JP2018113231A - プッシュスイッチ用のカバーシート、プッシュスイッチ及びプッシュスイッチを用いた電子機器 - Google Patents

Abstract

【課題】 課題の一つは、凸部を有するカバーシートにおいて、凸部の剥離する可能性を下げたプッシュスイッチ用のカバーシートを提供することである。【解決手段】 第１面１０ａと、第１面１０ａの反対側の第２面１０ｂと、第２面１０ｂから１０度以上８０度以下の範囲内の傾斜角度の傾斜面１を伴って突出する凸部２と、を有するカバーシート１０であって、カバーシート１０は、第２面１０ｂから突出する凸部２を含めて、一枚の樹脂シートからなる。【選択図】 図１Ｂ

Description

本発明は、プッシュスイッチ用のカバーシートに関する。さらに、本発明は、プッシュスイッチに関する。また、本発明は、プッシュスイッチを有する電子機器に関する。

押し子部材とシート部材を有するプッシュスイッチで、押し子部材がシート部材にレーザー光で溶着されるプッシュスイッチが開示されている（特許文献１参照）。

また、押下部材と保護シートを有するプッシュスイッチで、押下部材が保護シートに接着されるプッシュスイッチが開示されている(特許文献２参照)。

さらに、押し子と補強用リブを含むキーシートを有するプッシュスイッチで、液状の光硬化樹脂を型に充填して押し子と補強用リブをＵＶ硬化樹脂製シートに一体成形させるプッシュスイッチが開示されている（特許文献３参照）。

また、貫通穴を有する合成樹脂フィルムと、貫通穴の上下に連続して、熱可塑性樹脂で一体成形したキートップと突部と、を含むプッシュスイッチが開示されている（特許文献４参照）。

特開２０１５-１５１２９号公報 特開２０１６-８１９１５号公報 特開２００９-９３８６９号公報 特開平１１-１９１３３２号公報

第一の課題として、凸部を有するカバーシートの凸部が剥離する可能性を下げることを目的としたプッシュスイッチ用のカバーシートと、そのカバーシートを含むプッシュスイッチおよび／もしくはそのプッシュスイッチを用いた電子機器を提案する。第二の課題として、良好なクリック感を提供することを目的としたプッシュスイッチ用のカバーシートと、そのカバーシートを含むプッシュスイッチおよび／もしくはそのプッシュスイッチを用いた電子機器を提案する。第三の課題として、製造工数を抑えたプッシュスイッチ用のカバーシートと、そのカバーシートを含むプッシュスイッチおよび／もしくはそのプッシュスイッチを用いた電子機器を提供する。

本発明のプッシュスイッチ用のカバーシートの一実施形態は、第１面と、第１面の反対側の第２面と、第２面から１０度以上８０度以下の範囲内の傾斜角度の傾斜面を伴って突出する凸部と、を有する。この実施形態のカバーシートは、第２面から突出する凸部を含めて、一枚の樹脂シートからなっている。

また、本発明のプッシュスイッチ用のカバーシートの他の実施形態は、第２面から１０度以上８０度以下の範囲内の傾斜角度を有する傾斜面を伴って突出する凸部を第１凸部として、さらにカバーシートの第１面から１０度以上８０度以下の範囲内の傾斜角度を有する傾斜面を伴って突出する第２凸部を有している。

また、本発明のプッシュスイッチの一実施形態は、カバーシートと、カバーシートの第２面の下方に配置されて、カバーシートに覆われる金属ばねと、を有する。金属ばねは、中央部にドーム形状を有する。金属ばねのドーム形状の頂点は、カバーシートの凸部の真下に位置する。カバーシートの傾斜面におけるカバーシートの厚みは、凸部に向かって厚みを増している。

本発明のプッシュスイッチの実施形態において、プッシュスイッチは、さらに、樹脂体を有していても良い。樹脂体は、樹脂体の第１面側に配置された第１電極と、第１電極の外側に位置する第２電極と、を有する。金属ばねは、第１電極を覆って、第２電極上に配置されていてもよい。金属ばねの上方から押す力が加わると、金属ばねのドーム形状の頂点が反転して第１電極に接触し、第１電極と第２電極は金属ばねにより導通する。金属ばねの上方から加わっていた押す力がなくなると、元の形状に戻る。金属ばねの元の形状は、頂点を伴うドーム形状である。

プッシュスイッチの一実施形態において、樹脂体は基板である。基板は、第１電極と第２電極を含む電極以外に、第１電極と第２電極にそれぞれ電気的に連結されるスルーホールを有していても良い。スルーホールは、基板の上面から下面へと貫通していても良い。また、スルーホールは、基板の周側面に設けられた1/2スルーホールや、基板の角に設けられた1/4スルーホールであっても良い。また、第１電極と第２電極が設けられた基板の第１面の反対側の第２面にも、各スルーホールを介して第１面の第１電極と第２電極にそれぞれ電気的に連結される、第１電極と第２電極を配置することも可能である。

プッシュスイッチの別の実施形態において、樹脂体は、第１電極を兼ねる第１リードと、第２電極を兼ねる第２リードと、を含む樹脂体であっても良い。樹脂体は、金属ばねを配置する凹み部を有していても良い。この場合、第１リードの一部と第２リードの一部は、樹脂体の凹み部内に位置している。

さらに、本発明のプッシュスイッチの一実施形態において、樹脂体の上面に配置されるフレームシートを有していても良い。フレームシートは、フレームシートの上面と下面を貫通する開口を有し、金属ばねは、フレームシートの開口内に位置していてもよい。プッシュスイッチがフレームシートを有する場合、樹脂体に凹み部を設けなくても良い。

さらに、本発明のプッシュスイッチの他の実施形態は、金属ばねと、金属ばねの上面を覆うカバーシートと、を備えている。カバーシートは、第１面と、第１面の反対側の第２面と、第２面から突出する凸部と、を有する。カバーシートの凸部は、第２面から１０度以上８０度以下の範囲内の傾斜角度の傾斜面を伴って突出する。カバーシートは、第２面から突出する凸部を含めて、一枚の樹脂シートからなる。

さらに、第１電極と第２電極を有する樹脂体と、樹脂体の第１電極と第２電極とを電気的に接続可能に配置された金属ばねと、凸部を有する可撓性のカバーシートと、を有するプッシュスイッチの実施形態が提案されている。可撓性のカバーシートは熱可塑性の樹脂である。カバーシートの凸部は、熱プレスにより傾斜面を伴って成形することができる。

また、本発明の実施形態に係るカバーシートを含んだプッシュスイッチを有する電子機器が提案されている。電子機器は、プッシュスイッチが電気的に接続されるフレキシブルプリント基板を含むことができる。電子機器は、マザーボードを含むことができる。プッシュスイッチは、フレキシブル基板を介してマザーボードに実装することもできるが、直接電子機器のマザーボードに実装することも可能である。

本発明の構造により得られる効果については、実施形態において説明される。

本発明の第１実施形態に係るプッシュスイッチ用のカバーシートの上方斜視図である。 図１Ａで示すプッシュスイッチ用のカバーシートのIB−IB断面図である。 図１Ｂで示す断面図の一部拡大図である。 本発明の第２実施形態に係るプッシュスイッチ用のカバーシートの上方斜視図である。 図２Ａで示すプッシュスイッチ用カバーシートのIIB−IIB断面図である。 図２Ｂで示す断面図の一部拡大図である。 本発明の第３実施形態に係るプッシュスイッチを上方から見た上方斜視図である。 図３Ａで示したプッシュスイッチの分解斜視図である。 図３Ａで示したプッシュスイッチのIIIC-IIIC断面図である。 図３Ｃで示す断面図の一部拡大図である。 本発明の第４実施形態に係るプッシュスイッチの上方斜視図である。 図４Ａで示すプッシュスイッチのIVB-IVB断面図である。 図４Ｂで示す断面図の一部拡大図である。 本発明の第４実施形態に係るプッシュスイッチを上方から見た分解斜視図である。 本発明の第３実施形態に係るプッシュスイッチをフレキシブルプリント基板に実装した図である。 本発明の第４実施形態に係るプッシュスイッチをフレキシブルプリント基板に実装した図である。 本発明の第５実施形態に係る電子機器のマザーボードに、フレキシブル基板に実装された本実施形態に係るプッシュスイッチを電気的に接続した図である。

以下、本発明に係るプッシュスイッチ用のカバーシート、プッシュスイッチ及びプッシュスイッチを用いた電子機器の各実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、図面は、プッシュスイッチ用のカバーシート、プッシュスイッチ及びプッシュスイッチを用いた電子機器を模式的に表したものである。これらの実物の寸法および寸法比は、図面上の寸法および寸法比と必ずしも一致していない。また、２つの符号の間に「〜」を用いて部材を表す場合、これら２つの符号の間に省略されている部材及び符号も範囲に含まれる。また、重複説明は適宜省略させることがあり、同一部材には同一符号を付与することがある。

（第１実施形態）
図１Ａ〜図１Ｃには、本発明の第１実施形態に係るプッシュスイッチ用のカバーシート１０が示されている。このカバーシート１０は、第１面１０ａと、第１面１０ａの反対側である第２面１０ｂと、第２面１０ｂから１０度以上８０度以下の範囲内にある傾斜角度の傾斜面１を伴って突出する凸部２と、を有する。図１Ａ〜図１Ｃにおいて、カバーシート１０の第１面１０ａは、カバーシートの上面として示され、第２面１０ｂは、カバーシートの下面として示されている。ただし、プッシュスイッチの実装・配置方向に応じてカバーシートの向きも変わる。

本実施形態において、カバーシート１０の傾斜面１は、カバーシート１０の第２面１０ｂにおいて、凸部２を中心として、凸部２から末広がりに環状に形成される。凸部２は、円形の頂面２ａを有していても良い。凸部２の円形の頂面２aは、平らであっても良い。また、凸部２の円形の頂面２aは、凸状の曲面であっても良い。カバーシート１０の第２面１０ｂの傾斜面１に近い位置にある凸部２の円形の断面径よりも、凸部２の頂面２ａに近い位置にある凸部の円形の断面径の方が小さい。また、凸部２は、凸部２の頂面２ａの周囲に環状の外周側面２ｂを有する。凸部２の環状の外周側面２ｂは、凸部２の頂面２aの周囲から末広がりに傾斜し、カバーシート１０の第２面１０ｂの一部である環状の傾斜面１へ滑らかにつながる。また、カバーシート１０の第１面１０aにおいて、第２面１０ｂの凸部２に対応する位置にある上部１ａは、平坦面であっても良い。なお、この実施形態において、カバーシート１０は平面形状が矩形で図示されているが、この形状に限られるものではない。プッシュスイッチにおいて使用されるカバーシート１０は、基板と共に用いられる場合がある。基板のスルーホールの形状に合わせてカバーシートに切欠き部が設けられても良い。

カバーシート１０は、凸部２を含めて、一枚の樹脂シートからなる。この樹脂シートは熱可塑性であってもよい。熱可塑性からなる樹脂シートとしては、ポリアミド樹脂シートがある。また、フタルアミド樹脂シートをカバーシートに使用してもよい。カバーシート１０は、凸部２を含めて、熱可塑性の樹脂に、熱プレスすることで一体的に成形される。したがって、カバーシート１０に、接着剤を用いて凸部を接着する必要がない。このように、本実施形態のカバーシートには、接着工程が不要であり、カバーシートの製造工数およびコストを低減することができる。

カバーシート１０は可撓性を有している。そのため、カバーシート１０の傾斜面１は曲面を含んでいてもよい。傾斜面１におけるカバーシート１０の厚みは、傾斜面１の周縁１ｃ外の位置におけるカバーシート１０の厚みよりも厚い。すなわち、カバーシート１０の傾斜面１におけるカバーシート１０の厚み１Ａは、３０−１００ミクロンの範囲にある。傾斜面１の周縁１ｃ外のカバーシート１０の厚み１Ｂは、１０−２９ミクロンの範囲にある。なお、本実施形態に係るカバーシート１０は、第１面１０ａに多数の微小な凸凹を有することができる。凸凹はそれぞれの直径が０．５ｍｍ〜２．０ｍｍの範囲内にある。このようなカバーシート１０の第１面１０ａに多数の微小な凸凹を付けることで、カバーシート１０を成形する際に金型から取り外しやすくなる。なお、カバーシート１０の第２面１０ｂにも、第１面に設けた凸凹と同様に、それぞれの直径が０．５ｍｍ〜２．０ｍｍの範囲内にある多数の微小な凸凹を設けても良い。

このように、本実施形態のカバーシート１０の凸部２は、所定範囲内の傾斜角度の傾斜面１を伴って突出しているので、凸部２を押圧操作したときに応力が傾斜面１に分散して応力が一点に集中するのを避けることができる。そのため、繰り返しの押圧操作に関して、凸部の周りに傾斜面のないカバーシートを有するプッシュスイッチに比べて、耐久性の高いプッシュスイッチが得られる。また、傾斜面１を設けた範囲において、凸部２に近い位置から傾斜面１の外周シート厚の変化を与えることで応力が分散し易くなると共に、良好なクリック感が得やすいものとなる。

（第２実施形態）
図２Ａ〜図２Ｃは、本発明の第２実施形態に係るプッシュスイッチ用のカバーシート２０を示す。このカバーシート２０は、第１実施形態のカバーシート１０と同様に、第１面２０ａと、第１面２０ａの反対側の第２面２０ｂと、第２面２０ｂから１０度以上８０度以下の範囲内の傾斜角度の傾斜面１を伴って突出する凸部２（２’）と、を有する。第１実施形態のカバーシート１０と異なる点は、本実施形態のカバーシート２０がさらにカバーシート２０の第１面２０ａから突出する凸部３を有することである。第２実施形態では、カバーシート２０の第２面２０ｂから突出する凸部２（２’）を第１凸部２’、カバーシート２０の第１面１０ｂから突出する凸部３を第２凸部として説明する。カバーシート２０の第１凸部２’は、第１実施形態におけるカバーシート１０の凸部２と同一形状を有していても良い。カバーシート２０の第１凸部２’は、第１凸部２’の頂面２ａ’と、頂面２ａ’の周囲に設けられる環状の外周側面２ｂ’とを有する。また、第１凸部２’の頂面２ａ’は、平坦な面であっても良い。第１凸部２’の頂面２ａ’は、曲面であっても良い。第１凸部２’の環状の外周側面２ｂ’は、環状の傾斜面１に滑らかにつながっている。

一方、第２凸部３は、第１実施形態における上部１ａの位置において、カバーシート２０を第１凸部２’の突出方向とは反対になる方向に突出させたものである。カバーシート２０の第２凸部３は、第２凸部３の頂面３ａと、頂面３ａの周囲に設けられた環状の外周側面３ｂとを有する。環状の外周側面３ｂは、環状の傾斜面１’に滑らかにつながっている。本実施形態において、第２凸部３の突出高さは第１凸部２’の突出高さより大きい。また、第２凸部３の頂面３ａ及び第１凸部２’の頂面２ａ’は、いずれも円形として示されている。第２凸部３の頂面３ａの円形は、第１凸部２の頂面２ａ’の円形より大きな径として示されている。なお、この実施形態において、平面視で矩形状のカバーシート２０の一対の短辺のそれぞれに、半円形状の切欠き部４を設けている。プッシュスイッチのカバーシートとして使用する際に、カバーシートと共に配置される基板にスルーホールが設けてある場合がある。基板のスルーホールに対応する位置において、カバーシートに切欠き部を設けても良い。

カバーシート２０は、第１凸部２’及び第２凸部３を含めて、一枚の樹脂シートからなる。この樹脂シートは熱可塑性であってもよい。熱可塑性からなる樹脂シートとしては、ポリアミド樹脂シートやフタルアミド樹脂シートが含まれる。例えば、カバーシート２０は、第１凸部２’及び第２凸部３を含めて、熱可塑性の樹脂であるポリアミド樹脂シートを熱プレスすることで、一体成形することができる。したがって、カバーシート２０には、凸部の接着工程が不要であり、カバーシートの製造工数およびコストを低減することができる。なお、カバーシート２０の第２凸部３は、第１凸部２’と同様に、傾斜面１’を伴ってカバーシート２０の第１面２０ａから突出していても良い。第２凸部３に隣設される傾斜面１’は、カバーシート２０の第１面２０ａから１０度以上８０度以下の範囲内の傾斜角度を有して傾斜する。第１凸部２’の傾斜面１と第２凸部３の傾斜面１’は、平面視で部分的に重なる位置にある。

カバーシート２０は可撓性を有している。また、カバーシート２０の第１凸部２’に隣設される傾斜面１とカバーシート２０の第２凸部３に隣設される傾斜面１’はそれぞれ曲面を含んでいてもよい。傾斜面１’におけるカバーシート２０の厚みは、傾斜面１’の周縁１ｃ’外の位置におけるカバーシート２０の厚みよりも厚い。すなわち、カバーシート２０の傾斜面１’の第２凸部３に近い位置の厚み１Ａは３０−１００ミクロンの範囲にあり、傾斜面１’の周縁１ｃ’に近い位置のカバーシート２０の厚み１Ｂは１０−２９ミクロンの範囲にある。なお、カバーシート２０は、第１実施形態のカバーシート１０と同様に、第１面２０ａ及び第２面２０ｂに多数の微小な凸凹を有していてもよい。

この実施形態に係るカバーシート２０は、第２凸部３を有している点を除いて第１実施形態に係るカバーシート１０と同様の構成としても良い。そのため、第２凸部３の構成以外の説明は、第１実施形態の説明を参照して詳細な説明はここでは省略する。

（第３実施形態）
図３Ａ〜図３Ｄには本発明の第３実施形態に係るプッシュスイッチ１００が示されている。このプッシュスイッチ１００は、第１実施形態におけるカバーシート１０と、カバーシート１０の第２面１０ｂの下方に配置されて、前記カバーシート１０に覆われる金属ばね１１と、を有する。金属ばね１１は中央部にドーム形状を有する。金属ばね１１のドーム形状の頂点１２は、前記カバーシート１０の凸部２の頂面２ａの真下に位置する。

また、プッシュスイッチ１００は樹脂体１３を有している。この樹脂体１３は平面視でカバーシート１０と外形が同一形状の樹脂体として示してある。樹脂体１３は、第１電極１４を兼ねた第１リード１６と、第２電極１５を兼ねた第２リード１７を有する。樹脂体１３は、凹み部１３ｄを有していても良い。第１リード１６は金属片から成る。第１リード１６は樹脂体１３の凹み部１３ｄ内に位置する第１部１６aと、樹脂体１３の周側面１３ｃから樹脂体１３の外に突出する第２部１６ｂと、を有する。図３Ａで示すように、第１リード１６の第２部１６ｂは、樹脂体１３の周側面１３ｃの第１側面１３ｃａから突出していても良い。また、第２リード１７は金属片から成る。第２リードの１７は樹脂体１３の凹み部１３ｄ内に位置する第１部１７ａと、樹脂体１３の周側面１３ｃから樹脂体１３の外に突出する第２部１７ｂと、を有する。図３Ａで示すように、第２リード１７の第２部１７ｂは、樹脂体１３の周側面１３ｃの第２側面１３ｃｂから突出していても良い。第１リード１６の第２部１６ｂと、第２リード１７の第２部１７ｂは、互いに樹脂体１３の周側面１３ｃの対向する２面から突出していても良い。第１電極１４は第１リード１６の第１部１６ａに配置される。第１電極１４の外側に位置する第２電極１５は、第２リード１７の第１部１７ａに配置される。第１リード１６の第２部１６ｂと、第２リード１７の第２部１７ｂは、フレキシブル基板などの電子機器のマザーボードに半田などを介して電気的に接続することが出来る。なお、カバーシート１０は、樹脂体１３の凹み部１３ｄを覆うようにして第１面１３ａの上に配置される。

第１リード１６と第２リード１７のそれぞれは、樹脂体１３に一部が埋設されてモールド成形される。樹脂体１３は、第１リード１６と第２リード１７を電気的に絶縁する役目も果たす。樹脂体１３の凹み部１３ｄ内に示される１３eは、樹脂体１３の一部である。なお。第１リード１６と第２リード１７の形状や、樹脂体１３内に配置される位置は、適宜ふさわしい形状や位置を選択することができる。

この実施例に係るプッシュスイッチ１００は、カバーシート１０の第１面１０ａに押す力が加わると、第２面１０ｂから突出する凸部２の頂面２a及び金属ばね１１の頂点１２が弾性的に押し下げられる。それにより金属ばね１１の中央部のドーム形状の頂点１２が弾性的に反転して第１電極１４に接触し、第２電極１５と導通する。すなわち、第１リード１６と第２リード１７が金属ばね１１により導通させる。押す力がなくなれば、金属ばね１１は元のドーム形状を有する形に戻る。それにより金属ばね１１の頂点１２と第１電極１４とが非接触となる。

（第４実施形態）
図４Ａ〜図４Ｄには本発明の第４実施形態に係るプッシュスイッチ２００が示されている。このプッシュスイッチ２００は、第２実施形態におけるカバーシート２０と、カバーシート２０の第２面２０ｂの下方に配置されて、カバーシート２０に覆われる金属ばね１１’と、を有する。金属ばね１１’は、中央部にドーム形状を有する。ドーム形状の頂点１２’は、カバーシート２０の第１凸部２’及び第２凸部３の下方に位置する。

また、プッシュスイッチ２００は樹脂体１３’を有している。この樹脂体１３’は基板として示されている。カバーシート２０と外形が同一形状の基板であり、樹脂体１３’の第１面１３ａ’に配置された第１電極１４’と、第１電極１４’の外側に位置する第２電極１５’と、を有する。そして、金属ばね１１’は、第１電極１４’を覆って、第２電極１５’上に配置される。また、樹脂体１３’は、第１電極１４’に電気的に接続される第１スルーホール電極１６’と、第２電極１５’に電気的に接続される第２スルーホール電極１７’とを、樹脂体１３’の両側に有していても良い。なお、第４実施形態で示される基板に、凸部を一つ設けた第１実施形態のカバーシート１０を組み合わせることも可能である。基板のスルーホールの位置や形状は、適宜ふさわしいものが選択される。また、基板の形状に対応して、カバーシートに切欠き部を設けることも可能である。

さらに、プッシュスイッチ２００は、樹脂体１３である基板の上面に配置されるフレームシート１８を有する。このフレームシート１８は、フレームシート１８の上面１８ａと下面１８ｂを貫通する開口１９を有する。このフレームシート１８の開口１９内に前記金属バネ１１が位置する。

この実施例に係るプッシュスイッチ２００は、カバーシート２０の第１面２０ａに押す力が加わると、第２面２０ｂから突出する第１凸部２’の頂面２’aが金属ばね１１の頂点１２を弾性的に押し下げる。それにより金属ばね１１の中央部のドーム形状の頂点１２が弾性的に反転して第１電極１４に接触し、第２電極１５と導通する。すなわち、第１リード１６と第２リード１７が金属ばね１１により導通させる。押す力がなくなれば、金属ばね１１は元のドーム形状を有する形に戻る。それにより金属ばね１１の頂点１２と第１電極１４とが非接触となる。

図５Ａには本発明の第３実施形態に係るプッシュスイッチ１００をフレキシブルプリント基板３０に実装した例が示されている。プッシュスイッチ１００はフレキブルプリント基板３０の上面に配置され、プッシュスイッチ１００の樹脂体１３の両側から突出する第１リード１６及び第２リード１７は、フレキブルプリント基板３０の図示されていない第１電極と第２電極に半田などでそれぞれ電気的に接続されている。

図５Ｂには本発明の第４実施形態に係るプッシュスイッチ２００をフレキシブルプリント基板３０に実装した例が示されている。プッシュスイッチ２００はフレキブルプリント基板３０の上面に配置され、プッシュスイッチ２００の両側の下面に設けられた第１スルーホール電極１６’及び第２スルーホール電極１７’は、半田などでフレキブルプリント基板３０に電気的に接続することができる。

図５Ｃには本発明の第５実施形態に係る電気機器１０００が示されている。この電子機器１０００は、第４実施例に係るプッシュスイッチ２００を組み込んだもので、例えばテレビのリモコン装置、スマートフォン、ゲーム機などに適用される。なお、ここでは便宜的に第４実施形態に係るプッシュスイッチ２００を組み込んだ電子機器１０００を図示しているが、第３実施形態に係るプッシュスイッチ１００についても同様の組み込みが可能である。この電子機器１０００は、ケーシング４０と、このケーシング４０の一方の側面４０ａの一部に組み込まれたプッシュスイッチ２００とを備えている、プッシュスイッチ２００は、ケーシング４０内に配置される。カバーシート２０の第１面２０aは、ケーシング４０の側面４０aに隣設される。樹脂体の下面側に配置されたフレキブルプリント基板３０がケーシング４０内においてマザーボード５０と電気的に接続されていても良い。なお、電子機器のケーシングの側面に配置された側面押しのプッシュスイッチとして説明されたが、これに限定されるものではない。本発明の実施形態に係るプッシュスイッチは、電子機器の操作面を含めて、電子機器のケーシングのさまざまな面に配置することができる。

１，１’ 傾斜面
１ａ 上部
１ｃ，１ｃ’ 傾斜面の周縁
２ 凸部
２’ 第１凸部
２ａ 凸部の頂面
２ａ’ 第１凸部の頂面
２ｂ，２ｂ’，３ｂ 外周側面
３ 第２凸部
３ａ 第２凸部の頂面
４ 切欠き部
１０，２０ カバーシート
１０ａ，２０ａ 第１面
１０ｂ，２０ｂ 第２面
１１，１１’ 金属ばね
１２，１２’ 頂点
１３，１３’ 樹脂体
１３ａ 樹脂体の第１面
１３ａ’ 樹脂体の第１面
１３ｃ 樹脂体の周側面
１３ｃａ 樹脂体の周側面に含まれる第１側面
１３ｃｂ 樹脂体の周側面に含まれる第２側面
１３ｄ 樹脂体の凹み部
１３ｅ 樹脂体の一部
１４，１４’ 第１電極
１５，１５’ 第２電極
１６ 第１リード
１６ａ 第１リードの第１部
１６ｂ 第１リードの第２部
１６’ 第１スルーホール
１７ 第２リード
１７ａ 第２リードの第１部
１７ｂ 第２リードの第２部
１７’ 第２スルーホール
１８ フレームシート
１８ａ フレームシートの上面
１８ｂ フレームシートの下面
１９ フレームシートの開口
３０ フレキシブルプリント基板
４０ ケーシング
４０ａ ケーシングの側面
５０ マザーボード
１００，２００ プッシュスイッチ
１０００ 電子機器

Claims (23)

1. 第１面と、
   第１面の反対側の第２面と、
   第２面から１０度以上８０度以下の範囲内の傾斜角度の傾斜面を伴って突出する凸部と、
   を有するカバーシートであって、
   前記カバーシートは、前記第２面から突出する前記凸部を含めて、一枚の樹脂シートからなる、プッシュスイッチ用のカバーシート。
2. 前記カバーシートは、熱可塑性の樹脂シートである、請求項１に記載のカバーシート。
3. 前記熱可塑性の樹脂シートは、ポリアミド樹脂のシートである、請求項２に記載のカバーシート。
4. 前記傾斜面は曲面を含む、請求項１に記載のカバーシート。
5. 前記第２面から１０度以上８０度以下の範囲内の傾斜角度を有する傾斜面を伴って突出する凸部を第１凸部として、さらに前記カバーシートの第１面から１０度以上８０度以下の範囲内の傾斜角度を有する傾斜面を伴って突出する第２凸部を有する、請求項１に記載のカバーシート。
6. 前記傾斜面の前記凸部に近い位置の前記カバーシートの厚みは、前記傾斜面の周縁に近い位置のカバーシートの厚みよりも厚い、請求項１又は５に記載のカバーシート。
7. 前記傾斜面の前記凸部に近い位置の前記カバーシートの厚みは３０−１００ミクロンの範囲にあり、前記傾斜面の周縁に近い位置のカバーシートの厚みは１０−２９ミクロンの範囲にある、請求項６に記載のカバーシート。
8. 前記カバーシートは、可撓性を有する、請求項１に記載のカバーシート。
9. 請求項１−７のいずれかに記載のカバーシートと、
   前記カバーシートの第２面の下方に配置されて、前記カバーシートに覆われる金属ばねと、を有し、
   前記金属ばねは、中央部にドーム形状を有し、前記金属ばねのドーム形状の頂点は、前記カバーシートの凸部の真下に位置し、前記カバーシートの傾斜面は、前記凸部に向かって厚みを増している、プッシュスイッチ。
10. さらに、樹脂体を有し、
    前記樹脂体は、前記樹脂体の第１面に配置された第１電極と、第１電極の外側に位置する第２電極と、を有し、
    前記金属ばねは、前記第１電極を覆って、前記第２電極上に配置される、請求項９に記載のプッシュスイッチ。
11. さらに、前記樹脂体の上面に配置されるフレームシートを有し、
    前記フレームシートは、前記フレームシートの上面と下面を貫通する開口を有し、前記金属ばねは、前記フレームシートの開口内に位置する、請求項９に記載のプッシュスイッチ。
12. 前記樹脂体は基板である、請求項１０又は１１に記載のプッシュスイッチ。
13. 前記樹脂体は、前記第１電極に電気的に接続される第１リードと、前記第２電極に電気的に接続される第２リードと、を有する、請求項１０又は１１に記載のプッシュスイッチ。
14. 前記カバーシートの前記凸部の形状は、平面視で円形を有する、請求項９に記載のプッシュスイッチ。
15. 請求項１−７のいずれかに記載のカバーシートと、
    前記カバーシートの第２面の下方に配置されて、前記カバーシートに覆われる金属ばねと、を有し、
    前記カバーシートの前記第２面の傾斜面に近い位置にある前記凸部の円形の断面径よりも、前記凸部の頂面に近い位置にある前記凸部の円形の断面径の方が小さい、請求項９−１４のいずれかに記載のプッシュスイッチ。
16. 金属バネと、
    前記金属バネの上面を覆うカバーシートと、を備え、
    前記カバーシートは、第１面と、第１面の反対側の第２面と、第２面から突出する凸部と、を有し、
    前記カバーシートの前記凸部は、第２面から１０度以上８０度以下の範囲内の傾斜角度の傾斜面を伴って突出し、
    前記カバーシートは、前記第２面から突出する前記凸部を含めて、一枚の樹脂シートからなる、プッシュスイッチ。
17. 前記樹脂シートは、熱可塑性樹脂のシートである、請求項１６に記載のプッシュスイッチ。
18. 前記樹脂シートは、可撓性を有する、請求項１６に記載のプッシュスイッチ。
19. 前記カバーシートは、前記第２面から１０度以上８０度以下の範囲内の傾斜角度を有する傾斜面を伴って突出する前記凸部を第１凸部とし、さらに前記カバーシートの第１面から傾斜面を伴って突出する第２凸部とを有し、前記カバーシートは、前記第１凸部と第２凸部も含めて、熱可塑性のポリアミド樹脂の一枚のシートからなる、請求項１６に記載のプッシュスイッチ。
20. 第１電極と第２電極を有する樹脂体と、
    前記樹脂体の第１電極と第２電極とを電気的に接続可能に配置された金属バネと、
    凸部を有する可撓性のカバーシートと、を有し、
    前記可撓性のカバーシートは熱可塑性の樹脂であり、前記凸部は熱プレスにより傾斜面を伴って成形される、プッシュスイッチ。
21. 前記傾斜面の前記凸部に近い位置の前記カバーシートの厚みは３０−１００ミクロンの範囲にあり、前記傾斜面の周縁に近い位置のカバーシートの厚みは１０−２９ミクロンの範囲にある、請求項１６又は１９に記載のプッシュスイッチ。
22. 前記カバーシートは、前記第１面に、凸凹のそれぞれの直径が０．５ｍｍ〜２．０ｍｍの範囲内にある凸凹を有する、請求項９−２１のいずれかに記載のプッシュスイッチ。
23. マザーボードと、
    マザーボードと電気的に接続される、請求項９−２１のいずれかに記載のプッシュスイッチと、を有する、電子機器。

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