JP2018112630A - 定着部材、定着装置及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ニップに押圧ムラが発生しにくい定着部材を提供する。【解決手段】定着部材５０は、基体５２と、基体５２上に配置された非発泡弾性層５４と、非発泡弾性層５４上に配置された表面層５８と、を有し、非発泡弾性層５４が、多孔質構造を有するガス吸着剤を含有する。【選択図】図１

Description

本発明は、定着部材、定着装置及び画像形成装置に関する。

下記特許文献１には、表面離型層の下に配した導電層に電流を流すことで発熱させて、トナーを記録材に加熱融着させる定着部材において、導電層の表面に疎水性弾性耐熱材料を有し、裏面に吸湿性耐熱材料を有し、導電層の裏面側に吸湿性耐熱材料が吸収した水分に基づく水蒸気を放出可能な空間を備えた、定着部材が開示されている。

下記特許文献２には、一分子中に少なくとも２個の珪素原子と結合するアルケニル基を有するオルガノポリシロキサン１００質量部と、オルガノポリシロキサンを硬化する硬化剤と、平均粒子径が２００μｍ以下で且つ粒度分布の広い有機樹脂製中空フィラー０．１〜１００質量部とを含む、熱定着ロール用シリコーンゴム組成物が開示されている。

特開２００４−２１９５３４号公報 特開２００６−２２７０３５号公報

画像形成装置においては定着部材に対向部材が圧接してニップが形成されるところ、ニップに押圧ムラが発生することがある。

本発明は、非発泡弾性層が多孔質構造を有するガス吸着剤を含有しない場合に比べて、ニップに押圧ムラが発生しにくい定着部材を提供することを課題とする。

前記課題を解決するための具体的手段には、下記の態様が含まれる。

請求項１に記載の発明は、
基体と、
前記基体上に配置された、多孔質構造を有するガス吸着剤を含有する非発泡弾性層と、
前記非発泡弾性層上に配置された表面層と、
を有する定着部材。

請求項２に記載の発明は、
前記ガス吸着剤が、活性炭及びシリカゲルの少なくとも一方である、請求項１に記載の定着部材。

請求項３に記載の発明は、
前記ガス吸着剤が、粒状物である、請求項１又は請求項２に記載の定着部材。

請求項４に記載の発明は、
前記非発泡弾性層がゴム材料を含有し、前記非発泡弾性層における前記ガス吸着剤の含有量が、前記ゴム材料１００質量部に対して１質量部以上３０質量部以下である、請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の定着部材。

請求項５に記載の発明は、
請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の定着部材と、
前記定着部材に圧接される対向部材と、
を有する定着装置。

請求項６に記載の発明は、
像保持体と、
前記像保持体の表面を帯電する帯電手段と、
帯電した前記像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成手段と、
トナーを含む現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー像として現像する現像手段と、
前記像保持体の表面に形成されたトナー像を記録媒体の表面に転写する転写手段と、
請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の定着部材と、前記定着部材に圧接される対向部材と、を有し、前記記録媒体の表面に転写されたトナー像を定着する定着手段と、
を備える画像形成装置。

請求項１、２又は３に記載の発明によれば、非発泡弾性層が多孔質構造を有するガス吸着剤を含有しない場合に比べて、ニップに押圧ムラが発生しにくい定着部材が提供される。
請求項４に記載の発明によれば、非発泡弾性層におけるガス吸着剤の含有量がゴム材料１００質量部に対して１質量部未満である場合に比べて、ニップに押圧ムラが発生しにくい定着部材が提供される。
請求項５に記載の発明によれば、定着部材の非発泡弾性層が多孔質構造を有するガス吸着剤を含有しない場合に比べて、ニップに押圧ムラが発生しにくい定着装置が提供される。
請求項６に記載の発明によれば、定着部材の非発泡弾性層が多孔質構造を有するガス吸着剤を含有しない場合に比べて、ニップに押圧ムラが発生しにくい定着手段を備えた画像形成装置が提供される。

本実施形態に係る定着部材の一例を示す概略断面図である。 本実施形態に係る画像形成装置の一例を示す概略構成図である。 図２に示す画像形成装置の定着手段を拡大して示す概略構成図である。

以下に、発明の実施形態を説明する。これらの説明及び実施例は実施形態を例示するものであり、発明の範囲を制限するものではない。

本明細書において組成物中の各成分の量について言及する場合、組成物中に各成分に該当する物質が複数種存在する場合には、特に断らない限り、組成物中に存在する当該複数種の物質の合計量を意味する。

＜定着部材＞
本実施形態に係る定着部材は、基体と、基体上に配置された非発泡弾性層と、非発泡弾性層上に配置された表面層とを有し、非発泡弾性層が、多孔質構造を有するガス吸着剤（「多孔質ガス吸着剤」という。）を含有する。

図１は、本実施形態に係る定着部材の一例を示す概略断面図である。図１に図示された定着部材５０は、ロール状部材である。本実施形態に係る定着部材は、これに限られず、ベルト状、シート状であってもよい。

図１に図示された定着部材５０は、基体５２と、基体５２の外周面に配置された非発泡弾性層５４と、非発泡弾性層５４の外周面に接着層５６（接着剤からなる層）を介して配置された表面層５８とを有する。本実施形態に係る定着部材は、これに限られず、接着層５６はなくてもよく、基体５２と非発泡弾性層５４との間に下引層が設けられていてもよい。非発泡弾性層５４は、発泡剤の発泡により形成される中空部を有していない弾性層である。

定着部材５０は、非発泡弾性層５４が多孔質ガス吸着剤を含有している。定着部材５０は、非発泡弾性層が多孔質ガス吸着剤を含有しない定着部材に比べて、ニップに押圧ムラが発生しにくい。その機序として、下記が推測される。

定着部材の非発泡弾性層は、一般的に、ゴム材料及び添加剤を含有する液状組成物を基体に塗布して塗膜を形成し、この塗膜を加熱硬化させて形成するところ、液状組成物を基体に塗布する際に、塗膜に空気が巻き込まれたり、塗膜の加熱硬化の際に、塗膜の成分から気体が発生したりすることがある。巻き込まれた空気や発生した気体は、塗膜の加熱硬化の際に一部は放出されるが、一部が非発泡弾性層内に残存して気泡を形成することがある。
そして、画像形成装置においては定着部材に対向部材が圧接してニップが形成されるところ、定着部材の非発泡弾性層内に気泡が存在すると、その気泡に当たる部位ではニップ圧が弱まるので、その結果、ニップに押圧ムラが発生することとなる。
上記の事象に対して、本実施形態に係る定着部材は、多孔質ガス吸着剤が非発泡弾性層を形成する際に残存する気体の少なくとも一部を取り込むことで、非発泡弾性層内に形成される気泡の個数又は大きさを低減する。その結果、本実施形態に係る定着部材においては、ニップに押圧ムラが発生することが抑制される。

本実施形態に係る定着部材においては、ニップに押圧ムラが発生しにくく、軸方向及び周方向に均一性の高いニップが形成される故、定着画像にグロスムラが発生することが抑制される。

以下、本実施形態に係る定着部材を構成する各層の詳細を説明する。

［基体］
基体の形状及び大きさは、定着部材の形状及び大きさに応じて選択すればよい。基体の形状としては、例えば、円筒状、ベルト状、シート状が挙げられる。

基体の材質としては、銅、ニッケル、アルミニウム等の金属；ポリイミド樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリベンズイミダゾール樹脂；などが挙げられる。樹脂製の基体内には、充填剤、導電化剤、帯電防止剤、剥離剤、補強剤等の添加剤が含有されていてもよい。

［非発泡弾性層］
非発泡弾性層とは、発泡剤の発泡により形成される中空部を有していない弾性層を意味し、所謂「ソリッド弾性層」である。

非発泡弾性層は、ゴム材料として、例えば、シリコーンゴム、フッ素ゴム等を含む。シリコーンゴムとしては、例えば、ＲＴＶシリコーンゴム、ＨＴＶシリコーンゴム、液状シリコーンゴム等が挙げられ、より具体的には、ポリジメチルシリコーンゴム（ＭＱ）、メチルビニルシリコーンゴム（ＶＭＱ）、メチルフェニルシリコーンゴム（ＰＭＱ）、フルオロシリコーンゴム（ＦＶＭＱ）等が挙げられる。

非発泡弾性層の実施形態の一例は、ゴム材料としてシリコーンゴムを含有する。シリコーンゴムは、加熱硬化する際に、例えば、低分子シロキサンやシリコーンゴム中に内在した水分が気化し、ガスを発生する。本実施形態によれば、これらガスが残存して形成される気泡の個数又は大きさを低減することができる。

非発泡弾性層には、多孔質ガス吸着剤が含有されている。多孔質ガス吸着剤としては、活性炭、シリカゲル、ゼオライト、クレー、カオリン、タルク、セラミックス等の無機粒子が挙げられる。中でも、ガス吸着性能の観点から、粒状の、活性炭又はシリカゲルが望ましい。多孔質ガス吸着剤は、ＢＥＴ比表面積が８００ｍ^２／ｇ以上２０００ｍ^２／ｇ以下であることが望ましい。

非発泡弾性層に含まれる多孔質ガス吸着剤の粒径は、１０ｎｍ以上１００μｍ以下が望ましく、１μｍ以上５０μｍ以下がより望ましい。

非発泡弾性層における多孔質ガス吸着剤の含有量は、ゴム材料１００質量部に対して１質量部以上３０質量部以下が望ましい。多孔質ガス吸着剤の含有量がゴム材料１００質量部に対して１質量部以上であると、非発泡弾性層内に形成される気泡の個数又は大きさを低減する効果が得られやすく、ニップに押圧ムラが発生することを効率的に抑制する。本観点からは、５質量部以上がより望ましく、１０質量部以上が更に望ましい。多孔質ガス吸着剤の含有量がゴム材料１００質量部に対して３０質量部以下であると、非発泡弾性層の外周面に望ましくない凹凸が発生しにくいし、また、非発泡弾性層の耐久性に優れる。本観点からは、２５質量部以下がより望ましく、２０質量部以下が更に望ましい。

非発泡弾性層には、各種の添加剤が含有されていてもよい。添加剤としては、例えば、充填剤（炭酸カルシウム等）、機能性充填剤（アルミナ等）、軟化剤（パラフィン等）、加工助剤（ステアリン酸等）、老化防止剤（アミン等）、架橋剤、加硫剤（硫黄、金属酸化物、過酸化物等）などが挙げられる。

非発泡弾性層の厚さは、例えば、０．２ｍｍ以上１．０ｍｍ以下であり、０．３ｍｍ以上０．８ｍｍ以下であることが望ましい。

［表面層］
表面層は、離型材料を含有することが望ましい。離型材料としては、例えば、フッ素樹脂が挙げられる。フッ素樹脂としては、例えば、テトラフルオロエチレン／パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン／ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）、ポリエチレン・テトラフルオロエチレン（ＥＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリクロロ三フッ化エチレン（ＰＣＴＦＥ）、フッ化ビニル（ＰＶＦ）等が挙げられる。

表面層には、各種の添加剤が含有されていてもよい。添加剤としては、例えば、充填剤（炭酸カルシウム等）、機能性充填剤（アルミナ等）、軟化剤（パラフィン等）、加工助剤（ステアリン酸等）、老化防止剤（アミン等）、架橋剤、加硫剤（硫黄、金属酸化物、過酸化物等）などが挙げられる。

表面層の厚さは、例えば、１０μｍ以上１００μｍ以下であり、２０μｍ以上５０μｍ以下であることが望ましい。

本実施形態に係る定着部材の製造方法としては、例えば、下記の（１）乃至（３）が挙げられる。
（１）基体を準備し、基体の外周面に非発泡弾性層を形成した後、予め作製した表面層となる管状部材を非発泡弾性層の外周面に被覆する。
（２）基体を準備し、予め作製した表面層となる管状部材を基体の外周面に被覆した後、非発泡弾性層用の液状材料を基体と管状部材との間に注入し、これを硬化させて非発泡弾性層を形成する。
（３）基体を準備し、基体の外周面に非発泡弾性層を形成した後、非発泡弾性層の外周面に表面層用の液状材料を塗布し、これを硬化させて表面層を形成する。

表面層となる管状部材としては、フッ素樹脂チューブが好適である。フッ素樹脂チューブの内面には、非発泡弾性層との密着性を向上させる目的で、液体アンモニア処理、プラズマ放電処理、エキシマレーザー処理などの化学的又は物理的エッチング処理を施してもよい。

＜画像形成装置、定着装置＞
本実施形態に係る画像形成装置は、像保持体と、像保持体の表面を帯電する帯電手段と、帯電した像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成手段と、トナーを含む現像剤により、像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー像として現像する現像手段と、像保持体の表面に形成されたトナー像を記録媒体の表面に転写する転写手段と、定着部材と定着部材に圧接される対向部材とを有し、記録媒体の表面に転写されたトナー像を定着する定着手段と、を備える。そして、定着部材として、本実施形態に係る定着部材が適用される。

本実施形態に係る画像形成装置は、像保持体の表面に形成されたトナー像を直接記録媒体に転写する直接転写方式の装置；像保持体の表面に形成されたトナー像を中間転写体の表面に一次転写し、中間転写体の表面に転写されたトナー像を記録媒体の表面に二次転写する中間転写方式の装置；のいずれでもよい。本実施形態に係る画像形成装置は、トナー像の転写後、帯電前の像保持体の表面をクリーニングする像保持体クリーニング手段；トナー像の転写後、帯電前に像保持体の表面に除電光を照射して除電する除電手段；等をさらに備えていてもよい。本実施形態に係る画像形成装置は、現像手段を含む部分が、画像形成装置に対して着脱されるカートリッジ構造（プロセスカートリッジ）であってもよい。

以下、本実施形態に係る画像形成装置の一例を説明するが、これに限定されるわけではない。以下の説明においては、図に示す主要部を説明し、その他はその説明を省略する。

図２は、本実施形態に係る画像形成装置を示す概略構成図である。
図２に示す画像形成装置は、色分解された画像データに基づく、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色の画像を出力する電子写真方式の第１乃至第４の画像形成ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ（画像形成手段）を備えている。これらの画像形成ユニット（以下、単に「ユニット」と称する場合がある）１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋは、水平方向に互いに予め定められた距離離間して並設されている。これらユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋは、画像形成装置に対して着脱されるプロセスカートリッジであってもよい。

各ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋの上方には、各ユニットを通して中間転写ベルト（中間転写体の一例）２０が延設されている。中間転写ベルト２０は、中間転写ベルト２０の内面に接する、駆動ロール２２及び支持ロール２４に巻きつけて設けられ、第１のユニット１０Ｙから第４のユニット１０Ｋに向う方向に走行するようになっている。支持ロール２４は、図示しないバネ等により駆動ロール２２から離れる方向に力が加えられており、両者に巻きつけられた中間転写ベルト２０に張力が与えられている。中間転写ベルト２０の像保持面側には、駆動ロール２２と対向して中間転写ベルトクリーニング装置３０が備えられている。

各ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋの現像装置（現像手段の一例）４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋのそれぞれには、トナーカートリッジ８Ｙ、８Ｍ、８Ｃ、８Ｋに収められたイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各トナーの供給がなされる。

第１乃至第４のユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋは、同等の構成及び動作を有しているため、ここでは中間転写ベルト走行方向の上流側に配設されたイエローの画像を形成する第１のユニット１０Ｙについて代表して説明する。

第１のユニット１０Ｙは、像保持体として作用する感光体１Ｙを有している。感光体１Ｙの周囲には、感光体１Ｙの表面を予め定められた電位に帯電させる帯電ロール（帯電手段の一例）２Ｙ、帯電された表面を色分解された画像信号に基づくレーザ光線３Ｙによって露光して静電荷像を形成する露光装置（静電荷像形成手段の一例）３、静電荷像に帯電したトナーを供給して静電荷像を現像する現像装置（現像手段の一例）４Ｙ、現像したトナー像を中間転写ベルト２０上に転写する一次転写ロール（一次転写手段の一例）５Ｙ、及び一次転写後に感光体１Ｙの表面に残存するトナーを除去する感光体クリーニング装置（像保持体クリーニング手段の一例）６Ｙが順に配置されている。

一次転写ロール５Ｙは、中間転写ベルト２０の内側に配置され、感光体１Ｙに対向した位置に設けられている。各ユニットの一次転写ロール５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋには、一次転写バイアスを印加するバイアス電源（図示せず）がそれぞれ接続されている。

二次転写ロール２６は、中間転写ベルト２０の外側に配置され、支持ロール２４に対向した位置に設けられている。

定着装置（定着手段の一例）２８は、一対のロールで構成されており、記録紙Ｐの搬送路に配置されている。図３は、定着装置２８を拡大して示す概略構成図である。図３に示されるように、定着装置２８は、定着ロール５０と、定着ロール５０に圧接される対向部材６０とを備えている。

定着ロール５０は、基体５２と、非発泡弾性層５４と、接着層５６と、表面層５８とを有する。図示を省略するが、定着ロール５０における基体５２の内部には、記録紙Ｐ上のトナー像Ｔを加熱して定着させるための熱源が配置されている。熱源としては、例えば、ハロゲンランプ等が用いられる。

図示を省略するが、対向部材６０は、一例として、無端状の加圧ベルトと、該加圧ベルト内に配置されて加圧ベルトを定着ロール５０に接触させる加圧部とを備えている。対向部材６０が定着ロール５０に圧接されることで、対向部材６０と定着ロール５０とが接触するニップ部Ｎが形成される。

定着ロール５０は、図示しないモータにより矢印Ｒ１方向に回転駆動される。対向部材６０を構成する加圧ベルトは、定着ロール５０の回転に従動して矢印Ｒ２方向に移動する。

図３に示されるように、記録紙Ｐは、トナー像Ｔが形成された面（画像形成面）を定着ロール５０に向けて、ニップ部Ｎに搬送される。トナー像Ｔは、ニップ部Ｎで加熱及び加圧され、記録紙Ｐ上に定着される。

以下、第１のユニット１０Ｙにおいてイエロー画像を形成する動作について説明する。
まず、動作に先立って、帯電ロール２Ｙによって感光体１Ｙの表面が−６００Ｖ乃至−８００Ｖの電位に帯電される。
感光体１Ｙは、導電性（例えば２０℃における体積抵抗率１×１０^−６Ωｃｍ以下）の基体上に感光層を積層して形成されている。この感光層は、通常は高抵抗（一般の樹脂の抵抗）であるが、レーザ光線が照射されると、レーザ光線が照射された部分の比抵抗が変化する性質を持っている。そこで、帯電した感光体１Ｙの表面に、図示しない制御部から送られてくるイエロー用の画像データに従って、露光装置３からレーザ光線３Ｙを照射する。それにより、イエローの画像パターンの静電荷像が感光体１Ｙの表面に形成される。

静電荷像とは、帯電によって感光体１Ｙの表面に形成される像であり、レーザ光線３Ｙによって、感光層の被照射部分の比抵抗が低下し、感光体１Ｙの表面の帯電した電荷が流れ、一方、レーザ光線３Ｙが照射されなかった部分の電荷が残留することによって形成される、いわゆるネガ潜像である。
感光体１Ｙ上に形成された静電荷像は、感光体１Ｙの走行に従って予め定められた現像位置まで回転する。そして、この現像位置で、感光体１Ｙ上の静電荷像が、現像装置４Ｙによってトナー像として現像され可視化される。

現像装置４Ｙ内には、例えば、少なくともイエロートナーとキャリアとを含む静電荷像現像剤が収容されている。イエロートナーは、現像装置４Ｙの内部で攪拌されることで摩擦帯電し、感光体１Ｙ上に帯電した帯電荷と同極性（負極性）の電荷を有して現像剤ロール（現像剤保持体の一例）上に保持されている。そして、感光体１Ｙの表面が現像装置４Ｙを通過していくことにより、感光体１Ｙ表面上の除電された潜像部にイエロートナーが静電的に付着し、潜像がイエロートナーによって現像される。イエローのトナー像が形成された感光体１Ｙは、引続き予め定められた速度で走行され、感光体１Ｙ上に現像されたトナー像が予め定められた一次転写位置へ搬送される。

感光体１Ｙ上のイエローのトナー像が一次転写位置へ搬送されると、一次転写ロール５Ｙに一次転写バイアスが印加され、感光体１Ｙから一次転写ロール５Ｙに向う静電気力がトナー像に作用し、感光体１Ｙ上のトナー像が中間転写ベルト２０上に転写される。このとき印加される転写バイアスは、トナーの極性（−）と逆極性の（＋）極性であり、第１のユニット１０Ｙでは制御部（図示せず）によって例えば＋１０μＡに制御されている。

第２ユニット１０Ｍ以降の一次転写ロール５Ｍ、５Ｃ、５Ｋに印加される一次転写バイアスも、第１のユニットに準じて制御されている。
こうして、第１のユニット１０Ｙにてイエローのトナー像が転写された中間転写ベルト２０は、第２乃至第４のユニット１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋを通して順次搬送され、各色のトナー像が重ねられて多重転写される。

第１乃至第４のユニットを通して４色のトナー像が多重転写された中間転写ベルト２０は、中間転写ベルト２０と、支持ロール２４と、二次転写ロール２６とから構成された二次転写部へと至る。一方、記録紙（記録媒体の一例）Ｐが供給機構を介して二次転写ロール２６と中間転写ベルト２０とが接触した隙間に予め定められたタイミングで給紙され、二次転写バイアスが支持ロール２４に印加される。このとき印加される転写バイアスは、トナーの極性（−）と同極性の（−）極性であり、中間転写ベルト２０から記録紙Ｐに向う静電気力がトナー像に作用し、中間転写ベルト２０上のトナー像が記録紙Ｐ上に転写される。この際の二次転写バイアスは二次転写部の抵抗を検出する抵抗検出手段（図示せず）により検出された抵抗に応じて決定されるものであり、電圧制御されている。

トナー像が転写された記録紙Ｐは定着装置２８の圧接部（ニップ部）へと送り込まれ、トナー像が記録紙Ｐ上へ定着され、定着画像が形成される。カラー画像の定着が完了した記録紙Ｐは、排出部へ向けて搬出され、一連のカラー画像形成動作が終了される。

トナー像を転写する記録紙Ｐとしては、例えば、電子写真方式の複写機、プリンター等に使用される普通紙が挙げられる。記録媒体としては、記録紙Ｐ以外にも、ＯＨＰシート等も挙げられる。

以下、実施例により発明の実施形態を詳細に説明するが、発明の実施形態は、これら実施例に限定されない。

＜定着ロールの作製＞
［実施例１］
−シリコーンゴム組成物の調製−
ジメチルポリオルガノシロキサン（粘度（２５℃）３００００Ｐａ・ｓ）４０質量部と、アルミナ微粉末（体積平均粒径３μｍ）１００質量部とを混練装置に入れ、１５０℃で２時間加熱混練した。ここにジメチルポリオルガノシロキサン（上記と同じ）６０質量部を混合し、次いで、分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルハイドロジエンシロキサン共重合体（粘度（２５℃）５ｍＰａ・ｓ）４質量部、触媒として塩化白金酸−ジビニルテトラメチルジシロキサン錯体を白金量として１０ｐｐｍ、硬化遅延剤として１−エチニル−１−シクロヘキサノール０．１質量部、及び酸化第二鉄（Ｆｅ_３Ｏ_４）２質量部を混合し、次いで、多孔質ガス吸着剤として活性炭（粒状、日本エンバイロケミカルズ株式会社製の白鷺Ｇ２ｃ、粒径８μｍ）１５質量部を混合し、シリコーンゴム組成物を得た。

−非発泡弾性層の形成−
プライマ（ＤＹ３９−０５１ Ａ/Ｂ、東レ・ダウコーニング株式会社）を塗布した円筒状の基体（材質：アルミニウム）に対して、基体の軸方向を水平方向にした状態で回転させながら、シリコーンゴム組成物を上部から滴下し且つ下部にてブレードを押し当てることにより、シリコーンゴム組成物の塗膜を形成した。次いで、塗膜を２００℃で１時間焼成し、基体上に非発泡弾性層（平均層厚６００μｍ）を形成した。

−接着剤組成物の調製−
ジメチルポリオルガノシロキサン（粘度（２５℃）３００００Ｐａ・ｓ）４０質量部と、アルミナ微粉末（体積平均粒径３μｍ）１００質量部とを混練装置に入れ、１５０℃で２時間加熱混練した。ここにジメチルポリオルガノシロキサン（上記と同じ）６０質量部を混合し、次いで、分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルハイドロジエンシロキサン共重合体（粘度（２５℃）５ｍＰａ・ｓ）２質量部、触媒として塩化白金酸−ジビニルテトラメチルジシロキサン錯体を白金量として１０ｐｐｍ、硬化遅延剤として１−エチニル−１−シクロヘキサノール０．１質量部、及び酸化第二鉄（Ｆｅ_３Ｏ_４）２質量部を混合した。この混合物１００質量部に対してグリシドキシプロピルトリメトキシシラン５質量部を混合し、次いで、ｎ−ヘプタンで固形分量４０質量％に希釈して、接着剤組成物を得た。

−表面層の形成−
基体上に設けた非発泡弾性層の表面に接着剤組成物を２０μｍの厚さで塗布した。円筒状の金型内壁にＰＦＡチューブ（ＰＦＡ樹脂からなるチューブ）を沿うように設置し、接着剤組成物を塗布した非発泡弾性層を有する基体を金型内に挿入し、非発泡弾性層にＰＦＡチューブを被覆させて表面層とし、定着ロールを得た。出来あがりの定着ロールにおいて、表面層の平均層厚は３０μｍであった。

［実施例２〜６］
シリコーンゴム組成物における活性炭の添加量を表１に記載のとおりに変更した以外は、実施例１と同様にして定着ロールを作製した。

［実施例７〜１２］
シリコーンゴム組成物における多孔質ガス吸着剤をシリカゲル（球状、関東化学株式会社製のシリカゲル６０、粒径４０μｍ）に変更し、表１に記載のとおりに添加量を変更した以外は、実施例１と同様にして定着ロールを作製した。

［比較例１］
シリコーンゴム組成物に活性炭を添加しなかった以外は、実施例１と同様にして定着ロールを作製した。

＜評価＞
［弾性層断面における気泡の個数］
定着ロールの非発泡弾性層を、定着ロールの軸方向に平行且つ弾性層の厚さ方向に切断した切片試料を、クライオミクロトーム法により作製し、切片試料を走査型電子顕微鏡で観察し、２ｍｍ×２ｍｍ四方の範囲にある気泡の個数を数えた。結果を表１に示す。

［ニップにおける押圧Δｍａｘ］
定着ロールを画像形成装置（富士ゼロックス社製、カラー複写機Docu Centre-III C3300）に装着し、定着装置内でのニップ押し圧を評価した。比較例１における押圧のズレの最大値を１００として、各実施例における押圧のズレの最大値を相対値として算出した。結果を表１に示す。

［グロスムラ］
定着ロールを画像形成装置（富士ゼロックス社製、カラー複写機Docu Centre-III C3300）に装着した。温度２２℃、相対湿度５５％の雰囲気下、Ａ４サイズの紙１００枚を通紙した後、マゼンタ単色の濃度５０％全面ハーフトーン画像を１枚印刷した。次いで、Ａ４サイズの紙１５万枚の通紙を行った後、マゼンタ単色の濃度５０％全面ハーフトーン画像を１枚印刷した。全面ハーフトーン画像を目視で観察し、下記のとおり分類した。結果を表１に示す。

Ｇ１：グロスムラが未発生。
Ｇ２：グロスムラが部分的に発生。実使用上問題なし。
Ｇ３：グロスムラが軽微に発生。実使用上問題になることがある。
Ｇ４：グロスムラが発生。実使用上問題あり。

１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋ 感光体（像保持体の一例）
２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｋ 帯電ロール（帯電手段の一例）
３ 露光装置（静電荷像形成手段の一例）
３Ｙ、３Ｍ、３Ｃ、３Ｋ レーザ光線
４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋ 現像装置（現像手段の一例）
５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋ 一次転写ロール（一次転写手段の一例）
６Ｙ、６Ｍ、６Ｃ、６Ｋ 感光体クリーニング装置（クリーニング手段の一例）
８Ｙ、８Ｍ、８Ｃ、８Ｋ トナーカートリッジ
１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ 画像形成ユニット
２０ 中間転写ベルト（中間転写体の一例）
２２ 駆動ロール
２４ 支持ロール
２６ 二次転写ロール（二次転写手段の一例）
２８ 定着装置（定着手段の一例）
３０ 中間転写ベルトクリーニング装置
５０ 定着部材
５２ 基体
５４ 非発泡弾性層
５６ 接着層
５８ 表面層
６０ 対向部材
Ｎ ニップ部
Ｐ 記録紙（記録媒体の一例）
Ｔ トナー像

Claims (6)

1. 基体と、
   前記基体上に配置された、多孔質構造を有するガス吸着剤を含有する非発泡弾性層と、
   前記非発泡弾性層上に配置された表面層と、
   を有する定着部材。
2. 前記ガス吸着剤が、活性炭及びシリカゲルの少なくとも一方である、請求項１に記載の定着部材。
3. 前記ガス吸着剤が、粒状物である、請求項１又は請求項２に記載の定着部材。
4. 前記非発泡弾性層がゴム材料を含有し、前記非発泡弾性層における前記ガス吸着剤の含有量が、前記ゴム材料１００質量部に対して１質量部以上３０質量部以下である、請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の定着部材。
5. 請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の定着部材と、
   前記定着部材に圧接される対向部材と、
   を有する定着装置。
6. 像保持体と、
   前記像保持体の表面を帯電する帯電手段と、
   帯電した前記像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成手段と、
   トナーを含む現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー像として現像する現像手段と、
   前記像保持体の表面に形成されたトナー像を記録媒体の表面に転写する転写手段と、
   請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の定着部材と、前記定着部材に圧接される対向部材と、を有し、前記記録媒体の表面に転写されたトナー像を定着する定着手段と、
   を備える画像形成装置。