JP2018110255A - Ball array mask - Google Patents
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Abstract
Description
この発明は、導電性ボールを搭載するためのボール配列用マスク、印刷用マスク及びそれらの製造方法に関するものである。 The present invention relates to a ball arrangement mask for mounting conductive balls, a printing mask, and a method of manufacturing the same.
従来、基板上に複数の貫通孔を有する振込プレート(配列用マスク)を配置し、基板の電極と振込プレート(配列用マスク)の貫通孔とを位置合わせし、複数の貫通孔に導電性ボールを振り込むことで所定の位置に導電性ボールを搭載するものであって、振込プレート(配列用マスク)の裏面には、振込プレート(配列用マスク)と基板との間の所定の隙間を設けるためのスペーサ(柱状突起)が突設された振込プレート(配列用マスク)が知られている(例えば、特許文献1参照)。 Conventionally, a transfer plate (arrangement mask) having a plurality of through-holes is arranged on a substrate, an electrode of the substrate and a through-hole of the transfer plate (array mask) are aligned, and conductive balls are placed in the plurality of through-holes In order to provide a predetermined gap between the transfer plate (array mask) and the substrate on the back surface of the transfer plate (array mask). There is known a transfer plate (array mask) on which a spacer (columnar protrusion) is projected (see, for example, Patent Document 1).
従来の配列用マスクでは、マスクをメッキで作製した場合、マスク裏面に突設される柱状突起の先端部の周縁エッジ部が角張った形状となってしまうため、マスク裏面の汚れや不純物をウエス(布切れ)等で拭き取る際、柱状突起の先端部の周縁エッジ部にウエス等が引っ掛かってしまい、作業性が悪くなるという課題があった。また、メッキにより柱状突起を形成する場合、柱状突起の高さ調整に高度な技術力を必要とするため、高度の作業を経験、習得した熟練の技術者が必要であった。 In the conventional mask for arrangement, when the mask is made by plating, the peripheral edge portion of the tip of the columnar protrusion protruding from the back surface of the mask has an angular shape. When wiping with a cloth cut or the like, there is a problem that waste or the like is caught on the peripheral edge portion of the tip end portion of the columnar protrusion, resulting in poor workability. Further, when the columnar protrusions are formed by plating, a high level of technical skill is required to adjust the height of the columnar protrusions. Therefore, a skilled engineer who has experienced and mastered advanced work is required.
この発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、マスク裏面に突設される突起の先端部の周縁エッジ部をR形状とし、かつ突起の高さ調整に高度な技術力を必要としないボール配列用マスク及びその製造方法を提供するものである。
また、この発明は、非パターン領域の裏面の周縁エッジ部が丸味を持ったR形状に形成された印刷用マスク及びその製造方法を提供するものである。
The present invention has been made to solve the above-described problems. The peripheral edge portion of the tip of the protrusion protruding from the back surface of the mask has an R shape, and has a high technical ability to adjust the height of the protrusion. It is intended to provide a ball array mask that does not require the manufacturing process and a method for manufacturing the same.
In addition, the present invention provides a printing mask in which the peripheral edge portion on the back surface of the non-pattern region is formed in a rounded R shape and a method for manufacturing the same.
この発明に係るボール配列用マスクにおいては、メッキにより形成され、振り込まれた導電性ボールが挿通する複数の開口部が形成されたマスク本体と、メッキにより形成され、マスク本体裏面の開口部以外に部分的に突出された突起とを備え、突起の先端部は、その周縁エッジ部が丸味を持ったR形状に形成されているものである。 In the ball arrangement mask according to the present invention, a mask body formed by plating and formed with a plurality of openings through which the conductive balls transferred are formed, and formed by plating other than the openings on the back surface of the mask body. A projection that partially protrudes, and a tip end portion of the projection is formed in an R shape having a rounded peripheral edge portion.
また、突起の形状は、円柱状、多角形状、連続した突条、間欠的な突条のいずれか一つである。 Further, the shape of the protrusion is any one of a columnar shape, a polygonal shape, a continuous protrusion, and an intermittent protrusion.
また、メッキにより形成され、振り込まれた導電性ボールが挿通する複数の開口部が形成されたボール搭載領域及びボール搭載領域間に形成された非搭載領域を有するマスク本体と、メッキにより形成され、マスク本体裏面の開口部以外に部分的に突出された突起とを備え、突起の先端部は、その周縁エッジ部が丸味を持ったR形状に形成され、非搭載領域の裏面は、その周縁エッジ部が丸味を持ったR形状に形成されているものである。 In addition, a mask body having a ball mounting area formed by plating and formed with a plurality of openings through which the transferred conductive balls are inserted and a non-mounting area formed between the ball mounting areas is formed by plating, A protrusion partially protruding in addition to the opening on the back surface of the mask main body, the tip end portion of the protrusion being formed in an R shape having a rounded peripheral edge portion, and the back surface of the non-mounting region being the peripheral edge thereof The part is formed in a rounded R shape.
また、この発明に係る印刷用マスクにおいては、メッキにより形成され、印刷パターンの開口部が形成された印刷パターン領域及び印刷パターン領域間に形成され印刷パターンが形成されていない非パターン領域を有するマスク本体を備え、非パターン領域の裏面は、その周縁エッジ部が丸味を持ったR形状に形成されているものである。 In the printing mask according to the present invention, the mask has a printing pattern area formed by plating and formed with an opening of a printing pattern, and a non-pattern area formed between the printing pattern areas and without a printing pattern. The main body is provided, and the back surface of the non-pattern area is formed in an R shape having a rounded peripheral edge portion.
また、この発明に係るボール配列用マスクの製造方法においては、メッキにより形成され、振り込まれた導電性ボールが挿通する複数の開口部が形成されたマスク本体と、メッキにより形成され、マスク本体裏面の開口部以外に部分的に突出された突起とを備え、突起の先端部は、その周縁エッジ部が丸味を持ったR形状に形成されるものであって、SUS母材上に突起形成用のレジスト層を形成する工程と、突起が所定の高さとなるようにSUS母材上にメッキすることにより、一次メッキ層を形成する工程と、一次メッキ層の形成が終わったら、突起形成用のレジスト層を除去する工程と、突起以外の一次メッキ層を取り除き、SUS母材上に一次メッキ層による突起を残す工程と、SUS母材上の突起間に複数の開口部形成用のレジスト層を形成する工程と、マスク本体が指定の厚さとなるようにSUS母材上及び突起上にメッキすることにより、二次メッキ層を形成する工程と、二次メッキ層の形成が終わったら、複数の開口部形成用のレジスト層を除去する工程と、SUS母材から一次メッキ層及び二次メッキ層からなる突起とマスク本体のメッキ層を剥離する工程とを備えたものである。 Further, in the method for manufacturing a ball array mask according to the present invention, a mask main body formed by plating and formed with a plurality of openings through which the transferred conductive balls are inserted, and a back surface of the mask main body formed by plating. A protrusion that is partially protruded in addition to the opening of the protrusion, and the tip end portion of the protrusion is formed in an R shape having a rounded peripheral edge, and is used for forming the protrusion on the SUS base material. The step of forming the resist layer, the step of forming the primary plating layer by plating on the SUS base material so that the protrusions have a predetermined height, and the formation of the primary plating layer are finished, A step of removing the resist layer, a step of removing the primary plating layer other than the protrusions, leaving a protrusion due to the primary plating layer on the SUS base material, and a resist for forming a plurality of openings between the protrusions on the SUS base material After the step of forming the layer, the step of forming the secondary plating layer by plating on the SUS base material and the protrusions so that the mask body has a specified thickness, and the formation of the secondary plating layer, The method includes a step of removing a plurality of resist layers for forming openings, and a step of peeling a protrusion made of a primary plating layer and a secondary plating layer from a SUS base material and a plating layer of a mask body.
また、メッキにより形成され、振り込まれた導電性ボールが挿通する複数の開口部が形成されたボール搭載領域及びボール搭載領域間に形成された非搭載領域を有するマスク本体と、メッキにより形成され、マスク本体裏面の開口部以外に部分的に突出された突起とを備え、突起の先端部は、その周縁エッジ部が丸味を持ったR形状に形成され、非搭載領域の裏面は、その周縁エッジ部が丸味を持ったR形状に形成されるものであって、SUS母材上に突起形成用のレジスト層及び非搭載領域を形成するレジスト層を形成する工程と、突起及び非搭載領域が所定の高さとなるようにSUS母材上にメッキすることにより、一次メッキ層を形成する工程と、一次メッキ層の形成が終わったら、突起形成用のレジスト層及び非搭載領域を形成するレジスト層を除去する工程と、突起及び非搭載領域以外の一次メッキ層を取り除き、SUS母材上に一次メッキ層による突起及び非搭載領域を残す工程と、SUS母材上の突起と非搭載領域との間及び非搭載領域間に複数の開口部形成用のレジスト層を形成する工程と、マスク本体が指定の厚さとなるようにSUS母材上、突起上及び非搭載領域上にメッキすることにより、二次メッキ層を形成する工程と、二次メッキ層の形成が終わったら、複数の開口部形成用のレジスト層を除去する工程と、SUS母材から一次メッキ層及び二次メッキ層からなる突起と非搭載領域とマスク本体のメッキ層を剥離する工程とを備えたものである。 In addition, a mask body having a ball mounting area formed by plating and formed with a plurality of openings through which the transferred conductive balls are inserted and a non-mounting area formed between the ball mounting areas is formed by plating, A protrusion partially protruding in addition to the opening on the back surface of the mask main body, the tip end portion of the protrusion being formed in an R shape having a rounded peripheral edge portion, and the back surface of the non-mounting region being the peripheral edge thereof A step of forming a resist layer for forming a protrusion and a non-mounting region on a SUS base material, and a step and a non-mounting region are predetermined. The step of forming the primary plating layer by plating on the SUS base material so that the height is as high as possible, and after the formation of the primary plating layer, the resist layer for protrusion formation and the non-mounting region are formed. A step of removing the dyst layer, a step of removing the primary plating layer other than the protrusion and the non-mounting area, leaving a protrusion and a non-mounting area by the primary plating layer on the SUS base material, and a protrusion and the non-mounting area on the SUS base material Forming a resist layer for forming a plurality of openings between the non-mounting area and the non-mounting area, and plating on the SUS base material, the protrusion, and the non-mounting area so that the mask body has a specified thickness. The step of forming the secondary plating layer, the step of removing the resist layer for forming a plurality of openings when the formation of the secondary plating layer is completed, and the primary plating layer and the secondary plating layer from the SUS base material And a step of peeling the plating layer of the mask main body and the non-mounting area.
また、この発明に係る印刷用マスクの製造方法においては、メッキにより形成され、印刷パターンの開口部が形成された印刷パターン領域及び印刷パターン領域間に形成され印刷パターンが形成されていない非パターン領域を有するマスク本体を備え、非パターン領域の裏面は、その周縁エッジ部が丸味を持ったR形状に形成されるものであって、SUS母材上に非パターン領域を形成するレジスト層を形成する工程と、非パターン領域が所定の高さとなるようにSUS母材上にメッキすることにより、一次メッキ層を形成する工程と、一次メッキ層の形成が終わったら、非パターン領域を形成するレジスト層を除去する工程と、非パターン領域以外の一次メッキ層を取り除き、SUS母材上に一次メッキ層による非パターン領域を残す工程と、SUS母材上の非パターン領域間に印刷パターン開口部形成用のレジスト層を形成する工程と、マスク本体が指定の厚さとなるようにSUS母材上及び非パターン領域上にメッキすることにより、二次メッキ層を形成する工程と、二次メッキ層の形成が終わったら、印刷パターン開口部形成用のレジスト層を除去する工程と、SUS母材から一次メッキ層及び二次メッキ層からなる非パターン領域と印刷パターン領域を有するマスク本体のメッキ層を剥離する工程とを備えたものである。 Further, in the method for manufacturing a printing mask according to the present invention, the printing pattern area formed by plating and formed with the opening of the printing pattern and the non-pattern area formed between the printing pattern areas and not formed with the printing pattern. The back surface of the non-pattern region is formed in an R shape having a rounded peripheral edge, and a resist layer for forming the non-pattern region is formed on the SUS base material. A step of forming a primary plating layer by plating on the SUS base material so that the non-patterned region has a predetermined height, and a resist layer for forming the non-patterned region after the primary plating layer is formed Removing the primary plating layer other than the non-pattern region and leaving the non-pattern region by the primary plating layer on the SUS base material Forming a resist layer for forming a printed pattern opening between non-pattern regions on the SUS base material, and plating the SUS base material and non-pattern regions so that the mask body has a specified thickness. The step of forming the secondary plating layer, the step of removing the resist layer for forming the printed pattern opening after the formation of the secondary plating layer, and the primary plating layer and the secondary plating layer from the SUS base material And a step of peeling the plating layer of the mask body having the non-pattern area and the print pattern area.
この発明によれば、突起の先端部の周縁エッジ部が丸味を持ったR形状に形成されているので、マスク裏面の汚れや不純物をウエス等で拭き取る際、突起の先端部の周縁エッジ部にウエス等が引っ掛かり、作業性が悪くなるという問題を解消することができる。また、ある程度の作業を習得している者であれば特に高度な技術力を必要としなくても、突起を作製することができるので、熟練技術を必要とせず、誰がやっても同じような形状の突起を得ることができる。 According to the present invention, since the peripheral edge portion of the tip end portion of the protrusion is formed in a rounded R shape, when wiping off dirt and impurities on the back surface of the mask with a waste cloth or the like, It is possible to solve the problem that the waste is caught and the workability is deteriorated. In addition, if you have acquired a certain level of work, you can create protrusions without requiring a high level of technical skill. Can be obtained.
実施例1.
この発明の実施例1におけるボール配列用マスクの製造方法を図1により説明する。
先ず、SUS母材1上にレジストをラミネートし、所要の露光、現像処理を行い、SUS母材1上に突起形成用のレジスト層2を部分的に形成する(図1(a)参照)。この突起形成用のレジスト層2は、例えば中空円柱状等であるが、多角形状等でも良く円柱状に限ることはない。次に、例えば円柱状の突起3aが所定の高さ(厚さ)となるようにSUS母材1上の全体にメッキすることにより、一次メッキ層3を形成する(図1(b)参照)。そして、一次メッキ層3の形成が終わったら、突起形成用のレジスト層2を除去する(図1(c)参照)。次に、円柱状の突起3a以外の一次メッキ層3を全て取り除き、SUS母材1上に一次メッキ層3による円柱状の突起3aのみを残す(図1(d)参照)。すなわち、ある程度の作業を習得している者であれば特に高度な技術力を必要としなくても、円柱状の突起3aを作製することができる。そして、SUS母材1上に開口部形成用のレジスト4を貼り(図1(e)参照)、所要の露光、現像処理を行い、SUS母材1上の円柱状の突起3a間に複数の開口部形成用のレジスト層4aを形成する(図1(f)参照)。次に、マスク本体が指定の厚さとなるようにSUS母材1上及び円柱状の突起3a上にメッキすることにより、二次メッキ層5を形成する(図1(g)参照)。すなわち、ある程度の作業を習得している者であれば特に高度な技術力を必要としなくても、円柱状の突起3aを作製することができ、かつその後に、高度な技術力を必要としないマスク本体を作製することがこの発明の特徴である。そして、複数の開口部形成用のレジスト層4aを除去すると、円柱状の突起3a間に導電性ボールが挿通する複数の開口部5aが形成された二次メッキ層5となる(図1(h)参照)。最後に、SUS母材1から一次メッキ層3及び二次メッキ層5からなる円柱状の突起とマスク本体を剥離する(図1(i)参照)。以上により、この発明のボール配列用マスクが完成する。導電性ボールが挿通する複数の開口部5aが形成された部分がボール搭載領域である。完成したボール配列用マスクの円柱状の突起3aの先端部は、その周縁エッジ部が、図2に示すように、角張った形状ではなく、丸味を持ったR形状となる。その理由は、一次メッキ層の円柱状の突起3aの周囲に二次メッキ層5が成長するためと考えられる。したがって、マスク裏面の汚れや不純物をウエス等で拭き取る際、円柱状の突起の先端部の周縁エッジ部にウエス等が引っ掛かり、作業性が悪くなるという問題を解消することができる。また、ある程度の作業を習得している者であれば特に高度な技術力を必要としなくても、円柱状の突起3aを作製することができ、かつその後に、高度な技術力を必要としない配列用マスク本体を作製することにしているので、熟練技術を必要とせず、誰がやっても同じような形状の円柱状の突起を得ることができる。更に、円柱状の突起3aは強度的に強くなるので、マスク本体から脱落するようなことがない。
Example 1.
A method of manufacturing a ball array mask in
First, a resist is laminated on the
実施例2.
上記実施例1では、SUS母材1上に、中空円柱状の突起形成用のレジスト層2を部分的に形成することにより、円柱状の突起3aを形成しているが、中空円柱状の代わりに、例えば細長矩形枠状の突起形成用のレジスト層を連続的に形成することにより、連続した突条を形成しても良いし、細長矩形枠状の突起形成用のレジスト層を間欠的に形成することにより、突条を間欠的に形成しても良い。これにより、完成したボール配列用マスクの突条の先端部は、その周縁エッジ部が、角張った形状ではなく、丸味を持ったR形状となる。
Example 2
In the first embodiment, the
比較例.
この発明と比較するために、従来のボール配列用マスクの製造方法を図3により説明する。
先ず、SUS母材1上に開口部形成用のレジストを貼り、所要の露光、現像処理を行い、SUS母材1上に複数の開口部形成用のレジスト層6aを形成する(図3(a)参照)。次に、マスク本体が指定の厚さとなるようにSUS母材上にメッキすることにより、マスク本体の一次メッキ層7を形成する(図3(b)参照)。すなわち、先ず高度な技術を必要としないマスク本体を作製していることが特徴である。そして、マスク本体の一次メッキ層7の上に突起形成用のレジスト8を貼る(図3(c)参照)。次に、所要の露光、現像処理を行い、突起形成用のレジスト層8に円柱状の突起形成用開口部8aを形成する(図3(d)参照)。円柱状の突起9aが所定の高さ(厚さ)となるようにマスク本体の一次メッキ層7上にメッキすることにより、円柱状の突起9aを二次メッキにより形成する(図3(e)参照)。この工程では、メッキが異常析出するので、特殊な工法が必要となる。そして、突起形成用のレジスト層8から上に飛び出している円柱状の突起9aの先端を削り取る(図3(f)参照)。この工程での研磨は、高度な技術を必要とする作業となる。すなわち、高度な技術を必要としないマスク本体を作製した後に、高さ調整に高度な技術力を必要とする円柱状の突起9aを作製していることが従来方法の特徴である。次に、複数の開口部形成用のレジスト層6a及び突起形成用のレジスト層8を除去する(図3(g)参照)。最後に、SUS母材1からマスク本体の一次メッキ層7及び円柱状の突起9aの二次メッキ層を剥離する(図3(h)参照)。以上により、従来のボール配列用マスクが完成するが、完成した従来のボール配列用マスクの円柱状の突起9aの先端部の周縁エッジ部は、図4に示すように、角張った形状であるので、マスク裏面の汚れや不純物をウエス等で拭き取る際、円柱状の突起9aの先端部の周縁エッジ部にウエス等が引っ掛かり、作業性が悪くなるという課題がある。また、高度な技術力を必要としないマスク本体を作製した後に、高さ調整に高度な技術力を必要とする円柱状の突起9aを作製しているので、熟練技術が必要であり、作業時間が掛かり過ぎるという課題があった。更に、円柱状突起9aがマスク本体から脱落し易いという課題があった。
Comparative example.
For comparison with the present invention, a conventional ball array mask manufacturing method will be described with reference to FIG.
First, a resist for forming an opening is pasted on the
実施例3.
この発明の実施例3におけるボール配列用マスクの製造方法を図5により説明する。
先ず、SUS母材1上にレジストをラミネートし、所要の露光、現像処理を行い、SUS母材1上に突起形成用のレジスト層2及び非搭載領域を形成するレジスト層22を形成する(図5(a)参照)。この突起形成用のレジスト層2は、例えば中空円柱状等であるが、円柱状に限ることはない。また非搭載領域を形成するレジスト層22は、例えば矩形枠状である。次に、例えば円柱状の突起3a及び矩形状の非搭載領域33が所定の高さ(厚さ)となるようにSUS母材1上の全体にメッキすることにより、一次メッキ層3を形成する(図5(b)参照)。そして、一次メッキ層3の形成が終わったら、突起形成用のレジスト層2及び非搭載領域を形成するレジスト層22を除去する(図5(c)参照)。次に、円柱状の突起3a及び矩形状の非搭載領域33以外の一次メッキ層3を全て取り除き、SUS母材1上に一次メッキ層3による円柱状の突起3a及び矩形状の非搭載領域33を残す(図5(d)参照)。すなわち、ある程度の作業を習得している者であれば特に高度な技術力を必要としなくても、円柱状の突起3a及び矩形状の非搭載領域33を作製することができる。そして、SUS母材1上に開口部形成用のレジスト4を貼り(図5(e)参照)、所要の露光、現像処理を行い、SUS母材1上の円柱状の突起3aと矩形状の非搭載領域33との間及び矩形状の非搭載領域33間に複数の開口部形成用のレジスト層4aを形成する(図5(f)参照)。次に、マスク本体が指定の厚さとなるようにSUS母材1上、円柱状の突起3a上及び矩形状の非搭載領域33上にメッキすることにより、二次メッキ層5を形成する(図5(g)参照)。すなわち、ある程度の作業を習得している者であれば特に高度な技術力を必要としなくても、円柱状の突起3a及び矩形状の非搭載領域33を作製することができ、かつその後に、高度な技術力を必要としないマスク本体を作製することがこの発明の特徴である。そして、複数の開口部形成用のレジスト層4aを除去すると、円柱状の突起3aと矩形状の非搭載領域33との間及び矩形状の非搭載領域33間に導電性ボールが挿通する複数の開口部5aが形成された二次メッキ層5となる(図5(h)参照)。最後に、SUS母材1から一次メッキ層3及び二次メッキ層5からなる円柱状の突起と矩形状の非搭載領域33とマスク本体を剥離する(図5(i)参照)。導電性ボールが挿通する複数の開口部5aが形成された部分がボール搭載領域である。以上により、この発明のボール配列用マスクが完成する。完成したボール配列用マスクの円柱状の突起3aの先端部は、その周縁エッジ部が、図2に示すように、角張った形状ではなく、丸味を持ったR形状となる。その理由は、一次メッキ層の円柱状の突起3aの周囲に二次メッキ層5が成長するためと考えられる。したがって、マスク裏面の汚れや不純物をウエス等で拭き取る際、円柱状の突起の先端部の周縁エッジ部にウエス等が引っ掛かり、作業性が悪くなるという問題を解消することができる。また、矩形状の非搭載領域33の周縁エッジ部も丸味を持ったR形状となる。また、ある程度の作業を習得している者であれば特に高度な技術力を必要としなくても、円柱状の突起3a及び非搭載領域33を作製することができ、かつその後に、高度な技術力を必要としない配列用マスク本体を作製することにしているので、熟練技術を必要とせず、誰がやっても同じような形状の円柱状の突起及び非搭載領域33を得ることができる。更に、円柱状の突起3aは強度的に強くなるので、マスク本体から脱落するようなことがない。また、非搭載領域33の強度も強くなる。
Example 3
A ball array mask manufacturing method according to
First, a resist is laminated on the
実施例4.
上記実施例3では、ボール配列用マスクの製造方法について説明したが、ボール配列用マスクに限らず、それ以外の印刷用マスクにも適用することができる。すなわち、印刷用マスクにあっては、導電性ボールが挿通する複数の開口部5aが形成されたボール搭載領域は印刷パターンが形成された印刷パターン領域となり、非搭載領域は印刷パターンが形成されていない非パターン領域となるものである。この印刷用マスクの場合は、円柱状の突起3aを作製しなくても良い。
Example 4
In the third embodiment, the method for manufacturing the ball array mask has been described. However, the present invention is not limited to the ball array mask, but can be applied to other printing masks. That is, in the printing mask, a ball mounting area in which a plurality of
1 SUS母材
2 突起形成用のレジスト層
3 一次メッキ層
3a 円柱状の突起
4 開口部形成用のレジスト
4a 複数の開口部形成用のレジスト層
5 二次メッキ層(マスク本体)
6a 複数の開口部形成用のレジスト層
7 一次メッキ層(マスク本体)
8 突起形成用のレジスト
8a 円柱状の突起形成用開口部
9a 二次メッキ層(円柱状の突起)
22 非搭載領域を形成するレジスト層
33 矩形状の非搭載領域
DESCRIPTION OF
6a Resist
8 Protrusion forming resist 8a Cylindrical
22 Resist
この発明は、導電性ボールを搭載するためのボール配列用マスクに関するものである。 The present invention relates to a ball array for mask for mounting a conductive ball.
従来、基板上に複数の貫通孔を有する振込プレート(配列用マスク)を配置し、基板の電極と振込プレート(配列用マスク)の貫通孔とを位置合わせし、複数の貫通孔に導電性ボールを振り込むことで所定の位置に導電性ボールを搭載するものであって、振込プレート(配列用マスク)の裏面には、振込プレート(配列用マスク)と基板との間の所定の隙間を設けるためのスペーサ(柱状突起)が突設された振込プレート(配列用マスク)が知られている(例えば、特許文献1参照)。 Conventionally, a transfer plate (arrangement mask) having a plurality of through-holes is arranged on a substrate, an electrode of the substrate and a through-hole of the transfer plate (array mask) are aligned, and conductive balls are placed in the plurality of through-holes In order to provide a predetermined gap between the transfer plate (array mask) and the substrate on the back surface of the transfer plate (array mask). There is known a transfer plate (array mask) on which a spacer (columnar protrusion) is projected (see, for example, Patent Document 1).
従来の配列用マスクでは、マスクをメッキで作製した場合、マスク裏面に突設される柱状突起の先端部の周縁エッジ部が角張った形状となってしまうため、マスク裏面の汚れや不純物をウエス(布切れ)等で拭き取る際、柱状突起の先端部の周縁エッジ部にウエス等が引っ掛かってしまい、作業性が悪くなるという課題があった。また、メッキにより柱状突起を形成する場合、柱状突起の高さ調整に高度な技術力を必要とするため、高度の作業を経験、習得した熟練の技術者が必要であった。 In the conventional mask for arrangement, when the mask is made by plating, the peripheral edge portion of the tip of the columnar protrusion protruding from the back surface of the mask has an angular shape. When wiping with a cloth cut or the like, there is a problem that waste or the like is caught on the peripheral edge portion of the tip end portion of the columnar protrusion, resulting in poor workability. Further, when the columnar protrusions are formed by plating, a high level of technical skill is required to adjust the height of the columnar protrusions. Therefore, a skilled engineer who has experienced and mastered advanced work is required.
この発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、マスク裏面に突設される突起の先端部の周縁エッジ部をR形状とし、かつ突起の高さ調整に高度な技術力を必要としないボール配列用マスクを提供するものである。 The present invention has been made to solve the above-described problems. The peripheral edge portion of the tip of the protrusion protruding from the back surface of the mask has an R shape, and has a high technical ability to adjust the height of the protrusion. there is provided a ball array for mask that does not require.
この発明に係るボール配列用マスクにおいては、メッキにより形成され、振り込まれた導電性ボールが挿通する複数の開口部が形成されたマスク本体と、メッキにより形成され、導電性ボールが振り込まれる側ではなく基板の電極と対向する側となるマスク本体裏面の開口部以外に部分的に突出された突起とを備え、記突起の先端部は、側面視においてその周縁エッジ部が丸味を持ったR形状に形成されており、布拭き取り時の引っ掛かりを防止するものである。 In the ball arrangement mask according to the present invention, the mask body formed with plating and formed with a plurality of openings through which the conductive balls transferred are formed, and the side where the conductive balls are transferred are formed by plating. A projection that partially protrudes in addition to the opening on the back side of the mask body that faces the substrate electrode, and the tip of the projection has an R shape with a rounded edge at the side view It is formed to prevent catching when wiping the cloth .
また、突起の先端部は、側面視において中央部が平坦面であり、中央平坦面の周囲の周縁エッジ部が丸味を持ったR形状に形成されているものである。In addition, the tip of the protrusion is formed in an R shape having a flat central portion in a side view and a rounded peripheral edge portion around the central flat surface.
また、突起の形状は、円柱状、多角形状、連続した突条、間欠的な突条のいずれか一つである。 Further, the shape of the protrusion is any one of a columnar shape, a polygonal shape, a continuous protrusion, and an intermittent protrusion.
また、メッキにより形成され、振り込まれた導電性ボールが挿通する複数の開口部が形成されたマスク本体と、メッキにより形成され、導電性ボールが振り込まれる側ではなく基板の電極と対向する側となるマスク本体裏面の開口部以外に部分的に突出された突起とを備え、突起は、第1のメッキ層により形成された内部突起と、この内部突起の表面に第1のメッキ層とは別の第2のメッキ層により形成され、基板の電極と対向する側となる外部突起とからなり、マスク本体は、第2のメッキ層により外部突起と一体的に形成されており、外部突起は、側面視においてその周縁エッジ部が丸味を持ったR形状に形成されているものである。 Also, a mask main body formed with a plurality of openings through which the conductive balls formed and plated are inserted, and a side facing the electrodes of the substrate, not the side into which the conductive balls are formed and plated. A protrusion partially protruding in addition to the opening on the back surface of the mask main body, the protrusion being separated from the internal protrusion formed by the first plating layer and the first plating layer on the surface of the internal protrusion. Formed by the second plating layer, and is formed of an external protrusion on the side facing the electrode of the substrate, and the mask body is integrally formed with the external protrusion by the second plating layer. The peripheral edge portion is formed in a rounded R shape in a side view .
また、メッキにより形成され、振り込まれた導電性ボールが挿通する複数の開口部が形成されたボール搭載領域及びボール搭載領域間に形成された非搭載領域を有するマスク本体と、メッキにより形成され、導電性ボールが振り込まれる側ではなく基板の電極と対向する側となるマスク本体裏面の開口部以外に部分的に突出された突起とを備え、突起は、第1のメッキ層により形成された内部突起と、この内部突起の表面に第1のメッキ層とは別の第2のメッキ層により形成され、基板の電極と対向する側となる外部突起とからなり、非搭載領域は、第1のメッキ層により形成された内部非搭載領域と、この内部非搭載領域の表面に第1のメッキ層とは別の第2のメッキ層により形成され、基板の電極と対向する側となる外部非搭載領域とからなり、マスク本体は、第2のメッキ層により外部突起及び外部非搭載領域と一体的に形成されており、外部突起は、側面視においてその周縁エッジ部が丸味を持ったR形状に形成され、外部非搭載領域は、その周縁エッジ部が丸味を持ったR形状に形成されているものである。 In addition, a mask body having a ball mounting area formed by plating and formed with a plurality of openings through which the transferred conductive balls are inserted and a non-mounting area formed between the ball mounting areas is formed by plating, Protrusions that partially protrude in addition to the openings on the back surface of the mask body that are not on the side where the conductive balls are transferred, but on the side facing the electrodes of the substrate, and the protrusions are formed by the first plating layer. The projection is formed of a second plating layer different from the first plating layer on the surface of the inner projection, and includes an external projection on the side facing the electrode of the substrate. An internal non-mounting area formed by the plating layer, and an external non-mounting area formed on the surface of the internal non-mounting area by a second plating layer different from the first plating layer and facing the substrate electrode Area The mask main body is formed integrally with the external protrusion and the external non-mounting region by the second plating layer, and the external protrusion is formed in an R shape having a rounded edge at the side view, The external non-mounting region is formed in an R shape having a rounded peripheral edge portion .
この発明によれば、突起の先端部の周縁エッジ部が丸味を持ったR形状に形成されているので、マスク裏面の汚れや不純物をウエス等で拭き取る際、突起の先端部の周縁エッジ部にウエス等が引っ掛かり、作業性が悪くなるという問題を解消することができる。また、ある程度の作業を習得している者であれば特に高度な技術力を必要としなくても、突起を作製することができるので、熟練技術を必要とせず、誰がやっても同じような形状の突起を得ることができる。 According to the present invention, since the peripheral edge portion of the tip end portion of the protrusion is formed in a rounded R shape, when wiping off dirt and impurities on the back surface of the mask with a waste cloth or the like, It is possible to solve the problem that the waste is caught and the workability is deteriorated. In addition, if you have acquired a certain level of work, you can create protrusions without requiring a high level of technical skill. Can be obtained.
実施例1.
この発明の実施例1におけるボール配列用マスクの製造方法を図1により説明する。
先ず、SUS母材1上にレジストをラミネートし、所要の露光、現像処理を行い、SUS母材1上に突起形成用のレジスト層2を部分的に形成する(図1(a)参照)。この突起形成用のレジスト層2は、例えば円柱状等であるが、多角形状等でも良く円柱状に限ることはない。次に、例えば円柱状の突起3aが所定の高さ(厚さ)となるようにSUS母材1上の全体にメッキすることにより、一次メッキ層3を形成する(図1(b)参照)。そして、一次メッキ層3の形成が終わったら、突起形成用のレジスト層2を除去する(図1(c)参照)。次に、円柱状の突起3a以外の一次メッキ層3を全て取り除き、SUS母材1上に一次メッキ層3による円柱状の突起3aのみを残す(図1(d)参照)。すなわち、ある程度の作業を習得している者であれば特に高度な技術力を必要としなくても、円柱状の突起3aを作製することができる。そして、SUS母材1上に開口部形成用のレジスト4を貼り(図1(e)参照)、所要の露光、現像処理を行い、SUS母材1上の円柱状の突起3a間に複数の開口部形成用のレジスト層4aを形成する(図1(f)参照)。次に、マスク本体が指定の厚さとなるようにSUS母材1上及び円柱状の突起3a上にメッキすることにより、二次メッキ層5を形成する(図1(g)参照)。すなわち、ある程度の作業を習得している者であれば特に高度な技術力を必要としなくても、円柱状の突起3aを作製することができ、かつその後に、高度な技術力を必要としないマスク本体を作製することがこの発明の特徴である。そして、複数の開口部形成用のレジスト層4aを除去すると、円柱状の突起3a間に導電性ボールが挿通する複数の開口部5aが形成された二次メッキ層5となる(図1(h)参照)。最後に、SUS母材1から一次メッキ層3及び二次メッキ層5からなる円柱状の突起とマスク本体を剥離する(図1(i)参照)。以上により、この発明のボール配列用マスクが完成する。導電性ボールが挿通する複数の開口部5aが形成された部分がボール搭載領域である。完成したボール配列用マスクの円柱状の突起3aの先端部は、その周縁エッジ部が、図2に示すように、角張った形状ではなく、丸味を持ったR形状となる。その理由は、一次メッキ層の円柱状の突起3aの周囲に二次メッキ層5が成長するためと考えられる。したがって、マスク裏面の汚れや不純物をウエス等で拭き取る際、円柱状の突起の先端部の周縁エッジ部にウエス等が引っ掛かり、作業性が悪くなるという問題を解消することができる。また、ある程度の作業を習得している者であれば特に高度な技術力を必要としなくても、円柱状の突起3aを作製することができ、かつその後に、高度な技術力を必要としない配列用マスク本体を作製することにしているので、熟練技術を必要とせず、誰がやっても同じような形状の円柱状の突起を得ることができる。更に、円柱状の突起3aは強度的に強くなるので、マスク本体から脱落するようなことがない。
Example 1.
A method of manufacturing a ball array mask in
First, a resist is laminated on the
実施例2.
上記実施例1では、SUS母材1上に、円柱状の突起形成用のレジスト層2を部分的に形成することにより、円柱状の突起3aを形成しているが、円柱状の代わりに、例えば細長矩形枠状の突起形成用のレジスト層を連続的に形成することにより、連続した突条を形成しても良いし、細長矩形枠状の突起形成用のレジスト層を間欠的に形成することにより、突条を間欠的に形成しても良い。これにより、完成したボール配列用マスクの突条の先端部は、その周縁エッジ部が、角張った形状ではなく、丸味を持ったR形状となる。
Example 2
In
比較例.
この発明と比較するために、従来のボール配列用マスクの製造方法を図3により説明する。
先ず、SUS母材1上に開口部形成用のレジストを貼り、所要の露光、現像処理を行い、SUS母材1上に複数の開口部形成用のレジスト層6aを形成する(図3(a)参照)。次に、マスク本体が指定の厚さとなるようにSUS母材上にメッキすることにより、マスク本体の一次メッキ層7を形成する(図3(b)参照)。すなわち、先ず高度な技術を必要としないマスク本体を作製していることが特徴である。そして、マスク本体の一次メッキ層7の上に突起形成用のレジスト8を貼る(図3(c)参照)。次に、所要の露光、現像処理を行い、突起形成用のレジスト層8に円柱状の突起形成用開口部8aを形成する(図3(d)参照)。円柱状の突起9aが所定の高さ(厚さ)となるようにマスク本体の一次メッキ層7上にメッキすることにより、円柱状の突起9aを二次メッキにより形成する(図3(e)参照)。この工程では、メッキが異常析出するので、特殊な工法が必要となる。そして、突起形成用のレジスト層8から上に飛び出している円柱状の突起9aの先端を削り取る(図3(f)参照)。この工程での研磨は、高度な技術を必要とする作業となる。すなわち、高度な技術を必要としないマスク本体を作製した後に、高さ調整に高度な技術力を必要とする円柱状の突起9aを作製していることが従来方法の特徴である。次に、複数の開口部形成用のレジスト層6a及び突起形成用のレジスト層8を除去する(図3(g)参照)。最後に、SUS母材1からマスク本体の一次メッキ層7及び円柱状の突起9aの二次メッキ層を剥離する(図3(h)参照)。以上により、従来のボール配列用マスクが完成するが、完成した従来のボール配列用マスクの円柱状の突起9aの先端部の周縁エッジ部は、図4に示すように、角張った形状であるので、マスク裏面の汚れや不純物をウエス等で拭き取る際、円柱状の突起9aの先端部の周縁エッジ部にウエス等が引っ掛かり、作業性が悪くなるという課題がある。また、高度な技術力を必要としないマスク本体を作製した後に、高さ調整に高度な技術力を必要とする円柱状の突起9aを作製しているので、熟練技術が必要であり、作業時間が掛かり過ぎるという課題があった。更に、円柱状突起9aがマスク本体から脱落し易いという課題があった。
Comparative example.
For comparison with the present invention, a conventional ball array mask manufacturing method will be described with reference to FIG.
First, a resist for forming an opening is pasted on the
実施例3.
この発明の実施例3におけるボール配列用マスクの製造方法を図5により説明する。
先ず、SUS母材1上にレジストをラミネートし、所要の露光、現像処理を行い、SUS母材1上に突起形成用のレジスト層2及び非搭載領域を形成するレジスト層22を形成する(図5(a)参照)。この突起形成用のレジスト層2は、例えば円柱状等であるが、円柱状に限ることはない。また非搭載領域を形成するレジスト層22は、例えば矩形枠状である。次に、例えば円柱状の突起3a及び矩形状の非搭載領域33が所定の高さ(厚さ)となるようにSUS母材1上の全体にメッキすることにより、一次メッキ層3を形成する(図5(b)参照)。そして、一次メッキ層3の形成が終わったら、突起形成用のレジスト層2及び非搭載領域を形成するレジスト層22を除去する(図5(c)参照)。次に、円柱状の突起3a及び矩形状の非搭載領域33以外の一次メッキ層3を全て取り除き、SUS母材1上に一次メッキ層3による円柱状の突起3a及び矩形状の非搭載領域33を残す(図5(d)参照)。すなわち、ある程度の作業を習得している者であれば特に高度な技術力を必要としなくても、円柱状の突起3a及び矩形状の非搭載領域33を作製することができる。そして、SUS母材1上に開口部形成用のレジスト4を貼り(図5(e)参照)、所要の露光、現像処理を行い、SUS母材1上の円柱状の突起3aと矩形状の非搭載領域33との間及び矩形状の非搭載領域33間に複数の開口部形成用のレジスト層4aを形成する(図5(f)参照)。次に、マスク本体が指定の厚さとなるようにSUS母材1上、円柱状の突起3a上及び矩形状の非搭載領域33上にメッキすることにより、二次メッキ層5を形成する(図5(g)参照)。すなわち、ある程度の作業を習得している者であれば特に高度な技術力を必要としなくても、円柱状の突起3a及び矩形状の非搭載領域33を作製することができ、かつその後に、高度な技術力を必要としないマスク本体を作製することがこの発明の特徴である。そして、複数の開口部形成用のレジスト層4aを除去すると、円柱状の突起3aと矩形状の非搭載領域33との間及び矩形状の非搭載領域33間に導電性ボールが挿通する複数の開口部5aが形成された二次メッキ層5となる(図5(h)参照)。最後に、SUS母材1から一次メッキ層3及び二次メッキ層5からなる円柱状の突起と矩形状の非搭載領域33とマスク本体を剥離する(図5(i)参照)。導電性ボールが挿通する複数の開口部5aが形成された部分がボール搭載領域である。以上により、この発明のボール配列用マスクが完成する。完成したボール配列用マスクの円柱状の突起3aの先端部は、その周縁エッジ部が、図2に示すように、角張った形状ではなく、丸味を持ったR形状となる。その理由は、一次メッキ層の円柱状の突起3aの周囲に二次メッキ層5が成長するためと考えられる。したがって、マスク裏面の汚れや不純物をウエス等で拭き取る際、円柱状の突起の先端部の周縁エッジ部にウエス等が引っ掛かり、作業性が悪くなるという問題を解消することができる。また、矩形状の非搭載領域33の周縁エッジ部も丸味を持ったR形状となる。また、ある程度の作業を習得している者であれば特に高度な技術力を必要としなくても、円柱状の突起3a及び非搭載領域33を作製することができ、かつその後に、高度な技術力を必要としない配列用マスク本体を作製することにしているので、熟練技術を必要とせず、誰がやっても同じような形状の円柱状の突起及び非搭載領域33を得ることができる。更に、円柱状の突起3aは強度的に強くなるので、マスク本体から脱落するようなことがない。また、非搭載領域33の強度も強くなる。
Example 3
A ball array mask manufacturing method according to
First, a resist is laminated on the
実施例4.
上記実施例3では、ボール配列用マスクの製造方法について説明したが、ボール配列用マスクに限らず、それ以外の印刷用マスクにも適用することができる。すなわち、印刷用マスクにあっては、導電性ボールが挿通する複数の開口部5aが形成されたボール搭載領域は印刷パターンが形成された印刷パターン領域となり、非搭載領域は印刷パターンが形成されていない非パターン領域となるものである。この印刷用マスクの場合は、円柱状の突起3aを作製しなくても良い。
Example 4
In the third embodiment, the method for manufacturing the ball array mask has been described. However, the present invention is not limited to the ball array mask, but can be applied to other printing masks. That is, in the printing mask, a ball mounting area in which a plurality of
1 SUS母材
2 突起形成用のレジスト層
3 一次メッキ層
3a 円柱状の突起
4 開口部形成用のレジスト
4a 複数の開口部形成用のレジスト層
5 二次メッキ層(マスク本体)
6a 複数の開口部形成用のレジスト層
7 一次メッキ層(マスク本体)
8 突起形成用のレジスト
8a 円柱状の突起形成用開口部
9a 二次メッキ層(円柱状の突起)
22 非搭載領域を形成するレジスト層
33 矩形状の非搭載領域
DESCRIPTION OF
6a Resist
8 Protrusion forming resist 8a Cylindrical
22 Resist
Claims (7)
前記突起の先端部は、その周縁エッジ部が丸味を持ったR形状に形成されていることを特徴とするボール配列用マスク。 A mask body formed by plating and formed with a plurality of openings through which the transferred conductive balls are inserted, and a protrusion formed by plating and partially protruding beyond the opening on the back of the mask body. Prepared,
The ball array mask according to claim 1, wherein a tip end portion of the protrusion is formed in an R shape having a rounded peripheral edge portion.
前記突起の先端部は、その周縁エッジ部が丸味を持ったR形状に形成され、前記非搭載領域の裏面は、その周縁エッジ部が丸味を持ったR形状に形成されていることを特徴とするボール配列用マスク。 A mask body having a ball mounting area formed with plating and formed with a plurality of openings through which the transferred conductive balls are inserted, and a non-mounting area formed between the ball mounting areas; Protruding partly protruding other than the opening on the back of the main body,
The tip of the protrusion is formed in a rounded R shape at the peripheral edge, and the back surface of the non-mounting region is formed in a rounded R shape at the peripheral edge. A ball array mask.
前記非パターン領域の裏面は、その周縁エッジ部が丸味を持ったR形状に形成されていることを特徴とする印刷用マスク。 A mask body having a printed pattern area formed by plating and having a printed pattern opening formed therein and a non-patterned area formed between the printed pattern areas and having no printed pattern formed thereon,
A mask for printing, wherein the back surface of the non-pattern region is formed in an R shape having a rounded peripheral edge portion.
SUS母材上に前記突起形成用のレジスト層を形成する工程と、
前記突起が所定の高さとなるようにSUS母材上にメッキすることにより、一次メッキ層を形成する工程と、
一次メッキ層の形成が終わったら、前記突起形成用のレジスト層を除去する工程と、
前記突起以外の一次メッキ層を取り除き、SUS母材上に一次メッキ層による突起を残す工程と、
前記SUS母材上の前記突起間に複数の開口部形成用のレジスト層を形成する工程と、
前記マスク本体が指定の厚さとなるようにSUS母材上及び前記突起上にメッキすることにより、二次メッキ層を形成する工程と、
二次メッキ層の形成が終わったら、前記複数の開口部形成用のレジスト層を除去する工程と、
前記SUS母材から一次メッキ層及び二次メッキ層からなる突起とマスク本体のメッキ層を剥離する工程と、
を備えたことを特徴とするボール配列用マスクの製造方法。 A mask body formed by plating and formed with a plurality of openings through which the transferred conductive balls are inserted, and a protrusion formed by plating and partially protruding beyond the opening on the back of the mask body. The tip of the protrusion is a method for manufacturing a mask for ball arrangement, the peripheral edge of which is formed in a rounded R shape,
Forming a protrusion-forming resist layer on a SUS base material;
Forming a primary plating layer by plating on a SUS base material so that the protrusion has a predetermined height;
After the formation of the primary plating layer, the step of removing the protrusion formation resist layer,
Removing the primary plating layer other than the protrusions and leaving the protrusions due to the primary plating layer on the SUS base material;
Forming a plurality of openings forming resist layers between the protrusions on the SUS base material;
Forming a secondary plating layer by plating the SUS base material and the protrusions so that the mask body has a specified thickness;
After the formation of the secondary plating layer, the step of removing the resist layer for forming the plurality of openings,
Peeling the protrusions composed of the primary plating layer and the secondary plating layer from the SUS base material and the plating layer of the mask body;
A method of manufacturing a ball array mask, comprising:
SUS母材上に前記突起形成用のレジスト層及び前記非搭載領域を形成するレジスト層を形成する工程と、
前記突起及び非搭載領域が所定の高さとなるようにSUS母材上にメッキすることにより、一次メッキ層を形成する工程と、
一次メッキ層の形成が終わったら、前記突起形成用のレジスト層及び非搭載領域を形成するレジスト層を除去する工程と、
前記突起及び非搭載領域以外の一次メッキ層を取り除き、SUS母材上に一次メッキ層による突起及び非搭載領域を残す工程と、
前記SUS母材上の前記突起と非搭載領域との間及び非搭載領域間に複数の開口部形成用のレジスト層を形成する工程と、
前記マスク本体が指定の厚さとなるようにSUS母材上、前記突起上及び非搭載領域上にメッキすることにより、二次メッキ層を形成する工程と、
二次メッキ層の形成が終わったら、前記複数の開口部形成用のレジスト層を除去する工程と、
前記SUS母材から一次メッキ層及び二次メッキ層からなる突起と非搭載領域とマスク本体のメッキ層を剥離する工程と、
を備えたことを特徴とするボール配列用マスクの製造方法。 A mask body having a ball mounting area formed with plating and formed with a plurality of openings through which the transferred conductive balls are inserted, and a non-mounting area formed between the ball mounting areas; A protrusion partially protruding in addition to the opening on the back surface of the main body, and a tip end portion of the protrusion is formed in an R shape having a rounded peripheral edge, and the back surface of the non-mounting area is A method of manufacturing a ball array mask in which a peripheral edge portion is formed in a rounded R shape,
Forming a resist layer for forming the protrusion and the non-mounting region on a SUS base material;
Forming a primary plating layer by plating on a SUS base material so that the protrusion and the non-mounting region have a predetermined height;
After the formation of the primary plating layer, the step of removing the resist layer for forming the protrusion and the resist layer forming the non-mounting region;
Removing the primary plating layer other than the protrusion and the non-mounting area, and leaving the protrusion and the non-mounting area by the primary plating layer on the SUS base material;
Forming a resist layer for forming a plurality of openings between the protrusion on the SUS base material and the non-mounting region and between the non-mounting region;
Forming a secondary plating layer by plating on the SUS base material, the protrusion and the non-mounting region so that the mask body has a specified thickness;
After the formation of the secondary plating layer, the step of removing the resist layer for forming the plurality of openings,
Peeling the protrusions, the non-mounting area, and the plating layer of the mask body made of the primary plating layer and the secondary plating layer from the SUS base material;
A method of manufacturing a ball array mask, comprising:
前記非パターン領域の裏面は、その周縁エッジ部が丸味を持ったR形状に形成される印刷用マスクの製造方法であって、
SUS母材上に前記非パターン領域を形成するレジスト層を形成する工程と、
前記非パターン領域が所定の高さとなるようにSUS母材上にメッキすることにより、一次メッキ層を形成する工程と、
一次メッキ層の形成が終わったら、前記非パターン領域を形成するレジスト層を除去する工程と、
前記非パターン領域以外の一次メッキ層を取り除き、SUS母材上に一次メッキ層による非パターン領域を残す工程と、
前記SUS母材上の前記非パターン領域間に印刷パターン開口部形成用のレジスト層を形成する工程と、
前記マスク本体が指定の厚さとなるようにSUS母材上及び前記非パターン領域上にメッキすることにより、二次メッキ層を形成する工程と、
二次メッキ層の形成が終わったら、前記印刷パターン開口部形成用のレジスト層を除去する工程と、
前記SUS母材から一次メッキ層及び二次メッキ層からなる非パターン領域と印刷パターン領域を有するマスク本体のメッキ層を剥離する工程と、
を備えたことを特徴とするボール配列用マスクの製造方法。 A mask body having a printed pattern area formed by plating and having a printed pattern opening formed therein and a non-patterned area formed between the printed pattern areas and having no printed pattern formed thereon,
The back surface of the non-pattern region is a method for manufacturing a printing mask in which the peripheral edge portion is formed in a rounded R shape,
Forming a resist layer for forming the non-pattern region on a SUS base material;
Forming a primary plating layer by plating on a SUS base material so that the non-pattern region has a predetermined height;
After the formation of the primary plating layer, the step of removing the resist layer that forms the non-pattern region;
Removing the primary plating layer other than the non-pattern region and leaving a non-pattern region by the primary plating layer on the SUS base material;
Forming a resist layer for forming a printed pattern opening between the non-pattern areas on the SUS base material;
Forming a secondary plating layer by plating on the SUS base material and the non-patterned region so that the mask body has a specified thickness;
When the formation of the secondary plating layer is finished, the step of removing the resist layer for forming the printed pattern opening,
Peeling the plating layer of the mask body having a non-pattern area and a printing pattern area comprising a primary plating layer and a secondary plating layer from the SUS base material;
A method of manufacturing a ball array mask, comprising:
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