JP2018110255A

JP2018110255A - Ball array mask

Info

Publication number: JP2018110255A
Application number: JP2018029342A
Authority: JP
Inventors: 長史重田; Nagafumi Shigeta
Original assignee: Bon Mark Co Ltd
Current assignee: Bon Mark Co Ltd
Priority date: 2018-02-22
Filing date: 2018-02-22
Publication date: 2018-07-12
Anticipated expiration: 2035-06-08
Also published as: JP6500138B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a ball array mask and a manufacturing method thereof in which a peripheral edge part of the tip end of a protrusion provided on the rear surface of a mask is formed in an R shape, and a high level of technical skill to adjust the height of the protrusion is not required.SOLUTION: A ball array mask that includes a mask main body 5 formed by plating and formed with a plurality of openings 5a into which transferred conductive balls are inserted, and a protrusions 3a formed by plating and partially protruding from parts other than the openings on the rear surface of a mask body, and the tip end of the protrusion is formed in an R shape having a rounded peripheral edge part.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

この発明は、導電性ボールを搭載するためのボール配列用マスク、印刷用マスク及びそれらの製造方法に関するものである。 The present invention relates to a ball arrangement mask for mounting conductive balls, a printing mask, and a method of manufacturing the same.

従来、基板上に複数の貫通孔を有する振込プレート（配列用マスク）を配置し、基板の電極と振込プレート（配列用マスク）の貫通孔とを位置合わせし、複数の貫通孔に導電性ボールを振り込むことで所定の位置に導電性ボールを搭載するものであって、振込プレート（配列用マスク）の裏面には、振込プレート（配列用マスク）と基板との間の所定の隙間を設けるためのスペーサ（柱状突起）が突設された振込プレート（配列用マスク）が知られている（例えば、特許文献１参照）。 Conventionally, a transfer plate (arrangement mask) having a plurality of through-holes is arranged on a substrate, an electrode of the substrate and a through-hole of the transfer plate (array mask) are aligned, and conductive balls are placed in the plurality of through-holes In order to provide a predetermined gap between the transfer plate (array mask) and the substrate on the back surface of the transfer plate (array mask). There is known a transfer plate (array mask) on which a spacer (columnar protrusion) is projected (see, for example, Patent Document 1).

特開２００５−１０１２４２号公報JP 2005-101242 A

従来の配列用マスクでは、マスクをメッキで作製した場合、マスク裏面に突設される柱状突起の先端部の周縁エッジ部が角張った形状となってしまうため、マスク裏面の汚れや不純物をウエス（布切れ）等で拭き取る際、柱状突起の先端部の周縁エッジ部にウエス等が引っ掛かってしまい、作業性が悪くなるという課題があった。また、メッキにより柱状突起を形成する場合、柱状突起の高さ調整に高度な技術力を必要とするため、高度の作業を経験、習得した熟練の技術者が必要であった。 In the conventional mask for arrangement, when the mask is made by plating, the peripheral edge portion of the tip of the columnar protrusion protruding from the back surface of the mask has an angular shape. When wiping with a cloth cut or the like, there is a problem that waste or the like is caught on the peripheral edge portion of the tip end portion of the columnar protrusion, resulting in poor workability. Further, when the columnar protrusions are formed by plating, a high level of technical skill is required to adjust the height of the columnar protrusions. Therefore, a skilled engineer who has experienced and mastered advanced work is required.

この発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、マスク裏面に突設される突起の先端部の周縁エッジ部をＲ形状とし、かつ突起の高さ調整に高度な技術力を必要としないボール配列用マスク及びその製造方法を提供するものである。
また、この発明は、非パターン領域の裏面の周縁エッジ部が丸味を持ったＲ形状に形成された印刷用マスク及びその製造方法を提供するものである。 The present invention has been made to solve the above-described problems. The peripheral edge portion of the tip of the protrusion protruding from the back surface of the mask has an R shape, and has a high technical ability to adjust the height of the protrusion. It is intended to provide a ball array mask that does not require the manufacturing process and a method for manufacturing the same.
In addition, the present invention provides a printing mask in which the peripheral edge portion on the back surface of the non-pattern region is formed in a rounded R shape and a method for manufacturing the same.

この発明に係るボール配列用マスクにおいては、メッキにより形成され、振り込まれた導電性ボールが挿通する複数の開口部が形成されたマスク本体と、メッキにより形成され、マスク本体裏面の開口部以外に部分的に突出された突起とを備え、突起の先端部は、その周縁エッジ部が丸味を持ったＲ形状に形成されているものである。 In the ball arrangement mask according to the present invention, a mask body formed by plating and formed with a plurality of openings through which the conductive balls transferred are formed, and formed by plating other than the openings on the back surface of the mask body. A projection that partially protrudes, and a tip end portion of the projection is formed in an R shape having a rounded peripheral edge portion.

また、突起の形状は、円柱状、多角形状、連続した突条、間欠的な突条のいずれか一つである。 Further, the shape of the protrusion is any one of a columnar shape, a polygonal shape, a continuous protrusion, and an intermittent protrusion.

また、メッキにより形成され、振り込まれた導電性ボールが挿通する複数の開口部が形成されたボール搭載領域及びボール搭載領域間に形成された非搭載領域を有するマスク本体と、メッキにより形成され、マスク本体裏面の開口部以外に部分的に突出された突起とを備え、突起の先端部は、その周縁エッジ部が丸味を持ったＲ形状に形成され、非搭載領域の裏面は、その周縁エッジ部が丸味を持ったＲ形状に形成されているものである。 In addition, a mask body having a ball mounting area formed by plating and formed with a plurality of openings through which the transferred conductive balls are inserted and a non-mounting area formed between the ball mounting areas is formed by plating, A protrusion partially protruding in addition to the opening on the back surface of the mask main body, the tip end portion of the protrusion being formed in an R shape having a rounded peripheral edge portion, and the back surface of the non-mounting region being the peripheral edge thereof The part is formed in a rounded R shape.

また、この発明に係る印刷用マスクにおいては、メッキにより形成され、印刷パターンの開口部が形成された印刷パターン領域及び印刷パターン領域間に形成され印刷パターンが形成されていない非パターン領域を有するマスク本体を備え、非パターン領域の裏面は、その周縁エッジ部が丸味を持ったＲ形状に形成されているものである。 In the printing mask according to the present invention, the mask has a printing pattern area formed by plating and formed with an opening of a printing pattern, and a non-pattern area formed between the printing pattern areas and without a printing pattern. The main body is provided, and the back surface of the non-pattern area is formed in an R shape having a rounded peripheral edge portion.

また、この発明に係るボール配列用マスクの製造方法においては、メッキにより形成され、振り込まれた導電性ボールが挿通する複数の開口部が形成されたマスク本体と、メッキにより形成され、マスク本体裏面の開口部以外に部分的に突出された突起とを備え、突起の先端部は、その周縁エッジ部が丸味を持ったＲ形状に形成されるものであって、ＳＵＳ母材上に突起形成用のレジスト層を形成する工程と、突起が所定の高さとなるようにＳＵＳ母材上にメッキすることにより、一次メッキ層を形成する工程と、一次メッキ層の形成が終わったら、突起形成用のレジスト層を除去する工程と、突起以外の一次メッキ層を取り除き、ＳＵＳ母材上に一次メッキ層による突起を残す工程と、ＳＵＳ母材上の突起間に複数の開口部形成用のレジスト層を形成する工程と、マスク本体が指定の厚さとなるようにＳＵＳ母材上及び突起上にメッキすることにより、二次メッキ層を形成する工程と、二次メッキ層の形成が終わったら、複数の開口部形成用のレジスト層を除去する工程と、ＳＵＳ母材から一次メッキ層及び二次メッキ層からなる突起とマスク本体のメッキ層を剥離する工程とを備えたものである。 Further, in the method for manufacturing a ball array mask according to the present invention, a mask main body formed by plating and formed with a plurality of openings through which the transferred conductive balls are inserted, and a back surface of the mask main body formed by plating. A protrusion that is partially protruded in addition to the opening of the protrusion, and the tip end portion of the protrusion is formed in an R shape having a rounded peripheral edge, and is used for forming the protrusion on the SUS base material. The step of forming the resist layer, the step of forming the primary plating layer by plating on the SUS base material so that the protrusions have a predetermined height, and the formation of the primary plating layer are finished, A step of removing the resist layer, a step of removing the primary plating layer other than the protrusions, leaving a protrusion due to the primary plating layer on the SUS base material, and a resist for forming a plurality of openings between the protrusions on the SUS base material After the step of forming the layer, the step of forming the secondary plating layer by plating on the SUS base material and the protrusions so that the mask body has a specified thickness, and the formation of the secondary plating layer, The method includes a step of removing a plurality of resist layers for forming openings, and a step of peeling a protrusion made of a primary plating layer and a secondary plating layer from a SUS base material and a plating layer of a mask body.

また、メッキにより形成され、振り込まれた導電性ボールが挿通する複数の開口部が形成されたボール搭載領域及びボール搭載領域間に形成された非搭載領域を有するマスク本体と、メッキにより形成され、マスク本体裏面の開口部以外に部分的に突出された突起とを備え、突起の先端部は、その周縁エッジ部が丸味を持ったＲ形状に形成され、非搭載領域の裏面は、その周縁エッジ部が丸味を持ったＲ形状に形成されるものであって、ＳＵＳ母材上に突起形成用のレジスト層及び非搭載領域を形成するレジスト層を形成する工程と、突起及び非搭載領域が所定の高さとなるようにＳＵＳ母材上にメッキすることにより、一次メッキ層を形成する工程と、一次メッキ層の形成が終わったら、突起形成用のレジスト層及び非搭載領域を形成するレジスト層を除去する工程と、突起及び非搭載領域以外の一次メッキ層を取り除き、ＳＵＳ母材上に一次メッキ層による突起及び非搭載領域を残す工程と、ＳＵＳ母材上の突起と非搭載領域との間及び非搭載領域間に複数の開口部形成用のレジスト層を形成する工程と、マスク本体が指定の厚さとなるようにＳＵＳ母材上、突起上及び非搭載領域上にメッキすることにより、二次メッキ層を形成する工程と、二次メッキ層の形成が終わったら、複数の開口部形成用のレジスト層を除去する工程と、ＳＵＳ母材から一次メッキ層及び二次メッキ層からなる突起と非搭載領域とマスク本体のメッキ層を剥離する工程とを備えたものである。 In addition, a mask body having a ball mounting area formed by plating and formed with a plurality of openings through which the transferred conductive balls are inserted and a non-mounting area formed between the ball mounting areas is formed by plating, A protrusion partially protruding in addition to the opening on the back surface of the mask main body, the tip end portion of the protrusion being formed in an R shape having a rounded peripheral edge portion, and the back surface of the non-mounting region being the peripheral edge thereof A step of forming a resist layer for forming a protrusion and a non-mounting region on a SUS base material, and a step and a non-mounting region are predetermined. The step of forming the primary plating layer by plating on the SUS base material so that the height is as high as possible, and after the formation of the primary plating layer, the resist layer for protrusion formation and the non-mounting region are formed. A step of removing the dyst layer, a step of removing the primary plating layer other than the protrusion and the non-mounting area, leaving a protrusion and a non-mounting area by the primary plating layer on the SUS base material, and a protrusion and the non-mounting area on the SUS base material Forming a resist layer for forming a plurality of openings between the non-mounting area and the non-mounting area, and plating on the SUS base material, the protrusion, and the non-mounting area so that the mask body has a specified thickness. The step of forming the secondary plating layer, the step of removing the resist layer for forming a plurality of openings when the formation of the secondary plating layer is completed, and the primary plating layer and the secondary plating layer from the SUS base material And a step of peeling the plating layer of the mask main body and the non-mounting area.

また、この発明に係る印刷用マスクの製造方法においては、メッキにより形成され、印刷パターンの開口部が形成された印刷パターン領域及び印刷パターン領域間に形成され印刷パターンが形成されていない非パターン領域を有するマスク本体を備え、非パターン領域の裏面は、その周縁エッジ部が丸味を持ったＲ形状に形成されるものであって、ＳＵＳ母材上に非パターン領域を形成するレジスト層を形成する工程と、非パターン領域が所定の高さとなるようにＳＵＳ母材上にメッキすることにより、一次メッキ層を形成する工程と、一次メッキ層の形成が終わったら、非パターン領域を形成するレジスト層を除去する工程と、非パターン領域以外の一次メッキ層を取り除き、ＳＵＳ母材上に一次メッキ層による非パターン領域を残す工程と、ＳＵＳ母材上の非パターン領域間に印刷パターン開口部形成用のレジスト層を形成する工程と、マスク本体が指定の厚さとなるようにＳＵＳ母材上及び非パターン領域上にメッキすることにより、二次メッキ層を形成する工程と、二次メッキ層の形成が終わったら、印刷パターン開口部形成用のレジスト層を除去する工程と、ＳＵＳ母材から一次メッキ層及び二次メッキ層からなる非パターン領域と印刷パターン領域を有するマスク本体のメッキ層を剥離する工程とを備えたものである。 Further, in the method for manufacturing a printing mask according to the present invention, the printing pattern area formed by plating and formed with the opening of the printing pattern and the non-pattern area formed between the printing pattern areas and not formed with the printing pattern. The back surface of the non-pattern region is formed in an R shape having a rounded peripheral edge, and a resist layer for forming the non-pattern region is formed on the SUS base material. A step of forming a primary plating layer by plating on the SUS base material so that the non-patterned region has a predetermined height, and a resist layer for forming the non-patterned region after the primary plating layer is formed Removing the primary plating layer other than the non-pattern region and leaving the non-pattern region by the primary plating layer on the SUS base material Forming a resist layer for forming a printed pattern opening between non-pattern regions on the SUS base material, and plating the SUS base material and non-pattern regions so that the mask body has a specified thickness. The step of forming the secondary plating layer, the step of removing the resist layer for forming the printed pattern opening after the formation of the secondary plating layer, and the primary plating layer and the secondary plating layer from the SUS base material And a step of peeling the plating layer of the mask body having the non-pattern area and the print pattern area.

この発明によれば、突起の先端部の周縁エッジ部が丸味を持ったＲ形状に形成されているので、マスク裏面の汚れや不純物をウエス等で拭き取る際、突起の先端部の周縁エッジ部にウエス等が引っ掛かり、作業性が悪くなるという問題を解消することができる。また、ある程度の作業を習得している者であれば特に高度な技術力を必要としなくても、突起を作製することができるので、熟練技術を必要とせず、誰がやっても同じような形状の突起を得ることができる。 According to the present invention, since the peripheral edge portion of the tip end portion of the protrusion is formed in a rounded R shape, when wiping off dirt and impurities on the back surface of the mask with a waste cloth or the like, It is possible to solve the problem that the waste is caught and the workability is deteriorated. In addition, if you have acquired a certain level of work, you can create protrusions without requiring a high level of technical skill. Can be obtained.

この発明の実施例１におけるボール配列用マスクの製造方法を工程順に示す断面図である。It is sectional drawing which shows the manufacturing method of the mask for ball | bowl arrangement | sequence in Example 1 of this invention in order of a process. この発明の実施例１におけるボール配列用マスクの柱状突起を拡大して示す要部断面図である。It is principal part sectional drawing which expands and shows the columnar protrusion of the mask for ball | bowl arrangement | sequences in Example 1 of this invention. 従来のボール配列用マスクの製造方法を工程順に示す断面図である。It is sectional drawing which shows the manufacturing method of the conventional mask for ball arrangement | sequences in order of a process. 従来のボール配列用マスクの柱状突起を拡大して示す要部断面図である。It is principal part sectional drawing which expands and shows the columnar protrusion of the conventional ball array mask. この発明の実施例３におけるボール配列用マスクの製造方法を工程順に示す断面図である。It is sectional drawing which shows the manufacturing method of the mask for ball | bowl arrangement | sequence in Example 3 of this invention in order of a process.

実施例１．
この発明の実施例１におけるボール配列用マスクの製造方法を図１により説明する。
先ず、ＳＵＳ母材１上にレジストをラミネートし、所要の露光、現像処理を行い、ＳＵＳ母材１上に突起形成用のレジスト層２を部分的に形成する（図１（ａ）参照）。この突起形成用のレジスト層２は、例えば中空円柱状等であるが、多角形状等でも良く円柱状に限ることはない。次に、例えば円柱状の突起３ａが所定の高さ（厚さ）となるようにＳＵＳ母材１上の全体にメッキすることにより、一次メッキ層３を形成する（図１（ｂ）参照）。そして、一次メッキ層３の形成が終わったら、突起形成用のレジスト層２を除去する（図１（ｃ）参照）。次に、円柱状の突起３ａ以外の一次メッキ層３を全て取り除き、ＳＵＳ母材１上に一次メッキ層３による円柱状の突起３ａのみを残す（図１（ｄ）参照）。すなわち、ある程度の作業を習得している者であれば特に高度な技術力を必要としなくても、円柱状の突起３ａを作製することができる。そして、ＳＵＳ母材１上に開口部形成用のレジスト４を貼り（図１（ｅ）参照）、所要の露光、現像処理を行い、ＳＵＳ母材１上の円柱状の突起３ａ間に複数の開口部形成用のレジスト層４ａを形成する（図１（ｆ）参照）。次に、マスク本体が指定の厚さとなるようにＳＵＳ母材１上及び円柱状の突起３ａ上にメッキすることにより、二次メッキ層５を形成する（図１（ｇ）参照）。すなわち、ある程度の作業を習得している者であれば特に高度な技術力を必要としなくても、円柱状の突起３ａを作製することができ、かつその後に、高度な技術力を必要としないマスク本体を作製することがこの発明の特徴である。そして、複数の開口部形成用のレジスト層４ａを除去すると、円柱状の突起３ａ間に導電性ボールが挿通する複数の開口部５ａが形成された二次メッキ層５となる（図１（ｈ）参照）。最後に、ＳＵＳ母材１から一次メッキ層３及び二次メッキ層５からなる円柱状の突起とマスク本体を剥離する（図１（ｉ）参照）。以上により、この発明のボール配列用マスクが完成する。導電性ボールが挿通する複数の開口部５ａが形成された部分がボール搭載領域である。完成したボール配列用マスクの円柱状の突起３ａの先端部は、その周縁エッジ部が、図２に示すように、角張った形状ではなく、丸味を持ったＲ形状となる。その理由は、一次メッキ層の円柱状の突起３ａの周囲に二次メッキ層５が成長するためと考えられる。したがって、マスク裏面の汚れや不純物をウエス等で拭き取る際、円柱状の突起の先端部の周縁エッジ部にウエス等が引っ掛かり、作業性が悪くなるという問題を解消することができる。また、ある程度の作業を習得している者であれば特に高度な技術力を必要としなくても、円柱状の突起３ａを作製することができ、かつその後に、高度な技術力を必要としない配列用マスク本体を作製することにしているので、熟練技術を必要とせず、誰がやっても同じような形状の円柱状の突起を得ることができる。更に、円柱状の突起３ａは強度的に強くなるので、マスク本体から脱落するようなことがない。 Example 1.
A method of manufacturing a ball array mask in Embodiment 1 of the present invention will be described with reference to FIG.
First, a resist is laminated on the SUS base material 1, and necessary exposure and development processes are performed to partially form a resist layer 2 for forming protrusions on the SUS base material 1 (see FIG. 1A). The projection forming resist layer 2 has, for example, a hollow cylindrical shape or the like, but may have a polygonal shape or the like and is not limited to a cylindrical shape. Next, the primary plating layer 3 is formed by plating the entire surface of the SUS base material 1 so that, for example, the cylindrical protrusion 3a has a predetermined height (thickness) (see FIG. 1B). . Then, after the formation of the primary plating layer 3 is finished, the protrusion-forming resist layer 2 is removed (see FIG. 1C). Next, all the primary plating layers 3 other than the columnar protrusions 3a are removed, and only the columnar protrusions 3a made of the primary plating layer 3 are left on the SUS base material 1 (see FIG. 1D). That is, if the person has mastered a certain amount of work, the cylindrical protrusion 3a can be produced without requiring a particularly high technical skill. Then, a resist 4 for forming an opening is pasted on the SUS base material 1 (see FIG. 1E), necessary exposure and development processes are performed, and a plurality of gaps are formed between the cylindrical protrusions 3a on the SUS base material 1. A resist layer 4a for forming an opening is formed (see FIG. 1F). Next, the secondary plating layer 5 is formed by plating on the SUS base material 1 and the columnar protrusion 3a so that the mask body has a specified thickness (see FIG. 1G). That is, a person who has acquired a certain level of work can produce the columnar protrusion 3a without requiring a high level of technical skill, and thereafter does not require a high level of technical skill. It is a feature of the present invention to produce a mask body. When the resist layers 4a for forming a plurality of openings are removed, the secondary plating layer 5 in which a plurality of openings 5a through which conductive balls are inserted is formed between the cylindrical protrusions 3a is formed (FIG. 1 (h) )reference). Finally, the columnar projections made of the primary plating layer 3 and the secondary plating layer 5 and the mask body are peeled from the SUS base material 1 (see FIG. 1 (i)). Thus, the ball array mask of the present invention is completed. A portion where the plurality of openings 5a through which the conductive balls are inserted is a ball mounting region. As shown in FIG. 2, the peripheral edge portion of the tip end portion of the cylindrical projection 3a of the completed ball arrangement mask has a rounded R shape, as shown in FIG. The reason is considered that the secondary plating layer 5 grows around the columnar protrusion 3a of the primary plating layer. Therefore, when the dirt and impurities on the back surface of the mask are wiped off with a waste cloth or the like, it is possible to solve the problem that the waste cloth or the like is caught on the peripheral edge portion of the tip of the cylindrical protrusion, resulting in poor workability. Moreover, even if it is a person who has mastered a certain amount of work, it is possible to produce the columnar protrusion 3a without requiring a high level of technical skill, and after that, a high level of technical skill is not required. Since the array mask main body is to be manufactured, no skilled technique is required, and a cylindrical protrusion having the same shape can be obtained by anyone. Furthermore, since the cylindrical protrusion 3a becomes stronger in strength, it does not fall off from the mask body.

実施例２．
上記実施例１では、ＳＵＳ母材１上に、中空円柱状の突起形成用のレジスト層２を部分的に形成することにより、円柱状の突起３ａを形成しているが、中空円柱状の代わりに、例えば細長矩形枠状の突起形成用のレジスト層を連続的に形成することにより、連続した突条を形成しても良いし、細長矩形枠状の突起形成用のレジスト層を間欠的に形成することにより、突条を間欠的に形成しても良い。これにより、完成したボール配列用マスクの突条の先端部は、その周縁エッジ部が、角張った形状ではなく、丸味を持ったＲ形状となる。 Example 2
In the first embodiment, the cylindrical protrusion 3a is formed by partially forming the hollow cylindrical protrusion forming resist layer 2 on the SUS base material 1. In addition, for example, a continuous protrusion may be formed by continuously forming an elongated rectangular frame-shaped projection forming resist layer, or an elongated rectangular frame-shaped projection forming resist layer may be intermittently formed. The ridges may be formed intermittently by forming. As a result, the end of the protrusion of the completed ball arrangement mask has a rounded R shape at its peripheral edge, not an angular shape.

比較例．
この発明と比較するために、従来のボール配列用マスクの製造方法を図３により説明する。
先ず、ＳＵＳ母材１上に開口部形成用のレジストを貼り、所要の露光、現像処理を行い、ＳＵＳ母材１上に複数の開口部形成用のレジスト層６ａを形成する（図３（ａ）参照）。次に、マスク本体が指定の厚さとなるようにＳＵＳ母材上にメッキすることにより、マスク本体の一次メッキ層７を形成する（図３（ｂ）参照）。すなわち、先ず高度な技術を必要としないマスク本体を作製していることが特徴である。そして、マスク本体の一次メッキ層７の上に突起形成用のレジスト８を貼る（図３（ｃ）参照）。次に、所要の露光、現像処理を行い、突起形成用のレジスト層８に円柱状の突起形成用開口部８ａを形成する（図３（ｄ）参照）。円柱状の突起９ａが所定の高さ（厚さ）となるようにマスク本体の一次メッキ層７上にメッキすることにより、円柱状の突起９ａを二次メッキにより形成する（図３（ｅ）参照）。この工程では、メッキが異常析出するので、特殊な工法が必要となる。そして、突起形成用のレジスト層８から上に飛び出している円柱状の突起９ａの先端を削り取る（図３（ｆ）参照）。この工程での研磨は、高度な技術を必要とする作業となる。すなわち、高度な技術を必要としないマスク本体を作製した後に、高さ調整に高度な技術力を必要とする円柱状の突起９ａを作製していることが従来方法の特徴である。次に、複数の開口部形成用のレジスト層６ａ及び突起形成用のレジスト層８を除去する（図３（ｇ）参照）。最後に、ＳＵＳ母材１からマスク本体の一次メッキ層７及び円柱状の突起９ａの二次メッキ層を剥離する（図３（ｈ）参照）。以上により、従来のボール配列用マスクが完成するが、完成した従来のボール配列用マスクの円柱状の突起９ａの先端部の周縁エッジ部は、図４に示すように、角張った形状であるので、マスク裏面の汚れや不純物をウエス等で拭き取る際、円柱状の突起９ａの先端部の周縁エッジ部にウエス等が引っ掛かり、作業性が悪くなるという課題がある。また、高度な技術力を必要としないマスク本体を作製した後に、高さ調整に高度な技術力を必要とする円柱状の突起９ａを作製しているので、熟練技術が必要であり、作業時間が掛かり過ぎるという課題があった。更に、円柱状突起９ａがマスク本体から脱落し易いという課題があった。 Comparative example.
For comparison with the present invention, a conventional ball array mask manufacturing method will be described with reference to FIG.
First, a resist for forming an opening is pasted on the SUS base material 1, and necessary exposure and development processes are performed to form a plurality of resist layers 6a for forming the opening on the SUS base material 1 (FIG. 3A). )reference). Next, a primary plating layer 7 of the mask body is formed by plating on the SUS base material so that the mask body has a specified thickness (see FIG. 3B). That is, it is characterized in that a mask body that does not require advanced technology is first produced. And the resist 8 for protrusion formation is affixed on the primary plating layer 7 of a mask main body (refer FIG.3 (c)). Next, required exposure and development processes are performed to form a columnar projection forming opening 8a in the projection forming resist layer 8 (see FIG. 3D). By plating on the primary plating layer 7 of the mask body so that the columnar protrusion 9a has a predetermined height (thickness), the columnar protrusion 9a is formed by secondary plating (FIG. 3E). reference). In this process, since the plating is abnormally deposited, a special method is required. Then, the tip of the columnar protrusion 9a protruding upward from the protrusion-forming resist layer 8 is scraped off (see FIG. 3F). Polishing in this step is an operation that requires advanced techniques. That is, it is a feature of the conventional method that after manufacturing a mask body that does not require advanced technology, a cylindrical projection 9a that requires advanced technical force for height adjustment is manufactured. Next, the resist layer 6a for forming a plurality of openings and the resist layer 8 for forming protrusions are removed (see FIG. 3G). Finally, the primary plating layer 7 of the mask body and the secondary plating layer of the columnar protrusion 9a are peeled from the SUS base material 1 (see FIG. 3 (h)). As described above, the conventional ball array mask is completed, but the peripheral edge portion at the tip of the cylindrical projection 9a of the completed conventional ball array mask has an angular shape as shown in FIG. When the dirt and impurities on the back of the mask are wiped off with a waste cloth or the like, there is a problem that the waste cloth or the like is caught on the peripheral edge portion of the tip of the cylindrical projection 9a, resulting in poor workability. In addition, since the columnar projection 9a that requires high technical power for height adjustment is manufactured after the mask body that does not require high technical power is required, skilled technology is required, and working time There was a problem that it took too much. Further, there is a problem that the columnar protrusion 9a is easily dropped from the mask body.

実施例３．
この発明の実施例３におけるボール配列用マスクの製造方法を図５により説明する。
先ず、ＳＵＳ母材１上にレジストをラミネートし、所要の露光、現像処理を行い、ＳＵＳ母材１上に突起形成用のレジスト層２及び非搭載領域を形成するレジスト層２２を形成する（図５（ａ）参照）。この突起形成用のレジスト層２は、例えば中空円柱状等であるが、円柱状に限ることはない。また非搭載領域を形成するレジスト層２２は、例えば矩形枠状である。次に、例えば円柱状の突起３ａ及び矩形状の非搭載領域３３が所定の高さ（厚さ）となるようにＳＵＳ母材１上の全体にメッキすることにより、一次メッキ層３を形成する（図５（ｂ）参照）。そして、一次メッキ層３の形成が終わったら、突起形成用のレジスト層２及び非搭載領域を形成するレジスト層２２を除去する（図５（ｃ）参照）。次に、円柱状の突起３ａ及び矩形状の非搭載領域３３以外の一次メッキ層３を全て取り除き、ＳＵＳ母材１上に一次メッキ層３による円柱状の突起３ａ及び矩形状の非搭載領域３３を残す（図５（ｄ）参照）。すなわち、ある程度の作業を習得している者であれば特に高度な技術力を必要としなくても、円柱状の突起３ａ及び矩形状の非搭載領域３３を作製することができる。そして、ＳＵＳ母材１上に開口部形成用のレジスト４を貼り（図５（ｅ）参照）、所要の露光、現像処理を行い、ＳＵＳ母材１上の円柱状の突起３ａと矩形状の非搭載領域３３との間及び矩形状の非搭載領域３３間に複数の開口部形成用のレジスト層４ａを形成する（図５（ｆ）参照）。次に、マスク本体が指定の厚さとなるようにＳＵＳ母材１上、円柱状の突起３ａ上及び矩形状の非搭載領域３３上にメッキすることにより、二次メッキ層５を形成する（図５（ｇ）参照）。すなわち、ある程度の作業を習得している者であれば特に高度な技術力を必要としなくても、円柱状の突起３ａ及び矩形状の非搭載領域３３を作製することができ、かつその後に、高度な技術力を必要としないマスク本体を作製することがこの発明の特徴である。そして、複数の開口部形成用のレジスト層４ａを除去すると、円柱状の突起３ａと矩形状の非搭載領域３３との間及び矩形状の非搭載領域３３間に導電性ボールが挿通する複数の開口部５ａが形成された二次メッキ層５となる（図５（ｈ）参照）。最後に、ＳＵＳ母材１から一次メッキ層３及び二次メッキ層５からなる円柱状の突起と矩形状の非搭載領域３３とマスク本体を剥離する（図５（ｉ）参照）。導電性ボールが挿通する複数の開口部５ａが形成された部分がボール搭載領域である。以上により、この発明のボール配列用マスクが完成する。完成したボール配列用マスクの円柱状の突起３ａの先端部は、その周縁エッジ部が、図２に示すように、角張った形状ではなく、丸味を持ったＲ形状となる。その理由は、一次メッキ層の円柱状の突起３ａの周囲に二次メッキ層５が成長するためと考えられる。したがって、マスク裏面の汚れや不純物をウエス等で拭き取る際、円柱状の突起の先端部の周縁エッジ部にウエス等が引っ掛かり、作業性が悪くなるという問題を解消することができる。また、矩形状の非搭載領域３３の周縁エッジ部も丸味を持ったＲ形状となる。また、ある程度の作業を習得している者であれば特に高度な技術力を必要としなくても、円柱状の突起３ａ及び非搭載領域３３を作製することができ、かつその後に、高度な技術力を必要としない配列用マスク本体を作製することにしているので、熟練技術を必要とせず、誰がやっても同じような形状の円柱状の突起及び非搭載領域３３を得ることができる。更に、円柱状の突起３ａは強度的に強くなるので、マスク本体から脱落するようなことがない。また、非搭載領域３３の強度も強くなる。 Example 3
A ball array mask manufacturing method according to Embodiment 3 of the present invention will be described with reference to FIG.
First, a resist is laminated on the SUS base material 1, and necessary exposure and development processes are performed to form a resist layer 2 for forming protrusions and a resist layer 22 for forming a non-mounting region on the SUS base material 1 (FIG. 5 (a)). The protrusion-forming resist layer 2 has, for example, a hollow cylindrical shape, but is not limited to a cylindrical shape. Further, the resist layer 22 forming the non-mounting region has, for example, a rectangular frame shape. Next, the primary plating layer 3 is formed by plating the entire surface of the SUS base material 1 so that, for example, the columnar protrusion 3a and the rectangular non-mounting region 33 have a predetermined height (thickness). (See FIG. 5 (b)). When the primary plating layer 3 is formed, the resist layer 2 for forming the protrusions and the resist layer 22 that forms the non-mounting region are removed (see FIG. 5C). Next, all of the primary plating layer 3 other than the columnar protrusion 3a and the rectangular non-mounting area 33 are removed, and the columnar protrusion 3a and the rectangular non-mounting area 33 formed by the primary plating layer 3 on the SUS base material 1 are removed. (See FIG. 5D). That is, a person who has mastered a certain amount of work can produce the columnar protrusion 3a and the rectangular non-mounting area 33 without requiring a particularly high technical skill. Then, a resist 4 for forming an opening is pasted on the SUS base material 1 (see FIG. 5E), necessary exposure and development processes are performed, and the columnar protrusion 3a on the SUS base material 1 and a rectangular shape are formed. A plurality of resist layers 4a for forming openings are formed between the non-mounting regions 33 and between the rectangular non-mounting regions 33 (see FIG. 5F). Next, the secondary plating layer 5 is formed by plating on the SUS base material 1, the cylindrical protrusion 3a, and the rectangular non-mounting region 33 so that the mask body has a specified thickness (see FIG. 5 (g)). That is, if the person has mastered a certain amount of work, the cylindrical protrusion 3a and the rectangular non-mounting area 33 can be produced without requiring a high level of technical skill. It is a feature of the present invention to produce a mask body that does not require high technical skills. When the resist layers 4a for forming the openings are removed, a plurality of conductive balls are inserted between the cylindrical protrusions 3a and the rectangular non-mounting areas 33 and between the rectangular non-mounting areas 33. The secondary plating layer 5 is formed with the opening 5a (see FIG. 5H). Finally, the columnar protrusions made of the primary plating layer 3 and the secondary plating layer 5, the rectangular non-mounting region 33, and the mask body are peeled from the SUS base material 1 (see FIG. 5 (i)). A portion where the plurality of openings 5a through which the conductive balls are inserted is a ball mounting region. Thus, the ball array mask of the present invention is completed. As shown in FIG. 2, the peripheral edge portion of the tip end portion of the cylindrical projection 3a of the completed ball arrangement mask has a rounded R shape, as shown in FIG. The reason is considered that the secondary plating layer 5 grows around the columnar protrusion 3a of the primary plating layer. Therefore, when the dirt and impurities on the back surface of the mask are wiped off with a waste cloth or the like, it is possible to solve the problem that the waste cloth or the like is caught on the peripheral edge portion of the tip of the cylindrical protrusion, resulting in poor workability. Further, the peripheral edge portion of the rectangular non-mounting area 33 is also rounded and rounded. Further, if the person has mastered a certain amount of work, the cylindrical projection 3a and the non-mounting area 33 can be produced without requiring a high level of technical skill. Since an array mask body that does not require force is to be manufactured, skilled techniques are not required, and anyone can obtain a cylindrical protrusion and a non-mounting region 33 having the same shape. Furthermore, since the cylindrical protrusion 3a becomes stronger in strength, it does not fall off from the mask body. Further, the strength of the non-mounting area 33 is also increased.

実施例４．
上記実施例３では、ボール配列用マスクの製造方法について説明したが、ボール配列用マスクに限らず、それ以外の印刷用マスクにも適用することができる。すなわち、印刷用マスクにあっては、導電性ボールが挿通する複数の開口部５ａが形成されたボール搭載領域は印刷パターンが形成された印刷パターン領域となり、非搭載領域は印刷パターンが形成されていない非パターン領域となるものである。この印刷用マスクの場合は、円柱状の突起３ａを作製しなくても良い。 Example 4
In the third embodiment, the method for manufacturing the ball array mask has been described. However, the present invention is not limited to the ball array mask, but can be applied to other printing masks. That is, in the printing mask, a ball mounting area in which a plurality of openings 5a through which conductive balls are inserted is formed as a printing pattern area in which a printing pattern is formed, and a printing pattern is formed in a non-mounting area. There is no non-pattern area. In the case of this printing mask, it is not necessary to produce the columnar protrusion 3a.

１ＳＵＳ母材
２突起形成用のレジスト層
３一次メッキ層
３ａ円柱状の突起
４開口部形成用のレジスト
４ａ複数の開口部形成用のレジスト層
５二次メッキ層（マスク本体）
６ａ複数の開口部形成用のレジスト層
７一次メッキ層（マスク本体）
８突起形成用のレジスト
８ａ円柱状の突起形成用開口部
９ａ二次メッキ層（円柱状の突起）
２２非搭載領域を形成するレジスト層
３３矩形状の非搭載領域 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 SUS base material 2 Protrusion formation resist layer 3 Primary plating layer 3a Cylindrical protrusion 4 Opening formation resist 4a Multiple opening formation resist layer 5 Secondary plating layer (mask main body)
6a Resist layer 7 for forming a plurality of openings 7 Primary plating layer (mask body)
8 Protrusion forming resist 8a Cylindrical protrusion forming opening 9a Secondary plating layer (cylindrical protrusion)
22 Resist layer 33 forming non-mounting area Rectangular non-mounting area

この発明は、導電性ボールを搭載するためのボール配列用マスクに関するものである。 The present invention relates to a ball array for mask for mounting a conductive ball.

特開２００５−１０１２４２号公報JP 2005-101242 A

この発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、マスク裏面に突設される突起の先端部の周縁エッジ部をＲ形状とし、かつ突起の高さ調整に高度な技術力を必要としないボール配列用マスクを提供するものである。 The present invention has been made to solve the above-described problems. The peripheral edge portion of the tip of the protrusion protruding from the back surface of the mask has an R shape, and has a high technical ability to adjust the height of the protrusion. there is provided a ball array for mask that does not require.

この発明に係るボール配列用マスクにおいては、メッキにより形成され、振り込まれた導電性ボールが挿通する複数の開口部が形成されたマスク本体と、メッキにより形成され、導電性ボールが振り込まれる側ではなく基板の電極と対向する側となるマスク本体裏面の開口部以外に部分的に突出された突起とを備え、記突起の先端部は、側面視においてその周縁エッジ部が丸味を持ったＲ形状に形成されており、布拭き取り時の引っ掛かりを防止するものである。 In the ball arrangement mask according to the present invention, the mask body formed with plating and formed with a plurality of openings through which the conductive balls transferred are formed, and the side where the conductive balls are transferred are formed by plating. A projection that partially protrudes in addition to the opening on the back side of the mask body that faces the substrate electrode, and the tip of the projection has an R shape with a rounded edge at the side view It is formed to prevent catching when wiping the cloth .

また、突起の先端部は、側面視において中央部が平坦面であり、中央平坦面の周囲の周縁エッジ部が丸味を持ったＲ形状に形成されているものである。In addition, the tip of the protrusion is formed in an R shape having a flat central portion in a side view and a rounded peripheral edge portion around the central flat surface.

また、メッキにより形成され、振り込まれた導電性ボールが挿通する複数の開口部が形成されたマスク本体と、メッキにより形成され、導電性ボールが振り込まれる側ではなく基板の電極と対向する側となるマスク本体裏面の開口部以外に部分的に突出された突起とを備え、突起は、第１のメッキ層により形成された内部突起と、この内部突起の表面に第１のメッキ層とは別の第２のメッキ層により形成され、基板の電極と対向する側となる外部突起とからなり、マスク本体は、第２のメッキ層により外部突起と一体的に形成されており、外部突起は、側面視においてその周縁エッジ部が丸味を持ったＲ形状に形成されているものである。 Also, a mask main body formed with a plurality of openings through which the conductive balls formed and plated are inserted, and a side facing the electrodes of the substrate, not the side into which the conductive balls are formed and plated. A protrusion partially protruding in addition to the opening on the back surface of the mask main body, the protrusion being separated from the internal protrusion formed by the first plating layer and the first plating layer on the surface of the internal protrusion. Formed by the second plating layer, and is formed of an external protrusion on the side facing the electrode of the substrate, and the mask body is integrally formed with the external protrusion by the second plating layer. The peripheral edge portion is formed in a rounded R shape in a side view .

また、メッキにより形成され、振り込まれた導電性ボールが挿通する複数の開口部が形成されたボール搭載領域及びボール搭載領域間に形成された非搭載領域を有するマスク本体と、メッキにより形成され、導電性ボールが振り込まれる側ではなく基板の電極と対向する側となるマスク本体裏面の開口部以外に部分的に突出された突起とを備え、突起は、第１のメッキ層により形成された内部突起と、この内部突起の表面に第１のメッキ層とは別の第２のメッキ層により形成され、基板の電極と対向する側となる外部突起とからなり、非搭載領域は、第１のメッキ層により形成された内部非搭載領域と、この内部非搭載領域の表面に第１のメッキ層とは別の第２のメッキ層により形成され、基板の電極と対向する側となる外部非搭載領域とからなり、マスク本体は、第２のメッキ層により外部突起及び外部非搭載領域と一体的に形成されており、外部突起は、側面視においてその周縁エッジ部が丸味を持ったＲ形状に形成され、外部非搭載領域は、その周縁エッジ部が丸味を持ったＲ形状に形成されているものである。 In addition, a mask body having a ball mounting area formed by plating and formed with a plurality of openings through which the transferred conductive balls are inserted and a non-mounting area formed between the ball mounting areas is formed by plating, Protrusions that partially protrude in addition to the openings on the back surface of the mask body that are not on the side where the conductive balls are transferred, but on the side facing the electrodes of the substrate, and the protrusions are formed by the first plating layer. The projection is formed of a second plating layer different from the first plating layer on the surface of the inner projection, and includes an external projection on the side facing the electrode of the substrate. An internal non-mounting area formed by the plating layer, and an external non-mounting area formed on the surface of the internal non-mounting area by a second plating layer different from the first plating layer and facing the substrate electrode Area The mask main body is formed integrally with the external protrusion and the external non-mounting region by the second plating layer, and the external protrusion is formed in an R shape having a rounded edge at the side view, The external non-mounting region is formed in an R shape having a rounded peripheral edge portion .

実施例１．
この発明の実施例１におけるボール配列用マスクの製造方法を図１により説明する。
先ず、ＳＵＳ母材１上にレジストをラミネートし、所要の露光、現像処理を行い、ＳＵＳ母材１上に突起形成用のレジスト層２を部分的に形成する（図１（ａ）参照）。この突起形成用のレジスト層２は、例えば円柱状等であるが、多角形状等でも良く円柱状に限ることはない。次に、例えば円柱状の突起３ａが所定の高さ（厚さ）となるようにＳＵＳ母材１上の全体にメッキすることにより、一次メッキ層３を形成する（図１（ｂ）参照）。そして、一次メッキ層３の形成が終わったら、突起形成用のレジスト層２を除去する（図１（ｃ）参照）。次に、円柱状の突起３ａ以外の一次メッキ層３を全て取り除き、ＳＵＳ母材１上に一次メッキ層３による円柱状の突起３ａのみを残す（図１（ｄ）参照）。すなわち、ある程度の作業を習得している者であれば特に高度な技術力を必要としなくても、円柱状の突起３ａを作製することができる。そして、ＳＵＳ母材１上に開口部形成用のレジスト４を貼り（図１（ｅ）参照）、所要の露光、現像処理を行い、ＳＵＳ母材１上の円柱状の突起３ａ間に複数の開口部形成用のレジスト層４ａを形成する（図１（ｆ）参照）。次に、マスク本体が指定の厚さとなるようにＳＵＳ母材１上及び円柱状の突起３ａ上にメッキすることにより、二次メッキ層５を形成する（図１（ｇ）参照）。すなわち、ある程度の作業を習得している者であれば特に高度な技術力を必要としなくても、円柱状の突起３ａを作製することができ、かつその後に、高度な技術力を必要としないマスク本体を作製することがこの発明の特徴である。そして、複数の開口部形成用のレジスト層４ａを除去すると、円柱状の突起３ａ間に導電性ボールが挿通する複数の開口部５ａが形成された二次メッキ層５となる（図１（ｈ）参照）。最後に、ＳＵＳ母材１から一次メッキ層３及び二次メッキ層５からなる円柱状の突起とマスク本体を剥離する（図１（ｉ）参照）。以上により、この発明のボール配列用マスクが完成する。導電性ボールが挿通する複数の開口部５ａが形成された部分がボール搭載領域である。完成したボール配列用マスクの円柱状の突起３ａの先端部は、その周縁エッジ部が、図２に示すように、角張った形状ではなく、丸味を持ったＲ形状となる。その理由は、一次メッキ層の円柱状の突起３ａの周囲に二次メッキ層５が成長するためと考えられる。したがって、マスク裏面の汚れや不純物をウエス等で拭き取る際、円柱状の突起の先端部の周縁エッジ部にウエス等が引っ掛かり、作業性が悪くなるという問題を解消することができる。また、ある程度の作業を習得している者であれば特に高度な技術力を必要としなくても、円柱状の突起３ａを作製することができ、かつその後に、高度な技術力を必要としない配列用マスク本体を作製することにしているので、熟練技術を必要とせず、誰がやっても同じような形状の円柱状の突起を得ることができる。更に、円柱状の突起３ａは強度的に強くなるので、マスク本体から脱落するようなことがない。 Example 1.
A method of manufacturing a ball array mask in Embodiment 1 of the present invention will be described with reference to FIG.
First, a resist is laminated on the SUS base material 1, and necessary exposure and development processes are performed to partially form a resist layer 2 for forming protrusions on the SUS base material 1 (see FIG. 1A). Resist layer 2 for the projection formation is a circular columnar etc. For example, the invention is not limited to a cylindrical shape may be such as polygonal shapes. Next, the primary plating layer 3 is formed by plating the entire surface of the SUS base material 1 so that, for example, the cylindrical protrusion 3a has a predetermined height (thickness) (see FIG. 1B). . Then, after the formation of the primary plating layer 3 is finished, the protrusion-forming resist layer 2 is removed (see FIG. 1C). Next, all the primary plating layers 3 other than the columnar protrusions 3a are removed, and only the columnar protrusions 3a made of the primary plating layer 3 are left on the SUS base material 1 (see FIG. 1D). That is, if the person has mastered a certain amount of work, the cylindrical protrusion 3a can be produced without requiring a particularly high technical skill. Then, a resist 4 for forming an opening is pasted on the SUS base material 1 (see FIG. 1E), necessary exposure and development processes are performed, and a plurality of gaps are formed between the cylindrical protrusions 3a on the SUS base material 1. A resist layer 4a for forming an opening is formed (see FIG. 1F). Next, the secondary plating layer 5 is formed by plating on the SUS base material 1 and the columnar protrusion 3a so that the mask body has a specified thickness (see FIG. 1G). That is, a person who has acquired a certain level of work can produce the columnar protrusion 3a without requiring a high level of technical skill, and thereafter does not require a high level of technical skill. It is a feature of the present invention to produce a mask body. When the resist layers 4a for forming a plurality of openings are removed, the secondary plating layer 5 in which a plurality of openings 5a through which conductive balls are inserted is formed between the cylindrical protrusions 3a is formed (FIG. 1 (h) )reference). Finally, the columnar projections made of the primary plating layer 3 and the secondary plating layer 5 and the mask body are peeled from the SUS base material 1 (see FIG. 1 (i)). Thus, the ball array mask of the present invention is completed. A portion where the plurality of openings 5a through which the conductive balls are inserted is a ball mounting region. As shown in FIG. 2, the peripheral edge portion of the tip end portion of the cylindrical projection 3a of the completed ball arrangement mask has a rounded R shape, as shown in FIG. The reason is considered that the secondary plating layer 5 grows around the columnar protrusion 3a of the primary plating layer. Therefore, when the dirt and impurities on the back surface of the mask are wiped off with a waste cloth or the like, it is possible to solve the problem that the waste cloth or the like is caught on the peripheral edge portion of the tip of the cylindrical protrusion, resulting in poor workability. Moreover, even if it is a person who has mastered a certain amount of work, it is possible to produce the columnar protrusion 3a without requiring a high level of technical skill, and after that, a high level of technical skill is not required. Since the array mask main body is to be manufactured, no skilled technique is required, and a cylindrical protrusion having the same shape can be obtained by anyone. Furthermore, since the cylindrical protrusion 3a becomes stronger in strength, it does not fall off from the mask body.

実施例２．
上記実施例１では、ＳＵＳ母材１上に、円柱状の突起形成用のレジスト層２を部分的に形成することにより、円柱状の突起３ａを形成しているが、円柱状の代わりに、例えば細長矩形枠状の突起形成用のレジスト層を連続的に形成することにより、連続した突条を形成しても良いし、細長矩形枠状の突起形成用のレジスト層を間欠的に形成することにより、突条を間欠的に形成しても良い。これにより、完成したボール配列用マスクの突条の先端部は、その周縁エッジ部が、角張った形状ではなく、丸味を持ったＲ形状となる。 Example 2
In Embodiment 1, on the SUS base material 1, a resist layer 2 of projections forming the circular columnar By partially formed, but to form a cylindrical projection 3a, instead of the circular pillar, For example, continuous protrusions may be formed by continuously forming an elongated rectangular frame-shaped projection forming resist layer, or an elongated rectangular frame-shaped projection forming resist layer is intermittently formed. Thus, the protrusions may be formed intermittently. As a result, the end of the protrusion of the completed ball arrangement mask has a rounded R shape at its peripheral edge, not an angular shape.

実施例３．
この発明の実施例３におけるボール配列用マスクの製造方法を図５により説明する。
先ず、ＳＵＳ母材１上にレジストをラミネートし、所要の露光、現像処理を行い、ＳＵＳ母材１上に突起形成用のレジスト層２及び非搭載領域を形成するレジスト層２２を形成する（図５（ａ）参照）。この突起形成用のレジスト層２は、例えば円柱状等であるが、円柱状に限ることはない。また非搭載領域を形成するレジスト層２２は、例えば矩形枠状である。次に、例えば円柱状の突起３ａ及び矩形状の非搭載領域３３が所定の高さ（厚さ）となるようにＳＵＳ母材１上の全体にメッキすることにより、一次メッキ層３を形成する（図５（ｂ）参照）。そして、一次メッキ層３の形成が終わったら、突起形成用のレジスト層２及び非搭載領域を形成するレジスト層２２を除去する（図５（ｃ）参照）。次に、円柱状の突起３ａ及び矩形状の非搭載領域３３以外の一次メッキ層３を全て取り除き、ＳＵＳ母材１上に一次メッキ層３による円柱状の突起３ａ及び矩形状の非搭載領域３３を残す（図５（ｄ）参照）。すなわち、ある程度の作業を習得している者であれば特に高度な技術力を必要としなくても、円柱状の突起３ａ及び矩形状の非搭載領域３３を作製することができる。そして、ＳＵＳ母材１上に開口部形成用のレジスト４を貼り（図５（ｅ）参照）、所要の露光、現像処理を行い、ＳＵＳ母材１上の円柱状の突起３ａと矩形状の非搭載領域３３との間及び矩形状の非搭載領域３３間に複数の開口部形成用のレジスト層４ａを形成する（図５（ｆ）参照）。次に、マスク本体が指定の厚さとなるようにＳＵＳ母材１上、円柱状の突起３ａ上及び矩形状の非搭載領域３３上にメッキすることにより、二次メッキ層５を形成する（図５（ｇ）参照）。すなわち、ある程度の作業を習得している者であれば特に高度な技術力を必要としなくても、円柱状の突起３ａ及び矩形状の非搭載領域３３を作製することができ、かつその後に、高度な技術力を必要としないマスク本体を作製することがこの発明の特徴である。そして、複数の開口部形成用のレジスト層４ａを除去すると、円柱状の突起３ａと矩形状の非搭載領域３３との間及び矩形状の非搭載領域３３間に導電性ボールが挿通する複数の開口部５ａが形成された二次メッキ層５となる（図５（ｈ）参照）。最後に、ＳＵＳ母材１から一次メッキ層３及び二次メッキ層５からなる円柱状の突起と矩形状の非搭載領域３３とマスク本体を剥離する（図５（ｉ）参照）。導電性ボールが挿通する複数の開口部５ａが形成された部分がボール搭載領域である。以上により、この発明のボール配列用マスクが完成する。完成したボール配列用マスクの円柱状の突起３ａの先端部は、その周縁エッジ部が、図２に示すように、角張った形状ではなく、丸味を持ったＲ形状となる。その理由は、一次メッキ層の円柱状の突起３ａの周囲に二次メッキ層５が成長するためと考えられる。したがって、マスク裏面の汚れや不純物をウエス等で拭き取る際、円柱状の突起の先端部の周縁エッジ部にウエス等が引っ掛かり、作業性が悪くなるという問題を解消することができる。また、矩形状の非搭載領域３３の周縁エッジ部も丸味を持ったＲ形状となる。また、ある程度の作業を習得している者であれば特に高度な技術力を必要としなくても、円柱状の突起３ａ及び非搭載領域３３を作製することができ、かつその後に、高度な技術力を必要としない配列用マスク本体を作製することにしているので、熟練技術を必要とせず、誰がやっても同じような形状の円柱状の突起及び非搭載領域３３を得ることができる。更に、円柱状の突起３ａは強度的に強くなるので、マスク本体から脱落するようなことがない。また、非搭載領域３３の強度も強くなる。 Example 3
A ball array mask manufacturing method according to Embodiment 3 of the present invention will be described with reference to FIG.
First, a resist is laminated on the SUS base material 1, and necessary exposure and development processes are performed to form a resist layer 2 for forming protrusions and a resist layer 22 for forming a non-mounting region on the SUS base material 1 (FIG. 5 (a)). Resist layer 2 for the projection formation is a circular columnar etc. For example, not limited to the cylindrical shape. Further, the resist layer 22 forming the non-mounting region has, for example, a rectangular frame shape. Next, the primary plating layer 3 is formed by plating the entire surface of the SUS base material 1 so that, for example, the columnar protrusion 3a and the rectangular non-mounting region 33 have a predetermined height (thickness). (See FIG. 5 (b)). When the primary plating layer 3 is formed, the resist layer 2 for forming the protrusions and the resist layer 22 that forms the non-mounting region are removed (see FIG. 5C). Next, all of the primary plating layer 3 other than the columnar protrusion 3a and the rectangular non-mounting area 33 are removed, and the columnar protrusion 3a and the rectangular non-mounting area 33 formed by the primary plating layer 3 on the SUS base material 1 are removed. (See FIG. 5D). That is, a person who has mastered a certain amount of work can produce the columnar protrusion 3a and the rectangular non-mounting area 33 without requiring a particularly high technical skill. Then, a resist 4 for forming an opening is pasted on the SUS base material 1 (see FIG. 5E), necessary exposure and development processes are performed, and the columnar protrusion 3a on the SUS base material 1 and a rectangular shape are formed. A plurality of resist layers 4a for forming openings are formed between the non-mounting regions 33 and between the rectangular non-mounting regions 33 (see FIG. 5F). Next, the secondary plating layer 5 is formed by plating on the SUS base material 1, the cylindrical protrusion 3a, and the rectangular non-mounting region 33 so that the mask body has a specified thickness (see FIG. 5 (g)). That is, if the person has mastered a certain amount of work, the cylindrical protrusion 3a and the rectangular non-mounting area 33 can be produced without requiring a high level of technical skill. It is a feature of the present invention to produce a mask body that does not require high technical skills. When the resist layers 4a for forming the openings are removed, a plurality of conductive balls are inserted between the cylindrical protrusions 3a and the rectangular non-mounting areas 33 and between the rectangular non-mounting areas 33. The secondary plating layer 5 is formed with the opening 5a (see FIG. 5H). Finally, the columnar protrusions made of the primary plating layer 3 and the secondary plating layer 5, the rectangular non-mounting region 33, and the mask body are peeled from the SUS base material 1 (see FIG. 5 (i)). A portion where the plurality of openings 5a through which the conductive balls are inserted is a ball mounting region. Thus, the ball array mask of the present invention is completed. As shown in FIG. 2, the peripheral edge portion of the tip end portion of the cylindrical projection 3a of the completed ball arrangement mask has a rounded R shape, as shown in FIG. The reason is considered that the secondary plating layer 5 grows around the columnar protrusion 3a of the primary plating layer. Therefore, when the dirt and impurities on the back surface of the mask are wiped off with a waste cloth or the like, it is possible to solve the problem that the waste cloth or the like is caught on the peripheral edge portion of the tip of the cylindrical protrusion, resulting in poor workability. Further, the peripheral edge portion of the rectangular non-mounting area 33 is also rounded and rounded. Further, if the person has mastered a certain amount of work, the cylindrical projection 3a and the non-mounting area 33 can be produced without requiring a high level of technical skill. Since an array mask body that does not require force is to be manufactured, skilled techniques are not required, and anyone can obtain a cylindrical protrusion and a non-mounting region 33 having the same shape. Furthermore, since the cylindrical protrusion 3a becomes stronger in strength, it does not fall off from the mask body. Further, the strength of the non-mounting area 33 is also increased.

Claims

A mask body formed by plating and formed with a plurality of openings through which the transferred conductive balls are inserted, and a protrusion formed by plating and partially protruding beyond the opening on the back of the mask body. Prepared,
The ball array mask according to claim 1, wherein a tip end portion of the protrusion is formed in an R shape having a rounded peripheral edge portion.

2. The ball array mask according to claim 1, wherein the shape of the protrusion is any one of a columnar shape, a polygonal shape, a continuous protrusion, and an intermittent protrusion.

A mask body having a ball mounting area formed with plating and formed with a plurality of openings through which the transferred conductive balls are inserted, and a non-mounting area formed between the ball mounting areas; Protruding partly protruding other than the opening on the back of the main body,
The tip of the protrusion is formed in a rounded R shape at the peripheral edge, and the back surface of the non-mounting region is formed in a rounded R shape at the peripheral edge. A ball array mask.

A mask body having a printed pattern area formed by plating and having a printed pattern opening formed therein and a non-patterned area formed between the printed pattern areas and having no printed pattern formed thereon,
A mask for printing, wherein the back surface of the non-pattern region is formed in an R shape having a rounded peripheral edge portion.

A mask body formed by plating and formed with a plurality of openings through which the transferred conductive balls are inserted, and a protrusion formed by plating and partially protruding beyond the opening on the back of the mask body. The tip of the protrusion is a method for manufacturing a mask for ball arrangement, the peripheral edge of which is formed in a rounded R shape,
Forming a protrusion-forming resist layer on a SUS base material;
Forming a primary plating layer by plating on a SUS base material so that the protrusion has a predetermined height;
After the formation of the primary plating layer, the step of removing the protrusion formation resist layer,
Removing the primary plating layer other than the protrusions and leaving the protrusions due to the primary plating layer on the SUS base material;
Forming a plurality of openings forming resist layers between the protrusions on the SUS base material;
Forming a secondary plating layer by plating the SUS base material and the protrusions so that the mask body has a specified thickness;
After the formation of the secondary plating layer, the step of removing the resist layer for forming the plurality of openings,
Peeling the protrusions composed of the primary plating layer and the secondary plating layer from the SUS base material and the plating layer of the mask body;
A method of manufacturing a ball array mask, comprising:

A mask body having a ball mounting area formed with plating and formed with a plurality of openings through which the transferred conductive balls are inserted, and a non-mounting area formed between the ball mounting areas; A protrusion partially protruding in addition to the opening on the back surface of the main body, and a tip end portion of the protrusion is formed in an R shape having a rounded peripheral edge, and the back surface of the non-mounting area is A method of manufacturing a ball array mask in which a peripheral edge portion is formed in a rounded R shape,
Forming a resist layer for forming the protrusion and the non-mounting region on a SUS base material;
Forming a primary plating layer by plating on a SUS base material so that the protrusion and the non-mounting region have a predetermined height;
After the formation of the primary plating layer, the step of removing the resist layer for forming the protrusion and the resist layer forming the non-mounting region;
Removing the primary plating layer other than the protrusion and the non-mounting area, and leaving the protrusion and the non-mounting area by the primary plating layer on the SUS base material;
Forming a resist layer for forming a plurality of openings between the protrusion on the SUS base material and the non-mounting region and between the non-mounting region;
Forming a secondary plating layer by plating on the SUS base material, the protrusion and the non-mounting region so that the mask body has a specified thickness;
After the formation of the secondary plating layer, the step of removing the resist layer for forming the plurality of openings,
Peeling the protrusions, the non-mounting area, and the plating layer of the mask body made of the primary plating layer and the secondary plating layer from the SUS base material;
A method of manufacturing a ball array mask, comprising:

A mask body having a printed pattern area formed by plating and having a printed pattern opening formed therein and a non-patterned area formed between the printed pattern areas and having no printed pattern formed thereon,
The back surface of the non-pattern region is a method for manufacturing a printing mask in which the peripheral edge portion is formed in a rounded R shape,
Forming a resist layer for forming the non-pattern region on a SUS base material;
Forming a primary plating layer by plating on a SUS base material so that the non-pattern region has a predetermined height;
After the formation of the primary plating layer, the step of removing the resist layer that forms the non-pattern region;
Removing the primary plating layer other than the non-pattern region and leaving a non-pattern region by the primary plating layer on the SUS base material;
Forming a resist layer for forming a printed pattern opening between the non-pattern areas on the SUS base material;
Forming a secondary plating layer by plating on the SUS base material and the non-patterned region so that the mask body has a specified thickness;
When the formation of the secondary plating layer is finished, the step of removing the resist layer for forming the printed pattern opening,
Peeling the plating layer of the mask body having a non-pattern area and a printing pattern area comprising a primary plating layer and a secondary plating layer from the SUS base material;
A method of manufacturing a ball array mask, comprising: