JP2018108813A - 浄水が充填されたペットボトルを製造する車両 - Google Patents

Abstract

【課題】ペットボトルを製造するとともにボトリングまで完成することができるペットボトル製造車両を提供する。【解決手段】本発明に係る車両１００は、タイヤ１１が取り付けられた車体フレーム部１２と、車体フレーム部１２に載置された荷台部１５とを備えている。荷台部１５には、原水から浄水を生成する浄水装置２５と、プリフォーム９１からペットボトル９０を作製するボトル成型装置３１と、浄水装置２５で生成された浄水（９９ａ）を、ペットボトル９０に充填するボトリング装置３５とが設けられている。さらに、荷台部１５には、ボトリング装置３５とボトル成型装置３１とを接続し、ペットボトル９０をボトリング装置３５に運搬する運搬装置９５ａが配設されている。ボトリング装置３５の出口からは、浄水（９９ａ）が充填されたペットボトル９９が排出される。【選択図】図６

Description

本発明は、浄水が充填されたペットボトルを製造する車両に関する。特に、災害に駆けつけてその場で、逆浸透膜浄水によって水を浄化するとともにペットボトルを成型してボトリングして提供することができるペットボトル製造車両に関する。

地震や風水害などの災害時に上水道に破損が生じた場合、人々が生活する上では飲料水の確保が重要になる。従来、このような災害対策用として、災害タンクが提案されている。その災害タンクとは、上水道の配管ルートのバイパス管路に大容量の貯水タンクを設けて、水道管の破損が生じた場合はこの貯水タンクに貯留された水を飲料水として供給するものである（特許文献１参照）。

しかしながら、震災タンクは設置のスペース面から地下に埋設されることが多く、建設費が高いという問題がある。また、設置場所が離れるため災害時に道路などが毀損して通行障害が生じると給水車が通行不能となり、付近への給水が困難になる。

このような中、移動用浄水装置が提案されている。特許文献１には、河川水またはプール貯留水を原水とし、これを逆透過膜で浄化する浄水装置が開示されている。この浄水装置（緊急用移動式浄水装置）には、給水ホースおよび取水ポンプと逆浸透膜モジュールを備えており、逆浸透膜モジュールには、保安フィルタを経由して原水を圧送する加圧ポンプが設けられている。この浄水装置には、取水ポンプおよび加圧ポンプを駆動する駆動装置と、浄化された水の給水口がある。これらの各要素（給水ポンプ、逆浸透膜モジュールなどの全て）が移動式移動台車に搭載されている。この移動式移動台車によれば、災害時に移動して、浄水して飲料水を確保することができる。

また、特許文献２でも、移動可能な浄水ユニットが提案されている。特許文献２に開示された浄水ユニットを図１に示す。図１に示した浄水ユニット１０００は、浄水手段１１００と、エンジン発電機（不図示）と、浄水手段１１００とエンジン発電機とを納めるコンテナ１３００とから構成されている。浄水手段１１００は、原水を取水する取水ポンプ（不図示）と、原水を貯留する原水槽１２００と、原水を浄化する浄化装置１５００と、浄水を貯留する浄化槽１７００とを備えている。浄水ユニット１０００は、任意の場所に運搬して設定することができるので、災害時の避難場所において浄水を供給することができる。

加えて、特許文献３では、大量の飲料水を連続的に供給することができる消防自動車が提案されている。特許文献３に開示された消防自動車を図２および３に示す。図２に示した消防自動車２０００は、運転席２１５０を備えたキャビン２１００と、シャーシ（車体）２２００と、後輪２３００および前輪２３５０とから構成されている。シャーシ２２００には、エンジン（不図示）が備え付けられており、エンジンは、後輪２３００（または前輪２３５０）を駆動することができる。シャーシ２２００の上には、荷台（設置部）２４００が設けられている。また、荷台２４００の上部には放水銃２４４０が設置されている。加えて、荷台２４００の後方には、可搬式噴射手段２４５０が配設されている。

この消防自動車２０００では、放水用水を浄水する浄水装置で濾過を行って飲料水を行うことができる。具体的には、図３に示すように、消防自動車２０００には、浄水装置２５００、水ポンプ２６００、放水装置２７００が設けられている。ここでは、水源２９００から、取水手段２４６０を介して水（原水）を水ポンプ（送水ポンプ）２６００で吸い上げる。また、消火栓２９１０から水を吸い上げてもよい。そして、流路切替え手段２８１０で、浄水装置２５００または放水装置２７００に切り替えることができる。運転制御部２８００で制御しながら浄水動作を行い、浄水装置２５００で濾過された清水（飲料水）は蛇口２４９０から取り出すことができる。

特開平８−３０９３４９号公報 特開２０１３−２１２４７０号公報 特開２０１６−７７５５４号公報

しかしながら、上述した背景技術には次のような問題がある。何れの技術も災害時に移動して、その場で浄水して清水を生成することができるが、その清水を生成した後のことの配慮がなされていない。具体的には、特許文献１〜３の技術で清水（飲料水）を作ったら、そこに、バケツやポリタンクを持って並んで清水を貰う必要があるが、それには、災害時の長い行列を待つことができるだけの体力および時間がある人、そして、水を入れた容器（バケツ、タンク）を持ち替えることができる人であることが条件となる。例えば、病人・けが人の場合、その行列に並ぶことができない人が多く、そのため、水を入手するのにものすごく苦労することになる。特に、災害時であればその苦労は増大する。また、女性や子どもの場合、並ぶことはできても、水が入った容器を自宅（または避難所）まで持って帰るのは大変である。さらには、浄水ユニット１０００または消防車２０００の稼働時間が決められている場合、単に行列を待って給水するだけでなく、決められた時間にその場所に行く必要がある。

浄水ユニット１０００または消防車２０００で給水を受けることができたとしても、さらに次のような問題がある。災害時は衛生状態が悪いので、容器（バケツ、タンク）に細菌・ウイルスや有害物質（有害金属など）が入り混んだとしたら、その容器の水を飲んだ人は病気になる可能性が高く、それが伝染病の原因だとしたら、その周囲の人にも被害を及ぼしてしまう。

本願発明者は、災害時に、その災害に遭われた人が困らずに給水を受け、かつ、衛星面でも十分に配慮がされた給水方法を鋭意検討した。本願発明者は思いついた方法は、災害場所（水が不足している場所）に、ボトリングしたペットボトル（清水入りのペットボトル）を持ち込むこと、または、その場でペットボトルに浄水した水（清水）をボトリングして供給することであった。清水入りのペットボトルであれば、持ち運びも便利であるので、容器（バケツ、ポリタンク）で給水を待つ必要はなく、そして、きちんとキャップされているので衛生的である。

しかしながら、ボトリングしたペットボトルを災害箇所に搬入するには、工場でボトリングしてから災害箇所に持ち込むことになるので、時間がかかるとともに、その場で、その清水入りのペットボトルが無くなってしまったら当分の間は（少なくとも、工場から運ばれてくるまでの間は）、水を補充することはできない。もちろん、工場から災害時までの間の道路状況にも大きく依存する。

その場で、原水を浄水してペットボトルにボトリングして、そのペットボトルを供給する方法は、浄水供給（清水供給）の制約は実質的にないものの、空のペットボトルの在庫に依存してしまうという問題がある。すなわち、ペットボトルは場所を取るので、空のペットボトルを段ボールに詰めて車に積んで数多く持ち込んでも、災害箇所の人が多ければ、すぐに無くなってしまう。したがって、浄水装置で清水を生成することができても、空のペットボトルが補給されるまで、給水作業は中断してしまう。そして、平時と異なり災害時では、工場で空のペットボトルを製造してそれを災害場所まで届けるという苦労もあり、これも生産能力の他に道路状態にも依存する。

そのような構想をしている中、本願発明者は、災害時に、災害場所または避難場所まで自動車で駆けつけて、その場所でペットボトルを作り、さらにはボトリングしたらよいというアイデアを鋭意検討した上で思いつき、本発明を完成するに至った。本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、その主な目的は、ペットボトルを製造するとともにボトリングまで完成することができるペットボトル製造車両を提供することにある。

本発明に係る車両は、浄水が充填されたペットボトルを製造する車両であり、タイヤが取り付けられた車体フレーム部と、前記車体フレーム部に載置された荷台部とを備えている。前記荷台部には、原水から浄水を生成する浄水装置と、プリフォームからペットボトルを作製するボトル成型装置と、前記浄水装置で生成された前記浄水を、前記ペットボトルに充填するボトリング装置とが設けられている。さらに、前記荷台部には、前記ボトリング装置と前記ボトル成型装置とを接続し、前記ペットボトルを前記ボトリング装置に運搬する運搬装置が配設されている。前記ボトリング装置の出口からは、前記浄水が充填されたペットボトルが排出される。

ある好適な実施形態では、前記荷台部において、前記浄水装置、前記ボトル成型装置および前記ボトリング装置は、作業者の作業領域を形成するように当該荷台部の周縁領域に配置されている。

ある好適な実施形態において、前記ボトリング装置の出口には、前記充填されたペットボトルを運搬する出口用運搬装置が接続されている。そして、前記荷台部において、前記出口用運搬装置の終点部には、前記充填されたペットボトルの収集領域が形成されている。

ある好適な実施形態において、前記ボトリング装置の出口には、前記充填されたペットボトルを運搬する出口用運搬装置が接続されている。そして、前記出口用運搬装置の終点部には、前記荷台部の後部および側縁部に向けて出口方向を変更可能な延長部が設けられている。

ある好適な実施形態において、前記車両は、さらに、当該車両を動かす動力源と、前記荷台部の前方に配置される運転席と、前記荷台部に設けられた開閉可能なコンテナ部とを備えている。

ある好適な実施形態において、前記荷台部には、原水を吸い上げる水ポンプと、前記水ポンプに接続され、前記原水を保留する原水タンクと、前記原水タンクに接続された前記浄水装置と、前記浄水装置に接続された浄水タンクとが設けられている。前記浄水装置は、前記原水を膜分離処理して透過水および濃縮水を生成する逆浸透膜モジュールを備えた逆浸透膜浄水装置である。前記原水は、海水、プール水、池水、河川水、水道水、および、災害時に使用可能な水からなる群から選択される水である。前記浄水タンクは、前記ボトリング装置に接続されている。

ある好適な実施形態において、前記逆浸透膜浄水装置の出口には、透過水口および濃縮水口が設けられており、前記逆浸透膜浄水装置の前記濃縮水口には、排水配管が接続されている。そして、前記排水配管は、前記ボトル成型装置に接続されている。

ある好適な実施形態において、前記浄水タンクには、前記浄水を排出する浄水蛇口が接続されている。前記荷台部には、発電機が載置されている。前記ボトル成型装置には、前記プリフォームを供給するプリフォーム供給装置が設けられている。

ある好適な実施形態において、前記ボトリング装置には、前記ペットボトルに対応したキャップを供給するキャップ供給機が接続されている。

ある好適な実施形態において、前記ボトリング装置は、前記浄水が充填されたペットボトルの飲み口にキャップを締めるキャップ装着装置を備えている。前記ボトリング装置の下流には、前記キャップが締められた前記ペットボトルの表面にラベルを施すラベル形成装置が設けられている。前記ラベル形成装置の下流には、前記ペットボトルをラッピングするラッピング装置が設けられている。

本発明に係るペットボトルの製造方法は、浄水が充填されたペットボトルを製造する方法であり、浄水装置とボトル成型装置とボトリング装置とが荷台部に配置された車両を用意する工程と、前記車両を運転して移動させる工程と、前記車両における前記浄水装置を稼働させることによって浄水を生成する工程と、前記車両における前記ボトル成型装置を稼働させることによって、プリフォームからペットボトルを作製する工程と、前記車両における前記ボトリング装置を稼働させることによって、前記浄水装置で生成された前記浄水を、前記ペットボトルに充填する工程とを含む。

ある好適な実施形態では、前記荷台部において、前記浄水装置、前記ボトル成型装置および前記ボトリング装置は、作業者の作業領域を形成するように当該荷台部の周縁領域に配置されている。そして、前記荷台部の床面上における前記作業者が、前記浄水装置、前記ボトル成型装置および前記ボトリング装置に接触する工程を実行する。

ある好適な実施形態において、前記ボトリング装置の出口には、前記充填されたペットボトルを運搬する出口用運搬装置が接続されており、前記出口用運搬装置の終点部には、前記荷台部の後部および側縁部に向けて出口方向を変更可能な延長部が設けられている。そして、前記ペットボトルに充填する工程の後において、前記充填されたペットボトルを前記荷台部の後部から外部へ、または、前記荷台部の前記側縁部から外部へ搬送する工程を実行する。

ある好適な実施形態において、前記車両には、原水を吸い上げる水ポンプが備え付けられている。前記浄水装置は、前記原水を膜分離処理して透過水および濃縮水を生成する逆浸透膜モジュールを備えた逆浸透膜浄水装置である。前記原水は、海水、プール水、池水、河川水、水道水、および、災害時に使用可能な水からなる群から選択される水である。そして、前記水ポンプを稼働させることによって、前記浄水装置に前記原水を供給する工程を実行し、前記ペットボトルを作製する工程は、前記ボトル成型装置に前記プリフォームを供給する工程を含む。

ある好適な実施形態において、前記逆浸透膜浄水装置の前記濃縮水は、前記ボトル成型装置の動作時における冷却水として使用される。

ある好適な実施形態において、前記車両は、前記浄水装置に接続された浄水タンクを備えており、前記浄水タンクから前記浄水を取り出す工程をさらに含む。

ある好適な実施形態において、前記ペットボトルに充填する工程では、前記浄水が充填されたペットボトルの飲み口にキャップを締めることを実行する。

ある好適な実施形態では、前記ペットボトルに充填する工程を実行した後において、前記キャップが締められた前記ペットボトルの表面にラベルを施す工程と、前記ラベルをシュリンクする工程と、前記ペットボトルをラッピングする工程とを実行する。

本発明の車両では、車体フレーム部の荷台部に、浄水装置と、プリフォームからペットボトルを作製するボトル成型装置と、ペットボトルに浄水を充填するボトリング装置とが設けられている。したがって、ペットボトルと比べて容積が小さいプリフォームを膨らませてペットボトルを成型することができるので、車両で災害時に乗り付けても、その場で大量のペットボトルに浄水を充填することができる。浄水入りのペットボトルであれば、災害時の給水車（または給水所）の前で待つ必要はなく、避難所に簡単に送り届けることができるとともに、キャップで密閉されているので衛生的であって安心・安全である。それゆえに、伝染病などの予防にもなる。また、浄水入りのペットボトルであれば、バケツやポリタンク内の水とは違って、長期間保管することが簡単であるとともに、必要な分だけ使用することも容易である。

また、本発明によれば、車両で災害時に乗り付けても、その場で、浄水入りのペットボトルを大量に提供できるので、災害時の道路状態の悪化（道路破壊の遮断、事故、火災、渋滞など）の影響を受けずに、不純物のないきれいな水（例えば、逆浸透膜浄水装置による逆浸透水（ＲＯ水）を供給することができる。加えて、河川やプールの水などの淡水だけでなく、海水からも浄水を生成することができるので、海の近くにおける給水も簡単に行うことができる。

従来の浄水ユニット１０００を示す図である。 従来の消防車２０００を示す図である。 従来の消防車２０００の構成を説明するための図である。 本発明の実施形態に係る車両１００全体の斜視図である。 本発明の実施形態に係る車両１００のコンテナ部１６を開放した斜視図である。 本発明の実施形態に係る車両１００の荷台部１５の構成を模式的に示す図である。 本実施形態に係るプリフォーム９１（９１ａ）の構成を示す斜視図である。 本実施形態に係るプリフォーム９１（９１ｂ）の構成を示す斜視図である。 本実施形態の係るペットボトル９０の構成を示す斜視図である。 浄水が充填されたペットボトル９９の構成を示す斜視図である。 本発明の実施形態に係る車両１００の構成を簡単に示した図（ブロック図）である。 （ａ）および（ｂ）は、浸透圧現象および逆浸透現象を説明するための図である。 逆浸透膜モジュール２００による逆浸透（浄水）を説明するための概念図である。 （ａ）から（ｃ）は、バクテリア２０２ａの粒径、ウイルス２０２ｂの粒径、逆浸透膜の孔の粒径を説明するための図である。 逆浸透膜モジュール２００を説明するための一部分解斜視図である。 逆浸透膜モジュール２００の部分拡大断面図である。 本発明の実施形態に係る方法（ペットボトル製造方法）を説明するフローチャートである。 本実施形態のボトル成型・充填装置３０の構成を模式的に示す図である。 本発明の実施形態に係る車両１００の構成を示す平面図である。 本発明の実施形態に係る車両１００の構成を示す側面図である。 （ａ）から（ｄ）は、ペットボトル移動装置（ペットボトル反転装置）３５ａの動作を説明する工程図である。 本発明の実施形態に係る車両１００の改変例の構成を示す平面図である。

以下、図面を参照しながら、本発明の好適な実施形態を説明する。以下の図面においては、説明の簡潔化のために、実質的に同一の機能を有する構成要素を同一の参照符号で示す。また、本明細書において特に言及している事項以外の事柄であって本発明の実施に必要な事項は、当該分野における従来技術に基づく当業者の設計事項として把握され得る。本発明は、本明細書及び図面によって開示されている内容と当該分野における技術常識とに基づいて実施することができる。加えて、本発明は、以下の実施形態に限定されるものではない。

図４は、本実施形態の車両１００の構成を示している。図示した車両１００は、貨物自動車（トラック）であり、運転席１０ａを備えたキャブ１０と、車体フレーム部（フレーム）１２と、車体フレーム部１２の上に位置する荷台部（ボディ）１５とから構成されている。本実施形態では、荷台部（ボディ）１５にコンテナ部１６が設けられている。コンテナ部１６は、内部を密閉できるとともに開閉可能な構造を有している。この例では、コンテナ１６の車両後部１７も開閉可能な構造をしている。車体フレーム部１２には、タイヤ１１（前輪１１Ａ、後輪１１Ｂ）が取り付けられており、そして、車両１００の動力源のエンジン（不図示）も取り付けられている。なお、車両１００のエンジンは、内燃機関に限らず、電気で駆動するモータ（電気自動車）であってもよい。また、本実施形態の車両１００では、運転席１０ａには人間が乗って運転を行うが、将来、自動運転が技術的にも法律的にも採用されたときには自動運転を行うことができる構成にしても構わない。

図５は、本実施形態の車両１００においてコンテナ部１６を開放した状態を示している。この例では、コンテナ部１６のサイドパネル１６ａが上方に移動し、サイドパネル１６ｂが下方に移動する構造をしているが、コンテナ部１６のサイドパネルが横にスライドするような構成でも構わない。また、コンテナ部１６の後方のリアドア１７も開放することができる。

本実施形態の構成においては、車両１００の荷台部１５に、原水から浄水を生成する浄水装置２５と、ボトル成型装置３１と、ボトリング装置３５が設けられている。ボトル成型装置３１は、ペットボトルのプリフォームからペットボトルを作製することができる装置である。そして、ボトリング装置３５は、浄水装置２５で生成された浄水（清水）を、ペットボトルに充填することができる装置である。なお、図５では、説明のために、コンテナ部１６の開放側に、浄水装置２５、ボトル成型装置３１およびボトリング装置３５を並べて示しているが、これに限らず、実際の装置の配置・接続関係は、適宜好適なもの採用することができる。

本実施形態の浄水装置２５は、例えば、活性炭浄水装置、中空糸浄化装置、蒸留水生成装置、ＭＦ膜（精密ろ過膜）浄水装置、ＵＦ膜（限外濾過膜）浄水装置、逆浸透膜浄水装置（ＲＯ浄水装置）などである。本実施形態の浄水装置２５としては、逆浸透膜浄水装置が好ましい。逆浸透膜浄水装置は、水の分子だけを通過させて、その他の物質を高い除去率で除去可能な人工の半透膜（逆浸透膜）を用いており、超微粒子、重金属、環境ホルモン、ダイオキシン類など、多くの物質やイオンを高い除去率で除去することができ、安心安全面ないし衛生的にも好ましいからである。本実施形態の逆浸透膜浄水装置２５は、河川などの淡水の浄化（浄水）だけでなく、海水の浄化（淡水化）を行うことができる。

図６は、本実施形態の車両１００の荷台部１５に各装置（２５、３１、３５など）を配置した構成例を示している。本実施形態の構成では、荷台部１５において、原水を吸い上げる水ポンプ２１と、原水を保留する原水タンク２３と、浄水装置（例えば、逆浸透膜浄水装置）２５と、浄水タンク２７とが設けられており、これらは浄水機構（浄水手段、浄水システム）２０を構築している。なお、本実施形態の構成例では、荷台部１５の床面（上面）１５ａに各装置（２５、３１、３５など）を配置した例を示している。ただし、少なくとも一部の装置（例えば、発電機２４、及び／又は、コンプレッサ３３など）を立体的な配置（他の装置の下方／上方に配置）にしてもよい。

水ポンプ２１は、ホース（不図示）が取り付けられる。水ポンプ２１を稼働させると、そのホースを通じて、原水は、原水タンク２３へと送り込まれる。水ポンプ２１と原水タンク２３とは配管２９を通じて接続されている。原水タンク２３と浄水装置２５とは配管２９によって接続されており、原水タンク２３から浄水装置２５へ原水を供給することができる。本実施形態の原水は、海水、プール水、池水、河川水、水道水、および、災害時に使用可能な水からなる群から選択される水である。

浄水装置２５は、配管２９を通じて浄水タンク２７に接続されている。浄水装置２５を稼働させると、浄水タンク２７に浄水（例えば、逆浸透膜浄水（ＲＯ水））を供給することができる。なお、本実施形態の構成では、浄水タンク２７に浄水取り出し口（例えば、蛇口）２８が取り付けられており、この蛇口２８から浄水を使用することも可能である。

そして、本実施形態の荷台部１５には、ボトル成型装置３１およびボトリング装置３５が載置されている。これらはボトル成型・充填装置（ボトル成型・充填手段、ボトル成型・充填システム）３０を構築している。ボトル成型装置３１は、空のペットボトル９０を運搬する運搬装置（例えば、ベルトコンベア）９５ａによってボトリング装置３５に接続されている。ボトル成型装置３１によって作製されたペットボトル９０は、運搬装置９５ａを稼働して運搬することによって、ボトリング装置３５の中に供給されていく。

また、本実施形態の荷台部１５には、ボトル成型装置３１で作製されるペットボトル９９に対応したキャップ９２を供給するキャップ供給機３７が設けられている。キャップ供給機３７は、キャップ９２を運搬する運搬装置（例えば、ベルトコンベア）９５ｂによってボトリング装置３５に接続されている。キャップ供給機３７から供給されたキャップ９２は、運搬装置９５ｂを稼働して運搬することによって、ボトリング装置３５の中に供給されていく。

本実施形態の浄水タンク２７は、浄水供給配管２９ａを通じて、ボトル成型装置３１に接続されている。浄水タンク２７から排出された浄水（例えば、ＲＯ水）は、浄水配管２９を通って、ボトリング装置３５へと供給される。加えて、本実施形態の荷台部１５には、ボトル成型装置３１およびボトリング装置３５に圧縮空気を供給するコンプレッサ装置３３が設けられており、配管３３ａを通じて圧縮空気を送ることができる。

本実施形態の荷台部１５には、各装置に電力を供給する発電機２４が配置されている。発電機２４は、車両１００のものを使用することも可能であるが、車両１００のエンジンが停止している時に電力を供給することも多いため別個の発電機を設けておくことが好ましい。なお、車両１００が電気自動車の場合、車両１００のバッテリーを電力供給源として使用することも可能である。

本実施形態のボトル成型装置３１では、ボトル成型装置３１内に供給された空のペットボトル９０に、浄水タンク２７からの浄水を充填することができる。そして、その浄水を充填したペットボトル９０にキャップ９２を取り付けて、次いで、キャップ９２付の浄水充填したペットボトル９９を、ボトル成型装置３１の出口から排出することができる。図示した例では、浄水充填したペットボトル９９は、運搬装置（例えば、ベルトコンベア、または、ローラコンベア）９７を通って排出される。一例としては、図５に示したリアドア１７を開放して、車両１００の後部（１７）から、キャッピングされた浄水充填のペットボトル９９を連続して送り出すことができる。

図７は、ペットボトル９０を成型する前のプリフォーム９１（９１ａ）を示している。プリフォーム９１は、ペットボトル９０を構成する材料（ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ））から作られている。図７に示したプリフォーム９１ａは、飲み口該当箇所９６ａと容器該当箇所９８ａとからなっている。

図８は、飲み口部９６ｂを形成した形態のプリフォーム９１（９１ｂ）を示している。このプリフォーム９１ｂの飲み口部９６ｂには、キャップ９２をネジ締めするために対応した突起（溝）９６ｃが作製されている。プリフォーム９１ｂの容器該当箇所９８ｂは、そこを膨張させることによって、ペットボトル９０の容器本体部を成型することができる。

本実施形態においては、車両１００を現場に乗り付けて、そこで、ボトル成型装置３１によってペットボトル９０を成型（作製）することから、図８に示した構成のプリフォーム９１ｂを車両１００（荷台部１５）に積んでおいて、そのプリフォーム９１ｂをプリフォーム９１ｂに供給することができる。なお、ボトル成型装置３１が、図７に示したプリフォーム９１ａからペットボトル９０を成型できる場合は、プリフォーム９１ａを供給することが可能である。本実施形態の構成においては、ボトル成型装置３１に、プリフォーム９１を供給するプリフォーム供給装置を接続して、プリフォーム９１を自動的に供給できるようにした構成にすることができる。

図９は、本実施形態のボトル成型装置３１を用いて、プリフォーム９１を成型して作製したペットボトル９０を示している。ペットボトル９０は、液体（浄水）が充填される容器部９８と、それに連続して一体的に形成された飲み口部９６とから構成されている。飲み口部９６には、キャップ９２が取り付けられることになる。

本実施形態のボトル成型装置３１でペットボトル９０を作製する場合、プリフォーム９１（９１ｂ）を約１００℃まで加熱し、次に、プリフォーム９１をボトル用金型に入れた後、プリフォーム９１を棒で縦にのばし、次いで、高圧空気を入れて膨らませる。冷却後にボトル用金型を開いて、できあがったペットボトル９０を取り出す。

図１０は、浄水（例えば、ＲＯ水）９９ａが充填されたペットボトル９９を示している。充填する浄水９９ａには、水道水のように、殺菌用の塩素を導入しておくことができる。ペットボトル９９の飲み口部９６には、キャップ９２が締められており、それによってペットボトル９９は密閉状態になっている。その結果、ペットボトル９９を移動・運搬・保存することが便利であるとともに、安全である。本実施形態のボトリング装置（充填装置）３５によって浄水をペットボトル９０に充填する際には、洗浄、殺菌などの諸工程を実行する。また、キャップ９２を締める工程（キャッピング）は、キャッピング装置を用いて自動で行うようにすればよい。

また、図１０に示したペットボトル９９の容器部９８の表面には、ラベル９８ｃが形成されている。本実施形態のラベル９８ｃには、文字や模様・色彩が付されている。ラベル９８ｃは、ラベル９８ｃ専用のフィルムを収縮することによって、ペットボトル９９の容器部９８の表面に形成することができる。なお、本実施形態の構成では、ペットボトル９９の容器部９８の表面にシール９８ｄを貼り付けることもできる。なお、条件によっては、ラベル９８ｃやシール９８ｄは形成しなくても構わない。

なお、本実施形態の構成において、浄水を充填する容器は、ペットボトル９０以外のものでも可能であるが（例えば、樹脂製ボトルなど）、軽くて丈夫で柔軟性があり、軽度のへこみであれば自ら元に戻る性質を持つペットボトルの利点は大きいので、容器としてペットボトルを用いることが好ましい。

図１１は、本実施形態の車両１００の構成を簡単に説明するためのブロック図である。以下、本実施形態の車両１００における浄水・ボトル成型・充填プロセス（システム）について説明する。

まず、送水ポンプ２１によって原水タンク２３に原水を送る（矢印８１）。そして、原水タンク２３から浄水装置（逆浸透膜浄水装置）２５に原水を送る（矢印８２）。この原水は、浄水装置２５に送るまでの間に、フィルタなどによって濾過しておくことができる。例えば、原水に含まれる鉄さび・ゴミ・砂を除去する第１フィルタと、第１フィルタの下流に配置され、鉄さび・チリを除去する第２フィルタと、第２フィルタの下流に配置され、塩素・臭気を除去する第３フィルタなどを設けておくことができる。

次に、浄水装置（逆浸透膜浄水装置）２５によって浄水を行う。ここで、本実施形態の浄水装置２５は、原水を膜分離処理して透過水および濃縮水を生成する逆浸透膜モジュールを備えている。そして、本実施形態の逆浸透膜浄水装置２５について、図１２から図１６を参照しながら説明する。

まず、逆浸透（ＲＯ）および逆浸透膜（ＲＯ膜）の説明を行う。図１２（ａ）は、浸透現象を示す図である。図１２（ａ）では、容器１１１中の真水１０１と、容器１１２中の塩類含有の液体（塩水）１０２とを、半透膜１０５を介して接触させている構造を示している。半透膜１０５は、水分子を通し、不純物は通さない膜である。図１２（ａ）に示した構造では、真水１０１と塩水１０２との間の浸透圧の差によって、矢印１１０に示すように、濃度の低い側から高い側へ水がひとりでに抜けてゆく。これが浸透現象である。

図１２（ｂ）は、逆浸透（ＲＯ：Reverse Osmosis）の現象を示す図である。図１２（ｂ）に示すように、容器１１２中の塩水１０２に圧力１２０を加えると、半透膜１０５を通って、水分子だけが濃度の高い側から低い側に抜ける（矢印１２１、１２２）。すなわち、図１２（ａ）の浸透現象の逆を行うことで、逆浸透を起こすことができ、塩水１０２から飲み水（逆浸透水、ＲＯ水）を生成することができる（矢印１２３）。

図１３は、本実施形態の逆浸透膜モジュール（逆浸透膜を含むユニット）２００を示す概念図である。逆浸透膜モジュール２００では、水２０１と不純物（２０２〜２０４）とを分離するために浸透圧以上の圧力を逆浸透膜１０５に加えている。

図１３に示した構造では、逆浸透膜モジュール２００の原水供給口２１０に、加圧原水１０２を入れる（矢印２１０ａ）。加圧原水１０２は、水分子２０１とともに、不純物（２０２〜２０４）が混入している。不純物は、陽イオン（例えば、Ｃａ２＋、Ｍｇ２＋）のようなものの他に、ウイルス２０２、環境ホルモン２０３、重金属（鉄イオン、マンガンイオンなどの金属イオン）２０４などである。加圧原水１０２は、逆浸透膜１０５を通過することで濾過されて（逆浸透現象）、浄水（ＲＯ水）となる。浄水（ＲＯ水）は、透過水口２２０から導出される（矢印２２０ａ）。一方、逆浸透膜１０５を透過しなかった加圧原水１０２は濃縮される。その濃縮水（塩類や不純物が濃縮された水、または、ブライン）は、濃縮水口２３０から連続的に排出される（矢印２３０ａ）。

なお、水の回収率や水温、水質によって大きく異なるが、逆浸透をするには、最低でも５気圧程度の加圧は必要であり、水道の水圧だけでは不足であるため、ポンプでの加圧が必要となる。また、逆浸透膜１０５の孔径は、概ね２ナノメートル以下であり、これは限外濾過膜の孔径も小さい。本実施形態における逆浸透膜１０５の孔径は、例えば０．２ナノメートルなどのものもある。

図１４（ａ）及び（ｂ）に示すように、バクテリア２０２ａの粒径は約０．２〜１ミクロンであり、ウイルス２０２ｂの粒径は０．０２〜０．４ミクロンである。一方で、図１４（ｃ）に示すように、逆浸透膜１０５の孔１０５ａの孔径は、約０．０００１ミクロンである。したがって、逆浸透膜１０５が破れない限り、バクテリア２０２ａやウイルス２０２ｂが逆浸透膜１０５を通過することはなく、濾過が実行できる。

また、酸素原子と同程度の大きさのナトリウムイオン（１個が０．１２〜０．１４ナノメートル）などが逆浸透膜１０５を通過しにいのは、水和によりイオンの周囲に水分子が配位することで見かけの大きさが数倍から十数倍になったようにふるまうためである。なお、膜表面に付着する水分子の存在も孔を見掛け上小さくするように作用する。これにより、浄水（ＲＯ水）の生成が実行できる。

図１５は、逆浸透膜モジュール２００の一例を示している。そして、図１６は、逆浸透膜モジュール２００の逆浸透膜１０５の周辺を拡大して示す断面模式図である。本実施形態の逆浸透膜モジュール２００は、円筒形状（又は円柱形状）を有している。逆浸透膜モジュール２００は、逆浸透膜１０５が積層された構造を有している。逆浸透膜１０５の間の隙間は、スペーサ１０９によって確保されており、逆浸透膜１０５の一方側の領域（層）が、加圧原水（例えば、未浄水の水、または、水道水）が通過するチャネル１０２となる。逆浸透膜１０５のもう一方側の領域（層）が、純水透過チャネル（ＲＯ水透過チャネル）１０１となる。

逆浸透膜モジュール２００の表面には、表面カバー層２９０が設けられている。また、逆浸透膜モジュール２００における純水透過チャネル１０１を流れたＲＯ水は、透過水口２２０に集められて、透過水口２２０から外に導出される（矢印２２０ａ）。一方、加圧原水が通過するチャネル１０２を流れる水は濃縮水となって、矢印２３０ａに示すように排出される。なお、図１５に示した例では、円筒形の逆浸透膜モジュール２００を示したが、他の形状のもの（例えば、矩形の積層構造のもの等）でも、基本原理は同じである。

本実施形態の逆浸透膜浄水装置２５（逆浸透膜モジュール２００）を用いて浄水を行うと、次のようなメリットがある。まず、ＲＯ水（逆浸透膜で生成した水）は、問題なる有害物質を確実に除去することができるという利点がある。浄水器（浄水装置）の種類として、アルカリイオン水装置、磁気活性器、活性炭、中空糸、蒸留水装置、そして、逆浸透膜浄水装置を挙げることができる。そして、有害物質としては、ヒ素、鉛、カドミニウム、バクテリア、ウイルス、総トリハロメタン、ダイオキシン、環境ホルモン、クリプト菌、放射性物質があるが、これらのすべてを除去できるのは、逆浸透膜浄水装置だけである。逆浸透膜浄水装置に次いで蒸留水装置が、多くの有害物質を除去できるものの、環境ホルモンを除去することができないとともに、総トリハロメタン・ダイオキシン・クリプト菌は条件付きでしか除去できない。したがって、逆浸透膜浄水装置２５の浄水生成によって、災害場所でも、安全な水を提供することができる。

そして、図１１に示すように、逆浸透膜浄水装置２５で生成された浄水（清水、ＲＯ水）は、ボトル成型装置３１で作製されたペットボトル９０とともに、ボトリング装置３５に供給される（矢印８３、矢印８４）。ボトリング装置３５では、ペットボトル９０に浄水（ＲＯ水）を充填し、次いでキャップ９２でキャッピングする。このようにして、キャッピング済みの浄水充填ペットボトル９９が提供される（矢印８５）。

次に、本実施形態の車両１００を用いた浄水充填ペットボトル９９の製造方法について、図１７および図１８を参照しながら説明する。図１７は、浄水充填ペットボトル９９の製造方法を説明するためのフローチャートである。図１８は、本実施形態のボトル成型・充填装置（ボトル成型・充填システム）３０の構成を模式的に示している。

なお、図１７および図１８では、浄水充填ペットボトル９９の完成後のラベリング工程・装置なども示しているので、それらのものは、災害時の避難場所の状況・条件に応じて省略可能である。加えて、図１８に示した各装置は、例示であり、これらの構造のものと異なるものを仕様することができるともに、図１８に示した各装置を荷台部１５の表面１５ａ（コンテナ１６の底面）に搭載する場合であって、２台（又は複数）のコンテナ１６に分けて搭載して、本実施形態のプロセス（浄水・成型・充填プロセスまたはシステム）を実行することも可能である。

まず、図１７に示すように、水ポンプ２１を稼働して原水を吸い上げ（ステップＳ１００）、次いで、その原水を原水タンク２３に貯水する。続いて、逆浸透膜浄水装置２５を用いて逆浸透膜浄水を実行する（ステップＳ２００）。次に、浄水工程と並行して、プリフォーム９１を供給して（ステップＳ３００）、ボトル成型装置３１でペットボトル９０の成型を行う（ステップＳ３２０）。その後、成型されたペットボトル９０に浄水（ＲＯ水）を充填する（ステップＳ４００）。その充填とともに、キャップ９２を用いてキャッピングを実行すると、キャッピング済みの浄水充填ペットボトル９９が得られる。

本実施形態の車両１００は、例えば２トン〜１０トン程度のトラックであり、その荷台部１５に各装置を搭載することができる。コンテナ１６は、例えば、２０フィートから４０フィートのコンテナを使用することができる。本実施形態によれば、５００本〜３０００本程度の浄水充填ペットボトル９９を製造することができる。あとは、プリフォーム９１およびキャップ９２の在庫があれば（または、それを運搬して持ってくれば）、それ以上の本数の浄水充填ペットボトル９９も連続して製造することができる。

その後は、キャッピング済みの浄水充填ペットボトル９９にラベリングを行い（ステップＳ５００）、そのラベリング用のフィルムをシュリンクして、ラベル９８ｃを形成する。これにより、ラベル９８ｃ付のペットボトル水９９が得られる。複数本をまとめて運びたい場合には、ペットボトル９９の複数本を束ねるラッピングを行うことができる（ステップＳ７００）。

図１８に示したボトル成型・充填装置（ボトル成型・充填システム）３０を参照しながら説明すると、次の通りである。まず、プリフォーム供給機３１ａからプリフォーム９１を、ボトル成型装置３１に供給する。次いで、成型された空のペットボトル９０を搬送装置９５ａ（例えば、ベルトコンベア、エアーコンベアなど）で移動して、ボトリング装置３５に供給する。

ボトリング装置３５においては、ペットボトル搬送装置（回転移動装置）３５ａでペットボトル９０を充填機３５ｂに向かうラインへと載せる。その後、充填機３５ｂで浄水をペットボトル９０に充填し、次いで、キャッピング装置３５ｃによってキャップ９２を、浄水（９９ａ）入りのペットボトル９９の飲み口部２６に付ける。なお、キャップ９２は、キャップ供給装置３５ｅおよびキャップ供給器具３５ｄによってキャッピング装置３５ｃに供給できる。これにより、キャッピング済みの浄水充填ペットボトル９９が得られる。

この後は、必要に応じて実行すればよく、キャッピング済みの浄水充填ペットボトル９９を除水装置３５ｆできれいし（ペットボトル表面の水を飛ばし）、続いて、ラベリング装置３５ｇで、ラベリング用フィルムをペットボトル９９に被せる。次に、そのペットボトル９９をシュリンクトンネル３５ｈをくぐらせて、シュリンクを行う。得られたラベル９８ｃ付のペットボトル９９を、除水装置３５ｉできれいした後、ラッピング装置３５ｊを使って複数のペットボトル９９Ａのラッピングを実行して、複数のペットボトル９９のボックス９９Ｂを得る。このような状態であれば、持ち運びが便利である。

本実施形態の車両１００では、車体フレーム部１２の荷台部１５に、浄水装置２５と、プリフォーム９１からペットボトル９０を作製するボトル成型装置３１と、ペットボトル９０に浄水９９ａを充填するボトリング装置３５とが設けられている。したがって、ペットボトル９０と比べて容積が小さいプリフォーム９１を膨らませてペットボトル９０を成型することができるので、本実施形態の車両１００で災害時に乗り付けても、その場で大量のペットボトル９０に浄水９９ａを充填することができる。浄水入りのペットボトル９９であれば、災害時の給水車（または給水所）の前で待つ必要はなく、避難所に簡単に送り届けることができるとともに、キャップ９２で密閉されているので衛生的であって安心・安全である。それゆえに、伝染病などの予防にもなる。また、浄水入りのペットボトル９９であれば、バケツやポリタンク内の水とは違って、長期間保管することが簡単であるとともに、必要な分だけ使用することも容易である。

また、本実施形態の構成によれば、車両１００で災害時に乗り付けても、その場で、浄水入りのペットボトル９９を大量に提供できるので、災害時の道路状態の悪化（道路破壊の遮断、事故、火災、渋滞など）の影響を受けずに、不純物のないきれいな水（逆浸透水（ＲＯ水））９９ａを供給することができる。加えて、河川やプールの水などの淡水だけでなく、海水からも浄水を生成することができるので、海の近くにおける給水も簡単に行うことができる。

次に、図１９から図２１を参照しながら、本実施形態の車両１００のより具体的な構成例について説明する。図１９は、本実施形態の車両１００の構成を示す上面図であり、そして、図２０は、本実施形態の車両１００の構成を示す側面図である。また、図２１（ａ）から（ｄ）は、図１９に示した領域５０の動作を説明するための工程図である。

図１９（および図２０）に示すように、本実施形態の車両１００では、荷台部１５において、浄水装置２５と、ボトル成型装置３１と、ボトリング装置３５ｂ（３５）とが配置されている。また、浄水装置２５、ボトル成型装置３１およびボトリング装置３５は、荷台部１５の周縁領域に配置されていて、それによって、作業者が作業できるスペース（作業領域）７０が形成されている。具体的には、浄水装置２５は、荷台部１５における側縁部１６ｓ（サイドパネル１６の近傍）の後方側（紙面の左側の後方側）に設置されている。また、ボトル成型装置３１は、１荷台部１５における側縁部１６ｓの前方側（紙面の左側の前方側（キャブ１０側）に設置されている。そして、ボトリング装置３５ｂ（３５）は、荷台部１５における側縁部１６ｓの中央付近（紙面の右側の中央付近（前方側と後方側の間）に設置されている。

図示した構成例によれば、作業者は、荷台部１５の床面（上面）１５ａの表面のうちの作業領域７０（７０Ｂ）で作業することができる。また、作業者は、浄水装置２５と、ボトル成型装置３１と、ボトリング装置３５に接触して作業することができるので、作業者は荷台部１５に載ったままで、ペットボトル９０（９９）の製造をすることができ、そして、製造装置（２５、３１、３５など）の動作や修理を行うことができる。作業領域７０は、荷台部１５の後方（車両後部またはリアドア１７）まで延びているので、作業者は、車両後部（リアドア）１７から入ったり出たりして、そこから作業領域７０（７０Ａ）に進むことができて便利である。

本実施形態の浄水装置２５には、原水タンク２３が接続されている。そして、図示した構成例では、原水タンク２３の下方に高圧ポンプ２１ａ（２１）が配置されている。高圧ポンプ２１ａは、配管２９ｈを通じて、低圧ポンプ２１ｂに接続されている。低圧ポンプ２１ｂには、原水給水ホース４０が接続されており、原水ホース４０の先端には、ゴミよけ網４１が設けられている。ポンプ２１ｂ（２１）を動作させることで、水源から原水を、原水給水ホース４０を通じて原水タンク２３に入れることができる。

原水タンク２３には、配管２９ｂを通じて、活性炭タンク４２（活性炭フィルタ、または、第１フィルタ）が接続されている。また、活性炭タンク４２には、配管２９ｃを通じて、プレフィルタ４３（または、第２フィルタ）が接続されている。そして、プレフィルタ４３には、配管２９ｃを通じて、浄水装置（逆浸透膜浄水装置）２５が接続されている。逆浸透膜浄水装置２５は、逆浸透膜モジュール（逆浸透膜を含むユニット）２００を備えている。浄水装置（逆浸透膜浄水装置）２５で浄水された水（ＲＯ水）は、配管２９ｅを通して、浄水タンク（ＲＯ水タンク）２７に貯蔵される。なお、フィルタはこれ以外のもの砂フィルタなどを採用してもよいし、上記以外のフィルタを使用しても構わない。

また、浄水装置（逆浸透膜浄水装置）２５で発生した廃棄水（濃縮水）は、配管２９ｆを通じて、製造装置（ここでは、ボトル成型装置３１）に送られて、その装置（ボトル成型装置３１）での冷却水として使用される。特に、ボトル成型装置３１では、プリフォーム９１を加熱膨張させてペットボトル９０を形成するので、その冷却媒体として、廃棄するための水（濃縮水）を冷却のために使用するのは便利である。本実施形態の構成では、濃縮水（冷却水）を通す配管２９ｆは、スペースの有効利用を考慮して、天井配管にしているが、床配管（または、床下配管）にしても構わない。ボトル成型装置３１において冷却水として使用された排水は、配管２９ｇを通して廃棄することができる。

浄水装置２５とボトル成型装置３１との間には、プリフォーム補給ボックス５１およびプリフォーム供給ボックス５２が配置されている。この例では、プリフォーム補給ボックス５１とプリフォーム供給ボックス５２とは隣接されて配置されている。また、プリフォーム補給ボックス５１及び／又はプリフォーム供給ボックス５２の下方には、コンプレッサ３３が配置されている。プリフォーム（９１）は、プリフォーム補給ボックス５１に補給される。そして、そこからプリフォーム（９１）はプリフォーム供給ボックス５２に移動し、そして、プリフォーム移動装置（ここでは、プリフォーム反転装置）５３によってボトル成型装置３１に供給される。

本実施形態のボトル成型装置３１は、回転レール（回転型搬送装置）５５を備えている。回転レール５５の上には、プリフォーム移動装置３３によってプリフォーム９１が供給される。そして、回転レール５５による搬送によって、プリフォーム９１は、ペットボトル成型機（ボトル成型装置）５７においてペットボトル９０に成型される。成型されたペットボトル９０は、ペットボトル移動装置（ここでは、ペットボトル反転装置）３５ａによって搬送装置（ペットボトル搬送装置）９５ａに移動される。

搬送装置９５ａの上に載置されたペットボトル９０は、搬送装置（ここでは、ベルトコンベア）９５ａの進行に沿って、ボトリング装置３５（充填機３５ｂ）に送られ、そして、充填機３５ｂ（３５）で浄水（ここでは、ＲＯ水）が充填される。充填機３５ｂは、配管（浄水供給配管）２９ａを通じて浄水タンク２７に接続されている。そして、浄水タンク２７中の浄水（ＲＯ水）は、浄水供給配管２９ａを通って充填機３５ｂに送られて、充填機３５ｂで浄水（ＲＯ水）をペットボトル９０に充填することができる。浄水供給配管２９ａは、スペースの有効利用を考慮して、天井配管にしているが、床配管（または、床下配管）にしても構わない。

ボトリング装置３５（充填機３５ｂ）で充填されたペットボトル９９は、搬送装置９５（又は、ボトリング出口用運搬装置９７）の進行に沿って、キャッピング装置（ボトルキャップ締め付け装置）３５ｃに送られる。そして、キャッピング装置３５ｃで、浄水が充填されたペットボトル９９におけるキャップ（９２）の締め付け（キャッピング）が行われる。次いで、キャッピングされたペットボトル９９は、搬送装置９５（９７）の進行に沿って、除水装置３５ｆに送られて、余分な水（ペットボトル９９の外側に付着している水）が吹き飛ばされる。

その後、ペットボトル９９は、搬送装置９５（９７）の進行に沿って、ラベリング装置３５ｇに送られる。そして、ラベリング装置３５ｇでは、ラベリング用フィルムをペットボトル９９に被せる。次いで、そのペットボトル９９は、搬送装置９５（９７）の進行に沿って、シュリンクトンネル３５ｈをくぐって、それによって、シュリンクが行われる。

製品化されたペットボトル９９（充填、キャッピングおよびシュリンクが行われたもの）は、搬送装置９５（９７）の進行に沿って、運搬装置９５（９７）の終点部９７ｅまで送られる。本実施形態の構成では、運搬装置９５（９７）の終点部９７ｅの周囲に、ペットボトル収集用の作業スペース７０Ａ（収集用の作業領域７０）が形成されている。したがって、荷台部１５において作業者が、製品化されたペットボトル９９（完成したペットボトル）を集めることができる。または、そのペットボトル９９を車両１００の外に配る準備をすることができる。

図２０に示すように、搬送装置９５は、循環式のベルトコンベアを用いることができる。搬送装置９５の表面に、ペットボトル９０（９９）のホルダー９５ｃを配置することも可能である。なお、ホルダー９５ｃなしで、ペットボトル９０（９９）を搬送できるのであれば、そのように構成しても構わない。また、図６に示した構成例では、ボトリング前の搬送装置９５ａと、ボトリング後の搬送装置９７を区別して表したが、図２０（図１９）に示すように、共通の搬送装置（ベルトコンベア）９５ａ・９７で構築することができる。

また、本実施形態のペットボトル製造装置（１００）の動作を実行する制御盤（電子制御ボックス）６０が、原水タンク２３と浄水タンク２７との間（そして、フィルタ４２（４３）の上方）に位置している。制御盤（電子制御ボックス）６０の操作面は作業領域７０側（コンテナ内の中央側）を向いているので、作業者は、荷台部１５内で操作を行いやすいという利点がある。

図２１（ａ）から（ｄ）は、図１９の領域５０におけるペットボトル移動装置（ペットボトル反転装置）３５ａの動作を示すものである。図２１（ａ）に示すように、ペットボトル反転装置３５ａは、先端６１ａでペットボトル９０を掴んで回転（矢印６７）させるロッド部６１と、ロッド部６１を支持して上下に伸長する伸長支持部６２と、伸長支持部６０を固定して床部（床面）６５の土台となる土台部（固定部）６３とから構成されている。

まず、図２１（ａ）に示すように、ペットボトル反転装置３５ａは、ペットボトル９９を掴んで回転させて、反対側に移動させる。具体的には、ボトル成型装置３１の回転レール５５上のペットボトル９９を掴んで、それを反転させながら、反対に位置する搬送装置９５ａ側に移動させる。

次に、図２１（ｂ）に示すように、ペットボトル９９を水平線６９ａまで回転（反転）させたら、続いて、図２１（ｃ）に示すように、ペットボトル９９を掴んだまま、水平線６９ａよりも低い水平線６９ｂまで下げる（矢印６８）。そこで、ホルダー９５ｃに（または、搬送装置９５ａの表面に）ペットボトル９９を置く。その後は、図２１（ｄ）に示すように、ロッド部６１の先端６１ａを離して、ホルダー９５ｃに載置されたペットボトル９９が、搬送装置９５ａの進行に沿って進むようにする。

このようにして、ペットボトル９０を、ボトル成型装置３１から搬送装置９５ａに移動させることができる。なお、この手法に限らず、他の手法を採用しても構わない。

図１９に示した構成例（１００）では、浄水装置２５、ボトル成型装置３１、ボトリング装置３５ｂ（３５）とともに、他の装置（２３、３３、５１、５２、９５ａなど）も、作業領域７０の外側の周縁領域に位置している。したがって、作業者は、荷台部１５（１５ａ）において作業がしやすい空間となっている。具体的には、各製造装置は、いわゆるコの字状になっており、そのコの字における開放部がリアドア１７側を向いた配置例となっている。言い換えると、荷台部１５（１５ａ）において、リアドア１７側を開放にして、両サイド（１６ｓ）およびキャブ１０側（運転席１０ａ側）に装置を配置している。また、作業領域７０は、リアドア１７まで延びているので、リアドア１７を開くことで、開放空間にすることが容易であり、その点も作業のしやすさの観点から便利である。

図１９及び図２０に示した車両１００においては、３本の逆浸透膜モジュール２００を搭載した浄水装置２５を用いており、浄水（ＲＯ水）を３２０リットル／１時間に生成することができ、そして、２リットルのペットボトル（９９）を２５０本／１時間に製造することができる。この生産量であれば、災害時でも十分に対応することができる。また、事前に用意するのは、小さいプリフォーム９１だけであり、原水にホース４０が届く箇所であれば、どこでも大量の浄水（ＲＯ水）を生成し、そして、密閉した状態で清潔で、安心・安定のペットボトル９９を大量に提供することができる。

また、本実施形態の構成（図１９に示した車両１００）は、図２２に示すような構成に改変することが可能である。図２２に示した構成例では、運搬装置９５（９７）の終点部（９７ｅ）に、延長用のコンベア（延長部）７５が接続されている。当該延長部７５は、支持点７６を中心に回転させることが可能である（矢印７９）。具体的には、延長部７５は、搬送延長部７７（７７Ａ、７７Ｂ）を有しており、荷台部１５の後部（リアドア）１７側に延ばすことができ（７７Ａ）、そして、荷台部１５の側縁部１６ｓ（コンテナ部のサイドパネル１６（１６ａ、１６ｂ））側に延ばすことができる（７７Ｂ）。運搬装置９５（９７）の部分は動力（電動）で自動に搬送させる構成にして、延長部７５は手動で搬送させる構成であってもよい。

特に災害時においては、車両１００を自由に駐車できない場合があるが、本実施形態の延長部７５があれば、荷台部１５の後部（リアドア）１７側でも、荷台部１５の側縁部１６ｓ（サイドパネル１６）側でも、製品（完成）のペットボトル９９を車両１００の外に運び出すことができて便利である。なお、図２２に示した構成例では、回転方式の延長部７５を示したが、付け替え方式の延長部７５を設けてもよく、あるいは、２方向（７７Ａ・７７Ｂ）の延長部７５を用いても構わない。

以上、本発明を好適な実施形態により説明してきたが、こうした記述は限定事項ではなく、勿論、種々の改変が可能である。

本発明によれば、ペットボトルを製造するとともにボトリングまで完成することができるペットボトル製造車両を提供するができる。

１０ キャブ
１０ａ 運転席
１１ タイヤ
１１Ａ 前輪
１１Ｂ 後輪
１２ 車体フレーム部
１５ 荷台部
１５ａ 床面
１６ コンテナ部
１６ａ、１６ｂ サイドパネル
１７ 車両後部（リアドア）
２０ 浄水手段（浄水システム）
２１ 水ポンプ
２３ 原水タンク
２４ 発電機
２５ 浄水装置（逆浸透膜浄水装置）
２６ 飲み口部
２７ 浄水タンク
２８ 蛇口
２９ 配管
２９ａ 浄水供給配管
３０ ボトル成型・充填装置（ボトル成型・充填手段）
３１ ボトル成型装置
３１ａ プリフォーム供給機
３３ コンプレッサ装置
３５ ボトリング装置
３５ｂ 充填機
３５ｃ キャッピング装置
３５ｄ キャップ供給器具
３５ｅ キャップ供給装置
３５ｆ 除水装置
３５ｇ ラベリング装置
３５ｈ シュリンクトンネル
３５ｉ 除水装置
３５ｊ ラッピング装置
３７ キャップ供給機
４０ 原水給水ホース
４２ 活性炭タンク
４３ プレフィルタ
６０ 制御盤
６１ ロッド部
６２ 伸長支持部
６３ 土台部
７０ 作業領域
７５ 延長用コンベア（延長部）
７７ 搬送延長部
９０ ペットボトル
９１ プリフォーム
９２ キャップ
９５ａ 運搬装置
９５ｂ 運搬装置
９６ 飲み口部
９８ 容器部
９８ｃ ラベル
９８ｄ シール
９９ ペットボトル（浄水充填ペットボトル）
９９ａ 浄水
１００ 車両
２００ 逆浸透膜モジュール
１０００ 浄水ユニット
２０００ 消防車

Claims (17)

1. 浄水が充填されたペットボトルを製造する車両であって、
   タイヤが取り付けられた車体フレーム部と、
   前記車体フレーム部に載置された荷台部と
   を備え、
   前記荷台部には、
   原水から浄水を生成する浄水装置と、
   プリフォームからペットボトルを作製するボトル成型装置と、
   前記浄水装置で生成された前記浄水を、前記ペットボトルに充填するボトリング装置と
   が設けられており、
   さらに、前記荷台部には、前記ボトリング装置と前記ボトル成型装置とを接続し、前記ペットボトルを前記ボトリング装置に運搬する運搬装置が配設されており、
   前記ボトリング装置の出口からは、前記浄水が充填されたペットボトルが排出されることを特徴とする、車両。
2. 前記荷台部において、前記浄水装置、前記ボトル成型装置および前記ボトリング装置は、作業者の作業領域を形成するように当該荷台部の周縁領域に配置されている、請求項１に車両。
3. 前記ボトリング装置の出口には、前記充填されたペットボトルを運搬する出口用運搬装置が接続されており、
   前記荷台部において、前記出口用運搬装置の終点部には、前記充填されたペットボトルの収集領域が形成されている、請求項１または２に記載の車両。
4. 前記ボトリング装置の出口には、前記充填されたペットボトルを運搬する出口用運搬装置が接続されており、
   前記出口用運搬装置の終点部には、前記荷台部の後部および側縁部に向けて出口方向を変更可能な延長部が設けられている、請求項１または２に記載の車両。
5. 前記車両は、さらに、
   当該車両を動かす動力源と、
   前記荷台部の前方に配置される運転席と、
   前記荷台部に設けられた開閉可能なコンテナ部と
   を備えており、
   前記荷台部には、
   原水を吸い上げる水ポンプと、
   前記水ポンプに接続され、前記原水を保留する原水タンクと、
   前記原水タンクに接続された前記浄水装置と、
   前記浄水装置に接続された浄水タンクと
   が設けられており、
   前記浄水装置は、前記原水を膜分離処理して透過水および濃縮水を生成する逆浸透膜モジュールを備えた逆浸透膜浄水装置であり、
   前記原水は、海水、プール水、池水、河川水、水道水、および、災害時に使用可能な水からなる群から選択される水であり、
   前記浄水タンクは、前記ボトリング装置に接続されている、請求項１から４の何れか一つに記載の車両。
6. 前記逆浸透膜浄水装置の出口には、透過水口および濃縮水口が設けられており、
   前記逆浸透膜浄水装置の前記濃縮水口には、排水配管が接続されており、
   前記排水配管は、前記ボトル成型装置に接続されている、請求項５に記載の車両。
7. 前記浄水タンクには、前記浄水を排出する浄水蛇口が接続されており、
   前記荷台部には、発電機が載置されており、
   前記ボトル成型装置には、前記プリフォームを供給するプリフォーム供給装置が設けられている、請求項５または６に記載の車両。
8. 前記ボトリング装置には、前記ペットボトルに対応したキャップを供給するキャップ供給機が接続されている、請求項１から７の何れか一つに記載の車両。
9. 前記ボトリング装置は、前記浄水が充填されたペットボトルの飲み口にキャップを締めるキャップ装着装置を備えており、
   前記ボトリング装置の下流には、前記キャップが締められた前記ペットボトルの表面にラベルを施すラベル形成装置が設けられており、
   前記ラベル形成装置の下流には、前記ペットボトルをラッピングするラッピング装置が設けられている、請求項１から８の何れか一つに記載の車両。
10. 浄水が充填されたペットボトルを製造する方法であって、
    浄水装置とボトル成型装置とボトリング装置とが荷台部に配置された車両を用意する工程と、
    前記車両を運転して移動させる工程と、
    前記車両における前記浄水装置を稼働させることによって浄水を生成する工程と、
    前記車両における前記ボトル成型装置を稼働させることによって、プリフォームからペットボトルを作製する工程と、
    前記車両における前記ボトリング装置を稼働させることによって、前記浄水装置で生成された前記浄水を、前記ペットボトルに充填する工程と
    を含む、製造方法。
11. 前記荷台部において、前記浄水装置、前記ボトル成型装置および前記ボトリング装置は、作業者の作業領域を形成するように当該荷台部の周縁領域に配置されており、
    前記荷台部の床面上における前記作業者が、前記浄水装置、前記ボトル成型装置および前記ボトリング装置に接触する工程を実行する、請求項１０に記載の製造方法。
12. 前記ボトリング装置の出口には、前記充填されたペットボトルを運搬する出口用運搬装置が接続されており、
    前記出口用運搬装置の終点部には、前記荷台部の後部および側縁部に向けて出口方向を変更可能な延長部が設けられており、
    前記ペットボトルに充填する工程の後において、前記充填されたペットボトルを前記荷台部の後部から外部へ、または、前記荷台部の前記側縁部から外部へ搬送する工程を実行する、請求項１０または１１に記載の製造方法。
13. 前記車両には、原水を吸い上げる水ポンプが備え付けられており、
    前記浄水装置は、前記原水を膜分離処理して透過水および濃縮水を生成する逆浸透膜モジュールを備えた逆浸透膜浄水装置であり、
    前記原水は、海水、プール水、池水、河川水、水道水、および、災害時に使用可能な水からなる群から選択される水であり、
    前記水ポンプを稼働させることによって、前記浄水装置に前記原水を供給する工程を実行し、
    前記ペットボトルを作製する工程は、前記ボトル成型装置に前記プリフォームを供給する工程を含む、請求項１０から１２の何れか一つに記載の製造方法。
14. 前記逆浸透膜浄水装置の前記濃縮水は、前記ボトル成型装置の動作時における冷却水として使用される、請求項１３に記載の製造方法。
15. 前記車両は、前記浄水装置に接続された浄水タンクを備えており、
    前記浄水タンクから前記浄水を取り出す工程をさらに含む、請求項１０から１４の何れか一つに記載の製造方法。
16. 前記ペットボトルに充填する工程では、前記浄水が充填されたペットボトルの飲み口にキャップを締めることを実行する、請求項１０から１５の何れか一つに記載の製造方法。
17. 前記ペットボトルに充填する工程を実行した後において、前記キャップが締められた前記ペットボトルの表面にラベルを施す工程と、
    前記ラベルをシュリンクする工程と、
    前記ペットボトルをラッピングする工程と
    を実行する、請求項１６に記載の製造方法。

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