JP2018108616A - エアダスタ構造及び打ち込み工具 - Google Patents

Abstract

【課題】操作部を復帰させるバネ力を弱めなくても操作荷重を小さくすることができ、操作している指の痛みや疲れを軽減することができるエアダスタ構造を提供する。【解決手段】弁体３１は、第１の蓄圧室Ｒ１において受圧面積の差によって開く方向に押されるように構成されるとともに、第２の蓄圧室Ｒ２において受圧面積の差によって閉じる方向に押されるように構成されている。また、弁体３１が、閉じた位置から完全に開いた位置に移動する間の所定の切替位置を通過すると、第２の蓄圧室Ｒ２が減圧して弁体３１を閉じる方向の荷重が減少するように構成されている。【選択図】図７

Description

この発明は、外部から供給された圧縮空気を使用して噴出し口からエアを噴き出すエアダスタ構造、及び、エアダスタ構造を備えた打ち込み工具に関する。

従来、釘の打ち込み作業を行う前に細かい木屑などを吹き飛ばすために、エアダスタガンや、打ち込み工具に付属のエアダスタが使用されている。例えば特許文献１には、エアダスタ付きの打ち込み工具が開示されている。この特許文献１記載の発明では、放出弁を開閉する操作ボタンを押し込むことにより、噴出し口からエアを噴き出すように構成されている。エアダスタの操作ボタンは、非操作時のエア漏れを防ぐために、バネによって閉じ方向へと付勢されている。

特許第３９６６０８０号公報

上記したような従来の構造では、エアダスタを使用中にバネ力に逆らって操作ボタンを操作する必要があるため、操作している指が痛くなり、疲労しやすいという問題があった。

なお、操作ボタンを復帰させるバネ力を小さくしたり、バネ力を弱めるような工夫をすれば、操作荷重は小さくなる。しかしながら、バネ力が弱くなると、操作ボタンを復帰させる力も弱くなってしまうため、非操作時のエア漏れを防止できなくなる可能性があった。このため、バネ力を弱くすることにも限界があった。

そこで、本発明は、操作部を復帰させるバネ力を弱めなくても操作荷重を小さくすることができ、操作している指の痛みや疲れを軽減することができるエアダスタ構造を提供することを課題とする。

本発明は、上記した課題を解決するためになされたものであり、以下を特徴とする。

請求項１記載の発明は、圧縮空気を噴出し口から噴き出すエアダスタ構造であって、外部操作に応じて移動可能な弁体と、前記弁体に作用可能に設けられた第１の蓄圧室及び第２の蓄圧室と、前記第２の蓄圧室の上流に配置された第１の絞り部と、前記第２の蓄圧室の下流に配置された第２の絞り部と、を備え、前記弁体の移動によって、前記第１の絞り部または前記第２の絞り部を通過する圧縮空気の流量を変化させて、前記噴出し口からの噴出し量を調整可能に構成されており、前記弁体は、前記第１の蓄圧室において受圧面積の差によって開く方向に押されるように構成されるとともに、前記第２の蓄圧室において受圧面積の差によって閉じる方向に押されるように構成され、前記弁体が、閉じた位置から完全に開いた位置に移動する間の所定の切替位置を通過すると、前記第２の蓄圧室が減圧して前記弁体を閉じる方向の荷重が減少するように構成されていることを特徴とする。

請求項２に記載の発明は、上記した請求項１に記載の発明の特徴点に加え、前記弁体が前記所定の切替位置を通過する前後において、前記第１の絞り部と前記第２の絞り部との流路面積の大小関係が逆転することを特徴とする。

請求項３に記載の発明は、上記した請求項１に記載の発明の特徴点に加え、前記弁体が前記所定の切替位置を通過する前後において、前記第１の絞り部と前記第２の絞り部との流路抵抗の大小関係が逆転することを特徴とする

請求項４に記載の発明は、上記した請求項１〜３のいずれかに記載の発明の特徴点に加え、前記第２の蓄圧室は、前記第１の蓄圧室の下流に設けられ、前記第１の絞り部は、前記第１の蓄圧室と前記第２の蓄圧室とを連通させるように設けられていることを特徴とする。

請求項５に記載の発明は、上記した請求項１〜４のいずれかに記載の発明の特徴点に加え、前記弁体が前記所定の切替位置を通過する直前において瞬間的に操作荷重が増加するように構成したことを特徴とする。

請求項６に記載の発明は、請求項１〜５のいずれか１項に記載のエアダスタ構造を備え、前記圧縮空気を使用してファスナーを打ち出すことを特徴とする。

請求項１に記載の発明は上記の通りであり、弁体は、第１の蓄圧室において開く方向に押されるとともに、第２の蓄圧室において閉じる方向に押されるように構成され、弁体が、閉じた位置から完全に開いた位置に移動する間の所定の切替位置を通過すると、第２の蓄圧室が減圧して弁体を閉じる方向の荷重が減少するように構成されている。

このような構成によれば、弁体が閉じた状態においては、第２の蓄圧室において弁体が受ける閉じる方向の力と、バネ力によって、シール性を高めることができる。また、弁体が開いていくことで第２の絞り部が大きくなっていき、第２の絞り部からのエアの流出量が第１の絞り部からのエアの流入量を上回ると、第２の蓄圧室から流出する空気量に流入する空気量が追いつかなくなり、結果として第２の蓄圧室は減圧する。このように、所定の切替位置を通過したときに、第２の蓄圧室が減圧して前記弁体を閉じる方向の荷重が減少するように構成されている。よって、弁体が開いていって所定の切替位置を通過すると、第２の蓄圧室において弁体が受ける閉じる方向の力を減少させることによって操作荷重を小さくすることができる。言い換えると、操作部を復帰させるバネ力を弱めなくても操作荷重を小さくすることができ、操作している指の痛みや疲れを軽減することができる。

なお、バネ力は押し込み量（圧縮量）に比例して増加するため、弁体が開いていく後半において弁体が受ける閉じる方向の荷重を減少させることで、操作荷重の最大値を小さくすることができる。また、操作部を一度奥まで押し込んでしまえば操作荷重が軽くなるので、操作部を押し込み続けることによる指の痛みや疲れといった問題を有効に解消することができる。

また、請求項２に記載の発明は上記の通りであり、弁体が所定の切替位置を通過する前後において、第１の絞り部と第２の絞り部との流路面積の大小関係が逆転する。このような構成によれば、流路面積を変化させることで圧力のバランスを変化させることができる。具体的には、弁体が閉じた位置から開いていくときに、所定の切替位置に移動するまでは、第２の絞り部でエアの流れが絞られるため、第２の絞り部よりも上流にある第２の蓄圧室の圧力はエアの流れによる影響を受けにくい。一方、弁体が所定の切替位置から更に開いたときには、第１の絞り部でエアの流れが絞られるため、第２の蓄圧室に流入するエアよりも流出するエアが多くなる。それによって第２の蓄圧室の圧力が低下し、弁体を閉じる方向へ作用する力が減少する。

また、請求項３に記載の発明は上記の通りであり、弁体が所定の切替位置を通過する前後において、第１の絞り部と第２の絞り部との流路抵抗の大小関係が逆転する。このような構成によれば、流路抵抗を変化させることで圧力のバランスを変化させることができる。具体的には、弁体が閉じた位置から開いていくときに、所定の切替位置に移動するまでは、第２の絞り部でエアの流れが絞られるため、第２の絞り部よりも上流にある第２の蓄圧室の圧力はエアの流れによる影響を受けにくい。一方、弁体が所定の切替位置から更に開いたときには、第１の絞り部でエアの流れが絞られるため、第２の蓄圧室に流入するエアよりも流出するエアが多くなる。それによって第２の蓄圧室の圧力が低下し、弁体を閉じる方向へ作用する力が減少する。

また、請求項４に記載の発明は上記の通りであり、第２の蓄圧室は、第１の蓄圧室の下流に設けられ、第１の絞り部は、第１の蓄圧室と第２の蓄圧室とを連通させるように設けられている。このような構成によれば、弁体が閉じた位置から開いていくときに、所定の切替位置に移動するまでは、第２の絞り部でエア流路が絞られるため、第２の絞り部よりも上流にある第１の蓄圧室と第２の蓄圧室とがほぼ同圧となる。一方、弁体が所定の切替位置から更に開いたときには、第１の絞り部でエア流路が絞られるため、上流の第１の蓄圧室の方が第２の蓄圧室よりも気圧が高くなる。よって、ある地点を境に、第１の蓄圧室の気圧が相対的に高圧となり、弁体を開く方向に力が作用するように構成することができる。

また、請求項５に記載の発明は上記の通りであり、弁体が所定の切替位置を通過する直前において瞬間的に操作荷重が増加するように構成した。このような構成によれば、瞬間的に操作荷重が増加することで、所定の切替位置の通過を使用者に認識させることができる。すなわち、使用者は心の準備ができるので、急に操作荷重が軽くなって操作し過ぎてしまうことを防止できる。
また、請求項６に記載の発明は上記の通りであり、エアダスタ構造を備えた打ち込み工具を提供することができる。

エアダスタ構造を備えた打ち込み工具の右側面図である。 エアダスタ構造を備えた打ち込み工具の左側面図である。 打ち込み工具のＡ−Ａ断面図である。 先端カバー部材及び側部カバー部材を取り外した打ち込み工具の左側面図である。 先端カバー部材を（ａ）裏側から見た斜視図、（ｂ）表側から見た斜視図である。 打ち込み工具を下から見た斜視図である。 流量調節機構の断面図であって、操作部が操作されていない状態の図である。 流量調節機構の断面図であって、操作部が途中まで操作された状態の図である。 流量調節機構の断面図であって、操作部が奥まで操作された状態の図である。 操作荷重の低減効果を示すグラフである。 変形例１に係る流量調節機構の断面図である。 変形例１に係る流量調節機構の一部拡大断面図であって、（ａ）操作部が途中まで操作された状態の図、（ｂ）操作部が奥まで操作された状態の図である。 変形例１に係る操作荷重の低減効果を示すグラフである。 変形例２に係る流量調節機構の断面図である。

以下、本発明の実施形態について、図を参照しながら説明する。なお、以下の実施形態においては、エアダスタ構造の使用例として、エアダスタ構造を備えた打ち込み工具１０を例に挙げるが、これに限らず他の工具等に本実施形態に係るエアダスタ構造を適用してもよい。例えば、エアダスタガンに本実施形態に係るエアダスタ構造を適用してもよい。

本実施形態に係る打ち込み工具１０は、外部から供給された圧縮空気を使用してファスナーを打ち出すものであり、この外部から供給された圧縮空気を使用して噴出し口１７ｂからエアを噴き出すエアダスタ構造を備えている。このように打ち込み工具１０がエアダスタ構造を備えることで、工具を持ち替えなくても、ファスナーによる打ち込みと、エアダスタによる清掃とを行うことができる。

この打ち込み工具１０は、図１に示すように、内部に打撃機構を備えた工具本体１１と、工具本体１１から直交方向に突出するように設けられたグリップ１２と、グリップ１２に操作可能に設けられたトリガ１３と、工具本体１１の先端に突出するように設けられたノーズ部１４と、ノーズ部１４の後方に接続されたマガジン１５と、エアダスタ構造を作動させるために押下操作可能に設けられた操作部３０と、を備える。

工具本体１１に内蔵された打撃機構は、圧縮空気の力を利用してドライバを作動させる。ドライバは、ファスナーを打ち出すためにノーズ部１４の方向へと移動可能となっており、打撃機構が衝撃的な力を発生させたときにファスナーの打ち込み方向に移動する。打ち込み方向に移動したドライバは、ノーズ部１４内にセットされたファスナーを打ち出す。ドライバによって打ち出されたファスナーは、ノーズ部１４の先端に開口する射出口１４ａから射出される。

この打ち込み工具１０を使用するときには、グリップ１２を握り込んで把持し、射出口１４ａを打込部材に押し付けた後、トリガ１３を引き操作する。この操作により上記した打撃機構が作動してファスナーが打ち出される。

なお、マガジン１５内には、連結ファスナーが収容されており、この連結ファスナーの先頭のファスナーがノーズ部１４の方向（打ち込み動作前のドライバの真下）へと順次供給されるようになっている。

上記した打撃機構及びエアダスタ構造を作動させるための圧縮空気は、エアコンプレッサ等のエア供給源から供給される。具体的には、コンプレッサ等に接続されたエア供給用のエアホースが、グリップ１２の後端に設けられたエンドキャップ部１６に接続され、このエアホースを介して圧縮空気が供給される。エンドキャップ部１６から供給された圧縮空気は、グリップ１２の内部に形成された給気経路を通過して、打撃機構またはエアダスタ構造に供給される。

打撃機構においては、トリガ１３が操作されたときに、圧縮空気が打撃シリンダ内へ供給され、この圧縮空気が打撃ピストンに作用して打撃ピストンが駆動し、打撃ピストンに結合されたドライバが釘を打撃する。

エアダスタ構造においては、操作部３０が操作されたときに、ノーズ部１４付近で開口する噴出し口１７ｂから圧縮空気が噴き出すようになっている。なお、本実施形態に係る操作部３０は、図１に示すように、作業者がグリップ１２を把持したときに、グリップ１２を把持した手で操作可能な位置に配置されている。具体的には、グリップ１２を右手で握ったときに、右手の親指で操作可能な位置に配置されている。

上記したエアダスタ構造は、図３及び図４に示すように、工具本体１１のハウジングの内部に設けられた流量調節機構を備える。この流量調節機構の下流側には、ハウジングの外部にエアを取り出すためのエア取り出し口４０が設けられている。このエア取り出し口４０には、工具本体１１の先端方向（すなわちノーズ部１４の方向）へと延びるダスタ配管４２が接続されている。より詳しくは、ダスタ配管４２は、エア取り出し口４０との間に回転可能に設けられた継手部品４１を介して接続されている。

なお、エア取り出し口４０は、操作部３０とは反対側の工具本体１１の側面に配置されている。このエア取り出し口４０に接続されたダスタ配管４２及び継手部品４１は、工具本体１１のハウジングの外に配置されているが、図２に示すように、工具本体１１の先端を覆う先端カバー部材１７、及び、エア取り出し口４０を覆う位置に配置された側部カバー部材１８によって覆われている。

先端カバー部材１７の裏面側には、図５に示すように、ダスタ配管４２の先端部４２ａを保持する配管保持部１７ａが設けられており、これにより、ダスタ配管４２の先端部４２ａが先端カバー部材１７によって固定されている。なお、ダスタ配管４２は樹脂等で形成されたフレキシブルチューブであり弾性変形可能であるため、配管保持部１７ａへの組み付けも容易となっている。

また、先端カバー部材１７の表面側には、図５及び図６に示すように、エアの噴出し口１７ｂが開口している。このエアの噴出し口１７ｂは、上記した配管保持部１７ａと連通している。このように先端カバー部材１７にダスタ配管４２と連通するエアの噴出し口１７ｂが設けられることで、操作部３０が操作されたときにこの噴出し口１７ｂからエアが噴き出すように構成されている。

上記した流量調節機構は、噴出し口１７ｂから噴き出すエアの量を調整するためのものであり、図７〜９に示すように、エアを流通させるための管路２３を形成する管路形成部２０と、管路２３内に配置されて移動可能な弁体３１と、弁体３１の先端に操作可能に配置された操作部３０と、弁体３１を突出方向に付勢する弁体付勢部材３６と、を備える。この流量調節機構は、上流側から圧縮空気を導入可能となっており、エアコンプレッサ等のエア供給源が接続されたときに、上流側に圧縮空気が常時供給されるようになっている。また、この流量調節機構の下流側には、ダスタ配管４２（継手部品４１）を接続可能なエア取り出し口４０が開口している。

管路形成部２０は、管路２３を形成する中空部を有しており、上流側に開口する上流開口部２１から管路２３内に圧縮空気を取り込むように構成されている。具体的には、上流開口部２１から流入した圧縮空気は、第１流入口２５及び第２流入口２６の２つの開口部を通過して弁体３１の周囲へと流れ込む。第２流入口２６から管路２３内に流れ込んだ圧縮空気は、後述するテーパ開口部２７を通過し、エア取り出し口４０へと流れていくようになっている。

なお、テーパ開口部２７は、上流開口部２１よりも下流側に設けられており、弁体３１が移動したときに管路２３と弁体３１とのクリアランス量を徐々に変化させて管路２３内のエアの流量を制御するためのものである。このテーパ開口部２７は、下流に行くに従って次第に開口が大きくなるテーパ形状で形成されており、弁体３１が管路２３を開放する方向に移動したときに、クリアランス量を増加させるように構成されている。

弁体３１は、操作部３０の押下操作に連動して摺動するように構成されている。自然状態においては、弁体３１は弁体付勢部材３６によって突出方向に付勢されているが、この弁体付勢部材３６の付勢力に抗して操作部３０が押し込み操作されたときに、弁体３１が管路２３を開放する方向に移動するようになっている。本実施形態においては、弁体３１の先端にＯリング等で形成された先端シール部材３２が取り付けられており、自然状態においては、この先端シール部材３２が上記したテーパ開口部２７に当接することで管路２３が閉じられた状態となっている。また、弁体３１が管路２３を開放する方向に移動すると、先端シール部材３２とテーパ開口部２７との間にクリアランスが生じ、このクリアランスによって管路２３内のエアの流量が制御されるようになっている。そして、弁体３１が管路２３を開放すると、エア取り出し口４０からエアが放出され、噴出し口１７ｂからエアが噴き出す。なお、本実施形態においては、弁体３１及びエア取り出し口４０が操作部３０の押し込み方向に沿って配置されているため、ハウジングの内部にダスタ配管４２を配置しなくてもよい構成となっている。

ところで、この管路形成部２０の内部には、図７〜９に示すように、弁体３１に作用可能に設けられた第１の蓄圧室Ｒ１と、弁体３１に作用可能かつ第１の蓄圧室Ｒ１よりも下流に設けられた第２の蓄圧室Ｒ２と、第１の蓄圧室Ｒ１と第２の蓄圧室Ｒ２とを連通させる第１の絞り部Ｓ１と、第２の蓄圧室Ｒ２の下流に配置された第２の絞り部Ｓ２と、が設けられている。

なお、本実施形態においては、第２の蓄圧室Ｒ２が第１の蓄圧室Ｒ１の下流に設けられており、第１の絞り部Ｓ１が第１の蓄圧室Ｒ１と第２の蓄圧室Ｒ２とを連通させるとして説明するが、本発明の実施形態としてはこれに限らない。例えば、図１４に示すように、第１流入口２５で区切られた空間を第１の蓄圧室Ｒ１として定義することも可能である。この場合、第１の蓄圧室Ｒ１と第２の蓄圧室Ｒ２とは上流下流の関係にはなく、また、第１の絞り部Ｓ１は第１の蓄圧室Ｒ１と第２の蓄圧室Ｒ２とを連通させるものでもない。

第１の蓄圧室Ｒ１は、上流開口部２１と第１の絞り部Ｓ１との間に設けられた空間である。この第１の蓄圧室Ｒ１は、第１流入口２５を含んで構成されている。言い換えると、第１の蓄圧室Ｒ１内の圧縮空気は、第１流入口２５を通過して弁体３１の周囲へと流れ込むようになっている。このため、第１の蓄圧室Ｒ１内の圧縮空気の圧力が弁体３１に作用するようになっている。

この第１の蓄圧室Ｒ１は、圧縮空気が弁体３１に作用する面積を調整することによって、圧縮空気が導入されたときに、第１の蓄圧室Ｒ１内における弁体３１の受圧面積の差によって弁体３１が開く方向に押されるように構成されている。言い換えると、弁体３１は、第１の蓄圧室Ｒ１に圧縮空気が導入されたときに、受圧面積の差によって開く方向に押されるように構成されている。

具体的には、第１の蓄圧室Ｒ１において、中間シール部材３３の径を基部シール部材３４の径よりも大きくすることにより、両者の受圧面積差を利用して、弁体３１が開方向（図７〜９の下方向）に荷重を受けるようにしている。

第２の蓄圧室Ｒ２は、第１の絞り部Ｓ１と第２の絞り部Ｓ２の間に設けられた空間である。この第２の蓄圧室Ｒ２内の圧縮空気は、第２流入口２６を通過して弁体３１の周囲へと流れ込んでおり、このため、第２の蓄圧室Ｒ２内の圧縮空気の圧力が弁体３１に作用するようになっている。なお、この第２の蓄圧室Ｒ２は、弁体３１の外周に取り付けられた中間シール部材３３によって第１の蓄圧室Ｒ１と区切られている。言い換えると、第１の蓄圧室Ｒ１と第２の蓄圧室Ｒ２とは、弁体３１の外周面において、中間シール部材３３を隔てて隣り合って配置されている。

この第２の蓄圧室Ｒ２は、圧縮空気が弁体３１に作用する面積を調整することによって、圧縮空気が導入されたときに、第２の蓄圧室Ｒ２内における弁体３１の受圧面積の差によって弁体３１が閉じる方向に押されるように構成されている。言い換えると、弁体３１は、第２の蓄圧室Ｒ２に圧縮空気が導入されたときに、受圧面積の差によって閉じる方向に押されるように構成されている。

具体的には、第２の蓄圧室Ｒ２において、中間シール部材３３の径を先端シール部材３２の径よりも大きくすることにより、両者の受圧面積差を利用して、弁体３１が閉方向（図７〜９の上方向）に荷重を受けるようにしている。

第１の絞り部Ｓ１は、第２の蓄圧室Ｒ２の入り口部に設けられるものであり、第１の蓄圧室Ｒ１及び第２の蓄圧室Ｒ２よりも流路面積が小さくなるように絞られた形状となっている。本実施形態においては、第２流入口２６が第１の絞り部Ｓ１を形成しており、第１の蓄圧室Ｒ１と第２の蓄圧室Ｒ２との間に第１の絞り部Ｓ１が設けられている。

第２の絞り部Ｓ２は、第２の蓄圧室Ｒ２の出口に設けられるものであり、本実施形態においては、上述した先端シール部材３２とテーパ開口部２７とで形成されるクリアランスによって第２の絞り部Ｓ２を形成している。よって、この第２の絞り部Ｓ２は、クリアランス量が可変となるように構成されている。

上記した第１の絞り部Ｓ１及び第２の絞り部Ｓ２は、弁体３１が所定の切替位置を通過するまで（弁体３１の操作量（移動量）が所定量となるまで）は、第１の絞り部Ｓ１の流路面積が第２の絞り部Ｓ２の流路面積よりも大きくなるように構成され、弁体３１が所定の切替位置を通過した後は、第１の絞り部Ｓ１の流路面積が第２の絞り部Ｓ２の流路面積よりも小さくなるように構成されている。

ここで、所定の切替位置とは、弁体３１が閉じた位置から完全に開いた位置に移動するまでの間に通過する所定の位置であり、上記したような絞り（流路面積）の大小関係が逆転するタイミングにおける弁体３１の位置である。

所定の切替位置を弁体３１が通過する際の変化について詳しく説明すると、弁体３１が図７に示すような閉じた位置から所定の切替位置に到達するまでは、図８に示すように、第１の絞り部Ｓ１の流路面積が第２の絞り部Ｓ２の流路面積よりも大きくなっている。このため、第１の絞り部Ｓ１では、第２の絞り部Ｓ２よりも、多くのエアを流すことが可能となっており、エアの流れは第２の絞り部Ｓ２で最も絞られることとなる。この状態では、第１の蓄圧室Ｒ１と第２の蓄圧室Ｒ２とがほぼ同圧となっており、第１の蓄圧室Ｒ１の圧縮空気によって弁体３１を開方向に押すための荷重と、第２の蓄圧室Ｒ２の圧縮空気によって弁体３１を閉方向に押すための荷重とが、ほぼ同等である。

一方、弁体３１が所定の切替位置を通過すると、図９に示すように、第２の絞り部Ｓ２の流路面積が増加することにより、第１の絞り部Ｓ１の流路面積が第２の絞り部Ｓ２の流路面積よりも小さくなる。このため、エアの流れは第１の絞り部Ｓ１で最も絞られることとなる。この状態では、第１の絞り部Ｓ１より下流側である第２の蓄圧室Ｒ２が減圧するため、第１の蓄圧室Ｒ１の圧力よりも低くなり、すなわち、弁体３１を開方向に押すための荷重が、弁体３１を閉方向に押すための荷重よりも、大きくなる。

このような構成によれば、図１０に示すように、所定の切替位置（Ｐ）を通過すると、弁体３１を開方向へと移動させる空気圧が大きくなるため、操作荷重が低減する。なお、このような構成を備えない従来の構造では、図１０の「従来」のグラフが示すように、操作量に比例してバネ荷重が増加するため、最も奥まで操作部３０を操作したときに操作荷重がピークとなる。

本実施形態によれば、弁体３１が閉じた位置から開いていくときに、所定の切替位置に移動するまでは、第２の絞り部Ｓ２でエア流路が絞られるため、第２の絞り部Ｓ２よりも上流にある第１の蓄圧室Ｒ１と第２の蓄圧室Ｒ２とがほぼ同圧となる。一方、弁体３１が所定の切替位置から更に開いたときには、第１の絞り部Ｓ１でエア流路が絞られるため、上流の第１の蓄圧室Ｒ１の方が第２の蓄圧室Ｒ２よりも気圧が高くなる。よって、操作部３０を操作していったときに、ある地点を境に、第１の蓄圧室Ｒ１と第２の蓄圧室Ｒ２との圧力のバランスが急激に変化する。具体的には、ある地点を境に、第１の蓄圧室Ｒ１の気圧が相対的に高圧となり、弁体３１を開く方向に力が作用する。

このような構成によれば、所定の切替位置を通過する前には弁体３１を開く方向に押す力が弱く、所定の切替位置を通過した後には弁体３１を開く方向に押す力が強く作用するように荷重を与えることができる。よって、弁体３１が閉じた位置に近いときには、バネ力を打ち消さずにシール性を高めるとともに、弁体３１が開いた位置に近いときには、バネ力を打ち消して操作荷重を小さくすることができる。言い換えると、操作部３０を復帰させるバネ力を弱めなくても操作荷重を小さくすることができ、操作している指の痛みや疲れを軽減することができる。

なお、弁体３１を閉じる方向に作用するバネ力は押し込み量（圧縮量）に比例して増加するため、弁体３１を開くほど操作荷重が高くなる。このため、弁体３１を閉じる方向に働いている荷重が、弁体３１が開いていく後半で減少するように構成することで、操作荷重の最大値を小さくすることができる。また、操作部３０を一度奥まで押し込んでしまえば操作荷重が軽くなるので、操作部３０を押し込み続けることによる指の痛みや疲れといった問題を有効に解消することができる。

なお、上記した実施形態においては、弁体３１が所定の切替位置を通過する前後において、第１の絞り部Ｓ１と第２の絞り部Ｓ２との流路面積の大小関係が逆転するようにし、これによって第１の蓄圧室Ｒ１と第２の蓄圧室Ｒ２との圧力のバランスが急激に変化するようにしたが、これに限らない。例えば、第１の絞り部Ｓ１及び第２の絞り部Ｓ２の相対的な長さや開口部形状を調整することにより、弁体３１が所定の切替位置を通過する前後において、第１の絞り部Ｓ１と第２の絞り部Ｓ２との流路抵抗の大小関係が逆転するようにしてもよい。

また、弁体３１が所定の切替位置を通過する直前において瞬間的に操作荷重が増加するように構成してもよい。例えば、図１１及び図１２に示すように、管路２３内に突起２４を設け、弁体３１が所定の切替位置を通過するときに、この突起２４を乗り越えるようにしてもよい。なお、この突起２４は一例に過ぎず、瞬間的に操作荷重を増加させる構成は、公知のスナップフィット形状など、種々の構成を使用可能であることは言うまでもない。このような構成によれば、図１３に示すように、所定の切替位置（Ｐ）を通過するときに瞬間的に操作荷重が増加するので、所定の切替位置の通過を使用者に認識させることができる。すなわち、使用者は心の準備ができるので、急に操作荷重が軽くなって操作し過ぎてしまうことを防止できる。

１０ 打ち込み工具
１１ 工具本体
１２ グリップ
１３ トリガ
１４ ノーズ部
１４ａ 射出口
１５ マガジン
１６ エンドキャップ部
１７ 先端カバー部材
１７ａ 配管保持部
１７ｂ 噴出し口
１８ 側部カバー部材
２０ 管路形成部
２１ 上流開口部
２３ 管路
２４ 突起
２５ 第１流入口
２６ 第２流入口
２７ テーパ開口部
３０ 操作部
３１ 弁体
３２ 先端シール部材
３３ 中間シール部材
３４ 基部シール部材
３６ 弁体付勢部材
４０ エア取り出し口
４１ 継手部品
４２ ダスタ配管
４２ａ 先端部
Ｒ１ 第１の蓄圧室
Ｒ２ 第２の蓄圧室
Ｓ１ 第１の絞り部
Ｓ２ 第２の絞り部

Claims (6)

1. 圧縮空気を噴出し口から噴き出すエアダスタ構造であって、
   外部操作に応じて移動可能な弁体と、前記弁体に作用可能に設けられた第１の蓄圧室及び第２の蓄圧室と、前記第２の蓄圧室の上流に配置された第１の絞り部と、前記第２の蓄圧室の下流に配置された第２の絞り部と、を備え、
   前記弁体の移動によって、前記第１の絞り部または前記第２の絞り部を通過する圧縮空気の流量を変化させて、前記噴出し口からの噴出し量を調整可能に構成されており、
   前記弁体は、前記第１の蓄圧室において受圧面積の差によって開く方向に押されるように構成されるとともに、前記第２の蓄圧室において受圧面積の差によって閉じる方向に押されるように構成され、
   前記弁体が、閉じた位置から完全に開いた位置に移動する間の所定の切替位置を通過すると、前記第２の蓄圧室が減圧して前記弁体を閉じる方向の荷重が減少するように構成されていることを特徴とする、エアダスタ構造。
2. 前記弁体が前記所定の切替位置を通過する前後において、前記第１の絞り部と前記第２の絞り部との流路面積の大小関係が逆転することを特徴とする、請求項１記載のエアダスタ構造。
3. 前記弁体が前記所定の切替位置を通過する前後において、前記第１の絞り部と前記第２の絞り部との流路抵抗の大小関係が逆転することを特徴とする、請求項１記載のエアダスタ構造。
4. 前記第２の蓄圧室は、前記第１の蓄圧室の下流に設けられ、
   前記第１の絞り部は、前記第１の蓄圧室と前記第２の蓄圧室とを連通させるように設けられていることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載のエアダスタ構造。
5. 前記弁体が前記所定の切替位置を通過する直前において瞬間的に操作荷重が増加するように構成したことを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項に記載のエアダスタ構造。
6. 請求項１〜５のいずれか１項に記載のエアダスタ構造を備え、前記圧縮空気を使用してファスナーを打ち出すことを特徴とする、打ち込み工具。

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