JP2018101531A - 抵抗組成物及びこれを主成分とする抵抗ペースト - Google Patents
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Abstract
【課題】 高い抵抗値を有しながら抵抗温度係数が小さい優れた電気的特性を有する厚膜抵抗体を形成することが可能な鉛フリーの抵抗組成物を提供する。
【解決手段】 導電性粒子とホウケイ酸ガラスなどの鉛フリーのガラスフリットと有機ビヒクルとで実質的に構成される抵抗ペースト用抵抗組成物であって、該導電性粒子がBiNdRu2O7、BiYRu2O7、及びBiGdRu2O7からなる群のうちの1種以上からなる。
【選択図】 なし
【解決手段】 導電性粒子とホウケイ酸ガラスなどの鉛フリーのガラスフリットと有機ビヒクルとで実質的に構成される抵抗ペースト用抵抗組成物であって、該導電性粒子がBiNdRu2O7、BiYRu2O7、及びBiGdRu2O7からなる群のうちの1種以上からなる。
【選択図】 なし
Description
本発明は、ハイブリッドICや厚膜チップ抵抗器などの抵抗体の材料として使用される抵抗組成物及びこれを主成分とする抵抗ペーストに関し、特に鉛を含有しない抵抗組成物及び抵抗ペーストに関する。
従来、電子部品の抵抗体被膜を形成する方法としては、抵抗ペーストを用いて成膜する厚膜方式と、膜形成材料のスパッタリングなどにより成膜する薄膜方式がよく知られている。それらのうち、厚膜方式は抵抗ペーストをセラミック基板上に印刷した後、焼成することで抵抗体を形成するものであり、この方式は製造設備が安価で生産性も高いことから、チップ抵抗器やハイブリッドICなどの電子部品が有する抵抗体の製造に広く利用されている。
上記厚膜方式に用いる抵抗ペーストは、導電性粒子とガラスフリットと有機ビヒクルとから実質的に構成される抵抗組成物を主成分としており、更に抵抗値などの調整のために調整剤が添加されている。これらのうち、導電性粒子としては、二酸化ルテニウム(RuO2)やパイロクロア型ルテニウム複合酸化物(Pb2Ru2O7−X、Bi2Ru2O7)などが一般に使用されている。このように導電性粒子としてRu系酸化物が使用される理由は、主に導電性粒子の濃度に対して抵抗値がなだらかに変化するためである。
また、ガラスフリットとしては、ホウケイ酸鉛ガラス(PbO−SiO2−B2O3)やアルミノホウケイ酸鉛ガラス(PbO−SiO2−B2O3−Al2O3)など、鉛を多量に含むホウケイ酸鉛系ガラスが使われている。このようにガラスフリットにホウケイ酸鉛系ガラスが用いられる理由は、Ru系酸化物との濡れ性が良く、熱膨張係数が基板のそれに近く、焼成時の粘性などが適しているからである。
近年、環境を保護するため電子部品の鉛フリー化が進んでおり、抵抗ペーストについても鉛フリーのものが提案されている。例えば特許文献1には、抵抗ペーストに用いる導電性粒子にNd2Ru2O7、Y2Ru2O7、Gd2Ru2O7などの鉛フリーのRu系酸化物を用いると共に、ガラスフリットにも鉛フリーのものを用いることが提案されている。また、特許文献2には、適度な抵抗温度係数(TCR)が得られるように酸化タングステンを添加した鉛フリーの抵抗ペーストが提案されている。
しかしながら、導電性粒子としてNd2Ru2O7、Y2Ru2O7、又はGd2Ru2O7を用いた抵抗ペーストは抵抗温度係数が負に大きく、サーミスタとして用いる場合は特に問題がないが、一般的な抵抗器の用途には適していなかった。また、酸化タングステンを添加した抵抗ペーストは、焼成により形成した抵抗体が脆化して性能が低下することがあった。本発明は上記した従来の問題点に鑑みてなされたものであり、高い抵抗値を有しながら抵抗温度係数が小さい優れた電気的特性を有する抵抗体を形成することが可能な鉛フリーの抵抗組成物及びこれを主成分とする抵抗ペーストを提供することを目的とする。
上記目的を達成するため、本発明の抵抗ペースト用抵抗組成物は、導電性粒子と鉛フリーのガラスフリットと有機ビヒクルとで実質的に構成される抵抗組成物であって、前記導電性粒子がBiNdRu2O7、BiYRu2O7、及びBiGdRu2O7からなる群のうちの1種以上からなることを特徴としている。
本発明によれば、高い抵抗値を有しながら抵抗温度係数が小さい優れた電気的特性を有する抵抗体を鉛を使用することなく形成することができる。
以下、本発明の抵抗ペースト用抵抗組成物及び抵抗ペーストの実施形態について説明する。この本発明の実施形態の抵抗組成物は、導電性粒子と鉛フリーのガラスフリットと有機ビヒクルとから実質的に構成され、これらは本発明の抵抗ペーストの主成分を構成している。この導電性粒子は、BiNdRu2O7、BiYRu2O7、及びBiGdRu2O7からなる群のうちの1種以上からなる。
導電性粒子にこれらBiNdRu2O7、BiYRu2O7、及びBiGdRu2O7のうちのいずれかを用いることによって、焼成により形成される抵抗体の抵抗温度係数の符号をプラス(正)にすることができる。これにより、後述するように一般的に抵抗温度係数の値を小さくする働きを有する調整剤を添加して抵抗ペーストを作製することで、所望の抵抗温度係数を有する抵抗体を作製することができる。尚、上記の3種類のRu系酸化物は、いずれも上記抵抗温度係数の値を正にする点において同様の特性を有しており、また、それらを2種類以上混合して用いても各々の該特性に悪影響を及ぼさないので、2種類以上混合して用いてもよい。
上記の導電性粒子の製造方法については特に制約はなく、各種の製法で得られたものを使用することができる。例えば、BiNdRu2O7を作製する場合は、Bi2O3とNd2O3とRuO2とを混合したものや、Ru塩の水溶液にBi(NO3)3とNd(NO3)3の水溶液を加えてできた沈殿物を焙焼したのちに粉砕する方法によって製造することができる。尚、抵抗値のばらつきやノイズの悪化を防ぐには厚膜抵抗体中の導電パスを微細にするのが望ましく、そのためにはBiNdRu2O3などの導電性粒子のBET法により求めた比表面積から算出した平均粒径(BET径)が0.01μm以上1.0μm以下であることが望ましい。
ガラスフリットは鉛を含まないものであれば特にその組成に制限はない。例えば、ホウケイ酸ガラス、アルミノホウケイ酸ガラス、ホウケイ酸アルカリ土類ガラス、ホウケイ酸アルカリガラス、ホウケイ酸亜鉛ガラス、ホウケイ酸ビスマスガラスなどを用いることができる。前述したように、抵抗値のばらつき及びノイズの悪化を防ぐには厚膜抵抗体中の導電パスを微細にするのが望ましく、そのためにはガラスフリットのレーザー回折式粒度分布測定によるD50(メジアン径)が1μm以上5μm以下であることが好ましい。
有機ビヒクルは印刷可能なペースト状にするために添加するものであり、その種類については抵抗ペーストに一般的に使用されているものであってよく、例えば、エチルセルロース、ブチラール、アクリルなどの樹脂をターピネオール、ブチルカルビトールアセテートなどの溶剤に溶解したものが用いられる。この有機ビヒクルには、必要に応じて分散剤、可塑剤などの添加剤を適宜添加してもよい。
上記した本発明の実施形態の抵抗組成物の製造方法には特に制約がなく、ロールミルなどの市販の混練装置を用いて、導電性粒子、ガラスフリット、有機ビヒクルなどの構成成分を所定の混合割合で混練することで作製することができる。その際、導電性粒子とガラスフリットの混合割合は、導電性粒子及びガラスフリットの合計を100質量部としたとき、導電性粒子が5〜50質量部となるように混合するのが好ましい。
上記の製造方法で得たペースト状の抵抗組成物に対して、厚膜抵抗体の電気的特性を調整するための金属酸化物からなる調整剤を添加することで抵抗ペーストを作製することができる。この調整剤には、従来使用されている種々の一般的な調整剤を用いることができるが、マンガン酸化物、ニオブ酸化物、チタン酸化物などの金属酸化物が好ましい。これらの金属酸化物に代表される調整剤は、抵抗温度係数を負の方向に移動させる働きを有しているので、上記の抵抗組成物に添加することで抵抗体の抵抗温度係数をゼロに向けて小さくすることができる。
この抵抗ペーストの作製方法には特に制約はなく、上記の抵抗組成物の場合と同様にロールミルなどで抵抗組成物に調整剤を添加して混練することで作製することができる。また、抵抗体の形成方法も特に制約はなく、例えば抵抗ペーストをアルミナ基板などの通常の基板上にスクリーン印刷法などにより塗布し、乾燥した後、ベルト炉などを用いて800〜900℃程度のピーク温度で焼成することによって、鉛フリーの抵抗体を形成することができる。
[実施例1]
RuをNaClOとNaOHとを含む水溶液でアルカリ溶解して得たNa2RuO4の水溶液に、Bi(NO3)3及びNd(NO3)3の水溶液にエタノールを加えたものをモル比でRu:Bi:Nd=2:1:1の割合になるように添加して沈殿物を生成した。この沈殿物をろ過により回収して水洗した後、雰囲気温度800℃で2時間かけて焙焼することでBiNdRu2O7粉末を得た。この粉末のBET径は100nmであった。
RuをNaClOとNaOHとを含む水溶液でアルカリ溶解して得たNa2RuO4の水溶液に、Bi(NO3)3及びNd(NO3)3の水溶液にエタノールを加えたものをモル比でRu:Bi:Nd=2:1:1の割合になるように添加して沈殿物を生成した。この沈殿物をろ過により回収して水洗した後、雰囲気温度800℃で2時間かけて焙焼することでBiNdRu2O7粉末を得た。この粉末のBET径は100nmであった。
このBiNdRu2O7粉末0.9gと、10質量%SrO−43質量%SiO2−16質量%B2O3−4質量%Al2O3−20質量%ZnO−7質量%Na2Oの組成からなるガラスフリット(メジアン径:1.9μm)5.1gと、エチルセルロース及びターピネオールを主成分とする有機ビヒクル4.0gとを混合し、三本ロールミルで混練してペースト状の試料1の抵抗組成物を作製した。
比較のため、RuをNaClOとNaOHとを含む水溶液でアルカリ溶解して得たNa2RuO4の水溶液に、Nd(NO3)3の水溶液にエタノールを加えたものをモル比でRu:Nd=1:1の割合になるように添加して沈殿物を生成した。この沈殿物をろ過により回収して水洗した後、雰囲気温度800℃で2時間かけて焙焼することでNd2Ru2O7粉末を得た。この粉末のBET径は150nmであった。以降は上記試料1の場合と同様にこの粉末をガラスフリット及び有機ビヒクルと共に混練してペースト状の試料2の抵抗組成物を作製した。
次に、10枚のアルミナ基板を用意し、各々の表面にAgPdペーストを用いて互いに1mm離間する電極対を5対形成した。そして、10枚のアルミナ基板のうちの5枚には試料1の抵抗組成物を用いて各電極対の電極同士を接続するように幅1mmのサイズにスクリーン印刷し、150℃で10分間かけて乾燥した後、ベルト炉にてピーク温度850℃で9分間かけて焼成した。また、残りの5枚のアルミナ基板には試料2の抵抗組成物を用いて上記と同様にスクリーン印刷、乾燥及び焼成した。
上記方法で得た各試料25個の厚膜抵抗体に対して、25℃での抵抗値を各々KEITHLEY社製のModel2001Multimeterを用いて4端子法で測定し、それらを算術平均して平均実測抵抗値を得た。また、基板毎に5個の抵抗体の長手方向の略中央部の膜厚を触針式の表面粗さ計で測定し、それらの値を平均したところ、各基板の膜厚平均値はいずれも7μmであった。尚、幅W及び長さLの抵抗体を4端子法で測定して得た抵抗値がRのとき、面積抵抗値RsはRs=R×W/Lから求めることができるが、本実施例ではWとLは上記のように共に1mmであるので、本実施例において抵抗値Rと面積抵抗値Rsは同じ値になる。そこで、本実施例の評価に使用する各試料の膜厚7μm時の面積抵抗値Rsには、各試料の平均実測抵抗値を用いた。
次に、各試料の5枚の基板のうち任意に選択した1枚に対して、その5個の厚膜抵抗体の25℃、125℃及び−55℃における抵抗値を測定し、これらを下記式1及び式2に代入して高温抵抗温度係数(HTCR)[ppm/℃]及び低温抵抗温度係数(CTCR)[ppm/℃]をそれぞれ算出した後、算術平均した。その算出結果を上記の25℃の面積抵抗値と共に下記表1に示す。尚、R25は25℃での抵抗値、R125は125℃での抵抗値、R−55は−55℃での抵抗値である。
[式1]
HTCR=[(R125−R25)/R25(125−25)]×106
[式2]
CTCR=[(R−55−R25)/R25(−55−25)]×106
HTCR=[(R125−R25)/R25(125−25)]×106
[式2]
CTCR=[(R−55−R25)/R25(−55−25)]×106
上記表1の結果から明らかなように、本発明の実施例である試料1の抵抗組成物は抵抗温度係数が正に大きく、よって抵抗ペーストの作製時に適量の調整剤を添加することによって抵抗温度係数をゼロに近付けることができる。すなわち、高い抵抗値を有し且つ抵抗温度係数の小さな抵抗体を作製することができる。一方、本発明の比較例である試料2の抵抗組成物は抵抗温度係数が負に大きく、抵抗温度係数を正の方向に移動できる調整剤は実質的にないので、抵抗温度係数をゼロに近付けることは極めて困難である。
[実施例2]
RuをNaClOとNaOHとを含む水溶液でアルカリ溶解して得たNa2RuO4の水溶液に、Bi(NO3)3及びY(NO3)3の水溶液にエタノールを加えたものをモル比でRu:Bi:Y=2:1:1の割合になるように添加して沈殿物を生成した。この沈殿物をろ過により回収して水洗した後、雰囲気温度800℃で2時間かけて焙焼することでBiYRu2O7粉末を得た。この粉末のBET径は100nmであった。以降は実施例1と同様にこの粉末をガラスフリット及び有機ビヒクルと共に混練して試料3の抵抗組成物を作製した。
RuをNaClOとNaOHとを含む水溶液でアルカリ溶解して得たNa2RuO4の水溶液に、Bi(NO3)3及びY(NO3)3の水溶液にエタノールを加えたものをモル比でRu:Bi:Y=2:1:1の割合になるように添加して沈殿物を生成した。この沈殿物をろ過により回収して水洗した後、雰囲気温度800℃で2時間かけて焙焼することでBiYRu2O7粉末を得た。この粉末のBET径は100nmであった。以降は実施例1と同様にこの粉末をガラスフリット及び有機ビヒクルと共に混練して試料3の抵抗組成物を作製した。
比較のため、RuをNaClOとNaOHとを含む水溶液でアルカリ溶解して得たNa2RuO4の水溶液に、Y(NO3)3の水溶液にエタノールを加えたものをモル比でRu:Y=1:1の割合になるように添加して沈殿物を生成した。この沈殿物をろ過により回収して水洗した後、雰囲気温度800℃で2時間かけて焙焼することでY2Ru2O7粉末を得た。この粉末のBET径は120nmであった。以降は上記試料3の場合と同様にこの粉末をガラスフリット及び有機ビヒクルと共に混練してペースト状の試料4の抵抗組成物を作製した。
これら試料3及び4の抵抗組成物を用い、上記実施例1と同様にして10枚の基板を用いて2種類の厚膜抵抗体の試料を各々25個作製した。これら抵抗体の膜厚を上記実施例1と同様に測定したところ、各基板の膜厚平均値はいずれも7μmであった。また、得られた厚膜抵抗体の抵抗値を上記実施例1と同様に測定し、抵抗温度係数(TCR)を算出した。その算出結果を25℃の面積抵抗値と共に下記表2に示す。
上記表2の結果から明らかなように、本発明の実施例である試料3の抵抗組成物は抵抗温度係数が正に大きく、よって抵抗ペーストの作製時に適量の調整剤を添加することによって抵抗温度係数をゼロに近付けることができる。すなわち、高い抵抗値を有し且つ抵抗温度係数の小さな抵抗体を作製することができる。一方、本発明の比較例である試料4の抵抗組成物は抵抗温度係数が負に大きく、抵抗温度係数を正の方向に移動できる調整剤は実質的にないので、抵抗温度係数をゼロに近付けることは極めて困難である。
[実施例3]
RuをNaClOとNaOHとを含む水溶液でアルカリ溶解して得たNa2RuO4の水溶液に、Bi(NO3)3及びGd(NO3)3の水溶液にエタノールを加えたものをモル比でRu:Bi:Gd=2:1:1の割合になるように添加して沈殿物を生成した。この沈殿物をろ過により回収して水洗した後、雰囲気温度800℃で2時間かけて焙焼することでBiGdRu2O7粉末を得た。この粉末のBET径は90nmであった。以降は実施例1と同様にこの粉末をガラスフリット及び有機ビヒクルと共に混練して試料5の抵抗組成物を作製した。
RuをNaClOとNaOHとを含む水溶液でアルカリ溶解して得たNa2RuO4の水溶液に、Bi(NO3)3及びGd(NO3)3の水溶液にエタノールを加えたものをモル比でRu:Bi:Gd=2:1:1の割合になるように添加して沈殿物を生成した。この沈殿物をろ過により回収して水洗した後、雰囲気温度800℃で2時間かけて焙焼することでBiGdRu2O7粉末を得た。この粉末のBET径は90nmであった。以降は実施例1と同様にこの粉末をガラスフリット及び有機ビヒクルと共に混練して試料5の抵抗組成物を作製した。
比較のため、RuをNaClOとNaOHとを含む水溶液でアルカリ溶解して得たNa2RuO4の水溶液に、Gd(NO3)3の水溶液にエタノールを加えたものをモル比でRu:Gd=1:1の割合になるように添加して沈殿物を生成した。この沈殿物をろ過により回収して水洗した後、雰囲気温度800℃で2時間かけて焙焼することでGd2Ru2O7粉末を得た。この粉末のBET径は120nmであった。このGd2Ru2O7粉末0.6gと、上記実施例1と同じガラスフリット5.4gと有機ビヒクル4.0gとを混合し、三本ロールミルで混練して試料6の抵抗組成物を作製した。
これら試料5及び6の抵抗組成物を用い、上記実施例1と同様にして10枚の基板を用いて2種類の厚膜抵抗体の試料を各々25個作製した。これら抵抗体の膜厚を上記実施例1と同様に測定したところ、各基板の膜厚平均値はいずれも7μmであった。また、得られた厚膜抵抗体の抵抗値を上記実施例1と同様に測定し、抵抗温度係数(TCR)を算出した。その算出結果を25℃の面積抵抗値と共に下記表3に示す。
上記表3の結果から明らかなように、本発明の実施例である試料5の抵抗組成物は抵抗温度係数が正に大きく、よって抵抗ペーストの作製時に適量の調整剤を添加することによって抵抗温度係数をゼロに近付けることができる。すなわち、高い抵抗値を有し且つ抵抗温度係数の小さな抵抗体を作製することができる。一方、本発明の比較例である試料6の抵抗組成物は抵抗温度係数が負に大きく、抵抗温度係数を正の方向に移動できる調整剤は実質的にないので、抵抗温度係数をゼロに近付けることは極めて困難である。
[実施例4]
上記試料1、3及び5の抵抗組成物を再度上記と同様にして作製し、それらに調整剤としてTiO2を導電性粒子とガラスフリットの合計100質量部に対して試料1では0.6質量部の混合割合で、試料3では0.2質量部の混合割合で、試料5では0.3質量部の混合割合でそれぞれ混合し、三本ロールミルで混練して試料1A、3A及び5Aの抵抗ペーストを作製した。得られた3種類の抵抗ペーストの各々を、上記実施例1と同様にアルミナ基板上の電極対同士を接続するようにスクリーン印刷、乾燥及び焼成して厚膜抵抗体を作製した。これら抵抗体の膜厚を上記実施例1と同様に測定したところ膜厚平均値はいずれも7μmであった。また、その抵抗値を上記実施例1と同様に測定して高温抵抗温度係数(HTCR)及び低温抵抗温度係数(CTCR)を算出した。その算出結果を25℃の面積抵抗値と共に下記表4に示す
上記試料1、3及び5の抵抗組成物を再度上記と同様にして作製し、それらに調整剤としてTiO2を導電性粒子とガラスフリットの合計100質量部に対して試料1では0.6質量部の混合割合で、試料3では0.2質量部の混合割合で、試料5では0.3質量部の混合割合でそれぞれ混合し、三本ロールミルで混練して試料1A、3A及び5Aの抵抗ペーストを作製した。得られた3種類の抵抗ペーストの各々を、上記実施例1と同様にアルミナ基板上の電極対同士を接続するようにスクリーン印刷、乾燥及び焼成して厚膜抵抗体を作製した。これら抵抗体の膜厚を上記実施例1と同様に測定したところ膜厚平均値はいずれも7μmであった。また、その抵抗値を上記実施例1と同様に測定して高温抵抗温度係数(HTCR)及び低温抵抗温度係数(CTCR)を算出した。その算出結果を25℃の面積抵抗値と共に下記表4に示す
上記表4の結果から明らかなように、本発明の要件を満たす試料1、3及び5の抵抗組成物に適量の調整剤を添加することによって作製した抵抗ペースト1A、3A及び5Aは、いずれも焼成により作製した厚膜抵抗体の面積抵抗値を高く且つ抵抗温度係数を±100ppm/℃以内の0に近い値にすることができた。
Claims (4)
- 導電性粒子と鉛フリーのガラスフリットと有機ビヒクルとで実質的に構成される抵抗ペースト用抵抗組成物であって、前記導電性粒子がBiNdRu2O7、BiYRu2O7、及びBiGdRu2O7からなる群のうちの1種以上からなることを特徴とする抵抗組成物。
- 請求項1に記載の抵抗組成物に金属酸化物からなる調整剤を添加してなることを特徴とする抵抗ペースト。
- 請求項2に記載の抵抗ペーストを焼成することで形成されることを特徴とする鉛フリーの抵抗体。
- 請求項3に記載の抵抗体を有することを特徴とする電子部品。
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