JP2018101340A - 減圧弁装置 - Google Patents

Abstract

【課題】弁体の適切な動作を維持することができる減圧弁装置を提供すること【解決手段】弁体２２の柱状部６０の摺動面６３と円錐部６１との境界部分Ｒにおける柱状部６０の外面の一部には、摺動面６３よりも軸線ｍに向かって近接し、且つ軸線ｍに沿って設けられている後退面６６が形成されている。後退面６６は、柱状部６０の摺動面６３よりも軸線ｍに近接しているため、摺動面６３と後退面６６とが連続するように段差面７０ａが形成されている。後退面６６および段差面７０ａにより排水促進部７０が形成されている。段差面７０ａは、弁体２２の軸線ｍに対して傾いている。４つの段差面７０ａは、軸線ｍに対して全て同じ方向に傾いている。【選択図】図２

Description

本発明は、減圧弁装置に関する。

従来、特許文献１に記載されるように、減圧室の圧力の変化に応じて弁体が弁座に着離する減圧弁装置が知られている。
上記の減圧弁装置では、弁体は、ハウジングの貫通孔内に収容されている。弁体は、その内部に収容される弁ばねによって減圧室側へ常に付勢されている。弁体は、円錐部と柱状部とからなる。弁体の円錐部は、弁体の柱状部よりもガス流通方向の下流側に設けられている。弁体の円錐部は、減圧室側へ向かうにつれて縮径していくテーパ面を有している。弁体の柱状部の外側面は、弁体の軸心までの距離が貫通孔の半径と略同一の曲面である摺動面と、弁体の軸心までの距離が貫通孔の半径よりも小さい平面である流路形成面とが、その周方向に交互に設けられている。弁体の流路形成面と貫通孔の内周面により取り囲まれたガスの流路を通過して水素ガスが減圧室に流入することにより、減圧室内の圧力が上昇する。減圧室内の圧力と圧力調整室の圧力の差圧によりピストンに生じる力が、ピストンを減圧室側へ常に付勢しているピストンばねの付勢力より大きくなることにより、弁体が弁座に着座する方向にピストンが移動する。減圧室内の水素ガスがガスの出口から流出することにより、減圧室内の圧力が低下する。減圧室内の圧力と圧力調整室の圧力の差圧によりピストンに生じる力が、ピストンばねの付勢力より小さくなることにより、弁体が弁座から離間する方向にピストンが移動する。

特開２０１１−１０８０５７号公報

特許文献１の減圧弁装置の弁体２２は、図１０に示されるような形状が想定される。弁体２２の円錐部６１のテーパ面と、柱状部６０の摺動面６３とは、弁体２２の軸方向において接続されることにより境界部分Ｒを形成している。

図９に示すように、弁体２２がハウジングの貫通孔内に収容された状態では、弁体２２の摺動面６３は、貫通孔の内周面に摺動案内されるように設けられている。
一般的に水素ガスには水分が含まれている。上記の減圧弁装置においては、一旦、減圧室へ流入した水分が弁体２２側へ戻ってしまうことがある。戻ってきた水分は、弁体２２の円錐部６１のテーパ面と摺動面６３との境界部分Ｒと、貫通孔の内周面とにより形成される角部（図９中の網掛け部分）に留まり、その水分が凍結した場合には、弁体の円滑な動作が阻害されるおそれがある。

本発明の目的は、弁体の円滑な動作を維持することができる減圧弁装置を提供することである。

上記目的を達成し得る減圧弁装置は、ガスの入り口、ガスの出口、および前記ガスの入り口と前記ガスの出口とを連通する弁収容孔を有しているボディと、前記弁収容孔に収容された弁座、および前記弁座に着離することにより前記ガスの入り口と前記ガスの出口との間の流路を開閉する弁体を有する弁機構と、前記ボディに収容され、前記ガスの出口に通じる減圧室を区画形成するとともに、前記減圧室内の圧力に応じて動作することにより前記弁体を動作させるピストンと、を備えることを前提としている。前記弁体は、前記弁収容孔の内周面に対して摺動する摺動面および前記弁収容孔の内周面との間でガスの流路となる隙間を形成する流路形成面が周方向において交互に設けられた多角柱状の柱状部と、前記柱状部の前記減圧室側の端部に設けられて、前記弁座に着離する円錐部と、有し、前記円錐部の外面と前記柱状部の前記摺動面との境界部分、または前記弁収容孔の内周面における前記境界部分に対応する部分には、凹所が形成され、前記凹所は、前記境界部分と前記隙間とを接続するように構成されている。

上記構成では、弁体の円錐部の外面と柱状部の摺動面との境界部分と、弁収容孔の内周面におけるその境界部分に対応する部分との間に凹所が設けられている。円錐部を伝わって戻ってきた水分は、凹所に進入する。そのため、弁体の円錐部の外面と柱状部の摺動面との境界部分と、弁収容孔の内周面におけるその境界部分に対応する部分との間に凹所が設けられていない場合と比較して、弁体の円錐部、弁体の柱状部の摺動面、および弁収容孔の内周面の境界部分に水分が溜まること無い。このため、その境界部分で溜まった水分が凍結するおそれも無い。したがって、弁体の円滑な動作を維持することができる。

前記凹所は、前記柱状部の外面に設けられており、前記摺動面よりも前記弁体の軸心に近接する方向に後退された後退面と、前記後退面と前記摺動面とが連続するような段差面とを有し、前記段差面は、前記弁体の軸方向において、前記弁体の軸心に対して傾きを有していることが好ましい。

上記構成では、弁体の円錐部を伝わって戻ってきた水分は、凹所に進入する。凹所に進入した水分は後退面を介して弁体の軸心に対して傾きを有している段差面に伝わってガスの流路となる隙間に逃がされる。そのため、凹所に進入した水分をガスの流路である隙間に逃がしやすい。

前記凹所は、前記弁収容孔の内周面に設けられており、前記弁収容孔の内周面よりも前記弁収容孔の軸心から離間する方向へ後退された後退面と、前記後退面と前記弁収容孔の内周面とが連続するような段差面とを有し、前記段差面は、前記弁収容孔の軸方向において、前記弁収容孔の軸心に対して傾きを有しているが好ましい。

上記構成では、弁体の円錐部を伝わって戻ってきた水分は、凹所に進入する。凹所に進入した水分は後退面を介して弁体の軸心に対して傾きを有している段差面に伝わってガスの流路となる隙間に逃がされる。そのため、凹所に進入した水分をガスの流路である隙間に逃がしやすい。

前記段差面は、前記弁体の軸心に対して全て同じ方向の傾きを有していることが好ましい。
弁体を弁収容孔に収容した場合、弁体の周方向において複数の排水促進部が形成される。そこで、排水促進部の段差面の弁体の軸心に対する傾きが全て同じであれば、１つの排水促進部の段差面に対して１つのガスの流路としての隙間が対応する。すなわち、弁体の周方向に形成された全てのガスの流路を水分の逃げ道として使用することができる。したがって、より効率よく水分をガスの流路に逃がすことができる。

前記段差面は、第１の段差面と、第２の段差面を有しており、前記第１の段差面および前記第２の段差面は、前記弁体の軸心に対してそれぞれ反対の傾きを有していることが好ましい。

上記構成によれば、第１の段差面と第２の段差面とが反対の傾きを有することにより、排水促進部の段差面は分水嶺が形成される。排水促進部に進入した水分は、第１の段差面および第２の段差面にそれぞれ分散されやすくなるため、より効率よく水分をガスの流路に逃がすことができる。

本発明の減圧弁装置によれば、弁体の適切な動作を維持することができる。

減圧弁装置の第１の実施形態において、その断面構造を示す断面図。 第１の実施形態における弁体の斜視図。 減圧弁装置の第１の実施形態における部分断面図。 減圧弁装置の第２の実施形態において、その断面構造を示す断面図。 減圧弁装置の第２の実施形態における部分断面図。 減圧弁装置の第３の実施形態における弁体収容孔の内部構成を示す斜視図。 減圧弁装置の第３の実施形態における部分断面図。 他の実施形態における排水促進部の概略図。 減圧弁装置の背景技術における弁体周辺の拡大断面図。 減圧弁装置の背景技術における弁体の斜視図。

＜第１の実施形態＞
以下、減圧弁装置を具体化した一実施の形態を説明する。
減圧弁装置は、燃料電池車に搭載され、燃料タンクから供給される高圧の水素ガスを低圧に減圧して燃料電池に供給するピストン式の減圧弁装置である。

図１に示すように、減圧弁装置１は、主として、ボディ１０と、弁機構２０と、ピストン４０と、を備えている。ボディ１０は、第１ボディ１１、第２ボディ１２、およびカバー１７を有している。第１ボディ１１およびカバー１７は、第２ボディ１２の内部にそれらの軸方向において互いに螺合されている。弁機構２０は、ボディ１０の内部（第２ボディ１２の内部）に収容されている。

第１ボディ１１は、配管が接続される継ぎ手として機能し得るように構成され、燃料タンクに接続されるガスの入り口としての一次ポート１３と、一次ポート１３と反対側に開口している弁ばね支持穴１４を有している。一次ポート１３と弁ばね支持穴１４とは、同一の軸線ｍ上に設けられている。第１ボディ１１の外周面には、雄ねじ１１ａが設けられている。

第２ボディ１２は、図示しない配管を介して燃料電池に接続されるガスの出口としての二次ポート１８を備えている。第２ボディ１２は、ピストン４０が収容されるシリンダ１６と、第１ボディ１１が連結される連結部３５と、シリンダ１６と一次ポート１３とを接続する弁収容孔３０と、を有している。シリンダ１６は、シリンダ形成穴１６ａを有している。シリンダ形成穴１６ａの開口端（図１中の上側）には、雌ねじ１６ｂが設けられている。連結部３５の内周面には雌ねじ３５ａが設けられている。雌ねじ３５ａには、第１ボディ１１の雄ねじ１１ａが螺合されている。

弁収容孔３０には、弁機構２０が収容されている。弁収容孔３０は、同一の軸線ｍ上にシリンダ形成穴１６ａ側から連続して形成された弁座固定部材収容穴３１と、弁座収容穴３２と、弁体収容孔３３とを有している。弁座固定部材収容穴３１の内径は、弁座収容穴３２の内径よりも大きく設定されている。弁座収容穴３２の内径は、弁体収容孔３３の内径よりも大きく設定されている。弁座固定部材収容穴３１の内周面には、雌ねじ３０ａが設けられている。

カバー１７は、有底筒状をなしている。カバー１７は、第１ピストンばね収容穴１７ａを有している。カバー１７の外周面には、雄ねじ１７ｂが設けられている。カバー１７の外周面には、シール部材４１が設けられている。シール部材４１としては、例えば、Ｏリングが採用される。

カバー１７の雄ねじ１７ｂは、シリンダ１６の雌ねじ１６ｂに螺合されている。シリンダ１６の内部において、シリンダ１６およびカバー１７との間にはピストン４０が収容されている。ピストン４０は、有底筒状をなしている。ピストン４０は、カバー１７に向けて開口している第２ピストンばね収容穴４０ａを有している。ピストン４０の外周面にはウェアリングおよびシール部材４２が設けられている。軸方向中央に配置されたものが、シール部材であり、例えば、リップシールが採用される。ピストン４０は、シリンダ１６の内周面に摺動案内される。シリンダ１６の内部において、カバー１７とピストン４０との間には、ピストンばね５２が圧縮された状態で収容されている。このピストンばね５２の弾性力によりピストン４０は、シリンダ１６の底面に向けて付勢されている。尚、ピストン４０とカバー１７との間には、圧力調整室Ｇ２が区画形成され、大気に開放されている。

次に、弁機構２０について説明する。
弁機構２０は、一次ポート１３と二次ポート１８との間の流路を開閉するものであって、図１に示すように、弁体２２と、弁ばね２３と、弁座２４と、プラグ２５と、バルブステム２６とを有している。

弁座２４は、その中央に貫通する円孔状の貫通孔２７を有する円環状の樹脂部材である。弁座２４は、第２ボディ１２の弁収容孔３０における弁座収容穴３２に嵌合されている。貫通孔２７は、ガスの流路として機能する。

図２に示すように、弁体２２は、略四角柱状をなしている柱状部６０と、柱状部６０の弁座２４側（図２中の上側）の端部に設けられた円錐部６１と、を有している。円錐部６１は柱状部６０側から弁座２４側へ向かうにつれて徐々にその外径が小さくなるテーパ面６１ａを有している。円錐部６１の先端には、円柱状の棒部６２が形成されている。棒部６２の外径は、弁座２４の貫通孔２７の最小内径よりも小さく設定されている。

図１に示すように、弁体２２は、第２ボディ１２の弁体収容孔３３に収容されている。弁体２２の棒部６２は、貫通孔２７に挿入されている。弁体２２の柱状部６０の内部には、棒部６２と反対側の端部に開口するばね穴６５が設けられている。弁体２２のばね穴６５の底面と、第１ボディ１１の弁ばね支持穴１４の底面との間には、弁ばね２３が圧縮された状態で収容されている。この弁ばね２３の弾性力により、弁体２２が弁座２４に向けて付勢されている。

図３に示すように、柱状部６０を弁体２２の軸方向に直交する面に沿って切断した時の断面形状は、略四角形形状をなしている。柱状部６０の外面には、４つの摺動面６３と、４つの流路形成面６４とが設けられている。摺動面６３は、軸線ｍまでの距離が第２ボディ１２の弁体収容孔３３の半径と略同一となる曲面部位である。流路形成面６４は、軸線ｍまでの距離が弁体収容孔３３の半径よりも小さい平面部位である。摺動面６３および流路形成面６４は、弁体２２の周方向に交互に設けられている。弁体２２の流路形成面６４と弁体収容孔３３の内周面との間に形成される４つの隙間は、ガスの流路である外導入路８０として機能する。

図２に示すように、弁体２２の柱状部６０の摺動面６３と円錐部６１との境界部分Ｒには、摺動面６３よりも軸線ｍに向かって後退し、且つ軸線ｍ方向に延在する後退面６６が形成されている。後退面６６は、柱状部６０の摺動面６３よりも軸線ｍに近接しているため、摺動面６３と後退面６６とが段差面７０ａで接続されている。後退面６６および段差面７０ａにより凹所としての排水促進部７０が形成されている。段差面７０ａは、弁体２２の軸線ｍに対して傾いている。４つの段差面７０ａは、軸線ｍに対して全て同じ方向に傾いている。

図３に示すように、弁体２２を弁体収容孔３３に収容した状態において、弁体２２の後退面６６と弁体収容孔３３の内周面との間には、空隙が形成されている。この空隙は、外導入路８０に連通している。

図１に示すように、プラグ２５は、その中央に円筒状の貫通孔５０を有し、貫通孔５０の内部にバルブステム２６が収容されている。プラグ２５の外周面には雄ねじ２５ａが設けられている。雄ねじ２５ａが第２ボディ１２の弁座固定部材収容穴３１の雌ねじ３０ａに螺合されることにより、プラグ２５は第２ボディ１２に固定されている。プラグ２５は、その弁体２２側の端面５１と弁座収容穴３２の底面５３との間で弁座２４を挟持することにより、弁座２４を第２ボディ１２に固定している。プラグ２５のピストン４０側の端面５４は、シリンダ１６の内部において、ピストン４０の底面４３と当接している。シリンダ１６の内部には、ピストン４０の底面４３とシリンダ１６の内面とにより囲まれることにより減圧室Ｇ１が区画形成されており、この減圧室Ｇ１は、二次ポート１８に通じている。尚、貫通孔５０と減圧室Ｇ１とは、プラグ２５に形成された図示しない流路により常に連通されている。

バルブステム２６は、円柱状をなしている。バルブステム２６には、その軸方向に貫通する複数の流路孔５５がその軸線ｍの周りに等角度間隔で形成されている。バルブステム２６の弁体２２側の先端部には、棒部５６が形成されている。棒部５６は、弁座２４の貫通孔２７の内径よりも小さい外径に設定され、貫通孔２７に挿入されている。バルブステム２６の棒部５６の先端面は、弁体２２の棒部６２の先端面に当接している。バルブステム２６の棒部５６および弁体２２の棒部６２の周囲は、ガスの流路として機能する。また、バルブステム２６の外周面は、プラグ２５の貫通孔５０の内周面に対して摺動案内される。尚、弁機構２０は、ピストン４０がプラグ２５に当接した下降端にある状態では、弁体２２が弁座２４から離間しており、弁機構２０は開状態である。

次に、減圧弁装置１の動作について説明する。尚、減圧弁装置１は最初は開状態である。
図１に示すように、減圧弁装置１では、燃料タンクから第１ボディ１１の一次ポート１３に供給される高圧の水素ガスが第２ボディ１２の弁収容孔３０（図１中の弁体収容孔３３）の内部へと導かれる。弁収容孔３０に流入した水素ガスは、弁体２２の流路形成面６４と弁体収容孔３３の内周面との間に形成されている複数の外導入路８０にそれぞれ流入する。弁機構２０が開状態であるとき、外導入路８０に流入した水素ガスは、弁座２４の貫通孔２７、プラグ２５の貫通孔５０、バルブステム２６の流路孔５５、およびプラグ２５の図示しない流路を介して減圧室Ｇ１に導かれる。そして、減圧室Ｇ１に導かれた水素ガスは、二次ポート１８を介して燃料電池へと供給される。

ここで、燃料タンクから減圧弁装置１に水素ガスが供給されることにより減圧室Ｇ１の内圧が上昇する。減圧室Ｇ１の内圧と圧力調整室Ｇ２の内圧の差圧によりピストン４０に生じる力が、ピストンばね５２の付勢力より大きくなることにより、ピストン４０がカバー１７側（図１中の上方向）へ移動する。このピストン４０の動きに連動して弁体２２およびバルブステム２６がピストン４０側へ移動する。やがて、弁体２２の円錐部６１が弁座２４に当接することにより、弁座２４の貫通孔２７を閉塞する。すなわち、弁機構２０が閉状態となる。これにより、減圧室Ｇ１への水素ガスの供給が停止されるため、減圧室Ｇ１の内圧は、二次ポート１８下流の燃料電池で水素ガスが消費されるのに伴い低下する。減圧室Ｇ１の内圧と圧力調整室Ｇ２の内圧の差圧により生じるピストン４０を押し上げる力（図１中のカバー１７方向の力）がピストンばね５２の付勢力より小さくなると、ピストン４０がプラグ２５の端面５４に近接する方向に移動する。尚、弁ばね２３の付勢力は無視できる程度に小さい。このピストン４０の動きに連動してバルブステム２６および弁体２２が第１ボディ１１側に移動することにより、弁体２２の円錐部６１が弁座２４から離間する。すなわち、弁機構２０が開状態となる。これにより、減圧室Ｇ１に再び水素ガスが供給されるため、減圧室Ｇ１の内圧は上昇する。減圧弁装置１は、このような弁機構２０の開閉動作を繰り返すことで、燃料タンクから一次ポート１３を介して供給される高圧の水素ガスを所定の圧力に減圧し、減圧された水素ガスを二次ポート１８を介して燃料電池に供給する。

以上詳述したように、本実施の形態にかかる減圧弁装置によれば、次の作用および効果が得られる。
（１）減圧弁装置１では、弁体２２の円錐部６１と柱状部６０の摺動面６３との境界部分Ｒには、排水促進部７０が設けられている。水素ガスに含まれる水分が、減圧室Ｇ１側から弁体２２側へ戻ってきてしまった場合、円錐部６１のテーパ面６１ａを伝わって戻ってきた水分は、弁体２２の後退面６６と弁体収容孔３３の内周面との間の空隙に流入し、段差面７０ａを伝わって柱状部６０の流路形成面６４と弁体収容孔３３の内周面との間に形成される外導入路８０に逃がされる。そのため、弁体２２に排水促進部７０が設けられていない場合と比較して、弁体２２の円錐部６１、柱状部６０の摺動面６３、および弁体収容孔３３の内周面の境界部分に水分が溜まることが無い。このため、その境界部分において溜まった水分が凍結するおそれも無い。したがって、弁体２２の円滑な動作を維持することができる。

（２）また、排水促進部７０の段差面７０ａが弁体２２の軸線ｍに対して全て同じ方向の傾きを有しているため、１つの排水促進部７０に流入した水分が段差面７０ａを伝わって、１つの外導入路８０に流入するようになる。すなわち、図３の矢印で示すように、弁体２２の周方向に形成された全ての外導入路８０を水分の逃げ道として使用することができる。したがって、より効率よく水分を外導入路８０に逃がすことができる。

＜第２の実施形態＞
以下、減圧弁装置の第２の実施形態を説明する。本実施の形態の減圧弁装置は、基本的には、先の図１〜３に示される第１の実施形態と同様の構成を備えている。ただし、第１の実施形態における排水促進部７０の配置が異なっている。このため、第１の実施形態と同様の構成については、同一の符号を付してその詳細な説明は割愛する。

図４に示すように、弁体２２の円錐部６１の外面は、柱状部６０の摺動面６３と一体的に設けられている。弁体２２の柱状部６０の摺動面６３と円錐部６１との境界部分Ｒに対応する弁体収容孔３３の内周面には、弁体収容孔３３の内周面よりも、弁体収容孔３３の軸線ｍから離間する方向に後退し、且つ軸線ｍ方向に延在する後退面６７が形成されている。後退面６７は、弁体収容孔３３の内周面よりも軸線ｍから離間しているため、弁体収容孔３３の内周面と後退面６７とが段差面７０ａで接続されている。後退面６７および段差面７０ａにより凹所としての排水促進部７０が形成されている。段差面７０ａは、軸線ｍに対して傾いている。４つの段差面７０ａは、軸線ｍに対して全て同じ方向に傾いている。

図５に示すように、弁体２２を弁体収容孔３３に収容した状態において、後退面６７と弁体２２の摺動面６３との間には、空隙が形成されている。この空隙は、外導入路８０に連通している。

本実施の形態によれば、第１の実施形態の（１）および（２）と同様の効果が得られる。ただし、弁体収容孔３３に弁体２２を収容するとき、弁体２２の径方向において、弁体２２の柱状部６０の摺動面６３を弁体収容孔３３の後退面６７に対応するように、取り付け位相を考慮することが好ましい。

＜第３の実施形態＞
以下、減圧弁装置の第３の実施形態を説明する。本実施の形態の減圧弁装置は、基本的には、先の図１〜３に示される第１の実施形態と同様の構成を備えている。ただし、第１の実施形態における排水促進部７０の配置が異なっている。このため、第１の実施形態と同様の構成については、同一の符号を付してその詳細な説明は割愛する。

図６に示すように、第２ボディ１２の弁体収容孔３３の内周面には、その全周に亘って弁体収容孔３３の内周面よりも、弁体収容孔３３の軸線ｍから離間する方向に後退し、且つ軸線ｍ方向に延在する後退面６８が形成されている。そのため、弁体収容孔３３の内周面と後退面６８とが段差面７０ａで接続されている。段差面７０ａは、弁体収容孔３３の全周に亘って連続している。後退面６８および段差面７０ａにより凹所としての排水促進部７０が形成されている。また、段差面７０ａは、軸線ｍに対して常に同じ方向へ傾いている。すなわち、段差面７０ａは、弁体収容孔３３の軸方向において螺旋形状をなしている。尚、本実施の形態における段差面７０ａは、軸線ｍを中心として弁体収容孔３３の内周面を３６０°分巻かれた螺旋形状である。

図７に示すように、弁体２２を弁体収容孔３３に収容した状態において、後退面６８と弁体２２の摺動面６３との間には、空隙が形成されている。この空隙は、外導入路８０に連通している。

本実施の形態によれば、第１および第２の実施形態と同様の効果が得られることに加えて、次の効果が得られる。
（３）排水促進部７０の段差面７０ａは、弁体収容孔３３の軸方向において螺旋形状をなすように連続して設けられている。そのため、第２の実施形態では、弁体収容孔３３に弁体２２を収容するとき、弁体２２の取り付け位相を考慮していたが、本実施の形態では考慮しなくてもよい。そのため、第２の実施形態と比べて、弁体２２の第２ボディ１２への取り付けが容易になる。

尚、第１および第２の実施形態は、技術的に矛盾が生じない範囲で以下のように変更してもよい。
・第１および第２の実施形態において、排水促進部７０の段差面７０ａは、軸線ｍに対して全て同じ方向に傾いていたが、これに限らない。例えば、弁体２２および弁体収容孔３３の周方向において、隣り合う段差面７０ａ同士が互いに反対の傾きを有していてもよい。段差面７０ａが、軸線ｍに対して傾いていさえすれば、排水促進部７０に進入した水分を段差面７０ａを介して外導入路８０に逃がすことができる。

・第３の実施形態において、排水促進部７０の段差面７０ａは、軸線ｍを中心として弁体収容孔３３の内周面を３６０°分（１周分）巻かれた螺旋形状であったが、これに限らない。例えば、３６０°以上巻かれた螺旋形状を有していてもよい。この場合、排水促進部７０の段差面７０ａは、ねじ加工等で形成されることが好ましい。

・第１および第２の実施形態において、１つの排水促進部７０には、段差面７０ａが１つだけ設けられていたが、これに限らない。例えば、排水促進部７０の段差面を２つにしてもよい。

図８に示すように、２つの段差面を第１の段差面７０ｂおよび第２の段差面７０ｃとすると、第１の段差面７０ｂおよび第２の段差面７０ｃは、軸線ｍに対しての傾きがそれぞれ反対となるように設けることが好ましい。このようにすることで、排水促進部の段差面には分水嶺が形成される。排水促進部に進入した水分は、第１の段差面７０ｂおよび第２の段差面７０ｃにそれぞれ分散されやすくなるため、より効率よく水分を外導入路に逃がすことができる。

・第１〜３の実施形態において、弁体２２は略四角柱状をなしていたが、これに限らない。例えば、略六角柱状であってもよい。この場合においても、弁体２２の摺動面６３および流路形成面６４とが周方向において交互に設けられるように構成し、且つ弁体２２の柱状部６０の摺動面６３と円錐部６１との境界部分Ｒの数に応じて排水促進部７０を設けることが好ましい。すなわち、弁体２２の柱状部６０は、摺動面６３と流路形成面６４とが交互に設けられていれば、どのような多角柱状をなしていてもよく、柱状部６０の境界部分Ｒの数に応じて排水促進部７０を設けていればどのような構成でもよい。

１…減圧弁装置、１０…ボディ、１１…第１ボディ、１２…第２ボディ、１３…一次ポート、１８…二次ポート、２０…弁機構、２２…弁体、２４…弁座、３０…弁収容孔、３１…弁座固定部材収容穴、３２…弁座収容穴、３３…弁体収容孔、４０…ピストン、６０…柱状部、６１…円錐部、６３…摺動面、６４…流路形成面、６６,６７,６８…後退面、７０…排水促進部、７０ａ…段差面、Ｇ１…減圧室、Ｒ…境界部分。

Claims (5)

1. ガスの入り口、ガスの出口、および前記ガスの入り口と前記ガスの出口とを連通する弁収容孔を有しているボディと、
   前記弁収容孔に収容された弁座、および前記弁座に着離することにより前記ガスの入り口と前記ガスの出口との間の流路を開閉する弁体を有する弁機構と、
   前記ボディに収容され、前記ガスの出口に通じる減圧室を区画形成するとともに、前記減圧室内の圧力に応じて動作することにより前記弁体を動作させるピストンと、を備え、
   前記弁体は、前記弁収容孔の内周面に対して摺動する摺動面および前記弁収容孔の内周面との間でガスの流路となる隙間を形成する流路形成面が周方向において交互に設けられた多角柱状の柱状部と、前記柱状部の前記減圧室側の端部に設けられて、前記弁座に着離する円錐部と、有し、
   前記円錐部の外面と前記柱状部の前記摺動面との境界部分、または前記弁収容孔の内周面における前記境界部分に対応する部分には、凹所が形成され、前記凹所は、前記境界部分と前記隙間とを接続するように構成されている減圧弁装置。
2. 前記凹所は、前記柱状部の外面に設けられており、前記摺動面よりも前記弁体の軸心に近接する方向に後退された後退面と、前記後退面と前記摺動面とが連続するような段差面とを有し、
   前記段差面は、前記弁体の軸方向において、前記弁体の軸心に対して傾きを有している請求項１に記載の減圧弁装置。
3. 前記凹所は、前記弁収容孔の内周面に設けられており、前記弁収容孔の内周面よりも前記弁収容孔の軸心から離間する方向へ後退された後退面と、前記後退面と前記弁収容孔の内周面とが連続するような段差面とを有し、
   前記段差面は、前記弁収容孔の軸方向において、前記弁収容孔の軸心に対して傾きを有している請求項１に記載の減圧弁装置。
4. 前記段差面は、前記弁体の軸心に対して全て同じ方向の傾きを有している請求項２または請求項３に記載の減圧弁装置。
5. 前記段差面は、第１の段差面と、第２の段差面を有しており、
   前記第１の段差面および前記第２の段差面は、前記弁体の軸心に対してそれぞれ反対の傾きを有している請求項２または請求項３に記載の減圧弁装置。

Images