JP2018097298A - 表示用パネルの製造システム - Google Patents

Abstract

【課題】 巻出ロールの設置位置を既存の製造ラインに適応させることができる表示用パネルの製造システムを提供する。【解決手段】 製造システムＳは、巻出ロール１ａ及び巻出ロール１ｂそれぞれから光学用フィルムｆを送り出すときに、巻出ロール１ａ及び巻出ロール１ｂのうち少なくとも一方のロールに巻回された光学用フィルムｆを液晶パネルＰの搬送方向に沿った方向とは異なる方向に向けて送り出すフィルム送出部１ｂと、液晶パネルＰの搬送方向に沿った方向とは異なる方向に向けて送り出された光学用フィルムｆの走行方向を液晶パネルＰの搬送方向に沿うように修正する走行方向修正部７，８と、を備える構成とした。【選択図】 図１

Description

本発明は、帯状の光学用フィルムが巻回された複数のロールそれぞれから当該光学用フィルムを連続的に送り出すとともに、送り出された光学用フィルムから偏光フィルムを切り出して液晶パネルの両面に貼付することにより、表示用パネルを製造する表示用パネルの製造システムに関する。

表示用パネルの製造システムとして、帯状に形成された一の光学用フィルムから切り出された偏光フィルムを液晶パネルの一方の面に貼り付けた後、液晶パネルを上下反転させ、他の光学用フィルムから切り出された偏光フィルムを液晶パネルの他方の面に貼り付けることにより、液晶パネルの両面に偏光フィルムが貼付された表示用パネルを製造する製造システムが知られている（例えば、特許文献１、２参照）。

特開２００５−０３７４１７号公報 特開２０１２−０８３６９０号公報

このような表示用パネルの製造システムでは、表示用パネルの製造にあたり、Ｌ字状（例えば、特許文献１の図６〜９参照）、Ｉ字状（例えば、特許文献２の図２参照）などの様々な形態の製造ラインを採用している。

このような様々な形態の製造ラインにおいては、光学用フィルムが巻回されたロールの設置位置が問題となることがあった。
例えば、製造ラインの形態が予め定まっている既存の製造ラインを用いるような場合においては、ロールの設置位置が限定されてしまうことがある。また、そのような既存の製造ラインでは、ロールを製造ラインに搬入するための搬入経路も限られることから、既存の製造ラインに合わせてロールの設置位置を決める必要があった。
そうすると、光学用フィルムのロールからの送り出し方向と、液晶パネルの搬送方向とが一致しないことがあり、製造ラインの再構築などの大掛かりな対策を行う事態が生じることもあった。

本願発明者らは、鋭意研究の結果、ロールの設置位置に柔軟に対応可能な本発明に想到するに至ったものである。
すなわち、本発明は、上述したような現状の技術が有する問題を解決するために提案されたものであり、既存の製造ラインに柔軟に導入可能な表示用パネルの製造システムの提供を目的とする。

上記目的を達成するため、本発明の表示用パネルの製造システムは、帯状の光学用フィルムが巻回された第１ロール及び第２ロールそれぞれから当該光学用フィルムを連続的に送り出すとともに、送り出された前記光学用フィルムから偏光フィルムを切り出して液晶パネルの両面に貼付することにより、表示用パネルを製造する表示用パネルの製造システムであって、第１ロール及び第２ロールそれぞれから光学用フィルムを送り出すときに、第１ロール及び第２ロールのうち少なくとも一方のロールに巻回された光学用フィルムを液晶パネルの搬送方向に沿った方向とは異なる方向に向けて送り出すフィルム送出部と、液晶パネルの搬送方向に沿った方向とは異なる方向に向けて送り出された光学用フィルムの走行方向を液晶パネルの搬送方向に沿うように修正する走行方向修正部と、を備える構成としてある。

本発明の表示用パネルの製造システムによれば、ロールの設置位置が限定されても柔軟に対応することができる。

本発明の一実施形態に係る製造システムを模式的に示す斜視図である。 本発明の一実施形態に係る製造システムにおいて行われる偏光フィルムの貼付工程の一例を示すフローチャートである。 本発明の一実施形態に係る剥離装置に備える偏光フィルム側ロールの一例を模式的に示す外観斜視図である。 本発明の一実施形態に係る剥離装置による光学用フィルムからの偏光フィルムの剥離と、当該偏光フィルムの液晶パネルへの貼付の様子を時系列的に示した図である。 本発明の一実施形態に係る剥離装置による偏光フィルムの良否の判定に基づく剥離規制手段の動作を説明するための図である。

以下、本発明に係る製造システムと剥離装置の好ましい実施形態について、図１〜５を参照しながら説明する。

本実施形態に係る表示用パネルの製造システムＳは、図１に示すように、帯状の光学用フィルムｆが巻回されたロール１ａ及びロール１ｂそれぞれから光学用フィルムｆを連続的に送り出すとともに、送り出された光学用フィルムｆから偏光フィルムｈを切り出して液晶パネルＰの両面に貼付することにより、表示用パネルＷを製造可能に構成されている。

本実施形態の製造システムＳは、長方形状の液晶パネルＰの一方の面をＡ面、他方の面をＢ面としたときに、Ａ面に偏光フィルムｈを貼付する工程と、Ｂ面に偏光フィルムｈを貼付する工程とに分かれる製造ライン１０を有している。
本実施形態では、製造ライン１０ａをＡ面側貼付工程とし、製造ライン１０ｂをＢ面側貼付工程とし、Ａ面側貼付工程を経た後、液晶パネルＰの上下を反転し、その後、Ｂ面側貼付工程に移行するように構成されている。
このような製造ライン１０ａと製造ライン１０ｂとの組合せにより、本実施形態では、Ｌ字状の製造ラインを構成するが、製造ラインの形態はこれに限定されるものではなく、例えば、Ｉ字状でもよい。

長方形状の液晶パネルＰの長辺をＸ、短辺をＹと規定したときに（図１参照）、Ａ面側貼付工程では、液晶パネルＰを短辺Ｙ方向に搬送させながら、製造ライン１０ａの下方から液晶パネルＰの下面に偏光フィルムｈを貼付し、Ｂ面側貼付工程では、液晶パネルＰを長辺Ｘ方向に搬送させながら、製造ライン１０ｂの下方から液晶パネルＰの下面に偏光フィルムｈを貼付する。
また、製造ライン１０ａから製造ライン１０ｂへ移行する箇所には、液晶パネルＰの上下を反転させる反転手段１２が設けられている。反転手段１２は、例えば、ターンテーブルなどの公知の装置を用いることができる。

また、各製造ライン１０ａ，１０ｂにおいて用いる光学用フィルムｆは、巻出ロール１ａ，１ｂにそれぞれ巻回された状態で搬入される。
光学用フィルムｆは、偏光板として機能する偏光フィルムｈと、キャリアフィルムｃとを少なくとも備え、これらが粘着層を介して接合された積層フィルムからなり、この粘着層を介して偏光フィルムｈが液晶パネルＰの両面に貼付される。
また、粘着層を挟んだ偏光フィルムｈ側においては、その表面に保護フィルムや、反射防止用のフィルムなどが偏光フィルムｈとともに積層されていてもよく、偏光フィルムｈとは、単に偏光フィルムｈを称するのみならず、粘着層、保護フィルム等を含んだものも偏光フィルムｈと称することもできる。
また、巻出ロール１ａ，１ｂそれぞれに巻回された光学用フィルムｆは、吸収軸等の光学異方性が同じ方向を有しているのみならず、フィルム幅も等しいものを使用している。つまり、巻出ロール１ａ，１ｂそれぞれに巻回された光学用フィルムｆは、外形及び光学的特性において全く同一の製品となっている。

このような光学用フィルムｆの構成により、製造ライン１０ａでは、光学用フィルムｆを長辺Ｘに対応する幅となるように両端を切断し、製造ライン１０ｂでは、光学用フィルムｆを短辺Ｙに対応する幅となるように、両端を切断する。
つまり、巻出ロール１ａ，１ｂ（第１，２ロール）にはそれぞれ幅の等しい光学用フィルムｆが巻回され、巻出ロール１ａ，１ｂから送り出された光学用フィルムｆを走行方向に沿って切断し、一方の光学用フィルムｆｂの幅を他方の光学用フィルムｆａの幅よりも短くする。
なお、本実施形態では、光学用フィルムｆの両端を切断することとしたが、一端のみを切断して、一方の光学用フィルムｆｂの幅を他方の光学用フィルムｆａの幅よりも短くしてもよい。

各製造ライン１０ａ，１０ｂには、このような光学用フィルムｆから偏光フィルムｈを切り出すとともに、切り出した偏光フィルムｈをキャリアフィルムｃから剥離し、さらに剥離した偏光フィルムｈを粘着層を介して液晶パネルＰの各面に貼付するという工程をそれぞれ実行可能なＡ面側貼付部と、Ｂ面側貼付部とが設けられている。

Ａ面側貼付部には、フィルム送出部（１ａ）、フィルム幅切断部（２ａ）、剥離・貼付部（３ａ〜５ａ）が設けられている。
フィルム送出部（１ａ）は、巻出ロール１ａ（第１ロール）を備え、所定の動力により回動することにより、自身に巻回されている光学用フィルムｆを外部に送り出す。
この巻出ロール１ａは、図１に示すように、液晶パネルＰの搬送方向（短辺Ｙ方向）に沿って光学用フィルムｆを送り出すように設置されている。
このように、フィルム送出部（１ａ）は、図２に示すＡ面側貼付工程において、フィルム送出工程（Ｓ１）を実行可能に構成されている。

フィルム幅切断部（２ａ）は、光学用フィルムｆを長辺Ｘに対応する幅となるように両端を切断する。この切断は、レーザー又は刃物を用いて行われることが好ましい。
さらに、本実施形態では、このフィルム幅切断部（２ａ）において、光学用フィルムｆを所定の深さまで幅方向に亘って切断することにより、短辺Ｙに対応する長さの偏光フィルムｈを切り出す切断工程を実行する。
この切断工程では、少なくとも偏光フィルムｈと粘着層までを切断し、キャリアフィルムｃはすべてを切断しないようにしてある（ハーフカット工程）。これにより、キャリアフィルムｃの連続性を維持した状態で、偏光フィルムｈを切り出すことができる。
光学用フィルムｆは、このように構成されたフィルム幅切断部（２ａ）を通過すると、長辺Ｘに対応するフィルム幅を有するとともに、短辺Ｙに対応する長さに切り出された偏光フィルムｈがキャリアフィルムｃ上において粘着層を介して剥離可能に積層された光学用フィルムｆａとなる。
このように、フィルム幅切断部（２ａ）は、図２に示すＡ面側貼付工程において、両端切断工程（Ｓ２）と、切断工程（Ｓ３）を実行可能に構成されている。
なお、フィルム幅切断部（２ａ）は、光学用フィルムｆの両端を切断するときの幅を任意な幅に設定可能に構成されている。例えば、レーザーの照射位置又は刃物の切断位置を所定の駆動手段（例えば、モータなど）を用いて任意な位置に移動可能な切断位置移動調整手段を備えている。これにより、製造ライン１０に搬送される液晶パネルＰの種類（サイズ）が途中で変更され、液晶パネルＰのサイズが変わったとしても、光学用フィルムｆの切断幅を変えることにより、変更後の液晶パネルＰに対応する幅の光学用フィルムｆａを切り出すことができる。つまり、巻出ロール１ａに巻回されている光学用フィルムｆのフィルム幅に収まるサイズの液晶パネルＰであれば、製造の途中で液晶パネルＰの種類（サイズ）が変更されても、巻出ロール１ａを代えることなく、変更後の液晶パネルＰの長辺Ｘに対応する幅となるように光学用フィルムｆの両端を切断することができる。

剥離・貼付部（３ａ〜５ａ）は、キャリアフィルムｃから偏光フィルムｈを剥がす工程と、剥がした偏光フィルムｈを液晶パネルＰに貼付する工程とを連続的に実行可能に構成されている。
詳しくは後述するが、本実施形態では、例えば、３つのロールにより、上記２つの工程を実行可能に構成され、これらの実行により、液晶パネルＰの下面（Ａ面）に偏光フィルムｈが貼付される。
このように、剥離・貼付部（３ａ〜５ａ）は、図２に示すＡ面側貼付工程において、剥離工程（Ｓ４）と、貼付工程（Ｓ５）を実行可能に構成されている。

Ｂ面側貼付部には、フィルム送出部（１ｂ）、フィルム幅切断部（２ｂ）、走行方向修正部（７，８）、剥離・貼付部（３ｂ〜５ｂ）が設けられている。
フィルム送出部（１ｂ）は、巻出ロール１ｂ（第２ロール）を備え、所定の動力により回動することにより、自身に巻回されている光学用フィルムｆを外部に送り出す。
この巻出ロール１ｂは、図１に示すように、液晶パネルＰの搬送方向（長辺Ｘ方向）とは異なる方向（短辺Ｙ方向）に沿って光学用フィルムｆを送り出すように設置されている。
このように、フィルム送出部（１ｂ）は、巻出ロール１ｂから光学用フィルムｆを送り出すときに、光学用フィルムｆを液晶パネルＰの搬送方向に沿った方向とは異なる方向、例えば、液晶パネルＰの搬送方向に沿った方向と直交する方向に向けて送り出す。
また、フィルム送出部（１ｂ）は、図２に示すＢ面側貼付工程において、フィルム送出工程（Ｓ６）を実行可能に構成されている。

フィルム幅切断部（２ｂ）は、光学用フィルムｆを短辺Ｙに対応する幅となるように両端を切断する。この切断は、レーザー又は刃物を用いて行われることが好ましい。
また、本実施形態では、このフィルム幅切断部（２ｂ）において、光学用フィルムｆを所定の深さまで幅方向に亘って切断することにより、長辺Ｘに対応する長さの偏光フィルムｈを切り出す切断工程を実行する。
この切断工程では、少なくとも偏光フィルムｈと粘着層までを切断し、キャリアフィルムｃはすべてを切断しない（ハーフカット工程）。これにより、キャリアフィルムｃの連続性を維持した状態で、偏光フィルムｈを切り出すことができる。
光学用フィルムｆは、このように構成されたフィルム幅切断部（２ｂ）を通過すると、短辺Ｙに対応するフィルム幅を有するとともに、長辺Ｘに対応する長さに切り出された偏光フィルムｈがキャリアフィルムｃ上において粘着層を介して剥離可能に積層された光学用フィルムｆｂとなる。
このように、フィルム幅切断部（２ｂ）は、図２に示すＢ面側貼付工程において、両端切断工程（Ｓ７）と、切断工程（Ｓ８）を実行可能に構成されている。
なお、フィルム幅切断部（２ｂ）は、光学用フィルムｆの両端を切断するときの幅を任意な幅に設定可能に構成されている。例えば、レーザーの照射位置又は刃物の切断位置を所定の駆動手段（例えば、モータなど）を用いて任意な位置に移動可能な切断位置移動調整手段を備えている。これにより、製造ライン１０に搬送される液晶パネルＰの種類（サイズ）が途中で変更され、液晶パネルＰのサイズが変わったとしても、光学用フィルムｆの切断幅を変えることにより、変更後の液晶パネルＰに対応する幅の光学用フィルムｆｂを切り出すことができる。つまり、巻出ロール１ｂに巻回されている光学用フィルムｆのフィルム幅に収まるサイズの液晶パネルＰであれば、製造の途中で液晶パネルＰの種類（サイズ）が変更されても、巻出ロール１ｂを代えることなく、変更後の液晶パネルＰの短辺Ｙに対応する幅となるように光学用フィルムｆの両端を切断することができる。

走行方向修正部（７，８）は、液晶パネルＰの搬送方向に沿った方向とは異なる方向に向けて送り出された光学用フィルムｆの走行方向を液晶パネルＰの搬送方向に沿うように修正する。
このため、走行方向修正部（７，８）は、フィルム送出部（１ｂ）から送り出された光学用フィルムｆが巻回され、当該光学用フィルムｆの走行方向を液晶パネルＰの搬送方向に沿うように修正するために、液晶パネルＰの搬送方向に沿った方向に対して斜めに配置されるターンバー７（第３ロール）と、ターンバー７により走行方向の修正された光学用フィルムｆが巻回され、当該光学用フィルムｆの走行方向が液晶パネルの搬送方向に沿う方向に一致するように調節可能に移動する可動ロール８（第４ロール）と、を備えている。

ターンバー７は、光学用フィルムｆの走行方向に対して略４５度傾いて配置されている。
また、ターンバー７は、略円筒形状を有するとともに、表面に複数の排気口を有し、この排気口から円筒外に対して放射状に空気を噴出するように構成されている。
このようなターンバー７の構成により、フィルム送出部（１ｂ）から液晶パネルＰの搬送方向に沿った方向と直交する方向に向けて送り出された光学用フィルムｆの走行方向を、液晶パネルＰの搬送方向に沿った方向に走行するように修正することができる。
また、走行方向の修正にあたり、光学用フィルムｆは排気口から噴出する空気によりターンバー７に接触することなく方向転換されるので、光学用フィルムｆに接触傷などが付くことが防止される。
また、このターンバー７により、光学用フィルムｆの上下を反転させることができる。さらに、このターンバー７を複数設けることで、反転した光学用フィルムｆを元に戻すこともできる。
なお、ターンバー７は、自ら回動することなく表面から空気を噴出するものを使用するが回動可能に構成されてもよい。また、表面から空気を噴出可能に構成したが、空気を噴出せずに自ら回動するロールを用いてもよい。
このように、ターンバー７は、図２に示すＢ面側貼付工程において、走行方向修正工程Ｓ９のうちで走行方向転換工程（Ｓ９１）を実行可能に構成されている。

可動ロール８は、製造ライン１０ｂの真下であって、初期位置（デフォルト）においてその回転軸が液晶パネルＰの搬送方向に対して直交するように配置されている。
この可動ロール８は、ホルダー８１により水平方向に移動可能に支持されている。
ホルダー８１は、例えば、モータなどの動力により駆動されることにより、液晶パネルＰの短辺Ｙの垂直二等分線を中心線として、水平方向（左右方向）に円弧状に移動するように構成されている。
また、ホルダー８１の上部には、光学用フィルムｆｂの端部位置を検出する、例えば、フォトインタラプタなどのセンサ８２が設けられている。このセンサ８２が光学用フィルムｆｂの端部を検出することにより、光学用フィルムｆｂの走行方向が液晶パネルＰの貼付位置に沿っているか否かが判定される。
そして、沿っていなければ、動力を駆動させ、光学用フィルムｆｂの走行方向が液晶パネルＰの貼付位置に沿うように、ホルダー８１を左右に移動させ、光学用フィルムｆｂの走行方向を調節する。
なお、センサ８２は、光学用フィルムｆｂの端部位置を検出するタイプに代えて、又は、これに加えて、光学用フィルムｆｂの幅方向に亘ってフィルムの位置を検知するラインセンサ（ラインカメラ）を用いることもできる。これにより、フィルム幅切断部（２ｂ）において、光学用フィルムｆの切断幅が変更されたときに、この変更に追従して、ラインセンサの検出する光学用フィルムｆｂの幅が変わることになる。そして、ラインセンサの全検出可能範囲と、この範囲内において検出されるフィルムの検出幅との相対的な位置関係に基づいて、光学用フィルムｆｂの走行方向と液晶パネルＰの貼付位置に沿う方向との相対的な位置ずれを監視しながら、光学用フィルムｆｂの走行方向を液晶パネルＰの貼付位置に沿う方向に修正すべく、ホルダー８１を左右に移動させることができる。
このように、可動ロール８は、図２に示すＢ面側貼付工程において、走行方向修正工程Ｓ９のうちで走行方向調節工程（Ｓ９２）を実行可能に構成されている。

このような走行方向修正部（７，８）の構成により、液晶パネルＰの搬送方向に沿った方向とは異なる方向に向けて送り出された光学用フィルムｆの走行方向が液晶パネルＰの搬送方向に沿うように修正されることになる。

剥離・貼付部（３ｂ〜５ｂ）は、キャリアフィルムｃから偏光フィルムｈを剥がす工程と、剥がした偏光フィルムｈを液晶パネルＰに貼付する工程とを連続的に実行可能に構成されている。
詳しくは後述するが、本実施形態では、例えば、３つのロールにより、上記２つの工程を実行可能に構成され、これらの実行により、液晶パネルＰの下面（Ｂ面）に偏光フィルムｈが貼付される。
このように、剥離・貼付部（３ｂ〜５ｂ）は、図２に示すＢ面側貼付工程において、剥離工程（Ｓ１０）と、貼付工程（Ｓ１１）を実行可能に構成されている。

このように、本実施形態では、製造システムＳが走行方向修正部（７，８）を備えることから、液晶パネルＰの搬送方向に沿った方向とは異なる方向に向けて送り出された光学用フィルムｆの走行方向を、液晶パネルＰの搬送方向に沿うように修正することができるので、光学用フィルムｆが巻回された巻出ロール１ｂの設置位置の自由度を広げることができる。
例えば、製造ラインの形態が予め定まっている既存の製造ラインを用いるような場合においては、巻出ロール１ｂの設置位置が限定されたり、巻出ロール１ｂを製造ラインに搬入するための搬入経路も限られることもあるが、このような場合でも既存の製造ラインに合わせて巻出ロール１ｂの設置位置を決定することができる。

さらに、本実施形態の製造システムＳでは、剥離・貼付部（３ａ〜５ａ，３ｂ〜５ｂをまとめて３〜５という）が以下のような特徴的な構成を備えている。

剥離・貼付部（３〜５）は、サクションロール３、ニップロール５、ゴムロール４の３つのロールを備えている。
ニップロール５は、キャリアフィルム側ロールの一例であり、光学用フィルムｆのキャリアフィルムｃ側が外周面に接触可能に配置されている。
サクションロール３は、偏光フィルム側ロールの一例であり、光学用フィルムｆを間に挟んでニップロール５と対峙し、光学用フィルムｆの偏光フィルム側が外周面に接触可能に配置されている。
また、サクションロール３は、偏光フィルムｈをその外周面に吸着させることにより、キャリアフィルムｃから偏光フィルムｈを剥離可能に構成されている。
さらに、サクションロール３は、液晶パネルＰの下面に接触可能に配置されている。
ゴムロール４は、液晶パネル側ロールの一例であり、偏光フィルムｈと液晶パネルＰとを間に挟んでサクションロール３と対峙し、液晶パネルＰの上面に接触可能、かつ、液晶パネルＰを上面から押圧可能に配置されている。
このような構成により、図４の（ａ）〜（ｄ）に示すように、サクションロール３によってキャリアフィルムｃから偏光フィルムｈを剥離する。さらに、サクションロール３とゴムロール４とで液晶パネルＰを挟み込むことにより、偏光フィルムｈを液晶パネルＰの下面に貼付することができる。

ここで、本発明に係る偏光フィルム側ロールとして機能するサクションロール３について詳述する。
サクションロール３は、図３に示すように、外周面に複数の孔を有するとともに回転可能に設けられた外筒ロール３２と、外筒ロール３２の内側に設けられ、前記孔を介して外筒ロール３２の外部にある空気を当該外筒ロールの内部に引き込むことにより、光学用フィルムｆの偏光フィルム側を外筒ロール３２の外周面に吸着させる吸気部３１と、を備えている。

外筒ロール３２は、例えば、ステンレス製のメッシュ板（網目板）を筒状に形成することにより、外周面に複数の孔を備える構成とした筒状部材である。
この外筒ロール３２の一端部には回転軸３２１が設けられており、この回転軸３２１はモータ３４（例えばサーボモータ）に接続されている。
これにより、モータ３４が回転することにより外筒ロール３２が回転するようになっている。
また、外筒ロール３２の円周は、切り出された偏光フィルムｈの長さ（搬送方向の長さ）よりも長い。

吸気部３１は、外筒ロール３２の内側に設けられ、外筒ロール３２と同心円の内筒ロールからなる。
この吸気部３１の一端部には回転軸３１１が設けられており、この回転軸３１１は、吸気口移動手段の一例として動作するモータ３３（例えばサーボモータ）に接続されている。これにより、モータ３３が回転することにより吸気部３１が回転するようになっている。
また、この回転軸３１１には、開口部３１２が開口されている。この開口部３１３は、回転軸３１１を介して吸気部３１の内部と連通している。

また、吸気部３１は、その周面において、外筒ロール３２の回転軸３２１の方向に沿って延設、すなわち、連続的に開口する吸気口３１３を備えている。この吸気口３１３は、回転軸３１１を介して開口部３１２と連通している。また、吸気口３１３は、回転軸３２１を中心に、鋭角、例えば、１０度の開口角を有している。このように、開口角を比較的狭い角度（鋭角）としたのは、吸引力をこの吸気口３１３に集中させるためである。
さらに、吸気部３１は、回転軸３１１を回転可能に支持するシール装置３５を備えている。
シール装置３５は、開口部３１２からの空気の漏出を防止するシール部３５１と、吸気管３５２を備えている。
吸気管３５２は所定の減圧手段（例えば、真空ポンプ）と接続されており、これにより、吸気部３１内の空気を開口部３１２を介して吸引脱気することかできる。

このような構成により、吸気口３１３を介して外筒ロール３２の外部にある空気を当該外筒ロール３２の内部に引き込むことにより、吸気口３１３に対応する外筒ロール３２の外周表面部分が「吸着部」となり、この「吸着部」にピンポイントで光学用フィルムｆの偏光フィルム側を吸着させることができる。
また、モータ３３が吸気口移動手段として動作することにより、吸気部３１全体が回転することから、吸気口３１３の位置、すなわち、「吸着部」の位置を外筒ロール３２の回転に同期させて回転移動させたり、非同期で回転移動させたりすることができる。つまり、「吸着部」の位置を、外筒ロール３２の外周面上の任意な位置に変更することができる。
このように構成されたサクションロール３により、図４に示すように、偏光フィルムｈをキャリアフィルムｃから剥離するだけでなく、剥離された偏光フィルムｈを液晶パネルＰに貼付することができる。
なお、以下の説明において、外筒ロール３２は一定の速度で一方向に回転しているものとし、吸気口３１３は常に吸気しているものとする。

例えば、図４（ａ）に示すように、偏光フィルムｈがサクションロール３に接近すると、吸気口移動手段により吸気口３１３を偏光フィルムｈの端部（走行方向の先端部）に接近させるように回転移動させるとともに、ここを初期位置として、ここから外筒ロール３２の回転に同期するように吸気口３１３を回転移動させる。これにより、図４（ｂ）に示すように、偏光フィルムｈの走行方向先端部が外筒ロール３２の外周面にピンポイントで吸着することから、偏光フィルムｈはキャリアフィルムｃから徐々に剥がされることになる。
一方、キャリアフィルムｃは、サクションロール３に対向配置されたニップロール５を介して巻取ロール６（６ａ，６ｂ:図１参照）に巻き取られる。

さらに、吸気口３１３の回転速度（外筒ロール３２の周速度）に同期させて、液晶パネルＰをサクションロール３とゴムロール４の間に搬送させる。
これにより、図４（ｃ），（ｄ）に示すように、キャリアフィルムｃから剥がされた偏光フィルムｈは外筒ロール３２と液晶パネルＰの間に挟まれるとともに、液晶パネルＰが外筒ロール３２とゴムロール４の間に挟まれることから、偏光フィルムｈが液晶パネルＰの下面に貼付されることになる。

そして、次に続く偏光フィルムｈがサクションロール３に接近すると、吸気口３１３が当該偏光フィルムｈの端部（走行方向の先端部）に接近するように回転移動（初期位置に移動）し、上記の動作を繰り返すことになる。
なお、図４（ｃ）に示すように、液晶パネルＰへの偏光フィルムｈの貼付が開始されたタイミングで、吸気口３１３を次に続く偏光フィルムｈの端部に接近するように回転移動させる（初期位置に移動させる）ことが好ましい（図４（ｄ）に示す初期位置）。つまり、液晶パネルＰに貼付中の偏光フィルムｈを吸着しないように、吸気口３１３を、当該偏光フィルムｈから遠ざける位置に回転移動させる。これは、液晶パネルＰへの偏光フィルムｈの貼付が開始された後は、当該偏光フィルムｈを外筒ロール３２に吸着させる必要がなく、貼付中の偏光フィルムｈを吸着力から解放させるためである。
これにより、偏光フィルムｈの粘着層の粘着力がサクションロール３の吸着力に負けることがなくなるため、偏光フィルムｈを液晶パネルＰに確実に貼付することができる。

このように、サクションロール３を用いることにより、帯状の光学フィルムｆから連続して偏光フィルムｈを剥離させることができるだけでなく、剥離しながら偏光フィルムｈを液晶パネルＰに貼付することができるので、生産効率を飛躍的に向上させることができる。また、サクションロール３が偏光フィルムｈをピンポイントで吸着するとともに、吸着位置を任意な位置に変更することができるので、確実な剥離と貼付を行うことができる。
なお、図４において説明の都合上、キャリアフィルムｃ上に積層される各偏光フィルムｈの間に隙間を設けたが、隙間を設けなくてもよい。

さらに、剥離・貼付部（３〜５）は、偏光フィルムｈの良否を判定する判定手段と、判定手段が否と判定したときに、当該偏光フィルムｈのキャリアフィルムｃからの剥離を規制する剥離規制手段と、を備えている。

判定手段としては、例えば、図５に示すように、カメラ９（ＣＣＤ）と、これにより撮影された画像を処理するとともに、良否の判定を行う情報処理装置（不図示）とを設けることができる。

また、剥離規制手段としては、ニップロール５の位置をサクションロール３から遠ざけるニップロール移動手段を設けることができる。
例えば、サクションロール３に吸着させる前の偏光フィルムｈをカメラ９により撮影し、情報処理装置が、偏光フィルムｈにすり傷などを検出し不良品（否）と判定したときには、ニップロール移動手段により、図５の（ａ）と（ｂ）に示すように、ニップロール５の位置を図中右方に移動させる。この移動に伴い、光学フィルムｆ（ｈ，ｃ）も移動する。
これにより、サクションロール３は、不良品の偏光フィルムｈを外筒ロール３２の周面に吸着することができなくなり、当該偏光フィルムｈは、巻取ロール６に回収されることになる。
そして、不良品の偏光フィルムｈがニップロール５を通過した時点で、図５（ａ）に示すように、ニップロール５の位置を図中左方に移動させる（戻す）ことにより、剥離・貼付工程を再開することができる。
このような剥離規制手段を設けることにより、真空ポンプを停止させて、サクションロール３による吸気を停止する必要がないため、オンオフによる真空ポンプの負担を軽減することができる。

また、他の剥離規制手段としては、不良品の偏光フィルムｈを吸着しない位置に、吸気口３１３を回転させることより、剥離を規制することもできる。
例えば、図５（ｃ）に示すように、不良品の偏光フィルムｈがサクションロール３に接近したときに、吸気口３１３を、不良品の偏光フィルムｈ側に向けずに、例えば、下方に向ける。
これにより、不良品の偏光フィルムｈが外筒ロール３２の周面に吸着されないことから、不良品の偏光フィルムｈを効率よく回収することができる。

さらに、他の剥離規制手段としては、それぞれ吸気口３１３と連通する、電磁弁と減圧室（真空ポンプと電磁弁の間に設けられるバッファー室）とを設け、不良品の偏光フィルムｈがサクションロール３に接近したときに、例えば、電磁弁を閉塞することにより、吸気口３１３からの吸気を停止することもできる。また、不良品の偏光フィルムｈがサクションロール３に接近したときに、直接、真空ポンプを停止（オフ）させることにより、吸気口３１３からの吸気を停止することもできる。

以上説明したように、本実施形態の表示用パネルの製造システムＳによれば、走行方向修正部を備えることから、液晶パネルＰの搬送方向に沿った方向とは異なる方向に向けて送り出された光学用フィルムｆの走行方向を、液晶パネルＰの搬送方向に沿うように修正することができるので、巻出ロールの設置位置を既存の製造ラインに適応させることができる。

また、本実施形態の剥離装置によれば、サクションロール３が偏光フィルムｈをピンポイントで吸着するとともに、吸着位置を任意な位置に変更することができるので、効率よく、しかも確実に剥離と貼付を行うことができる。

以上、本発明の表示用パネルの製造システム及び剥離装置の好ましい実施形態について説明したが、本発明に係る表示用パネルの製造システム及び剥離装置は上述した実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の範囲で種々の変更実施が可能であることはいうまでもない。

例えば、本実施形態では、走行方向修正部（工程）は、切断工程（Ｓ７，Ｓ８）の後工程として設けたが、切断工程（Ｓ７，Ｓ８）の前工程にあってもよい。
また、両端切断工程（Ｓ２，Ｓ７）、切断工程（Ｓ３，Ｓ７）を同じ切断部を用いて行ったが、異なる切断部において個別に行ってもよい。

また、吸気口移動手段として吸気口３１３を直接回転させたが、吸気部３１（内筒ロール）の周面に複数の吸気口３１３を所定の回転角ごとに設けるとともに、吸気する吸気口３１３を時系列的に順次変更してもよい。つまり、吸気する吸気口３１３を時間的に順次切り替える構成（例えば、電磁弁により吸気口３１３を順次切り替えるなど）としてもよい。

本発明は、液晶パネルに偏光フィルムを貼付して表示用パネルを製造する製造システムと、光学用フィルムから切り出された偏光フィルムを光学用フィルムから剥離する剥離装置に広く利用することができる。

１（１ａ，１ｂ） 巻出ロール（第１ロール，第２ロール）
２（２ａ，２ｂ） フィルム幅切断部
３（３ａ，３ｂ） サクションロール（偏光フィルム側ロール）
４（４ａ，４ｂ） ゴムロール
５（５ａ，５ｂ） ニップロール（キャリアフィルム側ロール）
６（６ａ，６ｂ） 巻取ロール
７ ターンバー（第３ロール）
８ 可動ロール（第４ロール）
９ カメラ（判定手段）
１０（１０ａ，１０ｂ） 製造ライン
ｆ（ｆａ，ｆｂ） 光学フィルム
ｈ 偏光フィルム
ｃ キャリアフィルム
Ｐ 液晶パネル
Ｗ 表示用パネル
Ｓ 製造システム

Claims (3)

1. 帯状の光学用フィルムが巻回された第１ロール及び第２ロールそれぞれから当該光学用フィルムを連続的に送り出すとともに、送り出された前記光学用フィルムから偏光フィルムを切り出して液晶パネルの両面に貼付することにより、表示用パネルを製造する表示用パネルの製造システムであって、
   第１ロール及び第２ロールそれぞれから光学用フィルムを送り出すときに、第１ロール及び第２ロールのうち少なくとも一方のロールに巻回された光学用フィルムを液晶パネルの搬送方向に沿った方向とは異なる方向に向けて送り出すフィルム送出部と、
   液晶パネルの搬送方向に沿った方向とは異なる方向に向けて送り出された光学用フィルムの走行方向を液晶パネルの搬送方向に沿うように修正する走行方向修正部と、を備える
   ことを特徴とする表示用パネルの製造システム。
2. 前記走行方向修正部は、
   前記フィルム送出部から送り出された光学用フィルムが巻回され、当該光学用フィルムの走行方向を液晶パネルの搬送方向に沿うように修正するために、液晶パネルの搬送方向に沿った方向に対して斜めに配置される第３ロールと、
   前記第３ロールにより走行方向の修正された光学用フィルムが巻回され、当該光学用フィルムの走行方向が液晶パネルの搬送方向に沿う方向に一致するように調節可能に移動する第４ロールと、を備える
   ことを特徴とする請求項１記載の表示用パネルの製造システム。
3. 第１ロール及び第２ロールにはそれぞれ幅の等しい前記光学用フィルムが巻回され、
   前記フィルム送出部から送り出された光学用フィルムのうち少なくとも一方の光学用フィルムを走行方向に沿って切断し、当該一方の光学用フィルムの幅を他方の光学用フィルムの幅よりも短くするフィルム幅切断部を備える
   ことを特徴とする請求項１又は２記載の表示用パネルの製造システム。

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