JP2018096338A

JP2018096338A - 蒸気弁

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Publication number: JP2018096338A
Application number: JP2016244202A
Authority: JP
Inventors: 隆弘山本; Takahiro Yamamoto
Original assignee: Toshiba Corp; Toshiba Energy Systems and Solutions Corp
Current assignee: Toshiba Corp; Toshiba Energy Systems and Solutions Corp
Priority date: 2016-12-16
Filing date: 2016-12-16
Publication date: 2018-06-21
Anticipated expiration: 2036-12-16
Also published as: JP6692285B2

Abstract

【課題】ばね受けが回動した場合でも開度検出が可能な蒸気弁を提供すること。
【解決手段】
本発明の実施形態によれば、蒸気タービンへ導入される蒸気量を調整するためにロッドの上下方向の動きにより可動する弁体と、前記ロッドの軸周りを螺旋状に覆うように配置され、前記弁体を閉じる方向へ可動させるばねと、前記ばねの端部が固定され、前記ロッドと連結して前記ロッドの軸方向に可動自在なばね受けと、前記ばね受けに連結されて前記弁体の移動量を検出する開度検出装置と、を備える蒸気弁において、前記開度検出装置は、前記ばね受けに接続部を介して接続され、前記ばね受けは、前記接続部に対して水平方向に可動する機構を備える。
【選択図】図１

Description

本発明の実施形態は、蒸気弁に関する。

蒸気タービンのタービン入口に搭載される蒸気弁は、異常発生時に蒸気の流入を防ぐ蒸気止め弁と、タービンに流入する蒸気流量および流入速度を調整する蒸気加減弁が存在する。いずれの蒸気弁においても、開度を調整する機構を有する。その機構は、弁体、弁棒、弁棒に連結されて弁体と共に可動するばね受け、弁体の開度を大きくする方向へ弁体を可動させるための駆動装置、弁体の開度を小さくする方向へ弁体を可動させるための回転ばねなどから構成される。ばね受けに一端を取り付けられた回転ばねは、ばね受けおよび回転ばねを覆うばね箱に一端を固定される。弁体の開度を大きくする場合には、駆動装置によって弁体が押し上げられ、弁体は、連結されたばね受けと共に同一方向に可動する。この際、回転ばねは、ばね受けの可動に伴って収縮する。一方、弁体の開度を小さくする場合には、回転ばねの弾性力によってばね受けが開度を小さくする方向へ押し下げられ、弁体は、ばね受けと共に可動する。

また、ばね受けの回転ばねが設置される面と対向する面には、弁体の開度を検出する開度検出装置が設けられる。開度検出装置は、ばね受けに固定され、弁体の開度を小さくする方向に延びた接続片、接続片に接続され、接続片と同一の方向に延びる鉄心、鉄心の外周面を覆う検出部から構成される。検出部内部にはコイルが備わっており、弁体と共にばね受けが可動すると、ばね受けの可動に追従して鉄心が可動し、検出部を貫く磁束が変化する。磁束変化によって、検出部内部のコイルに誘導起電力が生じる。検出部は、誘導起電力を変位量に変換し、弁体の開度を検出する。

しかしながら、回転ばねの回転方向のねじれによってばね受けが回動すると、ばね受けに固定された接続片には無理な力がかかり、接続片が折れてしまう場合がある。接続片が折れると、その後の弁体の開度を検出できなくなる。

上記の懸念に対して、従来の開度検出装置では、ばね受けの側端部にガイドローラを設ける。また、回転ばねを収容するばね箱の側端部に溝部を設け、ガイドローラが溝部に内挿されるように配置する。上記の構造とすることによって、回転ばねの回転力がガイドローラの回転にのみ寄与し、ばね受けは回転しない。しかしながら、ガイドローラの損傷によってガイドローラが回転しなくなった場合には、回転ばねの回転力がばね受けにかかり、接続片に再び無理な力がかかってしまう。従って、ばね受けが回動した場合でも開度検出が可能な蒸気弁が求められている。

実開昭６２−１７３５０５号公報特開２０１２−９７５９２号公報特開平３−８１５０４号公報

本発明が解決しようとする課題は、ばね受けが回動した場合でも開度検出が可能な蒸気弁を提供することである。

上記の課題を解決するために、本発明の実施形態によれば、蒸気タービンへ導入される蒸気量を調整するためにロッドの上下方向の動きにより可動する弁体と、前記ロッドの軸周りを螺旋状に覆うように配置され、前記弁体を閉じる方向へ可動させるばねと、前記ばねの端部が固定され、前記ロッドと連結して前記ロッドの軸方向に可動自在なばね受けと、前記ばね受けに連結されて前記弁体の移動量を検出する開度検出装置と、を備える蒸気弁において、前記開度検出装置は、前記ばね受けに接続部を介して接続され、前記ばね受けは、前記接続部に対して水平方向に可動する機構を備える。

第一の実施形態に係る蒸気弁の全体概要図である。第一の実施形態に係る主要蒸気弁の開度検出装置の図であって、（ａ）に検出部近傍の拡大図を、（ｂ）に図２（ａ）のＡ−Ａ方向から見た検出部近傍の断面拡大図を示す。第二の実施形態に係る主要蒸気弁の開度検出装置の検出部近傍の拡大図である。第三の実施形態に係る主要蒸気弁の開度検出装置の検出部近傍の拡大図である。第四の実施形態に係る主要蒸気弁の開度検出装置の図であって、（ａ）に検出部近傍の拡大図を、（ｂ）に図５（ａ）のＡ−Ａ方向から見た検出部近傍の断面拡大図を、（ｃ）に図５（ｂ）のＢ−Ｂ方向から見たばね箱の側面図を示す。検出部をセンサとした場合の開度検出装置の図であって、（ａ）に検出部近傍の拡大図を、（ｂ）に図６（ａ）のＢ−Ｂ方向から見た検出部近傍の断面拡大図を示す。

以下、実施形態に係る蒸気弁について説明する。

（第一の実施形態）
第一の実施形態について説明する。図１は、第一の実施形態に係る蒸気弁の全体概要図である。第一の実施形態に係る蒸気弁１は、弁体２０と、弁棒２１と、ロッド２２と、回転ばね３０と、ばね箱４０と、駆動装置５０と、ばね受け１００と、開度検出装置１１０から構成される。

蒸気入口１０に流入した蒸気はストレーナ１１を通過し、特定の粒径以上の不純物が除去される。不純物が除去された蒸気は、弁体２０により蒸気流量が制御され、蒸気出口１２から図示していない蒸気タービンへ導入される。蒸気流量は、弁体２０を弁棒２１の軸方向に可動させ、弁座１３と弁体２０との間隔（開度）を調整することで制御される。また、弁体２０は、異常発生時に全閉することで、図示していない蒸気タービンへの蒸気の流入を遮断する。

弁体２０の一端には、弁棒２１が結合されている。弁棒２１のもう一端は、ロッド２２が連結される。この際に弁棒２１とロッド２２は、軸方向が一致するように連結され、弁棒２１の軸方向に可動する。

回転ばね３０は、開度を小さくする（閉弁する）際に、ばね受け１００に閉弁方向の力を与える。回転ばね３０は、ロッド２２の軸方向を中心とした螺旋構造を有する。その一端は、ばね受け１００に接続される。回転ばね３０は、ばね箱４０に収容され、回転ばね３０のもう一端は、ばね箱４０の上端面４１に接続される。

駆動装置５０は、油圧式ピストン、油を溜める湯筒からなり、油圧により回転ばね３０が縮もうとする力に抗って、開度を大きくする（開弁する）方向に弁体２０を可動させる。駆動装置５０は、ロッド２２の端部に設置され、ロッド２２を介して弁体２０、弁棒２１、およびばね受け１００を開弁方向に可動させる。

ばね受け１００は、弁棒２１および回転ばね３０に接続され、回転ばね３０から受ける力を弁体２０、弁棒２１、およびロッド２２へ伝播させる。ばね受け１００は、弁棒２１が貫通する突起部１０１および回転ばね３０を設置する接続部１０２を有する。つまり、弁体２０、弁棒２１、ロッド２２、回転ばね３０、およびばね受け１００は連結される。ばね受け１００の突起部１０１は、ロッド２２の軸方向を長手方向として、ばね箱４０の上端面４１から突出する。一方、ばね受け１００の接続部１０２は、ロッド２２の軸方向を中心とした扇状の構造であり、その半径方向は、回転ばね３０の半径方向と一致する。

開度検出装置１１０は、ばね受け１００に嵌合され、一端がばね箱４０の下端面から突出する。開度検出装置１１０は、ばね受け１００と一体となった弁体２０の移動量を検出する。詳細は後ほど説明する。

次に、図１を用いて弁体２０の開閉動作について説明する。弁体２０を開弁させる場合には、駆動装置５０によって、ロッド２２を介して弁体２０を可動させる。この際に、弁棒２１およびばね受け１００の接続部１０２も共に可動し、上端面４１とばね受け１００の接続部との距離が縮まる。弁体２０が開弁することで、蒸気タービンへ流入する蒸気流量が増加する。

弁体２０を閉弁させる場合には、駆動装置５０の油を排出し、駆動装置５０からロッド２２に与えられる駆動力を小さくする。すると、回転ばね３０からばね受け１００の接続部１０２に与えられる弾性力によって、ばね受け１００が閉弁方向に可動する。この際に、ばね受け１００、弁棒２１、およびロッド２２を介して弁体２０も可動する。弁体２０が閉弁することで、蒸気タービンへ流入する蒸気が遮断される。

次に、図２を用いて開度検出装置１１０の構成および第一の実施形態に係る開度検出装置の動作を説明する。図２は、第一の実施形態に係る蒸気弁の開度検出装置の図であって、（ａ）に検出部近傍の拡大図を、（ｂ）に図２（ａ）のＡ−Ａ方向から見た検出部近傍の断面拡大図を示す。開度検出装置１１０は、接続片１１１と、鉄心１１２と、検出部１１３から構成される。

ばね受け１００および鉄心１１２は、接続片１１１を介して接続される。接続片１１１は、閉弁方向を長手方向とする形状である。接続片１１１の上端部１１１ａは、接続片１１１の他の箇所と比較してＡ−Ａ断面から見た断面積が大きくなるように設計されている。ばね受け１００は、水平方向に開削された溝部１０３を有し、接続片１１１の上端面１１１ａは、水平方向から溝部１０３に嵌合される。接続片１１１の端部のうち、上端部１１１ａと対向する側には、結合部材を用いて鉄心１１２が接続される。鉄心１１２は、接続片１１１の端部から閉弁方向に長手状に延びている。

検出部１１３は、鉄心１１２の軸方向の変位量、すなわち鉄心１１２が接続されたばね受け１００および弁体２０の軸方向の変位量を検出する。検出部１１３は、内部が中空の構造であって、この中空の領域に鉄心１１２を貫通させる。検出部１１３内部にはコイルが搭載され、弁体２０およびばね受け１００に追従して鉄心１１２が可動した場合には、検出部１１３内部のコイルに誘導起電力が発生する。検出部１１３は、誘導起電力を変位量に変換して、弁体２０およびばね受け１００の変位量を検出する。検出部１１３は、駆動装置５０の油筒に固定されることが好ましい。

ここで、弁体２０が開弁する場合において、ばね受け１００が回転ばね３０から受ける弾性力は、弁棒２１の軸方向だけでなく、回転ばねの回転方向の成分を有する。そこで、図１（ａ）に示すように、回転方向に力がかかった場合でも開度の検出を可能とするために、ばね箱４０の下端面は、回転方向にかかる力を緩和する程度に空間部４２を備える。また、図２（ｂ）に示すように、ばね受け１００の溝部１０３は水平方向に開削構造を有する。溝部１０３は、接続片１１１の上端部１１１ａを嵌合した場合でも、接続片１１１にかかる回転方向の力を緩和する程度の間隙を有する。これらの構造を設けることによって、ばね受け１００が回動した場合でも、接続片１１１にかかる力を緩和できる。

上述した第一の実施形態によれば、ばね受け１００やばね箱４０の周方向に空間を設けることによって、ばね受け１００が回動しても開度検出装置１１０にかかる回転方向の力を緩和する。開度検出装置１１０にかかる力を緩和することで、開度検出装置１１０の損傷を抑制し、継続して弁体２０の開度を検出できる。また、力を緩和する構造とすることで、回転ばね３０やばね受け１００にかかる負荷も抑制できる。

なお、開度検出装置１１０にかかる力をさらに緩和するために、ばね受け１００の溝部１０３にベアリングやローラを設置してもよい。また、ばね受け１００に溝部１０３が搭載された場合には、ばね箱４０は空間部４２を設けなくてもよい。

（第二の実施形態）
次に、第二の実施形態について図３を用いて説明する。図３は、第二の実施形態に係る蒸気弁の開度検出装置の検出部近傍の拡大図である。なお、第一の実施形態と類似する箇所については、説明を省略する。第二の実施形態に係る蒸気弁の開度検出装置は、弁体２０と、回転ばね３０と、ばね箱４０と、駆動装置５０と、ばね受け２００と、開度検出装置２１０から構成される。第二の実施形態では、第一の実施形態とばね受けの構造が異なる。

開度検出装置２１０は、接続片２１１と、鉄心２１２と、検出部２１３から構成される。接続片２１１は、ばね受け下端部２０２およびばね箱４０の下端部に固定される。接続片２１１の上端部はネジ山を有し、ばね受け下端部２０２に設けられたネジ穴に固定されるが、固定方法は限定されない。鉄心２１１および検出部２１３は、第一の実施形態と同じである。

ばね受け２００は、ばね受け上端部２０１と、ばね受け下端部２０２と、ローラ２０４から構成される。ばね受け上端部２０１およびばね受け下端部２０２は、ローラ２０４を介してばね受け下端部２０２に設けられた凹部２０３で当接しており、ばね受け上端部２０１は、ばね受け下端部２０２の凹部２０３の周上を回動できる。弁体２０およびばね受け１００が閉弁方向に可動する場合において、回転ばね３０から回転方向に力を受けた場合には、ばね受け上端部２０１が回動し、回転方向の力を緩和する。また、接続片２１１は、ばね受け下端部２０２の凹部２０３と対向する面に接続される。

上述した第二の実施形態によれば、ばね受け２００を分割し、ばね受け下端部および開度検出装置２１０に対して、ばね受け上端部２０１を回動できる構造としたことによって、第一の実施形態と同様の効果を有する。また、ばね受け下端部２０２に開度検出装置２１０を固定させることによって、開度検出装置２１０をばね受け下端部２０２に溶接して固定できる。従って、検出部を第一の実施形態よりも安定させて設置できる。

（第三の実施形態）
次に、第三の実施形態について図４を用いて説明する。図４は、第三の実施形態に係る蒸気弁の開度検出装置の検出部近傍の拡大図である。なお、第一および第二の実施形態と類似する箇所については、説明を省略する。第三の実施形態に係る蒸気弁の開度検出装置は、弁体２０と、回転ばね３０と、ばね箱４０と、駆動装置５０と、ばね受け３００と、開度検出装置３１０から構成される。第三の実施形態では、ばね受け３００は溝部を具備せず、検出部とばね受け３１０との接続部分に、回転ばね３１４と上端部３１５をさらに備える。

開度検出装置３１０は、検出部（図示を省略）と、接続片３１１と、鉄心３１２と、回転ばね３１４と、上端部３１５から構成される。

鉄心３１２は、接続片３１１を貫通し、ロッド２２の軸方向に長手状に延びる。また鉄心３１２は、ロッド２２の軸方向に可動できる。開鉄心３１２の周囲には、螺旋状に回転ばね３１４が設けられ、回転ばね３１４の一端が接続片３１１に接続される。回転ばね３１４の他端および鉄心３１２は、上端部３１５に接続される。この際、回転ばね３１４は、ロッド２２の軸方向に対して収縮した状態で接続される。上端部３１５は、上端面３１５ａを介してばね受け３００と当接する。上端面３１５ａの形状は限定されず、図４に示すような平面でも良いし、例えば半球面でもよい。

次に、第三の実施形態に係る蒸気弁の開度検出装置の動作を説明する。駆動装置によって、弁棒２１、ロッド２２およびばね受け３００を介して弁体２０が開弁方向に可動する。ばね受け３００が可動すると、上端部３１５は、回転ばね３１４から受ける弾性力によってばね受け３００に追従する。上端部３１５が可動すると、上端部３１５に接続された鉄心３１２も追従して可動する。一方、回転ばね３０によってばね受け３００が閉弁方向に可動すると、上端部３１５は、ばね受け３００から閉弁方向の力を受けて弁体２０およびばね受け３００に追従して可動する。

また、弁体２０とばね受け３００が閉弁方向に可動する場合において、開度検出装置３１０およびばね受け３００は、上端面３１５ａを介して当接する。従って、ばね受け３００が回転ばね３０から回転方向に力を受けた場合でも、上端面３１５ａに力が吸収され、接続片３１１および鉄心３１２に伝播する回転方向の力が緩和される。

上述した第三の実施形態によれば、ばね受け３００と開度検出装置３１０とを上端面３１５ａを介して当接させることによって、回転方向にかかる力の伝播を抑制し、第一の実施形態と同様の効果を有する。また、ばね受け３００および開度検出装置３１０は固定されていないため、検出部の交換や取り付けが第一の実施形態と比べて容易になる。

なお、第三の実施形態において、接続片３１１は、図４に示すように弁体２０の側端部に接続することが好ましい。

（第四の実施形態）
次に、第四の実施形態について図５を用いて説明する。図５は、第四の実施形態に係る蒸気弁の開度検出装置の図であって、（ａ）検出部近傍の拡大図を、（ｂ）図５（ａ）のＡ−Ａ方向から見た検出部近傍の断面拡大図を、（ｃ）図５（ｂ）のＢ−Ｂ方向から見たばね箱の側面図を示す。なお、第一から第三の実施形態と類似する箇所については、説明を省略する。第四の実施形態に係る蒸気弁の開度検出装置は、弁体２０と、回転ばね３０と、ばね箱４０と、ばね受け４００と、開度検出装置４１０から構成される。第四の実施形態では、接続片を複数具備しており、ばね箱４０のスリット４３から接続片４１１ｂが突出した構造を有する。

開度検出装置４１０は、接続片４１１ａと、接続片４１１ｂと、鉄心４１２と、検出部４１３から構成される。接続片４１１ａは、弁体２０の軸方向を長手方向とする構造である。一方、接続片４１１ｂは、回転中心から水平方向を長手方向とする構造であって、接続片４１１ｂの一端は、ばね受け４００の溝部４０１に嵌合される。溝部４０１は、水平方向に形成される。接続片４１１ｂの他端は、ばね箱４０のスリット４３から突出し、接続片４１１ａの端部に結合される。ばね箱４０のスリット４３は、弁体２０の軸方向に延びており、弁体２０およびばね受け４００が軸方向に可動した場合には、接続片４１１ｂがばね受け４００に追従してロッド２２の軸方向に沿って可動する。接続片４１１ｂがロッド２２の軸方向に可動すると、接続片４１１ｂに接続された接続片４１１ａおよび鉄心４１２も追従する。一方、弁体２０およびばね受け４００が閉弁方向に可動する場合において、回転ばね３０から回転方向に力を受けた場合には、ばね受け４００が回動し、接続片４１１ｂにかかる回転方向の力を緩和する。

上述した第四の実施形態によれば、接続片４１１ｂをばね箱のスリット４３から突出させ、検出部４１３をばね箱の外側に配置したことによって、第四の実施形態と同様の効果を有する。また、ばね箱４０に備わるスリットを利用することで、ばね箱４０を加工をせずに既設の蒸気弁に取り付けができる。

なお、開度検出装置４１０にかかる力をさらに緩和するために、ばね受け４００の溝部４０１にベアリングやローラを設置してもよい。溝部４０１にローラを設置した場合には、ローラの先端部から、回転の半径方向外側に向かって接続片４１１ｂを設置することが好ましい。その場合には、ばね受け４００が回動してもローラ自体は弁体２０の軸周りに回動しないため、接続片４１１ｂにかかる回転方向の力をより緩和できる。

さらに、上述した第四の実施形態において、溝部４０１にローラを設置した場合には、例えば検出部をセンサなどの非接触型の検出部としてもよい。その場合について、図６を用いて説明する。図６は、検出部をセンサとした場合の開度検出装置の図であって、（ａ）検出部近傍の拡大図を、（ｂ）図６（ａ）のＢ−Ｂ方向から見た検出部近傍の断面拡大図を示す。センサを用いた場合には、開度検出装置４１０の代わりに、ガイドローラ４２０と、センサ４３０と、歯状プレート４３１を備える。歯状プレート４３１は、ばね箱のスリット４３の長手方向に沿って凹凸部を有しており、ばね箱４０に固定される。ガイドローラ４２０と、センサ４３０と、歯状プレート４３１の凹凸部は、水平方向に一直線上に配置される。

センサ４３０は、歯状プレート４３１に対して光を照射し、例えば反射光との干渉条件や歯状プレート４３１からの反射光を検出するまでの時間を計測する。センサ４３０から歯状プレート４３１の凹凸部までの半径方向の距離は、弁体２０の軸方向の位置によって変化するため、干渉条件や反射光の検出時間の違いが変位に対応する。従って、それらの値を変位の情報に変換して変位量を検出する。センサ４３０は、ガイドローラ４２０の先端に搭載されることが好ましい。

上述のセンサ４３０を用いた構造とすることで、ばね受け４００が回動してもガイドローラ４２０は弁体２０の軸周りに回動しないため、ばね受け４００が回動しても継続して開度を検出できる。さらに、これまでの検出部よりも簡易で小型の構造であるため、設置や取り外しも容易となる。

さらに、上述した第一から第四の実施形態に係る蒸気弁は、蒸気止め弁を例として説明したが、蒸気加減弁に開度検出装置を搭載してもよい。

本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の趣旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

１．蒸気弁、１０．蒸気入口、１１．ストレーナ、１２．蒸気出口、１３．弁座、２０．弁体、２１．弁棒、２２．ロッド、３０．回転ばね、４０．ばね箱、４１．上端面、４２．空間部、４３．スリット、５０．駆動装置、１００．ばね受け、１０１．突起部、１０２．接続部、１０３．溝部、１１０．開度検出装置、１１１．接続片、１１１ａ．上端面、１１２．鉄心、１１３．検出部、２００．ばね受け、２０１．ばね受け上端部、２０２．ばね受け下端部、２０３．凹部、２０４．ローラ、２１０．開度検出装置、２１１．接続片、２１２．鉄心、２１３．検出部、３００．ばね受け、３１０．開度検出装置、３１２．鉄心、３１４．回転ばね、３１５．上端部、３１５ａ．上端面、４００．ばね受け、４０１．溝部、４１０．開度検出装置、４１１ａ．接続片、４１１ｂ．接続片、４１２．鉄心、４１３．検出部、４２０．ガイドローラ、４３０．センサ、４３１．歯状プレート

Claims

蒸気タービンへ導入される蒸気量を調整するためにロッドの上下方向の動きにより可動する弁体と、
前記ロッドの軸周りを螺旋状に覆うように配置され、前記弁体を閉じる方向へ可動させるばねと、
前記ばねの端部が固定され、前記ロッドと連結して前記ロッドの軸方向に可動自在なばね受けと、
前記ばね受けに連結されて前記弁体の移動量を検出する開度検出装置と、
を備える蒸気弁において、
前記開度検出装置は、前記ばね受けに接続部を介して接続され、
前記ばね受けは、前記接続部に対して水平方向に可動する機構を備える蒸気弁。
前記ばね受けは水平方向に溝部を設け、前記接続部は前記ばね受けが水平方向に可動自在に前記溝部に嵌合される請求項１に記載の蒸気弁。
前記ばね受けは、前記ばねの端部が固定されたばね受け部と、
前記ばね受け部を水平方向に可動自在とするよう嵌合し、前記ロッドと連結して前記ロッドの軸方向に可動する凹部と、
を更に具備し、
前記接続部は、前記凹部の前記ばね受け部と対向する面に固定される請求項１に記載の蒸気弁。
前記蒸気弁は前記ばねおよび前記ばね受けの外周を覆い、外周面に前記ロッドの軸方向に伸びるスリットを有するばね箱をさらに備え、
前記ばね受けは水平方向に溝部を設け、
前記接続部は前記スリットを貫通して水平方向に延び、前記接続部は前記溝部に嵌合される請求項１に記載の蒸気弁。
前記接続部は、
前記ばね受けの前記ばねと対向する面に当接し、前記ばね受けが前記ロッドの軸方向に可動した場合に前記ばね受けに追従して可動する当接部と、
前記当接部に接続され、前記開度検出装置を貫通して前記ロッドの軸方向に長手状に延び、前記ロッドの軸方向に可動する鉄心と、
前記鉄心の周囲を覆い、前記当接部および前記開度検出装置に連結された回転ばねと、
を更に具備する蒸気弁。