JP2018096288A - 密閉型電動圧縮機 - Google Patents

Abstract

【課題】パイプの組立時のバリ取り作業等を削減する。【解決手段】密閉型電動圧縮機は、作動流体を圧縮するための圧縮機構部と、圧縮機構部を駆動するための電動機部と、圧縮機構部と電動機部とが収容された密閉容器と、密閉容器の外部から内部に作動流体を吸い込む吸込パイプと、密閉容器の内部から外部に作動流体を吐き出す吐出パイプと、を備えている。吸込パイプ５及び吐出パイプ６のいずれか一方又は双方のパイプは、作動流体が内部を流動する円筒管１０と、密閉容器に予め形成された開口部４ｏｐに接合されるアダプタ２０と、を有している。アダプタには、円筒管が挿入される円形状の貫通孔２０ｏｐが形成されている。円筒管の貫通孔に挿入される挿入部Ｒ１には、挿入先側が細くなるテーパ部１２が形成されている。【選択図】図３

Description

本発明は、密閉型電動圧縮機に関する。

密閉型電動圧縮機は、例えば、冷凍機器に用いられている。ここで、「冷凍機器」とは、冷凍サイクルにより冷熱を供給する装置（例えば、冷凍機や、冷凍・冷蔵ショーケース、冷房運転する空気調和機等）だけでなく、ヒートポンプサイクルにより熱を供給する装置（例えば、ヒートポンプ式給湯機や、暖房運転する空気調和機等）を含むものである。冷凍機器は、密閉型電動圧縮機と、減圧手段と、凝縮器と、蒸発器と、を有している。密閉型電動圧縮機としては、例えば、冷凍機や空気調和機等の冷凍機器に用いられているスクロール圧縮機やロータリ圧縮機等がある。

密閉型電動圧縮機は、冷媒等の作動流体を圧縮するための圧縮機構部と、圧縮機構部を駆動するための電動機部と、圧縮機構部と電動機部とが収容された密閉容器とを備えている。密閉容器は、筒体と蓋体と底体とを有しており、蓋体と底体とが筒体に接合されることで、内部に密閉空間が形成されている。密閉空間の内部は、圧縮機構部によって圧縮された冷媒ガスで充満される。

密閉型電動圧縮機は、吸込パイプ及び吐出パイプを介して外部の冷凍サイクルと接続されている。吸込パイプは、密閉容器の外部の冷凍サイクルから密閉容器の内部に作動流体を吸い込むためのパイプである。また、吐出パイプは、密閉容器の内部から密閉容器の外部の冷凍サイクルに作動流体を吐き出すためのパイプである。

吸込パイプ及び吐出パイプは、密閉容器の蓋体と筒体と底体のいずれかに接続されている。作動流体は、吸込パイプ及びその吸込パイプに接続された接続配管を通って冷凍サイクルから密閉型電動圧縮機に向けて流れる。また、作動流体は、吐出パイプ及びその吐出パイプに接続された接続配管を通って密閉型電動圧縮機から冷凍サイクルに向けて流れる。以下、吸込パイプ及び吐出パイプを総称する場合に、単に「パイプ」と称する。

ここで、密閉型電動圧縮機に用いるパイプとしては、例えば、特許文献１に記載された構造のものが知られている。その特許文献１には、密閉型電動圧縮機に用いるパイプの一例として、銅製の円筒管の外周に鉄製のアダプタを嵌合させ、円筒管とアダプタとの嵌合部をロウ付けした構造の吸込パイプが記載されている。アダプタは、密閉容器に接合される部材である。アダプタは、円筒管が挿入される挿入孔として円形状の貫通孔が形成されているとともに、貫通孔の軸方向に沿って一方側から他方側に広がる傾斜部を有する構造になっている。円筒管は、アダプタの貫通孔の中に挿入されることでアダプタと嵌合し、さらに、嵌合部の周囲がロウ付けされることでアダプタに固定されている。アダプタは、密閉容器に予め形成された開口部の密閉空間側壁面に傾斜部を当接させ状態で、電気抵抗溶接されることで密閉容器と接合されている。

特開２００２−２４２８４１号公報

しかしながら、特許文献１に記載された従来の密閉型電動圧縮機は、以下に説明するように、パイプの組立時において、バリ取り作業等を必要とすることがあるため、作業工数が増加してしまい、比較的長い作業時間を要することがある、という課題があった。

例えば、従来の密閉型電動圧縮機は、パイプの組立時に、円筒管とアダプタの位置関係や円筒管の姿勢が崩れないように、円筒管とアダプタとを強固に固定する必要があった。そのため、従来の密閉型電動圧縮機では、パイプは、円筒管がアダプタの貫通孔に挿入（圧入）されてアダプタと強固に嵌合するように、円筒管の外径（直径）がアダプタの貫通孔の内径よりも若干大きくなっていた。また、円筒管は、成形性の観点から、銅製の真っ直ぐな円筒管として形成されていた。また、アダプタは、所望の強度を得るとともに、ロウ付け性を良くするために、鉄製になっていた。

このような従来の密閉型電動圧縮機は、パイプの組立時に、円筒管がアダプタの貫通孔に挿入（圧入）される際に、鉄製のアダプタが銅製の円筒管の外周を削ってしまい、円筒管の外周にバリ（めくれ）を発生させ易かった。そして、従来の密閉型電動圧縮機は、場合によっては、作業者の手作業によるバリ取り作業を要する程度に大きなバリを発生させてしまうことがあった。

仮にこのような大きなバリが発生した場合に、作業者は、ニッパ等の作業工具を用いて手作業でバリを取り除くバリ取り作業や、バリが取り除かれた部位を削って平坦化させる平坦化作業等を、通常の組立工程とは別工程で行う必要があった。そのため、従来の密閉型電動圧縮機は、パイプの組立時において、作業工数が増加してしまい、比較的長い作業時間を要することがあった。

本発明は、前記した課題を解決するためになされたものであり、パイプの組立時のバリ取り作業等を削減する密閉型電動圧縮機を提供することを主な目的とする。

前記目的を達成するため、本発明は、密閉型電動圧縮機であって、作動流体を圧縮するための圧縮機構部と、前記圧縮機構部を駆動するための電動機部と、前記圧縮機構部と前記電動機部とが収容された密閉容器と、前記密閉容器の外部から内部に作動流体を吸い込む吸込パイプと、前記密閉容器の内部から外部に作動流体を吐き出す吐出パイプと、を備え、前記吸込パイプ及び前記吐出パイプのいずれか一方のパイプ又は双方のパイプは、前記作動流体を流すための円筒管と、前記密閉容器に予め形成された開口部に接合されたアダプタと、を有しており、前記アダプタには、前記円筒管が挿入される円形状の貫通孔が形成されており、前記円筒管の前記貫通孔に挿入される挿入部には、挿入先側が細くなるテーパ部が形成されている構成とする。
その他の手段は、後記する。

本発明によれば、パイプの組立時のバリ取り作業等を削減することができる。

実施形態１に係る密閉型電動圧縮機の全体の概略構成を示す図である。 実施形態１に係る密閉型電動圧縮機のパイプに用いる部品の概略構成を示す図である。 実施形態１に係る密閉型電動圧縮機のパイプの概略構成を示す図である。 実施形態２に係る密閉型電動圧縮機のパイプの概略構成を示す図である。 第１変形例に係る密閉型電動圧縮機のパイプの概略構成を示す図である。 第２変形例に係る密閉型電動圧縮機のパイプの概略構成を示す図である。 比較例に係るパイプの概略構成を示す図である。

以下、図面を参照して、本発明の実施の形態（以下、「本実施形態」と称する）につき詳細に説明する。なお、各図は、本発明を十分に理解できる程度に、概略的に示してあるに過ぎない。よって、本発明は、図示例のみに限定されるものではない。また、各図において、共通する構成要素や同様な構成要素については、同一の符号を付し、それらの重複する説明を省略する。

［実施形態１］
＜密閉型電動圧縮機の全体構成＞
以下、図１を参照して、本実施形態１に係る密閉型電動圧縮機１の全体構成につき説明する。図１は、本実施形態１に係る密閉型電動圧縮機１の全体の概略構成を示す図である。

図１に示すように、本実施形態１に係る密閉型電動圧縮機１は、冷媒等の作動流体を圧縮するための圧縮機構部２と、圧縮機構部２を駆動するための電動機部３と、圧縮機構部２と電動機部３とが収容された密閉容器４とを備えている。密閉容器４は、筒体４ａと蓋体４ｂと底体４ｃとを有している。筒体４ａは、縦長円筒状の鋼管によって構成されている。蓋体４ｂは、凸状に形成された鋼板によって構成されている。底体４ｃは、凹状に形成された鋼板によって構成されている。蓋体４ｂは、筒体４ａの上部の内部に挿入された後に密封溶接されている。底体４ｃは、筒体４ａの下部の内部に挿入された後に密封溶接されている。密閉容器４は、蓋体４ｂと底体４ｃとが筒体４ａに接合されることで、内部に密閉空間４ｉｎが形成されている。密閉空間４ｉｎの内部は、圧縮機構部２によって圧縮された冷媒ガスで充満される。

密閉型電動圧縮機１は、吸込パイプ５及び吐出パイプ６を介して外部の冷凍サイクル（図示せず）と接続されている。吸込パイプ５は、密閉容器４の外部の冷凍サイクル（図示せず）から密閉容器４の内部に作動流体を吸い込むためのパイプである。また、吐出パイプ６は、密閉容器４の内部から密閉容器４の外部の冷凍サイクル（図示せず）に作動流体を吐き出すためのパイプである。

吸込パイプ５及び吐出パイプ６は、密閉容器４の蓋体４ｂと筒体４ａと底体４ｃのいずれかに接続されている。本実施形態１では、吸込パイプ５と吐出パイプ６とが蓋体４ｂに接続されているものとして説明する。なお、図示例では、吐出パイプ６は上下方向に延在するように配置されている。しかしながら、吐出パイプ６は左右方向に延在するように配置することができる。

吸込パイプ５の先端部には、接続配管７が接続されている。また、吐出パイプ６には、接続配管８が接続されている。吸込パイプ５及び吐出パイプ６の接続配管７，８側の端部は、好ましくは、接続配管７，８との接続性を確保するために、拡管状の形状又は絞り形状に形成されているとよい。

接続配管７，８は、銅パイプ（図示せず）等を介して冷凍サイクル（図示せず）の蒸発器（図示せず）又は凝縮器（図示せず）に接続されている。作動流体は、吸込パイプ５や接続配管７、銅パイプ（図示せず）等を通って冷凍サイクル（図示せず）から密閉型電動圧縮機１に向けて流れることにより、密閉型電動圧縮機１に吸入される。また、作動流体は、吐出パイプ６や接続配管８、銅パイプ（図示せず）等を通って密閉型電動圧縮機１から冷凍サイクル（図示せず）に向けて流れることにより、密閉型電動圧縮機１から吐出される。

本実施形態１では、吸込パイプ５及び吐出パイプ６は、ともに、銅（銅合金を含む）製の円筒管１０と、鉄（鉄合金を含む）製のアダプタ２０とを備えた構造になっている。ただし、円筒管１０とアダプタ２０とを備える構成は、吸込パイプ５及び吐出パイプ６のいずれか一方にのみ適用してもよい。円筒管１０は、作動流体を流すための部材である。アダプタ２０は、密閉容器４に接合される部材である。銅製の円筒管１０と鉄製のアダプタ２０とは、後記するロウ材３０（図２（ｄ）参照）でロウ付けされている。以下、吸込パイプ５及び吐出パイプ６を総称する場合に、単に「パイプ５，６」と称する。

なお、図示例では、円筒管１０及びアダプタ２０のサイズは、吸込パイプ５の方が吐出パイプ６の方よりも大きくなっている。しかしながら、これらのサイズは、設計思想に応じて適宜変更することができるものであり、例えば、吸込パイプ５と吐出パイプ６とで略同等のサイズにすることもできる。

＜パイプに用いる部品及びパイプの構成＞
パイプ５，６のいずれか一方又は双方は、例えば、図２（特に図２（ｄ））に示す構成になっている。ここでは、パイプ５，６の双方が図２（特に図２（ｄ））に示す構成になっているものとして説明する。

以下、図２及び図３を参照して、パイプ５，６に用いる部品及びパイプの構成につき説明する。図２は、パイプ５，６に用いる部品の概略構成を示す図である。図２（ａ）は、パイプ５，６に用いる銅製の円筒管１０の構成を示しており、図２（ｂ）は、パイプ５，６に用いる鉄製のアダプタ２０の構成を示しており、図２（ｃ）は、円筒管１０の外周にアダプタ２０を嵌合させた構成を示しており、図２（ｄ）は、円筒管１０とアダプタ２０とをロウ付けした構成を示している。また、図３は、パイプ５，６の概略構成を示す図である。図３（ａ）は、パイプ５，６で用いた円筒管１０とアダプタ２０の構成を示しており、また、図３（ｂ）は、パイプ５，６のロウ付け箇所を示している。ただし、図３（ａ）は、説明の都合上、ロウ付け箇所３０ａ，３０ｂ（図３（ｂ）参照）のロウ材３０（図３（ｂ）参照）を省略して示している。

図２（ａ）に示すように、パイプ５，６に用いる円筒管１０は、外径（直径）が比較的小さな小径部（縮管部）１１と、円錐状に形成されたテーパ部１２と、外径（直径）が比較的大きな大径部１３とを有する構造になっている。具体的には、円筒管１０は、一方の端部（図示例では、下端）付近に、挿入先側が細くなるテーパ部１２が形成されており、テーパ部１２の一端側（図示例では、下端側）に小径部（縮管部）１１が配置され、テーパ部１２の他端側（図示例では、上端側）に大径部１３が配置された構造になっている。

小径部（縮管部）１１は、内外径が縮管された円筒状の部位である。
テーパ部１２は、内外径が縮管されて円錐状に形成された部位である。
大径部１３は、内外径が縮管されていない円筒状の部位である。

円筒管１０は、小径部（縮管部）１１とテーパ部１２とがアダプタ２０に形成された挿入孔２０ｏｐ（図２（ｂ）参照）に挿入される。以下、アダプタ２０の挿入孔２０ｏｐ（図２（ｂ）参照）に挿入される部位Ｒ１を「挿入部Ｒ１」と称する。円筒管１０は、大径部１３の内外径が縮管されておらず、挿入部Ｒ１のアダプタ２０と嵌合する部位の外周にのみテーパ部１２が設けられている。

本実施形態１では、円筒管１０の挿入部Ｒ１は、密閉容器４の内部に配置される側になっている。すなわち、円筒管１０は、密閉容器４の内部に配置される側（図示例では、下側）が小径部（縮管部）１１となっており、密閉容器４の内部に配置される側から密閉容器４の外部に配置される側に向けて（図示例では、上側から下側に向けて）、小径部（縮管部）１１と、テーパ部１２と、大径部１３とが配置された構造になっている。

図２（ｂ）に示すように、パイプ５，６に用いるアダプタ２０は、嵌合部２１と、傾斜部２２と、平坦部２３とを有する構造になっている。
嵌合部２１は、円筒管１０と嵌合する部位である。また、嵌合部２１は、円筒管１０をアダプタ２０に溶接する場合やアダプタ２０を密閉容器４の蓋体４ｂに溶接する場合に、上側電極の当接面として利用される部位でもある。
傾斜部２２は、その上面２２ａが密閉容器４の蓋体４ｂとの接合面として利用される部位である。
平坦部２３は、円筒管１０をアダプタ２０に溶接する場合やアダプタ２０を密閉容器４の蓋体４ｂに溶接する場合に、下側電極の当接面として利用される部位である。

嵌合部２１は、円柱状の形状を呈しており、傾斜部２２の頂部に設けられている。嵌合部２１の内部には、円柱の軸方向に沿って延在する挿入孔２０ｏｐが形成されている。挿入孔２０ｏｐは、円筒管１０の挿入部Ｒ１（図２（ａ）参照）が挿入される円形状の貫通孔である。挿入孔２０ｏｐは、アダプタ２０の上面部から下面部を貫通するように形成されている。

傾斜部２２は、略円錐台状の形状を呈しており、挿入孔２０ｏｐの軸方向（延在方向）に沿って一方側から他方側に向けて（図示例では、上部側から下部側に向けて）広がるように形成されている。

平坦部２３は、円柱状の形状を呈しており、傾斜部２２の底部に設けられている。平坦部２３の外径（直径）は、傾斜部２２の底部の外径（直径）よりも大きくなっている。そのため、平坦部２３は、傾斜部２２の底部から径方向外側に突出する構造になっている。

アダプタ２０は、上面（接合面）２２ａ側の挿入孔２０ｏｐの周囲に、面取り加工によって形成された面取り部２４を有している。これにより、パイプ５，６は、円筒管１０をアダプタ２０の挿入孔２０ｏｐに円滑に挿入することができる。

図３（ａ）に示すように、本実施形態１では、アダプタ２０の内部は、中空になっている。また、円筒管１０の肉厚は、各部位で均等になっている。例えば、円筒管１０の小径部（縮管部）１１とテーパ部１２と大径部１３とは、同じ肉厚ｔ１０となっている。

図２（ｃ）に示すように、銅製の円筒管１０の挿入部Ｒ１（図３（ａ）参照）が白抜き矢印Ａ１（図３（ａ）参照）に沿って鉄製のアダプタ２０の挿入孔２０ｏｐに挿入（圧入）される。これにより、円筒管１０のテーパ部１２の外周とアダプタ２０の嵌合部２１に形成された挿入孔２０ｏｐの内壁とが当接して、円筒管１０とアダプタ２０とが嵌合する。これにより、円筒管１０とアダプタ２０とが仮留めされる。

図２（ｄ）に示すように、銅製の円筒管１０と鉄製のアダプタ２０は、銅の融点に近いロウ材（例えば、融点が９４０℃〜１０４０℃の範囲のロウ材）３０でロウ付けされる。例えば、円筒管１０とアダプタ２０とは、アダプタ２０に形成された面取り部２４がロウ材３０で埋め込まれるように、ロウ付け箇所３０ａ（図３（ｂ）参照）でロウ付けされる。また、円筒管１０とアダプタ２０とは、アダプタ２０の傾斜部２２の内側と円筒管１０のテーパ部１２との間の隙間がロウ材３０で埋め込まれるように、ロウ付け箇所３０ｂ（図３（ｂ）参照）でロウ付けされる。これにより、円筒管１０とアダプタ２０とが本固定される。その結果、パイプ５，６が形成される。なお、ロウ付け箇所３０ａ，３０ｂ（図３（ｂ）参照）は、それぞれ、アダプタ２０の嵌合部２１の頂部部分と底部部分である。

円筒管１０とアダプタ２０とが本固定されたパイプ５，６（図２（ｄ）参照）は、ロウ付け箇所３０ａ，３０ｂ（図３（ｂ）参照）がロウ付けされることによって、円筒管１０とアダプタ２０とが強固に固定されているとともに、円筒管１０とアダプタ２０との間の気密性（密閉性）が確保されている。

図２（ａ）及び図３（ａ）に示すように、円筒管１０のテーパ部１２の最小径ｔ１及び最大径ｔ２は、「ｔ１＜ｔ２」の関係になっている。また、図２（ｂ）及び図３（ａ）に示すように、アダプタ２０の挿入孔２０ｏｐの内径ｔ３及び面取り部２４の最大径ｔ４は、「ｔ３＜ｔ４」の関係になっている。これらは、「ｔ１＜ｔ３≦ｔ２＜ｔ４」の関係になっている。なお、テーパ部１２の最小径ｔ１は、小径部（縮管部）１１の外径（直径）でもある。また、テーパ部１２の最大径ｔ２は、大径部１３の外径（直径）でもある。また、挿入孔２０ｏｐの内径ｔ３は、面取り部２４の最小径でもある。

図３（ａ）に示すように、密閉容器４の蓋体４ｂには、パイプ５，６を挿入するための開口部４ｏｐが予め形成されている。円筒管１０とアダプタ２０とが本固定されたパイプ５，６（図２（ｄ）参照）は、白抜き矢印Ｂ１に沿って開口部４ｏｐの下側から挿入される。これにより、アダプタ２０の傾斜部２２の小径側が密閉容器４の外側（図示例では、蓋体４ｂの上側）に配置されるとともに、傾斜部２２の大径側が密閉容器４の内側（図示例では、蓋体４ｂの下側）に配置される。その際に、アダプタ２０の傾斜部２２の上面（接合面）２２ａが蓋体４ｂの開口部４ｏｐの密閉空間４ｉｎ（図１参照）側の壁面４ｂａに当接する。なお、壁面４ｂａは、アダプタ２０の傾斜部２２の上面（接合面）２２ａと密着するように、円錐状の湾曲面になっている。

図３（ｂ）に示すように、パイプ５，６は、アダプタ２０の傾斜部２２の上面（接合面）２２ａを蓋体４ｂの壁面４ｂａに当接させた状態で、開口部４ｏｐの密閉容器４の外側（図示例では、蓋体４ｂの上側）の隙間がロウ材３０で埋め込まれるように、ロウ付け箇所３０ｃでロウ付けされる。これにより、パイプ５，６は、蓋体４ｂに接合される。

本実施形態１に係る密閉型電動圧縮機１は、このようなパイプ５，６を用いることにより、パイプ５，６の組立時において、円筒管１０の外周にバリ（めくれ）を発生させてしまうことを抑制することができる。

以下この点を分かり易く説明するために、まず、図７を参照して、比較例に係るパイプ１０５の構成を説明し、その後に、比較例に係るパイプ１０５の特徴と本実施形態１に係るパイプ５，６の特徴とを対比させて説明する。比較例に係るパイプ１０５は、従来の密閉型電動圧縮機で用いられていたパイプと同様のものである。

図７は、比較例に係るパイプ１０５の概略構成を示す図である。図７（ａ）乃至図７（ｄ）は、それぞれ、比較例に係るパイプ１０５の製造過程を示している。

図７（ａ）に示すように、比較例に係るパイプ１０５は、銅製の円筒管１１０と、鉄製のアダプタ１２０とによって構成されている。比較例の円筒管１１０は、本実施形態１の円筒管１０と比較すると、真っ直ぐな円筒状の形状になっている点、及び、円筒管１１０の外径（直径）がアダプタ１２０に設けられた挿入孔１２０ｏｐの内径よりも若干大きくなっている点で相違している。また、比較例のアダプタ１２０は、本実施形態１のアダプタ２０と比較すると、円筒管１１０の外径（直径）よりも若干小さい内径の挿入孔１２０ｏｐが形成されている点、及び、挿入孔１２０ｏｐの周囲に面取り部２４（図２（ｂ）参照）を有していない点で相違している。比較例の円筒管１１０は、白抜き矢印に沿って比較例のアダプタ１２０の挿入孔１２０ｏｐに挿入（圧入）される。

図７（ｂ）に示すように、比較例の円筒管１１０が比較例のアダプタ１２０の挿入孔１２０ｏｐに挿入（圧入）されると、円筒管１１０の外径（直径）がアダプタ１２０の挿入孔１２０ｏｐの内径よりも大きいため、鉄製のアダプタ１２０が銅製の円筒管１１０の外周を削ってしまい、円筒管１１０の外周にバリ（めくれ）９９を発生させてしまう。

このバリ９９のサイズは、ロウ材３０（図７（ｄ）参照）で埋めて覆い隠すことができない程度に、大きくなってしまう場合がある。そして、このような大きなサイズのバリ９９が発生した場合に、作業者は、ニッパ等の作業工具を用いて手作業でバリを取り除くバリ取り作業や、バリが取り除かれた部位を削って平坦化させる平坦化作業等を、通常の組立工程とは別工程で行う必要がある。そのため、比較例に係るパイプ１０５は、組立時において、作業工数が増加してしまい、比較的長い作業時間を要することがある。

これに対し、本実施形態１のパイプ５，６は、アダプタ２０の嵌合部２１に対応する部分にテーパ部１２が形成された銅製の円筒管１０と、挿入孔２０ｏｐの周囲に面取り部２４を有する鉄製のアダプタ２０とによって構成されている。本実施形態１に係る密閉型電動圧縮機１は、そのパイプ５，６を用いている。

そのパイプ５，６を構成する円筒管１０の挿入部Ｒ１の先端部は、アダプタ２０の挿入孔２０ｏｐに挿入（圧入）する際に、挿入孔２０ｏｐの内壁と接触する可能性がある。そこで、本実施形態１では、円筒管１０の挿入部Ｒ１の先端部が小径部（縮管部）１１として構成されている。また、テーパ部１２の最小径ｔ１がその円筒管１０の挿入部Ｒ１の先端部である小径部１１の外径（直径）と同じ値に設定されている。そして、テーパ部１２の最小径ｔ１がアダプタ２０の挿入孔２０ｏｐの内径ｔ３よりも小さな値（「ｔ１＜ｔ３」）に設定されている。

このようなパイプ５，６を用いる密閉型電動圧縮機１は、パイプ５，６の組立時に、円筒管１０の挿入部Ｒ１をアダプタ２０の挿入孔２０ｏｐに挿入（圧入）する際に、円筒管１０の挿入部Ｒ１の先端部である小径部１１がアダプタ２０の挿入孔２０ｏｐの内壁に接触することを抑制することができる。そのため、密閉型電動圧縮機１は、鉄製のアダプタ２０が銅製の円筒管１０の小径部１１の外周を削ることなく、円筒管１０のテーパ部１２をアダプタ２０の嵌合部２１付近にまで挿入することができる。つまり、密閉型電動圧縮機１は、比較例のパイプ１０５を用いる場合と異なり、パイプ５，６の組立時において、円筒管１０の外周にバリ（めくれ）９９（図７（ｂ）参照）を発生させてしまうことを抑制することができる。

また、密閉型電動圧縮機１は、パイプ５，６の組立時において、円筒管１０の挿入部Ｒ１をアダプタ２０の挿入孔２０ｏｐに挿入（圧入）する際に、円筒管１０とアダプタ２０との接触圧が徐々に強くなるように、円筒管１０のテーパ部１２で接触圧を変動させることができる。そして、密閉型電動圧縮機１は、アダプタ２０の嵌合部２１付近で、円筒管１０のテーパ部１２とアダプタ２０の挿入孔２０ｏｐの内壁のみを当接させることで、円筒管１０とアダプタ２０とを所望の位置関係に配置するとともに、円筒管１０の姿勢を好適な状態に設定し、その状態で、円筒管１０とアダプタ２０とを仮固定することができる。その後、密閉型電動圧縮機１は、ロウ付け箇所３０ａ，３０ｂ（図３（ｂ）参照）で円筒管１０とアダプタ２０とをロウ付けすることで、円筒管１０とアダプタ２０の位置関係や円筒管１０の姿勢を好適な状態に保ったまま、円筒管１０とアダプタ２０とを強固に本固定することができる。

このような密閉型電動圧縮機１は、パイプ５，６の組立時に、鉄製のアダプタ２０が銅製の円筒管１０のテーパ部１２の外周を深く削ることなく、円筒管１０とアダプタ２０の位置関係や円筒管１０の姿勢を好適な状態に保ったまま、円筒管１０とアダプタ２０とを強固に固定することができる。したがって、密閉型電動圧縮機１は、この点でも、比較例のパイプ１０５を用いる場合と異なり、パイプ５，６の組立時において、円筒管１０の外周にバリ（めくれ）９９（図７（ｂ）参照）を発生させてしまうことを抑制することができる。

また、このような密閉型電動圧縮機１は、パイプ５，６の組立時に、作業者の手作業によるバリ取り作業等（例えば、従来の密閉型電動圧縮機で行われていたバリ取り作業や平坦化作業等）を削減することができる。その結果、密閉型電動圧縮機１は、パイプ５，６の組立時において、作業工数や作業時間を低減することができ、低コストで、信頼性の高い構造（例えば、ガス漏れが発生し難い構造）を得ることができる。

また、本実施形態１では、仮に円筒管１０の外周にバリを発生させてしまう場合があったとしても、そのバリは、比較例のパイプ１０５に発生するバリ９９（図７（ｂ）参照）と異なり、ニッパでの切断を要しないほどに小さなものである。そのため、密閉型電動圧縮機１は、そのバリをロウ材３０で埋めて覆い隠すことができる。つまり、密閉型電動圧縮機１は、仮に円筒管１０の外周にバリを発生させてしまう場合があったとしても、そのバリをロウ材３０で埋めて覆い隠すことができる程度に、バリのサイズを小型化することができる。そのため、密閉型電動圧縮機１は、このような場合であっても、作業者の手作業によるバリ取り作業等を削減することができる。

＜密閉型電動圧縮機の主な特徴＞
（１）本実施形態１に係る密閉型電動圧縮機１の吸込パイプ５及び吐出パイプ６のいずれか一方又は双方のパイプは、円筒管１０とアダプタ２０とを有している。アダプタ２０には、挿入孔２０ｏｐが形成されている。また、円筒管１０の挿入部Ｒ１には、挿入先側が細くなるテーパ部１２が形成されている。

このような密閉型電動圧縮機１は、パイプ５，６の組立時に、作業者の手作業によるバリ取り作業等（例えば、従来の密閉型電動圧縮機で行われていたバリ取り作業や平坦化作業等）を削減することができる。その結果、密閉型電動圧縮機１は、パイプ５，６の組立時において、作業工数や作業時間を低減することができ、低コストで、信頼性の高い構造（例えば、ガス漏れが発生し難い構造）を得ることができる。

（２）円筒管１０のテーパ部１２の最小径ｔ１及び最大径ｔ２、アダプタ２０の挿入孔２０ｏｐの内径ｔ３、並びに、アダプタ２０の面取り部２４の最大径ｔ４は、「ｔ１＜ｔ３≦ｔ２＜ｔ４」の関係になっている。

このような密閉型電動圧縮機１は、円筒管１０のテーパ部１２の最小径ｔ１（すなわち、小径部１１の外径（直径））がアダプタ２０の挿入孔２０ｏｐの内径ｔ３よりも小さいため、円筒管１０の挿入部Ｒ１をアダプタ２０の挿入孔２０ｏｐに円滑に挿入（圧入）することができる。

また、密閉型電動圧縮機１は、アダプタ２０の面取り部２４の最大径ｔ４が円筒管１０のテーパ部１２の最小径ｔ１（すなわち、小径部１１の外径（直径））や円筒管１０のテーパ部１２の最大径ｔ２よりも大きいため、円筒管１０の挿入部Ｒ１をアダプタ２０の挿入孔２０ｏｐにさらに円滑に挿入（圧入）することができる。また、密閉型電動圧縮機１は、アダプタ２０に面取り部２４が形成されているため、円筒管１０の外周が削られることを抑制することができる。

以上の通り、本実施形態１に係る密閉型電動圧縮機１によれば、パイプ５，６の組立時のバリ取り作業等を削減することができる。また、これにより、パイプ５，６の組立時の作業工数や時間を低減することができる。

［実施形態２］
実施形態１に係る密閉型電動圧縮機１は、銅製の円筒管１０の挿入部Ｒ１が密閉容器４の内部に配置される側になっているパイプ５，６を用いている（図３参照）は。

これに対し、本実施形態２では、銅製の円筒管１０Ａの挿入部Ｒ１が密閉容器４の外部に配置される側になっているパイプ５，６を用いた密閉型電動圧縮機１Ａを提供する。

以下、図４を参照して、本実施形態２に係る密閉型電動圧縮機１Ａのパイプ５，６の構成につき説明する。図４は、本実施形態２に係る密閉型電動圧縮機１Ａのパイプ５，６の概略構成を示す図である。図４（ａ）は、密閉型電動圧縮機１Ａで用いた円筒管１０Ａとアダプタ２０の構成を示しており、また、図４（ｂ）は、密閉型電動圧縮機１Ａにおけるロウ付け箇所を示している。

図４（ａ）に示すように、本実施形態２に係る密閉型電動圧縮機１Ａは、実施形態１に係る密閉型電動圧縮機１（図３（ａ）参照）と比較すると、銅製の円筒管１０の代わりに、銅製の円筒管１０Ａを用いている点で相違している。

本実施形態２では、円筒管１０Ａの挿入部Ｒ１は、密閉容器４の外部に配置される側になっている。円筒管１０Ａは、密閉容器４の外部に配置される側が小径部（縮管部）１１となっており、密閉容器４の外部に配置される側から密閉容器４の内部に配置される側に向けて（図示例では、上側から下側に向けて）、小径部（縮管部）１１と、テーパ部１２と、大径部１３とが配置された構造になっている。

本実施形態２では、円筒管１０Ａのテーパ部１２の最小径ｔ１ａ及び最大径ｔ２ａは、「ｔ１ａ＜ｔ２ａ」の関係になっている。本実施形態２のテーパ部１２の最小径ｔ１ａ及び最大径ｔ２ａは、それぞれ、実施形態１のテーパ部１２の最小径ｔ１及び最大径ｔ２に近似した値になっている。また、アダプタ２０の挿入孔２０ｏｐの内径ｔ３及び面取り部２４の最大径ｔ４は、「ｔ３＜ｔ４」の関係になっている。これらは、「ｔ１ａ＜ｔ３≦ｔ２ａ＜ｔ４」の関係になっている。なお、テーパ部１２の最小径ｔ１ａは、小径部（縮管部）１１の外径（直径）でもある。また、テーパ部１２の最大径ｔ２ａは、大径部１３の外径（直径）でもある。また、挿入孔２０ｏｐの内径ｔ３は、面取り部２４の最小径でもある。

本実施形態２では、銅製の円筒管１０Ａの挿入部Ｒ１が白抜き矢印Ａ２に沿って鉄製のアダプタ２０の挿入孔２０ｏｐに挿入（圧入）される。これにより、円筒管１０Ａのテーパ部１２の外周とアダプタ２０の嵌合部２１に形成された挿入孔２０ｏｐの内壁とが当接して、円筒管１０Ａとアダプタ２０とが嵌合する。これにより、円筒管１０Ａとアダプタ２０とが仮留めされる。

図４（ｂ）に示すように、円筒管１０Ａとアダプタ２０とは、ロウ付け箇所３０ａ，３０ｂでロウ付けされる。これにより、円筒管１０Ａとアダプタ２０とが本固定される。その結果、パイプ５，６が形成される。円筒管１０Ａとアダプタ２０とが本固定されたパイプ５，６は、アダプタ２０の傾斜部２２の上面（接合面）２２ａを蓋体４ｂの開口部４ｏｐの密閉空間４ｉｎ（図１参照）側の壁面４ｂａに当接させた状態で、ロウ付け箇所３０ｃでロウ付けされることによって、蓋体４ｂに接合されている。

このような密閉型電動圧縮機１Ａは、実施形態１に係る密閉型電動圧縮機１と同様に、前記した（１）の特徴（すなわち、円筒管１０Ａの挿入部Ｒ１には、挿入先側が細くなるテーパ部１２が形成されている、という特徴）を有している。そのため、密閉型電動圧縮機１Ａは、パイプ５，６の組立時に、作業者の手作業によるバリ取り作業等（例えば、従来の密閉型電動圧縮機で行われていたバリ取り作業や平坦化作業等）を削減することができる。その結果、密閉型電動圧縮機１は、パイプ５，６の組立時において、作業工数や作業時間を低減することができ、低コストで、信頼性の高い構造（例えば、ガス漏れが発生し難い構造）を得ることができる。

また、密閉型電動圧縮機１Ａは、円筒管１０のテーパ部１２の最小径と最大径がそれぞれ「ｔ１ａ」と「ｔ２ａ」になっているものの、実施形態１に係る密閉型電動圧縮機１と同様に、前記した（２）の特徴（すなわち、円筒管１０のテーパ部１２の最小径ｔ１ａ及び最大径ｔ２ａ、アダプタ２０の挿入孔２０ｏｐの内径ｔ３、並びに、アダプタ２０の面取り部２４の最大径ｔ４は、「ｔ１ａ＜ｔ３≦ｔ２ａ＜ｔ４」の関係になっている、という特徴）を有している。そのため、密閉型電動圧縮機１Ａは、円筒管１０Ａの挿入部Ｒ１をアダプタ２０の挿入孔２０ｏｐに円滑に挿入（圧入）することができる。また、密閉型電動圧縮機１は、アダプタ２０に面取り部２４が形成されているため、円筒管１０Ａの外周が削られることを抑制することができる。

以上の通り、本実施形態２に係る密閉型電動圧縮機１Ａによれば、実施形態１に係る密閉型電動圧縮機１と同様に、パイプ５，６の組立時のバリ取り作業等を削減することができる。また、これにより、パイプ５，６の組立時の作業工数や時間を低減することができる。

本発明は、前記した実施形態に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。例えば、前記した実施形態は、本発明を分かり易く説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。また、実施形態の構成の一部を他の構成に置き換えることが可能であり、また、実施形態の構成に他の構成を加えることも可能である。また、各構成の一部について、他の構成の追加・削除・置換をすることが可能である。

例えば、前記した実施形態１では、密閉型電動圧縮機１は、円筒管１０として、単管を用いている（図３参照）。同様に、前記した実施形態２では、密閉型電動圧縮機１Ａは、円筒管１０Ａとして、単管を用いている（図４参照）。しかしながら、密閉型電動圧縮機１，１Ａは、円筒管１０，１０Ａとして、外径（直径）の異なる２つの管（内側の管と外側の管）で構成された二重円筒管を用いるようにしてもよい。なお、二重円筒管の内側の管は、作動流体が流れる管であり、二重円筒管の外側の管は、アダプタ２０と接合される管である。この場合に、テーパ部１２は、二重円筒管の外側の管に形成される。

また、例えば、前記した実施形態１，２では、アダプタ２０は、ロウ付け箇所３０ｃでロウ付けされることによって、密閉容器４の蓋体４ｂと接合されている（図３（ｂ）及び図４（ｂ）参照）。しかしながら、アダプタ２０は、電気抵抗溶接で密閉容器４と接合されるようにしてもよい。

また、例えば、実施形態１に係る密閉型電動圧縮機１（図３参照）は、図５に示す第１変形例に係る密閉型電動圧縮機１Ｂのように変形することができる。また、実施形態２に係る密閉型電動圧縮機１Ａ（図４参照）は、図６に示す第２変形例に係る密閉型電動圧縮機１Ｃのように変形することができる。

［第１変形例］
以下、図５を参照して、第１変形例に係る密閉型電動圧縮機１Ｂのパイプ５，６の構成につき説明する。図５は、第１変形例に係る密閉型電動圧縮機１Ｂのパイプ５，６の概略構成を示す図である。図５（ａ）は、密閉型電動圧縮機１Ｂで用いた円筒管１０Ｂとアダプタ２０の構成を示しており、また、図５（ｂ）は、密閉型電動圧縮機１Ｂにおけるロウ付け箇所を示している。

図５に示すように、第１変形例に係る密閉型電動圧縮機１Ｂは、実施形態１に係る密閉型電動圧縮機１（図３参照）と比較すると、銅製の円筒管１０の代わりに、銅製の円筒管１０Ｂを用いている点で相違している。

円筒管１０と円筒管１０Ｂは、同じ材質のものであるが、形状が異なっている。円筒管１０Ｂは、実施形態１に係る円筒管１０（図３参照）と比較すると、挿入部Ｒ１の肉厚ｔ１１が他の部位の肉厚ｔ１０よりも薄くなっている点で相違している。

第１変形例に係る密閉型電動圧縮機１Ｂでは、円筒管１０Ｂのテーパ部１２及び小径部１１ａの外側表面に対して、切削等による仕上げ加工が施されている。円筒管１０Ｂの外部の形状は、外側表面が切削された小径部（外径切削部）１１ａとテーパ部１２と大径部１３とを有する段差状になっている。しかしながら、円筒管１０Ｂの内部の形状は、円筒管１０Ｂの軸方向の全域に亘って同じ内径の円形状の貫通孔が形成された形状になっている。このような第１変形例は、円筒管１０Ｂの内部の冷媒流路部の面積変化が無いため、管路内の流体抵抗損失を低減させることができ、高性能な密閉型電動圧縮機１Ｂを提供することができる。なお、密閉型電動圧縮機１Ｂは、円筒管１０Ｂとして、二重円筒管を用いるようにしてもよい。

［第２変形例］
以下、図６を参照して、第２変形例に係る密閉型電動圧縮機１Ｃのパイプ５，６の構成につき説明する。図６は、第２変形例に係る密閉型電動圧縮機１Ｃのパイプ５，６の概略構成を示す図である。図６（ａ）は、密閉型電動圧縮機１Ｃで用いた円筒管１０Ｃとアダプタ２０の構成を示しており、また、図６（ｂ）は、密閉型電動圧縮機１Ｃにおけるロウ付け箇所を示している。

図６に示すように、第２変形例に係る密閉型電動圧縮機１Ｃは、実施形態２に係る密閉型電動圧縮機１Ａ（図４参照）と比較すると、銅製の円筒管１０Ａの代わりに、銅製の円筒管１０Ｃを用いている点で相違している。

円筒管１０Ａと円筒管１０Ｃは、同じ材質のものであるが、形状が異なっている。円筒管１０Ｃは、実施形態２に係る円筒管１０Ａ（図４参照）と比較すると、挿入部Ｒ１の肉厚ｔ１２が他の部位の肉厚ｔ１０よりも薄くなっている点で相違している。

第２変形例に係る密閉型電動圧縮機１Ｃでは、第１変形例に係る密閉型電動圧縮機１Ｂと同様に、円筒管１０Ｃのテーパ部１２及び小径部１１ａの外側表面に対して、切削等による仕上げ加工が施されている。円筒管１０Ｃの外部の形状は、外側表面が切削された小径部（外径切削部）１１ａとテーパ部１２と大径部１３とを有する段差状になっている。しかしながら、円筒管１０Ｃの内部の形状は、円筒管１０Ｃの軸方向の全域に亘って同じ内径の円形状の貫通孔が形成された形状になっている。このような第２変形例は、円筒管１０Ｃの内部の冷媒流路部の面積変化が無いため、管路内の流体抵抗損失を低減させることができ、高性能な密閉型電動圧縮機１Ｃを提供することができる。なお、密閉型電動圧縮機１Ｃは、円筒管１０Ｃとして、二重円筒管を用いるようにしてもよい。

１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ 密閉型電動圧縮機
２ 圧縮機構部（圧縮要素）
３ 電動機部（電動要素）
４ 密閉容器
４ａ 筒体
４ｂ 蓋体
４ｃ 底体
４ｉｎ 密閉空間
４ｏｐ 開口部
５ 吸込パイプ
６ 吐出パイプ
７，８ 接続配管
１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ 円筒管
１３ 大径部
１２ テーパ部
１１ 小径部（縮管部）
１１ａ 小径部（外径切削部）
２０ アダプタ
２０ｏｐ 挿入孔（円形状の貫通孔）
２１ 嵌合部
２２ 傾斜部
２２ａ 上面（接合面）
２３ 平坦部
２４ 面取り部
３０ ロウ材
３０ａ，３０ｂ，３０ｃ ロウ付け箇所
Ａ１，Ａ２，Ｂ１ 挿入方向
Ｒ１ 挿入部
ｔ１，ｔ１ａ テーパ部の最小径
ｔ２，ｔ２ａ テーパ部の最大径
ｔ３ 挿入孔（円形状の貫通孔）の内径
ｔ４ 面取り部の最大径
ｔ１０，ｔ１１，ｔ１２ 円筒管の肉厚

Claims (10)

1. 作動流体を圧縮するための圧縮機構部と、
   前記圧縮機構部を駆動するための電動機部と、
   前記圧縮機構部と前記電動機部とが収容された密閉容器と、
   前記密閉容器の外部から内部に作動流体を吸い込む吸込パイプと、
   前記密閉容器の内部から外部に作動流体を吐き出す吐出パイプと、を備え、
   前記吸込パイプ及び前記吐出パイプのいずれか一方のパイプ又は双方のパイプは、
   前記作動流体を流すための円筒管と、
   前記密閉容器に予め形成された開口部に接合されるアダプタと、を有しており、
   前記アダプタには、前記円筒管が挿入される円形状の貫通孔が形成されており、
   前記円筒管の前記貫通孔に挿入される挿入部には、挿入先側が細くなるテーパ部が形成されている
   ことを特徴とする密閉型電動圧縮機。
2. 請求項１に記載の密閉型電動圧縮機において、
   前記円筒管は、二重円筒管であり、
   前記テーパ部は、前記二重円筒管の外側の管に形成されている
   ことを特徴とする密閉型電動圧縮機。
3. 請求項１又は請求項２に記載の密閉型電動圧縮機において、
   前記テーパ部の最小径ｔ１及び最大径ｔ２、並びに、前記貫通孔の内径ｔ３は、
   ｔ１＜ｔ３≦ｔ２の関係になっている
   ことを特徴とする密閉型電動圧縮機。
4. 請求項３に記載の密閉型電動圧縮機において、
   さらに、前記アダプタは、前記開口部に接合される接合面側の前記貫通孔の周囲に、面取り加工によって形成された面取り部を有しており、
   前記テーパ部の最小径ｔ１及び最大径ｔ２、前記貫通孔の内径ｔ３、並びに、前記面取り部の最大径ｔ４は、
   ｔ１＜ｔ３≦ｔ２＜ｔ４の関係になっている
   ことを特徴とする密閉型電動圧縮機。
5. 請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載の密閉型電動圧縮機において、
   前記円筒管の前記挿入部は、前記密閉容器の内部に配置される側である
   ことを特徴とする密閉型電動圧縮機。
6. 請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載の密閉型電動圧縮機において、
   前記円筒管の前記挿入部は、前記密閉容器の外部に配置される側である
   ことを特徴とする密閉型電動圧縮機。
7. 請求項１乃至請求項６のいずれか一項に記載の密閉型電動圧縮機において、
   前記円筒管の肉厚は、各部位で均等になっている
   ことを特徴とする密閉型電動圧縮機。
8. 請求項１乃至請求項６のいずれか一項に記載の密閉型電動圧縮機において、
   前記円筒管の肉厚は、前記挿入部で他の部位よりも薄くなっている
   ことを特徴とする密閉型電動圧縮機。
9. 請求項１乃至請求項８のいずれか一項に記載の密閉型電動圧縮機において、
   前記アダプタは、前記円筒管と嵌合している嵌合部が気密されるように、前記嵌合部で前記円筒管とロウ付けされている
   ことを特徴とする密閉型電動圧縮機。
10. 請求項１乃至請求項９のいずれか一項に記載の密閉型電動圧縮機において、
    前記アダプタは、電気抵抗溶接で前記密閉容器と接合されている
    ことを特徴とする密閉型電動圧縮機。