JP2018093031A - Method of taking out glass substrate - Google Patents

Method of taking out glass substrate Download PDF

Info

Publication number
JP2018093031A
JP2018093031A JP2016234365A JP2016234365A JP2018093031A JP 2018093031 A JP2018093031 A JP 2018093031A JP 2016234365 A JP2016234365 A JP 2016234365A JP 2016234365 A JP2016234365 A JP 2016234365A JP 2018093031 A JP2018093031 A JP 2018093031A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
glass substrate
basket
glass
groove
taking out
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2016234365A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
肇 村上
Hajime Murakami
肇 村上
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nippon Electric Glass Co Ltd
Original Assignee
Nippon Electric Glass Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nippon Electric Glass Co Ltd filed Critical Nippon Electric Glass Co Ltd
Priority to JP2016234365A priority Critical patent/JP2018093031A/en
Publication of JP2018093031A publication Critical patent/JP2018093031A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To take out a glass substrates arranged in a vertical posture in a basket without damage.SOLUTION: In a method of taking out a glass substrate from a basket 1 in a state in which a bottom side part of a glass substrate G is locked by a first groove part 5 and a side part of the glass substrate G is locked by a second groove part 6 located immediately above the first groove part 5, two or more glass substrates G are arranged in rows in the basket 1, the basket 1 is inclined such that the lengthwise direction of the basket 1 which is the row direction of the two or more glass substrates is inclined with respect to the horizontal direction, and the glass substrate G is taken out from the basket 1.SELECTED DRAWING: Figure 5

Description

本発明は、ガラス基板の取り出し方法の技術に関し、より詳しくは、バスケット状の容器によって、複数のガラス基板を縦姿勢で厚み方向に整列列置させた状態において、当該容器からガラス基板を取り出す方法に関する。   More particularly, the present invention relates to a method for taking out a glass substrate from a container in a state where a plurality of glass substrates are arranged in a vertical orientation in a thickness direction by a basket-like container. About.

従来、0.1〜1.0mm程度の厚みを有し、20〜300mm四方程度に形成された角型のガラス基板に対して洗浄処理やメッキ処理等を行う場合、複数のガラス基板を、縦姿勢で厚み方向に整列列置させてバスケット状の容器(以下、単にバスケットとも呼ぶ)に収容し、該バスケットに収容した状態で洗浄処理やメッキ処理等を行うことが一般的に行われている。   Conventionally, when performing a cleaning process, a plating process, or the like on a square glass substrate having a thickness of about 0.1 to 1.0 mm and having a thickness of about 20 to 300 mm, In general, it is generally arranged in a posture to be aligned in the thickness direction and accommodated in a basket-like container (hereinafter also simply referred to as a basket), and a cleaning process or a plating process is performed in the state of being accommodated in the basket. .

このとき用いるバスケットには、その底部において、ガラス基板の底辺部を係止するための複数の溝部が形成されており、かつ、バスケットの内側部においても、ガラス基板の側辺部を係止するための複数の溝部が形成されている。そして、このようなバスケットを用いて、底部の溝部によって、ガラス基板の底辺部を係止し、かつ、該底部の溝部の直上に位置する側面部の溝部によって、該ガラス基板の側辺部を係止して、バスケットにおいて複数のガラス基板を縦姿勢で列置して収容する構成としている。   In the basket used at this time, a plurality of grooves for locking the bottom side of the glass substrate are formed at the bottom, and the side side of the glass substrate is also locked at the inner side of the basket. For this purpose, a plurality of grooves are formed. And using such a basket, the bottom part of the glass substrate is locked by the groove part of the bottom part, and the side part of the glass substrate is fixed by the groove part of the side part located immediately above the groove part of the bottom part. The plurality of glass substrates are arranged in a vertical posture in a basket and accommodated in a basket.

そして従来は、洗浄処理等が終了した後に、ガラス基板をバスケットから取り出す際には、バスケットを水平面上に載置し、各ガラス基板の列置方向を水平に保持した状態で、吸着パッド等でガラス基板を吸着して取り出すようにしている。
整列列置されたガラス基板を抜き取る方法としては、特許文献1に開示された技術が知られている。
Conventionally, when the glass substrate is taken out of the basket after the cleaning process or the like is finished, the basket is placed on a horizontal surface, and the direction of the glass substrates is horizontally held with a suction pad or the like. The glass substrate is adsorbed and taken out.
As a method of extracting the aligned glass substrates, the technique disclosed in Patent Document 1 is known.

特開2013−152975号公報JP2013-152975A

近年、ガラス基板の厚みがより薄くなっており、バスケットにおいて、ガラス基板と該ガラス基板を係止する溝部とのクリアランスがより大きくなっている。このため近年では、図6(A)(B)に示すようにバスケット1に収容したガラス基板G・G・・・がバスケット1内で移動したり、あるいは、傾いたりしやすくなっており、バスケット1における複数のガラス基板G・G・・・の列置状態が乱れやすくなっている。   In recent years, the thickness of the glass substrate has become thinner, and in the basket, the clearance between the glass substrate and the groove portion for locking the glass substrate has become larger. Therefore, in recent years, as shown in FIGS. 6A and 6B, the glass substrates G, G,... Accommodated in the basket 1 are easily moved or tilted in the basket 1. The arrangement state of the plurality of glass substrates G, G,.

このため従来は、バスケットからガラス基板を取り出す際に、他のガラス基板に触れてしまって、ガラス基板の破損を招くことが多くなっていた。
しかしながら、特許文献1に開示された従来技術では、縦姿勢で列置されたガラス基板を扱うことはできなかった。このため、バスケットにおいて、縦姿勢で列置されたガラス基板を、破損することなく取り出す技術の開発が望まれていた。
For this reason, conventionally, when the glass substrate is taken out from the basket, the glass substrate is often touched to cause damage to the glass substrate.
However, the conventional technology disclosed in Patent Document 1 cannot handle glass substrates arranged in a vertical posture. For this reason, it has been desired to develop a technique for taking out glass substrates arranged in a vertical posture in a basket without damaging them.

本発明は、斯かる現状の課題に鑑みてなされたものであり、バスケットにおいて縦姿勢で列置されたガラス基板を、破損することなく取り出すことが可能なガラス基板の取り出し方法を提供することを目的としている。   The present invention has been made in view of such current problems, and provides a glass substrate taking-out method that can take out glass substrates arranged in a vertical posture in a basket without breaking them. It is aimed.

本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。   The problem to be solved by the present invention is as described above. Next, means for solving the problem will be described.

即ち、本発明に係るガラス基板の取り出し方法は、複数のガラス基板を縦姿勢で厚み方向に列置して収容するバスケットであり、前記バスケットの底部において、前記ガラス基板の底辺部を係止するための複数の第一の溝部が形成されており、かつ、前記バスケットの内側部において、前記ガラス基板の側辺部を係止するための複数の第二の溝部が形成されている前記バスケットを用いて、前記第一の溝部によって、前記ガラス基板の底辺部が係止され、かつ、該第一の溝部に対応する位置に配置された前記第二の溝部によって、該ガラス基板の側辺部が係止されて、前記バスケットにおいて前記複数のガラス基板が列置して収容されている状態で、前記バスケットから前記ガラス基板を取り出す方法であって、前記複数のガラス基板の列置方向が水平方向に対して傾斜するように、前記バスケットを傾斜させておき、前記バスケットから前記ガラス基板を取り出すものである。
このような構成によれば、複数のガラス基板を確実に整列列置させることができる。これにより、バスケットにおいて縦姿勢で列置されたガラス基板を、破損することなく取り出すことができる。
That is, the glass substrate take-out method according to the present invention is a basket that accommodates a plurality of glass substrates arranged in a vertical direction in the thickness direction, and locks the bottom side of the glass substrate at the bottom of the basket. A plurality of first groove portions for forming the basket, and a plurality of second groove portions for locking side portions of the glass substrate are formed on the inner side portion of the basket. The bottom side of the glass substrate is locked by the first groove, and the second side of the glass substrate is disposed at a position corresponding to the first groove. In a state in which the plurality of glass substrates are arranged and accommodated in the basket, and the glass substrates are taken out from the basket. As direction is inclined with respect to the horizontal direction, it allowed to tilt the basket, but to take out the glass substrate from the basket.
According to such a configuration, a plurality of glass substrates can be reliably aligned and arranged. Thereby, the glass substrates arranged in a vertical posture in the basket can be taken out without being damaged.

また、本発明に係るガラス基板の取り出し方法は、前記複数のガラス基板のうち、より下方に位置する前記ガラス基板から順に、前記ガラス基板の下面側を支持して取り出すものである。
このような構成によれば、バスケットからガラス基板を取り出す際に、ガラス基板が破損することを確実に防止できる。
Moreover, the glass substrate taking-out method according to the present invention is to support and take out the lower surface side of the glass substrate in order from the glass substrate located at a lower position among the plurality of glass substrates.
According to such a structure, when taking out a glass substrate from a basket, it can prevent reliably that a glass substrate is damaged.

また、本発明に係るガラス基板の取り出し方法は、前記複数のガラス基板の列置方向が、水平方向に対して2度以上45度以下の角度で傾斜するように、前記バスケットを傾斜させるものである。
このような構成によれば、複数のガラス基板をより確実に整列列置させることができるとともに、ガラス基板の破損を防止することができる。
In the glass substrate take-out method according to the present invention, the basket is inclined so that the arrangement direction of the plurality of glass substrates is inclined at an angle of 2 degrees or more and 45 degrees or less with respect to the horizontal direction. is there.
According to such a configuration, a plurality of glass substrates can be arranged in a more reliable manner, and damage to the glass substrate can be prevented.

本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。   As effects of the present invention, the following effects can be obtained.

本発明に係るガラス基板の取り出し方法によれば、複数のガラス基板を確実に整列列置させることができる。これにより、バスケットからガラス基板を取り出す際に、他のガラス基板に触れることなく、ガラス基板を取り出すことができる。   According to the method for taking out a glass substrate according to the present invention, a plurality of glass substrates can be surely arranged in alignment. Thereby, when taking out a glass substrate from a basket, a glass substrate can be taken out, without touching another glass substrate.

本発明の一実施形態に係るガラス基板の取り出し方法に用いるバスケットの全体構成を示す斜視模式図。The perspective schematic diagram which shows the whole structure of the basket used for the taking-out method of the glass substrate which concerns on one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態に係るガラス基板の取り出し方法に用いるバスケットを示す模式図、(A)平面模式図、(B)側面模式図。The schematic diagram which shows the basket used for the taking-out method of the glass substrate which concerns on one Embodiment of this invention, (A) Plane schematic diagram, (B) Side surface schematic diagram. 本発明の一実施形態に係るガラス基板の取り出し方法におけるバスケットの傾斜状態を示す側面模式図。The side surface schematic diagram which shows the inclination state of the basket in the taking-out method of the glass substrate which concerns on one Embodiment of this invention. 治具を用いてバスケットを傾斜させる態様を示す側面模式図。The side surface schematic diagram which shows the aspect which inclines a basket using a jig | tool. バスケットからのガラス基板の取り出し状況を示す側面模式図。The side surface schematic diagram which shows the taking-out condition of the glass substrate from a basket. バスケットを傾斜させない場合のガラス基板の列置状況を示す模式図、(A)平面模式図、(B)側面模式図。The schematic diagram which shows the arrangement | positioning condition of the glass substrate in case a basket is not inclined, (A) Plane schematic diagram, (B) Side surface schematic diagram.

次に、発明の実施の形態を説明する。
まず始めに、本発明の一実施形態に係るガラス基板の取り出し方法に用いるバスケットについて、説明する。
図1および図2(A)(B)に示す如く、本発明の一実施形態に係るガラス基板の取り出し方法に用いるバスケット1は、ガラス基板Gを差し入れる、あるいは、取り出すための開口部を上部に有するバスケット状の容器であり、フレーム部2、下部係止部3・3、上部係止部4・4を備えている。
尚、本実施形態では、説明の便宜上、バスケット1の周囲に図1に示すような座標系を規定しており、バスケット1の幅方向をX軸方向、長さ方向をY軸方向、高さ方向をZ軸方向として、それぞれ規定している。また、各軸は矢印の向きを正側と規定する。
Next, embodiments of the invention will be described.
First, a basket used for a glass substrate take-out method according to an embodiment of the present invention will be described.
As shown in FIGS. 1 and 2A and 2B, a basket 1 used for a glass substrate take-out method according to an embodiment of the present invention has an opening for inserting or taking out a glass substrate G at the top. And has a frame portion 2, lower locking portions 3 and 3, and upper locking portions 4 and 4.
In this embodiment, for convenience of explanation, a coordinate system as shown in FIG. 1 is defined around the basket 1, the width direction of the basket 1 is the X-axis direction, the length direction is the Y-axis direction, and the height. Each direction is defined as a Z-axis direction. Each axis defines the direction of the arrow as the positive side.

フレーム部2は、その幅方向(X軸方向)の内寸法を、ガラス基板Gの幅に比して大きくしている。また、フレーム部2は、その長さ方向(Y軸方向)の内寸法を、複数のガラス基板G・G・・・を所定数列置して収容することができる寸法としている。さらに、フレーム部2は、その高さ方向(Z軸方向)の寸法を、ガラス基板Gの高さに比して低くしており、フレーム部2に収容したガラス基板Gの上端部が、フレーム部2から上側へ食み出すように構成している。   The frame portion 2 has an inner dimension in the width direction (X-axis direction) larger than the width of the glass substrate G. Further, the frame part 2 has an inner dimension in the length direction (Y-axis direction) that can accommodate a plurality of glass substrates G, G,. Further, the frame portion 2 has a height direction (Z-axis direction) dimension lower than that of the glass substrate G, and the upper end portion of the glass substrate G accommodated in the frame portion 2 is the frame. It is configured to protrude upward from the portion 2.

下部係止部3は、縦姿勢のガラス基板Gの下辺部を下方から係止する略鋸歯状の部位であり、鋸歯の谷部にあたる第一溝部5を複数備えている。バスケット1では、下部係止部3を二つ備えている。
尚、本実施形態で示すバスケット1では、下部係止部3を二つ備える構成を例示したが、下部係止部3は一つ以上あればよい。もっとも、バスケット1において、より安定した状態でガラス基板Gを収容する観点では、下部係止部3を二つ以上備える構成とすることが好ましい。
The lower locking portion 3 is a substantially serrated portion that locks the lower side portion of the vertically oriented glass substrate G from below, and includes a plurality of first groove portions 5 corresponding to trough portions of the saw tooth. The basket 1 includes two lower locking portions 3.
In addition, in the basket 1 shown by this embodiment, although the structure provided with the two lower latching | locking parts 3 was illustrated, the lower latching | locking part 3 should just be one or more. However, in the viewpoint of accommodating the glass substrate G in a more stable state in the basket 1, it is preferable that the basket 1 includes two or more lower locking portions 3.

上部係止部4は、縦姿勢のガラス基板Gの幅方向端部を側方から係止する略鋸歯状の部位であり、鋸歯の谷部にあたる第二溝部6を複数備えている。バスケット1では、上部係止部4をガラス基板Gの幅方向における両側部に対応させて、フレーム部2の長さ方向に延びる二つの上辺部のそれぞれに一つずつ(合計二つ)備えている。
尚、本実施形態で示すバスケット1では、上部係止部4を二つ備える構成を例示したが、上部係止部4は一つ以上あればよい。もっとも、バスケット1において、より安定した状態でガラス基板Gを収容する観点では、上部係止部4を二つ備える構成とすることが好ましい。
The upper locking portion 4 is a substantially serrated portion that locks the end in the width direction of the glass substrate G in the vertical posture from the side, and includes a plurality of second groove portions 6 corresponding to trough portions of the saw tooth. In the basket 1, one upper locking portion 4 is provided on each of the two upper side portions extending in the length direction of the frame portion 2 so as to correspond to both side portions in the width direction of the glass substrate G (two in total). Yes.
In addition, in the basket 1 shown by this embodiment, although the structure provided with the two upper latching | locking parts 4 was illustrated, the upper latching | locking part 4 should just be one or more. However, in the viewpoint of accommodating the glass substrate G in a more stable state in the basket 1, it is preferable that the basket 1 is configured to include two upper locking portions 4.

尚、本実施形態で示すバスケット1では、各溝部5・6がV字状の凹部である場合を例示したが、バスケット1における各溝部5・6の形状はこれに限定されず、また、溝部に替えて凸部を備える構成であってもよい。   In addition, in the basket 1 shown by this embodiment, although the case where each groove part 5 * 6 was a V-shaped recessed part was illustrated, the shape of each groove part 5 * 6 in the basket 1 is not limited to this, Moreover, a groove part It may replace with, and the structure provided with a convex part may be sufficient.

図2(A)(B)に示す如く、下部係止部3の第一溝部5と上部係止部4の第二溝部6は、Y軸方向に向けて同じピッチで形成され、同じXZ平面上の対応する位置に、二つの第一溝部5・5と二つの第二溝部6・6の各頂部が位置するように、各溝部5・6が配置されている。   As shown in FIGS. 2A and 2B, the first groove portion 5 of the lower locking portion 3 and the second groove portion 6 of the upper locking portion 4 are formed at the same pitch in the Y-axis direction and have the same XZ plane. Each groove part 5 * 6 is arrange | positioned so that each top part of the two 1st groove parts 5 * 5 and the 2nd groove part 6 * 6 may be located in the upper corresponding position.

次に、バスケット1におけるガラス基板Gの収容状況について、説明する。
図1に示す如く、バスケット1に収容されたガラス基板Gは、その下辺部が、下部係止部3・3の各第一溝部5・5に落ち込むことにより、各第一溝部5・5において係止され、かつ、その側辺部(幅方向端部)が、その各第一溝部5・5に対応する位置に配置された(即ち、同じXZ平面上に溝の頂部が位置する)上部係止部4・4の各第二溝部6・6に嵌まり込むことにより、各第二溝部6・6において係止されている。
Next, the accommodation situation of the glass substrate G in the basket 1 will be described.
As shown in FIG. 1, the glass substrate G accommodated in the basket 1 has a lower side portion that falls into the first groove portions 5, 5 of the lower locking portions 3, 3. The upper part which is locked and whose side part (width direction end part) is disposed at a position corresponding to each of the first groove parts 5 and 5 (that is, the top part of the groove is located on the same XZ plane) By being fitted in the second groove portions 6 and 6 of the locking portions 4 and 4, the second groove portions 6 and 6 are locked.

そして、バスケット1においては、その長さ方向(Y軸方向)に向けて、複数のガラス基板G・G・・・を縦姿勢で列置して収容している。   And in the basket 1, toward the length direction (Y-axis direction), a plurality of glass substrates G, G.

このとき、ガラス基板Gの下辺部は、該ガラス基板Gの自重によって第一溝部5の内側に当接する位置まで落ち込むことで係止(位置決め)されている。   At this time, the lower side portion of the glass substrate G is locked (positioned) by dropping to a position where the glass substrate G contacts the inside of the first groove portion 5 by its own weight.

一方このとき、ガラス基板Gの側辺部は、第二溝部6のY軸方向正側か負側のいずれか一方の内側に当接することで係止されている。
即ち、バスケット1に収容されたガラス基板Gは、第二溝部6の内側でY軸方向正側か負側のいずれかに傾倒する余裕があり、Y軸方向正側か負側のいずれか一方に傾倒した状態で、第二溝部6によって係止される。
On the other hand, at this time, the side part of the glass substrate G is locked by contacting the inner side of either the positive side or the negative side of the second groove part 6 in the Y-axis direction.
That is, the glass substrate G accommodated in the basket 1 has a margin to be tilted to either the Y axis direction positive side or the negative side inside the second groove 6, and either the Y axis direction positive side or the negative side. The second groove portion 6 is locked in a state of being tilted to the right.

即ち、バスケット1に収容された複数のガラス基板G・G・・・は、バスケット1が水平面上に載置された状態では、Y軸方向正側か負側のいずれにも傾倒する可能性があり、姿勢が定まらない状態であるため、図6(A)(B)に示すように、列置状態が乱れる可能性がある。
そして、バスケット1に収容された複数のガラス基板G・G・・・が、乱れた列置状態であると、隣接するガラス基板G・G同士が接触する可能性があり、その接触によってガラス基板Gが破損したり、あるいは、ガラス基板Gをバスケット1から取り出す際に、隣接するガラス基板Gに接触して破損させてしまったりする恐れがある。
That is, the plurality of glass substrates G, G,... Accommodated in the basket 1 may be tilted to either the positive side or the negative side in the Y-axis direction when the basket 1 is placed on a horizontal plane. Since the posture is not determined, the arrangement state may be disturbed as shown in FIGS. 6 (A) and 6 (B).
If the glass substrates G, G,... Accommodated in the basket 1 are in a disturbed arrangement, the adjacent glass substrates G, G may come into contact with each other. There is a possibility that G may be damaged, or when the glass substrate G is taken out from the basket 1, it may come into contact with the adjacent glass substrate G and be damaged.

そこで、本発明の一実施形態に係るガラス基板Gの取り出し方法は、図3に示すように、バスケット1を傾斜させた状態とし、この状態で、バスケット1からガラス基板Gを取り出す構成としている。   Therefore, the method for taking out the glass substrate G according to one embodiment of the present invention is configured such that the basket 1 is inclined as shown in FIG. 3 and the glass substrate G is taken out from the basket 1 in this state.

図3に示す如く、本発明の一実施形態に係るガラス基板Gの取り出し方法は、バスケット1の長さ方向における一端部を接地させた状態で、長さ方向における他端部を持ち上げて、バスケット1の長さ方向に延びる各辺部を、接地面から角度θで傾斜させる構成としている。これにより、バスケット1に収容するガラス基板Gの列置方向が、接地面から角度θで傾斜される。   As shown in FIG. 3, the method of taking out the glass substrate G according to an embodiment of the present invention is to lift the other end portion in the length direction while grounding one end portion in the length direction of the basket 1, Each side portion extending in the length direction of 1 is inclined at an angle θ from the ground plane. Thereby, the arrangement direction of the glass substrates G accommodated in the basket 1 is inclined at an angle θ from the ground plane.

この状態において、バスケット1に収容された複数のガラス基板G・G・・・は、自重によって、全てY軸方向における負側に向けて傾倒され、ガラス基板Gの側辺部が、第二溝部6のY軸方向における負側の内側に当接することで係止されている。
即ち、本発明の一実施形態に係るガラス基板Gの取り出し方法では、バスケット1に収容された複数のガラス基板G・G・・・は、Y軸方向負側に傾倒する状態に定まっているため、図3に示すように、確実に整列列置された状態とすることができる。
In this state, the plurality of glass substrates G, G,... Accommodated in the basket 1 are all tilted toward the negative side in the Y-axis direction by their own weight, and the side portion of the glass substrate G is the second groove portion. 6 is held in contact with the negative inner side in the Y-axis direction.
That is, in the method for taking out the glass substrate G according to the embodiment of the present invention, the plurality of glass substrates G · G... Accommodated in the basket 1 are determined to be inclined to the Y axis direction negative side. As shown in FIG. 3, it can be surely arranged in an aligned row.

バスケット1を所望の角度θで傾斜させるためには、例えば、図4に示すような治具7を用いることができる。治具7は、バスケット1の長さ方向の一端部を係止する係止部8とバスケット1の下面を角度θで傾斜させた状態で支持する支持部9を備えている。そして、バスケット1の一端部を係止部8に押し当てながら、バスケット1を支持部9に載置するだけで、容易にバスケット1をガラス基板Gの取り出しに適した姿勢にすることができる。   In order to incline the basket 1 at a desired angle θ, for example, a jig 7 as shown in FIG. 4 can be used. The jig 7 includes a locking portion 8 that locks one end of the basket 1 in the length direction and a support portion 9 that supports the lower surface of the basket 1 in an inclined state at an angle θ. Then, the basket 1 can be easily put into a posture suitable for taking out the glass substrate G only by placing the basket 1 on the support portion 9 while pressing one end of the basket 1 against the locking portion 8.

次に、バスケット1に収容された複数のガラス基板G・G・・・の取り出し方法について、説明する。
図5に示す如く、本発明の一実施形態に係るガラス基板Gの取り出し方法では、移載装置10によって、傾斜したバスケット1に収容されたガラス基板G・G・・・のうち、最も下方に位置するガラス基板Gから順に、かつ、その最も下方に位置するガラス基板Gの下面を支持して取り出す構成としている。
Next, a method for taking out the plurality of glass substrates G, G... Accommodated in the basket 1 will be described.
As shown in FIG. 5, in the method for taking out the glass substrate G according to one embodiment of the present invention, the transfer device 10 moves the glass substrate G · G... In order from the glass substrate G which is located, the lower surface of the glass substrate G located at the lowest position is supported and taken out.

移載装置10は、バスケット1からガラス基板Gを一枚取り出すための装置であり、多関節型ロボットによって構成されており、その手先において、吸着パッド11を備えている。吸着パッド11は、吸盤状の部材であって、図示しない真空設備に接続されており、ガラス基板Gの表面に接触した状態で該吸着パッド11の内側を真空引きすることによって、ガラス基板Gを吸着することができるように構成されている。   The transfer device 10 is a device for taking out one glass substrate G from the basket 1, is constituted by an articulated robot, and has a suction pad 11 at the end of the hand. The suction pad 11 is a sucker-like member, and is connected to a vacuum facility (not shown). By vacuuming the inside of the suction pad 11 in contact with the surface of the glass substrate G, the glass substrate G is drawn. It is comprised so that it can adsorb | suck.

例えば、傾斜したバスケット1に収容されたガラス基板G・G・・・のうち、最も上方に位置するガラス基板Gから順に取り出す構成が考えられる。
最も上方に位置するガラス基板Gから順に取り出す場合、その下方に位置するガラス基板Gとの距離が微小であるため、その隙間に吸着パッド11を挿入することは困難である。このため、最も上方に位置するガラス基板Gから順に取り出す構成では、ガラス基板Gの上面に移載装置10の吸着パッド11を接触させて、ガラス基板Gを取り出す構成とすることが通常であると考えられる。
For example, the structure which takes out in order from the glass substrate G located in the uppermost position among the glass substrates G * G ... accommodated in the inclined basket 1 can be considered.
When the glass substrate G located at the uppermost position is taken out in order, the distance from the glass substrate G located at the lower position is very small, so that it is difficult to insert the suction pad 11 into the gap. For this reason, in the structure which takes out in order from the glass substrate G located in the uppermost part, it is normal that the suction pad 11 of the transfer device 10 is brought into contact with the upper surface of the glass substrate G and the glass substrate G is taken out. Conceivable.

斯かる構成では、ガラス基板Gの上面に吸着パッド11を接触させたときには、ガラス基板Gが上から下に押圧されることとなり、ガラス基板Gの下面を支持する第二溝部6の内面にガラス基板Gが押し付けられて、ガラス基板Gの破損を招く恐れがある。   In such a configuration, when the suction pad 11 is brought into contact with the upper surface of the glass substrate G, the glass substrate G is pressed from the top to the bottom, and the glass is formed on the inner surface of the second groove portion 6 that supports the lower surface of the glass substrate G. The substrate G may be pressed and the glass substrate G may be damaged.

一方、最も下方に位置するガラス基板Gから順に取り出す場合、その下方にはガラス基板Gが存在していないため、吸着パッド11を挿入するための空間を確保することが容易であり、ガラス基板Gの下面に吸着パッド11を接触させることが可能である。   On the other hand, when the glass substrate G is sequentially removed from the lowermost position, the glass substrate G does not exist below the glass substrate G. Therefore, it is easy to secure a space for inserting the suction pad 11. The suction pad 11 can be brought into contact with the lower surface of the plate.

そして、斯かる構成では、ガラス基板Gの下面に吸着パッド11を接触させたときには、ガラス基板Gは下から上に押圧されることとなり、この押圧によって、ガラス基板Gは若干持ち上げられることとなって、第二溝部6の内面にガラス基板Gが押し付けられずに済む。
このため、傾斜したバスケット1からガラス基板G・G・・・を取り出す場合、最も下方に位置するガラス基板Gから順に、かつ、その最も下方に位置するガラス基板Gの下面を支持して取り出す構成とすることが、ガラス基板Gに与えるダメージが最も少なく済むと言える。
In such a configuration, when the suction pad 11 is brought into contact with the lower surface of the glass substrate G, the glass substrate G is pressed upward from below, and the glass substrate G is slightly lifted by this pressing. Thus, the glass substrate G does not have to be pressed against the inner surface of the second groove portion 6.
For this reason, when taking out glass substrate G * G ... from the inclined basket 1, the structure which supports the lower surface of the glass substrate G located in the lowest order in order from the glass substrate G located in the lowest position, and takes it out It can be said that the damage to the glass substrate G is minimized.

即ち、本発明の一実施形態に係るガラス基板Gの取り出し方法は、複数のガラス基板G・G・・・を縦姿勢で厚み方向に列置して収容するバスケットであり、バスケットの底部において、ガラス基板Gの底辺部を係止するための複数の第一溝部5・5・・・が形成されており、かつ、バスケットの内側部において、ガラス基板Gの側辺部を係止するための複数の第二溝部6・6・・・が形成されているバスケット1を用いて、第一溝部5によって、ガラス基板Gの底辺部が係止され、かつ、第一溝部5に対応する位置に配置された第二溝部6によって、該ガラス基板Gの側辺部が係止されて、バスケット1において複数のガラス基板G・G・・・が列置して収容されている状態で、バスケット1からガラス基板Gを取り出す方法であって、複数のガラス基板G・G・・・の列置方向(即ち、バスケット1の長さ方向(Y軸方向))が水平方向に対して角度θで傾斜するように、バスケット1を角度θで傾斜させておき、バスケット1からガラス基板Gを取り出すものである。
このような構成のガラス基板Gの取り出し方法によれば、複数のガラス基板G・G・・・を確実に整列列置させることができる。これにより、バスケット1において縦姿勢で列置されたガラス基板G・G・・・を、破損することなく取り出すことができる。
That is, the method of taking out the glass substrate G according to an embodiment of the present invention is a basket that houses a plurality of glass substrates G, G,... In a vertical posture in a thickness direction, and at the bottom of the basket, A plurality of first grooves 5, 5... For locking the bottom side of the glass substrate G are formed, and for locking the side sides of the glass substrate G at the inner side of the basket. Using the basket 1 in which a plurality of second groove portions 6, 6... Are formed, the bottom portion of the glass substrate G is locked by the first groove portion 5 and at a position corresponding to the first groove portion 5. In the state in which the side portions of the glass substrate G are locked by the arranged second groove 6 and a plurality of glass substrates G, G,. The glass substrate G is taken out from The basket 1 is tilted at an angle θ so that the direction in which the glass substrates G, G,... Are aligned at an angle θ with respect to the horizontal direction (ie, the length direction of the basket 1 (Y-axis direction)). The glass substrate G is taken out from the basket 1.
According to the method for taking out the glass substrate G having such a configuration, the plurality of glass substrates G, G,. Accordingly, the glass substrates G, G,... Arranged in a vertical posture in the basket 1 can be taken out without being damaged.

また、本発明の一実施形態に係るガラス基板Gの取り出し方法は、複数のガラス基板G・G・・・のうち、より下方に位置するガラス基板Gから順に、ガラス基板Gの下面側を支持して取り出すものである。
このような構成のガラス基板Gの取り出し方法によれば、バスケット1からガラス基板を取り出す際に、最もダメージを与えずに済むため、ガラス基板Gが破損することを確実に防止できる。
In addition, the method for taking out the glass substrate G according to the embodiment of the present invention supports the lower surface side of the glass substrate G in order from the glass substrate G located at a lower position among the plurality of glass substrates G · G. And take it out.
According to the method for taking out the glass substrate G having such a configuration, when the glass substrate is taken out from the basket 1, it is possible to prevent damage to the glass substrate G because the most damage is not required.

ここで、バスケット1の傾斜角度θは、2度以上45度以下とすることが好ましい。
バスケット1の傾斜角度θが、2度未満である場合には、バスケット1に収容された複数のガラス基板G・G・・・を、自重によってY軸方向負側に確実に傾倒させることができず、図3に示すような整列列置状態に、確実にすることができないためである。
また、バスケット1の傾斜角度θが、45度を超える場合には、バスケット1を傾斜させるときにおいて、ガラス基板G・G・・・が傾倒するときの勢いが大きくなりすぎてしまい、これによって、ガラス基板Gの破損を招く恐れがあるためである。
Here, the inclination angle θ of the basket 1 is preferably 2 degrees or more and 45 degrees or less.
When the inclination angle θ of the basket 1 is less than 2 degrees, the plurality of glass substrates G · G... Accommodated in the basket 1 can be reliably tilted to the Y axis direction negative side by its own weight. This is because it is impossible to ensure the aligned state as shown in FIG.
Further, when the inclination angle θ of the basket 1 exceeds 45 degrees, when the basket 1 is inclined, the momentum when the glass substrate G • G ... tilts becomes too large, This is because the glass substrate G may be damaged.

即ち、本発明の一実施形態に係るガラス基板Gの取り出し方法は、前記複数のガラス基板の列置方向が、水平方向に対して2度以上45度以下の角度で傾斜するように、前記バスケットを傾斜させるものである。
このような構成のガラス基板Gの取り出し方法によれば、複数のガラス基板G・G・・・をより確実に整列列置させることができるとともに、ガラス基板Gの破損を防止することができる。
That is, in the method of taking out the glass substrate G according to an embodiment of the present invention, the basket substrate G is arranged such that the arrangement direction of the plurality of glass substrates is inclined at an angle of 2 degrees to 45 degrees with respect to the horizontal direction. Is inclined.
According to the method for taking out the glass substrate G having such a configuration, the plurality of glass substrates G, G,... Can be arranged in a more reliable manner, and the glass substrate G can be prevented from being damaged.

尚、本発明の一実施形態に係るガラス基板Gの取り出し方法は、厚みが0.1〜1.0mm程度の薄いガラス基板Gをバスケット1から取り出す場合において、特に効果を発揮する。また、本発明の一実施形態に係るガラス基板Gの取り出し方法は、大きさが20〜300mm四方程度の比較的小さいサイズのガラス基板Gをバスケット1から取り出す場合において、特に効果を発揮する。   In addition, the method for taking out the glass substrate G according to an embodiment of the present invention is particularly effective when a thin glass substrate G having a thickness of about 0.1 to 1.0 mm is taken out from the basket 1. In addition, the method for taking out the glass substrate G according to an embodiment of the present invention is particularly effective when taking out a relatively small glass substrate G having a size of about 20 to 300 mm square from the basket 1.

1 バスケット
5 第一溝部(第一の溝部)
6 第二溝部(第二の溝部)
G ガラス基板
1 basket 5 first groove (first groove)
6 Second groove (second groove)
G Glass substrate

Claims (3)

複数のガラス基板を縦姿勢で厚み方向に列置して収容するバスケットであり、前記バスケットの底部において、前記ガラス基板の底辺部を係止するための複数の第一の溝部が形成されており、かつ、前記バスケットの内側部において、前記ガラス基板の側辺部を係止するための複数の第二の溝部が形成されている前記バスケットを用いて、
前記第一の溝部によって、前記ガラス基板の底辺部が係止され、かつ、該第一の溝部に対応する位置に配置された前記第二の溝部によって、該ガラス基板の側辺部が係止されて、前記バスケットにおいて前記複数のガラス基板が列置して収容されている状態で、前記バスケットから前記ガラス基板を取り出す方法であって、
前記複数のガラス基板の列置方向が水平方向に対して傾斜するように、前記バスケットを傾斜させておき、前記バスケットから前記ガラス基板を取り出す、
ことを特徴とするガラス基板の取り出し方法。
A basket that accommodates a plurality of glass substrates arranged in a vertical orientation in a thickness direction, and a plurality of first grooves for locking the bottom side of the glass substrate are formed at the bottom of the basket. And in the inner part of the basket, using the basket in which a plurality of second grooves for locking the side part of the glass substrate is formed,
The bottom side of the glass substrate is locked by the first groove, and the side of the glass substrate is locked by the second groove arranged at a position corresponding to the first groove. In the state where the plurality of glass substrates are accommodated in a row in the basket, the glass substrate is taken out from the basket,
Inclining the basket so that the row direction of the plurality of glass substrates is inclined with respect to the horizontal direction, and taking out the glass substrate from the basket,
A method for taking out a glass substrate.
前記複数のガラス基板のうち、より下方に位置する前記ガラス基板から順に、前記ガラス基板の下面側を支持して取り出す、
ことを特徴とする請求項1に記載のガラス基板の取り出し方法。
Among the plurality of glass substrates, in order from the glass substrate positioned below, the lower surface side of the glass substrate is supported and taken out.
The method for taking out a glass substrate according to claim 1.
前記複数のガラス基板の列置方向が、
水平方向に対して2度以上45度以下の角度で傾斜するように、前記バスケットを傾斜させる、
ことを特徴とする請求項1または請求項2に記載のガラス基板の取り出し方法。
The row direction of the plurality of glass substrates is
Inclining the basket so as to incline at an angle of 2 degrees or more and 45 degrees or less with respect to the horizontal direction;
The method for removing a glass substrate according to claim 1 or 2, wherein the glass substrate is removed.
JP2016234365A 2016-12-01 2016-12-01 Method of taking out glass substrate Pending JP2018093031A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2016234365A JP2018093031A (en) 2016-12-01 2016-12-01 Method of taking out glass substrate

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2016234365A JP2018093031A (en) 2016-12-01 2016-12-01 Method of taking out glass substrate

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2018093031A true JP2018093031A (en) 2018-06-14

Family

ID=62566367

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2016234365A Pending JP2018093031A (en) 2016-12-01 2016-12-01 Method of taking out glass substrate

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2018093031A (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109860091A (en) * 2019-03-06 2019-06-07 苏州映真智能科技有限公司 Silicon wafer boat transfer device and transfer method

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109860091A (en) * 2019-03-06 2019-06-07 苏州映真智能科技有限公司 Silicon wafer boat transfer device and transfer method

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI527149B (en) Inertial wafer centering end effector and transport apparatus
US7661544B2 (en) Semiconductor wafer boat for batch processing
KR20110031114A (en) Method of taking glass substrate
US20150098790A1 (en) Substrate transfer method
JP2018093031A (en) Method of taking out glass substrate
CN107068603A (en) Substrate arrangement method and apparatus, substrate method of reseptance and device, substrate liquid processing method and device and base plate processing system
WO2015145948A1 (en) Semiconductor wafer transfer apparatus and solar cell manufacturing method using same
JP6314161B2 (en) Substrate transfer system and method
TWI604557B (en) Wafer catching equipment
TWI598983B (en) End effector having multiple-position contact points
KR101305911B1 (en) Subtrate processing appartus and method using same
JP6366223B2 (en) Semiconductor chip pickup device
CN105753307B (en) Glass substrate conveyer
WO2019052282A1 (en) Mask cassette and mask
JP6523590B1 (en) Carrier positioning member and carrier mounting table
JP2009091155A (en) Tray jig
JP4320857B2 (en) How to remove glass substrate
JP4745209B2 (en) Substrate carrier
KR20100094313A (en) An insert for semiconductor package
JP6302295B2 (en) Wafer carrier and method for removing wafer from wafer carrier
JP6684893B2 (en) How to take out parts
TWI784259B (en) Wafer Carrier
TWI609749B (en) Industrial robot hand and industrial robot
JP2020021896A (en) Carrier robot and carrier system
KR101576806B1 (en) Flux tool of solder ball mount apparatus

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20190909

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20200625

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20200707

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20200818

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20210224

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20210921