JP2018083409A - 卓上切断機 - Google Patents

Abstract

【課題】切断材を載置するテーブルに対して、切断刃を備えた切断機本体を上下に揺動可能かつ前後にスライド可能に支持した卓上切断機において、切断粉を集塵するための集塵ホースが固定カバーの接続口に接続される。この集塵ホースは、無理な外力が付加された場合等に折れ曲がって内部の集塵通路が塞がれてしまい、その結果スムーズな集塵がなされなくなる場合があった。本発明では、集塵ホースの折れ曲がりの発生しない滑らかな取り回し経路を維持して、その集塵効率が確保できるようにすることを目的とする。【解決手段】集塵ホース１６２は、切断機本体１００側の本体側接続口１６１と、本体支持部６０側の支持側接続口１７１に対してそれぞれ軸線回りに円滑に回転可能に接続する構成とする。これにより集塵ホース１６２に無理な外力が付加された場合等でも、その滑らかな取り回し経路が維持されて折れ曲がり等の発生が防止される。【選択図】図５

Description

この発明は、スライドマルノコや卓上マルノコと称される、主として木材の切断加工に用いられる卓上切断機に関する。

この種の卓上切断機は、切断材を載置するテーブルと、このテーブルの後部に上下に移動操作可能に支持された切断機本体を備えている。切断機本体は、電動モータを駆動源として回転する円形の切断刃（刃具）を備えている。この切断機本体を下動させて回転する回転刃をテーブル上の切断材に切り込むことにより切断加工が行われる。

この種の卓上切断機では、切断加工により発生する切断粉等を集塵して作業性を確保するための工夫がなされている。下記の特許文献１には、刃具を覆う固定カバーに接続したダストボックスに切断粉を集塵する技術が開示されている。特許文献２には、テーブルの後部に併設した鋸屑収集用のダクトに集塵機を接続して、テーブル上に堆積した切断粉や切断部位から鋸刃カバー内に吹き上げられた切断粉をダクトを経て集塵機で集塵する技術が開示されている。後者の従来技術では、鋸刃カバーの後部とダクトはフレキシブルな集塵ホースで接続されている。この集塵ホースは、スムーズな集塵（風の流れ）を実現するために上方かつ後方へ大きく湾曲する経路を経てダクトの接続口に配管されている。

特開２００９−２２６５２６号公報 特開平６−２１０６０５号公報

ところが、上記後者の従来技術では、集塵ホースの端部が、鋸刃カバーの接続口あるいはダクトの接続口に対して完全に固定された状態で接続されている。このため、一定程度のフレキシブル性（柔軟性）はあるものの、上方かつ後方へ湾曲する集塵ホースが壁面に当接し、あるいは作業者が接触する等した場合に、無理な外力が加わって折れ曲がり、その結果内部が塞がって切断粉の流れが阻害されるおそれがある。

本発明は、係る従来の問題に鑑みてなされたもので、集塵ホースの屈曲を防止して常時切断粉のスムーズな流れが確保されるようにすることを目的とする。

上記の課題は、以下の各発明により解決される。第１の発明は、切断材を載置するテーブルと、テーブルに対して切断機本体を上下方向に揺動可能に設けた卓上切断機である。第１の発明では、集塵ホースを接続するための接続口が設けられている。第１の発明では、この接続口に対して、集塵ホースは、その軸線回りに円滑に回転可能な状態で接続された構成となっている。

第１の発明によれば、接続口に対して集塵ホースがその軸線回りに円滑に回転可能な状態で接続されている。このため、集塵ホースに無理な外力が付加される等した場合には、当該集塵ホースがその軸線回りに回転して無理な外力等が逃がされることから、折れ曲がってその内部が塞がれることがなく、これにより粉塵のスムーズな流れが確保される。

第２の発明は、第１の発明において、切断機本体に接続口としての本体側接続口が設けられた構成となっている。第２の発明では、切断機本体を上下方向に揺動可能に支持する側に、集塵ホースを接続するためのホース中間接続部を設けた構成となっている。

第２の発明によれば、集塵ホースの一端側は切断機本体側の本体側接続口に接続されている。また、切断機本体を上下方向に揺動可能に支持する側（本体支持側）であって、切断機本体の揺動時に移動しない側に集塵ホースを接続するためのホース中間接続部が設けられている。このため、切断機本体の本体側接続口に接続した集塵ホースは、切断機本体の上下方向の揺動動作により集塵ホースは変位するが、本体側接続口に対して軸線回りに回転することにより、無理な外力が逃がされて折れ曲がりが防止され、これにより粉塵のスムーズな流れが確保される。ホース中間接続部に対して集塵ホースを接続する形態には、集塵ホースの端部を接続口に接続することのほか、集塵ホースの中途を例えば円環形のクリップに軸回りに円滑に回転可能な状態で挿通させて保持することが含まれ、いずれの場合であっても集塵ホースが軸回りに円滑に回転することにより無理な外力が逃がされる。

第３の発明は、第２の発明において、ホース中間接続部に支持側接続口を設け、集塵ホースは、その軸線回りに円滑に回転可能な状態で支持側接続口に接続された構成とした卓上切断機である。

第３の発明によれば、集塵ホースの一端側は切断機本体の本体側接続口に接続され、他端側はホース中間接続部の支持側接続口に接続されており、それぞれ軸線回りに円滑に回転可能に接続されている。このため、切断機本体の上下方向への揺動動作、あるいは当該集塵ホースが壁面等に押し付けられて湾曲形状の取り回し経路が変化する場合においても、両端部がそれぞれ本体側接続口及び支持側接続口に対して円滑に軸線回りに回転することにより、折れ曲がりが防止されて粉塵のスムーズな流れが確保される。

第４の発明は、第３の発明において、支持側接続口は、外部機器としての集塵機を接続するための排出ノズルに連通されており、排出ノズルは排出方向を変更可能に設けられた構成とした卓上切断機である。

第４の発明によれば、排出ノズルに例えば外部機器としての集塵機の接続ホースを接続する場合に、排出ノズルが接続ホースに倣って例えば上下方向あるいは左右方向に向きを変更することにより、接続ホースの捩じれや折れ曲がりが回避され、この点で接続ホースを接続する際の便宜が図られる。

第５の発明は、第３の発明において、本体側接続口に、外部機器としての集塵機を接続するための排出ノズルを分岐して設けた卓上切断機である。

第５の発明によれば、外部機器としての集塵機を接続ホースを介して接続するための排出ノズルが切断機本体側に設けられている。外部機器としての集塵機を接続するための排出ノズルは、第４の発明のように本体支持側に設ける構成とする他、第５の発明のように切断機本体側に設ける構成とすることができる。第５の発明によれば、集塵機が回転刃具（切断粉発生部位）により近い部位に接続されることから、回転刃具の回転による集塵力が弱い場合であっても当該集塵機による集塵効率を高めることができる。この場合に、回転刃具の接線方向となる切断粉の排出方向と同軸に本体側接続口を設けることにより、当該本体側接続口への切断粉の流入がスムーズになされることから、当該本体側接続口から分岐された排出ノズルを経てなされる集塵機による集塵効率をも高めることができる。

第６の発明は、第２〜第５の発明において、切断機本体は、本体支持部を介して上下方向に揺動可能かつ前後方向にスライド可能に支持された卓上切断機である。第５の発明では、集塵ホースは本体支持部の側部に設けたホース中間接続部に接続されている。第５の発明では、本体側接続口とホース中間接続部との間における集塵ホースの長さが本体支持部で設定された切断機本体の全スライド範囲にわたるスライド動作を許容する長さに設定されている。

第６の発明によれば、集塵ホースの長さは、切断機本体の上下方向の全揺動範囲及び前後方向の全スライド範囲を許容する長さに設定されていることから、切断機本体の上下方向の揺動動作及び前後方向のスライド動作が集塵ホースにより阻害されることがない。

第７の発明は、切断材を載置するテーブルと、テーブルに対して切断機本体を上下方向に揺動可能に設けた卓上切断機である。第７の発明では、切断加工に付帯して用いられる外部機器の起動、停止を連動させるための無線通信を行うためのアダプタを切断機本体の内部に取り外し可能に設けた構成となっている。

第７の発明によれば、無線通信用のアダプタが切断機本体の内部に設けられることにより、その防塵性が高められる。また、取り外し可能であることから、無線通信を行わない場合には、簡単に取り外して例えば別の機器に流用することができ、この点で当該アダプタひいては無線通信機能若しくは卓上切断機の使い勝手及び汎用性を高めることができる。切断加工に付帯して用いられる外部機器として、例えば集塵機を適用することができる。アダプタを介した無線通信により、当該卓上切断機の起動、停止操作に連動して、例えば集塵機を起動、停止させることができ、これにより外部機器の操作性及び作業性を高めることができる。

第１実施形態に係る卓上切断機の全体斜視図である。本図は、前方斜め左側から見た状態を示している。 第１実施形態に係る卓上切断機を左側（正面側）から見た全体側面図である。 第１実施形態に係る卓上切断機の全体平面図である。 第１実施形態に係る卓上切断機を前側（使用者側）から見た全体前面図である。 第１実施形態に係る卓上切断機を右側（背面側）から見た全体側面図である。 第１実施形態に係る卓上切断機を後側から見た全体後面図である。 テーブル及びベースの平面図である。 テーブル及びベースの下面図である。 テーブルの回転ロック操作部を下方から見た下面図である。 図９の(X)-(X)線断面矢視図であって、テーブルの主として前部側の縦断面図である。本図では、主として第１の回転ロック機構が示されている。 図９の(XI)-(XI)線断面矢視図であって、テーブルの主として前部側の縦断面図である。本図では、主として第２の回転ロック機構が示されている。 図１０の(XII)-(XII)線断面矢視図であって、回転ロック操作部の縦断面図である。 テーブルの後部及び本体支持部の下部の右側面図である。 図１３の(XIV)-(XIV)線断面矢視図であって、直角位置決め機構の縦断面図である。本図では、傾斜受け部が縦断面で示されている。 傾斜位置決め機構の左側面図である。本図では、傾斜位置決めロッドが後側の４５°位置決め位置に移動した状態が示されている。 傾斜位置決め機構の左側面図である。本図では、傾斜位置決めロッドが前側の４８°位置決め位置に移動した状態が示されている。 図１５の(XVII)- (XVII)線断面矢視図であって、傾斜位置決め機構の縦断面図である。本図では、傾斜支持部が縦断面で示されている。 傾斜位置決めロッド単独の斜視図である。 傾斜固定機構の縦断面図である。 傾斜固定機構の後面図である。 図２０の(XXI)-(XXI)線断面矢視図であって、第２プーリ及びその周辺の縦断面図である 切断機本体の平面図である。本図は、切断機本体を下動端まで揺動させた状態を示している。 図２２の(XXIII)- (XXIII)線断面矢視図であって、切断機本体の縦断面図である。本図は、切断機本体を下動端まで揺動させた状態を前側から見た状態を示している。 図２２の(XXIV)- (XXIV)線断面矢視図であって、切断機本体の縦断面図である。本図は、切断機本体を下動端まで揺動させた状態を前側から見た状態を示している。 電動モータの横断面図である。 図５の(XXVI)-(XXVI)線断面矢視図であって、本体側接続口に対する集塵ホース接続部の横断面図である。 図５の(XXVII)-(XXVII)線断面矢視図であって、中継ダクトの支持側接続口に対する集塵ホース接続部の横断面図である。 図５の(XXVIII)-(XXVIII)線断面矢視図であって、中継ダクトの横断面図である。 卓上切断機の全体平面図である。本図は、引き出したホルダ金具上に補助フェンスを収納した状態を示している。 ホルダ金具上に収納した補助フェンスを斜め下方から見た斜視図である。 補助フェンスを斜め下方から見た斜視図である。 卓上切断機の全体斜視図である。本図は、左斜め前方から見た状態を示している。本図は、縦バイスを取り付けた状態を示している。 図２９〜図３２に示す実施形態の変形例を示す図である。本図は、補助フェンスをベースの台座部に面一に保持した状態を示している。 卓上切断機の全体斜視図である。本図は、ベースの台座部に面一に保持した補助フェンスに縦バイスを支持した状態を示している。 卓上切断機の全体斜視図である。本図は、切断機本体を下動端位置まで揺動させた状態を示している。 揺動ロック機構の横断面図である。本図は、ロック状態を示している。 揺動ロック機構の横断面図である。本図は、アンロック状態を示している。 卓上切断機の全体斜視図である。本図は、下動端位置まで揺動させた切断機本体をスライド後退端位置までスライドさせた収納状態を示している。 第２実施形態の卓上切断機を右側から見た全体側面図である。本図は、切断機本体を下動端まで揺動させた状態を示している。また、本図では、切断機本体の後部側が縦断面で示されている。 第２実施形態の卓上切断機の全体平面図である。 第２実施形態の卓上切断機の全体斜視図である。本図は、前方斜め右側から見た状態を示している。本図では、バッテリパック及びバッテリ取り付け部の図示が省略されている。

次に、本発明の実施形態を図１〜図４１に基づいて説明する。図１〜６は、第１実施形態に係る卓上切断機１の全体を示している。図１及び図２において、使用者は、当該卓上切断機１の右側に位置して切断作業を行う。以下の説明において、部材及び構成の前後左右上下の各方向については使用者を基準にして用いる。使用者から見て手前側を前側（使用者側）とする。

この卓上切断機１は、スライドマルノコとも称される卓上形の切断機で、切断材Ｗを載置するためのテーブル２０と、このテーブル２０を水平回転可能に支持するベース１０と、円形の刃具１０２を備えた切断機本体１００を備えている。図１〜６では見えていないが、テーブル２０は、ベース１０の上面ほぼ中央に設けた回転支軸２１を介して水平回転可能に支持されている。回転支軸２１は、図７において刃口板２２の下方に見えている。刃口板２２は、刃具１０２を逃がすための溝孔を有する帯板部材で、テーブル２０の上面に面一に取り付けられている。刃口板２２の溝孔は、回転支軸２１（テーブル２０の回転中心）を通って半径方向に長く設けられている。

テーブル２０の上面側には、刃口板２２と、切断材Ｗを面方向に位置決めするための位置決めフェンス８０が設けられている。テーブル２０の前部には、その回転位置をロックするための回転ロック操作部３０が設けられている。テーブル２０の後部には、本体支持部６０を介して切断機本体１００が支持されている。本体支持部６０は、テーブル２０に上方において切断機本体１００を上下に揺動操作可能、左右に傾斜操作可能かつ前後にスライド操作可能に支持する機能を備えている。切断機本体１００を下方へ揺動操作してテーブル２０上に載置した切断材Ｗに刃具１０２が切り込まれる。また、刃具１０２の切り込み状態で切断機本体１００を後方へスライドさせることにより、切断材Ｗの切断加工が後方へ進行して幅広の切断材Ｗを切断加工することができる。

［テーブル２０の回転ロック機構］
ベース１０に対するテーブル２０の回転位置は、第１の回転ロック機構３１と第２の回転ロック機構３２の何れか一方を選択して用いることにより一定の角度位置にロックすることができる。図７及び図８に示すように第１及び第２の回転ロック機構３１，３２の操作部はテーブル２０の前部に設けた回転ロック操作部３０に配置されている。第１及び第２の回転ロック機構３１，３２の詳細が図９以降に示されている。第１の回転ロック機構３１は、テーブル２０を任意の角度位置にロックする機能を有している。第１の回転ロック機構３１は回転ロック操作部３０に配置した操作部材３３を回転操作することによりロック、アンロック操作される。第２の回転ロック機構３２は、同じく回転ロック操作部３０に配置した操作部材３４を上下に揺動操作することによりロック、アンロック操作される。

図１０及び図１１に示すように第１の回転ロック機構３１の操作部材３３は、ねじ軸部３５の端部に取り付けられている。ねじ軸部３５は、テーブル２０の前部に設けた２つの支持壁部２０ａ，２０ｂ間に跨って支持されている。ねじ軸部３５は、２つの支持壁部２０ａ，２０ｂを貫通する状態でその軸回りに回転可能に支持されている。ねじ軸部３５は、前側の支持壁部２０ａに設けた支持孔２０ｄ内に径方向にガタつきなく軸方向に変位可能に挿通されている。ねじ軸部３５の後部には、ねじ部３５ａが設けられている。ねじ部３５ａは、後側の支持壁部２０ｂに設けたねじ孔２０ｃに締め込まれている。このため、操作部材３３を回転操作すると、ねじ部３５ａのねじ孔２０ｃに対するねじ嵌合作用により、ねじ軸部３５がその軸方向（前後方向）に進退する。操作部材３３をロック側に回転操作すると、ねじ部３５ａがねじ孔２０ｃに対して締め込まれてねじ軸部３５が後側へ変位する。逆に、操作部材３３をアンロック側に回転操作すると、ねじ部３５ａがねじ孔２０ｃに対して緩められてねじ軸部３５が前側へ変位する。

ねじ軸部３５の後方には、伝達ブラケット３６が支持されている。伝達ブラケット３６は、左右に長い帯鋼板を図示するように断面クランク形に折り曲げた金属製の中間介在物で、上側当接部３６ａと下側当接部３６ｂを備えている。図１２に示すように伝達ブラケット３６は、テーブル２０の下面に設けた左右一対の台座部２０ｅに跨って移動可能に取り付けられている。伝達ブラケット３６は、２本の固定ねじ３７で取り付けられている。伝達ブラケット３６には、右側の挿通孔３６ｃと、左側の挿通溝孔３６ｄが設けられている。右側の挿通孔３６ｃは円形孔に形成され、左側の挿通溝孔３６ｄは前後に長い長溝孔形状に形成されている。右側の挿通孔３６ｃと左側の挿通溝孔３６ｄには、それぞれ鉄を素材とする円環形状のスリーブ部材３８が装着されている。２つのスリーブ部材３８の内周側にそれぞれ固定ねじ３７が挿通されている。伝達ブラケット３６は、右側のスリーブ部材３８を中心として水平に回転可能に支持されており、この回転動作によって伝達ロッド４０が後方に押される。

伝達ブラケット３６の上側当接部３６ａの前面にねじ軸部３５の後端が当接されている。このため、上記したように操作部材３３をロック方向に回転操作すると、ねじ軸部３５が後側へ変位して伝達ブラケット３６が後方へ押される。伝達ブラケット３６は、ねじ軸部３５の押圧力によりスリーブ部材３８を中心に回転しつつ、後方へ移動する。

伝達ブラケット３６の下側当接部３６ｂの後面には、伝達ロッド４０の前端が当接されている。伝達ロッド４０は、テーブル２０の下面に設けたロッド受け部４１を介してその軸方向（前後方向）に変位可能に支持されている。また、図９に示すように伝達ロッド４０は、ねじ軸部３５に対して左側にずれて平行に配置されている。伝達ブラケット３６が後方へ回転することにより、伝達ロッド４０が後方へ移動する。

図１０に示すように伝達ロッド４０の後方には、ロック部材４２が支持されている。ロック部材４２は、テーブル２０の下面に支軸４３を介して上下に回動可能に支持されている。ロック部材４２は、支軸４３から上方へ延びる入力部４２ａと、支軸４３が前方へ延びる出力部４２ｂを有するＬ字形を有している。入力部４２ａの前面に、伝達ロッド４０の後端部が当接されている。このため、伝達ロッド４０が後方へ移動すると、入力部４２ａが後方へ押され、その結果ロック部材４２が支軸４３を中心にしてロック側（入力部４２ａを後方へ変位させる方向であって、図１０において時計回り方向）に回動する。このように、第１実施形態では、伝達ブラケット３６と伝達ロッド４０が、操作部材３３の回転操作により発生するねじ力をロック部材４２に伝達するための伝達部材として機能する。

入力部４２ａが後方へ押されてロック部材４２がロック側に回動すると、出力部４２ｂが上方へ変位する。出力部４２ｂの上方には、ベース１０側に設けた被ロック部が位置している。第１実施形態では、ベース１０側にロック板部１１を固定して被ロック部としている。ロック板部１１の上方には、テーブル２０の下面に設けた挟み込みリブ２０ｆが位置している。ロック部材４２がロック側に回動すると、その出力部４２ｂが上方へ変位してロック板部１１が出力部４２ｂと挟み込みリブ２０ｆとの間に挟み込まれる。

操作部材３３の回転操作によりなされるねじ軸部３５の後退動作によりねじ力が発生する。このねじ力が、伝達ブラケット３６及び伝達ロッド４０を経てロック部材４２に伝達される。ねじ軸部３５の後退動作によりロック部材４２の出力部４２ｂが上方へ変位することにより、ロック板部１１が挟み込まれてベース１０に対するテーブル２０の回転位置がロックされる。ロック板部１１を出力部４２ｂと挟み込みリブ２０ｆとの間に挟み込んでロックする構成であることから、テーブル２０を一定の角度範囲で任意の角度位置にロックすることができる。

このように上記第１の回転ロック機構３１によれば、伝達部材としての伝達ブラケット３６と伝達ロッド４０を介してねじ力をロック部材４２に間接的に伝達する構成であり、ねじ軸部３５は比較的使用者に近い部位において伝達ブラケット３６に押圧される構成となっている。これに対して、従来特開平９−１３１７０１号公報に開示されているように、長いねじ軸部をロック部材に押圧する構成では、ねじ軸部先端のロック部材に対する変位（押圧位置のずれ）が大きく、結果として伝達ロスが大きくなってロック部材の固定力が十分に発揮されなくなる問題があった。上記例示した第１の回転ロック機構３１では、伝達部材の分だけ短いねじ軸を押圧する構成であることから、ねじ力の伝達ロスを従来よりも低減させることができ、これによりロック部材４２の十分なテーブルロック力を発揮させることができる。

また、第１の回転ロック機構３１によれば、ベース１０側のロック板部１１を上下で挟み込んでテーブル２０の回転位置をロックする構成であるので、ロック時におけるテーブル２０の変位をなくすことができる。この点、例えば特開平５−３１８４０２号公報、特開平９−１３１７０１号公報、特開２００２−２００６０２号公報、特開２０１０−５８２２９号公報に開示されているように従来は、ロック部材をベース側に一方的に押圧してテーブルの回転位置をロックする構成であったことから、ロック部材の押圧に伴う反動によりテーブルが僅かに浮き上がる等して切断精度が損なわる問題があった。上記例示した第１の回転ロック機構３１では、ベース１０側のロック板部１１を、ロック部材４２の出力部４２ｂとテーブル２０の挟み込みリブ２０ｆとにより上下で挟み込んでロックする構成であるので押圧による反動が上下で相殺される結果、ベース１０に対するテーブル２０の浮き上がり等の位置ずれを生ずることがなく、これにより高い切断精度を確保することができる。

第１実施形態に係る卓上切断機１は、第１の回転ロック機構３１に加えて第２の回転ロック機構３２を備えている。第２の回転ロック機構３２は、テーブル２０を一定の角度範囲で、予め設定した複数の角度位置にテーブルをロックすることができる（ポジティブロック）。第２の回転ロック機構３２の操作部材３４は、同じく回転ロック操作部３０に配置されている。回転ロック操作部３０の左側部には、操作部材３４の押し下げ位置（アンロック位置）を保持するための操作ノブ３９が設けられている。図１０及び図１１に示すように操作部材３４は、その後部側に一体に設けた揺動軸部３４ｃを介して回転ロック操作部３０に上下に揺動操作可能に支持されている。操作部材３４の前部に、使用者が押し下げ操作する操作部３４ａが設けられている。

揺動軸部３４ｃよりも前側において、操作部材３４には、係合軸４６を介して突部が連携されている。第１実施形態では、突部としてロックピン４７が用いられている。係合軸４６はロックピン４７よりも十分に細径のピンで、ロックピン４７の中心軸を通って径方向に挿入されて左右両方向に突き出す状態に設けられている。係合軸４６は、操作部材３４の斜面部３４ｂに下方から当接されている。ロックピン４７は、支持壁部２０ａとロッド受け部４１を介して前後に変位可能に支持されている。ロックピン４７は、前記第１の回転ロック機構３１のねじ軸部３５と平行に配置されている。また、ロックピン４７は、図９に示すように平面的に見ると、ねじ軸部３５と同軸に配置されている。このため、ロックピン４７は、第１の回転ロック機構３１の伝達ロッド４０とは左右方向にずれて平行に配置されている。

操作部材３４は、係合軸４６と支持壁部２０ａとの間に介装した圧縮ばね４８によりロックピン４７を後方に付勢し、係合軸４６が斜面部３４ｂを下方から押圧することにより上方（ロック側）へ揺動する方向に付勢されている。この圧縮ばね４８に抗して操作部３４ａを押し下げ操作することにより操作部材３４を下方（アンロック側）に揺動操作することができる。操作部材３４を上下に揺動操作すると、ロックピン４７が前後に進退する。ロックピン４７の後方であって、ベース１０の前部一定の角度範囲には、複数のロック凹部１２が設けられている。複数のロック凹部１２は、予め設定した角度ごとに設けられている。

図１１に示すように操作部材３４が圧縮ばね４８の付勢力により上方のロック位置側に位置する状態では、ロックピン４７が後方へ変位する。ロックピン４７が後方へ変位して何れかのロック凹部１２に進入することにより、テーブル２０の回転位置がロックされる。ロックピン４７のロック位置は圧縮ばね４８の付勢力により保持される。操作部材３４の操作部３４ａを圧縮ばね４８の付勢力に抗して下方（アンロック側）へ押し下げ操作すると、係合軸４６が斜面部３４ｂで下方へ押されることによりロックピン４７が前方へ変位する。ロックピン４７が前方へ変位すると、その後部がロック凹部１２から抜き出される。ロックピン４７が前方へ変位してロック凹部１２から抜き出されることにより、第２の回転ロック機構３２がアンロックされてテーブル２０を回転可能な状態となる。

操作部材３４の押し下げ操作（アンロック操作）は、左側に併設した操作ノブ３９を操作することによりロックすることができる。操作部材３４を押し下げた状態にロックすることにより、ロックピン４７をロック凹部１２から離脱させた状態に維持することができる。前記した第１の回転ロック機構３１によりテーブル２０を任意の角度位置に位置決めする際には、ロックピン４７をロック凹部１２から離脱させた状態で行われる。このことから、第１の回転ロック機構３１によりテーブル２０の回転位置を位置決めする際には、操作ノブ３９を操作して第２の回転ロック機構３２の操作部材３４をアンロック位置にロックしておくことにより、第１の回転ロック機構３１による位置決め操作を迅速かつ確実に行うことができる。第１の回転ロック機構３１による位置決めを行わない場合には、操作ノブ３９のロック操作を解除して操作部材３４の押し下げ操作のロック状態を解除する。これにより、操作部材３４が圧縮ばね４８の付勢力により上方のロック位置に戻される。操作部材３４が上方のロック位置に戻されることによりロックピン４７が後退して、その後端部がロック凹部１２に挿入されることにより、テーブル２０が予め設定した一定の角度位置に位置決めされる。

図７に示すようにベース１０の前部には、テーブル２０の回転位置を表示するための角度目盛り１３が張り付けられている。テーブル２０の左側と右側の対称位置には、それぞれ指針部２３が設けられている。指針部２３が指し示す角度目盛り１３の目盛りを読み取ることにより、テーブル２０の角度位置を確認することができる。図７では、テーブル２０が角度位置０°にロックされた状態が示されている。第１実施形態では、テーブル２０の回転位置を左右に約６０°の角度範囲で変更することができる。第１の回転ロック機構３１によれば、左右に約６０°の角度範囲の任意の角度位置にテーブル２０をロックすることができる。第２の回転ロック機構３２によれば、左右に約６０°の角度範囲のうち、例えば１０°間隔でテーブル２０の角度位置を繰り返し精度よくロックすることができる。第２の回転ロック機構３２によりロックできない角度位置については、第１の回転ロック機構３１によりロックすることができる。

［切断機本体１００の傾斜位置決め機構６２］
テーブル２０の後部に本体支持部６０を介して切断機本体１００が支持されている。切断機本体１００は、テーブル２０の上面に対して上下に揺動可能かつ前後にスライド可能であるとともに、左右方向にも傾斜可能に支持されている。本体支持部６０は、テーブル２０の後部から上方へ延びる本体支持アーム６１を備えている。本体支持アーム６１の下部とテーブル２０の後部との間に、直角位置決め機構９０と傾斜位置決め機構６２が構成されている。

テーブル２０の後部には円筒形の傾斜受け部６３が一体に設けられている。本体支持アーム６１の下部前面には円筒形の合わせ面を有する傾斜支持部６４が一体に設けられている。図１７に示すように傾斜支持部６４は、１本の左右傾斜軸６５を介して傾斜受け部６３に回転可能に結合されている。図２、図１９及び図２０に左右傾斜軸６５が示されている。この左右傾斜軸６５の軸線を中心にして本体支持アーム６１及び切断機本体１００が左右に傾斜可能に支持されている。左右傾斜軸６５の軸線は、上下方向についてテーブル２０の上面に一致している。

直角位置決め機構９０の詳細が図１３、図１４及び図１７に示されている。直角位置決め機構９０は、直角位置決めボルト９１と、直角位置決め解除ボタン６８と、直角位置決め部６９を備えている。直角位置決めボルト９１は、傾斜受け部６３の上部に締め込まれている。直角位置決めボルト９１の締め込み方向前方に直角位置決め部６９が配置されている。直角位置決め部６９は、傾斜支持部６４側に支持されている。直角位置決め部６９は、支軸９２を介して上下に傾動可能に支持されている。直角位置決め部６９は、捩じりばね９２によりその傾動先端部に設けた当接部６９ａを上方へ変位させる方向（図１４において左回り方向）に付勢されている。

図１７に示すように直角位置決め部６９の左側部には、係合部６９ｂが設けられている。係合部６９ｂの左側に、直角位置決め解除ボタン６８が配置されている。直角位置決め解除ボタン６８は、傾斜支持部６４の左側部に設けられている。直角位置決め解除ボタン６８は左右に進退させることができる。直角位置決め解除ボタン６８は、圧縮ばね９４により左方の直角位置決め位置（図１７中実線で示す位置）側に付勢されている。直角位置決め解除ボタン６８を圧縮ばね７１の付勢力により左側の直角位置決め位置に位置させた状態では、直角位置決め部６９が捩じりばね９３の付勢力によって図１４中実線で示す直角位置決め位置に位置する。本体支持アーム６１ひいては切断機本体１００を左側から右側（図１４において右回り方向）へ傾動させて、直角位置決め位置に位置する直角位置決め部６９の当接部６９ａを直角位置決めボルト９１に当接させることにより、本体支持アーム６１ひいては切断機本体１００が直角切り位置に位置決めされる。

直角位置決め解除ボタン６８を圧縮ばね９４に抗して右方の解除位置（図１７中二点鎖線で示す位置）に押し込み操作すると、その先端部が係合部６９ｂに当接して右方へ押される。係合部６９ｂが右方へ押されることにより、直角位置決め部６９が図１４において二点鎖線で示す解除位置に移動する。直角位置決め解除ボタン６８の押し操作を維持して直角位置決め部６９を解除位置に位置させた状態では、当接部６９ａに直角位置決めボルト９１が当接しないため、本体支持部６０ひいては切断機本体１００を直角切り位置を通過して右側へ傾斜させることができる。切断機本体１００を直角切り位置から左側へ傾斜させる場合には、直角位置決め部６９の当接部６９ａが直角位置決めボルト９１から左方へ離間する方向に変位することから、直角位置決め機構９０の解除操作は必要ない。

傾斜位置決め機構６２の詳細が図１５〜図１８に示されている。図１７に示すように傾斜支持部６４の左右両側部には傾斜ストッパボルト６６，６７が設けられている。両傾斜ストッパボルト６６，６７は、その先端部を斜め下方へ向けて締め込まれている。これに対して傾斜受け部６３の下部には傾斜位置決めロッド７０が設けられている。図１５及び図１６に示すように傾斜位置決めロッド７０は、テーブル２０の後部に前後方向（軸方向）に移動可能に支持されている。傾斜位置決めロッド７０は、圧縮ばね７１により後方の４５°位置決め位置へ移動する方向に付勢されている。傾斜位置決めロッド７０の後部は、左右の傾斜ストッパボルト６６，６７が向けられた斜め下方（軸線方向前方）に位置している。

傾斜位置決めロッド７０の前部には、操作ブラケット７２が取り付けられている。図１８に傾斜位置決めロッド７０と操作ブラケット７２が部品の状態で示されている。操作ブラケット７２の上部には、傾斜角度を切り替え操作するための切り替え操作部材として、左右一対の操作ノブ７２ａが一体に設けられている。図７に示すように左右の操作ノブ７２ａは、テーブル２０の後部に設けた挿通窓部２０ｇを経てそれぞれテーブル２０の上面から上方へ突き出されている。左右の挿通窓部２０ｇは、それぞれ操作ノブ７２ａを挿通可能な矩形に形成されており、テーブル２０の中心線に対して左右対称位置に配置されている。左右の挿通窓部２０ｇの前後幅は、操作ノブ７２ａを前側の４８°位置決め位置と後側の４５°位置決め位置との間で移動操作可能な前後幅に設定されている。当該卓上切断機１の使用者は、左側若しくは右側の操作ノブ７２ａを摘まんで前後に移動操作することにより、傾斜位置決めロッド７０を前後に移動させることができる。

操作ノブ７２ａは、圧縮ばね７１の付勢力により後方へ変位した位置が初期位置となる。従って、傾斜位置決めロッド７０は圧縮ばね７１の付勢力により後方の４５°位置決め位置に保持される。図７は、操作ノブ７２ａの初期位置を示し、図１５は傾斜位置決めロッド７０の４５°位置決め位置を示している。傾斜位置決めロッド７０を４８°位置決め位置に移動させるための操作であって操作ノブ７２ａを前側へ移動させる操作は圧縮ばね７１に抗してなされる。

図１５及び図１６に示すように傾斜位置決めロッド７０の後部には、相互に平行な２つの平坦な面である当接部７０ａが設けられている。傾斜位置決めロッド７０を前後に移動させることにより、当接部７０ａが前後に変位する。図１５は、傾斜位置決めロッド７０が圧縮ばね７１の付勢力により後方の４５°位置決め位置に位置する状態を示している。この状態では、当接部７０ａが左右の傾斜ストッパボルト６６，６７の軸線方向前方から後方へ外れた状態となっている。このため、切断機本体１００を直角切り位置から左方又は右方へ傾斜させて本体支持アーム６１が左右に傾斜されると、左右の傾斜ストッパボルト６６，６７は傾斜位置決めロッド７０の外周面に当接する。左側若しくは右側の傾斜ストッパボルト６６，６７が傾斜位置決めロッド７０の外周面に当接することにより、切断機本体１００が左方若しくは右方へ４５°傾斜した位置に位置決めされる。

図１６に示すように、左側若しくは右側の操作ノブ７２ａを指先で前側（手前側）へ移動操作することにより、傾斜位置決めロッド７０を圧縮ばね７１の付勢力に抗して前側の４８°位置決め位置に移動させることができる。傾斜位置決めロッド７０を前側の４８°位置決め位置に移動させると、左右の傾斜ストッパボルト６６，６７の軸線方向前方に当接部７０ａが位置する状態となる。このため、切断機本体１００を直角切り位置から左方又は右方へ傾斜させて本体支持アーム６１が左右に傾斜されると、左右の傾斜ストッパボルト６６，６７は傾斜位置決めロッド７０の当接部７０ａに当接する。左側若しくは右側の傾斜ストッパボルト６６，６７が傾斜位置決めロッド７０の当接部７０ａに当接することにより、切断機本体１００が左方若しくは右方へ４８°傾斜した位置に位置決めされる。

図１７に示すように、切断機本体１００を左方へ傾斜させる場合には、左側の傾斜ストッパボルト６６が傾斜位置決めロッド７０に突き当てられて、４５°若しくは４８°に位置決めされる。切断機本体１００を右方へ傾斜させる場合には、右側の傾斜ストッパボルト６７が傾斜位置決めロッド７０に当接されて、４５°若しくは４８°に位置決めされる。このように、切断機本体１００の左右傾斜位置を４５°若しくは４８°に傾斜させた位置に位置決めするための傾斜位置決めロッド７０は、テーブル２０の外周縁若しくは外周縁を通る仮想円の後端よりも前側であって傾斜位置決め機構６２よりも使用者側（前側）に配置された操作ノブ７２ａを操作することにより、４５°位置決め位置若しくは４８°位置決め位置に切り替えることができる。従来、例えば特開２０１１−４１９９９号公報、特開２０１４−１３８９６１号公報に開示されているように、この種の切り替えレバーが本体支持アーム６１の後面側や側面に配置されていた。係る従来の構成に比して、第１実施形態に係る操作ノブ７２ａはより使用者に近い部位（テーブル２０の上面後部）に配置されていることから、使用者はより楽な姿勢で操作ノブ７２ａの移動操作を行うことができ、この点で当該卓上切断機１の操作性を向上させることができる。また、操作ノブ７２ａは左右に配置されているので、使用者は左手若しくは右手の何れによっても当該操作ノブ７２ａを楽に移動操作することができる。さらに、左傾斜のときは、右側の操作ノブ７２ａの付近に広い空間ができ、反対に右傾斜のときは、左側の操作ノブ７２ａの付近に広い空間ができる。このことから左右いずれの傾斜のときも操作ノブ７２ａの操作が妨げられることがない。

［切断機本体１００の傾斜固定機構５０］
切断機本体１００の直角切り位置及び左右傾斜位置は、直角位置決め部６９若しくは傾斜位置決めロッド７０により位置決めされた後、以下説明する傾斜固定機構５０により固定される。傾斜固定機構５０の詳細が図１９〜図２１に示されている。左右傾斜軸６５は、傾斜受け部６３から後方へ突き出す状態に一体に設けられている。左右傾斜軸６５は、挿通孔６４ａを経て傾斜支持部６４の後面から後方へ突き出されている。左右傾斜軸６５の後部には、ねじ軸部６５ａが設けられている。ねじ軸部６５ａには、第１プーリ５１が結合されている。第１プーリ５１は、ねじ軸部６５ａに対して回転されるとその軸線方向（前後方向）に変位する。第１プーリ５１は、ねじ軸部６５ａに対して締め込まれることにより、スラストベアリング５２とフランジ５３を介して傾斜支持部６４の段差部６４ｂに押圧される。第１プーリ５１がねじ軸部６５ａに締め込まれて段差部６４ｂに押圧されることにより、傾斜支持部６４が傾斜受け部６３に対して固定されて本体支持アーム６１の左右傾斜位置が固定される。第１プーリ５１のねじ軸部６５ａに対する締め込みが緩められると、傾斜支持部６４が傾斜受け部６３に対して回転可能となって本体支持アーム６１を左右に傾斜可能となる。

図２０に示すように本体支持アーム６１の上部には、第２プーリ５４が回転可能に支持されている。第１プーリ５１と第２プーリ５４との間に伝達ベルト５５が架け渡されている。第１プーリ５１と第２プーリ５４には、歯付きプーリが用いられている。このため、伝達ベルト５５には歯付きベルトが用いられている。第１及び第２プーリ５１，５４と伝達ベルト５５が噛み合うことにより、滑りを生ずることなく動力が確実に伝達される。本体支持アーム６１の伝達経路の中途には、アイドラ５６が回転可能に支持されている。このアイドラ５６により、伝達ベルト５５の適正なテンションが持たされている。アイドラ５６により伝達ベルト５５に適正なテンションが持たされることにより、伝達ベルト５５に対する第１及び第２プーリ５１，５４の歯飛びが防止され、この点でも確実な動力伝達がなされるようになっている。

本体支持アーム６１の後面側には、樹脂製のアームカバー５７が取り付けられている。アームカバー５７は本体支持アーム６１の後面をほぼ全面にわたって覆う状態に取り付けられている。このアームカバー５７により、第１及び第２プーリ５１，５４と伝達ベルト５５による動力伝達経路が覆われることにより、これら各部材５１，５４，５５に対する他物品等との干渉若しくは噛み込みが防止されるとともに、粉塵等から保護されている。

図２０に示すように本体支持アーム６１の上部であって、第２プーリ５４の右側方にはベルト押圧部５７ａが設けられている。第１実施形態の場合、ベルト押圧部５７ａは、アームカバー５７に一体に設けられている。ベルト押圧部５７ａは、アームカバー５７の壁部から内方へ張り出す状態に設けられている。図示するようにこのベルト押圧部５７ａは、伝達ベルト５５の背面（歯面の反対面）に押圧されている。ベルト押圧部５７ａは、第２プーリ５４の締め付け回転方向（図２０において反時計回り方向、使用者から見て時計回り方向）の前方側に配置されている。図２０において、左右傾斜軸６５のねじ軸部６５ａに対する第１プーリ５１の締め付け回転方向が白抜き矢印で示されている。白抜き矢印と同じ方向に第２プーリ５４が回転することにより、本体支持アーム６１の左右傾斜位置が傾斜受け部６３に対して固定され、従って切断機本体１００の左右傾斜位置が固定される。このため、第２プーリ５４の締め付け回転方向の前方側（図２０において第２プーリ５４の左側）において伝達ベルト５５のたるみが発生しやすい。このたるみの発生がベルト押圧部５７ａにより回避される。伝達ベルト５５のたるみの発生が回避されることにより、第２プーリ５４に対する伝達ベルト５５の歯飛びが防止されて確実な動力伝達がなされる。

係るベルト押圧部５７ａによれば、アイドラを配置できない狭小な部位においても伝達ベルト５５のたるみの発生を防止することができる。ベルト押圧部５７ａを複数個所設けることにより、伝達ベルト５５のたるみをより確実に回避することができる。なお、ベルト押圧部５７ａは、本体支持アーム６１側に設けることもできる。

図２０及び図２１に示すように第２プーリ５４にはフランジ部５４ａが設けられている。フランジ部５４ａの後面には、複数の係合凹部５４ｂが設けられている。複数の係合凹部５４ｂは、当該第２プーリ５４の回転中心を中心とする同心円に沿って等間隔で配置されている。一方、アームカバー５７の上部には、一つの係合ピン５８が圧縮ばね５９により突き出し方向に付勢された状態で設けられている。圧縮ばね５９で突き出し方向に付勢された係合ピン５８が第２プーリ５４の係合凹部５４ｂに押圧されている。圧縮ばね５９により係合ピン５８が係合凹部５４ｂに弾性的に押圧されることにより、第２プーリ５４に回転方向のクリック感が持たされている。

図２に示すように本体支持アーム６１の上部には、２本のスライドバー７５，７６が支持されている。２本のスライドバー７５，７６は、本体支持アーム６１の上部前面から前方へ長く延びる状態に固定されており、その先端側はテーブル２０の中央上方に至っている。２本のスライドバー７５，７６は、上下方向に一定の間隔をおいて相互に平行に支持されている。２本のスライドバー７５，７６の前端部は、結合部材７８により相互に一定の間隔で結合されている。上下２本のスライドバー７５，７６を介して本体スライダ７７が前後方向にスライド可能に支持されている。本体スライダ７７に切断機本体１００が支持されている。切断機本体１００は、本体スライダ７７及び上下２本のスライドバー７５，７６を介して前後にスライド可能に支持されている。

図２に示すように上下のスライドバー７５，７６には、鋼管（パイプ材）が用いられている。上側のスライドバー７５の内周側には、伝達ロッド７９が挿通されている。伝達ロッド７９は、後部側の軸受７９ａと前部側の軸受７９ｂを介してその軸線回りに回転可能に支持されている。後部側の軸受７９ａは、本体支持アーム６１に保持されている。前部側の軸受７９ｂは、結合部材７８に保持されている。伝達ロッド７９の後部に第２プーリ５４が結合されている。第２プーリ５４は伝達ロッド７９と一体で回転する。

伝達ロッド７９の前部には、操作ノブ７３が結合されている。操作ノブ７３を右回りに回転操作することにより、伝達ロッド７９を介して第２プーリ５４を締め付け方向（ねじ軸部６５ａに対する第１プーリ５１の締め付け方向）に回転させることができる。使用者は、第２プーリ５４に並設したクリック機構により、操作ノブ７３の回転操作について一定角度ごとにクリック感を直接受けながら第２プーリ５４を回転させることができる。第２プーリ５４の回転は、伝達ベルト５５を介して第１プーリ５１に伝達される。操作ノブ７３の回転操作により、第１プーリ５１を回転させて本体支持アーム６１ひいては切断機本体１００の左右傾斜位置を変更し、固定することができる。

以上説明した傾斜固定機構５０によれば、操作ノブ７３を回転操作して傾斜固定機構５０を遠隔操作することができる。操作ノブ７３は、テーブル２０のほぼ中央上方に位置することから、使用者は大きく手を伸ばして窮屈な姿勢をとることなく、楽に操作ノブ７３を回転操作することができる。また、第２プーリ５４には、圧縮ばね５９でばね付勢された係合ピン５８（クリック機構）により回転についてクリック感が持たせられている。このため、使用者はクリック感を受けながら操作ノブ７３を回転操作することができ、この点で例えば特開２０１５−１５０６３３号公報に開示された従来構成に比して当該傾斜固定機構５０の操作性が高められている。さらに、ベルト押圧部６１ａにより第２プーリ５４の締め付け回転方向の前方側における伝達ベルト５５のたるみが回避されて、第２プーリ５４に対する伝達ベルト５５の歯飛びが回避される。

［切断機本体１００］
切断機本体１００は、本体支持部６０の２本のスライドバー７５，７６を介して前後にスライド可能に支持されている。切断機本体１００の詳細が図２２〜図２５に示されている。切断機本体１００は、交流電源式の電動モータ１０１を駆動源として回転する円形の刃具１０２を備えている。刃具１０２の上側半周の範囲は固定カバー１０３で覆われている。刃具１０２の下側半周の範囲は、可動カバー１０４で覆われている。図２３に示すように可動カバー１０４は、ボス部１０４ａの外周側に取り付けた軸受(ボールベアリング）１０９を介して固定カバー１０３の左側面に回転可能（上下に開閉可能）に支持されている。可動カバー１０４は、切断機本体１００の上下動に連動して開閉される。可動カバー１０４が開かれると、刃具１０２の下部が露出される。この露出部分が切断材Ｗに切り込まれる。可動カバー１０４は、当該切断機本体１００が上死点に位置する状態（図１〜図５に示す状態）で全閉される。可動カバー１０４は、切断機本体１００を上死点から下動させると徐々に開かれていく。可動カバー１０４は、切断機本体１００を下死点にまで下動させた状態（図２２に示す状態）で全開される。

図５に示すように固定カバー１０３の後部には、基台部１０７が一体に設けられている。基台部１０７は後方へ延びている。一方、本体スライダ７７の右側部には、二股形状の本体支持部７７ａが設けられている。基台部１０７の後部が本体支持部７７ａに挿入されて、上下揺動支軸１０５を介して上下に揺動可能な状態で結合されることにより、切断機本体１００が本体スライダ７７に対して上下に揺動可能に支持されている。切断機本体１００は、上下揺動支軸１０５を中心にして上下に揺動させることができる。切断機本体１００は上下揺動支軸１０５の周囲に装着した捩じりばね１０６（図４にその一部が見えている）により上方の待機位置へ戻される方向に付勢されている。

図２３及び図２５に示すように電動モータ１０１は、円筒形のモータハウジング１１０に、固定子１１１と、回転子１１２を内装した構成を備えている。モータハウジング１１０の内周側に固定子１１１が固定されている。固定子１１１の内周側に回転子１１２が回転可能に支持されている。回転子１１２はモータ軸１１３に結合されている。モータ軸１１３はモータ軸線Ｊ方向前後の軸受１１４，１１５を介して回転自在に支持されている。回転子１１２のモータ軸線方向前側（左下）においてモータ軸１１３に冷却ファン１１６が取り付けられている。回転子１１２のモータ軸線Ｊ方向後部（右上）には、整流子１１２ａを備えている。整流子１１２ａには、２つのカーボンブラシ１１７が相互に反対側から摺接されている。

図２２に示すようにモータハウジング１１０のモータ軸線Ｊ方向の後面には、複数の吸気口１１０ａが設けられている。電動モータ１０１が起動して冷却ファン１１６が回転する状態では、吸気口１１０ａを経てモータハウジング１１０内に外気が導入される。吸気口１１０ａから導入された外気（冷却風）はモータ軸線Ｊ方向前側へ流れて、固定子１１１及び回転子１１２等の冷却がなされる。

電動モータ１０１は、そのモータ軸線Ｊ方向後部側を上方へ変位させる方向に傾斜した姿勢に取り付けられている。図２３に示すように切断機本体１００を、刃具１０２がテーブル２０の上面に対して直交する直角切り位置に位置させた状態で、電動モータ１０１は、そのモータ軸線Ｊをテーブル２０の上面に対して平行ではなく傾斜させた姿勢に配置されている。電動モータ１０１を傾斜させて配置することにより、切断機本体１００の右側への許容される傾斜角度をより大きく設定することができる。

電動モータ１０１は、ギヤヘッド部１２０を介して固定カバー１０３の背面側（右側部）に結合されている。ギヤヘッド部１２０は、ギヤハウジング１２１に２段減速ギヤ列が内装された構成を備えている。ギヤハウジング１２１は、固定カバー１０３の背面側に一体に設けられている。電動モータ１０１のモータ軸１１３の先端には、出力ギヤ部１１３ａが設けられている。出力ギヤ部１１３ａは、第１従動ギヤ１２２に噛み合わされている。第１従動ギヤ１２２は第１従動軸１２３上に固定されている。第１従動ギヤ１２２の左側において第１従動軸１２３上には、第２従動ギヤ１２４が固定されている。第１従動軸１２３は軸受１２３ａ，１２３ｂを介してギヤハウジング１２１に回転可能に支持されている。

第２従動ギヤ１２４は、第３従動ギヤ１２５に噛み合わされている。第３従動ギヤ１２５は、第２従動軸１２６上に固定されている。第２従動軸１２６は、軸受１２６ａ，１２６ｂを介してギヤハウジング１２１に回転可能に支持されている。第２従動軸１２６は第１従動軸１２３に平行に配置されている。第３従動ギヤ１２５は、第４従動ギヤ１２７に噛み合わされている。第４従動ギヤ１２７は、スピンドル１３０上に固定されている。スピンドル１３０は、軸受１３０ａ，１３０ｂを介してギヤハウジング１２１の下部に回転可能に支持されている。スピンドル１３０は、第１及び第２従動軸１２３，１２６と平行に配置されている。

スピンドル１３０は、固定カバー１０３内に突き出されている。この突き出し部分に刃具１０２が取り付けられている。刃具１０２は、その中心をアウタフランジ１３１とインナフランジ１３２で挟んだ状態で刃具固定ねじ１３４の締め込みにより取り付けられている。

電動モータ１０１の上面には、コントローラ収容部１４０が設けられている。コントローラ収容部１４０は、主として電動モータ１０１の動作を制御するためのコントローラ１４１が収容されている。コントローラ１４１では、例えば定回転制御やソフトスタート等の制御がなされる。コントローラ収容部１４０内には、冷却ファン１１６の回転によりモータハウジング１１０内に流入した外気（モータ冷却風）の一部が流れ込む。コントローラ収容部１４０の内部に流れ込んだモータ冷却風の一部によりコントローラ１４１の冷却がなされる。図５，６，２２，２３に示すように、ギヤヘッド部１２０の後部側にモータ冷却風を排気する排気口１４５が設けられている。

電動モータ１０１の使用者から見て手前側の側部には、使用者が把持するハンドル部１５０が設けられている。ハンドル部１５０は、刃具１０２の回転軸線（スピンドル１３０の軸線）にほぼ平行に配置されて、横握りタイプのハンドル部となっている。ハンドル部１５０の左右両側が脚部１５１，１５１を経て電動モータ１０１の前側の側部に結合されている。ハンドル部１５０の後面に、スイッチレバー１５２が配置されている。ハンドル部１５０を把持して手でスイッチレバー１５２を手前側へ引き操作することにより電動モータ１０１が起動して刃具１０２が回転する。ハンドル部１５０の前面には、ロックオフスイッチ１５３が設けられている。このロックオフスイッチ１５３を押し込み操作した状態でスイッチレバー１５２を引き操作（オン操作）することができる。

図５に示すように、固定カバー１０３の後部には、持ち運び用のキャリングハンドル１５４が設けられている。キャリングハンドル１５４は、固定カバー１０３の上部後面から基台部１０７の後部に跨っている。キャリングハンドル１５４は、切断機本体１００を後述する揺動ロック機構２１０により下死点付近にロックした状態でほぼ水平方向に延びる状態に設けられている。切断機本体１００を下死点付近にロックして当該卓上切断機１を持ち運ぶ際にこのキャリングハンドル１５４を把持することにより、当該卓上切断機１を前後左右に傾くことなくバランスのとれた姿勢で楽に持ち運ぶことができる。

［集塵ホース］
図１及び図２に示すように固定カバー１０３の左側部（正面側）には、刃具１０２の回転方向を示す矢印１０３ａが表示されている。刃具１０２は、左側方から見て時計回り方向に回転する。このため、切断加工により発生する切断粉は固定カバー１０３の後部側において切断材Ｗの上面から吹き上げられる。基台部１０７の後部下面には、吹き上げられた切断粉を受けるための粉塵ガイド１６０が取り付けられている。また、キャリングハンドル１５４の後部であって基台部１０７の後部上面には、集塵ホース接続用の本体側接続口１６１が設けられている。本体側接続口１６１はスリーブ形状を有し、その内部側は基台部１０７の内部を経て粉塵ガイド１６０に連通されている。粉塵ガイド１６０に受けられた粉塵は、基台部１０７の内部を経て本体側接続口１６１の内部に吹き上げられる。本体側接続口１６１に、接続部材１６３を介して集塵ホース１６２が接続されている。集塵ホース１６２及び接続部材１６３の本体側接続口１６１に対する接続構造が図５に示されている。

集塵ホース１６２は、適度な伸縮性及び可撓性を有する蛇腹形のフレキシブルホースで、本体支持部６０の右側部に設けたホース中間接続部としての中継ダクト１７０に接続されている。図５に示すように集塵ホース１６２は、本体側接続口１６１と中継ダクト１７０との間で例えば上方へ大きく湾曲した取り回し経路を経て接続されている。本体側接続口１６１と中継ダクト１７０との間における集塵ホース１６２の長さ（第１実施形態では、集塵ホース１６２の全長）は、切断機本体１００の上下方向の全揺動範囲及び前後方向の全スライド範囲での移動を許容する長さに設定されている。集塵ホース１６２の本体側接続口１６１に対する接続構造が図２６に示され、中継ダクト１７０に対する接続構造が図２７に示されている。図２６に示すように集塵ホース１６２の上流側端部には、円筒形の接続部材１６３が取り付けられている。集塵ホース１６２の上流側端部は、接続部材１６３の内周側に接続されている。接続部材１６３の外周面には一定幅の溝部１６３ａが全周にわたって設けられている。

本体側接続口１６１の内周側には、保持部材１６４が装着されている保持部材１６４は、円環形状を有する樹脂製の介在部品で、拡径方向に弾性を有している。保持部材１６４の外周面の周方向二等分位置には、係合凸部１６４ａが一体に設けられている。２つの係合凸部１６４ａは、本体側接続口１６１の周方向二等分位置に設けた係合孔１６１ａにそれぞれ嵌まり込んでいる。２つの係合凸部１６４ａがそれぞれ係合孔１６１ａに嵌まり込むことにより、保持部材１６４が軸線Ｈ回り及び軸線Ｈ方向に位置ずれしない状態で本体側接続口１６１の内周面に沿って保持されている。

本体側接続口１６１の内周面に沿って保持した円環形状の保持部材１６４が図示するように接続部材１６３の溝部１６３ａに嵌まり込んでいることにより、集塵ホース１６２がその軸線Ｈ回りに回転自在な状態で本体側接続口１６１に接続されている。２つの係合凸部１６４ａを係合孔１６１ａの奥部に押し込んで保持部材１６４を縮径方向に弾性変形させることにより、接続部材１６３を本体側接続口１６１の内周側から抜き出すことができ、これにより集塵ホース１６２を本体側接続口１６１から容易に取り外すことができる。

図２７に示すように集塵ホース１６２の下流側端部にも同様の接続部材１６５が取り付けられている。集塵ホース１６２の下流側端部は接続部材１６５を介して中継ダクト１７０の支持側接続口１７１に接続されている。接続部材１６５の外周面にも溝部１６５ａが全周にわたって設けられている。支持側接続口１７１の内周側にも円環形状の保持部材１７２が保持されている。保持部材１７２の外周面二等分位置には、係合凸部１７２ａが一体に形成されている。この２つの係合凸部１７２ａが、支持側接続口１７１の周方向二等分位置に設けた係合孔１７１ａにそれぞれ嵌まり込んで、当該保持部材１７２が軸線Ｈ回り及び軸線Ｈ方向に位置ずれしない状態で支持側接続口１７１の内周面に沿って保持されている。このため、上流側と同様下流側についても、集塵ホース１６２は、支持側接続口１７１に対してその軸線Ｈ回りに小さな外力でも円滑に回転自在な状態に接続されている。

図２８に示すように中継ダクト１７０は、本体支持部６０の本体支持アーム６１に一体に設けた基台部１７３を備えている。基台部１７３の前部には、大型の集塵ダクト１７４が取り付けられている。この集塵ダクト１７４は、位置決めフェンス８０の後方に向けられている。位置決めフェンス８０の後方に吹き上げられた切断粉がこの集塵ダクト１７４により集塵される。基台部１７３の右側部には、ジョイント１７５を介して排出ノズル１７６が接続されている。図５に示すように基台部１７３の上部に、上記した支持側接続口１７１が若干斜め後方へ傾いた状態に設けられている。

図２８に示すように集塵ダクト１７４と支持側接続口１７１は、基台部１７３の内部通路１７３ａを経て排出ノズル１７６に連通されている。排出ノズル１７６は、ジョイント１７５を介して上下に回動可能（首振り可能）に支持されている。排出ノズル１７６には、別途用意される集塵機のホースが接続される。

上記の集塵ホース１６２の上流側（前側）が本体側接続口１６１にその軸線Ｈ回りに回転自在な状態で接続され、また下流側（後側）が支持側接続口１７１にその軸線Ｈ回りに回転自在な状態で接続されている。係る接続構造によれば、例えば切断機本体１００が上下方向に揺動され、また前後方向にスライド操作されることによりその取り回し経路が変化した場合に、上下両端部が軸線Ｈ回りに回転して、当該集塵ホース１６２の経路中途に無理な屈曲や捩じれ（断面積の狭小化）を発生することがないことから滑らかに湾曲した取り回し経路が維持され、これによりその全体にわたって本来の断面積が確保されて高い集塵効率を確実に維持することができる。

この点、例えば特開平６−２１０６０５号公報に開示されているように、集塵ホースの端部がその軸線回りに固定された状態で接続口に接続されていると、その取り回し経路が変化した場合に、取り回し経路の途中に無理な屈曲や捩じりが生じて十分な断面積の集塵通路が確保されなくなる。上記例示した集塵ホース１６２の接続構造（回転接続構造）によれば、係る問題が解消される。この点は、例えば卓上切断機１を建物の壁面等を背にして設置、保管しておく場合に、集塵ホース１６２が壁面に干渉しても両端部が軸線Ｈ回りに回転してその取り回し経路が壁面に沿ってスムーズに追従され、これにより当該集塵ホース１６２の変形若しくは損傷を回避してその耐久性を高めることができる。

保持部材１６４，１７２に代えて、ボールベアリングやニードルベアリング等のころがり軸受を介在させて集塵ホース１６２の上流側端部及び下流側端部をその軸線Ｈ回りに回転自在に接続する構成としてもよい。また、本体側接続口１６１を取り外して、取り外した筒状部位に、集塵ホース１６２の替わりにダストバッグやダストボックスを取り付けることも可能である。

［補助フェンス８２の収納構造］
図１〜図５に示すようにテーブル２０の上面側には、切断材Ｗを面方向に位置決めするための位置決めフェンス８０が設けられている。位置決めフェンス８０の前面（位置決め面８０ａ）は、テーブル２０の回転中心（回転支軸２１の軸線）に一致している。位置決めフェンス８０の位置決め面８０ａに切断材Ｗの後面を当接させて左右に位置合わせすることにより当該切断材Ｗがテーブル２０の上面（テーブル面方向）に対して位置決めされる。

位置決めフェンス８０は、刃具１０２に対して左右一対の基台部８１と左右一対の補助フェンス８２を有する上下二段構造を備えている。左右一対の基台部８１は、その後面側において半円形の結合部８３を介して左右一体に結合されている。ベース１０の左右側部は、テーブル２０の下方から側方へ張り出している。左右の張り出し部１４には上方へ盛り上がる台座部１４ａが設けられている。左右の台座部１４ａに跨って基台部８１がテーブル２０の上面に沿って支持されている。図７では、位置決めフェンス８０を取り外した状態が示されている。テーブル２０の下方であってベース１０の上面には、補助台座部１４ｂが２箇所設けられている。図７では２箇所の補助台座部１４ｂが、テーブル２０に設けた円弧形の挿通溝２４を経て見えている。この補助台座部１４ｂに取り付けた支持柱（図示省略）によっても基台部８１がテーブル２０の上面に沿って支持されている。

左右の補助フェンス８２は、基台部８１の上側に面一（位置決め面８０ａを正確に一致させて）に支持されている。左右の基台部８１の上側にさらに補助フェンス８２を取り付けて位置決め面８０ａの高さを高くすることにより、高さ寸法の大きな切断材Ｗをより高精度で位置決めすることができ、また切断材Ｗをテーブル２０の上面と位置決め面８０ａとの間に斜めに立て掛けた状態で切断加工を行うことができる。左右の補助フェンス８２は、それぞれ基台部８１から取り外すことができる。補助フェンス８２を取り外しておくことにより切断機本体１００をより大きな角度で左方または右方へ傾斜させることができる。左右の補助フェンス８２を基台部８１から取り外した状態が図２９に示されている。図示するように取り外した左右の補助フェンス８２は、それぞれホルダ金具１５上に収納しておくことができる。左右のホルダ金具１５は、それぞれ棒鋼をＵ字形に折り曲げて製作した枠部材で、図８に示すようにベース１０の張り出し部１４に、左右へスライド可能に支持されている。図８では、左右のホルダ金具１５を収納した状態が示されている。図２９に示すように左右のホルダ金具１５を側方へ引き出して、その上面側に補助フェンス８２を載置して収納しておくことができる。

図３１に示すように補助フェンス８２には、位置決めピン部８２ａと、クリップ部８２ｂが設けられている。位置決めピン部８２ａは、当該補助フェンス８２を基台部８１に対して面一に取り付ける場合に、基台部８１に設けた位置決め孔８１ａに挿入される。基台部８１から取り外してホルダ金具１５上に収納する際に、クリップ部８２ｂが用いられる。図３０に示すように、クリップ部８２ｂにホルダ金具１５の一部を弾性保持させて補助フェンス８２がホルダ金具１５上に保持される。図３０では、ホルダ金具１５の前支持部１５ａをクリップ部８２ｂで保持して補助フェンス８２を収納した状態を示しているが、補助フェンス８２を前後反転させてクリップ部８２ｂでホルダ金具１５の後支持部１５ｂを保持して収納することもできる。

例えば特開２０１０−２８００１３号公報に開示されているように、この種の卓上切断機において取り外した補助フェンスを収容する部位については従来特に考慮されていなかった。このため、取り外した補助フェンスを探し出す手間がかかり、あるいは紛失した場合には低い位置決め面のまま切断材を位置決めせざるを得ず、結果として切断精度の低下を招く等作業性が損なわれるおそれがあった。上記例示した補助フェンス収納構造によれば、ベース１０の左右に収納しておくことができるので、必要時に探し出す手間がかからず、また紛失する恐れもないことから、作業性の低下を招くことがない。

図３２に示すようにベース１０の左右の張り出し部１４には、切断材Ｗを固定するための縦バイス１８０を取り付けることができる。縦バイス１８０により、切断材Ｗを上方からテーブル２０の上面に押し付けて板厚方向に挟み込んで固定することができる。縦バイス１８０は、第１支柱１８１と、第１支柱１８１の上部に結合した第１アーム部１８２と、第１アーム部１８２の先端に支持した第２支柱１８３と、第２支柱１８３の下部に結合した第２アーム部１８４と、第２アーム部１８４の先端に支持したねじ軸１８５を備えている。第１支柱１８１は、台座部１４ａの後部側に設けた支持孔１４ｃに抜き差し可能かつガタつきなく挿入されている。第１支柱１８１は、台座部１４ａの後部に設けた固定ねじ（図３２では見えていない）を締め込むことにより支持孔１４ｃへの挿入状態に固定される。第１アーム部１８２は、第１支柱１８１を中心にして左右に回動可能に支持されている。第２支柱１８３は、上下に位置調整可能な状態で第１アーム部１８２の回動先端側に支持されている。第２アーム部１８４は、第２支柱１８３を中心にして左右に回動可能に支持されている。ねじ軸１８５は、第２アーム部１８４の回動先端側に締め込まれている。ねじ軸１８５の上端部に使用者が締め込み操作時に把持するノブ１８７が設けられている。ねじ軸１８５の下端部に切断材Ｗの上面に押し付けされる円形の押圧板１８６が支持されている。

テーブル２０上に載置した切断材Ｗの上面に押圧板１８６を当接させた状態で、ねじ軸１８５を締め込み方向に回転操作することにより、押圧板１８６をねじ力により切断材Ｗの上面に押し付けて当該切断材Ｗをテーブル２０上に固定することができる。図３２に示す状態では、左右の補助フェンス８２をそれぞれ基台部８１の上面側に支持して高い位置決め面８０ａを形成した状態となっている。縦バイス１８０は、位置決めフェンス８０に対して後側から前側へ跨ぐ状態に支持されている。このように縦バイス１８０は、台座部１４ａの支持孔１４ｃを利用して支持する他、取り外して台座部１４ａに収納した補助フェンス８２を利用して支持することもできる。

図３３に示すように、基台部８１から取り外した補助フェンス８２は、その位置決めピン部８２ａを台座部１４ａの側部に設けた保持孔１４ｄに差し込んで側方へ張り出させた状態に保持することができる。位置決めピン部８２ａの保持孔１４ｄに対する差し込み状態は、固定ねじ１６を締め込んでおくことによりロックされる。補助フェンス８２の後部８２ｃは張り出し部１４の上面に載せ掛けて保持される。このように補助フェンス８２は、その位置決め面８０ａをテーブル２０の上面と面一に揃えた状態で保持しておくことにより、左右幅の大きな切断材Ｗをより安定してテーブル２０上に載置することができ、ひいては当該左右幅の大きな切断材Ｗの切断加工を精度よく行うことができる。

図３４に示すようにこのように保持した補助フェンス８２を利用して縦バイス１８０を支持することができる。図３４では、左側のみに縦バイス１８０を支持した状態を示しているが、右側の台座部１４ａに保持した補助フェンス８２を利用して右側にも縦バイス１８０を支持することができる。補助フェンス８２には、支持孔８２ｄが設けられている。この支持孔８２ｄに第１支柱１８１を差し込んで縦バイス１８０を支持することができる。図では見えていないが支持孔８２ｄの後部側には固定ねじが設けられている。この固定ねじを締め込むことにより、第１支柱１８１が支持孔８２ｄに差し込まれた状態に固定される。補助フェンス８２の支持孔８２ｄを利用して縦バイス１８０を支持することにより、当該縦バイス１８０を台座部１４ａよりも左方若しくは右方へずれた位置に保持することができることから、より左右幅の大きな切断材Ｗをより左右方向に大きなスパンで固定することができ、従ってより左右幅の大きな切断材Ｗをより確実に固定することができる。

［下限位置切り替え機構２００］
次に、第１実施形態に係る卓上切断機１は、下限位置切り替え機構２００と、揺動ロック機構２１０と、スライド中間ストッパ機構２２０と、スライド後端位置ロック機構２３０とを備えている。下限位置切り替え機構２００は、切断機本体１００の上下揺動範囲の下限位置を切り替えるための機構で、切断材Ｗに対する刃具１０２の切り込み深さを調整若しくは切り替える機能を有している。図２２、図２９、図３２、図３５に示すように、本体スライダ７７の下部には、ストッパ受け台が一体に設けられている。ストッパ受け台の上面には、ストッパプレート２０１が左右方向に位置変更可能に設けられている。ストッパプレート２０１には、つまみ部２０１ａが設けられている。使用者はつまみ部２０１ａを摘まんでストッパプレート２０１を右方の第１位置と左方の第２位置との間で水平方向（左右方向）に移動させることができる。右方の第１位置に位置させた状態ではストッパプレート２０１に設けた長孔形の逃がし孔２０１ｂとストッパ受け台に上下に貫通して設けた挿通孔（図では見えていない）が重なり合う。ストッパプレート２０１を左側の第２位置に移動させると、逃がし孔２０１ｂはストッパ受け台の挿通孔に対して左側に位置ずれる結果、ストッパ受け台の挿通孔はストッパプレート２０１により塞がれる。

切断機本体１００の基台部１０７の左側部には、ストッパ支持部２０２が側方へ張り出す状態に一体に設けられている。ストッパ支持部２０２には、前後２本のストッパねじ２０３，２０４が締め込まれている。後側の第２ストッパねじ２０４の上部には、使用者が締め込み操作をする際に把持するノブ２０４ａが設けられている。２本のストッパねじ２０３，２０４の下部側は、ストッパ支持部２０２の下面から下方へ突き出されている。前側のストッパねじ２０３よりも後側のストッパねじ２０４の方がより下方へより長く延びている。２本のストッパねじ２０３，２０４は、それぞれ回転させることにより、ストッパ支持部２０２の下面からの突き出し寸法を調整することができる。図３５に示すように切断機本体１００を下動させたときに、ストッパプレート２０１を右側の第１位置に位置させた状態では、相互に重なり合った逃がし孔２０１ｂと挿通孔に後側の第２ストッパねじ２０４が進入して逃がされる（空振り）。この場合、前側の第１ストッパねじ２０３がストッパプレート２０１に突き当てられて切断機本体１００の下動端位置が規制される。

図では示していないがストッパプレート２０１を第２位置に移動させた状態で、切断機本体１００を下動させた場合には、逃がし孔２０１ｂが挿通孔に対して左方へ位置ずれしているため、より下方に延びた後側の第２ストッパねじ２０４がストッパプレート２０１に突き当てられて切断機本体１００の下動端位置が規制される。このように下限位置切り替え機構２００によれば、ストッパプレート２０１を右側の第１位置に位置させて逃がし孔２０１ｂと挿通孔を重ね合わせた状態と、左側の第２位置に位置させて逃がし孔２０１ｂを挿通孔に対して位置ずれさせた状態とに切り替えることにより、第１ストッパねじ２０３がストッパプレート２０１に当接する状態と、第２ストッパねじ２０４がストッパプレート２０１に当接する状態を切り替えることができ、これにより切断機本体１００の下動端位置を上下２箇所に切り替えることができる。第１ストッパねじ２０３により規制される切断機本体１００の下動端位置は、刃具１０２と刃口板２２との位置関係により設定される最下降端位置に設定されている。第１ストッパねじ２０３により規制される最下降端位置よりも上側の下動位置であって第２ストッパねじ２０４により規制される下動端位置により、例えば溝切り加工等を迅速に行うことができる。この上下２箇所の下動端位置は、第１ストッパねじ２０３と第２ストッパねじ２０４を回転させてストッパ支持部２０２に対する締め込み量を調整することによりそれぞれ個別に調整することができる。

［揺動ロック機構２１０］
切断機本体１００の下動端位置は、上記第１及び第２ストッパねじ２０３，２０４により規制される他、揺動ロック機構２１０によっても規制される。揺動ロック機構２１０により、切断機本体１００を図３５に示すように下方へ揺動させてロック位置にロックすることができる。揺動ロック機構２１０の詳細が図３６及び図３７に示されている。揺動ロック機構２１０は、本体スライダ７７の本体支持部７７ａに設けられている。本体支持部７７ａの先端には、支持筒部７７ｂが設けられている。支持筒部７７ｂの内周側に、ロックピン２１１がその軸回りに回転可能かつ左右方向に移動可能に支持されている。ロックピン２１１は、支持筒部７７ｂとの間に介装した圧縮ばね２１２により左方へ移動する方向（ロック側）に付勢されている。ロックピン２１１の右端部（頭部）には、使用者が操作時に摘まむノブ２１３が取り付けられている。ノブ２１３の左端部には、係合凸部２１３ａが径方向に沿って設けられている。

支持筒部７７ｂの左端部には、浅い係合溝７７ｃと深い係合溝７７ｄが相互に直交する十字形に設けられている。図３７に示すようにノブ２１３を回転させて係合凸部２１３ａを浅い係合溝７７ｃに挿入すると、ロックピン２１１が右方へ変位したアンロック位置に保持される。このアンロック位置からノブ２１３を約９０°回転させて係合凸部２１３ａを深い係合溝７７ｄに挿入することにより、ロックピン２１１を左方のロック位置に移動させることができる。

切断機本体１００の基台部１０７の右側部には、ロック孔１０８が設けられている。図５にも、ロック孔１０８が示されている。切断機本体１００を下方のロック位置まで下動させた状態で、ロックピン２１１を左方のロック位置に移動させると、その先端部がロック孔１０８に挿入される。ロックピン２１１がロック孔１０８に挿入されることにより、切断機本体１００が下方のロック位置にロックされた状態となる。前記したように切断機本体１００がロック位置にロックされた状態では、キャリングハンドル１５４がほぼ水平に位置する状態となる。図３８に示すように揺動ロック機構２１０により切断機本体１００を下方のロック位置にロックし、かつ後述するスライド後端位置ロック機構２３０により切断機本体１００をスライド後端位置にロックすることにより、使用者はキャリングハンドル１５４を把持して当該卓上切断機１をバランスよく楽に持ち運ぶことができる。

［スライド中間ストッパ機構２２０］
図３、図５、図３２〜図３４に示すようにスライド中間ストッパ機構２２０は、本体支持部６０の上部右側部に設けられている。スライド中間ストッパ機構２２０は、ストッパプレート２２１を支軸２２２を介して前後に回動可能に支持した構成を備えている。ストッパプレート２２１の側部には、左方へ張り出すストッパ部２２１ａが折り曲げて設けられている。ストッパプレート２２１は、図５中白抜き矢印で示すように本体支持部６０の右側部に沿った退避位置（図示する位置）から支軸２２２を中心にして前方へ回動させることにより、上側のスライドバー７５の側方へ張り出すストッパ位置（図では示されていない）に移動させることができる。ストッパプレート２２１をストッパ位置に移動させるとストッパ部２２１ａが、本体スライダ７７の移動経路中に進入した状態となる。このため、ストッパプレート２２１をストッパ位置に移動させた状態で切断機本体１００を後方へスライドさせると、本体スライダ７７の後端面がストッパ部２２１ａに当接して、それ以上の後方へのスライド動作が規制される。

ストッパプレート２２１を退避位置に位置させた状態では、本体スライダ７７はその後端面を本体支持部６０の前面に当接させた位置（全スライド範囲）までスライドさせることができる。ストッパプレート２２１を前側のストッパ位置に移動させることにより、全スライド範囲の後退端位置をストッパ部２２１ａの長さ分だけ前側へ変位させることができる。このスライド中間ストッパ機構２２０により、スライド後退端位置を規制することにより、例えばクラウンモールド材と称される切断材Ｗを位置決めフェンス８０に斜めに立て掛けて切断作業を行う場合に、刃具１０２の取り付け部位（アウタフランジ１３１、インナフランジ１３２、刃具固定ねじ１３４の頭部）が切断材Ｗに干渉する手前で切断機本体１００のスライド動作を規制することができ、これにより切断材Ｗの傷つきを未然に回避することができる。

［スライド後端位置ロック機構２３０］
切断機本体１００は、スライド後端位置ロック機構２３０により全スライド範囲の後退端位置（スライド後端位置）でロックすることができる。スライド後端位置ロック機構２３０は、本体支持部６０の上部左側部に設けられている。スライド後端位置ロック機構２３０は、上記した揺動ロック機構２１０と同様のロック側にばね付勢されたノブ２３１ａ付きのロックピン２３１を備えている。本体スライダ７７の左側部の後部には、当該スライド後端位置ロック機構２３０を逃がすための逃がし凹部７７ｅが設けられている。図２に示すように逃がし凹部７７ｅの底部にロック孔７７ｆが設けられている。図３８に示すように切断機本体１００を上記した揺動ロック機構２１０により下方のロック位置にロックした状態でスライド後退端位置までスライドさせてロックピン２３１をロック孔７７ｆに挿入することにより本体スライダ７７ひいては切断機本体１００がスライド後退端位置にロックされる。ノブ２３１ａを摘まんでロックピン２３１をばね付勢力に抗してアンロック位置に移動させて約９０°回転させることによりロックピン２３１をアンロック位置に保持することができる。ロックピン２３１をアンロック位置に保持しておくことにより、本体スライダ７７ひいては切断機本体１００を前後にスライドさせることができる。

以上説明した第１実施形態の卓上切断機１によれば、切断粉集塵用の集塵ホース１６２が、切断機本体１００側の本体側接続口１６１及び本体支持部６０に設けたホース中間接続部としての中継ダクト１７０の支持側接続口１７１に対してそれぞれ軸線Ｈ回りに小さな外力で円滑に回転可能な状態で接続されている。このため、集塵ホース１６２に湾曲形状の取り回し経路を折り曲げるような無理な外力が付加される等した場合、あるいは切断機本体１００の上下方向の揺動動作や前後方向へのスライド動作により取り回し経路が変化する場合には、当該集塵ホース１６２がその軸線Ｈ回りに回転して無理な外力等が逃がされることから、滑らかな湾曲形状の取り回し経路が維持されて折れ曲がり防止され、これにより粉塵のスムーズな流れが確保される。

また、例えば集塵機を接続するための排出ノズル１７６が上下に排出方向を変更（首振り）可能に設けられていることから、排出ノズル１７６に接続ホースを接続する場合に、排出ノズル１７６が接続ホースに倣って上下方向に排出向きを変更することにより、接続ホースの捩じれや折れ曲がりが回避され、この点で当該接続ホースを接続する際の便宜が図られる。

さらに、集塵ホース１６２の長さが本体支持部６０で設定された切断機本体１００の上下方向の全揺動範囲及び前後方向の全スライド範囲にわたる揺動若しくはスライド動作を許容する長さに設定されている。このため、切断機本体１００の上下方向の揺動動作及び前後方向のスライド動作が集塵ホース１６２により阻害されることがない。

以上説明した実施形態には種々変更を加えることができる。例えば、集塵ホース１６２を切断機本体１００側の本体側接続口１６１と本体支持部６０側の支持側接続口１７１の双方について軸線Ｈ回りに回転可能な状態で接続した構成を例示したが、何れか一方のみを小さな外力であっても円滑に回転可能な状態で接続する構成としてもよい。集塵ホース１６２が軸線Ｈ回りに円滑に回転可能に接続される接続口は、切断機本体１００の他の部位、本体支持部６０の他の部位、あるいはベース１０やテーブル２０に設けられた接続口についても同様に適用することができる。

また、円環形状の保持部材１６４，１７２を用いて集塵ホース１６２を軸線Ｈ回りに回転可能に接続する構成を例示したが、ニードルベアリング等の転がり軸受を用いて回転可能に接続する構成としてもよい。

さらに、排出ノズル１７６を上下方向又は左右方向に首振り可能かつ軸線回りに回転可能に設けて集塵機の接続ホースを軸線回りに回転可能に接続する構成としてもよい。

また、集塵ホース１６２の下流側端部を、支持側接続口１７１に接続する場合を例示したが、集塵ホース１６２の中途位置をホース中間接続部としての中継ダクト１７０に例えば円環形状のクリップを用いて保持する場合に、当該クリップの内周側に集塵ホース１６２をその軸線Ｈ回りに円滑に回転可能な状態で挿通させておくことにより、同様の作用効果を得ることができる。

また、交流電源式の卓上切断機１を例示したが、充電により繰り返し使用できるバッテリを電源とするバッテリ式の卓上切断機についても同様に適用することができる。

さらに、図３９以降には、外部機器としての集塵機を接続する部位に変更を加えた第２実施形態に係る卓上切断機３００が示されている。前記例示した第１実施形態に係る卓上切断機１では、外部機器としての集塵機が本体支持部６０側に設けた中継ダクト１７０と連通する排出ノズル１７６に接続される構成を備えている。これに対して以下説明する第２実施形態の卓上切断機３００では、切断機本体１００側に外部機器としての集塵機３２０が接続される構成を備えている。また、第２実施形態の卓上切断機３００は、２個のバッテリパック３０１を電源とする充電式の卓上切断機となっている。２個のバッテリパック３０１は、ねじ締め機等の他の充電式電動工具の電源としても利用できる汎用性の高いスライド取り付け形式のリチウムイオンバッテリで、それぞれ切断機本体１００の基台部１０７の右側部に設けたバッテリ取り付け部３０７に取り付けられる。取り付けたバッテリパック３０１は、上方へスライドさせて取り外すことができる。取り外したバッテリパック３０１は、別途用意する充電器で充電すれば繰り返し使用することができる。その他、第１実施形態の卓上切断機１と同様の部材及び構成については同位の符合を用いてその説明を省略する。

固定カバー１０３の後部に一体に設けた基台部１０７の後部下面には、吹き上げられた切断粉を受けるための粉塵ガイド１６０が取り付けられている。また、キャリングハンドル１５４の後部であって基台部１０７の後部上面には、集塵ホース接続用の本体側接続口３１０が設けられている。図３９に示すように本体側接続口３１０は、基台部１０７の内部を経て粉塵ガイド１６０に連通されている。粉塵ガイド１６０に受けられた切断粉は、基台部１０７の内部を経て本体側接続口３１０の内部に吹き上げられる。本体側接続口３１０は、切断粉発生部位の接線方向に沿って後方へ延びている。

本体側接続口３１０の先端側は、第１接続口３１１と第２接続口３１５に分岐されている。本体側接続口３１０に対して第１及び第２接続口３１１，３１５はそれぞれ異なる方向に屈曲している。図３９に示すように切断機本体１００を下動端に位置させた状態で、第２接続口３１５は、鉛直方向ほぼ真っ直ぐ上方に向けて開口する方向に屈曲している。第２接続口３１５は、本体側接続口３１０の先端部から右側真横へ向けて開口する方向（直交方向）に屈曲している。第１接続口３１１に、集塵ホース１６２の一端側が接続されている。集塵ホース１６２の第１接続口３１１に対する接続構造は、第１実施形態とは異なりホース軸線Ｈ周りに固定された状態で接続された構成を備えている。

集塵ホース１６２の他端側は、本体支持部６０の右側部に設けたホース中間接続部としての中継ダクト３１２の支持側接続口３１３に接続されている。第１実施形態と同じく、集塵ホース１６２の他端側は、その軸線Ｈ周りに回転自在な状態で支持側接続口３１３に接続されている。図３９中二点鎖線で示すように集塵ホース１６２は、切断機本体１００側の第１接続口３１１と、本体支持部６０側の支持側接続口３１３との間で例えば上方へ大きく湾曲した取り回し経路を経て接続されている。第１接続口３１１と支持側接続口３１３との間における集塵ホース１６２の長さは、第１実施形態と同じく切断機本体１００の上下方向の全揺動範囲及び前後方向の全スライド範囲での移動を許容する長さに設定されている。

中継ダクト３１２及び支持側接続口３１３の内部は、集塵ダクト１７４に連通されている。粉塵ガイド１６０から洩れて後方へ飛散した粉塵はこの集塵ダクト１７４で受けられた後、中継ダクト３１２及び支持側接続口３１３の内部に流入する。集塵ホース１６２内の粉塵が流れる方向は、第１実施形態とは反対に支持側接続口３１３から第２接続口３１５に向けて流れる。第２実施形態では、第１実施形態における排出ノズル１７６に相当する部位が中継ダクト３１２から省略されている。第２実施形態では、上記本体側接続口３１０の第２接続口３１５に、集塵機接続用の接続ホース３２１が接続されている。従って、第２実施形態では、第２接続口３１５が、外部機器としての集塵機３２０を接続するための排出ノズルに相当する。

図４１に示すように本体側接続口３１０は、切断機本体１００を上死点位置に戻した状態において、後方へほぼ水平に延びる向きに設けられている。このため、図３９に示すように切断機本体１００が下動端に位置して切断加工がなされる状態では、接続ホース３２１が第２接続口３１５から鉛直方向ほぼ真っ直ぐ上方へ向けて延びる状態となる。接続ホース３２１が上方へ延びる向きに接続されることから、後方の壁面等に接続ホース３２１が干渉してしまうといった問題を生ずることなく、切断機本体１００を前後にスライドさせて切断加工をスムーズに行うことができる。また、接続ホース３２１が上方へ延びる向きに接続されることから、当該接続ホース３２１の後方壁面への干渉を避けつつ集塵機３２０を接続しておくことができ、これによりこの接続状態のまま切断機本体１００を下動端位置にロックして当該卓上切断機３００を収納しておくことができ、また持ち運ぶことができる。

このように集塵ホース１６２の一端側が本体側接続口３１０の第１接続口３１１に接続され、また他端側が支持側接続口３１３にその軸線Ｈ回りに回転自在な状態で接続されている。このため、第１実施形態と同じく、例えば切断機本体１００が上下方向に揺動され、また前後方向にスライド操作されることによりその取り回し経路が変化した場合であっても、集塵ホース１６２の両端部が軸線Ｈ回りに回転して、当該集塵ホース１６２の経路中途に無理な屈曲や捩じれ（断面積の狭小化）を発生することがないことから滑らかに湾曲した取り回し経路が維持され、これによりその全体にわたって本来の断面積が確保されて高い集塵効率を確実に維持することができる。

また、第２実施形態の卓上切断機３００では、外部機器としての集塵機３２０が、切断機本体１００側であって集塵ガイド１６０により近い部位に設けた第２接続口３１５に接続される。このため、回転刃具１０２が比較的小径である結果、その回転により発生する集塵風の風力が十分に大きくない場合であっても、集塵ガイド１６０で受けられた切断粉等を効率よく集塵機３２０で集塵することができる。第２実施形態の場合、本体支持側の集塵ダクト１７４で受けられた切断粉は、中継ダクト３１２及び集塵ホース１６２を経て第２接続口３１５内に流れた後、接続ホース３２１を経て集塵機３２０で集塵される。

第２実施形態の卓上切断機３００は、外部機器としての集塵機３２０の起動、停止を切断機本体１００側の起動、停止に連動させる機能を備えている。図３９及び図４０に示すようにハンドル部１５０の基部上面側に、集塵機３２０との間で無線通信を行うための通信アダプタ３０２が装着されている。通信アダプタ３０２は、予め集塵機３２０との間で無線通信を行うための関連付け（ペアリング）がなされている。通信アダプタ３０２は、ハンドル部１５０の内部に上方向に取り外し可能に装着されている。内部に装着されることにより、当該通信アダプタ３０２の防塵性及び防水性が確保されている。また、通信アダプタ３０２は、取り外し可能であることから、無線通信を行わない場合には、簡単に取り外して例えば別の機器に流用することができ、この点で当該通信アダプタ３０２ひいては無線通信機能若しくは卓上切断機３００の使い勝手及び汎用性を高めることができる。通信アダプタ３０２を介した無線通信により、当該卓上切断機３００の起動、停止操作に連動して集塵機３２０を起動、停止させることができ、これにより外部機器としての当該集塵機３２０の操作性及び作業性を高めることができる。

第２実施形態では、第１実施形態とは異なって電動モータ３０３にＤＣブラシレスモータが用いられている。電動モータ３０３の上部には、第１実施形態と同じく、コントローラ収容部３０５が設けられている。コントローラ収容部３０５には、主として当該電動モータ３０３の動作制御等を行うための制御基板を底浅のケースに収容して樹脂モールドした矩形平板形状のコントローラが収容されている。コントローラの制御基板には、例えば電動モータ３０３に内装したセンサ基板で検知された回転子の回転位置情報に基づいて制御信号を送信するマイコンからなる制御回路、この制御回路から受信した制御信号に基づいて電動モータ３０３の電流をスイッチングするＦＥＴからなる駆動回路、及び電源としてのバッテリ３０１の状態の検出結果に応じて過放電又は過電流状態とならないように電動モータ３０３への電力供給を遮断するオートストップ回路等が搭載されている。

図３９〜図４１では示されていないが、電動モータ３０３はモータハウジング３０４内に冷却ファンを内装している。冷却ファンは電動モータ３０３が起動すれば出力軸と一体で回転する。冷却ファンの回転によりモータハウジング３０４内に外気が導入される。モータハウジング３０４の右端（後面）には、外気導入用の吸気口３０４ａが設けられている。コントローラ収容部３０５の右端面（後面）にも外気導入用の吸気口３０５ａが設けられている。また、コントローラ収容部３０５の内部は、連通路を経てモータハウジング３０４の内部に連通されている。このため、電動モータ３０３が起動して冷却ファンが回転すると、モータハウジング３０４内に外気が導入されるとともに、コントローラ収容部３０５内にも吸気口３０５ａを経て外気が導入される。吸気口３０５ａを経て導入された外気によりコントローラ収容部３０５の内部及び制御基板の冷却がなされる。ギヤヘッド部１２０の後面側には排気口３０６が設けられている。モータハウジング３０４及びコントローラ収容部３０５内に導入された外気（冷却風）は、この排気口３０６から外部に排気される。図３９及び図４１に排気口３０６の一部が見えている。

１…卓上切断機（第１実施形態）
Ｗ…切断材
１０…ベース
１１…ロック板部
１２…ロック凹部
１３…角度目盛り
１４…張り出し部
１４ａ…台座部、１４ｂ…補助台座部、１４ｃ…支持孔、１４ｄ…保持孔
１５…ホルダ金具、１５ａ…前支持部、１５ｂ…後支持部
１６…固定ねじ
２０…テーブル
２０ａ…支持壁部（前側）、２０ｂ…支持壁部（後側）、２０ｃ…ねじ孔
２０ｄ…支持孔、２０ｅ…台座部、２０ｆ…挟み込みリブ、２０ｇ…挿通窓部
２１…回転支軸
２２…刃口板
２３…指針部
２４…挿通溝
３０…回転ロック操作部
３１…第１の回転ロック機構
３２…第２の回転ロック機構
３３…操作部材（第１の回転ロック機構）
３４…操作部材（第２の回転ロック機構）
３４ａ…操作部、３４ｂ…斜面部、３４ｃ…揺動軸部
３５…ねじ軸部、３５ａ…ねじ部
３６…伝達ブラケット（伝達部材）
３６ａ…上側当接部、３６ｂ…下側当接部
３６ｃ…挿通孔（右側）、３６ｄ…挿通溝孔（左側）
３７…固定ねじ
３８…スリーブ部材
３９…操作ノブ
４０…伝達ロッド（伝達部材）
４１…ロッド受け部
４２…ロック部材
４２ａ…入力部、４２ｂ…出力部
４３…支軸
４６…係合軸
４７…ロックピン
４８…圧縮ばね
５０…傾斜固定機構
５１…第１プーリ
５２…スラストベアリング
５３…フランジ
５４…第２プーリ、５４ａ…フランジ部、５４ｂ…係合凹部
５５…伝達ベルト
５６…アイドラ
５７…アームカバー、５７ａ…ベルト押圧部
５８…係合ピン
５９…圧縮ばね
６０…本体支持部
６１…本体支持アーム，６１ａ…ベルト押圧部
６２…傾斜位置決め機構
６３…傾斜受け部
６４…傾斜支持部、６４ａ…挿通孔、６４ｂ…段差部
６５…左右傾斜軸、６５ａ…ねじ軸部
６６，６７…傾斜ストッパボルト
６８…直角位置決め解除ボタン、６８ａ…直角ストッパボルト
６９…直角位置決め部、６９ａ…当接部、６９ｂ…係合部
７０…傾斜位置決めロッド、７０ａ…当接部
７１…圧縮ばね
７２…操作ブラケット
７２ａ…操作ノブ
７３…操作ノブ
７５…スライドバー（上側）
７６…スライドバー（下側）
７７…本体スライダ
７７ａ…本体支持部、７７ｂ…支持筒部、７７ｃ…浅い係合溝、７７ｄ…深い係合溝
７７ｅ…逃がし凹部、７７ｆ…ロック孔
７８…結合部材
７９…伝達ロッド、７９ａ…軸受（後部側）、７９ｂ…軸受（前部側）
８０…位置決めフェンス、８０ａ…位置決め面
８１…基台部、８１ａ…位置決め孔
８２…補助フェンス
８２ａ…位置決めピン部、８２ｂ…クリップ部、８２ｃ…後部、８２ｄ…支持孔
８３…結合部
９０…直角位置決め機構
９１…直角位置決めボルト
９２…支軸
９３…捩じりばね
９４…圧縮ばね
１００…切断機本体
１０１…電動モータ
１０２…刃具
１０３…固定カバー、１０３ａ…刃具１０２の回転方向を示す矢印
１０４…可動カバー、１０４ａ…ボス部
１０５…上下揺動支軸
１０６…捩じりばね
１０７…基台部
１０８…ロック孔
１０９…軸受（ボールベアリング）
１１０…モータハウジング、１１０ａ…吸気口
１１１…固定子
１１２…回転子、１１２ａ…整流子
１１３…モータ軸、１１３ａ…出力ギヤ部
Ｊ…モータ軸線
１１４，１１５…軸受
１１６…冷却ファン
１１７…カーボンブラシ
１２０…ギヤヘッド部
１２１…ギヤハウジング
１２２…第１従動ギヤ
１２３…第１従動軸
１２３ａ，１２３ｂ…軸受
１２４…第２従動ギヤ
１２５…第３従動ギヤ
１２６…第２従動軸
１２６ａ，１２６ｂ…軸受
１２７…第４従動ギヤ
１３０…スピンドル
１３０ａ，１３０ｂ…軸受
１３１…アウタフランジ
１３２…インナフランジ
１３４…刃具固定ねじ
１４０…コントローラ収容部
１４１…コントローラ
１４５…排気口
１５０…ハンドル部
１５１…脚部
１５２…スイッチレバー
１５３…ロックオフスイッチ
１５４…キャリングハンドル
１６０…粉塵ガイド
１６１…本体側接続口、１６１ａ…係合孔
１６２…集塵ホース、Ｈ…集塵ホースの軸線
１６３…接続部材、１６３ａ…溝部
１６４…保持部材、１６４ａ…係合凸部
１６５…接続部材、１６５ａ…溝部
１７０…中継ダクト（ホース中間接続部）
１７１…支持側接続口、１７１ａ…係合孔
１７２…保持部材、１７２ａ…係合凸部
１７３…基台部、１７３ａ…内部通路
１７４…集塵ダクト
１７５…ジョイント
１７６…排出ノズル
１８０…縦バイス
１８１…第１支柱
１８２…第１アーム部
１８３…第２支柱
１８４…第２アーム部
１８５…ねじ軸
１８６…押圧板
１８７…ノブ
２００…下限位置切り替え機構
２０１…ストッパプレート、２０１ａ…つまみ部、２０１ｂ…逃がし孔
２０２…ストッパ支持部
２０３…第１ストッパねじ（前側）
２０４…第２ストッパねじ（後側）
２１０…揺動ロック機構
２１１…ロックピン
２１２…圧縮ばね
２１３…ノブ、２１３ａ…係合凸部
２２０…スライド中間ストッパ機構
２２１…ストッパプレート、２２１ａ…ストッパ部
２２２…支軸
２３０…スライド後端位置ロック機構
２３１…ロックピン、２３１ａ…ノブ
３００…卓上切断機（第２実施形態）
３０１…バッテリパック
３０２…通信アダプタ
３０３…電動モータ（ＤＣブラシレスモータ）
３０４…モータハウジング、３０４ａ…吸気口
３０５…コントローラ収容部、３０５ａ…吸気口
３０６…排気口
３０７…バッテリ取り付け部
３１０…本体側接続口
３１１…第１接続口
３１２…中継ダクト
３１３…支持側接続口
３１５…第２接続口
３２０…集塵機
３２１…接続ホース

Claims (7)

1. 切断材を載置するテーブルと、該テーブルに対して切断機本体を上下方向に揺動可能に設けた卓上切断機であって、集塵ホースを接続するための接続口を備えており、前記集塵ホースは、その軸線回りに円滑に回転可能な状態で該接続口に接続された構成とした卓上切断機。
2. 請求項１記載の卓上切断機であって、前記切断機本体に前記接続口としての本体側接続口が設けられており、前記切断機本体を上下方向に揺動可能に支持する側に、前記集塵ホースを接続するためのホース中間接続部を設けた卓上切断機。
3. 請求項２記載の卓上切断機であって、前記ホース中間接続部に支持側接続口を設け、前記集塵ホースは、その軸線回りに円滑に回転可能な状態で該支持側接続口に接続された構成とした卓上切断機。
4. 請求項３記載の卓上切断機であって、前記支持側接続口は、外部機器としての集塵機を接続するための排出ノズルに連通されており、該排出ノズルは排出方向を変更可能に設けられた構成とした卓上切断機。
5. 請求項３記載の卓上切断機であって、前記本体側接続口に、外部機器としての集塵機を接続するための排出ノズルを分岐して設けた卓上切断機。
6. 請求項２〜５の何れか１項に記載した卓上切断機であって、前記切断機本体は、本体支持部を介して上下方向に揺動可能かつ前後方向にスライド可能に支持されており、該本体支持部の側部に前記ホース中間接続部が設けられており、前記本体側接続口と該ホース中間接続部との間における前記集塵ホースの長さが前記本体支持部で設定された前記切断機本体の全スライド範囲にわたるスライド動作を許容する長さに設定された卓上切断機。
7. 切断材を載置するテーブルと、該テーブルに対して切断機本体を上下方向に揺動可能に設けた卓上切断機であって、切断加工に付帯して用いられる外部機器の起動、停止を連動させるための無線通信を行うためのアダプタを前記切断機本体の内部に取り外し可能に設けた卓上切断機。
   

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