JP2018082000A - 発光装置および発光装置の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】発光素子の配列方向において照射される光の均一性を改善すること。【解決手段】実施形態に係る発光装置は、配線基板と、複数の発光素子と、複数の案内部材と、光変換部材とを備える。配線基板は、帯状であり、主面を有する。複数の発光素子は、配線基板の主面上に並んで配置され、発光面が導光板の側面と対向する。複数の案内部材は、導光板の側面と対向する出射面を有し、隣接する発光素子の間に発光素子に当接して設けられ、発光素子の側面から発光する光を出射面に案内する。光変換部材は、発光素子の発光面と案内部材の出射面とに対向して設けられ、発光面と出射面とから照射される光の波長を変換する。【選択図】図２Ａ

Description

本発明は、発光装置および発光装置の製造方法に関する。

従来、発光ダイオード（ＬＥＤ）などの発光素子が所定の間隔をあけて並んで配置され、導光板の側面に光を照射する発光装置がある。

特開２００２−１５６６３２号公報

しかしながら、従来の発光装置では、隣接する発光素子の間に存在する発光素子が配置されていない部位からは光は照射されないことから、発光素子の配列方向において発光装置から照射される光が不均一となるという問題がある。

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、発光素子の配列方向において照射される光の均一性を改善することができる発光装置および発光装置の製造方法を提供することを目的とする。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明の一態様に係る発光装置は、配線基板と、複数の発光素子と、複数の案内部材と、光変換部材とを備える。前記配線基板は、帯状であり、主面を有する。前記複数の発光素子は、前記配線基板の前記主面上に並んで配置され、発光面が導光板の側面と対向する。前記複数の案内部材は、前記導光板の側面と対向する出射面を有し、隣接する前記発光素子の間に当該発光素子に当接して設けられ、前記発光素子の側面から発光する光を前記出射面に案内する。前記光変換部材は、前記発光素子の前記発光面と前記案内部材の前記出射面とに対向して設けられ、前記発光面と前記出射面とから照射される光の波長を変換する。

本発明の一態様によれば、発光素子の配列方向において照射される光の均一性を改善することができる。

図１Ａは、実施形態に係る発光装置が搭載される携帯端末の概略構成を示す斜視図である。 図１Ｂは、実施形態に係る発光装置を有する面状照明装置の構成を示す上面図である。 図２Ａは、実施形態にかかる発光装置の断面図である。 図２Ｂは、図２ＡのＢ−Ｂ線断面図である。 図３は、実施形態の変形例１にかかる発光装置の断面図である。 図４は、実施形態の変形例２にかかる発光装置の断面図である。 図５は、実施形態にかかる発光装置の製造方法の一例を示す図である。 図６は、実施形態の変形例２にかかる発光装置の製造方法の一例を示す図である。 図７は、実施形態にかかる発光装置の製造方法の別の一例を示す図である。

以下、実施形態に係る発光装置について図面を参照して説明する。なお、図面における各要素の寸法の関係、各要素の比率などは、現実と異なる場合がある。また、図面の相互間においても、互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれている場合がある。

＜携帯端末および面状照明装置の概要＞
まず、図１Ａおよび図１Ｂを参照しながら、実施形態にかかる発光装置１を有する携帯端末２および面状照明装置４の概要について説明する。図１Ａは、実施形態に係る発光装置１が搭載される携帯端末２の概略構成を示す斜視図である。また、図１Ｂは、実施形態に係る発光装置１を有する面状照明装置４の構成を示す上面図である。

図１Ａに示すように、携帯端末２は、各種情報を表示する液晶パネル３を備える。そして、かかる液晶パネル３のバックライトとして、図１Ｂに示す面状照明装置４が用いられる。

面状照明装置４は、発光装置１と、導光板５とを含む。発光装置１は、棒状のいわゆるバー光源（線状光源）であり、光Ｌを所定の方向に照射する照射部６を１つの側面に有する。また、導光板５の１つの側面には、発光装置１の照射部６に向かい合う側面５ａが設けられている。

そして、発光装置１の照射部６から光Ｌが導光板５に入射して、導光板５の一方の主面から光が出射される。すなわち、面状照明装置４は、サイドライト型バックライトと称される照明装置である。

＜発光装置の構成＞
つづいて、図２Ａおよび図２Ｂを参照しながら、実施形態にかかる発光装置１の詳細な構成について説明する。図２Ａは、実施形態にかかる発光装置１の断面図である。なお、図２Ａは、複数の発光素子１２の配列方向に平行で、かつ配線基板１１の主面１１ａに垂直な面で切断した場合の断面図である。図２Ｂは図２ＡのＢ−Ｂ線断面図である。

図２Ａに示すように、発光装置１は、配線基板１１と、複数の発光素子１２と、複数の案内部材１３と、光変換部材１４とを備える。さらに、発光装置１は、図２Ｂに示すように、一対の白壁部材１５を含む。なお、図２Ａには、かかる一対の白壁部材１５は図示されていない。

配線基板１１は、たとえば細長い帯状であり、一方の主面である主面１１ａに発光素子１２が搭載できるように構成されている。また、配線基板１１には所定の配線パターン（図示せず）が形成され、かかる配線パターンにより、外部電源（図示せず）からの電流を主面１１ａ上の発光素子１２に供給することができる。そして、かかる配線パターンを経由して電流を流すことにより、複数の発光素子１２を発光させることができる。

発光素子１２は、外部電源から供給される電流をもとに光を発生する素子であり、たとえば、発光ダイオード（ＬＥＤ）素子である。発光素子１２は、直方体状であり、主に発光する発光面１２ａを有する。なお、発光素子１２は、発光面１２ａ以外の面（たとえば、側面１２ｂ）からも発光する。

そして、複数の発光素子１２は、配線基板１１の主面１１ａ上に一列に並んで設置される。ここで、複数の発光素子１２は、配線基板１１の長手方向に沿って並び、所定の間隔をあけて配置される。また、すべての発光素子１２の発光面１２ａは、所定の方向Ａにそろって向いている。

実施形態において、かかる所定の方向Ａは、図１Ｂに示した導光板５の側面５ａに向かう方向である。すなわち、発光素子１２の発光面１２ａは、導光板の側面５ａと向かい合っている。また、所定の方向Ａは、配線基板１１の主面１１ａが向いている方向と同じ方向である。換言すると、すべての発光素子１２の発光面１２ａと、配線基板１１の主面１１ａとは略平行である。そして、発光面１２ａから照射される光Ｌ１は、発光面１２ａと略垂直である所定の方向Ａに向かう。

案内部材１３は、直方体状であり、一面が出射面１３ａである。そして、複数の案内部材１３は、配線基板１１の主面１１ａ上に、隣接する発光素子１２の間に隙間なく配置される。すなわち、互いに向かい合う発光素子１２の側面１２ｂと案内部材１３の側面１３ｂとは当接している。

また、すべての案内部材１３の出射面１３ａは、所定の方向Ａにそろって向いており、案内部材１３の出射面１３ａと発光素子１２の発光面１２ａとは面一に配置される。すなわち、案内部材１３の出射面１３ａは、発光素子１２の発光面１２ａと同様に導光板５の側面５ａと向かい合っている。

ここで、案内部材１３は、発光素子１２の側面１２ｂから案内部材１３に照射される光Ｌ２が、所定の方向Ａに向かうように案内する機能を有する。すなわち、発光素子１２の側面１２ｂから案内部材１３に照射され、向きが所定の方向Ａとは異なる光Ｌ２は、案内部材１３の内部において、案内部材１３により、光Ｌ２は所定の方向Ａのほうに向きが変えられて、出射面１３ａに案内される。

そして、案内部材１３の内部で所定の方向Ａのほうに向きが変えられた光は、出射面１３ａから光Ｌ３として出射される。すなわち、実施形態によれば、発光素子１２の発光面１２ａからだけでなく、隣接する発光素子１２の間にある案内部材１３の出射面１３ａからも光Ｌ３を照射することができる。したがって、実施形態によれば、発光素子１２の配列方向において照射される光の均一性を改善することができる。

たとえば、案内部材１３は、光拡散性を有する材料で構成される。このように、案内部材１３の内部で側面１２ｂからの光Ｌ２を拡散させることにより、光Ｌ２が所定の方向Ａのほうに効率的に向かうように案内することができる。

発光装置１におけるその他の構成部材についての説明に戻る。光変換部材１４は、均一な厚みのシート状であり、発光素子１２の発光面１２ａと案内部材１３の出射面１３ａとに向かい合い、発光面１２ａと出射面１３ａとを覆うように設けられる。

光変換部材１４は、光の波長を変換する蛍光体を含有する。そして、光変換部材１４は、発光素子１２および案内部材１３から照射される光Ｌ１、Ｌ３を、所定の波長に変換して、発光素子１２および案内部材１３とは反対側の主面である出光面１４ａから、所定の方向Ａに向けて発光装置１の外部に出光する。

すなわち、光変換部材１４の出光面１４ａは、発光装置１の照射部６（図１Ｂ参照）として機能する。また、出光面１４ａから出光する変換された光Ｌ１、Ｌ３は、発光装置１から照射される光Ｌ（図１Ｂ参照）である。

ここで、実施形態においては、図２Ａに示すように、発光素子１２および案内部材１３と接するように光変換部材１４を設けるとよい。これにより、光変換部材１４と発光素子１２および案内部材１３との間で光Ｌ１、Ｌ３を減衰させることなく、多くの光Ｌ１、Ｌ３を光変換部材１４で変換させることができる。したがって、発光装置１内部での光Ｌ１、Ｌ３の利用効率が向上することから、発光効率の高い発光装置１を実現することができる。なお、本発明における「接する」とは、直接間接を問わず、例えば、拡散層を含まない透明な接着層を介して接する場合を含むものである。

たとえば、発光素子１２に青色ＬＥＤ素子を用いる場合、光変換部材１４に黄色蛍光体を含有させることにより、光変換部材１４は青色の光Ｌ１、Ｌ３を黄色光に変換することができる。なお、発光素子１２は青色ＬＥＤ素子に限られず、光変換部材１４に含まれる蛍光体は黄色蛍光体に限られない。たとえば、黄色蛍光体に代えて赤色蛍光体や緑色蛍光体を混ぜて、光変換部材１４に含有させてもよい。これにより、演色性の高い白色光または色域の広い白色光を出光することができる。

白壁部材１５は、図２Ｂに示すように、配線基板１１の主面１１ａ上に壁状に立ち上がるように設けられる。そして、一対の白壁部材１５が主面１１ａ上に並んで配置され、並んで配置される白壁部材１５の間には、複数の発光素子１２と、複数の案内部材１３（図２Ａ参照）と、光変換部材１４とが配置される。

白壁部材１５は、光の反射率が高い材料で構成される。そして、白壁部材１５は、発光面１２ａおよび出射面１３ａに隣接する白壁部材１５の側面で光Ｌ１、Ｌ３を反射させることにより、光Ｌ１、Ｌ３が所定の方向Ａのほうに向かうように補正する機能を有する。

白壁部材１５は、また、光変換部材１４の出光面１４ａ、すなわち発光装置１の照射部６以外の箇所から、光が外部に照射されることを抑制する機能も有する。これにより、光の利用効率が向上するとともに、発光装置１全体が明るく見えることを抑制することができる。

＜変形例＞
次に、図３および図４を参照しながら、実施形態の各種変形例について説明する。図３は、実施形態の変形例１にかかる発光装置１Ａの断面図であり、実施形態の図２Ａに対応する図面である。変形例１にかかる発光装置１Ａは、案内部材１３Ａの構成が実施形態と異なる。その他の部位については実施形態と同様であり、詳細な説明は省略する。

発光装置１Ａの案内部材１３Ａは、光を反射する反射面１３ｃを有する。反射面１３ｃは、たとえば、ミラーで構成される。そして、かかる反射面１３ｃは、発光素子１２の側面１２ｂから照射される光Ｌ２を、所定の方向Ａのほうに向けて反射できるように構成される。すなわち、案内部材１３Ａは、反射面１３ｃにより、光Ｌ２を出射面１３ａに案内する機能を有する。

これにより、実施形態と同様に、変形例１においても、発光素子１２の発光面１２ａからだけでなく、隣接する発光素子１２の間にある案内部材１３Ａの出射面１３ａからも光Ｌ３を照射することができる。したがって、発光素子１２の配列方向において照射される光の均一性を改善することができる。

そして、変形例１によれば、光Ｌ２を効率的に所定の方向Ａに反射させる反射面１３ｃを用いることにより、光Ｌ２が所定の方向Ａのほうに効率的に向かうように案内することができる。

つづいて、別の変形例について図４を用いて説明する。図４は、実施形態の変形例２にかかる発光装置１Ｂの断面図であり、実施形態の図２Ａに対応する図面である。変形例２にかかる発光装置１Ｂは、光変換部材１４の構成が実施形態と異なる。その他の部位については実施形態と同様であり、詳細な説明は省略する。

発光装置１Ｂの光変換部材１４Ａは、案内部材１３上における出光面１４ａに、凹部１４ｂが形成されている。すなわち、変形例２において、光変換部材１４Ａは、発光素子１２の発光面１２ａ上では均一な厚みＴであるのに対し、案内部材１３の出射面１３ａ上では、凹部１４ｂにより厚みＴにくらべて薄い部分を有する。

案内部材１３上における出光面１４ａに凹部１４ｂを形成する理由は以下の通りである。実施形態にかかる発光装置１において、発光素子１２の側面１２ｂからの光Ｌ２は、発光面１２ａからの光Ｌ１よりも、所定の方向Ａに対して斜めに向いた光の成分を多く含んでいる。

そのため、案内部材１３の内部で所定の方向Ａに案内された光Ｌ３についても同様に、発光面１２ａからの光Ｌ１よりも、所定の方向Ａに対して斜めに向いた光の成分が多く含まれる場合がある。

そして、所定の方向Ａに対して斜めに向いた光は、所定の方向Ａに向いた光よりも、光変換部材１４内での光路長が長くなる。なぜなら、光変換部材１４の主面は所定の方向Ａを向いており、そのため光変換部材１４は所定の方向Ａに対して厚みがもっとも薄くなるからである。

そして、光路長が長くなることにより、所定の方向Ａに対して斜めに向いた光は、所定の方向Ａに向いた光よりも、光変換部材１４内で蛍光体に衝突する回数が多くなることから、両者には色度に違いがでる場合がある。すなわち、光Ｌ３が光Ｌ１よりも所定の方向Ａに対して斜めに向いた光の成分を多く含む場合、光Ｌ３と光Ｌ１とで、色度に違いがでる場合がある。

しかしながら、変形例２では、凹部１４ｂを形成することにより、案内部材１３上での光変換部材１４Ａの厚みを発光素子１２上よりも薄くしている。これにより、光Ｌ３が光Ｌ１よりも所定の方向Ａに対して斜めに向いた光の成分を多く含む場合においても、光Ｌ３と光Ｌ１との光変換部材１４Ａ内での光路長をそろえることができることから、光Ｌ３と光Ｌ１とで蛍光体と衝突する回数をそろえることができる。

したがって、変形例２によれば、発光素子１２から照射される光Ｌ１と案内部材１３から照射される光Ｌ３との間の色度均一性を改善することができる。なお、変形例２においては、実施形態で示した案内部材１３にかわり、変形例１で示した案内部材１３Ａを適用してもよい。

＜発光装置の製造方法＞
以下においては、図５〜図７を参照しながら、実施形態にかかる発光装置の各種製造方法について説明する。なお、図５および図７において、左側の図は図２Ａに対応する図面であり、右側の図は図２Ｂに対応する図面である。図５は、実施形態にかかる発光装置１の製造方法の一例を示す図である。

図５に示すように、まず、工程１として、配線基板１１の主面１１ａ上に一対の白壁部材１５を形成する。次に、工程２として、一対の白壁部材１５の間に、所定の間隔をあけて複数の発光素子１２を並べて設置する。この際、白壁部材１５と発光素子１２との間には隙間が生じないように、発光素子１２を設置する。

次に、工程３として、隣接する発光素子１２の間に、光拡散性を有する拡散材を含有する樹脂を、たとえばディスペンサで塗布する。そして、塗布した樹脂を発光素子１２の発光面１２ａと面一になるようにレベリングし、レベリングした樹脂を硬化工程により硬化させる。かかる工程３により、光拡散性を有し、発光面１２ａと面一である出射面１３ａを含む案内部材１３が形成される。

次に、工程４として、発光素子１２の発光面１２ａ上と案内部材１３の出射面１３ａ上とに、光変換部材１４を形成する。光変換部材１４を形成する工程としては、たとえば、発光面１２ａ上と出射面１３ａ上とに、蛍光体を含有する樹脂を塗布して硬化させればよい。または、発光面１２ａと出射面１３ａとに、蛍光体を含有する蛍光体シートを直接または（拡散材を含有しない）接着層を介して貼り付けるなどして設置すればよい。

ここまでの工程１〜工程４により、図２Ａおよび図２Ｂに示した実施形態にかかる発光装置１が完成する。なお、工程３での拡散材を含有する樹脂を硬化させる工程や、工程４での蛍光体を含有する樹脂を硬化させる工程としては、たとえば、熱硬化工程や紫外線硬化工程などを用いることができる。

次に、図６を用いて、変形例２にかかる発光装置１Ｂの製造方法について説明する。なお、発光装置１Ｂの製造方法において、図５に示した工程１〜工程４については同様であるため、かかる工程１〜工程４については説明を省略する。

図６に示すように、上述の工程４の後に、工程５として、工程４までに形成された部材全体を、加熱装置などを用いて室温より高い温度に加熱する。ここで、無機材料で構成される発光素子１２よりも樹脂で構成される案内部材１３のほうが熱膨張率が大きいことから、かかる加熱により、案内部材１３が膨張して出射面１３ａに凸部１３ａａが形成される。さらに、かかる凸部１３ａａの形成にともなって、案内部材１３上における光変換部材１４の出光面１４ａにも凸部１４ａａが形成される。

次に、工程６として、全体が室温より高い温度の状態で、光変換部材１４の出光面１４ａを平坦に研磨する。これにより、工程５で案内部材１３上の出光面１４ａに形成された凸部１４ａａが削られ、案内部材１３上における光変換部材１４の膜厚が発光素子１２上よりも薄くなる。

次に、工程７として、加熱をやめて全体を室温に戻す。これにより、案内部材１３が収縮して出射面１３ａに形成されていた凸部１３ａａがなくなり、出射面１３ａが平坦に戻る。さらに、出射面１３ａが平坦に戻ることにともない、案内部材１３上における光変換部材１４Ａの出光面１４ａに凹部１４ｂが形成される。

ここまでの工程１〜工程７により、図４に示した変形例２にかかる発光装置１Ｂが完成する。そして、工程５〜工程７を用いることにより、案内部材１３上における光変換部材１４Ａの出光面１４ａに凹部１４ｂを容易に形成することができる。

次に、図７を用いて、実施形態にかかる発光装置１の別の製造方法について説明する。まず、工程１Ａとして、配線基板１１の主面１１ａ上に、所定の間隔をあけて複数の発光素子１２を並べて設置する。次に、工程２Ａとして、隣接する発光素子１２の間に、案内部材１３を形成する。

案内部材１３を形成する工程としては、たとえば、複数の発光素子１２の周りに枠形状の治具を設置し、かかる治具の内側で隣接する発光素子１２の間に、光拡散性を有する拡散材を含有する樹脂を、たとえばディスペンサで塗布する。そして、塗布した樹脂を発光素子１２の発光面１２ａと面一になるようにレベリングし、レベリングした樹脂を硬化工程により硬化させて、その後に治具を取り外せばよい。

案内部材１３を形成する別の工程としては、たとえば、光拡散性を有する樹脂ブロックを隣接する発光素子１２の間に設置して、案内部材１３とすればよい。なお、樹脂ブロックを設置した後に全体を加熱することにより、樹脂ブロックと発光素子１２との間の隙間をうめることができる。

次に、工程３Ａとして、発光素子１２の発光面１２ａ上と案内部材１３の出射面１３ａ上とに、光変換部材１４を形成する。光変換部材１４を形成する工程としては、たとえば、発光面１２ａ上と出射面１３ａ上とに、蛍光体を含有する樹脂を塗布して硬化させればよい。または、発光面１２ａと出射面１３ａとに、蛍光体を含有する蛍光体シートを直接または（拡散材を含有しない）接着層を介して貼り付けるなどして設置すればよい。

次に、工程４Ａとして、工程３Ａまでに形成された部材全体を包むように、光反射率の高い樹脂２５を塗布して硬化させる。次に、工程５Ａとして、硬化させた光反射率の高い樹脂２５を切削して、配線基板１１と光変換部材１４とを露出させるように削り出し、全体を所定の形状に成形する。すなわち、工程５Ａにより、樹脂２５から白壁部材１５が形成される。

ここまでの工程１Ａ〜工程５Ａにより、図２Ａおよび図２Ｂに示した実施形態にかかる発光装置１が完成する。そして、工程４Ａ〜工程５Ａのように削り出して白壁部材１５を形成することにより、白壁部材１５をより薄く形成することができることから、より外形寸法の小さい発光装置１を製造することができる。

なお、工程２Ａでの拡散材を含有する樹脂を硬化させる工程や、工程３Ａでの蛍光体を含有する樹脂を硬化させる工程、工程４Ａでの光反射率の高い樹脂２５を硬化させる工程としては、たとえば、熱硬化工程や紫外線硬化工程などを用いることができる。また、上述の工程１Ａ〜工程５Ａにつづけて、図６に示した工程５〜工程７を実施することにより、図４に示した変形例２にかかる発光装置１Ｂを製造することができる。

上記においては、光拡散性を有する案内部材１３を備えた発光装置１および発光装置１Ｂの製造方法について説明したが、かかる製造方法は、反射面１３ｃを有する案内部材１３Ａを備えた発光装置１Ａについても適用することができる。たとえば、上述の工程２Ａにおいて、反射面１３ｃを有する樹脂ブロックを隣接する発光素子１２の間に設けることにより、かかる樹脂ブロックを案内部材１３Ａとすればよい。

上述したように、実施形態によれば、所定の間隔をあけて並んで配置される複数の発光素子１２の間に、発光素子１２の側面１２ｂから発光する光Ｌ２が所定の方向Ａに向かうように案内する案内部材１３を設ける。これにより、発光素子１２からだけでなく、隣接する発光素子１２の間にある案内部材１３からも光Ｌ３を照射することができる。したがって、発光素子１２の配列方向において照射される光の均一性を改善することができる。

なお、上述の実施形態では、案内部材として、拡散材を含有する案内部材１３と、ミラーなどの反射面１３ｃを有する案内部材１３Ａとについて記載しているが、案内部材はかかる例に限られない。たとえば、案内部材として、透明樹脂にビーズを含有させて構成してもよい。また、プリズムのように光を屈折させる部位を案内部材に設け、光の屈折現象を利用して、光Ｌ２を出射面１３ａに向けて案内させてもよい。

また、上述の実施形態では、配線基板１１の主面１１ａが光Ｌ１、Ｌ３の照射方向である所定の方向Ａを向いている、いわゆるトップビュー型ＬＥＤの発光装置について示しているが、かかる例に限られない。たとえば、配線基板の主面と光の照射方向が略垂直である、いわゆるサイドビュー型ＬＥＤの発光装置に上述の実施形態を適用してもよい。

さらに、上述の実施形態では、複数の発光素子１２が一列に並んでいる、いわゆるバー光源（線状光源）の発光装置について示しているが、かかる例に限られない。たとえば、複数の発光素子を配線基板上に２次元に配置する面状光源の上に、導光板（拡散板）が配置される面状照明装置に上述の実施形態を適用してもよい。

かかる面状照明装置は、たとえば、２次元に配置される複数の発光素子の発光面が導光板の主面と対向して配置され、かかる発光素子の間を埋めるように案内部材が設けられ、かかる案内部材が発光素子の側面からの光を導光板の主面側に案内するように構成されればよい。

以上のように、実施形態に係る発光装置１（１Ａ、１Ｂ）は、配線基板１１と、複数の発光素子１２と、複数の案内部材１３（１３Ａ）と、光変換部材１４（１４Ａ）とを備える。配線基板１１は、帯状であり、主面１１ａを有する。複数の発光素子１２は、配線基板１１の主面１１ａ上に並んで配置され、発光面１２ａが導光板５の側面５ａと対向する。複数の案内部材１３（１３Ａ）は、導光板５の側面５ａと対向する出射面１３ａを有し、隣接する発光素子１２の間に発光素子１２に当接して設けられ、発光素子１２の側面１２ｂから発光する光Ｌ２を出射面１３ａに案内する。光変換部材１４（１４Ａ）は、発光素子１２の発光面１２ａと案内部材１３（１３Ａ）の出射面１３ａとに対向して設けられ、発光面１２ａと出射面１３ａとから照射される光Ｌ１、Ｌ３の波長を変換する。これにより、発光素子１２の配列方向において照射される光の均一性を改善することができる。

また、実施形態に係る発光装置１（１Ａ、１Ｂ）において、光変換部材１４（１４Ａ）は、発光素子１２の発光面１２ａと案内部材１３（１３Ａ）の出射面１３ａとに直接間接を問わず接して設けられる。これにより、発光装置１内での光Ｌ１、Ｌ３の利用効率が向上することから、発光効率の高い発光装置１を実現することができる。

また、実施形態に係る発光装置１（１Ｂ）において、案内部材１３は、光拡散性を有する材料で構成される。これにより、発光素子１２の側面１２ｂからの光Ｌ２が所定の方向Ａのほうに効率的に向かうように案内することができる。

また、実施形態に係る発光装置１Ａにおいて、案内部材１３Ａは、発光素子１２の側面１２ｂから発光する光Ｌ２を出射面１３ａに反射させる反射面１３ｃを有する。これにより、発光素子１２の側面１２ｂからの光Ｌ２が所定の方向Ａのほうに効率的に向かうように案内することができる。

また、実施形態に係る発光装置１Ｂにおいて、光変換部材１４Ａは、発光素子１２の発光面１２ａ上では均等な所定の厚みＴを有し、案内部材１３の出射面１３ａ上では所定の厚みＴより薄い部分（凹部１４ｂ）を有する。これにより、発光素子１２から照射される光Ｌ１と案内部材１３から照射される光Ｌ３との間の色度均一性を改善することができる。

また、実施形態に係る発光装置１（１Ａ、１Ｂ）において、配線基板１１の主面１１ａは、発光面１２ａと同じ方向（所定の方向Ａ）を向いている。そして、発光装置１（１Ａ、１Ｂ）は、主面１１ａ上から立ち上がり、複数の発光素子１２が並ぶ方向に沿って並んで設けられ、複数の発光素子１２と複数の案内部材１３とを挟むように配置される一対の白壁部材１５をさらに備える。これにより、発光素子１２からの光Ｌ１と案内部材１３からの光Ｌ３とが所定の方向Ａのほうに向かうように補正することができる。

また、実施形態に係る発光装置１（１Ｂ）の製造方法は、配線基板１１の主面１１ａ上に一対の白壁部材１５を形成する工程（工程１）と、一対の白壁部材１５の間の主面１１ａ上に複数の発光素子１２を並べて設置する工程（工程２）と、隣接する発光素子１２の間に光拡散材料を含有する樹脂を塗布して硬化させることにより、複数の案内部材１３を形成する工程（工程３）と、複数の発光素子１２と複数の案内部材１３とに蛍光体を含有する樹脂を塗布して硬化させるか、もしくは複数の発光素子１２と複数の案内部材１３とに蛍光体シートを設置することにより、光変換部材１４を形成する工程（工程４）と、を含む。これにより、発光素子１２の配列方向において照射される光の均一性が改善された発光装置１を形成することができる。

また、実施形態に係る発光装置１Ｂの製造方法は、光変換部材１４を形成する工程（工程４）の後に、全体を室温より高い温度に加熱して、案内部材１３と案内部材１３上の光変換部材１４に凸部１３ａａ、１４ａａを形成する工程（工程５）と、全体が室温より高い温度の状態で、光変換部材１４の出光面１４ａを平坦に研磨する工程（工程６）と、全体を室温に戻して、案内部材１３上の光変換部材１４Ａに凹部１４ｂを形成する工程（工程７）と、を含む。これにより、案内部材１３上の光変換部材１４Ａの出光面１４ａに凹部１４ｂを容易に形成することができる。

また、実施形態に係る発光装置１（１Ａ、１Ｂ）の製造方法は、配線基板１１の主面１１ａ上に複数の発光素子１２を並べて設置する工程（工程１Ａ）と、隣接する発光素子１２の間に光拡散材料を含有する樹脂を塗布して硬化させるか、もしくは隣接する発光素子１２の間にブロック状の複数の案内部材１３を設置する工程（工程２Ａ）と、複数の発光素子１２と複数の案内部材１３とに蛍光体を含有する樹脂を塗布して硬化させるか、もしくは複数の発光素子１２と複数の案内部材１３とに蛍光体シートを設置することにより、光変換部材１４を形成する工程（工程３Ａ）と、全体を覆うように光反射率の高い樹脂２５を塗布して硬化させる工程（工程４Ａ）と、硬化された光反射率の高い樹脂２５を切削して、配線基板１１と光変換部材１４とを露出させる工程（工程５Ａ）と、を含む。これにより、より外形寸法の小さい発光装置１を形成することができる。

また、上記実施の形態により本発明が限定されるものではない。上述した各構成要素を適宜組み合わせて構成したものも本発明に含まれる。また、さらなる効果や変形例は、当業者によって容易に導き出すことができる。よって、本発明のより広範な態様は、上記の実施の形態に限定されるものではなく、様々な変更が可能である。

１、１Ａ、１Ｂ 発光装置
２ 携帯端末
３ 液晶パネル
４ 面状照明装置
５ 導光板
１１ 配線基板
１２ 発光素子
１２ａ 発光面
１２ｂ 側面
１３、１３Ａ 案内部材
１３ａ 出射面
１３ｂ 側面
１４、１４Ａ 光変換部材
１４ａ 出光面
１４ｂ 凹部
１５ 白壁部材

Claims (9)

1. 帯状であり、主面を有する配線基板と、
   前記配線基板の前記主面上に並んで配置され、発光面が導光板の側面と対向する複数の発光素子と、
   前記導光板の側面と対向する出射面を有し、隣接する前記発光素子の間に当該発光素子に当接して設けられ、前記発光素子の側面から発光する光を前記出射面に案内する複数の案内部材と、
   前記発光素子の前記発光面と前記案内部材の前記出射面とに対向して設けられ、前記発光面と前記出射面とから照射される光の波長を変換する光変換部材と、
   を備える、
   発光装置。
2. 前記光変換部材は、
   前記発光素子の前記発光面と前記案内部材の前記出射面とに接して設けられる、
   請求項１に記載の発光装置。
3. 前記案内部材は、
   光拡散性を有する材料で構成される、
   請求項１または２に記載の発光装置。
4. 前記案内部材は、
   前記発光素子の側面から発光する光を前記出射面に反射させる反射面を有する、
   請求項１または２に記載の発光装置。
5. 前記光変換部材は、
   前記発光素子の前記発光面上では均等な所定の厚みを有し、
   前記案内部材の前記出射面上では前記所定の厚みより薄い部分を有する、
   請求項１〜４のいずれか一つに記載の発光装置。
6. 前記配線基板の前記主面は、前記発光面と同じ方向を向いており、
   前記主面上から立ち上がり、前記複数の発光素子が並ぶ方向に沿って並んで設けられ、前記複数の発光素子と前記複数の案内部材とを挟むように配置される一対の白壁部材をさらに備える、
   請求項１〜５のいずれか一つに記載の発光装置。
7. 請求項６に記載の発光装置の製造方法であって、
   前記配線基板の前記主面上に前記一対の白壁部材を形成する工程と、
   前記一対の白壁部材の間の前記主面上に前記複数の発光素子を並べて設置する工程と、
   隣接する前記発光素子の間に光拡散材料を含有する樹脂を塗布して硬化させることにより、前記複数の案内部材を形成する工程と、
   前記複数の発光素子と前記複数の案内部材とに蛍光体を含有する樹脂を塗布して硬化させるか、もしくは前記複数の発光素子と前記複数の案内部材とに蛍光体シートを設置することにより、前記光変換部材を形成する工程と、を含む、
   発光装置の製造方法。
8. 前記光変換部材を形成する工程の後に、
   全体を室温より高い温度に加熱して、前記案内部材と前記案内部材上の前記光変換部材に凸部を形成する工程と、
   全体が室温より高い温度の状態で、前記光変換部材の出光面を平坦に研磨する工程と、
   全体を室温に戻して、前記案内部材上の前記光変換部材に凹部を形成する工程と、を含む、
   請求項７に記載の発光装置の製造方法。
9. 請求項６に記載の発光装置の製造方法であって、
   前記配線基板の前記主面上に前記複数の発光素子を並べて設置する工程と、
   隣接する前記発光素子の間に光拡散材料を含有する樹脂を塗布して硬化させるか、もしくは隣接する前記発光素子の間にブロック状の前記複数の案内部材を設置する工程と、
   前記複数の発光素子と前記複数の案内部材とに蛍光体を含有する樹脂を塗布して硬化させるか、もしくは前記複数の発光素子と前記複数の案内部材とに蛍光体シートを設置することにより、前記光変換部材を形成する工程と、
   全体を包むように光反射率の高い樹脂を塗布して硬化させる工程と、
   硬化された前記光反射率の高い樹脂を切削して、前記配線基板と前記光変換部材とを露出させる工程と、を含む、
   発光装置の製造方法。

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