JP2018080733A - 駆動及び従動回転機器用プーリ装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】プーリ装置1は、動力軸2の周囲に配置されて周方向に所定の円弧長さを有するベルト支持部を形成し、このベルト支持部にベルト3が巻き掛けられる複数個のベルト支持ピース10を有する。エンジンより動力が伝達されるプーリ従動時には、ベルト支持ピース10が第1支持軸7を中心に動力軸2の中心方向に回転して第2支持軸9が長孔10d内を一方向へ相対的に移動することでベルト支持部が縮径される。また、エンジンに動力を伝達するプーリ駆動時には、ベルト支持ピース10が第1支持軸7を中心に動力軸2の外径方向に回転して第2支持軸9が長孔10d内を他方向へ相対的に移動することでベルト支持部が拡径される。
【選択図】図1
Description
近年、化石燃料を使用するガソリンエンジン及びディーゼルエンジンを搭載する車両では、燃費向上や排ガス規制対策等のためにアイドリングストップが採用され、且つ、広まってきている。アイドリングストップシステムを採用した車両では、エンジンの停止と再始動が頻繁に繰り返されるため、エンジンの始動に通常のギヤ噛合方式のスタータを使用すると、再始動時の始動音が騒音として聞こえ、車両の商品価値を落とすことにもなる。
このプーリ装置は、第1ピッチ設定手段を有する第1プーリ手段、第2ピッチ設定手段を有する第2プーリ手段、及びベルトを支持するベルト支持手段を備え、力の伝達により負荷が掛かると、第1、第2プーリ手段とベルト支持手段の全てが同一速度で同一方向に回転する。一方、第2プーリ手段は負荷により第1プーリ手段に対して反対方向に回転する。この負荷により生じた第1プーリ手段と第2プーリ手段との相対回転は、ベルト支持手段と第1及び第2ピッチ設定手段との間の協働を調整することでベルトの固定長が二つのプーリ手段の間の更なる相対移動を生じなくなるまでプーリ径を増大させる。伝達する力の増大によりベルトの張力が増すと、ベルト支持手段に掛かるベルトの圧力が増大することで、ベルトのスリップが防止されて力の伝達が維持される。
また、一対の垂体間にベルトを挟み込む構造では、ベルトの内径側が支持されておらず、且つ、一対の垂体からベルトの両側面に荷重が加わるため、ベルトが幅方向に変形する恐れがある。このため、幅方向の耐荷重を有する構造(例えば、Vベルトのように厚み方向に十分な値を持つ構造)のベルトしか使用できない。特に、負荷が高くなってプーリ径が大きくなる程、ベルトの両側面に掛かる荷重も増大するため、ベルトが変形しやすくなり、伝達能力の低下およびベルト寿命の低下を招く問題を生じる。
本発明は、上記の課題を解決するために成されたものであり、その目的は、従動用プーリとして使用されるときの伝達トルクに応じた初張力に設定されたベルト駆動システムに使用され、駆動用プーリとして従動時よりも高い伝達トルクが必要な場合に、ベルトが滑ることなく必要なベルト張力を得られる駆動及び従動回転機器用プーリ装置を提供することにある。
前記ベルト支持ピースは、前記動力軸と前記ベルトガイド部材との相対回転に応じて前記第2支持部材が前記長孔内を相対的に移動できる範囲内で前記第1支持部材を中心に回動可能に構成され、前記外部回転機器より動力が伝達されるプーリ従動時には、前記ベルト支持ピースが前記第1支持部材を中心に前記動力軸の中心方向に回転して前記第2支持部材が前記長孔内を一方向へ相対的に移動することで前記ベルト支持部が縮径され、前記高い負荷を有する回転機器に動力を伝達するプーリ駆動時には、前記ベルト支持ピースが前記第1支持部材を中心に前記動力軸の外径方向に回転して前記第2支持部材が前記長孔内を他方向へ相対的に移動することで前記ベルト支持部が拡径されることを特徴とする。
また、本発明の駆動及び従動回転機器用プーリ装置は、周方向に所定の円弧長さを有するベルト支持部にベルトが巻き掛けられるので、特許文献1のピンを使用する事例と比較した場合に、ベルトとベルト支持部との接触角度を大きく取ることができ、その分、伝達能力が向上する。また、ベルト支持部がベルトの内径側を支持しているので、ベルト支持部が拡径してベルト張力が大きくなった場合でも、ベルトが撓むことは無く、且つ、ベルトの両側面に掛かる荷重が増大することもないので、ベルトの変形を防止できる。
実施例1では、本発明の駆動及び従動回転機器用プーリ装置をモータジェネレータ用プーリ装置に適用した事例を説明する。以下、本発明に係る駆動及び従動回転機器をモータジェネレータに置き換え、外部回転機器及び高い負荷を有する回転機器(高負荷回転機)をエンジンに置き換えて説明する。
モータジェネレータ用プーリ装置(以下、プーリ装置1と略して呼ぶ)は、図1(a)、(b)に示すように、モータジェネレータの動力軸2に取り付けられて、エンジンのクランク軸に取り付けられるクランクプーリ(図示せず)との間でベルト3を介して動力の伝達を行う。
モータジェネレータは、電動機と発電機の機能を合わせ持ち、例えば、アイドリングストップによりエンジンが自動停止した後、エンジンの再始動時に電動機(スタータモータ)としてエンジンの始動を行ったり、走行中にエンジンの出力を補う力行を行い、エンジンの運転中は、エンジンに駆動されて発電機として機能する。
ベルト3は、断面V字型のリブが幅方向〔図1(b)の左右方向〕に複数並設されたゴム製のVリブドベルトである。
カラー状部材6は、図3に示すように、玉軸受4に隣接してプーリ取付け部2bの外周に嵌合する円筒部6aと、この円筒部6aの両端部に設けられる一対のフランジ部6bとを有し、ネジ部2cへのナット5の締め付けにより動力軸2に固定されて動力軸2と一体に回転する。
第1支持軸7は、請求項1に記載した第1支持部材の一例であり、断面円形の長軸状に設けられてカラー状部材6の円周方向に等間隔に複数本配置され、軸方向の両端部がそれぞれ一対のフランジ部6bに形成された取付け孔6c(図2、図3参照)に嵌合して固定される。
第2支持軸9は、請求項1に記載した第2支持部材の一例であり、断面円形の長軸状に設けられてベルトガイド部材8の円周方向に等間隔に複数本配置され、軸方向の両端部がそれぞれ一対のベルトガイド部材8に形成された取付け孔8b(図4参照)に嵌合して固定される。
ピース脚部10aには、図5に示すように、第1支持軸7が回動自在に嵌合する嵌合孔10cと、第2支持軸9が内接する長孔10dとが軸方向に貫通して形成される。
ピース外径部10bには、外周面にベルト支持部10eが形成され、このベルト支持部10eにベルト3が巻き掛けられる。ベルト支持部10eは、図5(a)に示すように、周方向に所定の円弧長さを有し、同図(b)に示すように、円周方向と直交する断面形状がVリブドベルトに対応した形状(断面V字形状が幅方向に連続した形状)を有する。
なお、動力軸2の軸心からベルト支持部10eまでの距離をプーリ半径と呼び、このプーリ半径の2倍の長さをプーリ径と呼ぶとき、ベルト支持ピース10が第1支持軸7を中心に回転してプーリ径が小さくなることを「ベルト支持部10eが縮径する」と定義し、プーリ径が大きくなることを「ベルト支持部10eが拡径する」と定義する。
図10は、プーリ駆動時にベルト支持ピース10に掛かる力の釣り合いを表すベクトル図であり、分かり易くするためにベルト支持ピース10を一つだけ図示している。
ベルト支持部10eの周方向全域(図中A点−B点間)にベルト3が掛かっているとした場合、ベルト支持部10eの周方向両端(A点及びB点)には、それぞれ接線方向にベルト初張力Tpが働いている。従って、ベルト支持ピース10には、二つの初張力Tpの合力として、ベルト支持部10eの円弧中点Cより法線方向の内側に荷重Fiが働いていることになる。
ベルト支持部10eの円弧長さに対する中心角をβとすると、荷重Fiは、以下の(1)式で表すことができる。
Fi=2×Tp・sin(β/2) (1)
ベルト支持ピース10に対して荷重Fsが働く方向と荷重Fcが働く方向との成す角度をαとすると、Fc及びFtは、それぞれ以下の(2)、(3)式で表すことができる。
Fc=Fs・cosα (2)
Ft=Fs・sinα (3)
Ft=Fc・sinα/cosα
=2×Tp・sin(β/2)・tanα (4)
また、ベルト張力によってベルト3とベルト支持部10eとの接触面に働く摩擦力をFf、摩擦係数をμとすると、摩擦力Ffは、以下の(5)式で表される。
Ff=μ・Fi
=μ・2×Tp・sin(β/2) (5)
Q1=na・R1・Fs (6)
また、Fi=Fcとして、(1)及び(2)式よりFsを求めると、以下の(7)式となる。
Fs=Fc/cosα=Fi/cosα
-=2×Tp・sin(β/2)/cosα (7)
このFsを(6)式に代入することにより、Q1を以下の(8)式で表すことができる。
Q1=na・R1・2×Tp・sin(β/2)/cosα (8)
動力軸2の軸心から第1支持軸7の軸心までの距離:R1=12[mm]
ベルト支持ピース10の個数:n=6[個]
ベルト支持部10eの中心角:β=360/n=60[deg]
ベルト支持ピース10とベルト3との接触角:θ=120[deg]=2.0944[rad]
ベルト支持ピース10がベルト3に接触している見かけ上の個数:na=120/(360/6) =2[個]
軸トルクによる荷重方向(荷重Fsが働く方向)とベルト支持部10eの円弧中点Cにおける法線方向との成す角度:α=8[deg]
ベルト初張力:Tp=350[N]
摩擦係数:μ=1.2
Q1=2×0.012×2×350×sin(60°/2)÷cos8°
=2×0.012×2×350×0.5÷0.9903
=8.483[Nm] (9)
Ft=2×350×sin(60°/2)×tan8°
=2×350×0.5×0.1405=49.2[N] (10)
Ff=1.2×2×350×sin(60°/2)
=1.2×2×350×0.5=420[N] (11)
ベルト支持部10eの円弧中点Cで接線方向に働く荷重Ftは、ベルト3を送る方向に掛かる荷重であり、ベルト支持部10eのA点に掛かるベルト張力を増し、B点に掛かるベルト張力を減ずる方向に働く。これら二つの荷重の差がエンジンのクランクプーリを駆動するために伝達される力となるので、この差による力とクランクプーリのベルト支持部10e半径との積がエンジン駆動のために必要なトルクとなる。
F=(Q/R2)×1000
=(48/25)×1000=1920[N] (12)
V=2πR2N/(1000×60)
=2π×25×250/60000=0.654[m/sec] (13)
P=F・V/1000
=1920×0.654×1/1000=1.256[KW] (14)
この時、ベルト3に必要な有効張力Teは、一般に以下の(15)式より求められ、上記のベルト3に掛かる力F[N]と等しい。
Te=1000・P/V
=1000×1.256/0.654=1920[N] (15)
To=(Tt+Ts)/2
=(Te/2)・(e^μθ+1)/(e^μθ−1) (16)
この(16)式にμ=1.2、θ=2.0944[rad]を代入して、以下の(17)式よりToを算出する。
To=1920/2・(e^1.2×2.0944+1)/(e^1.2×2.0944−1)
=1129[N] (17)
ベルト3の全長で必要な伸び量ΔLは、以下の(18)式より求められる。
ΔL=〔(To−Tp)/D〕×(L/100)
=〔(1129−350)/1182〕×(1200/100)
=7.91[mm] (18)
この長さ分だけベルト3を伸張するために必要な半径変化量ΔRは、以下の(19)式より求められる。
ΔR=(ΔL/2π)×(360/120)
=(7.91/2π)×(360/120)=3.8[mm] (19)
よって、半径で3.8[mm]だけベルト支持部10eを拡径することでエンジンを始動できる。
実施例1のプーリ装置1は、ベルト初張力を発電機に適した張力に合わせておいた場合でも、モータジェネレータが電動機としてエンジンを始動する際に、伝達するトルクに応じてベルト支持部10eが拡径することによりベルト3の張力を上げることができる。その結果、伝達トルクに見合った摩擦力が得られるので、モータジェネレータが電動機として作動する際にベルト3が滑ることはなく、確実にエンジンを始動できる。
また、ベルト支持部10eがベルト3の内径側を支持しているので、ベルト支持部10eが拡径してベルト張力が大きくなった場合でもベルト3が撓むことは無く、且つ、ベルト3の両側面に掛かる荷重が増大することもないので、ベルト3の変形を防止でき、ベルト3の寿命向上に寄与する。
なお、実施例1と共通する部品および構成を示すものは、実施例1と同一の符号を付与し、詳細な説明は省略(実施例1を参照)する。
〔実施例2〕
実施例2は、実施例1に記載したカラー状部材6を動力軸2と一体に構成した事例である。つまり、図11及び図12に示すように、実施例1で説明したカラー状部材6の円筒部6a及び一対のフランジ部6bに相当する部分が動力軸2と一体に設けられている。
実施例2のプーリ装置1は、カラー状部材6を動力軸2と一体に構成したこと以外、実施例1と同じであり、実施例1と同様の作用効果を奏する。
実施例3は、請求項1に記載した第1支持部材と嵌合孔との関係、及び第2支持部材と長孔との関係を実施例1とは異なる構成にした事例である。
すなわち、図13に示すように、ベルト支持ピース10の軸方向両端面に第1支持部材である第1支持ピン11及び第2支持部材である第2支持ピン12を設ける一方、カラー状部材6のフランジ部6bに第1支持ピン11が回転可能に嵌合する嵌合孔6dを形成し、ベルトガイド部材8に第2支持ピン12が内接する長孔8cを形成する。
図15に示すプーリ装置1は、ベルト支持ピース10が第1支持ピン11を中心に動力軸2の外径方向に回転して第2支持ピン12が長孔8c内を他方向へ相対的に移動することでベルト支持部10eが拡径された状態(プーリ駆動時)を表している。
実施例3のプーリ装置1は、実施例1に記載した第1支持軸7と嵌合孔10cおよび第2支持軸9と長孔10の構成を、それぞれ第1支持ピン11と嵌合孔6dおよび第2支持ピン12と長孔8cの構成に置き換えたこと以外は実施例1と同じであり、実施例1と同様の作用効果を奏する。
この実施例3の事例は、実施例2の構成(カラー状部材6を動力軸2と一体化した構成)にも適用できる。
実施例1では、ベルト支持部10eの中心角:β=360/n=60[deg]と定義しているが、許容誤差の範囲を含むことは言うまでもない。つまり、請求項2に記載したβ=360/n[deg]には、βが360/n[deg]より僅かに小さい場合(例えば、n=6としたときに、β=59.0〜59.9[deg])も含まれる。
実施例1では、外部回転機器及び高い負荷を有する回転機器(高負荷回転機)をエンジンに置き換えて説明している、つまり、外部回転機器=高負荷回転機であるが、外部回転機器と高負荷回転機とが同一である必要はなく、例えば、二つのエンジン(第1エンジンと第2エンジン)を搭載する車両で、外部回転機器を第1エンジン、高負荷回転機を第2エンジンとする構成にも適用できる。
2 動力軸 3 ベルト
6b フランジ部 6d 嵌合孔(実施例3)
7 第1支持軸(実施例1、2の第1支持部材)
8 ベルトガイド部材 8c 長孔(実施例3)
9 第2支持軸(実施例1、2の第2支持部材)
10 ベルト支持ピース 10c 嵌合孔(実施例1、2)
10d 長孔(実施例1、2) 10e ベルト支持部
11 第1支持ピン(実施例3の第1支持部材)
12 第2支持ピン(実施例3の第2支持部材)
e 長孔の終端位置
Claims (5)
- 外部回転機器から駆動されるときに負荷を有する従動機能と、自らの従動負荷より高い負荷を有する回転機器を駆動する駆動機能とを合わせ持つ回転機器の動力軸(2)に装着され、前記高い負荷を有する回転機器のプーリとの間に掛け渡されるベルト(3)を介して動力の伝達を行う駆動及び従動回転機器用プーリ装置(1)であって、
前記動力軸の周囲に配置されて周方向に所定の円弧長さを有するベルト支持部(10e)を形成し、このベルト支持部に前記ベルトが巻き掛けられる複数個のベルト支持ピース(10)と、
このベルト支持ピースの軸方向両側にそれぞれ配置され、前記動力軸と一体または別体に設けられて前記動力軸と一体に回転する一対のフランジ部(6b)と、
前記フランジ部の外周に相対回転可能に嵌合する一対のベルトガイド部材(8)と、
前記ベルト支持ピースと前記フランジ部のどちらか一方に設けられる第1支持部材(7、11)と、
前記ベルト支持ピースと前記フランジ部のどちらか他方に設けられて前記第1支持部材が回動自在に嵌合する嵌合孔(10c、6d)と、
前記ベルト支持ピースと前記ベルトガイド部材のどちらか一方に設けられる第2支持部材(9、12)と、
前記ベルト支持ピースと前記ベルトガイド部材のどちらか他方に設けられて前記第2支持部材が内接して相対的に移動できる長孔(10d、8c)とを有し、
前記ベルト支持ピースは、前記動力軸と前記ベルトガイド部材との相対回転に応じて前記第2支持部材が前記長孔内を相対的に移動できる範囲内で前記第1支持部材を中心に回動可能に構成され、
前記外部回転機器より動力が伝達されるプーリ従動時には、前記ベルト支持ピースが前記第1支持部材を中心に前記動力軸の中心方向に回転して前記第2支持部材が前記長孔内を一方向へ相対的に移動することで前記ベルト支持部が縮径され、
前記高い負荷を有する回転機器に動力を伝達するプーリ駆動時には、前記ベルト支持ピースが前記第1支持部材を中心に前記動力軸の外径方向に回転して前記第2支持部材が前記長孔内を他方向へ相対的に移動することで前記ベルト支持部が拡径されることを特徴とする駆動及び従動回転機器用プーリ装置。 - 請求項1に記載した駆動及び従動回転機器用プーリ装置において、
前記ベルト支持ピースは、前記動力軸の軸心方向と直交する前記ベルト支持部の断面形状が円弧形状を有し、その円弧形状の周方向長さを円弧長さと呼び、前記ベルト支持部が縮径された状態で前記円弧長さに対応する中心角をβとし、前記ベルト支持ピースの個数をn(但し、n=2以上の整数)としたときに、β=360/n[deg]であることを特徴とする駆動及び従動回転機器用プーリ装置。 - 請求項1または2に記載した駆動及び従動回転機器用プーリ装置において、
前記ベルトはVリブドベルトであり、
前記ベルト支持ピースは、前記ベルト支持部の周方向に直交する断面形状が前記Vリブドベルトに対応した形状を有することを特徴とする駆動及び従動回転機器用プーリ装置。 - 請求項1〜3のいずれか一項に記載した駆動及び従動回転機器用プーリ装置において、
前記ベルト支持ピースは、前記プーリ駆動時に前記第2支持部材が前記長孔内を他方向へ相対的に移動する際に、前記長孔の終端位置(e)によって前記第2支持部材の相対的な移動が規制されることで前記ベルト支持部の拡径が制限されることを特徴とする駆動及び従動回転機器用プーリ装置。 - 請求項1〜4のいずれか一項に記載した駆動及び従動回転機器用プーリ装置において、
前記駆動及び従動回転機器はモータジェネレータであり、
前記外部回転機器、及び前記高い負荷を有する回転機器は、車両の原動機であることを特徴とする駆動及び従動回転機器用プーリ装置。
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