JP2018073188A - 自律走行車両 - Google Patents

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Abstract

【課題】シャシに取り付けられるカバー用のサスペンションの樹脂材からなる軸体の強度を拡径することなく上げるようにした自律走行車両を提供する。
【解決手段】シャシ12aとカバー12bの間に重力軸方向に延びるように配置され、一端でカバー12bに取り付けられると共に、他端でシャシ12bに取り付けられる少なくとも1個の樹脂材からなる軸体80と、軸体80に設けられて軸体80に作用する力を重力軸方向に直交する水平方向への移動に変換する変換具82とからなるカバー用サスペンション76を備えた自律走行車両10において、カバー用サスペンション76は軸体80の軸芯に剛性を有する補強部材94を挿入されてなると共に、補強部材94は重力軸方向において一方の端部94aが前記変換具82の取り付け位置より下方に突出するように構成する。
【選択図】図4

Description

この発明は自律走行車両に関し、より詳しくはシャシに取り付けられるカバーのサスペンションを備えた自律走行車両に関する。
この種の自律走行車両はシャシに取り付けられるカバーのサスペンション(カバー用サスペンション)を備えており、本出願人も先に特許文献1においてその構造を提案している。
特許文献1記載のカバー用サスペンションは、シャシとカバーの間に重力軸方向に延びるように配置されてカバーとシャシに取り付けられる樹脂材からなる軸体と、それに設けられて軸体に作用する力を重力軸方向に直交する水平方向への移動に変換する変換具を備えるように構成している。
国際出願PCT/JP2015/85956号
この種の自律走行車両のカバー用サスペンションは、軸体に曲げモーメントなどの力が作用するため、樹脂材から製作する場合、軸体の強度を上げるには軸径を大きくせざるを得ず、その結果、他の構成部品のサイズの変更が必要になるなどの不都合を生じるおそれがあった。
従って、この発明の課題は上記した不都合を解消し、シャシに取り付けられるカバー用のサスペンションの樹脂材からなる軸体の強度を拡径することなく上げるようにした自律走行車両を提供することにある。
上記した課題を解決するため、この発明は、シャシと前記シャシに取り付けられるカバーとを備え、前記シャシに取り付けられた駆動輪で自律走行すると共に、前記シャシとカバーの間に重力軸方向に延びるように配置され、一端で前記カバーに取り付けられると共に、他端で前記シャシに取り付けられる少なくとも1個の樹脂材からなる軸体と、前記軸体に設けられて前記軸体に作用する力を前記重力軸方向に直交する水平方向への移動に変換する変換具とからなるカバー用サスペンションを備えた自律走行車両において、前記カバー用サスペンションは前記軸体の軸芯に剛性を有する補強部材を挿入されてなると共に、前記補強部材は前記重力軸方向において一方の端部が前記変換具の取り付け位置より下方に突出するように構成した。
この発明にあっては、軸体と、軸体に設けられて軸体に作用する力を前記重力軸方向に直交する水平方向への移動に変換する変換具とからなるカバー用サスペンションを備えた自律走行車両において、カバー用サスペンションは軸体の軸芯に剛性を有する補強部材を挿入されてなると共に、補強部材は、重力軸方向において一方の端部が変換具の設置位置より下方に突出するように構成したので、補強部材を軸体の軸芯に挿入することで、拡径することなく、軸体の強度を上げることができる。
また、補強部材の一方の端部が変換具の設置位置より下方に突出するように構成することで、曲げモーメントが集中する変換具の設置位置の強度も確保することができる。
この発明の実施形態に係る自律走行車両を全体的に示す概念図である。 図1の自律走行車両の上面図である。 図1の自律走行車両の作業エリアなどの説明図である。 図1の自律走行車両のカバー用サスペンションの説明断面図である。 図4のカバー用サスペンションの模式的側面図である。 特許文献1記載のカバー用サスペンションの模式的側面図である。
図1はこの発明の実施形態に係る自律走行車両を全体的に示す概念図、図2は図1の自律走行車両の上面図、図3は図1の自律走行車両が自律走行する作業エリアの平面図、図4は自律走行車両のシャシとプレートの平面図、図5はその側面図である。
図1などにおいて符号10は自律走行車両(以下「車両」という)を示す。車両10は具体的には芝刈り機からなる。車両10の車体12はシャシ(車体フレーム)12aとシャシ12aに変位可能に取り付けられるカバー12bとからなる。
車両10は、前後方向においてシャシ12aの前側にステー12cを介して固定される比較的小径の左右2個の前輪14を備えると共に、後側にシャシ12aに直接取り付けられる比較的大径の左右の後輪16を備える。
車両10のシャシ12aの中央位置付近には芝刈り作業用のブレード(作業機、具体的にはロータリブレード)20が取り付けられると共に、その上部には電動モータ(原動機。以下「作業モータ」という)22が配置される。ブレード20は作業モータ22に接続され、作業モータ22によって回転駆動される。
ブレード20にはユーザの手動操作自在なブレード高さ調節機構24が連結される。ブレード高さ調節機構24はユーザの操作可能なハンドルを備え、ユーザがそのハンドルを手で廻すことでブレード20の接地面GRからの上下方向の高さが調節可能に構成される。
車両10のシャシ12aには、ブレード20の後端側で2個の電動モータ(原動機。以下「走行モータ」という)26L,26Rが取り付けられる。走行モータ26L,26Rは左右の後輪16に接続され、前輪14を従動輪、後輪16を駆動輪として左右独立に正転(前進方向への回転)あるいは逆転(後進方向への回転)させる。ブレード20と作業モータ22と走行モータ26などはカバー12bで被覆される。
この実施形態において、車両10はユーザが運搬可能な重量と寸法を有し、例えば全長(前後方向長さ)71cm程度、全幅55cm程度、高さ30cm程度の寸法を有する。
車両10の後部には搭載充電ユニット30とそれに接続される搭載電池(バッテリ)32とが格納されると共に、シャシ12aには一対の電池充電端子34が前端位置の前方に突出するように取り付けられる。電池充電端子34は搭載充電ユニット30に接続される。作業モータ22と走行モータ26も搭載電池32に接続され、搭載電池32から通電される。
車両10において車体12の前側には左右2個の磁気センサ36L,36Rが配置されると共に、後側には1個の磁気センサ36Cが配置され、それぞれ磁界の大きさ(磁界強度)を示す信号を出力する。
また、車体12には、車両10が障害物や異物との接触によるシャシ12aとカバー12bの間の変位を検出する接触センサ40が取り付けられる。接触センサ40の詳細は後述する。
シャシ12aの中央位置付近には収納ボックスが設けられると共に、その内部に収納された回路基板42上にはCPUと、I/Oと、メモリ(ROM,EEPROM,RAM)などを備えたマイクロコンピュータからなる電子制御ユニット(Electronic Control Unit。制御装置。以下「ECU」という)44が搭載される。
また、回路基板42上には、ECU44に近接して車両10の重心位置のz軸(重力軸)回りの角速度(ヨーレート)を示す出力を生じる角速度センサ46と、車両10に作用するx,y,z軸の直交3軸方向の加速度を示す出力を生じる加速度センサ50と、地磁気に応じた絶対方位を示す出力を生じる方位センサ52と、GPS衛星からの電波を受信して車両10の現在位置を示す出力を生じるGPSセンサ54が設けられる。
また、車両10の左右の後輪16の付近には左右の後輪16の車輪速を示す出力を生じる車輪速センサ56が配置されると共に、シャシ12aとカバー12bの間にはユーザなどによってカバー12bがシャシ12aからリフトされた(持ち上げられた)ことを検出するリフトセンサ60が配置される。搭載電池32には搭載電池32の消費電流を示す出力を生じる電流センサ62が配置される。
また、車両10には、作業の動作開始などを指令するメインスイッチ64と非常停止を指令する非常停止スイッチ66がユーザの操作自在に設けられる。さらに、カバー12bは上面で大きく切り欠かれてそこにユーザの指令などの入力のためのキーボードやタッチパネルなどの入力機器68が設けられると共に、それに隣接してディスプレイ70が設けられる。入力機器68とディスプレイ70はECU44に接続され、ディスプレイ70にはECU44の指令に応じて作業モードなどの各種の情報が表示される。
磁気センサ36、接触センサ40、角速度センサ46などのセンサ類の出力とメインスイッチ64などのスイッチ類の出力はECU44に送られる。ECU44は、それらの出力に基づき、搭載電池32から走行モータ26に通電すると共に、制御値を出力して走行モータ26の動作を制御することで車両10の走行を制御する。
また、ECU44は磁気センサ36の出力から作業エリア(作業領域)ARを検出(認識)し、それに基づいて作業モータ22に通電して作業エリアARで作業する。
図3に示す如く、作業エリアARは、その周縁の配置されるエリアワイヤ(電線)72によって区画される。作業エリアARには車両10の搭載電池32を充電するための充電ステーション74が配置される(図3では車両10などの大きさを誇張して示す)。
この発明の特徴は上記した構成を備えた車両10のカバー用サスペンションの構造にあるので、以下それについて図4以降を参照して説明する。
図4は図1に示す車両10のカバー用サスペンション(符号76で示す)の説明断面図である。
図示の如く、この実施形態に係るカバー用サスペンション76は、軸体(軸)80と変換具82(と検出部84)を備える。
軸体80は、シャシ12aとカバー12bの間に重力軸方向に延びるように配置され、一端でカバー12bに取り付けられると共に、他端でシャシ12aに取り付けられる。
より詳しくは、軸体80は、取り外し可能な係止部12b1を介してカバー12bに取り付けられる。軸体80には圧縮コイルばね80aが弾装され、係止部12b1を下方に付勢することで係止部12b1を介しての取り付けを安定にしている。
尚、この明細書において「重力軸方向」は、図1に示す如く、車両10が接地面GR上に置かれたときの直交座標系における重力軸方向(鉛直軸方向。z軸方向)を意味する。
軸体80は樹脂材からなる。尚、カバー12bとシャシ12aも樹脂材からなる。
軸体80と変換具82(と検出部84)からなるカバー用サスペンション76は、図示は省略するが、車両10の前輪14の上方に1個と、後輪16の上方の左右位置に2個の計3個が設けられる。図4に示すカバー用サスペンション76は前輪14の上方に配置されるセンサである。
変換具82は、軸体80に設けられて軸体80に作用する力(力とモーメント)、特に曲げモーメントを重力軸方向に直交する水平方向(x,y軸方向)への移動に変換する。
変換具82は図示のように軸体80に設けられる板体、具体的には円板からなり、中央が穿孔されると共に、そこに挿通されて軸体80が取り付けられる。尚、軸体80と変換具82は一体的に製作しても良い。
変換具82の上下には、2枚のガイド86,90がシャシ12aに取り付けられ、変換具82はガイド86,90で形成される空間をスライドするように配置され、よって軸体80に作用する力とモーメントを重力軸方向に直交する水平方向の移動に変換する。変換具82と2枚のガイド86,90も樹脂材からなる。
図示の如く、この実施形態に係るカバー用サスペンション76は、軸体80と変換具82に加え、検出部84を備える。検出部84は、変換具82による軸体80の水平方向への移動に基づいてカバー12bとシャシ12aとの間の変位を検知して建造物、敷石、動物、人間などの障害物との接触の有無を検出する。
ガイド90の下方には、軸体80を中立位置(図示の直立位置)に付勢する復帰機構92が配置される。復帰機構92は、詳細な図示は省略するが、平面視において大略環状を呈すると共に、軸体80をその中央孔に挿通させる部材92aと、部材92aの内側の3箇所において軸体80との間に架橋される3個の引張りコイル92bとからなる。
軸体80は復帰機構92の3個の引張りコイル92bによって三方から引っ張られることで常時中立位置に付勢され、力が作用したときも、中立位置に復帰するように構成される。
上記した検出部84は復帰機構92の付近には配置される。検出部84は軸体80の下端に収納された永久磁石などの強磁性の磁性体84aと、磁性体84aの付近に所定距離離間した位置にケースに収納されて配置される、ホール効果素子などの磁気感応素子を備えた検出回路84bとからなる。
図5はこの実施形態に係るカバー用サスペンション76の模式的側面図、図6は特許文献1記載のカバー用サスペンションの模式的側面図である。
図5と図6を参照してこの実施形態に係るカバー用サスペンション76について説明すると、先に述べた如く、軸体80には曲げモーメントなどの力が作用するため、軸体80を樹脂材から製作する場合、軸体80の強度を上げるには軸径を大きくせざるを得ないが、そうすると、他の構成部品のサイズの変更になるなどの不都合が生じる。
そこで、この実施形態に係るカバー用サスペンション76においては、図5に示す如く、軸体80の軸芯に剛性を有する補強部材94を挿入すると共に、補強部材94は、重力軸方向において一方の端部94aが変換具82の設置位置より下方に突出すると共に、他方の端部94bが軸体80の一端(上端)より上方に突出するように構成した。
また、この曲げモーメントによる荷重は、図6に破線aで示す如く、特に板体で構成される変換具82の取り付け位置、より詳しくはその板体の上面82aの延長線の付近に集中する。
そこで、補強部材94は、変換具82の取り付け位置にフランジ94cが形成、具体的には変換具82を構成する板体の上面82aより重力軸方向において下方にフランジ94cが形成、より具体的には板体の上面82aの延長線bより重力方向において所定距離だけ下方にフランジ94cが形成されるように構成した。
これにより、符号cで示す領域において十分な肉厚を保つことができ、樹脂材からなる軸体80の強度を、軸体80を拡径(軸径を大きく)することなく、上げることができ、他の構成部品のサイズの変更になるなどの不都合が生じることがない。
上記した如く、この実施形態にあっては、シャシ12aと前記シャシ12aに取り付けられるカバー12bとを備え、前記シャシ12aに取り付けられた駆動輪(走行モータ26で駆動される後輪16)で自律走行すると共に、前記シャシ12aとカバー12bの間に重力軸方向に延びるように配置され、一端で前記カバー12bに取り付けられると共に、他端で前記シャシ12aに取り付けられる少なくとも1個の樹脂材からなる軸体80と、前記軸体80に設けられて前記軸体80に作用する力を前記重力軸方向に直交する水平方向への移動に変換する変換具82とからなるカバー用サスペンション76を備えた自律走行車両10において、前記カバー用サスペンション76は前記軸体80の軸芯に剛性を有する補強部材94を挿入されてなると共に、前記補強部材94は前記重力軸方向において一方の端部94aが前記変換具82の取り付け位置より下方に突出するように構成したので、補強部材94を軸体80の軸芯に挿入することで、拡径することなく、軸体80の強度を上げることができる。
また、補強部材94の一方の端部94aが変換具82の設置位置より下方に突出するように構成することで、曲げモーメントが集中する変換具82の取り付け位置の強度も確保することができる。
また、前記補強部材94は、前記重力軸方向において他方の端部94bが前記軸体80の一端より突出するように構成したので、カバー12bに例えば適宜な係止部12b1とナットを介して取り付けるとき、確実に取り付けることができる。
また、前記補強部材94は、前記変換具82の位置にフランジ94cが形成されてなる如く構成したので、上記した効果に加え、変換具82の取り付け位置に集中する、軸体80に作用される曲げモーメントに対して十分な強度を得ることができる。
また、前記変換具82が前記軸体80に取り付けられる板体からなると共に、前記フランジ94cが前記板体の上面82aより前記重力軸方向において下方に形成される如く構成したので、上記した効果に加え、変換具82の取り付け位置に集中する、軸体80に作用される曲げモーメントに対して一層十分な強度を得ることができる。
また、前記カバー用サスペンション76は、前記軸体80の付近に配置され、前記軸体80の前記水平方向への移動に基づいて前記カバー12bと前記シャシ12aの間の変位を検知して障害物との接触を検出する検出部84を備える如く構成したので、上記した効果に加え、検出部84を適切な位置に配置することができる。
また、前記変換具82は樹脂材からなると共に、樹脂材からなる複数個のガイド86,90で形成される空間をスライドするように配置される如く構成したので、同じく樹脂材からなるガイド86,90との摺動性が良くなり、結果として耐久性を向上させることができる。
尚、上記において、車両10として作業エリアARの周縁に配置されるエリアワイヤ72の磁界を検出しながら自律走行する自律走行車両を例示したが、車両10は、その種の自律走行車両に限られるものではない。
尚、上記において、車両10として作業エリアARの周縁に配置されるエリアワイヤ72の磁界を検出しながら自律走行する自律走行車両を例示したが、車両10は、その種の自律走行車両に限られるものではない。
また、車両10を芝刈り車両に適用したが、この発明はそれに限られるものではなく、他の自律走行可能な自律走行車両に適用可能である。
また、検出部84の検出回路84bの検出素子として磁電変換素子、例えばホール効果素子を用いたが、それに限られるものではなく、磁性体84aとの物理的な変位を検出できるものであれば、どのようなものであっても良い。
10 自律走行車両(車両)、12 車体、12a シャシ、12b カバー、14 前輪、16 後輪、20 ブレード、22 電動モータ(作業モータ)、24 ブレード高さ調節機構、26 電動モータ(走行モータ)、30 搭載充電ユニット、32 搭載電池、34 電池充電端子、36 磁気センサ、40 接触センサ、44 電子制御ユニット(ECU)、46 角速度センサ、50 加速度センサ、52 方位センサ、54 GPSセンサ、56 車輪速センサ、60 リフトセンサ、62 電流センサ、68 入力機器、70 ディスプレイ、72 エリアワイヤ、74 充電ステーション、76 カバー用サスペンション、80 軸体、82 変換具、82a 上面、84 検出部、86,90 ガイド、92 復帰機構、94 補強部材、94a 一方の端部、94b 他方の端部、94c フランジ、AR 作業エリア

Claims (6)

  1. シャシと前記シャシに取り付けられるカバーとを備え、前記シャシに取り付けられた駆動輪で自律走行すると共に、
    前記シャシとカバーの間に重力軸方向に延びるように配置され、一端で前記カバーに取り付けられると共に、他端で前記シャシに取り付けられる少なくとも1個の樹脂材からなる軸体と、
    前記軸体に設けられて前記軸体に作用する力を前記重力軸方向に直交する水平方向への移動に変換する変換具と、
    からなるカバー用サスペンションを備えた自律走行車両において、
    前記カバー用サスペンションは前記軸体の軸芯に剛性を有する補強部材を挿入されてなると共に、前記補強部材は前記重力軸方向において一方の端部が前記変換具の取り付け位置より下方に突出するように構成されることを特徴とする自律走行車両。
  2. 前記補強部材は、前記重力軸方向において他方の端部が前記軸体の一端より突出するように構成されることを特徴とする請求項1記載の自律走行車両。
  3. 前記補強部材は、前記変換具の取り付け位置にフランジが形成されてなることを特徴とする請求項1または2記載の自律走行車両。
  4. 前記変換具が前記軸体に取り付けられる板体からなると共に、前記フランジが前記板体の上面より前記重力軸方向において下方に形成されることを特徴とする請求項3記載の自律走行車両。
  5. 前記カバー用サスペンションは、前記軸体の付近に配置され、前記軸体の前記水平方向への移動に基づいて前記カバーと前記シャシの間の変位を検知して障害物との接触を検出する検出部を備えることを特徴とする請求項1から4のいずれかに記載の自律走行車両。
  6. 前記変換具は樹脂材からなると共に、樹脂材からなる複数個のガイドで形成される空間をスライドするように配置されることを特徴とする請求項1から5のいずれかに記載の自律走行車両。


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