JP2018071807A - 蒸発式バーナ - Google Patents

Abstract

【課題】仕切部材を備える蒸発式バーナにおいて、従来技術に係る仕切部材と同様の材料を使用しつつ、温度上昇及び／又は温度斑に起因する仕切部材全体としての変形を低減する。
【解決手段】燃焼室（１１０）内に配設された仕切部材（１５０）を備える蒸発式バーナ（１００）において、燃焼室を画定する内側ハウジング（１１３）の軸方向及び／又は軸方向に直交する方向において互いに間隙を空けて配設された複数の仕切要素（１５１ａ等）によって仕切部材が構成されている。燃焼室において仕切部材よりも上流側に位置する着火空間（１１０ａ）と下流側に位置する燃焼空間（１１０ｂ）とが、複数の仕切要素の間に形成された間隙の少なくとも一部を介して連通している。
【選択図】図７

Description

本発明は、蒸発式バーナに関する。より具体的には、本発明は、従来技術に係る仕切部材と同様の材料を使用しつつ、温度上昇及び／又は温度斑に起因する仕切部材全体としての変形を低減することができる蒸発式バーナに関する。

ディーゼル・エンジン等の内燃機関から排出される排気には、例えば煤の微粒子（ＰＭ）及び窒素酸化物（ＮＯｘ）等の有害物質が含まれる。そこで、地球環境保護等の観点から、例えばＰＭを捕集するフィルタ（ＤＰＦ）及びＮＯｘ還元触媒等の排気浄化手段を内燃機関の排気通路に設けてＰＭ及びＮＯｘを取り除き、排気を浄化することが広く行われている。

ところで、内燃機関の稼働に伴ってＤＰＦにＰＭが堆積してゆくので、堆積したＰＭを所定の時期に燃焼させてＤＰＦを再生させる必要がある。また、ＮＯｘ還元触媒は、例えば内燃機関の冷間始動時等、排気の温度が低い場合、触媒の温度が低く、触媒が活性化されないので、ＮＯｘの還元による除去が困難となる。従って、排気に含まれるＮＯｘを取り除くためには、ＮＯｘ還元触媒が活性化されるのに十分な温度にまでＮＯｘ還元触媒の温度を上昇させる必要がある。

そこで、当該技術分野においては、排気通路中に配設されたバーナ（燃焼器）において燃料を燃焼させて高温の燃焼ガスを発生させることにより、ＤＰＦ及びＮＯｘ還元触媒等の排気浄化手段に流入する排気の温度を上昇させることが知られている（例えば、特許文献１を参照）。これによれば、ＤＰＦに堆積したＰＭを燃焼させてＤＰＦを再生させる機会を増やしたり、ＮＯｘ還元触媒の温度を迅速に上昇させてＮＯｘ還元触媒を早期に活性化させたりすることができる。その結果、内燃機関から排出される排気に含まれる有害物質（ＰＭ及びＮＯｘ）を有効に取り除き、排気を浄化することができる。

上記のようなバーナとしては、例えば、燃焼室の一端に配設されたウィックに燃料を含浸させ、ウィックから発生する燃料の蒸気をウィックの近傍に配設されたグロープラグによって加熱して着火・燃焼させる蒸発式バーナが従来知られている。また、このような蒸発式バーナにおいても、さらなる性能向上を目的として、様々な構造を有するものが提案されている。

例えば、上記のような蒸発式バーナにおいて燃料の蒸気と空気との混合気を燈芯（ウィック）の表面近傍から燃焼室の出口付近へと案内する筒体が燃焼室内に収納されていることを特徴とする燃焼式暖房装置が知られている（例えば、特許文献１を参照。）。

また、火炎の移動方向前進側に複数個の貫通穴が形成された仕切板を配設することにより、燃焼ガスから「すす」等の異物を取り除くと共に、仕切板の表面に付着（滞留）した「すす」を火炎にて焼却して、燃焼器から排出される燃焼ガス中の「すす」等の異物を低減する蒸発式バーナが知られている（例えば、特許文献２を参照。）。

更に、着火機構（グロープラグ）を取り囲むように蒸発用エレメント（ウィック）を湾曲させることにより、着火機構から蒸発用エレメントへの熱伝達を向上させ、蒸発式バーナの着火性を向上させることが提案されている（例えば、特許文献３を参照。）。

ところで、上述したような構成を有する蒸発式バーナにおいては、例えば内燃機関の出力変動等に伴う排気の圧力変動の影響により燃焼ガスが燃焼室内にある含浸部材（ウィック）の近傍にまで逆流して、燃焼器における燃料の燃焼が止まったり（以降、「失火」と称される場合がある。）、燃料の燃焼が不安定になったり（以降、「燃焼不良」と称される場合がある。）する虞がある。

そこで、当該技術分野においては、例えば複数の貫通孔が形成された板状の部材等、燃焼室内の空間を隔てる部材（以降、「仕切部材」と称される場合がある。）を燃焼室内におけるウィックの下流側に所定の間隔を空けて配設することが知られている（例えば、特許文献４を参照。）。これにより、上記のように例えば内燃機関の排気の圧力変動の影響が燃焼室にまで及んで燃焼ガスが含浸部材の近傍にまで逆流することを防止することができる。尚、上述した特許文献２に記載された蒸発式バーナ（燃焼器）が備える仕切板も、上記「仕切部材」と同様の効果を達成し得る（例えば、図１４の（ａ）に記載された燃焼器、並びに（ｂ）及び（ｃ）に記載された仕切板を参照）。

ところで、蒸発式バーナにおいては、燃料の燃焼によって火炎が発生することにより、仕切部材が加熱され、燃焼室内において仕切部材が熱膨張する。しかしながら、燃焼室内において仕切部材が固定されている位置及び空間等には自ずと限りがあるため、仕切部材の内部に熱歪み及び熱応力が生じ、結果として、例えば仕切部材の変形等の問題に繋がる虞がある。更に、仕切部材は必ずしも全体的且つ均一に加熱されるとは限らず、仕切部材における温度分布に偏り（温度斑）が生ずる場合がある。この場合においても、仕切部材の内部に熱歪み及び熱応力が生じ、例えば仕切部材の変形等の問題に繋がる虞がある。

上記のような問題に対する対策としては、例えば、従来技術に係る仕切部材の材料と比べて温度変化に伴う寸法変化がより小さい、即ち従来技術に係る仕切部材の材料と比べてより小さい熱膨張係数を有する材料によって、仕切部材を形成することが望ましい。しかしながら、このような材料は高価であるため、結果として、蒸発式バーナの製造コストの大幅な増大を招く虞がある。

実開平０２−１４０１２０号公報 特開２００３−０４２４１０号公報 特開２００３−３０２００９号公報 特開２００４−０３７０１３号公報

上述したように、当該技術分野においては、仕切部材を備える蒸発式バーナにおいて、従来技術に係る仕切部材と同様の材料を使用しつつ、温度上昇及び／又は温度斑に起因する仕切部材の変形を低減することができる技術が求められている。本発明は、このような要求に応えるために為されたものである。

本発明者は、鋭意研究の結果、従来技術に係る蒸発式バーナにおいては、例えば複数の貫通孔が形成された１枚の板状の部材等、一体的に形成された部材によって仕切部材が構成されているため、上記のような問題が顕在化し易いことを見出した。更に、本発明者は、互いに間隙を空けて配設された複数の構成要素によって仕切部材を構成することにより、上記のような問題を低減することができることを見出した。

上記に鑑みて、本発明に係る蒸発式バーナ（以降、「本発明バーナ」と称される場合がある。）は、燃焼室と、含浸部材と、燃料供給部と、着火装置と、仕切部材と、を備える蒸発式バーナである。

燃焼室は、底壁と周壁とからなる有底筒状の容器である内側ハウジングによって画定される空間である。含浸部材は、前記燃焼室における前記内側ハウジングの前記底壁側の端部である第１端部に配設され且つ毛細管構造及び／又は多孔質構造を有する部材である。燃料供給部は、前記含浸部材に燃料を供給して前記含浸部材に前記燃料を含浸させる。着火装置は、前記含浸部材から蒸発する前記燃料の蒸気を加熱して着火させる。仕切部材は、前記燃焼室内において前記含浸部材よりも前記燃焼室の前記第１端部とは反対側の端部である第２端部側に前記含浸部材と所定の間隔を空けて配設されている。

本発明バーナにおいて、前記仕切部材は、前記内側ハウジングの軸方向及び／又は前記内側ハウジングの軸方向に直交する方向において互いに間隙を空けて配設された複数の構成要素である仕切要素によって構成されている。更に、前記燃焼室において前記仕切部材よりも前記第１端部側に位置する空間である着火空間と、前記燃焼室において前記仕切部材よりも前記第２端部側に位置する空間である燃焼空間と、が前記複数の仕切要素の間に形成された前記間隙の少なくとも一部を介して連通している。

本発明バーナにおいて、前記仕切部材は、前記内側ハウジングの軸方向に直交する平面への前記仕切部材の投影図において前記複数の仕切要素が重ならないように構成され得る。

或いは、本発明バーナにおいて、前記仕切部材は、前記内側ハウジングの軸方向に直交する平面への前記仕切部材の投影図において前記複数の仕切要素のうち少なくとも一部の仕切要素が部分的に重なるように構成され得る。この場合、前記仕切部材は、前記内側ハウジングの軸方向に直交する平面への前記仕切部材の投影図において、前記仕切要素が存在しない領域である貫通領域が存在するように構成され得る。

本発明の１つの側面において、前記複数の仕切要素のうち少なくとも一部の仕切要素は、前記内側ハウジングの軸方向に延在する柱状の形状を有する部分である支持部を備えており、且つ、前記支持部が前記含浸部材に挿入されることにより前記燃焼室における所定の位置にそれぞれ独立に固定されているように構成され得る。この場合、前記支持部は、前記含浸部材を貫通して前記着火空間に露出している露出部を有しており、且つ、前記含浸部材の前記第１端部側の表面において前記露出部がかしめられることにより前記含浸部材に係止されていてもよい。

本発明のもう１つの側面において、前記複数の仕切要素のうち少なくとも一部の仕切要素は、隣接する他の仕切要素と互いに係合されているように構成され得る。この場合、前記複数の仕切要素のうち少なくとも一部の仕切要素は、連結部材を介して、隣接する他の仕切要素と互いに係合されているように構成され得る。

本発明の更にもう１つの側面において、前記複数の仕切要素のうち前記周壁に隣接する仕切要素の少なくとも一部の仕切要素は、前記周壁に固定又は係合されているように構成され得る。この場合、前記複数の仕切要素のうち前記周壁に隣接する仕切要素の少なくとも一部の仕切要素は、連結部材を介して、前記周壁に係合されているように構成され得る。

本発明の更にもう１つの側面において、前記複数の仕切要素のうち少なくとも一部の仕切要素は、前記内側ハウジングの軸方向と交差する主面を有する平面板状又は曲面板状の形状を有するように構成され得る。この場合、前記複数の仕切要素のうち少なくとも一部の仕切要素は、前記内側ハウジングの軸方向と直交する主面を有する平面板状の形状を有するように構成され得る。或いは、前記複数の仕切要素のうち少なくとも一部の仕切要素は、前記内側ハウジングの軸方向において前記第１端部側又は前記第２端部側に凸状の曲面板状の形状を有するように構成され得る。

上記のように、本発明に係る蒸発式バーナ（本発明バーナ）においては、互いに間隙を空けて配設された複数の構成要素（仕切要素）によって仕切部材が構成されている。その結果、従来技術に係る仕切部材と同様の材料を使用しつつ、温度上昇及び／又は温度斑に起因する仕切部材全体としての変形を低減することができる。

また、上述したように少なくとも一部の仕切要素が支持部を備え且つ当該支持部を含浸部材に挿入することにより、当該仕切要素の各々を所定の位置にそれぞれ独立に固定することができる。その結果、仕切部材の構造における自由度を高めることができる。更に、燃焼室における燃料の燃焼時に火炎によって加熱された仕切部材（の仕切要素）からの輻射に加えて、支持部を介する熱伝導も可能となる。従って、含浸部材をより効果的に暖めて、含浸部材からの燃料の蒸発を更に促進させることができ、結果として、当該バーナの着火性を更に高めることができる。

一方、上述したように少なくとも一部の仕切要素を隣接する他の仕切要素と互いに係合させることにより、温度上昇及び／又は温度斑に起因する当該仕切要素の変形を係合部位における遊び（間隙）によって吸収して、仕切部材全体としての変形を低減することができる。

更に、上述したように内側ハウジングの周壁に隣接する仕切要素のうち少なくとも一部の仕切要素を当該周壁に固定又は係合させることにより、燃焼室における仕切部材の位置を確実に定めることができる。

加えて、上述したように少なくとも一部の仕切要素の形状を内側ハウジングの軸方向と交差する主面を有する平面板状又は曲面板状とすることにより、仕切部材全体としての質量の増大を低減しつつ、燃焼ガスの逆流に起因する失火及び／又は燃焼不良を低減することができる。

本発明の他の目的、他の特徴及び付随する利点は、以下の図面を参照しつつ記述される本発明の各実施形態についての説明から容易に理解されるであろう。

本発明の第１実施形態に係る蒸発式バーナ（第１バーナ）の燃焼室を画定する内側ハウジングの軸を含む平面による模式的な断面図である。 従来技術に係る蒸発式バーナ（従来バーナ）が備える仕切部材の構成の具体例を示す模式的な平面図である。 第１バーナが備える仕切部材の構成の１つの具体例を示す模式的な平面図及び断面図である。 第１バーナが備える仕切部材の構成のもう１つの具体例を示す模式的な平面図及び断面図である。 第１バーナが備える仕切部材の構成のもう１つの具体例を示す模式的な平面図及び断面図である。 本発明の第２実施形態に係る蒸発式バーナ（第２バーナ）が備える仕切部材の構成の１つの具体例を示す模式的な平面図及び断面図である。 第２バーナが備える仕切部材の構成のもう１つの具体例を示す模式的な平面図及び断面図である。 第２バーナが備える仕切部材の構成のもう１つの具体例を示す模式的な平面図及び断面図である。 本発明の第３実施形態及び第４実施形態に係る蒸発式バーナ（第３バーナ及び第４バーナ）が備える仕切部材の構成の１つの具体例を示す模式的な平面図及び断面図である。 第３バーナが備える仕切部材において隣接する仕切要素同士の係合状態の１つの具体例を示す模式的な平面図及び断面図である。 第３バーナが備える仕切部材において隣接する仕切要素同士の係合状態のもう１つの具体例を示す模式的な平面図及び断面図である。 本発明の第５実施形態に係る蒸発式バーナ（第５バーナ）が備える仕切部材の構成の１つの具体例を示す模式的な平面図及び断面図である。 第５バーナが備える仕切部材の構成のもう１つの具体例を示す模式的な平面図及び断面図である。 従来バーナの燃焼室を画定する内側ハウジングの軸を含む平面による模式的な断面図及び仕切部材の模式的な平面図である。

《第１実施形態》
以下、本発明の第１実施形態に係る蒸発式バーナ（以下、「第１バーナ」と称される場合がある。）の構成の一例につき、図面を参照しながら、より詳しく説明する。

〈バーナの構成〉
図１は、燃焼室を画定する内側ハウジングの軸を含む平面による第１バーナの模式的な断面図である。以下の説明においては、第１バーナが使用される状態（例えば、車両に搭載される状態等）における鉛直方向上側（図１の紙面の上側）を「上方」、その反対側である下側を「下方」とする。更に、図１の紙面に向かって左側（含浸部材側）を「上流側」、その反対側である右側を「下流側」とする。

本発明バーナは、前述したように、燃焼室と、含浸部材と、燃料供給部と、着火装置と、仕切部材と、を備える蒸発式バーナである。燃焼室は、底壁と周壁とからなる有底筒状の容器である内側ハウジングによって画定される空間である。含浸部材は、燃焼室における内側ハウジングの底壁側の端部である第１端部に配設され且つ毛細管構造及び／又は多孔質構造を有する部材である。燃料供給部は、含浸部材に燃料を供給して含浸部材に燃料を含浸させる。着火装置は、含浸部材から蒸発する燃料の蒸気を加熱して着火させる。仕切部材は、燃焼室内において含浸部材よりも燃焼室の第１端部とは反対側の端部である第２端部側に含浸部材と所定の間隔を空けて配設されている。

当然のことながら、第１バーナ１００もまた本発明バーナと同様の構成を有する。具体的には、第１バーナ１００は、外側ハウジング１１４と、外側ハウジング１１４の内側に配設された内側ハウジング１１３とを備える。外側ハウジング１１４及び内側ハウジング１１３の形状は特に限定されず、例えば、第１バーナ１００の用途及び使用環境等に応じて適宜設計することができる。本例においては、外側ハウジング１１４は円筒状の周壁として形成し、内側ハウジング１１３は外側ハウジング１１４の周壁と同軸の円筒状の周壁１１３ａと周壁１１３ａの上流側の端部（第１端部）に配設された底壁１１１とからなる有底筒状の容器として形成した。

外側ハウジング１１４の周壁と内側ハウジング１１３の周壁１１３ａとの間には、上流側及び下流側の両端が閉じられた空間である給気通路１１５が形成されている。外側ハウジング１１４の周壁には開口部である第１給気口１１４ａが形成されており、この第１給気口１１４ａには給気管１１６が接続され、図示しない給気手段によって外側ハウジング１１４内の給気通路１１５に空気が供給されるようになっている。給気通路１１５に供給される空気の流量は、図示しない流量制御部によって任意に変更することができるようになっている。

本例においては、燃焼室１１０の第１端部近傍に第１給気口１１４ａが形成され、この第１給気口１１４ａには給気管１１６が接続されている。しかしながら、燃焼室１１０の内部に空気を供給することが可能である限り、給気管１１６の接続箇所は特に限定されない。

尚、上記のように外側ハウジング１１４の周壁と内側ハウジング１１３の周壁１１３ａとの間に形成された給気通路１１５を通じて供給される空気の層は、断熱層として機能することができる。その結果、燃料の燃焼時において燃焼室１１０内の熱が外側ハウジング１１４に伝導されて第１バーナ１００以外の設備等へ熱による影響を与えることを防止することができる。外側ハウジング１１４の下流側の端部には、フランジ等からなる取付用部材１１７が外向きに突出して設けられている。

燃焼室１１０は、内側ハウジング１１３によって画定される空間である。内側ハウジング１１３の底壁１１１側（上流側）の端部である第１端部には含浸部材１２０が配設されている。従って、実質的には、内側ハウジング１１３の内部空間の含浸部材１２０よりも下流側の空間が燃焼室１１０に該当する。一方、内側ハウジング１１３の第１端部（上流側端部）とは反対側の端部である第２端部（下流側端部）は、開口部１１３ｂとして開口している。

尚、本例においては、内側ハウジング１１３の第２端部にオリフィス１１８を内嵌固定して、燃焼室１１０の断面積を小さくした（即ち、燃焼ガスの流路を狭くした）。これにより、燃焼室１１０の第２端部に到達した燃焼ガスの一部が上流側へと転向して、燃焼室１１０におけるガスの混合を促進すると共に、未燃燃料を上流側へと環流させて燃焼させることにも繋がる。但し、燃焼室１１０の下流部における断面積を小さくするための手法は上記に限定されず、例えば、上記のように別個の部品としてのオリフィス１１８を配設するのではなく、内側ハウジング１１３の周壁１１３ａを内側に屈曲させてオリフィスを形成してもよい。また、本発明に係る蒸発式バーナにおいて、燃焼室１１０の第２端部側の断面積を小さくすることは必須の構成要件ではなく、上記のようにオリフィスを形成しなくてもよい。

含浸部材１２０は、耐熱性及び燃料に対する化学的安定性（例えば、耐腐食性等）等を有すると共に、その内部に燃料を含浸させることが可能な材料によって形成される。具体的には、含浸部材１２０は、例えば金属及びセラミック材料等によって形成され、毛細管構造及び／又は多孔質構造を有する部材である。本例においては、金属繊維及び／又はセラミック繊維を押し固めることによって形成されたウィックを含浸部材１２０として使用した。

また、含浸部材１２０の形状は、特に限定されないが、本例においては、含浸部材１２０を円盤状に形成し、内側ハウジング１１３の軸に直交する平面による燃焼室１１０の断面全体に亘るように配設した。

内側ハウジング１１３の底壁１１１には貫通孔１１１ａが形成されており、この貫通孔１１１ａには燃料供給管１３１が接続されている。これにより、図示しない燃料供給装置から燃料供給管１３１を通して、含浸部材１２０の上流側の主面に燃料が供給される。底壁１１１における貫通孔１１１ａの位置（即ち、燃料供給管１３１を接続する位置）は、含浸部材１２０に燃料を供給することが可能である限り、特に限定されない。本例においては、含浸部材１２０の上流側の主面の中心部に対応する底壁１１１の位置に燃料供給管１３１を接続した。尚、上述した燃料供給装置及び燃料供給管１３１は燃料供給部１３０を構成する。

更に、外側ハウジング１１４における、含浸部材１２０の径方向の外側の端部の近傍に対応する位置には、着火装置１４０が配設されている。具体的には、外側ハウジング１１４の下側には、着火装置取付部材１４１が配設されている。着火装置取付部材１４１の先端（燃焼室１１０側の端部）は、給気通路１１５の内部に達しているが、内側ハウジング１１３とは当接しないように構成されている。これにより、燃料の燃焼時において燃焼室１１０内の熱が着火装置取付部材１４１を経由して外側ハウジング１１４に伝導されて蒸発式バーナ１００以外の設備等へ熱による影響を与えることを防止することができる。

着火装置取付部材１４１には着火手段１４２が固定されている。着火手段１４２は、含浸部材１２０から蒸発する燃料の蒸気を加熱して着火させることが可能である限り特に限定されず、例えば点火プラグ等の任意の手段を使用することができる。本例においては、着火手段１４２としてグロープラグを使用した。

着火手段１４２の配設位置は、含浸部材１２０から蒸発する燃料の蒸気を加熱して着火させることが可能である限り特に限定されない。典型的には、着火手段１４２は、燃焼室１１０において仕切部材１５０よりも第１端部側（上流側）に位置する空間である着火空間１１０ａに露出するように配設される。本例においては、着火手段１４２は、含浸部材１２０の上下方向の中央よりも下側の内側ハウジング１１３の周壁１１３ａから着火空間１１０ａにおける含浸部材１２０の近傍において上方に向かって突出するように配設されている。

燃焼室１１０内において含浸部材１２０よりも下流側（第２端部側）には、含浸部材１２０と所定の間隔を空けて仕切部材１５０が配設されている。仕切部材１５０は、燃焼室１１０内の空間を着火空間１１０ａと燃焼空間１１０ｂとに分割している。具体的には、仕切部材１５０により、含浸部材１２０と仕切部材１５０との間には着火空間１１０ａが形成され、仕切部材１５０よりも第２端部側（下流側）には燃焼空間１１０ｂが形成されている。仕切部材１５０の構成の詳細については、後に詳述する。

内側ハウジング１１３の周壁１１３ａには、着火空間１１０ａに開口し且つ着火空間１１０ａに空気を供給する第２給気口１１０ｃが形成されている。本例においては、内側ハウジング１１３の周壁１１３ａに穿設された小孔からなる第２給気口１１０ｃが、所定の間隔にて周壁１１３ａの周方向の全体に亘って複数形成されている。但し、第２給気口１１０ｃを周壁１１３ａの周方向の全体に亘って形成するのではなく、周壁１１３ａの一部（例えば上部等）のみに形成してもよい。

更に、内側ハウジング１１３の周壁１１３ａには、燃焼室１１０において仕切部材１５０よりも第２端部側（下流側）に位置する空間である燃焼空間１１０ｂに開口し且つ燃焼空間１１０ｂに空気を供給する第３給気口（図示せず）が形成されていてもよい。

尚、第１バーナ１００における内側ハウジング１１３、外側ハウジング１１４、給気管１１６、含浸部材１２０、燃料供給管１３１、着火装置取付部材１４１、着火手段１４２及び仕切部材１５０、並びにこれらを構成する部材及びこれらに付随する部材の位置決め及び固定は、例えば溶接等の周知の手法によって行うことができる。

また、第１バーナ１００を構成する上記を始めとする種々の構成要素を形成する材料等は、第１バーナ１００の使用環境及び使用条件において想定される荷重、振動、温度及び圧力等を考慮して適宜選択及び設計することができる。但し、これらの構成要素の材料等については当業者に周知であるので、これ以上の説明は省略する。

〈仕切部材の構成〉
前述したように、従来技術に係る蒸発式バーナ（以降、「従来バーナ」と称される場合がある。）においては、一体的に形成された部材によって仕切部材が構成されていることが一般的である。このような従来技術に係る仕切部材の具体例としては、例えば、図２の（ａ）及び（ｂ）に示すような複数の貫通孔が形成された１枚の板状の部材等を挙げることができる。

（ａ）に示した仕切部材２５１においては、同一の形状（真円状）及び大きさを有する貫通孔２５１ｂが円盤状の部材２５１ａの全面に亘って形成されている。一方、（ｂ）に示した仕切部材２５２においては、円盤状の部材２５２ａの中心を中心とする円弧状の長孔２５２ｂ及び２５２ｃが周方向及び径方向に適宜間隔を空けて複数形成されている。このように一体的に形成された仕切部材が燃料の燃焼に伴って加熱されると、前述したように、温度上昇及び／又は温度斑に起因して仕切部材の内部に熱歪み及び熱応力が生じ、例えば仕切部材の変形等の問題に繋がる虞がある。

そこで、本発明バーナにおいては、前述したように、内側ハウジングの軸方向及び／又は内側ハウジングの軸方向に直交する方向において互いに間隙を空けて配設された複数の構成要素である仕切要素によって仕切部材が構成されている。更に、燃焼室において仕切部材よりも第１端部側に位置する空間である着火空間と、燃焼室において仕切部材よりも第２端部側に位置する空間である燃焼空間と、が複数の仕切要素の間に形成された間隙の少なくとも一部を介して連通している。

尚、個々の仕切要素の大きさ及び形状並びに仕切要素の間に形成される間隙の大きさ等は、例えば、含浸部材から蒸発する燃料の蒸気と空気との混合気の着火空間から燃焼空間への流れ易さと含浸部材の近傍への燃焼ガスの逆流し難さとのバランス等を考慮して、適宜定めることができる。

第１バーナ１００においては、図３の（ａ）及び（ｂ）に示す仕切部材１５０を採用した。（ａ）は仕切部材１５０を下流側から観察した場合における模式的な平面図であり、（ｂ）は、（ａ）における線Ｂ−Ｂを通って含浸部材１２０と直交する平面による仕切部材１５０の模式的な断面図である。また、図３においては、仕切部材１５０のみならず、含浸部材１２０もまた描かれている。図３に示すように、大きさの異なる複数種の円盤状の仕切要素（１５１ａ乃至１５１ｃの３種類）によって仕切部材１５０が構成されている。

また、複数の仕切要素１５１ａ乃至１５１ｃは、含浸部材１２０の主面と平行な１つの平面内に互いに間隙を空けて配設されている。この間隙を介して、燃焼室１１０において仕切部材１５０よりも第１端部側に位置する空間である着火空間１１０ａと、燃焼室１１０において仕切部材１５０よりも第２端部側に位置する空間である燃焼空間１１０ｂと、が連通している。

〈効果〉
上記のような構成を有する第１バーナ１００においては、含浸部材１２０及び仕切部材１５０を下流側から観察した場合、複数の仕切要素１５１ａ乃至１５１ｃによって含浸部材１２０の下流側の主面が部分的に覆われており、含浸部材１２０の露出面積が低減されている。その結果、例えば、前述したように内燃機関の出力変動等に伴う排気の圧力変動の影響により燃焼ガスが燃焼室１１０内にある含浸部材１２０の近傍にまで逆流して失火及び／又は燃焼不良等の問題を招く可能性を低減することができる。

また、燃焼室１１０における燃料の燃焼時に火炎によって加熱された仕切部材１５０（の複数の仕切要素１５１ａ乃至１５１ｃ）からの輻射熱により、含浸部材１２０を効果的に暖めて、含浸部材１２０からの燃料の蒸発を促進させることができ、結果として、当該バーナの着火性を高めることができる。

更に、複数の仕切要素１５１ａ乃至１５１ｃの間に形成された間隙を介して、含浸部材１２０から蒸発する燃料の蒸気と第２給気口１１０ｃを介して着火空間１１０ａ内に供給される空気との混合気が着火空間１１０ａから燃焼空間１１０ｂへと流れることができる。このとき、上記混合気が上記間隙を通過したり仕切要素１５１ａ乃至１５１ｃに衝突したりすることにより、上記混合気における燃料の濃度を均一化することができる。

加えて、第１バーナ１００においては、内側ハウジング１１３の軸方向及び／又は内側ハウジング１３３の軸方向に直交する方向において互いに間隙を空けて配設された複数の構成要素である仕切要素１５１ａ乃至１５１ｃによって仕切部材１５０が構成されている。従って、仕切部材１５０が加熱されたり、仕切部材１５０において温度斑が生じたりしても、個々の仕切要素１５１ａ乃至１５１ｃが小さく且つ互いに間隙を空けて配設されているので、仕切部材１５０全体としては、温度上昇及び／又は温度斑に起因する変形を低減することができる。

〈変形例〉
上記のように、第１バーナ１００においては、大きさの異なる複数種の円盤状の仕切要素１５１ａ乃至１５１ｃによって仕切部材１５０が構成されている。しかしながら、個々の仕切要素の形状は円盤状に限定されず、例えば図４に示す仕切要素１５２のように、同一の大きさを有する多角形（図４においては正六角形）の平板状であってもよい。更に、複数の仕切要素の大きさ及び形状は全て同じであってもよく、或いは、複数の仕切要素のうち少なくとも一部の仕切要素の大きさ及び／又は形状が他の仕切要素の大きさ及び／又は形状と異なっていてもよい。

また、第１バーナ１００においては、複数の仕切要素１５１ａ乃至１５１ｃは、含浸部材１２０の主面と平行な１つの平面内に互いに間隙を空けて配設されている。換言すれば、内側ハウジング１１３の軸方向に直交する平面への仕切部材１５０の投影図において、複数の仕切要素１５１ａ乃至１５１ｃは重ならない。

しかしながら、内側ハウジング１１３の軸方向に直交する平面への仕切部材１５０の投影図において、複数の仕切要素のうち少なくとも一部の仕切要素が部分的に重なっていてもよい。具体的には、例えば図５に示すように、大きさの異なる複数種の円盤状の仕切要素（図５においては１５３ａ及び１５３ｂの２種類）によって仕切部材１５０が構成されており、それぞれの仕切要素が部分的に重なっていてもよい。

上記によれば、図３及び図４に示した例のように複数の仕切要素が１つの平面内に互いに間隙を空けて配設されている構成と比べて、含浸部材及び仕切部材を下流側から観察した場合における含浸部材の露出面積が更に低減される。その結果、例えば内燃機関の出力変動等に伴う排気の圧力変動の影響により燃焼ガスが燃焼室１１０内にある含浸部材１２０の近傍にまで逆流して失火及び／又は燃焼不良等の問題を招く可能性を更に低減することができる。

しかしながら、上記の場合において、含浸部材及び仕切部材を下流側から観察した場合に含浸部材の下流側の主面の全面が仕切要素によって覆われてしまうと、燃料の蒸気と空気との混合気の着火空間から燃焼空間への流れが過剰に妨げられ、燃焼器としての性能が低下する虞がある。このような場合は、含浸部材及び仕切部材を下流側から観察した場合に含浸部材が露出している領域を残すことが望ましい。換言すれば、内側ハウジングの軸方向に直交する平面への仕切部材の投影図において、仕切要素が存在しない領域である貫通領域が存在するように、仕切部材を構成してもよい。尚、図５に示した例においては、複数の貫通領域１５０ａが存在している。

上記によれば、燃料の蒸気と空気との混合気が着火空間から燃焼空間へと容易に流れることができる経路（即ち、貫通領域１５０ａ）が確保される。その結果、上記混合気の着火空間から燃焼空間への流れ易さと含浸部材の近傍への燃焼ガスの逆流し難さとをより良好に両立させることができる。

《第２実施形態》
以下、本発明の第２実施形態に係る蒸発式バーナ（以下、「第２バーナ」と称される場合がある。）の構成の一例につき、図面を参照しながら、より詳しく説明する。

〈バーナの構成〉
第２バーナの構成は、図１を参照しながら説明した第１バーナ１００の構成と基本的に同様であるので、ここでは説明を割愛する。

〈仕切部材の構成〉
第２バーナにおいては、複数の仕切要素のうち少なくとも一部の仕切要素が、内側ハウジングの軸方向に延在する柱状の形状を有する部分である支持部を備えており、且つ、当該支持部が含浸部材に挿入されることにより燃焼室における所定の位置にそれぞれ独立に固定されている。

具体的には、第２バーナにおいては、図６に示す仕切部材１５０を採用した。図６に示す仕切部材１５０は、上述した図３に示した仕切部材１５０と基本的には同様の構成を有する。即ち、第２バーナが備える仕切部材１５０もまた、大きさの異なる複数種の円盤状の仕切要素（１５１ａ乃至１５１ｃの３種類）によって構成されている。また、複数の仕切要素１５１ａ乃至１５１ｃは、含浸部材１２０の主面と平行な１つの平面内に互いに間隙を空けて配設されている。

但し、図６の（ｂ）に示すように、第２バーナが備える仕切部材１５０においては、個々の仕切要素１５１ａ乃至１５１ｃが内側ハウジング１１３の軸方向に延在する柱状の形状を有する部分である支持部１５１ｓを備えている。更に、個々の支持部１５１ｓは、含浸部材１２０に挿入されている。これにより、個々の仕切要素１５１ａ乃至１５１ｃが燃焼室１１０における所定の位置にそれぞれ独立に固定されている。

尚、図６に示した例においては、全ての仕切要素１５１ａ乃至１５１ｃが支持部１５１ｓを備えており、且つ、全ての支持部１５１ｓが含浸部材１２０に挿入されることにより個々の仕切要素１５１ａ乃至１５１ｃが燃焼室１１０における所定の位置にそれぞれ独立に固定されている。しかしながら、必ずしも全ての仕切要素が支持部を備えている必要は無い。

即ち、一部の仕切要素のみが支持部を備えており且つ当該支持部が含浸部材に挿入されることにより対応する仕切要素が所定の位置にそれぞれ独立に固定されており、その他の仕切要素は支持部とは異なる他の手段及び／又は構造により所定の位置に固定されていてもよい。

〈効果〉
上記のような構成を有する第２バーナによれば、上述した第１バーナ１００と同様の効果を達成することができる。加えて、第２バーナにおいては、仕切要素１５１ａ乃至１５１ｃの支持部１５１ｓが含浸部材１２０に挿入されている。その結果、仕切部材１５０の構造における自由度を高めることができる。

更に、燃焼室１１０における燃料の燃焼時に火炎によって加熱された仕切部材１５０（の複数の仕切要素１５１ａ乃至１５１ｃ）からの輻射に加えて、支持部１５１ｓを介する熱伝導も可能となる。従って、含浸部材１２０をより効果的に暖めて、含浸部材１２０からの燃料の蒸発を更に促進させることができ、結果として、当該バーナの着火性を更に高めることができる。

〈変形例〉
第１バーナ１００に関して上述したように、個々の仕切要素の大きさ及び形状並びに仕切要素の間に形成される間隙の大きさ等は、例えば、含浸部材から蒸発する燃料の蒸気と空気との混合気の着火空間から燃焼空間への流れ易さと含浸部材の近傍への燃焼ガスの逆流し難さとのバランス等を考慮して、適宜定めることができる。

上記のように、第２バーナにおいては、大きさの異なる複数種の円盤状の仕切要素１５１ａ乃至１５１ｃによって仕切部材１５０が構成されている。しかしながら、個々の仕切要素の形状は円盤状に限定されず、例えば第１バーナ１００の変形例として図４に示した仕切要素１５２のように、同一の大きさを有する多角形の平板状であってもよい。更に、複数の仕切要素の大きさ及び形状は全て同じであってもよく、或いは、複数の仕切要素のうち少なくとも一部の仕切要素の大きさ及び／又は形状が他の仕切要素の大きさ及び／又は形状と異なっていてもよい。

第２バーナにおいては、上記のように、複数の仕切要素１５１ａ乃至１５１ｃは、含浸部材１２０の主面と平行な１つの平面内に互いに間隙を空けて配設されている。換言すれば、内側ハウジング１１３の軸方向に直交する平面への仕切部材１５０の投影図において、複数の仕切要素１５１ａ乃至１５１ｃは重ならない。しかしながら、内側ハウジング１１３の軸方向に直交する平面への仕切部材１５０の投影図において、複数の仕切要素のうち少なくとも一部の仕切要素が部分的に重なっていてもよい。具体的には、例えば図７に示すように、大きさの異なる複数種の円盤状の仕切要素（図７においては１５３ａ及び１５３ｂの２種類）によって仕切部材１５０が構成されており、それぞれの仕切要素が部分的に重なりつつ、支持部１５３ｓによって固定されていてもよい。

上記によれば、図６に示した例のように複数の仕切要素が１つの平面内に互いに間隙を空けて配設されている構成と比べて、含浸部材及び仕切部材を下流側から観察した場合における含浸部材の露出面積が更に低減される。その結果、例えば内燃機関の出力変動等に伴う排気の圧力変動の影響により燃焼ガスが燃焼室１１０内にある含浸部材１２０の近傍にまで逆流して失火及び／又は燃焼不良等の問題を招く可能性を更に低減することができる。

ところで、第２バーナにおいては、含浸部材に支持部を貫通させて支持部の先端をかしめることにより、含浸部材に支持部を確実に固定してもよい。具体的には、例えば、図８に示すように、支持部１５１ｓは、含浸部材１２０を貫通して着火空間１１０ａに露出している露出部１５１ｐを有する。更に、含浸部材１２０の第１端部側の表面において、露出部１５１ｐがかしめられている。これにより、支持部１５１ｓは含浸部材１２０に係止されている。

上記によれば、仕切要素が備える支持部を含浸部材に確実に固定して、例えば内燃機関の運転に伴って発生する振動等により、仕切要素が含浸部材から脱落しないようにすることができる。ここでいう「かしめる」とは、例えば露出部１５１ｐを曲げたり或いは潰して広げたりする等、支持部の露出部を塑性変形させて支持部は含浸部材から脱落しないようにすることを意味する。

尚、上述した例においては全ての仕切要素が支持部を備えており且つ当該支持部が含浸部材に挿入されることにより固定されているが、必ずしも全ての仕切要素が含浸部材に挿入された支持部によって固定されていなくてもよい。例えば、複数の仕切要素の一部が、他の手法によって燃焼室における所定の位置に固定されていてもよい。

《第３実施形態》
以下、本発明の第３実施形態に係る蒸発式バーナ（以下、「第３バーナ」と称される場合がある。）の構成の一例につき、図面を参照しながら、より詳しく説明する。

〈バーナの構成〉
第３バーナの構成もまた、図１を参照しながら説明した第１バーナ１００及び上述した第２バーナの構成と基本的に同様であるので、ここでは説明を割愛する。

〈仕切部材の構成〉
第３バーナにおいては、複数の仕切要素のうち少なくとも一部の仕切要素が、隣接する他の仕切要素と互いに係合されている。

具体的には、第３バーナにおいては、図９に示す仕切部材１５０を採用した。図９に示す仕切部材１５０は、上述した図４に示した仕切部材１５０と基本的には同様の構成を有する。即ち、第３バーナが備える仕切部材１５０もまた、同一の大きさを有する多角形（図９においては正六角形）の平板状の仕切要素１５４によって構成されている。また、複数の仕切要素１５４は、含浸部材１２０の主面と平行な１つの平面内に互いに間隙を空けて配設されている。

但し、第３バーナにおいては、隣接する仕切要素１５４同士が互いに係合されている。具体的には、図９に示すように、連結部材１５５を介して、隣接する仕切要素１５４同士が互いに係合されている。連結部材１５５の大きさ及び形状、並びに仕切要素１５４において連結部材１５５を係合させる箇所及び個数等、隣接する仕切要素同士の具体的な係合状態については、例えば、仕切要素１５４及び連結部材１５５の大きさ、形状及び機械的強度等、並びに、このように係合させる仕切要素１５４の個数及び配置等、種々の要因に応じて、適宜定めることができる。

図１０は、連結部材を介して隣接する仕切要素同士の係合状態の具体例を示す模式的な平面図及び断面図である。但し、係合状態についての理解を容易にすることを目的として、図１０においては、一対の隣接する仕切要素１５４と１つの連結部材１５５とからなる係合状態の単純化されたモデルを示す。

（ａ）は、仕切部材１５０を下流側から観察した場合における上記モデルの模式的な平面図であり、（ｂ）は、（ａ）における線Ｃ−Ｃを通って含浸部材１２０と直交する平面による上記モデルの模式的な断面図である。（ａ）に示すように、一対の隣接する仕切要素１５４の各々には貫通孔１５４ａが形成されている。そして、（ｂ）に示すように、これらの貫通孔１５４ａを貫通するように挿入された１つの連結部材１５５の両端が、互いに近づく方向に、それぞれ一回屈曲されることにより、かしめられている。

〈効果〉
上記のような構成を有する第３バーナにおいては、隣接する仕切要素１５４の相対位置がある程度は固定される。しかしながら、貫通孔１５４ａと連結部材１５５との間には微小な間隙（遊び）が存在する。これにより、温度上昇及び／又は温度斑に起因する個々の仕切要素１５４の変形を当該遊び（間隙）によって吸収して、仕切部材１５０全体としての変形を低減することができる。

〈変形例〉
上述したように、個々の仕切要素の大きさ及び形状並びに仕切要素の間に形成される間隙の大きさ等は、例えば、含浸部材から蒸発する燃料の蒸気と空気との混合気の着火空間から燃焼空間への流れ易さと含浸部材の近傍への燃焼ガスの逆流し難さとのバランス等を考慮して、適宜定めることができる。

また、隣接する仕切要素１５４同士の連結部材１５５を介する係合状態は上記に限定されず、多種多様な係合状態を採用することができる。例えば、図１０の（ｃ）に示すように、一対の隣接する仕切要素１５４に対する連結部材１５５の配置は、（ａ）に示した配置とは上下方向において逆であってもよい。更に、連結部材１５５の両端のかしめ方についても上記に限定されない。例えば、（ｄ）及び（ｅ）に示すように、貫通孔１５４ａを貫通するように挿入された１つの連結部材１５５の両端が、互いに近づく方向に、それぞれ一回屈曲され、更に同じ方向にもう一回屈曲されることにより、かしめられてもよい。

更に、上述した例においては隣接する仕切要素１５４同士が連結部材１５５を介して互いに係合されているが、連結部材を介すること無く、仕切要素同士が直接的に係合されていてもよい。例えば、図１１の（ａ）は、一対の隣接する仕切要素１５６同士の係合状態の単純化されたモデルを下流側から観察した場合における模式的な平面図である。（ｂ）は、（ａ）における線Ｄ−Ｄを通って含浸部材１２０と直交する平面による上記モデルの模式的な断面図である。個々の仕切要素１５６は、隣接する他の仕切要素と係合するための貫通孔１５６ａ及び係合部１５６ｂを備える。

上記により、仕切要素１５６は、連結部材を介すること無く、仕切要素１５６同士が直接的に係合することができる。その結果、例えば、仕切部材１５０の構成部品の数を減らし、仕切部材１５０の製造工程を簡素化することができる。尚、個々の仕切要素１５６が備える貫通孔１５６ａ及び係合部１５６ｂの配置及び個数等は、仕切要素１５６によって構成しようとする仕切部材１５０に求められる特性（例えば、機械的強度及び通気抵抗等）に応じて、適宜定めることができる。

加えて、上述した例においては隣接する仕切要素１５４の全てが連結部材１５５を介して互いに係合されているが、必ずしも全ての仕切要素１５４の全てが互いに係合されていなくてもよい。例えば、複数の仕切要素１５４の一部が、支持部を介して含浸部材に固定されていてもよく、或いは、他の手法によって燃焼室における所定の位置に固定されていてもよい。

《第４実施形態》
以下、本発明の第４実施形態に係る蒸発式バーナ（以下、「第４バーナ」と称される場合がある。）の構成の一例につき、図面を参照しながら、より詳しく説明する。

〈バーナの構成〉
第４バーナの構成もまた、上述した第１バーナ１００乃至第３バーナの構成と基本的に同様であるので、ここでは説明を割愛する。

〈仕切部材の構成〉
第４バーナにおいては、仕切部材を構成する複数の仕切要素のうち内側ハウジングの周壁に隣接する仕切要素の少なくとも一部の仕切要素が、上記周壁に固定又は係合されている。例えば、上述した第３バーナに関する説明においては言及しなかったが、図９に示した例においては、仕切部材１５０を構成する複数の仕切要素１５４のうち内側ハウジング１１３の周壁１１３ａに隣接する仕切要素１５４が、連結部材１５５を介して、枠１６０に係合されている。この枠１６０は周壁１１３ａに固定されている。従って、周壁１１３ａに隣接する仕切要素１５４は、連結部材１５５（及び枠１６０）を介して、周壁１１３ａに係合されている。

但し、周壁１１３ａに隣接する仕切要素１５４は、連結部材１５５及び／又は枠１６０を介すること無く、周壁１１３ａに直接的に固定されていてもよい。また、必ずしも周壁１１３ａに隣接する仕切要素１５４の全てが周壁１１３ａに係合されていなくてもよく、周壁１１３ａに隣接する仕切要素の一部が、支持部を介して含浸部材に固定されていてもよく、隣接する他の仕切要素と連結されていてもよく、或いは、他の手法によって固定されていてもよい。

〈効果〉
上記のような構成を有する第４バーナによれば、内側ハウジングの周壁に隣接する仕切要素のうち少なくとも一部の仕切要素を当該周壁に固定又は係合させることにより、燃焼室における仕切部材の位置を確実に定めることができる。

《第５実施形態》
以下、本発明の第５実施形態に係る蒸発式バーナ（以下、「第５バーナ」と称される場合がある。）の構成の一例につき、図面を参照しながら、より詳しく説明する。

〈バーナの構成〉
第５バーナの構成もまた、上述した第１バーナ１００乃至第３バーナの構成と基本的に同様であるので、ここでは説明を割愛する。

〈仕切部材の構成〉
これまで説明してきた本発明の種々の実施形態においては、例えば円形及び多角形の主面を有する平面板状の形状を有する仕切要素（係合のための貫通孔及び／又は係合部を備える仕切要素を含む）を例示してきた。しかしながら、上述したように、個々の仕切要素の大きさ及び形状並びに仕切要素の間に形成される間隙の大きさ等は、例えば、含浸部材から蒸発する燃料の蒸気と空気との混合気の着火空間から燃焼空間への流れ易さと含浸部材の近傍への燃焼ガスの逆流し難さとのバランス等を考慮して適宜定めることができる。

個々の仕切要素は、例えば平面板状及び曲面板状等の板状の形状を有していてもよく、或いは屈曲した板状の形状を有していてもよい。更に、個々の仕切要素は、三次元的（立体的）な形状を有していてもよい。

例えば、複数の仕切要素のうち少なくとも一部の仕切要素が、内側ハウジングの軸方向と交差する主面を有する平面板状又は曲面板状の形状を有していてもよい。具体的には、上述した図３乃至図１１に示したように、複数の仕切要素のうち少なくとも一部の仕切要素が、内側ハウジングの軸方向と直交する主面を有する平面板状の形状を有していてもよい。或いは、複数の仕切要素のうち少なくとも一部の仕切要素が、内側ハウジングの軸方向において第１端部側又は第２端部側に凸状の曲面板状の形状を有していてもよい。

第５バーナにおいては、例えば図１２に示すように、大きさの異なる複数種の仕切要素（１５７ａ乃至１５７ｃの３種類）によって仕切部材１５０が構成されている。更に、これらの仕切要素１５７ａ乃至１５７ｃは、内側ハウジング１１３の軸方向において第１端部側（上流側）に凸状の曲面板状の形状を有している。

〈効果〉
上記のような構成を有する第５バーナによれば、着火空間１１０ａから燃焼空間１１０ｂへと向かう燃料の蒸気と空気との混合気の流れと比べて、燃焼空間１１０ｂから着火空間１１０ａへと向かう燃焼ガスの流れ（逆流）が流れにくくなる。その結果、燃焼器としての性能を維持・向上しつつ、燃焼ガスの逆流に起因する失火及び／又は燃焼不良を更に低減することができる。

〈変形例〉
第５バーナにおいては、上述したように、少なくとも一部の仕切要素が、内側ハウジング１１３の軸方向において第１端部側（上流側）に凸状の曲面板状の形状を有している。しかしながら、これとは逆に、少なくとも一部の仕切要素が、内側ハウジング１１３の軸方向において第２端部側（下流側）に凸状の曲面板状の形状を有していてもよい。

具体的には、例えば図１３に示すように、内側ハウジング１１３の軸方向において第１端部側（上流側）に凸状の曲面板状の形状を有する複数種の仕切要素（１５８ａ乃至１５８ｃの３種類）によって仕切部材１５０を構成してもよい。この場合、着火空間１１０ａから燃焼空間１１０ｂへと向かう混合気の流れの一部が仕切要素１５８ａ乃至１５８ｃの凹部によって上流側へと転向されて、着火空間１１０ａにおける燃料と空気との混合を促進することができる。

尚、上述した図１２及び図１３に示した例においては、仕切要素（それぞれ１５７ａ乃至１５７ｃ及び１５８ａ乃至１５８ｃ）が支持部（それぞれ１５７ｓ及び１５８ｓ）を備えていた。しかしながら、第５バーナにおいて燃焼室１１０内の所定の位置に仕切要素を固定するための手法は上記に限定されず、これまで述べてきた種々の手法から適宜選択して適用することができる。

以上、本発明を説明することを目的として、特定の構成を有する幾つかの実施形態及び変形例につき、時に添付図面を参照しながら説明してきたが、本発明の範囲は、これらの例示的な実施形態及び変形例に限定されると解釈されるべきではなく、特許請求の範囲及び明細書に記載された事項の範囲内で、適宜修正を加えることが可能であることは言うまでも無い。

１００……蒸発式バーナ、１１０…燃焼室、１１０ａ…着火空間、１１０ｂ…燃焼空間、１１１…内側ハウジングの底壁、１１１ａ…底壁の貫通孔、１１３…内側ハウジング、１１３ａ…内側ハウジングの周壁、１１３ｂ…開口部、１１４…外側ハウジング、１１４ａ…第１給気口、１１５…給気通路、１１６…給気管、１１７…取付用部材、１２０…含浸部材、１３０…燃料供給部、１３１…燃料供給管、１４０…着火装置、１４１…着火装置取付部材、１４２…着火手段、１５０…仕切部材、１５０ａ…貫通領域、１５１ａ、１５１ｂ、１５１ｃ、１５２、１５３ａ、１５３ｂ、１５４、１５６、１５７ａ、１５７ｂ、１５７ｃ、１５８ａ、１５８ｂ及び１５８ｃ…仕切要素、１５１ｓ、１５３ｓ、１５７ｓ及び１５８ｓ…支持部、１５１ｐ…露出部、１５５…連結部材、１５６ａ…貫通孔、１５６ｂ…係合部、並びに１６０…枠。

Claims (13)

1. 底壁と周壁とからなる有底筒状の容器である内側ハウジングによって画定される空間である燃焼室と、
   前記燃焼室における前記内側ハウジングの前記底壁側の端部である第１端部に配設され且つ毛細管構造及び／又は多孔質構造を有する部材である含浸部材と、
   前記含浸部材に燃料を供給して前記含浸部材に前記燃料を含浸させる燃料供給部と、
   前記含浸部材から蒸発する前記燃料の蒸気を加熱して着火させる着火装置と、
   前記燃焼室内において前記含浸部材よりも前記燃焼室の前記第１端部とは反対側の端部である第２端部側に前記含浸部材と所定の間隔を空けて配設された仕切部材と、
   を備える蒸発式バーナであって、
   前記仕切部材は、前記内側ハウジングの軸方向及び／又は前記内側ハウジングの軸方向に直交する方向において互いに間隙を空けて配設された複数の構成要素である仕切要素によって構成されており、
   前記燃焼室において前記仕切部材よりも前記第１端部側に位置する空間である着火空間と、前記燃焼室において前記仕切部材よりも前記第２端部側に位置する空間である燃焼空間と、が前記複数の仕切要素の間に形成された前記間隙の少なくとも一部を介して連通している、
   蒸発式バーナ。
2. 請求項１に記載の蒸発式バーナであって、
   前記内側ハウジングの軸方向に直交する平面への前記仕切部材の投影図において、前記複数の仕切要素が重ならない、
   蒸発式バーナ。
3. 請求項１に記載の蒸発式バーナであって、
   前記内側ハウジングの軸方向に直交する平面への前記仕切部材の投影図において、前記複数の仕切要素のうち少なくとも一部の仕切要素が部分的に重なる、
   蒸発式バーナ。
4. 請求項３に記載の蒸発式バーナであって、
   前記内側ハウジングの軸方向に直交する平面への前記仕切部材の投影図において、前記仕切要素が存在しない領域である貫通領域が存在する、
   蒸発式バーナ。
5. 請求項１乃至４の何れか１項に記載の蒸発式バーナであって、
   前記複数の仕切要素のうち少なくとも一部の仕切要素は、前記内側ハウジングの軸方向に延在する柱状の形状を有する部分である支持部を備えており、且つ、前記支持部が前記含浸部材に挿入されることにより前記燃焼室における所定の位置にそれぞれ独立に固定されている、
   蒸発式バーナ。
6. 請求項５に記載の蒸発式バーナであって、
   前記支持部は、前記含浸部材を貫通して前記着火空間に露出している露出部を有しており、且つ、前記含浸部材の前記第１端部側の表面において前記露出部がかしめられることにより前記含浸部材に係止されている、
   蒸発式バーナ。
7. 請求項１乃至６の何れか１項に記載の蒸発式バーナであって、
   前記複数の仕切要素のうち少なくとも一部の仕切要素は、隣接する他の仕切要素と互いに係合されている、
   蒸発式バーナ。
8. 請求項７に記載の蒸発式バーナであって、
   前記複数の仕切要素のうち少なくとも一部の仕切要素は、連結部材を介して、隣接する他の仕切要素と互いに係合されている、
   蒸発式バーナ。
9. 請求項１乃至８の何れか１項に記載の蒸発式バーナであって、
   前記複数の仕切要素のうち前記周壁に隣接する仕切要素の少なくとも一部の仕切要素は、前記周壁に固定又は係合されている、
   蒸発式バーナ。
10. 請求項９に記載の蒸発式バーナであって、
    前記複数の仕切要素のうち前記周壁に隣接する仕切要素の少なくとも一部の仕切要素は、連結部材を介して、前記周壁に係合されている、
    蒸発式バーナ。
11. 請求項１乃至１０の何れか１項に記載の蒸発式バーナであって、
    前記複数の仕切要素のうち少なくとも一部の仕切要素は、前記内側ハウジングの軸方向と交差する主面を有する平面板状又は曲面板状の形状を有する、
    蒸発式バーナ。
12. 請求項１１に記載の蒸発式バーナであって、
    前記複数の仕切要素のうち少なくとも一部の仕切要素は、前記内側ハウジングの軸方向と直交する主面を有する平面板状の形状を有する、
    蒸発式バーナ。
13. 請求項１１に記載の蒸発式バーナであって、
    前記複数の仕切要素のうち少なくとも一部の仕切要素は、前記内側ハウジングの軸方向において前記第１端部側又は前記第２端部側に凸状の曲面板状の形状を有する、
    蒸発式バーナ。

Images