JP2018069741A - 木質ボード - Google Patents
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Abstract
Description
請求項1に記載の木質材料の製造方法は、複数の切削刃がリング状に保持された切削刃保持体を有し、前記切削刃が、被切削物よりも外周側に配置されたリングフレーカーを用いて、含水率が30質量%以上に調整された靭皮植物の芯材を、切削することによって、
目開き1mmの篩上である薄片状の木質材料と、目開き1mmの篩下である粉末状の木質材料と、を含む切削物であって、
前記薄片状の木質材料が、前記切削物全体に対して55質量%以上85質量%以下含まれ、且つ、
前記粉末状の木質材料が、前記切削物全体に対して15質量%以上45質量%以下含まれた切削物を得る切削工程を備えることを要旨とする。
請求項2に記載の木質材料の製造方法は、請求項1に記載の木質材料の製造方法において、前記薄片状の木質材料は、最も大きな平面積を有する主面の最大長さL1が、15mm以上38mm以下であることを要旨とする。
請求項3に記載の木質材料の製造方法は、請求項1又は2に記載の木質材料の製造方法において、前記薄片状の木質材料は、前記最大長さL1に対し、最大厚さL2が1/3以下であることを要旨とする。
請求項4に記載の木質材料の製造方法は、請求項1乃至3のうちのいずれかに記載の木質材料の製造方法において、前記薄片状の木質材料は、平均厚さが1mm以下であることを要旨とする。
請求項5に記載の木質材料の製造方法は、請求項1乃至4のうちのいずれかに記載の木質材料の製造方法において、前記靭皮植物の芯材は、長さ20mm以上40mm以下に予裁断されていることを要旨とする。
請求項6に記載の木質ボードの製造方法は、請求項1に記載の前記切削物を、バインダを介して板状に成形する成形工程を備えることを要旨とする。
請求項7に記載の切削物は、靭皮植物の芯材からなり、
目開き1mmの篩上である薄片状の木質材料が、全体に対して55質量%以上85質量%以下含まれ、目開き1mmの篩下である粉末状の木質材料が、全体に対して15質量%以上45質量%以下含まれ、
前記薄片状の木質材料は、最も大きな平面積を有する主面の最大長さL1が、15mm以上38mm以下であるとともに、前記最大長さL1に対し、最大厚さL2が1/3以下であることを要旨とする。
請求項8に記載の切削物は、請求項7に記載の切削物において、含水率が30質量%以上に調整された前記靭皮植物の芯材が切削されてなることを要旨とする。
請求項9に記載の切削物は、請求項7又は8に記載の切削物において、前記薄片状の木質材料は、平均厚さが1mm以下であることを要旨とする。
本発明の木質ボードの製造方法によれば、靭皮植物の芯材を利用しながら、薄片状の木質材料を多く含んだ切削物を利用できるため、粉末状の木質材料の余剰を防止して、従来に比べて、靭皮植物の芯材をより有効に活用することができる。
本発明の切削物によれば、靭皮植物の芯材を余すことなく有効に活用できる。即ち、粉末状の木質材料の余剰を防止して、従来に比べて、靭皮植物の芯材をより有効に活用できる。また、本発明の切削物を用いて得られる木質ボードの強度向上に寄与される。
[1]木質材料の製造方法
本発明の木質材料の製造方法は、複数の切削刃がリング状に保持された切削刃保持体を有し、切削刃が、被切削物よりも外周側に配置されたリングフレーカーを用いて、含水率が30質量%以上に調整された靭皮植物の芯材を、切削することによって、
目開き1mmの篩上である薄片状の木質材料と、目開き1mmの篩下である粉末状の木質材料と、を含む切削物であって、
薄片状の木質材料が、切削物全体に対して55質量%以上85質量%以下含まれ、且つ、
粉末状の木質材料が、切削物全体に対して15質量%以上45質量%以下含まれた切削物を得る切削工程を備えることを要旨とする。
これらのなかでも草本性の靭皮植物が好ましく、更には、ケナフが好ましい。ケナフの芯材は、特に比重が小さく、木質ボード等の原料として利用すれば、木質ボード等を軽量化できる。即ち、軽量化に適した特性を有している。また、ケナフは成長が極めて早い一年草であり、優れた二酸化炭素吸収性を有するため、大気中の二酸化炭素量の削減、森林資源の有効利用等も期待できる。
このレッティング工程は、池や川等の自然環境下において行われるレッティングであってもよいし、所望の微生物を含ませた人工的なレッティング環境下において行われるレッティングであってもよく、これらの両方を経るものであってもよい。
上述のうち、加温としては、例えば、水中に芯材を浸漬した状態で水を加温すること、加温した水に芯材を浸漬すること、水蒸気を芯材に噴射すること、水蒸気を充満させた槽内に芯材をおくこと、などが例示される。通常、この際の加温は120℃未満である。
また、加圧としては、芯材を水に浸漬した状態で水全体を加圧すること、水蒸気槽内に芯材をおいた状態で槽内の気圧を上げること、などが例示される。
更に、上述のように、切削工程と同時に含水工程を行う場合としては、切削機器内で靭皮植物の芯材に水を掛けながら切削する形態が例示される。この場合にも、必要に応じて加温及び加圧は少なくとも一方を施すことができる。
1つは、含水によって芯材の質量が増加し、切削刃と衝突した際に切削刃に及ぼす力が大きくなるために、切削刃が芯材に入り込みやすくなることが考えられる。即ち、靭皮植物の芯材は、木質材料として極端に低密度であり、軽量な木質ボードの原料等としては適する。しかしながら、低密度であるために、乾燥状態や含水率が30質量%未満のような状態では、切削時の芯材の質量が小さく、切削刃が芯材に入り込むだけの力を加えることにならないのではないかと考えることができる。
更に、1つは、含水によって靭皮植物の芯材の脆さが低減され、切削に適した柔軟さを出現させることができると考えられる。即ち、含水率が低い状態では、切削刃と芯材とが衝突した際に、芯材が破裂するように破壊される割合が多くなり、粉末状の木質材料が増えてしまうのではないかと考えられる。この点、含水によって、芯材の柔軟さが増すことで、上述のような破壊が抑制されて、切削効率が向上されると考えられる。
このような観点から、切削時の含水率は、30質量%以上70質量%以下が好ましく、35質量%以上60質量%以下がより好ましく、40質量%以上60質量%以下が更に好ましい。
これらのなかではフレーカーが好ましい。フレーカーとしては、例えば、リングフレーカーが挙げられ、本方法では、リングフレーカーが好ましい。リングフレーカーは、複数の切削刃がリング状に配置された構造を有する切削機器である。通常、複数の切削刃をリング状に保持できる切削刃保持体を有し、この切削刃保持体の所定位置に、切削刃を配置することで、切削刃がリング状に並ぶように構成される。
即ち、前者は、複数の切削刃がリング状に配置された切削刃保持体が、被切削物よりも内周側に配置された切削機器である。そして、被切削物は、リング状の保持体の外周側から内側へ向かって切削刃に押し付けられて切削される。また、後者は、複数の切削刃がリング状に配置された切削刃保持体が、被切削物よりも外周側に配置された切削機器である。そして、被切削物は、リング状の保持体の内周側から外側へ向かって切削刃に押し付けられて切削される。
本方法では、上述のうち、被切削物よりも切削刃が外側に配置された形態のリングフレーカーが好ましい。その理由は、前述したように、軽量な芯材が含水によって質量増加され、より効果的に遠心力を利用できるため、薄片状の木質材料をより多く得易いためである。
また、得られる切削物には、薄片状の木質材料が含まれる。通常、この切削物には、薄片状の木質材料以外の他の形態の木質材料が含まれる。具体的には、通常、粉末状の木質材料が含まれる。
このような薄片状の木質材料は、大きな主面を有する形状を有するため、木質ボード等において集成・接着させた場合に、より大きな接着面積を確保でき、高強度の木質ボード等を得ることができる。
更には、目開き1mmの篩上である薄片状の木質材料が、切削物全体に対して65質量%以上85質量%以下含まれ、且つ、目開き1mmの篩下である粉末状の木質材料が、切削物全体に対して15質量%以上35質量%以下含まれる木質材料の製造方法として適する。
本方法により得られる切削物、薄片状の木質材料及び粉末状の木質材料の用途は、特に限定されず、例えば、燃料等に利用することもできるが、集成し、木質材料同士を接着した構造物とした場合に、とりわけメリットが大きい。即ち、優れた強度を有する構造物とすることができる。このような構造物としては、具体的には、木質ボード、板状以外の形状の木質成形体等が挙げられる。
本発明の切削物は、靭皮植物の芯材からなり、目開き1mmの篩上である薄片状の木質材料が、全体に対して55質量%以上85質量%以下含まれ、目開き1mmの篩下である粉末状の木質材料が、全体に対して15質量%以上45質量%以下含まれ、前記薄片状の木質材料は、最も大きな平面積を有する主面の最大長さL1が、15mm以上38mm以下であるとともに、前記最大長さL1に対し、最大厚さL2が1/3以下であることを特徴とする。
この切削物は、前述したように、本方法により得られる。即ち、複数の切削刃がリング状に保持された切削刃保持体を有し、切削刃が、被切削物よりも外周側に配置されたリングフレーカーを用いて、含水率が30質量%以上に調整された靭皮植物の芯材が切削されてなる切削物であって、目開き1mmの篩上である薄片状の木質材料が、全体に対して55質量%以上85質量%以下含まれ、目開き1mmの篩下である粉末状の木質材料が、全体に対して15質量%以上45質量%以下含まれる切削物となる。
但し、上述のように、製造時に、靭皮植物の芯材の含水率は30質量%以上である必要があるものの、本切削物の含水率は限定されない。例えば、切削後の乾燥(自然乾燥、強制乾燥など)により含水率が30質量%未満となった切削物でもよいし、切削時のままの含水率でもよいし、切削後に含水されて切削時よりも高い含水率となった切削物であってもよい。
また、本切削物に含まれる薄片状の木質材料の平均厚さは1mm以下とすることができることは前述の通りである。更に、本切削物の用途は限定されないが、本切削物に含まれる切削片を集成し、接着剤を介して、この切削片同士を接着した構造物を得るための切削物として好適である。
そして、本切削物によれば、靭皮植物の芯材を余すことなく有効に活用できる。即ち、粉末状の木質材料の余剰を防止し、従来に比べて、靭皮植物の芯材をより有効に活用することができる。また、本切削物を用いることで、本切削物に含まれる薄片状の木質材料との含有割合によって好適な接着面積が得られる。このため、本切削物を用いて得られた木質ボードでは、高い機械的強度を得ることができる。
本発明の木質ボードの製造方法は、前述の本木質材料の製造方法によって得られる切削物を、バインダを介して板状に成形する成形工程を備えることを特徴とする。
本木質材料の製造方法によって得られる切削物は、粉末状の木質材料の混入が抑制され、薄片状の木質材料を多く含んだ切削物となる。このため、このような切削物を、そのまま用いて木質ボードに成形しても、高い強度を得ることができ、粉末状の木質材料の余剰を防止して、靭皮植物の芯材をより有効に活用することができる。
このように分級することで、バインダを付着させ易くすることができる。即ち、形状や大きさを揃えて、バインダを付着させることができるため、より均一なバインダ塗布が可能となる。即ち、本方法では、分級していない切削物の全体にバインダを付着させるバインダ付着工程を備えることができるが、上述の分級工程で得られた分級物に、バインダを付着させるバインダ付着工程を備えることができる。
これらの熱硬化型接着剤のなかでも、ポリメリックMDI接着剤、ユリアメラミン共縮合樹脂接着剤、及びフェノール樹脂系接着剤のうちの少なくとも1種であることが好ましく、特にポリメリックMDI接着剤が好ましい。ポリメリックMDI接着剤は、接着剤の使用量を少なく抑えることができるために、他の接着剤を用いる場合に比べて木質ボードをより軽量化できる点で好ましい。具体的には、全乾密度を0.20g/cm3以上0.70g/cm3以下(更には0.22g/cm3以上0.55g/cm3以下、特に0.25g/cm3以上0.40g/cm3以下)にすることができる。
また、分級により目開き1mmの篩下となる粉末状の木質材料は、表面側及び裏面側に層状に配置することができる。このような層は、得られる木質ボードにおいて、外表面層として機能させることができる。即ち、木質ボード表面の平滑性を向上させることができる。
即ち、本方法では、分級工程を設けることができ、この分級工程において目開き1mmの篩上である薄片状の木質材料を、厚さ方向の中央に層状に配置し、且つ、分級工程において目開き1mmの篩下である粉末状の木質材料を、表面側及び裏面側に層状に配置して、板状に賦形した賦形物を得る賦形工程を備えることができる。
熱プレス工程は、賦形物を熱プレスにより木質ボードにする工程である。この工程を経ることで、木質材料同士はバインダによって集成接着されることとなる。
この工程における加熱温度は特に限定されないが、120℃以上とすることができる。更に、120℃以上220℃以下とすることができる。また、加圧圧力は特に限定されないが、10kg/cm2以上30kg/cm2以下とすることができる。更に、目的とする木質ボードの厚さ1mmに対し、加圧は15秒以上25秒以下行うことができる。
本発明の木質ボードは、軽量であり且つ機械的強度に優れている。また、このボードを採用することにより、製品の軽量化を図ることができる。更には、軽量化によって運搬性や作業性が向上し、それに伴うコスト削減にも期待できる。そのため、自動車や鉄道等の車両、船舶、建材、家具(机、椅子、棚、箪笥、パーテーション等の構成材)、日用品等の分野において好適に利用することができる。
[1]木質材料の製造(実施例)
(1)靭皮植物の芯材
靭皮植物の芯材として、乾燥させたケナフコアを用意した。このケナフコアの含水率(JIS Z2101に準拠した乾量基準含水率である。以下同様。)は、12%以上14%以下である(実質的に平衡含水率に相当する)。
(2)靭皮植物の芯材の予裁断
上記(1)で用意したケナフコアを、長さ30mmに予裁断した。
(3)含水工程
上記(2)で予裁断したケナフコアを、水を貯留したバット内に投入し、予裁断されたケナフコアを水に浸漬して、12時間、室温で放置して、ケナフコアに水を含ませた。
12時間経過後、浸漬したケナフコアを水から引き上げて、含水されたケナフコアの含水率を測定した。その結果、含水ケナフコアの含水率は50%であった。
(4)切削工程
上記(3)までに得られた含水ケナフコアを、リングフレーカー(PALLMANN社製、ナイフリングフレーカー、型式「Type PZKR 8−300」)の原料投入口へ投入し、切削を行い、得られた切削物を回収した。
尚、このナイフリングフレーカーは、切削刃が被切削物より外周側に位置されたリングフレーカーである。
(5)分級工程
上記(4)で得られた切削物の全体を、目開き1mmの篩(JIS Z8801に準拠した公称目開きW=1.00mmの篩)に掛けて、篩上と篩下とに分級した。その結果、篩上として、薄片状の木質材料が得られた。また、篩下として、粉末状の木質材料が得られた。
上記篩上として得られた薄片状の木質材料(即ち、薄片状の木質材料の集合体)から、20個の薄片状の木質材料の個片を無作為に抽出した。そして、最も大きな平面積を有する主面を上方へ向けて載置した場合の個々の薄片状の木質材料における主面の最大長さL1と、最大厚さL2とを実測した。得られた個々の薄片状の木質材料の最大厚さL2の実測値から、その平均値を算出し、篩上である薄片状の木質材料の平均厚さとした。この平均厚さは0.4mmであった。尚、上記抽出した20個の薄片状の木質材料は、いずれもL2/L1≦1/3である。
(6)評価
上記(5)で得られた篩上(薄片状の木質材料)と、篩下(粉末状の木質材料)と、を各々、温度105℃に維持した恒温槽に5時間入れて、含水率が9%以上10%以下となるように乾燥(気乾)させた。そして、篩上と篩下との合計質量に対する篩下(粉末状の木質材料)の質量割合を算出した。その結果、篩下の質量割合は20質量%であった。
上記[1](3)である含水工程を行わないこと以外は、上記[1]と同様にして、切削物を得た後、分級工程を行って、篩上(薄片状の木質材料)と篩下(粉末状の木質材料)を得た。
そして、上記[1](5)と同様にして、篩上として得られた薄片状の木質材料の平均厚さを測定したところ、平均厚さは0.35mmであった。尚、抽出した薄片状の木質材料はいずれもL2/L1≦1/3である。
更に、上記[1](6)と同様にして算出した篩下の質量割合は50質量%であった。
上記[1]及び上記[2]の結果から、切削を行うまでに、含水率を30%へ高めることにより、靭皮植物の芯材であっても、粉末状の木質材料の混入が20質量%という、粉末状の木質材料の混入が従来に比べて顕著に少ない木質材料が得られた。即ち、得られた切削物には、従来に比べて、より多い薄片状の木質材料が含まれた。
これにより、靭皮植物の芯材から得られた切削物を、余すことなく木質ボードへ利用することが可能となる。即ち、具体的には、80質量%の篩上(薄片状の木質材料)は、木質ボードにおいて芯層として利用し、20質量%の篩下(粉末状の木質材料)は、表面層及び裏面層として利用することで、高い強度を有する木質ボードを得ることができる。
請求項1に記載の木質ボードは、靭皮植物の芯材からなり、
目開き1mmの篩上である薄片状の木質材料が、全体に対して55質量%以上85質量%以下含まれ、目開き1mmの篩下である粉末状の木質材料が、全体に対して15質量%以上45質量%以下含まれ、
前記薄片状の木質材料は、最も大きな平面積を有する主面の最大長さL 1 が、15mm以上38mm以下であるとともに、前記最大長さL 1 に対し、最大厚さL 2 が1/3以下である切削物を、バインダを介して板状に成形してなることを要旨とする。
請求項2に記載の木質ボードは、請求項1に記載の木質ボードにおいて、前記切削物は、含水率が30質量%以上に調整された前記靭皮植物の芯材が切削されてなることを要旨とする。
請求項3に記載の木質ボードは、請求項1又は2に記載の木質ボードにおいて、前記薄片状の木質材料は、平均厚さが1mm以下であることを要旨とする。
その他、第1の木質材料の製造方法は、複数の切削刃がリング状に保持された切削刃保持体を有し、前記切削刃が、被切削物よりも外周側に配置されたリングフレーカーを用いて、含水率が30質量%以上に調整された靭皮植物の芯材を、切削することによって、
目開き1mmの篩上である薄片状の木質材料と、目開き1mmの篩下である粉末状の木質材料と、を含む切削物であって、
前記薄片状の木質材料が、前記切削物全体に対して55質量%以上85質量%以下含まれ、且つ、
前記粉末状の木質材料が、前記切削物全体に対して15質量%以上45質量%以下含まれた切削物を得る切削工程を備えることができる。
第2の木質材料の製造方法は、第1の木質材料の製造方法において、前記薄片状の木質材料は、最も大きな平面積を有する主面の最大長さL1が、15mm以上38mm以下とすることができる。
第3の木質材料の製造方法は、第1又は第2の木質材料の製造方法において、前記薄片状の木質材料は、前記最大長さL1に対し、最大厚さL2が1/3以下とすることができる。
第4の木質材料の製造方法は、第1乃至第3のうちのいずれかの木質材料の製造方法において、前記薄片状の木質材料は、平均厚さが1mm以下とすることができる。
第5の木質材料の製造方法は、第1乃至第4のうちのいずれかの木質材料の製造方法において、前記靭皮植物の芯材は、長さ20mm以上40mm以下に予裁断することができる。
第6の木質ボードの製造方法は、第1の木質材料の製造方法に記載の前記切削物を、バインダを介して板状に成形する成形工程を備えることができる。
第7の切削物は、靭皮植物の芯材からなり、
目開き1mmの篩上である薄片状の木質材料が、全体に対して55質量%以上85質量%以下含まれ、目開き1mmの篩下である粉末状の木質材料が、全体に対して15質量%以上45質量%以下含まれ、
前記薄片状の木質材料は、最も大きな平面積を有する主面の最大長さL1が、15mm以上38mm以下であるとともに、前記最大長さL1に対し、最大厚さL2が1/3以下とすることができる。
第8の切削物は、第7の切削物において、含水率が30質量%以上に調整された前記靭皮植物の芯材が切削されてなることができる。
第9の切削物は、第7又は第8の切削物において、前記薄片状の木質材料は、平均厚さが1mm以下であることができる。
また、所定の切削物を用いて得られ、木質ボードの強度が向上される。
[1]木質材料の製造方法
本発明の木質ボードを構成する切削物は、下記木質材料の製造方法により得ることができる。この木質材料の製造方法は、複数の切削刃がリング状に保持された切削刃保持体を有し、切削刃が、被切削物よりも外周側に配置されたリングフレーカーを用いて、含水率が30質量%以上に調整された靭皮植物の芯材を、切削することによって、
目開き1mmの篩上である薄片状の木質材料と、目開き1mmの篩下である粉末状の木質材料と、を含む切削物であって、
薄片状の木質材料が、切削物全体に対して55質量%以上85質量%以下含まれ、且つ、
粉末状の木質材料が、切削物全体に対して15質量%以上45質量%以下含まれた切削物を得る切削工程を備えることを要旨とする。
本発明の木質ボードを構成する切削物は、靭皮植物の芯材からなり、目開き1mmの篩上である薄片状の木質材料が、全体に対して55質量%以上85質量%以下含まれ、目開き1mmの篩下である粉末状の木質材料が、全体に対して15質量%以上45質量%以下含まれ、前記薄片状の木質材料は、最も大きな平面積を有する主面の最大長さL1が、15mm以上38mm以下であるとともに、前記最大長さL1に対し、最大厚さL2が1/3以下であることを特徴とする。
この切削物は、前述したように、本方法により得られる。即ち、複数の切削刃がリング状に保持された切削刃保持体を有し、切削刃が、被切削物よりも外周側に配置されたリングフレーカーを用いて、含水率が30質量%以上に調整された靭皮植物の芯材が切削されてなる切削物であって、目開き1mmの篩上である薄片状の木質材料が、全体に対して55質量%以上85質量%以下含まれ、目開き1mmの篩下である粉末状の木質材料が、全体に対して15質量%以上45質量%以下含まれる切削物となる。
但し、上述のように、製造時に、靭皮植物の芯材の含水率は30質量%以上である必要があるものの、本切削物の含水率は限定されない。例えば、切削後の乾燥(自然乾燥、強制乾燥など)により含水率が30質量%未満となった切削物でもよいし、切削時のままの含水率でもよいし、切削後に含水されて切削時よりも高い含水率となった切削物であってもよい。
本発明の木質ボードは、前述の本木質材料の製造方法によって得られる切削物を、バインダを介して板状に成形する成形工程を備えた木質ボードの製造方法により得ることができる。
本木質材料の製造方法によって得られる切削物は、粉末状の木質材料の混入が抑制され、薄片状の木質材料を多く含んだ切削物となる。このため、このような切削物を、そのまま用いて木質ボードに成形しても、高い強度を得ることができ、粉末状の木質材料の余剰を防止して、靭皮植物の芯材をより有効に活用することができる。
Claims (9)
- 複数の切削刃がリング状に保持された切削刃保持体を有し、前記切削刃が、被切削物よりも外周側に配置されたリングフレーカーを用いて、含水率が30質量%以上に調整された靭皮植物の芯材を、切削することによって、
目開き1mmの篩上である薄片状の木質材料と、目開き1mmの篩下である粉末状の木質材料と、を含む切削物であって、
前記薄片状の木質材料が、前記切削物全体に対して55質量%以上85質量%以下含まれ、且つ、
前記粉末状の木質材料が、前記切削物全体に対して15質量%以上45質量%以下含まれた切削物を得る切削工程を備えることを特徴とする木質材料の製造方法。 - 前記薄片状の木質材料は、最も大きな平面積を有する主面の最大長さL1が、15mm以上38mm以下である請求項1に記載の木質材料の製造方法。
- 前記薄片状の木質材料は、前記最大長さL1に対し、最大厚さL2が1/3以下である請求項1又は2に記載の木質材料の製造方法。
- 前記薄片状の木質材料は、平均厚さが1mm以下である請求項1乃至3のうちのいずれかに記載の木質材料の製造方法。
- 前記靭皮植物の芯材は、長さ20mm以上40mm以下に予裁断されている請求項1乃至4のうちのいずれかに記載の木質材料の製造方法。
- 請求項1に記載の前記切削物を、バインダを介して板状に成形する成形工程を備えることを特徴とする木質ボードの製造方法。
- 靭皮植物の芯材からなり、
目開き1mmの篩上である薄片状の木質材料が、全体に対して55質量%以上85質量%以下含まれ、目開き1mmの篩下である粉末状の木質材料が、全体に対して15質量%以上45質量%以下含まれ、
前記薄片状の木質材料は、最も大きな平面積を有する主面の最大長さL1が、15mm以上38mm以下であるとともに、前記最大長さL1に対し、最大厚さL2が1/3以下であることを特徴とする切削物。 - 含水率が30質量%以上に調整された前記靭皮植物の芯材が切削されてなる請求項7に記載の切削物。
- 前記薄片状の木質材料は、平均厚さが1mm以下である請求項7又は8に記載の切削物。
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