JP2018069415A - Electronic apparatus assembling device and electronic apparatus assembling method - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、ケーブルの被装着部をコネクタに装着する組立作業を行う電子機器組立装置および電子機器組立方法に関するものである。 The present invention relates to an electronic device assembling apparatus and an electronic device assembling method for performing assembling work for mounting a mounted portion of a cable to a connector.
車載用電子装置などの電子機器では、機器を構成する表示装置や回路基板などの機能モジュールを相互に接続するＦＰＣなどのフレキシブルケーブル（以下、単に「ケーブル」と略記する。）が多用される。そしてこれら電子機器を組み立てる組立工程では、ケーブルの被装着部を接続対象のコネクタに装着する接続作業が行われる。この接続作業は従前より手作業により行われていたが、このようなケーブルを対象とする接続作業は細かな位置合わせを伴う煩雑な作業であるため作業効率の向上が難しく、この種の作業の自動化が提案されている（例えば特許文献１，２）。
In an electronic device such as an on-vehicle electronic device, a flexible cable (hereinafter simply referred to as “cable”) such as an FPC that interconnects functional modules such as a display device and a circuit board constituting the device is often used. In the assembling process for assembling these electronic devices, a connecting operation for mounting the mounted portion of the cable to the connector to be connected is performed. This connection work has been done manually by hand, but the connection work for such cables is a complicated work with fine alignment, so it is difficult to improve work efficiency. Automation has been proposed (for example,
特許文献１に示す先行技術では、コネクタ付きケーブル１に設けられたコネクタ３を基板等の部材５に設けられた相手コネクタ６に接続する作業を、第１ロボット１０，第２ロボット２０の２つのロボットによって行うようにしている。すなわち、第１ロボット１０によってコネクタ付きケーブル１を挟んで固定した状態で、第２ロボット２０が備えた第１カメラ３１でコネクタ３を撮像して位置・姿勢を求める。次いで求められた位置検出結果に基づいて、第２ロボット２０によってコネクタ３を保持した後、第１ロボット１０が備えた第２カメラ３２で、コネクタ３および相手コネクタ６を撮像してこれらの位置・姿勢のデータを取得し、これらのデータ基づいて位置補正を行いながら、コネクタ３を相手コネクタ６に接続するようにしている。
In the prior art shown in
また特許文献２に示す先行技術では、ワークＷ１（フレキシブルケーブル）をパラレルリンク型のロボットＲＢ１によって保持し、別のパラレルリンク型のロボットＲＢ２によって所定の位置・姿勢に位置決めされたワークＷ２（コネクタ）に組み付けるようにしている。これらのワーク（Ｗ１，Ｗ２）の位置決めにおいては、ロボットのハンドに設置された光電センサのセンシングビームが、保持部材上に仮止めされた状態のワークの所定部位をよぎるようにロボットのハンドを移動させることにより、ワークの仮止め状態の位置・姿勢を検出する予備計測をまず行う。次いで、予備計測の結果により求められた基準の仮止め位置とのずれを補正してワークを把持し、把持されたワークの複数片、複数コーナを位置が既知の突き当て辺、突き当て面に突き当て、その際のロボットの位置・姿勢から当該ワークのロボットに対する相対位置を求める本計測を行うようにしている。
In the prior art disclosed in
しかしながら上述の特許文献に示す先行技術例においては、ケーブルのコネクタへの接続作業に２つのロボットを用いるようにしていることから、以下に述べるような難点がある。すなわち接続作業を行うための設備に２つのロボットを用いているため設備構成が複雑で大がかりなものとなることが避けられない。そして上述のように接続作業の動作工程においてはコネクタなどのワークの位置検出を複数回に亘って実行する必要があることから、作業工程の複雑化が避けられず作業効率の向上が困難であった。このため、簡便な構成の設備によってケーブルのコネクタへの接続作業を自動化し、作業効率を向上させる方策が求められていた。 However, in the prior art examples shown in the above-mentioned patent documents, since two robots are used for connecting the cable to the connector, there are the following problems. That is, since two robots are used for the equipment for performing the connection work, the equipment configuration is inevitably complicated and large. As described above, since it is necessary to detect the position of a workpiece such as a connector a plurality of times in the operation process of the connection work, the work process cannot be complicated and it is difficult to improve the work efficiency. It was. For this reason, there has been a demand for a method for automating the connection work of the cable to the connector with equipment having a simple configuration and improving the work efficiency.
そこで本発明は、簡便な構成の設備によってケーブルのコネクタへの接続作業を自動化し、作業効率を向上させることができる電子機器組立装置および電子機器組立方法を提供することを目的とする。 SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide an electronic device assembling apparatus and an electronic device assembling method capable of automating a connection work of a cable to a connector with equipment having a simple configuration and improving work efficiency.
本発明の電子機器組立装置は、ケーブルの被装着部を電子機器のコネクタに装着する電子機器組立装置であって、前記ケーブルを保持するケーブル保持ツールと、前記コネクタが備えたロック機構を作動させるコネクタロックツールと、前記電子機器を保持する作業ステージと、前記ケーブル保持ツールと前記コネクタロックツールとが装着されたベース部を有し、前記ベース部を移動させることにより前記作業ステージに保持された電子機器に対して前記ケーブル保持ツールと前記コネクタロックツールとを相対的に移動させるロボット部と、前記ロボット部、前記ケーブル保持ツール、前記コネクタロックツールを作動させることにより、前記ケーブルの被装着部を前記コネクタに装着する制御部と、を備えた。 An electronic device assembling apparatus according to the present invention is an electronic device assembling apparatus for mounting a cable mounting portion on a connector of an electronic device, and operates a cable holding tool for holding the cable and a lock mechanism provided in the connector. A connector lock tool; a work stage for holding the electronic device; and a base portion on which the cable holding tool and the connector lock tool are mounted. The base portion is held on the work stage by moving the base portion. A robot unit that moves the cable holding tool and the connector lock tool relative to the electronic device, and the cable mounting unit by operating the robot unit, the cable holding tool, and the connector lock tool. And a control unit that attaches the connector to the connector.
本発明の電子機器組立方法は、ケーブルの被装着部を電子機器のコネクタに装着する電子機器組立方法であって、前記ケーブルをケーブル保持ツールで保持し、前記ケーブル保持ツールを移動させて前記ケーブルの被装着部を前記電子機器のコネクタに挿入し、コネクタロックツールにより前記コネクタが備えたロック機構を作動させる。 The electronic device assembling method of the present invention is an electronic device assembling method for mounting a mounted portion of a cable to a connector of the electronic device, wherein the cable is held by a cable holding tool, and the cable holding tool is moved to move the cable. Is inserted into a connector of the electronic device, and a lock mechanism provided in the connector is operated by a connector lock tool.
本発明によれば、簡便な構成の設備によってケーブルのコネクタへの接続作業を自動化し、作業効率を向上させることができる。 According to the present invention, work for connecting a cable to a connector can be automated with equipment having a simple configuration, and work efficiency can be improved.
次に本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。まず図１を参照して、電子機器組立装置１の全体構成を説明する。電子機器組立装置１は車載用電子機器などの電子機器４（図３、図４参照）を作業対象として、回路基板や表示装置などの機能モジュールをフレキシブルプリント基板などのケーブルによって相互に接続する。すなわち電子機器組立装置１は表示装置などに予め接続されたケーブルの被装着部を回路基板のコネクタに装着する機能を有している。
Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. First, the overall configuration of the electronic
図１において、基台２の上面２ａには作業ステージ３が設けられており、作業ステージ３は作業対象の電子機器４を位置決めして保持する。ここで図３，図４を参照して、作業対象の電子機器４について説明する。なお図３は、ケーブルをコネクタに装着する前の状態を、また図４はケーブルをコネクタに装着した状態を示している。
In FIG. 1, a
図３において、電子機器４は計器板のメータ、ナビゲーション装置、ルームミラー、各種コントローラなど、表示装置を有する車載用電子機器であり、電子部品１１ａが実装された回路基板１１および表示装置１２を主体としている。なお図３，図４は、表示装置１２の表示面を下向きにして載置した状態を示している。
In FIG. 3, an
回路基板１１、表示装置１２はいずれも矩形の形状を有しており、表示装置１２の複数辺（ここでは２つの短辺と１つの長辺の３辺）には、回路基板１１と表示装置１２とを電気的に接続するケーブル１７が予め接続されている。本実施の形態においては、ケーブル１７としてフレキシブルプリント基板などのケーブル本体部１５の一端部１５ａ（図５参照）に、ハンドリング用の補強板１６を予め接合した形態のものを用いるようにしている。
The
表示装置１２においてこれらケーブル１７が接続された複数辺に対応する回路基板１１の実装面の縁部には、それぞれのケーブル本体部１５の一端部１５ａに形成された被装着部１５ｂが装着されるコネクタ１３が設けられている。コネクタ１３において、被装着部１５ｂが装着される装着部１３ａの底面の端子面１３ｂ（図１３参照）には接続用の端子列が形成されており、被装着部１５ｂをコネクタ１３に挿入して装着した状態では、被装着部１５ｂに形成された配線パターン１５ｄ（図５参照）がこれらの端子列に接触する。
At the edge of the mounting surface of the
コネクタ１３は、装着された被装着部１５ｂの脱落を防止するためのカバー部材１４を有するロック機構を備えている。カバー部材１４はコネクタ１３に対して開閉自在に設けられており、被装着部１５ｂをコネクタ１３に装着する前に電子機器４が作業ステージ３に搬入された状態では、図３に示すようにカバー部材１４は起立した開状態にある。そして図４に示すように、被装着部１５ｂがコネクタ１３に装着されてロック機構を作動させた状態では、カバー部材１４は押し倒されて閉状態となり、被装着部１５ｂを押さえ込んで脱落を防止する。
The
図１において作業ステージ３は昇降動作および水平面内での回転動作が可能となっており、電子機器４を作業対象とするケーブル１７の装着作業においては、作業ステージ３を昇降させることにより、電子機器４を所定の作業高さに位置させる。また作業ステージ３を回転させることにより、電子機器４において作業対象となるケーブル１７が設けられた辺を、以下に説明するロボット部５による所定の作業位置に位置合わせする。
In FIG. 1, the
基台２の上面２ａのコーナ部にはコーナポスト２ｂが立設されており、コーナポスト２ｂの上端部には水平な架台２ｃが架設されている。架台２ｃの側面にはタッチパネルを備えた操作パネル１０が配置されている。ロボット部５を対象とした操作や動作指示のための指示入力は、操作パネル１０を介してのタッチ操作入力によって実行される。操作パネル１０は表示機能を有しており、電子機器組立装置１によるケーブル装着動作において異常や不具合が発生した場合の報知は、操作パネル１０に表示される。なお、電子機器組立装置１の座標系については、電子機器組立装置の正面からみて左右に水平な方向をＸ軸、Ｘ軸に前後方向に直交する軸をＹ軸、Ｘ軸、Ｙ軸に上下方向に直行する軸をＺ軸とする。
A
架台２ｃの下面には、以下に説明するロボット部５の駆動機構を内蔵した固定ベース部６が配設されている。固定ベース部６には個別に動作する６つのサーボ駆動機構が内蔵されており、それぞれのサーボ駆動機構は固定ベース部６から下方に延出した６本のリンク部材７を個別に駆動する。リンク部材７の下端部はベース部８に結合されている。上記構成において、固定ベース部６、リンク部材７、ベース部８はロボット部５を構成する。
On the lower surface of the
ここでロボット部５は個別に動作する６本のリンク部材７を有する６自由度タイプのパラレルリンクロボットであり、固定ベース部６から下方に延出した６本のリンク部材７の下端部は、ケーブル１７をコネクタ１３に装着する装着作業を実行する作業ユニットであるヘッド部９の、ベース部８に結合されている。図２に示すように、リンク部材７はユニバーサルジョイント７ａを介してベース部８に結合されており、この構成により、ロボット部５によってベース部８に６自由度の移動動作を行わせることが可能となっている。
Here, the
ベース部８には、ケーブル保持ツール２０とコネクタロックツール３０とが装着され、さらに撮像部４０および照明４６を備えている。ケーブル保持ツール２０は、コネクタ１３へ装着される対象となるケーブル１７を保持する機能を有しており、コネクタロックツール３０は、コネクタ１３が備えたロック機構を作動させる機能、すなわち被装着部１５ｂが装着された状態のコネクタ１３においてカバー部材１４を押し倒して閉状態とする機能を有している。
A
ロボット部５によってベース部８を移動させることにより、作業ステージ３に保持された電子機器４に対してケーブル保持ツール２０とコネクタロックツール３０とを相対的に移動させることができる。ケーブル１７の被装着部１５ｂをコネクタ１３に装着する装着作業においては、ロボット部５、ケーブル保持ツール２０、コネクタロックツール３０を制御部５１（図１０参照）によって作動させる。
By moving the
ロボット部５およびケーブル保持ツール２０は、ケーブル１７を保持してコネクタ１３に装着するケーブル装着機構を構成する。またロボット部５およびコネクタロックツール３０は、コネクタ１３が備えたロック機構を作動させるロック作動機構を構成する。なお本実施の形態においては、共通のロボット部５によってケーブル保持ツール２０およびコネクタロックツール３０を移動させる構成を示したが、ケーブル保持ツール２０およびコネクタロックツール３０を個別の駆動機構によって移動させる構成であってもよい。
The
ケーブル保持ツール２０の詳細構成を説明する。図２に示すベース部８において複数のユニバーサルジョイント７ａの中心位置を示す駆動中心には開口部８ａが設けられている。開口部８ａから右方向に隔てた側端部近傍の下面には、Ｙ方向にガイドレール２１が配設されている。ガイドレール２１にスライド自在に装着されたスライダ２１ａには移動ブロック２２が固着されており、移動ブロック２２はＹ方向に進退自在（矢印ａ）となっている。
A detailed configuration of the
移動ブロック２２の右端面から延出して設けられたねじ部２２ａは、ベース部８の外端面から延下した側端部材８ｂに設けられた貫通孔を貫通しており、ねじ部２２ａにおいて側端部材８ｂの外側にはナット部材２２ｂがねじ嵌合している。また移動ブロック２２の左端面には引張りバネであるバネ部材２３が結合されており、バネ部材２３は移動ブロック２２をベース部８の駆動中心側へ付勢している。この構成において、ナット部材２２ｂは駆動中心側へ付勢された移動ブロック２２の停止位置を規制するストッパとして機能しており、ナット部材２２ｂの位置を調整することにより、以下に説明する構成のケーブル保持ツール２０のベース部８に対する相対位置を調整することが可能となっている。
The
移動ブロック２２には、ベース部８の駆動中心側に向かって斜め下方に延出するチャックベース２４が結合されている。チャックベース２４の上面側には駆動中心側に向かって進退（矢印ｂ）するスライド部２６を備えたアクチュエータ２５が配設されている。さらにチャックベース２４の下端部には、先端にテーパ部が設けられた薄板部材であるブレード２８が水平姿勢で装着されている。ブレード２８はその先端部が開口部８ａの下方に位置するように位置設定が為されており、ねじ部２２ａにおけるナット部材２２ｂの位置を調整することにより、ブレード２８の位置を調整することができるようになっている。
A
バネ部材２３による付勢力は、ブレード２８に対する緩衝力として作用する。すなわちロボット部５を作動させてベース部８を移動させる過程において、ブレード２８の先端が電子機器４などに当接した場合には、バネ部材２３が延伸することによりケーブル保持ツール２０全体が移動し、これによりブレード２８に過大な外力が作用することを防止する緩衝作用が働くようになっている。
The biasing force by the
スライド部２６の進出側の端面には、台形形状の側断面を有するチャックブロック２７が結合されている。アクチュエータ２５を作動させてチャックブロック２７を斜め下方に進出させた状態では、チャックブロック２７のチャック面２７ａ（図７参照）がブレード２８に当接する。本実施の形態では、ケーブル保持ツール２０によるケーブル１７の保持において、ブレード２８とチャックブロック２７のチャック面２７ａとの間に補強板１６を上下方向から挟み込むことにより、ケーブル１７を保持するようにしている。
A
次にコネクタロックツール３０の構成を説明する。図２においてベース部８の左端部側の下面には、外側方向の斜め上方に延出するブラケット３１が固着されている。ブラケット３１には、ベース部８の駆動中心側に進退（矢印ｃ）するロッド３２ａを有するアクチュエータ３２が装着されている。さらにロッド３２ａに結合された緩衝部３３には、先端部に当接部であるローラ３５が装着されたローラ保持部３４が装着されている。アクチュエータ３２を駆動することにより、緩衝部３３を介してローラ保持部３４が駆動中心側に進出し、これによりローラ３５がコネクタ１３のカバー部材１４に当接してロック機構を作動させる（図１７参照）。すなわちコネクタロックツール３０は、コネクタ１３が備えたロック機構に当接する当接部としてのローラ３５に進退動作を行わせるアクチュエータ３２を備えている。そしてローラ３５はアクチュエータ３２によって斜め下方に進退し、斜め下方に進出した状態でケーブル保持ツール２０に最も接近する（図１７参照）ように構成されている。
Next, the configuration of the
ここで緩衝部３３は、ローラ保持部３４が保持軸３３ａ廻りの回動が許容され、且つローラ３５を下方に押し付ける方向に付勢した状態でローラ保持部３４を保持している。これにより、アクチュエータ３２によってローラ３５を進退させる動作において、緩衝部３３の機能によりローラ３５がカバー部材１４に当接する際の衝撃が緩和されるようになっている。すなわち、コネクタロックツール３０は、当接部であるローラ３５がコネクタ１３が備えたロック機構のカバー部材１４に当接した際の衝撃を吸収する緩衝部３３を備えた構成となっている。
Here, the
ベース部８の上面において開口部８ａの近傍に立設されたブラケット４１には、光学レンズ部４２およびカメラ４３より成る撮像部４０が、撮像光軸４３ａを駆動中心に合わせて下向き姿勢で配設されている。ロボット部５を作動させて、ヘッド部９を作業ステージ３に保持された電子機器４の上方に位置させた状態で、撮像部４０により撮像することにより、ケーブル保持ツール２０に保持されたケーブル１７の被装着部１５ｂの画像および回路基板１１に実装されたコネクタ１３の画像を取得することができる。
On the
ベース部８の下面側には開口部８ａを囲む配置で支持部材４４が下方に立設されている。支持部材４４の下端部には、電子機器４の外形形状に対応した照明保持板４５が保持されており、照明保持板４５の下面にはＬＥＤなどの発光体よりなる照明４６が装着されている。撮像部４０による撮像に際しては、照明４６を点灯させて撮像対象のケーブル１７、コネクタ１３を照明する。すなわちヘッド部９のベース部８には、ケーブル１７の被装着部１５ｂを検出する撮像部４０と照明４６とを備えた構成となっている。そしてケーブル保持ツール２０とコネクタロックツール３０は、撮像部４０のカメラ４３の撮像光軸４３ａを挟んで対向した配置となっている。このような配置により、共通の撮像部４０によってケーブル保持ツール２０に保持されたケーブル１７とコネクタロックツール３０によってロックの対象となるコネクタ１３の双方を撮像することが可能となっている。
A
さらにベース部８の下面において開口部８ａの周縁のコネクタロックツール３０側の近傍には、距離計測センサ４７が計測光軸４７ａを下向きにした姿勢で配設されている。距離計測センサ４７は、計測光軸４７ａに位置する計測対象物の計測対象面から距離計測センサ４７の計測基準位置までの距離、換言すれば計測対象面の高さ位置を計測する。本実施の形態においては、距離計測センサ４７をコネクタ１３の上方に位置させた状態で、距離計測センサ４７によってコネクタ１３の所定位置の高さ位置を計測することにより、コネクタ１３のロック機構のロック状態を確認するようにしている。
Further, on the lower surface of the
次に図５を参照して、ケーブル１７の構成の詳細を説明する。図５（ａ）、図５（ｂ）に示すように、ケーブル１７は一端部１５ａにコネクタ１３に装着される被装着部１５ｂが形成された帯状のケーブル本体部１５と、このケーブル本体部１５の片面１５ｃにおいて一端部１５ａ側に接合部１７ａを介して接合された補強板１６と、を有する構成となっている。ケーブル本体部１５において補強板１６が接合された片面１５ｃの反対面は、配線パターン１５ｄが形成されたパターン形成面となっており、ケーブル１７のコネクタ１３への装着作業においては、被装着部１５ｂの配線パターン１５ｄをコネクタ１３の装着部１３ａに形成された端子面１３ｂに押し付けて接触させる。これにより、ケーブル１７のケーブル本体部１５がコネクタ１３に電気的に接続される。
Next, the details of the configuration of the
図５（ｂ）に示すように、補強板１６においてケーブル本体部１５の片面１５ｃに接合された接合部１７ａに対して、一端部１５ａの反対側に位置する部分（自由端部１６ａ）には、ケーブル本体部１５の片面１５ｃと離隔した口開き部１７ｂが形成されている。本実施の形態においては、図２に示すケーブル保持ツール２０によってケーブル１７を保持するに際して、口開き部１７ｂにブレード２８を挿入してチャックブロック２７との間で補強板１６を挟み込んで保持するようにしている（図８参照）。
As shown in FIG. 5B, a portion (
上述構成のケーブル１７を対象とする場合には、ケーブル保持ツール２０は補強板１６を挟み込んで保持することによりケーブル１７を保持する。すなわち本実施の形態に示すケーブル保持ツール２０は、補強板１６を上下方向から挟むチャック機構である。そしてこのチャック機構は、ケーブル本体部１５と補強板１６との間の口開き部１７ｂに挿入されるブレード２８と、このブレード２８の上面に位置する補強板１６に当接して、下方に押さえるチャックブロック２７とを有する構成となっている。
When the
図６は、図５に示すケーブル１７の変形例を示している。すなわち、ケーブル１７においては、一端部１５ａ側に設けられた被装着部１５ｂと重ならない位置に補強板１６を接合するための接合部１７ａを設定していたが、図６に示すケーブル１７Ａでは、被装着部１５ｂと重なる位置に接合部１７ａを設定している。この例では、ケーブル１７Ａをコネクタ１３に装着するに際し、被装着部１５ｂのみならず被装着部１５ｂと重なった補強板１６もともに、コネクタ１３に装着される。
FIG. 6 shows a modification of the
そしてこの変形例においても、図５に示すケーブル１７と同様に、補強板１６においてケーブル本体部１５の片面１５ｃに接合された接合部１７ａに対して一端部１５ａの反対側に位置する部分（自由端部１６ａ）には、ケーブル本体部１５の片面１５ｃと離隔した口開き部１７ｂが形成されている。ケーブル保持ツール２０によってケーブル１７を保持するに際しては、同様に口開き部１７ｂにブレード２８を挿入して、チャックブロック２７との間で補強板１６を挟み込んで保持する（図９参照）。
Also in this modified example, similarly to the
次に図７を参照して、ケーブル保持ツール２０に設けられ上述の補強板１６を挟み込むチャック機構に用いられるチャックブロック２７の詳細について説明する。図７（ａ）はチャックブロック２７をブレード２８から離隔させた状態を示しており、チャックブロック２７のチャック面２７ａには複数のスパイク爪２７ｂが凸設されている。スパイク爪２７ｂは、ブレード２８とチャック面２７ａとの間に補強板１６を挟み込んだチャック状態において、補強板１６の表面に僅かに食い込むことにより、挟み込まれた補強板１６が滑って脱落するのを防止する。すなわちケーブル保持ツール２０において、補強板１６に当接するチャックブロック２７のチャック面２７ａには、滑り止めが形成されている。なお滑り止めとしては、スパイク爪２７ｂには限定されず、例えばチャック面２７ａに粗面加工を施すなど、各種の方法を用いることができる。
Next, with reference to FIG. 7, the details of the
図７（ｂ）は、アクチュエータ２５（図２参照）を駆動してチャックブロック２７をチャックベース２４に沿って下降させ（矢印ｄ）、チャック面２７ａをブレード２８に近接させて閉じた状態を示している。この状態において、チャック面２７ａの先端部にブレード２８の先端から所定幅Ｂだけ張り出した張り出し部が形成されるように、チャックブロック２７およびブレード２８のサイズが設定されている。ケーブル保持ツール２０におけるチャックブロック２７のサイズをこのように設定することにより、図８、図９に示すように、ケーブル保持ツール２０に保持された状態におけるケーブル１７、１７Ａの変形を矯正する効果を得る。
FIG. 7B shows a state in which the actuator 25 (see FIG. 2) is driven to lower the
図８（ａ）は、図５に示すケーブル１７を保持対象とする場合を示している。図８（ａ）に示すように、ケーブル本体部１５の一端部１５ａにおいて被装着部１５ｂをはみ出させた状態で、補強板１６をケーブル本体部１５に接合した構成のケーブル１７では、ケーブル本体部１５と補強板１６との間の口開き部１７ｂにブレード２８を挿入した状態において、被装着部１５ｂが形成された一端部１５ａに、幅方向に反り形状や波打ち形状となった変形が生じる場合がある。
FIG. 8A shows a case where the
このような場合にあっても、図８（ｂ）に示すように、チャックブロック２７をブレード２８に対して接近させて（矢印ｅ）、チャック面２７ａとブレード２８との間に補強板１６を挟み込んだ状態では、チャックブロック２７のチャック面２７ａは、補強板１６を挟んだときに少なくともケーブル本体部１５と補強板１６とを接合する接合部１７ａの上面に張り出す。これにより、ケーブル本体部１５の一端部１５ａの近傍部分は平面形状のチャック面２７ａに倣って上述の変形が矯正される。
Even in such a case, as shown in FIG. 8B, the
同様に、図６に示すケーブル１７Ａを保持対象とする場合にあっても同様の効果を得る。すなわち図９（ａ）に示すように、ケーブル本体部１５の一端部１５ａにおいて被装着部１５ｂと接合部１７ａとが重なった状態で補強板１６をケーブル本体部１５に接合した構成のケーブル１７Ａにおいても、ケーブル本体部１５と補強板１６との間の口開き部１７ｂにブレード２８を挿入した状態において、被装着部１５ｂが形成された一端部１５ａに、幅方向に反り形状や波打ち形状となった変形が生じる場合がある。
Similarly, the same effect can be obtained even when the
このような場合にあっても、図９（ｂ）に示すように、チャックブロック２７をブレード２８に対して接近させて（矢印ｆ）、チャック面２７ａとブレード２８との間に補強板１６を挟み込んだ状態では、チャックブロック２７のチャック面２７ａは、補強板１６を挟んだときに少なくともケーブル本体部１５と補強板１６とを接合する接合部１７ａの上面に張り出す。これにより、ケーブル本体部１５の一端部１５ａの近傍部分は平面形状のチャック面２７ａに倣って上述の変形が矯正される。
Even in such a case, as shown in FIG. 9B, the
次に図１０を参照して、電子機器組立装置１の制御系の構成を説明する。図１０において、制御部５１は、ロボット部５、作業ステージ３、撮像部４０、照明４６、距離計測センサ４７、アクチュエータ２５（ケーブル保持ツール２０）、アクチュエータ３２（コネクタロックツール３０）、操作パネル１０、報知部５５と接続されている。
Next, the configuration of the control system of the electronic
制御部５１がロボット部５、作業ステージ３、ケーブル保持ツール２０のアクチュエータ２５、コネクタロックツール３０のアクチュエータ３２を制御することにより、図１１に示すケーブル装着動作が実行される。すなわち上述の制御処理において、制御部５１は、ロボット部５、ケーブル保持ツール２０、コネクタロックツール３０を作動させることにより、ケーブル１７の被装着部１５ｂをコネクタ１３に装着するケーブル装着動作を実行させる。また換言すれば、制御部５１はケーブル保持ツール２０およびロボット部５よりなるケーブル装着機構、コネクタロックツール３０およびロボット部５よりなるロック作動機構を制御する。
When the
このケーブル装着動作の実行過程においては、制御部５１は撮像部４０および照明４６を制御して、ケーブル１７の被装着部１５ｂおよびコネクタ１３の位置検出のための撮像処理を実行させるとともに、距離計測センサ４７を制御してコネクタ１３におけるロック状態の確認のための距離計測処理を実行させる。これらの処理の実行のための操作指令は操作パネル１０を介して入力され、これにより制御部５１は所定の制御処理を実行する。報知部５５は、電子機器組立装置１によるケーブル装着動作の実行過程において異常や不具合が発生した場合の報知を、操作パネル１０に表示させる処理を行う。
In the execution process of this cable mounting operation, the
また制御部５１は内部制御処理機能としてのケーブル位置検出部５２、コネクタ位置検出部５３、ロック状態判断部５４を備えている。ケーブル位置検出部５２は、ケーブル保持ツール２０に保持された状態のケーブル１７の被装着部１５ｂを撮像部４０によって撮像した認識画面に基づいて、被装着部１５ｂの位置を検出する。コネクタ位置検出部５３は同様に装着対象となるコネクタ１３を撮像部４０によって撮像した認識画面に基づいて、コネクタ１３の位置を検出する。被装着部１５ｂをコネクタ１３に装着するケーブル装着動作においては、制御部５１は被装着部１５ｂおよびコネクタ１３の位置検出結果に基づいて、ロボット部５によるケーブル保持ツール２０の移動を制御する。
The
ロック状態判断部５４は、距離計測センサ４７によるコネクタ１３を対象とした計測結果、または撮像部４０によってコネクタ１３を撮像した画像に基づいて、コネクタ１３が備えたロック機構の状態を判断する処理を行う。ロック状態判断部５４および距離計測センサ４７、ロック状態判断部５４および撮像部４０は、コネクタ１３が備えたロック機構の状態を確認するロック状態確認部を構成する。本実施の形態に示す電子機器組立装置１では、ロック状態確認部として以下のように２つの形態が存在し、いずれかを選択して用いるようになっている。
The lock
まず第１の形態では、ロック状態確認部が、コネクタ１３が備えたロック機構の状態、すなわちロック機構を構成するカバー部材１４の開閉状態によって高さが変化する箇所の高さを計測する距離計測センサ４７と、距離計測センサ４７の計測結果に基づいてロック機構の状態を判断するロック状態判断部５４とを備えた構成となっている。そして第２の形態では、ロック状態確認部が、コネクタ１３を撮像可能な撮像部４０と、撮像部４０によって撮像した画像に基づいてコネクタ１３が備えたロック機構の状態を判断するロック状態判断部５４とを備えた構成となっている。
First, in the first embodiment, the lock state confirmation unit measures the height of the position where the height changes depending on the state of the lock mechanism provided in the
そして上述のいずれの形態においても、ロック状態確認部はケーブル１７の被装着部１５ｂが装着される前のコネクタ１３のロック機構の状態を確認し、確認の結果、ロック機構が機能しているもしくは被装着部１５ｂを装着する作業を妨げている状態であると判断した場合には、制御部５１は当該コネクタ１３に対するケーブル１７の被装着部１５ｂの装着作業を中止するとともに、報知部５５によってオペレータにその旨を報知するようにしている。さらに、ロック状態確認部は、ケーブル１７の被装着部１５ｂが装着されたコネクタ１３のロック機構の状態を確認し、確認の結果、ロック機構が十分に機能している状態ではないと判断した場合には、制御部５１は報知部５５によってオペレータにその旨を報知する。
In any of the above-described forms, the lock state confirmation unit confirms the state of the lock mechanism of the
次に図１１のフローおよび各図を参照して、電子機器組立装置１によって実行されるケーブル装着動作、すなわち図５，図６に示すケーブル１７、１７Ａの被装着部１５ｂを電子機器４のコネクタ１３に装着する電子機器組立方法について説明する。ここに示す電子機器組立方法では、一端部１５ａに被装着部１５ｂが形成された帯状のケーブル本体部１５と、このケーブル本体部１５の片面１５ｃにおいて一端部１５ａ側に接合された補強板１６とを有するケーブル１７、１７Ａを作業対象としている。なお、図１２以下の各図ではケーブル１７のみ図示し、説明においてもケーブル１７のみ記載しているが、ケーブル１７Ａを対象とする場合においても同様である。
Next, referring to the flow of FIG. 11 and each figure, the cable mounting operation executed by the electronic
そしてケーブル１７では、補強板１６においてケーブル本体部１５の片面１５ｃに接合された接合部１７ａに対して一端部１５ａの反対側に位置する部分に、片面１５ｃと離隔した口開き部１７ｂが形成された形態となっており、ケーブル保持ツール２０によって補強板１６を保持してケーブル装着動作を行うようになっている。
In the
このケーブル装着動作の対象となるコネクタ１３は、装着された被装着部１５ｂの抜け落ちを防止するロック機構を備えている。このロック機構は、保持軸１４ａ廻りに回動して開閉動作を行うカバー部材１４（図１３参照）を有した構成となっており、コネクタロックツール３０により開状態のカバー部材１４を押し倒すことによって、このロック機構を作動させるようになっている。
The
ケーブル装着動作の開始に際しては、まず電子機器組立装置１が備えたロック状態確認部によって、ロック状態の確認が実行される（ＳＴ１）。このロック状態の確認においては、まずロボット部５を作動させてヘッド部９を移動させ、図１２に示すように、距離計測センサ４７が作業対象のコネクタ１３の上方に位置して、計測光軸４７ａがコネクタ１３の計測対象位置に合致するように位置合わせする。このとき、電子機器４において作業対象のコネクタ１３に対応する位置には、予め表示装置１２（図３参照）にケーブル本体部１５が接続されたケーブル１７が、被装着部１５ｂを上方に向けた姿勢で位置している。
When starting the cable mounting operation, first, the lock state confirmation unit provided in the electronic
このロック状態確認部によるロック機構の状態の確認は、ロック機構の状態によって高さが変化する箇所の高さを計測して判断するようにしている。ここでは高さが変化する箇所として、図１３に例示するように、（Ａ）位置（コネクタ１３の上面１３ｃ）、（Ｂ）位置（開状態におけるカバー部材１４の上端部）および（Ｃ）位置（コネクタ１３の装着部１３ａの端子面１３ｂ）のうちの２つを選択して用いている。
The confirmation of the state of the lock mechanism by the lock state confirmation unit is made by measuring the height of the portion where the height changes depending on the state of the lock mechanism. Here, as illustrated in FIG. 13, the positions where the height changes are as follows: (A) position (
例えば、Ａ位置、Ｂ位置の高さを距離計測センサ４７によって計測してこれら２位置の高さの差を計算し、高さの差が所定値以上であれば、カバー部材１４は正常な開状態にあってロック機構は解除された状態であると判断する。なお（Ｂ）位置に替えて（Ｃ）位置を高さ計測の対象とし、Ａ位置、Ｃ位置の高さを距離計測センサ４７によって計測して求められたこれら２位置の高さに基づいて、同様にロック機構の状態を判断するようにしてもよい。なお、ロック状態確認部によるロック機構の状態の確認を、撮像部４０によって撮像したコネクタ１３の画像に基づいて行うようにしてもよい。この場合には、コネクタ１３におけるカバー部材１４の平面画像の状態によって、ロック機構の状態、すなわちカバー部材１４が開状態にあるか否かを判断する。
For example, the height of the A position and the B position is measured by the
そして（ＳＴ１）のロック状態の確認において、開状態が不十分と確認された場合には、制御部５１は報知部５５によりその旨を報知する（ＳＴ２）。すなわち、ケーブル１７、１７Ａが装着されていないコネクタ１３のロック機構の状態が、カバー部材１４が閉状態にあってロック機構が機能しているか、もしくはカバー部材１４が中途半端に開いた状態など、ケーブル１７、１７Ａを装着する作業を妨げている状態であると判断した場合には、ロボット部５およびケーブル保持ツール２０よりなるケーブル装着機構は当該コネクタ１３に対するケーブル１７、１７Ａの装着作業を中止し、報知部５５はオペレータにその旨を報知する。これにより、不正常な状態のコネクタ１３に対してケーブル装着動作を実行することによる装着ミスなどの不具合を防止することができる。
In the confirmation of the locked state in (ST1), when it is confirmed that the open state is insufficient, the
次いでケーブル１７をケーブル保持ツール２０で保持する（ＳＴ３）。ここで用いられるケーブル保持ツール２０は、ケーブル本体部１５と補強板１６との間の口開き部１７ｂに挿入されるブレード２８と、このブレード２８の上面に位置する補強板１６を下方に押さえるチャックブロック２７とを有した構成となっている。ケーブル１７の保持動作においては、図１４（ａ）に示すように、ロボット部５によってケーブル保持ツール２０に掬い上げ動作（矢印ｇ）を行わせる。これにより、予め電子機器４に接続された状態のケーブル１７のケーブル本体部１５と補強板１６との間の口開き部１７ｂにブレード２８を挿入し（矢印ｈ）、ブレード２８の上面を補強板１６に接触させて保持する。
Next, the
そしてその後、アクチュエータ２５を駆動してチャックブロック２７をブレード２８に接近させて（矢印ｉ）、補強板１６をブレード２８とチャックブロック２７のチャック面２７ａとの間に挟んで保持する。すなわち、ケーブル装着動作でのケーブル１７の保持においては、補強板１６をケーブル保持ツール２０によって保持するようにしている。このケーブル保持ツール２０による補強板１６の保持において、チャックブロック２７のチャック面２７ａには滑り止めとしてのスパイク爪２７ｂ（図７参照）が形成されていることから、補強板１６が滑りにより脱落することが防止され、ケーブル１７を安定して保持することができる。
Thereafter, the
さらに、チャックブロック２７のチャック面２７ａはブレード２８の先端から張り出していることから、ブレード２８とチャック面２７ａとの間に挟まれた補強板１６から延出した状態のケーブル本体部１５の被装着部１５ｂは、平面形状のチャック面２７ａに倣って変形が矯正される（図８参照）。これにより、以下に説明する被装着部１５ｂの撮像およびコネクタ１３への装着において、変形に起因する不具合を防止することが可能となっている。
Further, since the
この後、ケーブル仮位置決めが行われる（ＳＴ４）。ここでは、ケーブル保持ツール２０で保持したケーブル１７の被装着部１５ｂを位置検出の撮像のためにコネクタ１３に対して仮位置決めする（ＳＴ４）。すなわち図１４（ｂ）に示すように、被装着部１５ｂがコネクタ１３に水平姿勢で接近し、且つ被装着部１５ｂがコネクタ１３とともに撮像部４０による撮像における焦点範囲ＦＺ内に位置するよう、ケーブル保持ツール２０を位置合わせする。
Thereafter, temporary cable positioning is performed (ST4). Here, the mounted
そしてこの状態で、装着作業の対象となるコネクタ１３およびケーブル１７を撮像部４０により撮像して認識する（ＳＴ５）。すなわち（ＳＴ４）にて仮位置決めされた被装着部１５ｂとコネクタ１３の画像を撮像部４０のカメラ４３で入手し、この画像に基づいて被装着部１５ｂとコネクタ１３の相対的な位置関係を求めるための認識処理を行う。
Then, in this state, the
図１５は（ＳＴ５）にて入手され、認識処理の対象となる認識画像４０ａを示している。すなわち認識画像４０ａには、ロック機構を構成するカバー部材１４が開状態となったケーブル装着前のコネクタ１３の画像とともに、このコネクタ１３に装着されるケーブル１７を保持したケーブル保持ツール２０のチャックブロック２７の先端部を平面視した画像が現れている。認識画像４０ａにおいては、撮像部４０とケーブル保持ツール２０との位置関係は固定されていることから、チャックブロック２７は常に画像枠方向と一致した固定位置で現れる。
FIG. 15 shows a
これに対し、チャックブロック２７とブレード２８とで挟まれて保持された補強板１６および被装着部１５ｂは、図１４に示す保持動作における位置誤差などに起因して、幾分の位置ずれを示す。さらに、コネクタ１３についても、作業ステージ３における電子機器４の位置保持誤差、電子機器４におけるコネクタ１３の位置誤差などに起因して位置ずれ状態にある。すなわち、コネクタ１３およびコネクタ１３に装着される被装着部１５ｂとの相対的な位置関係は、装着作業対象となるコネクタ１３毎にばらついている。
On the other hand, the reinforcing
このため、被装着部１５ｂをコネクタ１３の装着部１３ａに挿入して装着するに際しては、このような相対的な位置関係のばらつきを補正する位置補正データを図１５に示す認識画像４０ａより取得する。すなわち、被装着部１５ｂの位置を検出するための認識点Ｒ１、Ｒ２の位置を求め、認識点Ｒ１、Ｒ２の中点を被装着部１５ｂの位置を示す代表点ＰＭ１とする。さらにコネクタ１３の位置を検出するための認識点Ｒ３、Ｒ４、Ｒ５の位置を求め、認識点Ｒ４、Ｒ５の中点をコネクタ１３の位置を示す代表点ＰＭ２とする。
For this reason, when the mounted
この後ケーブル１７のコネクタ１３への装着を行う（ＳＴ６）。この装着動作においては、それぞれの代表点ＰＭ１，ＰＭ２が適正な位置関係となるよう、ケーブル１７を保持したケーブル保持ツール２０を位置合わせする。すなわち図１６（ａ）に示すように、ケーブル保持ツール２０を移動させて（矢印ｊ）、ケーブル１７の被装着部１５ｂの先端部を電子機器４のコネクタ１３の装着部１３ａに幾分斜め方向から挿入する。このとき、カバー部材１４は起立した開状態にあり、被装着部１５ｂの挿入を妨げない。
Thereafter, the
そしてケーブル１７の被装着部１５ｂを電子機器４のコネクタ１３の端子面１３ｂに装着する際は、（ＳＴ５）にて求めた被装着部１５ｂとコネクタ１３との相対的な位置関係に基づいて、ケーブル保持ツール２０の移動を制御する。次いで図１６（ｂ）に示すように、ケーブル保持ツール２０の姿勢を調整して（矢印ｋ）、被装着部１５ｂを水平姿勢にしてコネクタ１３の端子面１３ｂに被装着部１５ｂに形成された配線パターン１５ｄを端子面１３ｂに接触させる。
And when attaching the to-
この後、コネクタロックが実行される（ＳＴ７）。ここでは、コネクタロックツール３０によりコネクタ１３が備えたロック機構を作動させる。すなわち、図１７（ａ）に示すように、まずケーブル保持ツール２０においてチャックブロック２７を上昇させて補強板１６のチャック状態を解除する。次いでコネクタロックツール３０においてアクチュエータ３２（図２参照）を作動させてロッド３２ａおよびロッド３２ａに結合された緩衝部３３を突出させる（矢印ｍ）。これにより、緩衝部３３に装着されたローラ保持部３４の先端部のローラ３５はコネクタ１３の上面側に移動し、コネクタ１３の上面を転動しながらカバー部材１４に当接してこれを押し倒す。
Thereafter, the connector lock is executed (ST7). Here, the lock mechanism provided in the
このとき、ローラ保持部３４は緩衝部３３に保持軸３３ａを介して回動自在に保持されて下方に付勢されており、ローラ３５がコネクタ１３およびカバー部材１４に当接する際には保持軸３３ａ廻りに矢印ｎ方向に回動することにより、ローラ３５が、コネクタ１３、カバー部材１４に当接する際の衝撃が緩和されるようになっている。
At this time, the
次いでロボット部５を作動させて、ベース部８を右方向（矢印ｏ）に移動させることにより、図１７（ｂ）に示すように、コネクタ１３の上面においてローラ３５が転動してカバー部材１４を押し倒して閉状態とする。これにより、カバー部材１４が被装着部１５ｂを押さえ込んでコネクタ１３におけるロック機構が作動し、被装着部１５ｂの抜け落ちが防止される。これとともに、ケーブル保持ツール２０においてはブレード２８が補強板１６の下面とケーブル本体部１５との間から離脱して、ケーブル保持ツール２０によるケーブル１７の保持が解除される。
Next, by operating the
そしてこの後、ロック状態の確認が行われる（ＳＴ８）。すなわちコネクタロックツール３０においてアクチュエータ３２を原位置に復帰させて、ローラ保持部３４やローラ３５を後退させるとともに、ロボット部５を作動させてベース部８を図１２に示す位置、すなわち距離計測センサ４７によってコネクタ１３の高さ計測が可能な位置に移動させる。そして、図１７（ｃ）に示すように、コネクタ１３において予めロック状態の確認用に設定された高さ計測位置、例えば図１３に示す（Ａ）位置、（Ｃ）位置の高さを距離計測センサ４７によって計測し、これら２位置における高さの差が予め設定された所定値以下である場合には、コネクタ１３においてカバー部材１４は閉状態にあってロック機構の作動は良好であると判断し、ケーブル装着動作を終了する。
Thereafter, the lock state is confirmed (ST8). That is, in the
これに対し、（ＳＴ８）にて（Ａ）位置、（Ｃ）位置の高さ計測結果において高さの差が所定値を超えている場合には、カバー部材１４が完全に閉じていないロック閉不十分の状態であって、ロック機構が十分に機能している状態ではないと判断する。そしてこの場合には、報知部５５は操作パネル１０に表示することによりオペレータにその旨を報知する（ＳＴ９）。これにより、当該コネクタ１３についてはケーブル装着後のロック状態に不具合が生じていることが確認され、ロック状態が不完全なままの電子機器４が次工程に送られる不具合を防止することができる。
On the other hand, if the difference in height exceeds the predetermined value in the height measurement results at the positions (A) and (C) in (ST8), the
上述の電子機器組立装置１による電子機器組立方法においては、まず電子機器組立装置１が備えたロック状態確認部がケーブル１７が装着されていないコネクタ１３が備えたロック機構の状態を確認する。そしてロック機構の状態がケーブル１７を装着可能な状態であれば、ケーブル保持ツール２０をロボット部５によって移動させる構成のケーブル装着機構がケーブル１７をコネクタ１３に装着する。
In the electronic device assembling method by the electronic
そしてこれとともに、コネクタロックツール３０をロボット部５によって移動させる構成のロック作動機構を作動させ、コネクタ１３が備えたロック機構を作動させてケーブル１７をコネクタ１３に対してロックする。そしてその後、ロック状態確認部がケーブル１７が装着されたコネクタ１３のロック機構の状態を確認するようになっている。すなわちここに示す例では、ケーブル保持ツール２０とコネクタロックツール３０とは、単一のロボット部５によって移動するように構成されている。
At the same time, the lock operating mechanism configured to move the
なお、上述の実施例においては、電子機器組立装置１による作業対象のケーブル１７、１７Ａとして、ケーブル本体部１５の一端部１５ａにハンドリング用の補強板１６を、口開き部１７ｂ（図５、図６参照）を設けた形態で接合した構成例を示したが、電子機器組立装置１の作業対象はこのような構成例には限定されず、例えば図１８，図１９に示すような変形例を作業対象に含めるようにしてもよい。
In the above-described embodiment, as the
図１８に示すケーブル１７Ｂ（第１変形例）は、ケーブル本体部１５の一端部１５ａの近傍に補強板１６を接合することなく、ケーブル本体部１５そのものをケーブル１７Ｂとして作業対象としている。すなわち、ケーブル装着動作においては、ケーブル本体部１５をそのまま保持して、ケーブル本体部１５の一端部１５ａに形成された被装着部１５ｂをコネクタ１３に装着する。
A
また図１９に示すケーブル１７Ｃ（第２変形例）は、図６に示すケーブル１７Ａと同様に、ケーブル本体部１５の一端部１５ａに設定された被装着部１５ｂを覆って補強板１６を接合した構成において、補強板１６がケーブル本体部１５から離隔した口開き部１７ｂを設けることなく、補強板１６の全面をケーブル本体部１５に接合された接合部１７ａとしたものである。ケーブル１７Ｃをコネクタ１３に装着するに際しては、図６に示す例と同様に、被装着部１５ｂのみならず被装着部１５ｂと重なった補強板１６もともにコネクタ１３に装着される。
In addition, the
上述構成のケーブル１７Ｂ，１７Ｃは、図２に示すケーブル保持ツール２０によって保持することはできない。このため、ケーブル１７Ｂ，１７Ｃを対象としてケーブル装着動作を行わせる場合には、例えば、図２０に示すケーブル保持ツール２０Ａ（第１変形例）、図２２に示すケーブル保持ツール２０Ｂ（第２変形例）を用いる。
The
図２０に示す第１変形例のケーブル保持ツール２０Ａは、図２に示すケーブル保持ツール２０において用いられた補強板１６のチャック機構、すなわちチャックブロック２７、ブレード２８によって補強板１６を挟み込んで保持する構成の替わりに、真空吸着によりケーブル１７Ｂ，１７Ｃを保持する吸着面２７ｃを有する吸着ブロック２７Ａを用いるようにしている。すなわち、吸着ブロック２７Ａはケーブル保持ツール２０と同様に、アクチュエータ２５によって進退するスライド部２６Ａの前端面（進出方向側の面）に装着される。吸着ブロック２７Ａに設けられた吸着面２７ｃには、平面形状の平坦部２７ｄおよび湾曲形状の湾曲部２７ｅが設けられている。
A
吸着面２７ｃには、吸引孔２７ｆが開孔した凹部２７ｇが形成されている。吸着面２７ｃに保持対象のケーブル１７Ｂ，１７Ｃを当接させた状態において、真空吸引源（図示省略）によって吸引孔２７ｆから真空吸引することにより、吸着面２７ｃにケーブル１７Ｂ，１７Ｃを吸着させて、吸着ブロック２７Ａによって保持することができる。
The
平坦部２７ｄは、図７（ｂ）に示すチャック面２７ａの張り出し部と同様の機能を有している。すなわち吸着面２７ｃにケーブル１７Ｂ，１７Ｃを吸着保持した状態において、幅方向に反り形状や波打ち形状となった変形が生じた状態のケーブル１７Ｂ，１７Ｃを平坦部２７ｄに倣わせることにより、これらの変形が矯正される。
The
図２１は、第１変形例のケーブル保持ツール２０Ａを用いてケーブル１７Ｂ，１７Ｃをコネクタ１３に装着する際の動作を示している。図２１（ａ）に示すように、電子機器４において作業対象のコネクタ１３に対応する位置には、予め表示装置１２（図３参照）にケーブル本体部１５が接続されたケーブル１７Ｂ，１７Ｃが、被装着部１５ｂを上方に向けた姿勢で位置している。コネクタ１３においてはカバー部材１４が開状態にあり、ケーブル１７Ｂ，１７Ｃの装着が可能な状態となっている。ケーブル装着動作が開始されると、吸着ブロック２７Ａを進出させた状態のケーブル保持ツール２０Ａを、吸着ブロック２７Ａを傾けた状態でケーブル１７Ｂ，１７Ｃの背面へ接近させる（矢印ｐ）。
FIG. 21 shows an operation when the
次いで図２１（ｂ）に示すように、ケーブル１７Ｂ，１７Ｃを押し倒しつつ吸着面２７ｃに沿わせるように移動させる（矢印ｑ）。このとき、ケーブル１７Ｂ，１７Ｃの被装着部１５ｂが、吸着面２７ｃの先端部からはみ出す状態となるように、吸着ブロック２７Ａを位置合わせし、この状態で吸引孔２７ｆ（図２０）から真空吸引して、ケーブル１７Ｂ，１７Ｃを吸着ブロック２７Ａによって吸着保持する。
Next, as shown in FIG. 21 (b), the
そしてこの状態で、ケーブル保持ツール２０Ａに位置合わせ動作を行わせる（矢印ｒ）ことにより、吸着ブロック２７Ａによって吸着保持したケーブル１７Ｂ，１７Ｃの被装着部１５ｂを、撮像部４０による撮像位置に位置決めし、被装着部１５ｂおよびコネクタ１３の相対位置を検出する。そしてこの相対位置に基づいてケーブル保持ツール２０Ａを移動させて、被装着部１５ｂをコネクタ１３の装着部１３ａに挿入して装着する。そしてこの後、コネクタロックおよびロック状態の確認が、図１７に示す例と同様に行われる。
In this state, the
次に図２２を参照して、第２変形例のケーブル保持ツール２０Ｂの構成を説明する。ケーブル保持ツール２０Ｂは、図２に示すケーブル保持ツール２０において用いられた補強板１６のチャック機構、すなわちチャックブロック２７、ブレード２８によって補強板１６を挟み込んで保持する構成の替わりに、ケーブル１７Ｂ，１７Ｃの被装着部１５ｂの近傍を、上下方向から直接挟み込んで保持する構成のチャックヘッド２９を用いるようにしている。
Next, the configuration of the
チャックヘッド２９はケーブル保持ツール２０と同様に、アクチュエータ２５によって進退するスライド部２６Ｂの前端面（進出方向側の面）に装着される。チャックヘッド２９の側面、すなわちケーブル１７Ｂ，１７Ｃに対して進出した状態において被装着部１５ｂの一方の側端面に接する側の面には、１対の固定チャック２９ａ、移動チャック２９ｂが上下方向に対向して配置されている。下方に位置する固定チャック２９ａは吸着面２７ｃの下端部に固定配置されており、上方に位置する移動チャック２９ｂは、チャックヘッド２９に沿って上下動する移動部材２９ｃに結合されている。移動部材２９ｃは、チャックヘッド２９に内蔵されたチャック駆動機構（図示省略）によって上下動（矢印ｓ）する。
Similar to the
図２２（ｂ）に示すように、固定チャック２９ａに対して移動チャック２９ｂを上昇させた状態では、固定チャック２９ａと移動チャック２９ｂとの間には保持対象のケーブル１７Ｂ，１７Ｃを導入するための隙間が形成される。そしてこの隙間にケーブル１７Ｂ，１７Ｃを位置させた状態でチャック駆動機構を駆動することにより、移動チャック２９ｂが下降して（矢印ｔ）、固定チャック２９ａと移動チャック２９ｂとの間にケーブル１７Ｂ，１７Ｃを挟み込んで保持する。このとき、ケーブル１７Ｂ，１７Ｃの被装着部１５ｂがはみ出した状態となるように、ケーブル１７Ｂ，１７Ｃの保持位置を調整する。
As shown in FIG. 22 (b), when the
図２３は、第２変形例のケーブル保持ツール２０Ｂを用いてケーブル１７Ｂ，１７Ｃをコネクタ１３に装着する際の動作を示している。図２３（ａ）に示すように、電子機器４において作業対象のコネクタ１３に対応する位置には、予め表示装置１２（図３参照）にケーブル本体部１５が接続されたケーブル１７Ｂ，１７Ｃが、被装着部１５ｂを上方に向けた姿勢で位置している。コネクタ１３においてはカバー部材１４が開状態にあり、ケーブル１７Ｂ，１７Ｃの装着が可能な状態となっている。またケーブル保持ツール２０Ｂのチャックヘッド２９では、固定チャック２９ａに対して移動チャック２９ｂが離隔してチャック開状態にある。ケーブル装着動作が開始されると、チャックヘッド２９を傾けて進出させた状態のケーブル保持ツール２０Ｂをケーブル１７Ｂ，１７Ｃに対して移動させ（矢印ｕ）、ケーブル１７Ｂ，１７Ｃを固定チャック２９ａと移動チャック２９ｂとの間に位置させる。
FIG. 23 shows an operation when the
次いで図２３（ｂ）に示すように、チャックヘッド２９においてチャック駆動機構を駆動して、移動チャック２９ｂを固定チャック２９ａに対して接近させてチャック閉状態とする（矢印ｖ）。これにより、移動チャック２９ｂと固定チャック２９ａとの間にケーブル１７Ｂ，１７Ｃを挟み込んで保持する。このとき、ケーブル１７Ｂ，１７Ｃの被装着部１５ｂが、チャックヘッド２９からはみ出す状態となるように、チャックヘッド２９をケーブル１７Ｂ，１７Ｃに対して位置合わせする。
Next, as shown in FIG. 23B, the chuck driving mechanism is driven in the
そしてこの状態で、ケーブル保持ツール２０Ｂに位置合わせ動作を行わせる（矢印ｗ）ことにより、チャックヘッド２９によって保持したケーブル１７Ｂ，１７Ｃの被装着部１５ｂを、撮像部４０による撮像位置に位置決めし、被装着部１５ｂおよびコネクタ１３の相対位置を検出する。そしてこの相対位置に基づいてケーブル保持ツール２０Ｂを移動させて、被装着部１５ｂをコネクタ１３の装着部１３ａに挿入して装着する。そしてこの後、コネクタロックおよびロック状態の確認が、図１７に示す例と同様に行われる。
In this state, by causing the
上記説明したように本実施の形態では、ケーブル１７の被装着部１５ｂを電子機器４のコネクタ１３に装着する電子機器組立装置１を、ケーブル保持ツール２０とコネクタロックツール３０とが装着されたベース部８をロボット部５によって移動させることにより作業ステージ３に保持された電子機器４に対してケーブル保持ツール２０とコネクタロックツール３０とを相対的に移動させる構成とし、ケーブル１７をコネクタ１３に装着する電子機器組立方法において、ケーブル１７をケーブル保持ツール２０で保持し、ケーブル保持ツール２０を移動させてケーブル１７の被装着部１５ｂを電子機器４のコネクタ１３に挿入し、コネクタロックツール３０によりコネクタ１３が備えたロック機構を作動させてケーブル１７をコネクタ１３にロックするようにしている。これにより、簡便な構成の設備によってケーブル１７のコネクタ１３への接続作業を自動化し、作業効率を向上させることができる。
As described above, in the present embodiment, the electronic
また本実施の形態では、上述の電子機器組立装置１を、ケーブル保持ツール２０をロボット部で移動させる構成によりケーブル１７を保持してケーブル１７に装着するケーブル装着機構と、コネクタロックツール３０をロボット部５で移動させる構成によりコネクタ１３が備えたロック機構を作動させるロック作動機構と、距離計測センサ４７によってコネクタ１３の高さを計測することによりロック機構の状態を確認するロック状態確認部と、ケーブル装着機構およびロック作動機構を制御する制御部とを備えた構成としている。
In the present embodiment, the electronic
そして電子機器組立装置１により、ケーブル１７をコネクタ１３に装着する電子機器組立方法において、ロック状態確認部がケーブル１７が装着されていないコネクタ１３が備えたロック機構の状態を確認し、ロック機構の状態がケーブル１７を装着可能な状態であれば、ケーブル装着機構がケーブル１７をコネクタ１３に装着するとともに、ロック作動機構を作動させてロック機構を作動させ、ロック状態確認部がケーブル１７が装着されたコネクタ１３のロック機構の状態を確認するようにしている。これにより、ロック機構付きのコネクタ１３にケーブル１７を装着する場合において、接続状態が不完全な状態の電子機器４が後工程に送られることを排除して、装着後の接続状態の信頼性を確保することができる。
In the electronic device assembling method for attaching the
本発明の電子機器組立装置および電子機器組立方法は、簡便な構成の設備によってケーブルのコネクタへの接続作業を自動化し、作業効率を向上させることができるという効果を有し、ケーブルを電子機器のコネクタに装着する電子機器組立分野において有用である。 The electronic device assembling apparatus and the electronic device assembling method of the present invention have the effect of automating the connection work of the cable to the connector with equipment having a simple configuration, and improving the work efficiency. This is useful in the field of assembling electronic devices to be attached to connectors.
１ 電子機器組立装置
３ 作業ステージ
４ 電子機器
５ ロボット部
８ ベース部
１３ コネクタ
１４ カバー部材
１５ ケーブル本体部
１５ｂ 被装着部
１６ 補強板
１７、１７Ａ、１７Ｂ、１７Ｃ ケーブル
１７ｂ 口開き部
２０ ケーブル保持ツール
２７ チャックブロック
２７ｃ 吸着面
２８ ブレード
３０ コネクタロックツール
３３ 緩衝部
３５ ローラ
４０ 撮像部
４３ カメラ
４６ 照明
４７ 距離計測センサ
DESCRIPTION OF
Claims (10)
前記ケーブルを保持するケーブル保持ツールと、
前記コネクタが備えたロック機構を作動させるコネクタロックツールと、
前記電子機器を保持する作業ステージと、
前記ケーブル保持ツールと前記コネクタロックツールとが装着されたベース部を有し、前記ベース部を移動させることにより前記作業ステージに保持された電子機器に対して前記ケーブル保持ツールと前記コネクタロックツールとを相対的に移動させるロボット部と、
前記ロボット部、前記ケーブル保持ツール、前記コネクタロックツールを作動させることにより、前記ケーブルの被装着部を前記コネクタに装着する制御部と、を備えた電子機器組立装置。 An electronic device assembling apparatus for mounting a mounted portion of a cable to a connector of an electronic device,
A cable holding tool for holding the cable;
A connector locking tool for operating a locking mechanism included in the connector;
A work stage for holding the electronic device;
The cable holding tool and the connector lock tool have a base portion on which the cable holding tool and the connector lock tool are mounted, and the electronic device held on the work stage by moving the base portion, the cable holding tool and the connector lock tool, A robot part that relatively moves,
An electronic device assembling apparatus comprising: a control unit that mounts a mounted portion of the cable on the connector by operating the robot unit, the cable holding tool, and the connector lock tool.
前記ケーブルをケーブル保持ツールで保持し、
前記ケーブル保持ツールを移動させて前記ケーブルの被装着部を前記電子機器のコネクタに挿入し、
コネクタロックツールにより前記コネクタが備えたロック機構を作動させる、電子機器組立方法。 An electronic device assembly method for mounting a cable mounting portion on a connector of an electronic device,
Hold the cable with a cable holding tool,
Move the cable holding tool and insert the attached portion of the cable into the connector of the electronic device,
A method for assembling an electronic device, wherein a lock mechanism provided in the connector is operated by a connector lock tool.
仮位置決めされた前記被装着部とコネクタの画像をカメラで入手し、
前記画像に基づいて前記被装着部とコネクタの相対的な位置関係を求め、
前記ケーブルの被装着部を前記電子機器のコネクタに挿入する際は、前記相対的な位置関係に基づいて前記ケーブル保持ツールの移動を制御する、請求項７記載の電子機器組立方法。 Temporarily positioning the attached portion of the cable held by the cable holding tool with respect to the connector,
Obtain images of the mounted parts and connectors that have been temporarily positioned with a camera,
Obtain the relative positional relationship between the mounted portion and the connector based on the image,
The electronic device assembling method according to claim 7, wherein when the cable mounting portion is inserted into the connector of the electronic device, movement of the cable holding tool is controlled based on the relative positional relationship.
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