JP2018065725A - 過酸化水素水溶液の精製方法および精製装置 - Google Patents
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Abstract
Description
2−エチルアントラヒドロキノンもしくは2−アミルアントラヒドロキノンを溶媒に溶解し、空気中の酸素と混合するとアントラヒドロキノンが酸化されてアントラキノンと過酸化水素が生じる。生成した過酸化水素をイオン交換水を用いて抽出し、アントラキノンと過酸化水素を分離する。得られた抽出液を減圧蒸留することにより30〜60重量%濃度の過酸化水素水溶液を得る。副生成物であるアントラキノンはニッケルまたはパラジウム触媒による水素還元でアントラヒドロキノンに戻され再利用される。
本発明者らが種々検討した結果、この問題は洗浄液中の過酸化水素水溶液中のTOC濃度が管理濃度以下であるものの製造Lot毎でばらつくこと、このばらつきは過酸化水素水溶液の精製処理の不安定性に起因することを突き止めた。
即ち、従来法では、イオン交換樹脂の過酸化水素に対する耐酸化性について十分な検討がなされておらず、過酸化水素による酸化劣化でイオン交換樹脂から溶出したTOCにより、得られる精製過酸化水素水溶液中のTOC濃度がばらつく問題がある。この問題は、イオン交換樹脂塔の後段でRO膜処理を行うことで、ある程度軽減されるが、イオン交換樹脂からのTOCの溶出自体を防止することはできず、根本的な解決策とは言えない。
(a)モノビニル芳香族モノマーと、架橋性芳香族モノマー中の非重合性の不純物含有量が3重量%以下である架橋性芳香族モノマーとを、ラジカル重合開始剤を全モノマー重量に対して0.05重量%以上、5重量%以下で用い、かつ該ラジカル重合開始剤として少なくもと過酸化ベンゾゾイルおよびt−ブチルパーオキシベンゾエートを用い、重合温度を70℃以上、250℃以下にして共重合させて架橋共重合体を得る工程
(b)該架橋共重合体をスルホン化する工程
(a)モノビニル芳香族モノマーと、架橋性芳香族モノマー中の非重合性の不純物含有量が3重量%以下である架橋性芳香族モノマーとを、ラジカル重合開始剤を全モノマー重量に対して0.05重量%以上、5重量%以下で用い、かつ該ラジカル重合開始剤として少なくもと過酸化ベンゾゾイルおよびt−ブチルパーオキシベンゾエートを用い、重合温度を70℃以上、250℃以下にして共重合させて架橋共重合体を得る工程
(b)該架橋共重合体をスルホン化する工程
(c)モノビニル芳香族モノマーと架橋性芳香族モノマーとを共重合させて架橋共重合体を得る工程
(d)(c)工程における重合温度を18℃以上、250℃以下に調整し、該架橋性芳香族モノマーの架橋性芳香族モノマー含有量(純度)を57重量%以上とすることで、化学式(I)で示される溶出性化合物の含有量を、モノビニル芳香族モノマーと架橋性芳香族モノマーとの架橋共重合体1gに対して400μg以下とする工程
(e)該溶出性化合物の含有量が架橋重合体1gに対して400μg以下の架橋共重合体を、フリーデル・クラフツ反応触媒を架橋共重合体の重量に対して0.001〜0.7倍量使用することによりハロアルキル化する工程
(f)ハロアルキル化架橋共重合体を、ベンゼン、トルエン、キシレン、アセトン、ジエチルエーテル、メチラール、ジクロロメタン、クロロホルム、ジクロロエタン、およびトリクロロエタンからなる群より選ばれる少なくとも一つの溶媒により洗浄することにより、ハロアルキル化された架橋重合体から、化学式(II)で示される溶出性化合物を除去する工程
(g)該溶出性化合物が除去されたハロアルキル化架橋重合体をアミン化合物と反応させる工程
(a)モノビニル芳香族モノマーと、架橋性芳香族モノマー中の非重合性の不純物含有量が3重量%以下である架橋性芳香族モノマーとを、ラジカル重合開始剤を全モノマー重量に対して0.05重量%以上、5重量%以下で用い、かつ該ラジカル重合開始剤として少なくもと過酸化ベンゾゾイルおよびt−ブチルパーオキシベンゾエートを用い、重合温度を70℃以上、250℃以下にして共重合させて架橋共重合体を得る工程
(b)該架橋共重合体をスルホン化する工程
(a)モノビニル芳香族モノマーと、架橋性芳香族モノマー中の非重合性の不純物含有量が3重量%以下である架橋性芳香族モノマーとを、ラジカル重合開始剤を全モノマー重量に対して0.05重量%以上、5重量%以下で用い、かつ該ラジカル重合開始剤として少なくもと過酸化ベンゾゾイルおよびt−ブチルパーオキシベンゾエートを用い、重合温度を70℃以上、250℃以下にして共重合させて架橋共重合体を得る工程
(b)該架橋共重合体をスルホン化する工程
(c)モノビニル芳香族モノマーと架橋性芳香族モノマーとを共重合させて架橋共重合体を得る工程
(d)(c)工程における重合温度を18℃以上、250℃以下に調整し、該架橋性芳香族モノマーの架橋性芳香族モノマー含有量(純度)を57重量%以上とすることで、化学式(I)で示される溶出性化合物の含有量を、モノビニル芳香族モノマーと架橋性芳香族モノマーとの架橋共重合体1gに対して400μg以下とする工程
(e)該溶出性化合物の含有量が架橋重合体1gに対して400μg以下の架橋共重合体を、フリーデル・クラフツ反応触媒を架橋共重合体の重量に対して0.001〜0.7倍量使用することによりハロアルキル化する工程
(f)ハロアルキル化架橋共重合体を、ベンゼン、トルエン、キシレン、アセトン、ジエチルエーテル、メチラール、ジクロロメタン、クロロホルム、ジクロロエタン、およびトリクロロエタンからなる群より選ばれる少なくとも一つの溶媒により洗浄することにより、ハロアルキル化された架橋重合体から、化学式(II)で示される溶出性化合物を除去する工程
(g)該溶出性化合物が除去されたハロアルキル化架橋重合体をアミン化合物と反応させる工程
図2に示す過酸化水素水溶液の精製装置は、図1の精製装置における塩形強アニオン交換樹脂塔として、第1の塩形強アニオン交換樹脂塔(以下「第1OH塔」と称す場合がある。)2Aと第2の塩形強アニオン交換樹脂塔(以下「第2OH塔」と称す場合がある。)2Bとを直列2段に配置したものである。
また、本発明は、過酸化水素水溶液を第1のH形強カチオン交換樹脂、塩形強アニオン交換樹脂、および第2のH形強カチオン交換樹脂の順で接触させて処理するものであればよく、各イオン交換樹脂は異なる塔に充填されている形態に限定されず、2以上のイオン交換樹脂が同一の塔内に通水性の仕切板を介して積層されていてもよい。
(b)該架橋共重合体をスルホン化する工程
(d)(c)工程における重合温度を18℃以上、250℃以下に調整し、該架橋性芳香族モノマーの架橋性芳香族モノマー含有量(純度)を57重量%以上とすることで、化学式(I)で示される溶出性化合物の含有量を、モノビニル芳香族モノマーと架橋性芳香族モノマーとの架橋共重合体1gに対して400μg以下とする工程
(e)該溶出性化合物の含有量が架橋重合体1gに対して400μg以下の架橋共重合体を、フリーデル・クラフツ反応触媒を架橋共重合体の重量に対して0.001〜0.7倍量使用することによりハロアルキル化する工程
(f)ハロアルキル化架橋共重合体を、ベンゼン、トルエン、キシレン、アセトン、ジエチルエーテル、メチラール、ジクロロメタン、クロロホルム、ジクロロエタン、およびトリクロロエタンからなる群より選ばれる少なくとも一つの溶媒により洗浄することにより、ハロアルキル化された架橋重合体から、化学式(II)で示される溶出性化合物を除去する工程
(g)該溶出性化合物が除去されたハロアルキル化架橋重合体をアミン化合物と反応させる工程
即ち、イオン交換樹脂には、ゲル型とポーラス型とがあるが、ゲル型の方がポーラス型よりも表面積が小さく、過酸化水素水溶液の精製において過酸化水素に対する耐酸化性が高く、より精製純度および精製安定性を上げることができ、好ましい。
市販のイオン交換樹脂の架橋度は4〜20%程度であり、通常の水処理には、イオンを除去しやすい領域である架橋度8%程度の樹脂が標準架橋樹脂として使用されている。このため、前掲の特許文献2でも架橋度6〜10、好ましくは7〜9とされている。
本発明における第1H塔1の第1のH形強カチオン交換樹脂および/または第2H塔3の第2のH形強カチオン交換樹脂に用いられる高架橋樹脂は、架橋度9%以上のH形強カチオン交換樹脂であり、好ましくは架橋度9%以上のゲル型H形強カチオン交換樹脂である。
従って、第1H塔1には、このような高架橋樹脂を充填することが好ましい。また、第2H塔3に高架橋樹脂を用いた場合は、この後段の塔でも高い耐酸化性を得ることができる。
本発明における第2H塔3に用いられる低架橋樹脂は、架橋度6%以下のH形強カチオン交換樹脂であり、好ましくは架橋度6%以下のゲル型H形強カチオン交換樹脂である。
(1) 空の測定カラム単体に、測定対象の低架橋樹脂量に対して50hr−1の空間速度(Space Velocity;SV)で超純水を通水し、通水1時間後の該測定カラム単体出口水のTOC濃度(TOC0)を分析する。
(2) 上記(1)の測定カラムに、測定対象の低架橋樹脂を充填後、該低架橋樹脂を充填した測定カラムに、該低架橋樹脂量に対して50hr−1のSVで超純水を通水し、通水1時間後の該測定カラム出口水のTOC濃度(TOC1)を分析する。
(3) 上記(1),(2)の分析結果から、下記式でΔTOCを算出する。
ΔTOC=TOC1−TOC0
(a)〜(b)樹脂は、前述の(a)および(b)の工程を経て製造されたものであり、樹脂からのTOCの溶出量が少なく、このような(a)〜(b)樹脂を第1H塔1および/または第2H塔2に充填して用いることにより、高純度過酸化水素水溶液を安定に得ることができる。
また、重合雰囲気は、空気下もしくは不活性ガス下で実施可能であり、不活性ガスとしては窒素、二酸化炭素、アルゴン等が使用できる。
OH塔2(第1OH塔2A,第2OH塔2B)に充填する塩形強アニオン交換樹脂の塩形の種類や塩形への製法については特に制限はなく、塩形としては炭酸塩形、重炭酸塩形、ハロゲン(F、Cl、Br)形、硫酸形等が挙げられるが、好ましくは炭酸塩形、重炭酸塩形であり、また、この塩形強アニオン交換樹脂はゲル型塩形強アニオン交換樹脂であることが好ましい。
ラジカル重合開始剤としては、過酸化ジベンゾイル、過酸化ラウロイル、t−ブチルハイドロパーオキサイド、アゾビスイソブチロニトリル等の1種又は2種以上が用いられ、通常、全モノマー重量に対して0.05重量%以上、5重量%以下で用いられる。
また、重合雰囲気は、空気下もしくは不活性ガス下で実施可能であり、不活性ガスとしては窒素、二酸化炭素、アルゴン等が使用できる。
ハロアルキル化剤の使用量は、架橋共重合体の架橋度、その他の条件により広い範囲から選ばれるが、少なくとも架橋共重合体を十分に膨潤させる量が好ましく、架橋共重合体に対して、通常1重量倍以上、好ましくは2重量倍以上であり、通常50重量倍以下、好ましくは20重量倍以下である。
また、nは通常1以上であり、通常8以下、好ましくは4以下、さらに好ましくは2以下である。
洗浄温度は、通常室温(20℃)以上、好ましくは30℃以上、更に好ましくは50℃以上、特に好ましくは90℃以上、また通常150℃以下、好ましくは130℃以下、更に好ましくは120℃以下である。洗浄温度が高すぎると重合体の分解やハロアルキル基脱落を併発する。洗浄温度が低すぎると洗浄効率が低下する。
溶媒との接触時間は、通常5分以上、好ましくは架橋共重合体が80%以上膨潤する時間以上であり、通常4時間以下である。この接触時間が短すぎると洗浄効率が低下し、時間が長すぎると生産性が低下する。
例えば、ハロアルキル化架橋共重合体を溶媒中に懸濁し、トリメチルアミンやジメチルエタノールアミンと反応させる方法が挙げられる。
本発明による過酸化水素水溶液の精製処理の具体例としては、例えば以下の樹脂塔構成例が挙げられる。
構成例1:高架橋樹脂塔→塩形強アニオン交換樹脂塔→低架橋樹脂塔で順次処理する方法
構成例2:高架橋樹脂塔→塩形強アニオン交換樹脂塔→高架橋樹脂塔で順次処理する方法
後段の第2H塔3に低架橋樹脂を用いる構成例1であれば、後段の第2H塔3において、前段のOH塔2(第1OH塔2A,第2OH塔2B)の塩形強アニオン交換樹脂から溶出するTOC(アミン等)をこの第2H塔3において、効率的に除去すると共に、更に効率的に洗浄して再生することができる。
後段の第2H塔3に高架橋樹脂を用いる構成例2であれば、この第2H塔3においても耐酸化性を十分に高いものとして溶出量を低減することができる。
本発明における精製対象とする過酸化水素水溶液としては、前述のアントラキノン自動酸化法や、水素と酸素を直接反応させる直接合成法など、公知の製造法によって製造された工業用過酸化水素水溶液が挙げられる。この過酸化水素水溶液の過酸化水素濃度は70重量%以下であれば特に制限されない。なお、工業用過酸化水素水溶液の過酸化水素濃度は、工業用規格として、日本では35重量%、45重量%、60重量%と定められている。
この工業用過酸化水素水溶液は、RO膜処理した後、本発明に従って、第1H塔1、OH塔2(第1OH塔2A,第2OH塔2B)、第2H塔3で順次処理することが好ましい。
なお、カチオン交換樹脂の表1AにおけるΔTOCは、当該カチオン交換樹脂を樹脂塔に充填する前に、前述の(A)超純水通水試験に供し、オンラインTOC計((株)ハック・ウルトラ製 Anatel A1000)で測定したTOC濃度から求めたΔTOCの値である。
また、アニオン交換樹脂については、それぞれ塩形を重炭酸塩形として用いた。
第1H塔1、OH塔2および第2H塔3に充填するイオン交換樹脂として、それぞれ表2に示すものを用い、第1H塔1、OH塔2、第2H塔3のイオン交換樹脂充填量が容積比で2:1:4となるようにそれぞれ充填し、第2H塔3に充填したゲル型H形強カチオン交換樹脂量に対して、空間速度(Spece Velocity;SV)が5hr−1になるよう前述のRO膜処理過酸化水素水溶液を通水して、精製過酸化水素水溶液をサンプリングした。
また、実施例5〜8と比較例3,4の精製過酸化水素水溶液のTOC濃度と金属濃度の比較を表4A,4Bに示す。表4Aは通水2時間後の精製過酸化水素水溶液のTOC濃度と金属濃度の比較、表4Bは通水4時間後の精製過酸化水素水溶液のTOC濃度と金属濃度の比較である。
2 塩形強アニオン交換樹脂塔(OH塔)
2A 第1の塩形強アニオン交換樹脂塔(第1OH塔)
2B 第2の塩形強アニオン交換樹脂塔(第2OH塔)
3 第2のH形強カチオン交換樹脂塔(第2H塔)
Claims (8)
- 過酸化水素水溶液を、第1のH形強カチオン交換樹脂、塩形強アニオン交換樹脂、および第2のH形強カチオン交換樹脂に順次接触させて、該過酸化水素水溶液を精製する方法であって、
該第2のH形強カチオン交換樹脂が、架橋度6%以下のH形強カチオン交換樹脂、架橋度9%以上のH形強カチオン交換樹脂、または、下記(a)および(b)の工程を経て製造されたH形強カチオン交換樹脂であることを特徴とする過酸化水素水溶液の精製方法。
(a)モノビニル芳香族モノマーと、架橋性芳香族モノマー中の非重合性の不純物含有量が3重量%以下である架橋性芳香族モノマーとを、ラジカル重合開始剤を全モノマー重量に対して0.05重量%以上、5重量%以下で用い、かつ該ラジカル重合開始剤として少なくもと過酸化ベンゾゾイルおよびt−ブチルパーオキシベンゾエートを用い、重合温度を70℃以上、250℃以下にして共重合させて架橋共重合体を得る工程
(b)該架橋共重合体をスルホン化する工程 - 請求項1において、前記第1のH形強カチオン交換樹脂が、架橋度9%以上のH形強カチオン交換樹脂、または、下記(a)および(b)の工程を経て製造されたH形強カチオン交換樹脂であることを特徴とする過酸化水素水溶液の精製方法。
(a)モノビニル芳香族モノマーと、架橋性芳香族モノマー中の非重合性の不純物含有量が3重量%以下である架橋性芳香族モノマーとを、ラジカル重合開始剤を全モノマー重量に対して0.05重量%以上、5重量%以下で用い、かつ該ラジカル重合開始剤として少なくもと過酸化ベンゾゾイルおよびt−ブチルパーオキシベンゾエートを用い、重合温度を70℃以上、250℃以下にして共重合させて架橋共重合体を得る工程
(b)該架橋共重合体をスルホン化する工程 - 請求項1または2において、前記塩形強アニオン交換樹脂が、下記(c)、(d)、(e)、(f)および(g)の工程を経て製造された塩形強アニオン交換樹脂であることを特徴とする過酸化水素水溶液の精製方法。
(c)モノビニル芳香族モノマーと架橋性芳香族モノマーとを共重合させて架橋共重合体を得る工程
(d)(c)工程における重合温度を18℃以上、250℃以下に調整し、該架橋性芳香族モノマーの架橋性芳香族モノマー含有量(純度)を57重量%以上とすることで、化学式(I)で示される溶出性化合物の含有量を、モノビニル芳香族モノマーと架橋性芳香族モノマーとの架橋共重合体1gに対して400μg以下とする工程
(e)該溶出性化合物の含有量が架橋重合体1gに対して400μg以下の架橋共重合体を、フリーデル・クラフツ反応触媒を架橋共重合体の重量に対して0.001〜0.7倍量使用することによりハロアルキル化する工程
(f)ハロアルキル化架橋共重合体を、ベンゼン、トルエン、キシレン、アセトン、ジエチルエーテル、メチラール、ジクロロメタン、クロロホルム、ジクロロエタン、およびトリクロロエタンからなる群より選ばれる少なくとも一つの溶媒により洗浄することにより、ハロアルキル化された架橋重合体から、化学式(II)で示される溶出性化合物を除去する工程
(g)該溶出性化合物が除去されたハロアルキル化架橋重合体をアミン化合物と反応させる工程 - 請求項1ないし3のいずれか1項において、前記第1のH形強カチオン交換樹脂、前記塩形強アニオン交換樹脂、および前記第2のH形強カチオン交換樹脂のうちの少なくとも一つがゲル型樹脂であることを特徴とする過酸化水素水溶液の精製方法。
- 第1のH形強カチオン交換樹脂塔、塩形強アニオン交換樹脂塔、および第2のH形強カチオン交換樹脂塔と、過酸化水素水溶液を該第1のH形強カチオン交換樹脂塔、該塩形強アニオン交換樹脂塔、および該第2のH形強カチオン交換樹脂塔に順次通水する手段とを有する過酸化水素水溶液の精製装置であって、
該第2のH形強カチオン交換樹脂塔に充填されたH形強カチオン交換樹脂が、架橋度6%以下のH形強カチオン交換樹脂、架橋度9%以上のH形強カチオン交換樹脂、または、下記(a)および(b)の工程を経て製造されたH形強カチオン交換樹脂であることを特徴とする過酸化水素水溶液の精製装置。
(a)モノビニル芳香族モノマーと、架橋性芳香族モノマー中の非重合性の不純物含有量が3重量%以下である架橋性芳香族モノマーとを、ラジカル重合開始剤を全モノマー重量に対して0.05重量%以上、5重量%以下で用い、かつ該ラジカル重合開始剤として少なくもと過酸化ベンゾゾイルおよびt−ブチルパーオキシベンゾエートを用い、重合温度を70℃以上、250℃以下にして共重合させて架橋共重合体を得る工程
(b)該架橋共重合体をスルホン化する工程 - 請求項5において、前記第1のH形強カチオン交換樹脂塔に充填されたH形強カチオン交換樹脂が、架橋度9%以上のH形強カチオン交換樹脂、または、下記(a)および(b)の工程を経て製造されたH形強カチオン交換樹脂であることを特徴とする過酸化水素水溶液の精製装置。
(a)モノビニル芳香族モノマーと、架橋性芳香族モノマー中の非重合性の不純物含有量が3重量%以下である架橋性芳香族モノマーとを、ラジカル重合開始剤を全モノマー重量に対して0.05重量%以上、5重量%以下で用い、かつ該ラジカル重合開始剤として少なくもと過酸化ベンゾゾイルおよびt−ブチルパーオキシベンゾエートを用い、重合温度を70℃以上、250℃以下にして共重合させて架橋共重合体を得る工程
(b)該架橋共重合体をスルホン化する工程 - 請求項5または6において、前記塩形強アニオン交換樹脂塔に充填された塩形強アニオン交換樹脂が、下記(c)、(d)、(e)、(f)および(g)の工程を経て製造された塩形強アニオン交換樹脂であることを特徴とする過酸化水素水溶液の精製装置。
(c)モノビニル芳香族モノマーと架橋性芳香族モノマーとを共重合させて架橋共重合体を得る工程
(d)(c)工程における重合温度を18℃以上、250℃以下に調整し、該架橋性芳香族モノマーの架橋性芳香族モノマー含有量(純度)を57重量%以上とすることで、化学式(I)で示される溶出性化合物の含有量を、モノビニル芳香族モノマーと架橋性芳香族モノマーとの架橋共重合体1gに対して400μg以下とする工程
(e)該溶出性化合物の含有量が架橋重合体1gに対して400μg以下の架橋共重合体を、フリーデル・クラフツ反応触媒を架橋共重合体の重量に対して0.001〜0.7倍量使用することによりハロアルキル化する工程
(f)ハロアルキル化架橋共重合体を、ベンゼン、トルエン、キシレン、アセトン、ジエチルエーテル、メチラール、ジクロロメタン、クロロホルム、ジクロロエタン、およびトリクロロエタンからなる群より選ばれる少なくとも一つの溶媒により洗浄することにより、ハロアルキル化された架橋重合体から、化学式(II)で示される溶出性化合物を除去する工程
(g)該溶出性化合物が除去されたハロアルキル化架橋重合体をアミン化合物と反応させる工程 - 請求項5ないし7のいずれか1項において、前記第1のH形強カチオン交換樹脂塔に充填されたH形強カチオン交換樹脂、前記塩形強アニオン交換樹脂塔に充填された塩形強アニオン交換樹脂、および前記第2のH形強カチオン交換樹脂塔に充填されたH形強カチオン交換樹脂のうちの少なくとも一つがゲル型樹脂であることを特徴とする過酸化水素水溶液の精製装置。
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