JP2018064748A - 飾りステッチ付き表皮材の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】不良品の発生を低減することが可能な飾りステッチ付き表皮材の製造方法の提供を目的とする。【解決手段】本発明は、三次元形状に賦形された表皮材１１に対して、ポスト型ミシン２０により飾りステッチＳを形成する飾りステッチ付き表皮材１０の製造方法において、ミシンベッド２２に立設されたポスト２５の上部に位置する釜台４１の一部を上方に突出させて、縫い針３１が貫通可能な針穴４６Ａを上部に有する表皮材受け突起５０を形成しておき、表皮材１１において飾りステッチＳが形成される被縫製部分を表皮材受け突起５０の上部に宛がって飾りステッチＳを形成する。【選択図】図４

Description

本発明は、表皮材に飾りステッチを形成する飾りステッチ付き表皮材の製造方法に関する。

特許文献１には、三次元形状に成形された表皮材に、ミシンにより飾りステッチを形成する方法が示されている（例えば、特許文献１参照）。また、表皮材の形状によっては、ミシンとして、ミシンベッドから立設されたポストに釜台を備えたポスト型ミシンを用いる方法も知られている。

特開２０１１−４６３１１号公報（段落［００２８］、図３）

しかしながら、上述した従来の飾りステッチ付き表皮材の製造方法では、例えば、コーナー部を有する表皮材の該コーナー部付近に飾りステッチを形成する場合に、コーナー部が釜台に押し付けられて変形し、表皮材に皺や縫い縮みが発生することがあった。即ち、従来の飾りステッチ付き表皮材の製造方法では、表皮材の形状や飾りステッチを形成する部位によって不良品が発生するという問題があった。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、不良品の発生を低減することが可能な飾りステッチ付き表皮材の製造方法の提供を目的とする。

上記事情に鑑みてなされた請求項１の発明は、三次元形状に賦形された表皮材に対して、ポスト型ミシンにより飾りステッチを形成する飾りステッチ付き表皮材の製造方法において、ミシンベッドに立設されたポストの上部に位置する釜台の一部を上方に突出させて、縫い針が挿通可能な針穴を上部に有する表皮材受け突起を形成しておき、前記表皮材において前記飾りステッチが形成される被縫製部分を前記表皮材受け突起の上部に宛がって前記飾りステッチを形成する飾りステッチ付き表皮材の製造方法である。

請求項２の発明は、請求項１に記載の飾りステッチ付き表皮材の製造方法において、前記表皮材受け突起は、前記釜台の外縁部の一部を上方に突出させてなる。

請求項３の発明は、請求項１又は２に記載の飾りステッチ付き表皮材の製造方法において、前記表皮材受け突起は、上方に向けて先細り形状をなす肩部と、前記肩部から上方へ直線状に延びると共に前記表皮材が宛がわれる頭部と、を有する。

請求項４の発明は、請求項１乃至３のうち何れか１の請求項に記載の飾りステッチ付き表皮材の製造方法において、前記ポスト型ミシンは、上下方向に移動し且つ前記表皮材の送り方向に移動して、前記表皮材を前記送り方向に送ると共に、前記縫い針が挿通される貫通孔を有する上送り部材と、前記上送り部材を水平方向に挟むと共に、上下方向に移動して前記表皮材を上方から押える上押え部材と、を備える総合送りミシンであって、前記表皮材受け突起を、前記上送り部材に連動して上下方向に移動し且つ前記送り方向に移動すると共に、前記針穴を上部に備えた下送り部材と、前記上押え部材の下方に配置されて前記下送り部材を前記送り方向と直交する方向に挟む下押え部材と、で構成すると共に、前記下送り部材の上面を平坦に形成しておく。

請求項５の発明は、請求項１乃至４のうち何れか１の請求項に記載の飾りステッチ付き表皮材の製造方法において、前記表皮材は、エラストマで構成される表地層と、発泡樹脂で構成される裏地層と、を備える積層構造をなす。

［請求項１，５の発明］
請求項１の発明では、表皮材の被縫製部分は、釜台の一部を上方に突出させてなる表皮材受け突起の上部に宛がわれるので、釜台の上部全体がフラットである場合と比較して、表皮材に皺や縫い縮みが発生し難くなる。これにより、不良品の発生を低減することが可能となる。

なお、表皮材は、合成樹脂で構成される表地層と、発泡樹脂で構成される裏地層と、を有する積層構造をなすことが、表皮材の保形性の観点から好ましい（請求項５の発明）。

［請求項２の発明］
請求項２の発明によれば、表皮材と釜台との干渉に起因した表皮材の皺の発生を抑制することが可能となる。

［請求項３の発明］
請求項３の発明によれば、表皮材において表皮材受け突起に宛がわれる部分の面積を小さくすることが可能となり、表皮材と表皮材受け突起との干渉に起因した表皮材の皺の発生を抑制することが可能となる。

［請求項４の発明］
請求項４の発明によれば、表皮材を総合送りすることができるので、表皮材の被縫製部分に皺が発生することが抑えられる。また、針穴を上部に備えた下送り部材の上面が平坦になっているので、飾りステッチを適正に形成することが可能となる。

本発明の一実施形態に係る飾りステッチ付き表皮材が用いられたインストルメントパネルの斜視図 インストルメントパネルの（Ａ）一部破断斜視図、（Ｂ）側断面図 ポスト型ミシンを正面から見た図 釜台を正面から見た斜視図 釜台を左右方向の一方側から見た斜視図 釜台を左右方向の他方側から見た斜視図 上押え部材が表皮材を挟んだ状態の上送り機構と下送り機構の（Ａ）側断面図、（Ｂ）正断面図 上送り部材が表皮材を挟んだ状態の上送り機構と下送り機構の（Ａ）側断面図、（Ｂ）正断面図 表皮材受け突起に表皮材が宛がわれた状態の釜台の正面図 他の実施形態に係る表皮材受け突起の側面図

図１に示されるように、本実施形態の飾りステッチ付き表皮材１０は、車両１１０のインストルメントパネル１１１に用いられる。図２（Ａ）に示されるように、飾りステッチ付き表皮材１０は、基材１１２の表側を向く面に固着されて、インストルメントパネル１１１の意匠面を構成する。飾りステッチ付き表皮材１０は、表皮材１１に飾りステッチＳが形成されてなる。

図２（Ａ）に示されるように、基材１１２は側面視略Ｌ字状をなし、表皮材１１も基材１１２の形状に対応した側面視略Ｌ字状をなしている。そして、飾りステッチＳは、表皮材１１におけるＬ字のコーナー部分の近傍に形成されている。詳細には、表皮材１１は、左右方向に延在する天井壁１１Ｔと、天井壁１１Ｔの前端から垂下した前壁１１Ｆと、を有し、飾りステッチＳは、天井壁１１Ｔの前端部に形成されている。なお、天井壁１１Ｔは、上側が凸となるように湾曲している。また、前壁１１Ｆは、下方へ向かうに従って前側にひな壇状に迫り出す迫出部１１Ｓを備えている。

図２（Ｂ）に示されるように、基材１１２は、合成樹脂で構成されている。表皮材１１は、合成樹脂で構成された表地層１２の裏側に、発泡樹脂で構成された裏地層１３が重ねられた積層構造を有している。これにより、表皮材１１の保形性の安定化が図られている。なお、表地層１２は、例えば、熱可塑性のエラストマ（ＴＰＯ）等で構成されている。裏地層１３は、適度なクッション性を有する発泡体（例えば、ＰＰフォームやＰＥフォーム）で構成されている。

飾りステッチ付き表皮材１０は、以下のようにして、製造される。まず、基材１１２の形状に対応した三次元形状に賦形された表皮材１１が準備される。この表皮材１１は、表地層１２と裏地層１３とからなる積層シートを成形して得られる。

次に、図３に示すポスト型ミシン２０によって、表皮材１１に飾りステッチＳが形成される。これにより、飾りステッチ付き表皮材１０が完成する。

ところで、上述の如く、飾りステッチＳは、表皮材１１におけるＬ字のコーナー部分に形成される。ここで、飾りステッチＳを形成する際に、表皮材１１のコーナー部分をフラットにするように表皮材１１が変形されると、表皮材１１に皺や縫い縮みが発生するという問題が生じる。このような問題を防ぐべく、本実施形態では、ポスト型ミシン２０に特徴的な構成が備えられている。以下、ポスト型ミシン２０の構成について詳説する。

図３に示されるように、ポスト型ミシン２０は、ミシンフレーム２１に、縫い針３１を上下に駆動する針駆動機構３０、針駆動機構３０と協働して縫い目を形成する釜機構４０、表皮材１１を送り方向Ｘに沿って搬送する送り機構６０等を取り付けてなる。

ミシンフレーム２１は、ミシンフレーム２１の下部をなして左右方向Ｙに延在するミシンベッド２２と、ミシンフレーム２１の上部をなしてミシンベッド２２に上方から対向するミシンアーム２３と、ミシンベッド２２の一端部に立設されてミシンアーム２３に連絡するアーム支持部２４と、を備え、全体として正面視略コの字状に形成されている。なお、ミシンベッド２２及びミシンアーム２３が延在する左右方向Ｙは、送り方向Ｘと直交する。

針駆動機構３０は、ミシンアーム２３内において左右方向Ｙに延びる上軸に固定された回転錘（図示せず）と、該回転錘の偏心部に上端が回転自在に連結されたクランクロッド（図示せず）と、該クランクロッドの下端に回転自在に連結された針棒３２と、針棒３２の下端に支持された縫い針３１と、を備えている。そして、図示しないミシンモータの駆動力を受けて上軸が回転すると、その回転が回転錘、クランクロッドを介して上下方向Ｚの往復運動に変換され、針棒３２と縫い針３１が上下方向Ｚに往復する。

釜機構４０は、ミシンベッド２２から上方へ向けて立設されたポスト２５に設けられている。釜機構４０は、ポスト２５の上端部に固定された釜台４１と、ポスト２５内で上下方向Ｚに延びる釜軸（図示せず）と、該釜軸に支持されて釜台４１内で該釜軸を中心に回転する水平釜（図示せず）と、を備えている。そして、ミシンベッド２２内において左右方向Ｙに延びる下軸が上述の上軸と共に回転すると、図示しないギアを介して釜軸が回転し、水平釜が回転する。これにより、水平釜と縫い針３１が協働して縫い目を形成する。

図４に示されるように、釜台４１は、上述の水平釜を収容する釜台本体４２に針受け部４３を取り付けてなる。釜台本体４２を上方から見た形状は、円の一部が切除された形状になっていて、釜台本体４２の左右方向Ｙの一方側を向く面は、略鉛直な取付面４２Ｍとなっている。そして、この取付面４２Ｍに針受け部４３が固定されている。

針受け部４３は、釜台本体４２の上面よりも上方に突出する。別の見方をすれば、針受け部４３の上端部は釜台４１の一部（詳細には、左右方向Ｙの一端部）を上方に突出させてなる、とも言える。そして、針受け部４３のうち釜台本体４２より上方に配置される部分によって、本発明に係る表皮材受け突起５０が形成されている。

針受け部４３は、釜台本体４２に固定される固定ベース４４と、固定ベース４４に対して上下方向に移動する可動ベース４６と、を備えている。図４〜６に示されるように、固定ベース４４は、取付面４２Ｍに重ねて固定される固定壁４４Ａと、左右方向Ｙで固定壁４４Ａに対向する対向壁４４Ｂと、左右方向Ｙに延在して固定壁４４Ａと対向壁４４Ｂとを連絡する１対の連絡壁４４Ｃ，４４Ｃと、からなる。そして、固定壁４４Ａと対向壁４４Ｂと１対の連絡壁４４Ｃ，４４Ｃとに囲まれた収容孔４５に可動ベース４６が収容されている。

図５及び図６に示されるように、固定壁４４Ａ及び対向壁４４Ｂのそれぞれの上部には、上方に向けて先細り形状をなす肩部５１と、肩部５１から上方へ直線状に延びた頭部５２と、が設けられている。詳細には、肩部５１は、上方へ向かうに従って送り方向Ｘに幅狭となる台形状に形成され、頭部５２は、送り方向Ｘの幅が略一定の帯状に形成されている。なお、表皮材受け突起５０は、肩部５１と頭部５２とで構成されている。

図４に示されるように、可動ベース４６は、上下方向Ｚに延在する基部４７の上端部から二股に分岐した略Ｙ字状に形成され、２つの分岐部４８，４８に挟まれたＶ字溝４８Ｍを有する。そして、Ｖ字溝４８Ｍの底部に、縫い針３１が挿通される針穴４６Ａが形成されている。また、２つの分岐部４８，４８の上面は面一に配置され、可動ベース４６の上面は平坦になっている。

なお、図７（Ａ）及び図８（Ａ）に示されるように、可動ベース４６の送り方向Ｘの幅は、固定壁４４Ａ及び対向壁４４Ｂの頭部５２の送り方向Ｘの幅よりも狭くなっている。そして、可動ベース４６は、左右方向Ｙから見たときに、固定壁４４Ａ又は対向壁４４Ｂの裏側に隠れるようになっている。

ところで、本実施形態のポスト型ミシン２０は、総合送りミシンとなっていて、ポスト型ミシン２０における送り機構６０には、図４、図７及び図８に示されるように、上送り機構６１と下送り機構６５とが設けられている。上送り機構６１は、可動ベース４６の上方に配置される上送り部材６２と、固定ベース４４の固定壁４４Ａと対向壁４４Ｂの上方に配置される上押え部材６３と、を備えている。上送り部材６２は、縫い針３１の上下運動に連動して左右方向Ｙに延びる上送り軸（図示せず）を中心とした楕円の軌跡を描くように駆動され、上下方向Ｚに移動しながら送り方向Ｘに移動する。上押え部材６３は、上下方向Ｚに沿って直線状に駆動される。なお、上送り部材６２と上押え部材６３とは、一方の部材が可動範囲の下端に配置されるときに他方の部材が可動範囲の上端に配置されるように、駆動される（図７（Ｂ）及び図８（Ｂ））。

図５及び図６に示されるように、上送り部材６２は、上下方向Ｚに延在するベース部６２Ｂと、ベース部６２Ｂの下端から送り方向Ｘに迫り出した送り脚部６２Ｋと、を備えている。ベース部６２Ｂは、上送り部材６２の駆動源からの動力を受けて上下方向Ｚに運動する第１シャフト６２Ｓに固定されている。送り脚部６２Ｋは、上下方向Ｚに扁平に形成されていて、縫い針３１が挿通される貫通孔６２Ａを有している。

上押え部材６３は、上下方向Ｚに延在するベース部６３Ｂと、ベース部６３Ｂの下端から二股に分岐すると共に送り方向Ｘに迫り出した押え脚部６３Ｋ，６３Ｋと、を備えている。ベース部６３Ｂは、上押え部材６３の駆動源からの動力を受けて上下方向Ｚに運動する第２シャフト６３Ｓ（図６参照）に固定されている。押え脚部６３Ｋ，６３Ｋは、左右方向Ｙで上送り部材６２の送り脚部６２Ｋを挟むように配置されている。

図７（Ｂ）及び図８（Ｂ）に示されるように、下送り機構６５は、可動ベース４６で構成される下送り部材６６と、固定ベース４４で構成される下押え部材６７と、を備えている。下送り部材６６（可動ベース４６）は、上送り部材６２に連動して左右方向Ｙに延びる下送り軸（図示せず）を中心とした楕円の軌跡を描くように駆動され、上下方向Ｚに移動しながら送り方向Ｘに移動する。なお、下押え部材６７（固定ベース４４）は、上述したように釜台本体４２に固定されていて、上下方向Ｚにも送り方向Ｘにも移動しない。

上送り部材６２と下送り部材６６とは、左右方向Ｙから見て互いに逆方向に回転する。そして、上送り部材６２と下送り部材６６が表皮材１１を挟んで送り方向Ｘに移動することで、表皮材１１が送り方向Ｘに送られる（図７（Ａ）及び図８（Ａ））。

上押え部材６３は、上送り部材６２と下送り部材６６とが表皮材１１を挟んだ状態から互いに離れるときに下押え部材６７との間に表皮材１１を挟んで固定する（図７（Ａ）及び図７（Ｂ））。そして、上押え部材６３は、上送り部材６２と下送り部材６６とが上下方向Ｚで互いに接近して表皮材１１を挟むときに、下押え部材６７から離れて表皮材１１を放す（図８（Ａ）及び図８（Ｂ））。なお、図４及び図５に示されるように、固定壁４４Ａは、上端部で左右方向Ｙに広がった形状になっている。これにより、固定壁４４Ａにおいて上押え部材６３との間で表皮材１１を挟む部分を大きくすることが可能となり、表皮材１１の挟持の安定化が図られる。

本実施形態に係るポスト型ミシン２０の構成に関する説明は以上である。このように、ポスト型ミシン２０では、針受け部４３が釜台本体４２よりも上方に突出した構成になっていて、その針受け部４３によって、釜台４１の一部を上方に突出させてなる表皮材受け突起５０が構成されている。そして、表皮材受け突起５０に表皮材１１の被縫製部分が宛がわれて、表皮材１１に飾りステッチＳが形成される。ここで、上述したように、表皮材１１の被縫製部分は表皮材１１におけるＬ字のコーナー部分になっていて、該コーナー部が表皮材受け突起５０に宛がわれる。すると、図９に示されるように、該コーナー部分が上方に持ち上げられ、表皮材１１におけるその他の部分が釜台４１と干渉しなくなる。これにより、表皮材１１を変形させることなく飾りステッチＳを形成することが可能となり、表皮材１１に皺や縫い縮みが発生することが抑制される。

次に、本実施形態に係る飾りステッチ付き表皮材１０の製造方法の作用効果について説明する。本実施形態では、基材１１２に対応した形状に賦形された表皮材１１を準備し、その表皮材１１にポスト型ミシン２０により飾りステッチＳを形成する。ここで、ポスト型ミシン２０には、ポスト２５の上端部に位置する釜台４１の一部を上方に突出させてなる表皮材受け突起５０が設けられている。そして、飾りステッチＳが形成される際、表皮材１１の被縫製部分は、表皮材受け突起５０の上部に宛がわれる。従って、本実施形態では、上面全体がフラットな釜台４１に表皮材１１の被縫製部分が宛がわれる場合と比較して、表皮材１１に皺や縫い縮みが発生し難くなる。これにより、飾りステッチ付き表皮材１０の不良品の発生を低減することが可能となる。

また、表皮材受け突起５０は、外縁部の一部（詳細には、送り方向Ｘと直交する左右方向Ｙの一端部）に配設されているので、表皮材１１と釜台４１との干渉を避け易くなり、表皮材１１の皺の発生を抑制することが可能となる。

また、表皮材受け突起５０は、上方に向けて先細り形状をなす肩部５１と、肩部５１から上方へ直線状に延びる頭部５２と、を有して、上方に尖った形状をなしているので、表皮材１１において表皮材受け突起５０に宛がわれる部分の面積を小さくすることが可能となり、表皮材１１と表皮材受け突起５０との干渉に起因した表皮材１１の皺の発生を抑制することが可能となる。なお、ここで、表皮材受け突起５０が肩部５１を備えずに頭部５２のみからなる形状（即ち、左右方向Ｙから見て縦長の長方形状）に形成される場合にも、表皮材１１において表皮材受け突起５０に宛がわれる部分の面積を小さくすることは可能であるが、本実施形態では、表皮材受け突起５０に肩部５１を備えたことで、表皮材受け突起５０の強度アップが図られている。

また、本実施形態では、ポスト型ミシン２０では、表皮材１１を総合送りすることができるので、表皮材１１の被縫製部分に皺が発生することが抑えられる。しかも、針穴４６Ａを上部に備えた下送り部材６６（可動ベース４６）の上面が平坦になっているので、飾りステッチＳの形成にあたってピッチのばらつきやよたりの発生を抑えて、飾りステッチＳを適正に形成することが可能となる。

［他の実施形態］
本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、例えば、以下に説明するような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。

（１）上記実施形態では、飾りステッチ付き表皮材１０は、インストルメントパネル１１１に用いられていたが、例えば、ドアトリム、ピラーガーニッシュ、コンソールボックス等の車両用内装材に用いられてもよい。

（２）上記実施形態では、飾りステッチＳがシングルタイプのものであったが、ダブルステッチや様々な形態のものであってもよい。

（３）上記実施形態において、表皮材１１のうち飾りステッチＳが形成される被縫製部分は、角張った形状であってもよいし、Ｒが付された曲面状であってもよい。

（４）上記実施形態において、表皮材受け突起５０は、釜台４１の外縁部に配設されていたが、中央部又は中央寄り部分に配設されていてもよい。この場合、釜台４１に収容される釜は、垂直釜であってもよい。

（５）上記実施形態において、表皮材受け突起５０は、左右方向Ｙから見て、縦長の長方形状に形成されてもよいし（図１０（Ａ））、台形状に形成されてもよい（図１０（Ｂ））。

（６）上記実施形態では、表皮材受け突起５０は、左右方向Ｙに扁平な形状に形成されていたが、例えば、円錐状又は四角錘状に形成されてもよい。

（７）上記実施形態において、ポスト型ミシン２０を、上送り機構６１のみ、又は、下送り機構６５のみを備える構成としてもよい。なお、上送り機構６１のみを備える場合には、可動ベース４６は、固定ベース４４に固定されていてもよい。

１０ 飾りステッチ付き表皮材
１１ 表皮材
２０ ポスト型ミシン
２５ ポスト
３１ 縫い針
４１ 釜台
４２ 釜台本体
４３ 針受け部
４５ 固定ベース
４６ 可動ベース
６２ 上送り部材
６３ 上押え部材
６６ 下送り部材
６７ 下押え部材
Ｓ 飾りステッチ

Claims (5)

1. 三次元形状に賦形された表皮材に対して、ポスト型ミシンにより飾りステッチを形成する飾りステッチ付き表皮材の製造方法において、
   ミシンベッドに立設されたポストの上部に位置する釜台の一部を上方に突出させて、縫い針が挿通可能な針穴を上部に有する表皮材受け突起を形成しておき、
   前記表皮材において前記飾りステッチが形成される被縫製部分を前記表皮材受け突起の上部に宛がって前記飾りステッチを形成する飾りステッチ付き表皮材の製造方法。
2. 前記表皮材受け突起は、前記釜台の外縁部の一部を上方に突出させてなる請求項１に記載の飾りステッチ付き表皮材の製造方法。
3. 前記表皮材受け突起は、上方に向けて先細り形状をなす肩部と、前記肩部から上方へ直線状に延びると共に前記表皮材が宛がわれる頭部と、を有する請求項１又は２に記載の飾りステッチ付き表皮材の製造方法。
4. 前記ポスト型ミシンは、
   上下方向に移動し且つ前記表皮材の送り方向に移動して、前記表皮材を前記送り方向に送ると共に、前記縫い針が挿通される貫通孔を有する上送り部材と、
   前記上送り部材を水平方向に挟むと共に、上下方向に移動して前記表皮材を上方から押える上押え部材と、を備える総合送りミシンであって、
   前記表皮材受け突起を、
   前記上送り部材に連動して上下方向に移動し且つ前記送り方向に移動すると共に、前記針穴を上部に備えた下送り部材と、
   前記上押え部材の下方に配置されて前記下送り部材を前記送り方向と直交する方向に挟む下押え部材と、で構成すると共に、
   前記下送り部材の上面を平坦に形成しておく請求項１乃至３のうち何れか１の請求項に記載の飾りステッチ付き表皮材の製造方法。
5. 前記表皮材は、エラストマで構成される表地層と、発泡樹脂で構成される裏地層と、を有する積層構造をなす請求項１乃至４のうち何れか１の請求項に記載の飾りステッチ付き表皮材の製造方法。

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