JP2018063857A - 圧着端子及びこの圧着端子を用いた接続構造 - Google Patents

Abstract

【課題】電線を損なうことなく、電線の端末を保持することができる圧着端子及びこの圧着端子を用いた接続構造を提供する。【解決手段】 導体接続部２と、芯線加締め接続部６と、電線３を保持する電線被覆押え部８とが連続して設けられた圧着端子１であって、電線被覆押え部８は底板部９と、この底板部９の両側から延設される少なくとも一対のバレル片１０、１１とで形成され、バレル片１０、１１は、電線３の被覆７の外周にそれぞれ巻き付けられる一対のバレル本体部１２、１３と、これらのバレル本体部１２、１３にそれぞれ設けられて、一対のバレル片１０、１１が電線３の被覆７外周に巻き付けられた状態で電線３の被覆７の外周上で対向する傾斜側辺１４、１５と、で形成され、一対のバレル片１０、１１が電線３の被覆７の外周に巻き付けられた状態で傾斜側辺１４、１５間に電線３の被覆７が進入する被覆進入空間１６が形成される。【選択図】 図７

Description

本発明は、電線の端末に圧着接続される圧着端子及びこの圧着端子を用いた接続構造に関する。

電線の端末に接続される圧着端子は、相手導体と接続される導体接続部と、電線の端末の芯線が加締め接続される芯線加締め接続部と、電線の被覆外周に巻き付けられて電線の端末を圧着端子に保持する電線被覆押え部とが連続して設けられている。電線の端末を保持する電線被覆押え部は、特許文献１、２に開示されているように、電線の端末が載置される底部と、この底部の両側から延設された一対のバレル片とで形成されている。

そして、底部上に電線の端末の被覆部分を載置した状態で、一対のバレル片を、電線の被覆の外周に巻き付けるように圧着する、いわゆるＯ形圧着により電線の端末を圧着端子に保持させることができる。また、一対のバレル片の先端部を電線の被覆の外周に食い込ませて圧着する、いわゆるＦ形圧着によっても電線の端末を圧着端子に保持させることができる。

また、電線被覆押え部で、Ｏ形圧着あるいはＦ形圧着によって電線の被覆部分が保持されるとともに、電線の被覆部分から剥き出されている電線の芯線が芯線加締め接続部によって加締められることにより、電線の端末に圧着端子が接続される。

特開２０１５−１７３１１１号公報 特開２０１５−１７０６０３号公報

しかしながら、電線被覆押え部での上記Ｏ形圧着や上記Ｆ形圧着による電線の保持力は十分とはいえず、電線に軸方向の引っ張り力が加わると電線被覆押え部に対して電線が軸方向にずれてしまうおそれがある。特に、電線径が細くなると、Ｏ形圧着やＦ形圧着による電線の保持力は十分ではない。

さらに、上記Ｆ形圧着によって電線を保持する場合では、電線の被覆にバレル片の先端部が食い込むため電線被覆（絶縁部材）に亀裂が生じ、電線が損なわれてしまう。

そこで、本発明は、電線を損なうことなく、電線の端末をより強固に保持することができる圧着端子及びこの圧着端子を用いた接続構造の提供を目的とする。

この目的を達成するため、本発明の一態様は、相手導体と接続される導体接続部と、電線端末の芯線が加締め接続される芯線加締め接続部と、電線の被覆外周に巻き付けられて電線を保持する電線被覆押え部とが連続して設けられ、前記電線の端末に圧着接続される圧着端子であって、前記電線被覆押え部は、前記電線の被覆部が載置される底板部と、この底板部の両側から同方向に延設される少なくとも一対のバレル片とで形成され、前記バレル片は、前記電線の被覆の外周にそれぞれ巻き付けられる一対のバレル本体部と、これらのバレル本体部にそれぞれ設けられて、一対のバレル片が前記電線の被覆外周に巻き付けられた状態で前記電線の被覆の外周上で対向する傾斜側辺と、を備え、前記一対のバレル本体部が前記電線の被覆の外周に巻き付けられた状態で前記傾斜側辺間に前記電線の被覆が進入する被覆進入空間が形成されることを特徴とする。

また、本発明の一態様は、前記一対のバレル本体部は前記電線の被覆の外周に螺旋状に巻き付けられ、一方のバレル本体部と他方のバレル本体部とで前記電線の被覆が捻られることを特徴とする。

また、本発明の一態様は、前記底板部が、前記一対のバレル本体部が前記電線の被覆の外周に螺旋状に巻き付けられて前記電線の被覆を捻ることで前記電線の被覆の外周全域に密着することを特徴とする。

また、本発明の一態様は、前記芯線加締め接続部に隣設する一方のバレル本体部の前記傾斜側辺は圧着端子の展開状態で前記底板部に向かって前記芯線加締め接続部から離れる方向に傾斜し、他方のバレル本体部の傾斜側辺は圧着端子の展開状態で前記底板部に向かって前記芯線加締め接続部に近づく方向に傾斜していることを特徴とする。

また、本発明の一態様は、前記電線被覆押え部の前記底板部が、前記芯線加締め接続部の底板部に対して前記電線の軸方向に直行する方向へオフセットした位置に設けられ、前記電線被覆押え部の底板部と前記芯線加締め接続部の底板部との間に段差が形成されていることを特徴とする。

また、本発明の一態様は、上記の圧着端子を用いた接続構造であって、圧着端子の一対のバレル本体部が電線の被覆を緊密状態で捻るように巻き付けられるバレル締め付け部と、前記バレル締め付け部が一対のバレル本体部に締め付けられた状態で一対のバレル本体部の傾斜側辺間の被覆進入空間に進入する被覆進入部と、を有することを特徴とする。

本発明に係る圧着端子に電線の端末を保持するには、電線の被覆部分を電線被覆押え部の底板部上に載置し、一対のバレル片間に電線の被覆部分を位置させる。この状態から、例えばクリンパー等により一対のバレル片を互いに接近する方向、すなわち電線の被覆の外周に向けて折り曲げ、電線の被覆の外周に圧力を付与しつつ巻き付ける。電線の被覆の外周に圧力を付与しつつ巻き付けると一対のバレル片が電線の被覆を押圧し被覆の外周に食い込むと共に、一対のバレル片間の被覆進入空間に電線の被覆の一部が進入する。一対のバレル片間に進入した電線の被覆の一部は、各バレル本体部の傾斜側辺間に挟み込まれる。

この状態では、電線被覆押え部から電線が抜き出る方向の電線の軸方向の力が電線に加わっても、被覆電線進入空間に進入している電線の被覆の一部が傾斜側辺に当たって電線の電線被覆押え部からの抜けが阻止される。また、一対のバレル片は、電線の被覆の外周に圧力を付与しつつ巻き付けているだけなので、電線を損傷させることがない。したがって、電線を損なうことなく、電線の端末をより強固に保持することができる。

図１は、本発明の実施の形態に係る圧着端子を示す平面図である。 図２は、本発明の実施の形態に係る圧着端子を示し、折り曲げ形成する前の展開状態を示す平面図である。 図３は、本発明の実施の形態に係る圧着端子を示す側面図である。 図４は、本発明の実施の形態に係る圧着端子を示し、（ａ）は図３の４Ａ−４Ａ線に沿って切断した断面図、（ｂ）は図３の４Ｂ−４Ｂ線に沿って切断した断面図である。 図５は、本発明の実施の形態に係る圧着端子の芯線加締め部と電線被覆押え部を示す平面図である。 図６は、本発明の実施の形態に係る圧着端子の芯線加締め部と電線被覆押え部を示す側面図である。 図７は、本発明の実施の形態に係る圧着端子を示し、（ａ）は図５の７Ａ−７Ａ線に沿って切断した断面図、（ｂ）は図５の７Ｂ−７Ｂ線に沿って切断した断面図である。 図８は、本発明の実施の形態に係る圧着端子の電線被覆押え部に電線を載置し、バレル片を電線の被覆に押圧しながら巻き付ける前の状態を示す断面図である。 図９は、本発明の実施の形態に係る圧着端子に電線の端末を圧着した状態を示す断面図である。 図１０は、本発明の実施の形態に係る圧着端子の効果を説明するための比較例に係る圧着端子を示す平面図である。 図１１は、本発明の実施の形態に係る圧着端子の効果を説明するための比較例に係る圧着端子を示す側面図である。 図１２は、本発明の実施の形態に係る圧着端子の効果を説明するための比較例に係る圧着端子を示し、（ａ）は図１０の１２Ａ−１２Ａ線に沿って切断した断面図、（ｂ）は図１０の１２Ｂ−１２Ｂ線に沿って切断した断面図である。 図１３は、本発明の実施の形態に係る圧着端子の効果を説明するための比較例に係る圧着端子を示す平面図である。 図１４は、本発明の実施の形態に係る圧着端子の効果を説明するための比較例に係る圧着端子を示す側面図である。 図１５は、本発明の実施の形態に係る圧着端子の効果を説明するための比較例に係る圧着端子を示し、（ａ）は図１３の１５Ａ−１５Ａ線に沿って切断した断面図、（ｂ）は図１３の１５Ｂ−１５Ｂ線に沿って切断した断面図である。 図１６は、本発明の実施の形態に係る圧着端子の効果を説明するための他の比較例に係る圧着端子を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線に沿って切断した断面図である。

以下、本発明の実施の形態に係る圧着端子及びこの圧着端子を用いた接続構造について説明する。
〔実施の形態の圧着端子の特徴〕

図１〜図３に示すように、本実施の形態の形態に係る圧着端子１は、相手導体である芯線５と接続される導体接続部２と、電線３の端末４の芯線５が加締め接続される芯線加締め接続部６と、電線３の被覆７の外周に巻き付けられて電線３を保持する電線被覆押え部８とが連続して一体に設けられ、電線３の端末４が圧着接続される。

電線被覆押え部８は、電線３の被覆７が載置される底板部９と、この底板部９の両側から同方向（成型された状態で）に延設される一対のバレル片１０、１１とで形成されている。バレル片１０、１１は、電線３の被覆７の外周にそれぞれ巻き付けられる一対のバレル本体部１２、１３と、これらのバレル本体部１２、１３にそれぞれ設けられて、一対のバレル片１０、１１が電線３の被覆７外周に巻き付けられた状態で電線３の被覆７の外周上で対向する傾斜側辺１４、１５と、を備え、一対のバレル本体部１２、１３が電線３の被覆７の外周に巻き付けられた状態で傾斜側辺１４、１５間に電線３の被覆が進入する被覆進入空間１６が形成される。

また、本実施の形態に係る圧着端子１は、一対のバレル本体部１２、１３は電線３の被覆７の外周に螺旋状に巻き付けられ、一方のバレル本体部１２と他方のバレル本体部１３とで電線３の被覆７が捻られる。

また、本実施の形態に係る圧着端子１は、底板部９は、一対のバレル本体部１２、１３が電線３の被覆７の外周に螺旋状に巻き付けられて電線３の被覆７を捻ることで電線３の被覆７の外周全域に密着する。

さらに、本実施の形態に係る圧着端子１は、芯線加締め接続部６に隣設する一方のバレル本体部１２の傾斜側辺１４は圧着端子１の展開状態で底板部９に向かって芯線加締め接続部６から離れる方向に傾斜し、他方のバレル本体部１３の傾斜側辺１５は圧着端子１の展開状態で底板部９に向かって芯線加締め接続部６に近づく方向に傾斜している。

また、本実施の形態に係る圧着端子１は、電線被覆押え部８の底板部９は、芯線加締め接続部６の底板部１８に対して電線３の軸方向に直交する方向へオフセットした位置に設けられ、電線被覆押え部８の底板部９と芯線加締め接続部６の底板部１８との間に段差部２１が形成されている。

以下、実施の形態に係る圧着端子１の詳細について図面を用いて説明する。
〔芯線加締め接続部〕

図１〜図３に示すように、芯線加締め接続部６は、導体接続部２の外周一部から連続する底板部１８と、この底板部１８の両側に設けられた一対の側板部１９、１９とで形成されている。一対の側板部１９、１９の先端２０、２０は、図４（ａ）に示すように、肉厚が次第に薄く形成されている。そして、電線３の複数本の芯線５を底板部１８上に載置し、一対の側板部１９、１９を互いに接近する方向、すなわち底板部１８側に折り曲げ、先端２０、２０を複数本の芯線５内に食い込ませる。これにより、芯線５が芯線加締め接続部６に圧着接続され、電線３が圧着端子１と電気的に接続される。この芯線加締め接続部６に隣設して電線被覆押え部８が一体に延設されている。
〔電線被覆押え部〕

図１〜図３に示すように、電線被覆押え部８は、芯線加締め接続部６の底板部１８から連続する底板部９と、この底板部９の両側部から延設された一対のバレル片１０、１１とで構成されている。底板部９は、芯線加締め接続部６の底板部１８に対して、図３に示すように、下方に位置しており、底板部１８と底板部９との間には段差部２１が形成されている。

一対のバレル片１０、１１は、底板部９の両側部からそれぞれ延設された側板部２２、２３と、これらの側板部２２、２３からそれぞれ延設された二等辺三角形状のバレル本体部１２、１３とで形成されている。一方のバレル片１０のバレル本体部１２は、側板部２２の芯線加締め接続部６側から連続して設けられ、他方のバレル片１１のバレル本体部１３は、圧着端子１の後端側（電線３が引き出される側）から連続して設けられている。

一方のバレル片１０の二等辺三角形状のバレル本体部１２は、側板部２２の電線軸方向の中間部から芯線加締め接続部６側に向けて傾斜する傾斜側辺１４が形成されている。また、側板部２２の芯線加締め接続部６側からは、電線軸方向に対して略直交する方向に沿う垂直側辺２４が形成されている。これらの傾斜側辺１４と垂直側辺２４とが先端２６で連続している。また、図４（ｂ）に示すように、バレル本体部１２の先端２６は、先端にいくにしたがい薄肉に形成されている。

他方のバレル片１１の二等辺三角形状のバレル本体部１３も、バレル本体部１２と同様に側板部２３の電線軸方向の中間部から圧着端子１の後端側に向けて傾斜する傾斜側辺１５が形成されている。また側板部２３の圧着端子１の後端側から、電線の軸方向に直交する方向に沿う垂直側片２５が形成されている。これらの傾斜側辺１５と垂直側片２５とが先端２７で連続している。また、図４（ｂ）に示すように、バレル本体部１３の先端２７は、先端にいくにしたがい薄肉に形成されている。

そして、図８に示すように、電線３の被覆７を底板部９に載置した状態で、一対のバレル片１０、１１をクリンパー３１により互いに接近する方向へ折り曲げて、電線３の被覆７の外周に圧力を付与しながら巻き付けることにより、図５、６、図７（ｂ）に示すように、電線３の被覆７が、底板部９と、側板部２２、２３と、一対のバレル片１０、１１とにより緊密に保持され、圧着される。電線３の被覆７が圧着された状態では、図７（ａ）に示すように、一対のバレル片１０、１１の傾斜側辺１４、１５間に被覆進入空間１６が形成される。この被覆進入空間１６内には、一対のバレル片１０、１１を電線３の被覆７に圧着させると、電線３の被覆７の被覆進入部２８が進入する。

次に、圧着端子１を電線３の端末４に圧着接続する手順と、一対のバレル片１０、１１と電線３の被覆の挙動について説明する。電線３の端末４は、予め被覆７が剥かれて芯線５が露出している。この状態の電線３の端末４を、図８に示すように、図示しない圧着装置にセットされた圧着端子１上に載置する。圧着端子１に電線３の端末を載置するとき、露出している芯線５は芯線加締め接続部６の底板部１８上に載置し、被覆７は電線被覆押え部８の底板部９上に載置する。このとき、図７（ａ）に示すように、被覆７の端面外周を、底板部１８と底板部９との間に設けられている段差部２１に当接させることにより、圧着端子１への電線３の端末４の位置決めを行うことができる。

圧着端子１上に電線３の端末４を載置した状態で、図８に示すように、圧着装置のクリンパー３１によってバレル片１０、１１を互いに接近する方向（第８図矢印Ｄ方向）へ、折り曲げ、図５及び図６に示すように被覆７の外周に巻き付ける。一対のバレル片１０、１１のバレル本体部１２、１３をさらに押圧すると、図７（ａ）に示すように、バレル本体部１２、１３間の被覆進入空間１６内に電線３の被覆７が進入する。また、被覆７に被覆された芯線５は、被覆進入空間１６内に被覆７が進入することにより、バレル本体部１２、１３間に位置する部分が被覆進入空間１６内に進入した被覆とともに被覆進入空間１６側に変形する。

さらに、バレル本体部１２、１３を押圧すると、バレル本体部１２、１３は、図５において、矢印Ａ１、Ａ２方向へ向かって移動する。バレル本体部１２、１３が、図５において矢印Ａ１、Ａ２方向へ向かって移動すると、すなわち、一方のバレル本体部１２が、電線３の軸方向に対して傾斜するＡ１方向に移動し、他方のバレル本体部１３が、バレル本体部１２と逆方向のＡ２方向に移動すると、バレル本体部１２、１３が電線３を絞るように電線３の被覆７の外周に巻き付き、バレル本体部１２、１３はらせん状に被覆７に巻き付く。

この場合、図５及び図６において、電線３は芯線加締め接続部６側が矢印Ｃ方向に捻られ、バレル本体部１３側が矢印Ｂ方向に捻られて、バレル本体部１２、１３が被覆７にらせん状に巻き付けられる。この状態では、図９に示すように、底板部９、側板部２２、２３が被覆７の外周に密着した状態となり、圧着端子１の電線被覆押え部８に密着した状態で圧着される。

この場合、圧着端子１に対して規定の径の電線３よりも細い電線を圧着する場合でも、バレル本体部１２、１３が電線の被覆にらせん状に巻き付くことにより、底板部９、側板部２２、２３が細い電線の被覆に巻き付くことにより密着するので、規定の径の電線３よりも細い電線も圧着端子１に圧着接続することができる。
〔実施の形態の圧着端子の効果〕

以下に、図１０〜図１６に示す比較例を用いて、本発明の実施の形態に係る圧着端子１の作用、効果について詳細に説明する。
〔比較例１〕

図１０〜図１５に示す圧着端子３０の電線被覆押え部３８には、底板部３９の両側部から延設された側板部４２、４３に連続して一対のバレル片４０、４１が設けられている。電線３の被覆７の外周に巻き付けられた状態では、図１２、１３に示すように、一対のバレル片４０、４１間は近接している。この圧着端子３０は、いわゆるＯ形圧着の端子であり、図１２（ｂ）に示すように、電線３の被覆の外周にＯ形に巻き付けられている。また、図１２（ａ）に示すように、一対のバレル片４０、４１間には、電線３の被覆７は進入していない。

また、この圧着端子３０は、一対のバレル片４０、４１が電線３の被覆７の外周に巻き付けられた状態では、図１２（ｂ）に示すように、一対のバレル片４０、４１と、相手の側板部４２、４３との間に隙間が存在している。このため、一対のバレル片４０、４１と側板部４２、４３との間から電線３の被覆部分がはみ出している。この状態から図１３、図１４に示すように、さらに一対のバレル片４０、４１を電線３の被覆７に押圧しながら巻き付けると、一対のバレル片４０、４１間の隙間が小さくなるとともに、図１５（ｂ）に示すように、一対のバレル片４０、４１の先端部が相手の側板部４２、４３に当接する。この状態では、一対のバレル片４０、４１によって電線３の被覆７を押圧状態で巻き付けることができない。また図１５（ａ）に示すように、一対のバレル片４０、４１間に電線３の被覆７が進入することはない。
〔比較例２〕

図１６（ａ）、（ｂ）に示す圧着端子５０は、いわゆるＦ形圧着端子であって、底板部５９の両側から延設された一対のバレル片６０、６１の先端部を折り曲げて電線３の被覆７に差し込むように、電線３の被覆７に巻き付ける。この圧着端子５０では、一対のバレル片６０、６１の先端部が電線３の被覆７の外周に差し込まれることで電線３が電線被覆押え部５８に保持される。

以上説明した比較例１、２に対して、本発明の実施の形態の圧着端子１では、電線被覆押え部８から電線３が抜き出る方向の電線３の軸方向の力が電線に加わっても、被覆進入空間１６に進入している電線３の被覆７の一部が傾斜側辺１４、１５に当たって電線の電線被覆押え部８からの抜けが阻止される。

また、一対のバレル片１０、１１は、電線３の被覆７の外周に圧力を付与しつつ巻き付けているだけなので、比較例２に対して電線３を損傷させることがない。したがって、電線３を損なうことなく、電線３の端末４をより強固に保持することができる。

また、規定の径の電線３よりも細い電線であっても、一対のバレル本体部１２、１３が電線の被覆にらせん状に巻き付くことによって、バレル本体部１２、１３間の被覆進入空間１６内に電線３の被覆７が進入し、しかも、底板部９、側板部２２、２３が電線３の被覆７に密着するので、電線３の端末４をより強固に保持することができる。また、底板部９、側板部２２、２３が電線３の被覆７に密着するように圧着することができるので、規定の径の電線３よりも細い電線であっても圧着することができるので、圧着することができる電線の径の範囲を広くすることができる。

また、バレル本体部１２、１３が電線の被覆にらせん状に巻き付いて、圧着した状態では、底板部９、側板部２２、２３が連続して電線３の被覆７の外周を抑えるため電線３の芯線５の撚りを崩すことなく抑えることができる。また、全周を抑えることで、例えばコアを有する信号線のインピーダンスがずれることを防止できる。特に、自動車用細線（0.75SQmm以下）においては、アルミ撚り線の芯線の撚りを崩すことは電線の撚り線抵抗を増加させる要因となるが、本実施の形態の圧着端子１では、撚り線抵抗の増加を防止することができる。

さらに、本実施の形態では、被覆進入空間１６に被覆７が進入すると、芯線５が被覆進入空間１６側に変形することにより、電線被覆押え部８から電線３が抜き出る方向の電線３の軸方向の力が電線３に加わった際に、芯線５の変形部分が延びることにより軸方向の力を吸収することができる。これにより電線被覆押え部８から電線３が抜き出る方向の電線３の軸方向の力が電線３に加わっても、芯線５の破損を抑制することができる。また、電線被覆押え部８の底板部９に、バレル本体１２、１３側に向けて突出する凸部を設けることにより、被覆７を被覆進入空間１６により確実に進入させることができ、芯線５もバレル本体部１２、１３間に向けて変形し易くなる。
〔接続構造〕

次に上記圧着端子１用いた接続構造の実施の形態について説明する。本発明の実施の形態の接続構造は、図５及び図６に示すように、上記実施の形態の圧着端子１の一対のバレル本体部１２、１３が緊密状態で捻るように巻き付けられる被覆７のバレル締め付け部２９と、バレル締め付け部２８が一対のバレル本体部１２、１３に締め付けられた状態で一対のバレル本体部１２、１３の傾斜側辺１４、１５間の被覆進入空間１６に進入する被覆進入部２８と、を有している。

この接続構造によれば、電線被覆押え部８から電線３が抜き出る方向の電線３の軸方向の力が電線３に加わっても、被覆進入空間１６に進入している電線３の被覆７の一部が傾斜側辺１４、１５に当たって電線３の電線被覆押え部８からの抜けを阻止することができる。

また、一対のバレル片１０、１１が、電線３の被覆７の外周に圧力を付与しつつ巻き付けられているだけなので、電線３の被覆７を損傷させることがない。したがって、電線３を損なうことなく、電線３の端末４をより強固に保持することができる。

なお、上記各実施の形態では、一対のバレル片１０、１１は、底板部９の両側から延設された側板部２２、２３にそれぞれ一つずつ設けられているが、二つ以上設けても良い。また、上記各実施の形態では、バレル片１０、１１が側板部２２、２３にそれぞれ一つずつ対向して設けられているが、一方の側板部２２に２つのバレル片を設け、これらのバレル片の間に挟まれるように他方の側板部２３に一つ設けても良い。

さらに、上記各実施の形態では、傾斜側辺１４の傾斜方向が側板部２２の電線軸方向の中間部から芯線加締め接続部６側に向けて傾斜し、傾斜側辺１５が側板部２３の中間部から圧着端子１の後端側に向けて傾斜しているが、傾斜側辺１４、１５の傾斜方向はこれに限らず、バレル片１０、１１が電線３の被覆７の外周に巻き付けられた状態で、傾斜側辺１４、１５間に被覆進入空間１６が形成されていれば、傾斜側辺１４、１５の傾斜方向はいずれの方向でも良い。また、少なくとも一対のバレル片１０、１１が底板部９の両側から設けられ、少なくとも一対のバレル片１０、１１が傾斜側辺１４、１５を有していれば、一対のバレル片の組み合わせ、個数、傾斜側辺の傾斜方向は上記各実施の形態以外でも良い。

また、上記各実施の形態では、一対のバレル片１０、１１に設けた垂直側片２４、２５は、側板部２２、２３に対して傾斜する方向に形成されているが、側板部２２、２３に対して、垂直に形成されていても良い。また、上記各実施の形態では、バレル本体部１２、１３が略二等片三角形状に形成されているが、少なくとも、傾斜側辺１４、１５が形成されていれば、この形状に限らなくても良い。

また、上記実施の形態では、撚り線の周囲を被覆７によって被覆した被覆電線の端末に丸孔の圧着端子１を圧着接続する例を示したが、端子の種類は丸形の端子以外にタブ端子や、ピン端子を被覆電線の端末に接続する際にも、本発明を適用することができる。また、被覆電線以外にシールド線の端末に圧着端子を接続する場合にも本発明を適用することができる。

以上、実施の形態について説明したが、この実施の形態の開示の一部をなす論述および図面はこの発明を限定するものであると理解すべきではない。この開示から当業者には様々な代替実施の形態、実施例および運用技術が明らかとなろう。

本発明は、電線の端末に被覆電線を接続する際に用いることができ、特に自動車用細線（0.75SQmm以下）を端子に圧着する場合に好適である。

１ 圧着端子
２ 導体接続部
３ 電線
４ 端末
５ 芯線
６ 芯線加締め接続部
７ 被覆
８ 電線被覆押え部
９ 底板部
１０、１１ バレル片
１２、１３ バレル本体部
１４、１５ 傾斜側辺
１６ 被覆進入空間

Claims (6)

1. 相手導体と接続される導体接続部と、電線の端末の芯線が加締め接続される芯線加締め接続部と、電線の被覆外周に巻き付けられて電線を保持する電線被覆押え部とが連続して設けられ、前記電線の端末に圧着接続される圧着端子であって、
   前記電線被覆押え部は、前記電線の被覆が載置される底板部と、この底板部の両側から同方向に延設される少なくとも一対のバレル片とで形成され、
   前記バレル片は、前記電線の被覆の外周にそれぞれ巻き付けられる一対のバレル本体部と、これらのバレル本体部にそれぞれ設けられて、一対のバレル片が前記電線の被覆外周に巻き付けられた状態で前記電線の被覆の外周上で対向する傾斜側辺と、で形成され、
   前記一対のバレル本体部が前記電線の被覆の外周に巻き付けられた状態で前記傾斜側辺間に前記電線の被覆が進入する被覆進入空間が形成されることを特徴とする圧着端子。
2. 前記一対のバレル本体部は前記電線の被覆の外周に螺旋状に巻き付けられ、一方のバレル本体部と他方のバレル本体部とで前記電線の被覆が捻られることを特徴とする請求項１に記載の圧着端子。
3. 前記底板部は、前記一対のバレル本体部が前記電線の被覆の外周に螺旋状に巻き付けられて前記電線の被覆を捻ることで前記電線の被覆の外周全域に密着することを特徴とする請求項２に記載の圧着端子。
4. 前記芯線加締め接続部に隣設する一方のバレル本体部の前記傾斜側辺は圧着端子の展開状態で前記底板部に向かって前記芯線加締め接続部から離れる方向に傾斜し、
   他方のバレル本体部の傾斜側辺は圧着端子の展開状態で前記底板部に向かって前記芯線加締め接続部に近づく方向に傾斜していることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の圧着端子。
5. 前記電線被覆押え部の前記底板部は、前記芯線加締め接続部の底板部に対して前記電線の軸方向に直行する方向へオフセットした位置に設けられ、前記電線被覆押え部の底板部と前記芯線加締め接続部の底板部との間に段差が形成されていることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の圧着端子。
6. 請求項１から請求項５に記載の圧着端子を用いた接続構造であって、
   圧着端子の一対のバレル本体部が電線の被覆を緊密状態で捻るように巻き付けられるバレル締め付け部と、前記バレル締め付け部が一対のバレル本体部に締め付けられた状態で一対のバレル本体部の傾斜側辺間の被覆進入空間に進入する被覆進入部と、を有することを特徴とする接続構造。

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