JP2018062373A - 収納容器及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】詰め替え作業中に使用者が手等で支えなくても安定した状態で詰め替え作業を行うことを安価に実現可能な収納容器及びその製造方法を提供することを課題とする。
【解決手段】対向する表裏一対のフィルムの周縁部にシール部が設けられ、前記シール部で囲まれた内部に内容物収納部が形成された収納容器であって、表フィルムの下端部及び裏フィルムの下端部を内方に折り返すことにより底ガゼット部を形成していて、前記底ガゼット部は略円筒形の形状を成し、前記表裏フィルムの下端部により形成される前記底ガゼット部の頂部には、下方に突出する形状の注出筒部を有することを特徴とする収納容器。
【選択図】図１

Description

本発明は、収納容器及びその製造方法に関する。特には、繰り返し使用するプラスチックボトルなどのボトル容器に詰め替える内容物が充填され、詰め替えやすいように注出路を設けた詰め替え用の収納容器に関するものである。

シャンプー、リンス、パーマ液、ヘアカラー液、液体洗濯用洗剤、柔軟剤等の液体製品の容器には、従来、プラスチックボトルが多く用いられてきた。しかし、廃棄物の増加に関する環境問題への関心の高まりから、廃棄物の減量化や省資源化を目的として、近年、プラスチックボトルへの詰め替え用の収納容器が広く使用されるようになってきた。

これらの収納容器は、プラスチックボトルへの詰め替えが完了した後は小さく丸めて廃棄できるよう、軟包装フィルムからなる柔軟な収納容器の上方に、注出路及び注出口を形成したり、口栓を取付けたりしたものが一般的に使用されている。

このような詰め替え用の収納容器からプラスチックボトルへの詰め替えは、使用者が収納容器を上下逆さまに保持した状態でキャップやポンプを外したプラスチックボトルの開口部に収納容器の注出路を挿入して行うため、詰め替え作業中は常に使用者が収納容器を支えていなければならないという問題があった。また、使用者が詰め替え作業の時間を短縮しようとして前記収納容器の内容物収納部分を圧搾すると、前記収納容器の注出路が前記プラスチックボトルの前記開口部から外れてしまい、内容物がこぼれてしまう虞があった。

このような問題を解決する手段として、使用者が支えていなくても収納容器の注出路をプラスチックボトルの開口部内に保持する機構が提案されてきた（例えば、特許文献１）。
特許文献１の詰め替えパウチは、パウチ下側に注出口を有する袋状の収容部と、前記収容部の下端外周を囲うようにして設けられた略円筒状の保持部と、の２つの部材からなる。そして、前記保持部でプラスチックボトルの開口部及び本体胴部の一部を囲むようにすることにより、使用者の支えがなくても収納容器の注出路をプラスチックボトルの開口部内に保持することができる構造となっている。

しかし、特許文献１のような構造の収納容器は、内容物収納部を有する容器部分（収容部）とは別部材で保持部を形成する構造となっており、別部材を追加することによる原材料費の上昇や複雑な構造を製袋することによる製造工程の複雑化に伴い、製造コストが上昇してしまう、という問題があった。

特開２０１１−１７８４７０号公報

本発明は上記のような事情に鑑みてなされたもので、詰め替え作業中に使用者が手等で支えなくても安定した状態で詰め替え作業を行うことを安価に実現可能な収納容器及びその製造方法を提供することを課題とする。

本発明は係る課題に鑑みなされたものであり、本発明の収納容器は、対向する表裏一対のフィルムの周縁部にシール部が設けられ、前記シール部で囲まれた内部に内容物収納部が形成された収納容器であって、表フィルムの下端部及び裏フィルムの下端部を内方に折り返すことにより底ガゼット部を形成していて、前記底ガゼット部は略円筒形の形状を成し、前記表裏フィルムの下端部により形成される前記底ガゼット部の頂部には、下方に突出する形状の注出筒部を有することを特徴とする。

また、本発明の収納容器の前記注出筒部は前記底ガゼット部の前記頂部の略中央に形成されていて、前記底ガゼット部の前記頂部には前記注出筒部の上端部より前記表裏フィルムの両側端へと延びる注出肩部を有し、前記注出肩部は周縁部から略中央に向かって斜め下方に下がるように形成されていて、前記底ガゼット部の前記頂部は漏斗形状を成すものであっても良い。

また、本発明の収納容器の製造方法は、対向する表裏一対のフィルムを用意する工程と、表裏フィルムの下端部に、下方に突出する注出筒部と、前記注出筒部の上端部より前記表裏フィルムの両側端へと延びる注出肩部と、を形成する注出路形成工程と、前記注出肩部よりも上方の前記表裏フィルムに折り曲げ線を形成して、前記折り曲げ線により前記表裏フィルムの下端部を内方に折り込むことにより底ガゼット部を形成する底ガゼット部形成工程と、前記表裏フィルムの両側端部をシールするサイドシール工程と、前記表裏フィルムの上端部より内容物を充填する内容物充填工程と、前記表裏フィルムの上端部をシールするトップシール工程と、を含むことを特徴とする。

本発明の収納容器は、略円筒形状の底ガゼット部を有し、前記底ガゼット部の頂部に下方に突出する形状の注出筒部を有する構造とすることにより、本発明の収納容器の内容物をプラスチックボトルに詰め替える際には、前記底ガゼット部でプラスチックボトルの開口部及び胴部の一部を囲むようにした状態で前記注出筒部をプラスチックボトルの開口部内に挿入することが可能となる。これにより、使用者が手などで支えていなくても安定した状態で詰め替え作業を行うことが可能となる。
また、本発明の収納容器は、表裏フィルムの下端部に前記注出筒部を形成し、前記表裏フィルムの下端部を内方に折り曲げるだけの簡素な構成であり、従来の上方に注出口を形成した容器とほぼ同等の安価な製造コストでありながら、上述のような安定した状態での詰め替え作業を行うことが可能な収納容器を提供することが可能となる。
さらに、前記底ガゼット部の形成にも、一般的な自立性容器に使われるような別部材を必要としないため、安価に自立性容器を提供することが可能であり、店舗等で陳列する際にも非常に利便性の高い容器とすることが可能である。

また、前記底ガゼット部の前記頂部が漏斗形状を成すように構成されることにより、本発明の収納容器の内容物をプラスチックボトルに詰め替える際、前記注出筒部をプラスチックボトルの開口部内へより深く挿入することが可能となる。これにより、より安定した状態での詰め替え作業を行うことが可能となる。

また、本発明の収納容器の製造方法によれば、一般的な詰め替え容器にも用いられる注出路形成工程とサイドシール工程の間に底ガゼット部形成工程を加えるのみで本発明の収納容器を製造することが可能であり、前記底ガゼット部形成工程も、一般的な底ガゼット部の形成のように２つ折りした別部材を挟み込む複雑な工程とは異なり、下端部を折り込むだけの簡易な工程であることから、詰め替え作業中に使用者が手等で支えなくても安定した状態で詰め替え作業を行うことを可能とする収納容器を、安価に製造することが可能となる。

本発明の収納容器の第１の実施形態の前面図を模式的に示した説明図である。 本発明の収納容器の第１の実施形態において、注出筒部の切り取り線より先端部を切除した状態の下面図を模式的に示した説明図である。 本発明の収納容器の第１の実施形態を用いてプラスチックボトルに詰め替え作業を行っている状態を模式的に示した説明図である。 本発明の収納容器の第１の実施形態の製造工程を模式的に示した工程説明図である。 本発明の収納容器の第２の実施形態の前面図を模式的に示した説明図である。

＜第１の実施形態＞
以下、本発明を実施するための第１の実施形態について図１〜４を参照して説明する。

第１の実施形態の収納容器１は詰め替え用の容器であり、例えばパウチ（袋状柔軟性包装体）として用いられる。収納容器１の内容物収納部４には、詰め替え先の容器であるプラスチックボトル７に補充するための液状の内容物が充填される。内容物としては、例えば、液体調味料や、化粧品、液体洗剤などが挙げられる。

収納容器１を構成する表フィルム２及び裏フィルム３には、通常軟包装袋に使用される、基材とシーラント層からなる積層体を用いることができる。
基材としては、１層ないしは数層からなる金属箔や合成樹脂フィルムを使用する。一例を挙げれば、低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン樹脂（ＨＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、ポリオレフィン系エラストマー等のポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート樹脂（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート樹脂（ＰＥＮ）等のポリエステル系樹脂、セロハン、三酢酸セルロース（ＴＡＣ）等のセルロース系樹脂、ポリメチルメタアクリレート（ＰＭＭＡ）樹脂、エチレン−酢酸ビニル系共重合樹脂（ＥＶＡ）、アイオノマー樹脂、ポリブテン系樹脂、ポリアクリロニトリル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリスチレン系樹脂（ＰＳ）、ポリ塩化ビニル系樹脂（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデン系樹脂（ＰＶＤＣ）、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）、フッ素系樹脂、ウレタン系樹脂等の合成樹脂フィルム、金属箔等が単体または、複合して使用される。なお、基材には、必要に応じて印刷層や接着剤層が含まれる。

シーラント層としては、ポリオレフィン系樹脂が一般的に使用され、具体的には、ＬＤＰＥ、中密度ポリエチレン樹脂（ＭＤＰＥ）、ＬＬＤＰＥ、ＥＶＡ、エチレン−αオレフィン共重合体などのエチレン系樹脂や、ホモポリプロピレン樹脂、プロピレン−エチレンランダム共重合体、プロピレン−エチレンブロック共重合体、プロピレン−αオレフィン共重合体などのポリプロピレン系樹脂などが使用される。またこれらの樹脂を複合した多層フィルムが使用されることもある。

積層体の具体的な構成例としては、ＰＥＴ／印刷層／接着剤層／延伸ポリアミド樹脂フィルム（ＯＮＹ）／接着剤層／ＬＬＤＰＥからなる構成のフィルムや、ＯＮＹ／接着剤層／ＬＬＤＰＥ、などが挙げられる。

収納容器１は、図１に示すように一対の表フィルム２と裏フィルム３からなり、袋下端部６５で表フィルム２の下端部及び裏フィルム３の下端部を内方に折り込んだ状態で、上端部にトップシール部５１、両側端部にサイドシール部５２がそれぞれ設けられている。また、内方に折り込まれた表フィルム２の下端部及び裏フィルム３の下端部を重ね合わせ
た部分にもボトムシール部５３が設けられている。そして、トップシール部５１、サイドシール部５２、及びボトムシール部５３からなるシール部５で囲まれた内部に内容物収納部４が形成されている。

また、表フィルム２の下端部及び裏フィルム３の下端部を、表フィルム２と裏フィルム３の対向する位置に設けた折り曲げ線２１、３１が袋下端部６５となるように内方に折り込むことにより、ボトムシール部５３が頂部を成す底ガゼット部６が形成されている。
底ガゼット部６は、図１、図２に示すように、ボトムシール部５３が頂部、折り曲げ線２１、３１（袋下端部６５）が下端部、折り返した表フィルム２及び裏フィルム３が側面胴部を成す略円筒状の形状であり、ボトムシール部５３の略中央には底ガゼット部６内で下方に突出する形状の注出筒部６１が形成されている。

また、表フィルム２及び裏フィルム３の両側端部において、折り曲げ線２１、３１とボトムシール部５３との間には、ポイントシール部５２ａを形成するための切り欠き部２２、３２が対向する位置に設けられている。このような構造とすることにより、本来折り返した部分では表フィルム２の基材と裏フィルム３の基材とが相対するところ、切り欠き部２２、３２を設けられた部分では表フィルム２のシーラント層と裏フィルムのシーラント層とが相対することになり、十分なシール強度を得ることが可能となる。

ボトムシール部５３の略中央に設けられた注出筒部６１は略円筒状で先端部６３が球面状に閉じられた形状を成しており、注出筒部６１より内容物収納部４内の内容物を注出する際に先端部６３を切除することができるよう、先端部６３の上方には切り取り線６２が設けられている。
ここで、注出筒部６１の形状は上述の形状に限られるものではなく、詰め替え先の容器であるプラスチックボトル７の開口部７１に挿入可能な形状であれば良い。ただし、収納容器１内の内容物を、プラスチックボトル７に注出筒部６１を介して詰め替える際に、できるだけ短い時間で残さず詰め替えることができるようにすることを考慮すれば、注出筒部６１の横幅はプラスチックボトル７の開口部７１に挿入可能な大きさの範囲で可能な限り広く取ることが好ましい。また、詰め替え作業をより安定して行うこと、及び、内容物がプラスチックボトル７の開口部７１の内壁に付着せずに胴部７３内に注入されるようにすること、を考慮すれば、注出筒部６１の長さはプラスチックボトル７の開口部７１の長さ以上であることが好ましい。
また、例えば、注出筒部６１の先端部６３から上方に向かって徐々に広がるような形状であっても良いし、注出筒部６１の先端部６３は直線（平面）状であっても良い。

切り取り線６２は、金属刃を用いたハーフカット加工や炭酸ガスレーザー等のレーザーを用いたレーザー加工等の公知の方法で形成することができる。ここで、切り取り線６２を、単に印刷等で切り取り位置を表示するだけのものとすることも可能だが、その場合には、詰め替え作業開始時に鋏等の切断道具を使用者自身が用意しなければならず、利便性に劣る。このため、切り取り線６２は使用者が手指で先端部６３を切り取ることができるよう、ハーフカット加工やレーザー加工等の方法で半切り加工を施すことが好ましい。

注出筒部６１の上端部より表裏フィルム２、３の両側端へと延びる部分のボトムシール部５３は注出肩部６４を形成している。注出肩部６４は、図３に示すように、収納容器１からプラスチックボトル７への詰め替え作業を行う際にプラスチックボトル７の開口部７１上端に接する部分である。特に図示しないが、プラスチックボトル７の開口部７内での注出筒部６１の位置を固定することを目的として、例えば、注出肩部６４の開口部７上端と接する部分に、凹部、切り込み部、若しくは未シール部等を設けても良い。

次に、収納容器１の製造方法について図４を参照して説明する。
まず、対向する一対の表フィルム２及び裏フィルム３を用意する。ここで、表フィルム２及び裏フィルム３は２枚の別々のフィルムであっても良いし、図４（ａ）に示すように、１枚のフィルムを折り返したものであっても良い。ここで、１枚のフィルムを折り返して使用する際には、表フィルム２及び裏フィルム３の下端部側を折り部として折り返す。

次に、表裏フィルム２、３の下端部の対向する位置に、下方に突出する注出筒部６１と、注出筒部６１の上端部より表裏フィルム２、３の両側端へと延びる注出肩部６４と、を形成する（注出路形成工程）。
前記注出路形成工程は、注出筒部６１及び注出肩部６４を有するボトムシール部５３を形成するボトムシール部形成工程と、切り取り線６２を形成する半切り加工工程と、余剰部分及び切り欠き部２２、３２を切除するカット工程と、を含む。

前記ボトムシール部形成工程では、図４（ｂ）に示すように、重ね合わせた表裏フィルム２、３の下端部側所定位置に、表裏フィルム２、３の両側端に至る形状のボトムシール部５３（注出肩部６４及び注出筒部６１の外縁部）をヒートシールすることにより形成する。このとき、後工程の前記カット工程においてボトムシール部５３に沿って余剰部分がカットされることを考慮し、ボトムシール部５３のシール幅は最終製品におけるシール幅よりも広めに設定しておくことが好ましい。

前記半切り加工工程では、金属刃を用いたハーフカット加工や炭酸ガスレーザー等のレーザーを用いたレーザー加工等の公知の方法で切り取り線６２を形成する。このとき、図４（ｂ）に示すように、表裏フィルム２、３の横幅全体に至るように半切り加工を施すのでも良いし、ボトムシール部５３で囲まれた領域内のみに半切り加工を施すのであっても良い。なお、切り取り線６２の本数、形状、及び間隔は、切り取り易さ等を考慮して適宜調整が可能である。

前記カット工程では、ボトムシール部５３の外周縁に沿って表裏フィルム２、３を切除する余剰部カット工程と、ポイントシール部５２ａを形成する切り欠き部２２、３２を切除する切り欠き部カット工程と、が行われる。
前記余剰部カット工程においては、ボトムシール部５３の外周縁に沿って表裏フィルム２、３の両側端に至る領域をカットし、ボトムシール部５３より下端部側の余剰部分を切除する。
また、前記切り欠き部カット工程においては、表裏フィルム２、３の両側端部の対向する位置であって、注出肩部６４（ボトムシール部５３）よりも上方の位置に、内方側に突出する略半円状の切り欠き部２２、３２を切除する。ここで、切り欠き部２２、３２の形状及び大きさは特に限定されず、底ガゼット部６形成時に表フィルム２のシーラント層と裏フィルムのシーラント層とが相対して十分なシール強度を得られる構造であれば良い。

前記カット工程を行うことにより、図４（ｃ）のような外形状が得られる。

次に、折り曲げ線２１、３１により表裏フィルム２、３の下端部を内方に折り込んで底ガゼット部を形成する（底ガゼット部形成工程）。
前記底ガゼット部形成工程は、注出肩部６４よりも上方の表裏フィルム２、３に折り曲げ線２１、３１を形成する折り曲げ線形成工程と、折り曲げ線２１、３１により表裏フィルム２、３の下端部を内方に折り込む折り込み工程と、を含む。

前記折り曲げ線形成工程においては、図４（ｃ）に示すように、注出肩部６４及び切り欠き部２２、３２よりも上方の表裏フィルム２、３の対向する位置に、表裏フィルム２、３の横幅全体に亘る折り曲げ線２１、３１を形成する。

前記折り込み工程においては、前記折り曲げ線形成工程で形成した山折の折り曲げ線２１、３１を折り部とし、折り曲げ線２１、３１よりも下端部側を内方に折り込む。このとき、図４（ｄ）に示すように、折り込んだ部分の上端部（頂部）がボトムシール部５３（注出肩部６４及び注出筒部６１）となるようにする。

次に、表裏フィルム２、３の両側端部をシールする（サイドシール工程）。
前記サイドシール工程においては、図４（ｄ）に示すように、前記折り込み工程において下端部側が折り込まれた状態で、表裏フィルム２、３の両側端部全体をヒートシールする。
このとき、切り欠き部２２、３２が形成されている部分では、表フィルム２のシーラント層と裏フィルム３のシーラント層とが直接ヒートシールされ、ポイントシール部５２ａ、５２ａを形成する。これにより、図４（ｄ）に示すような上端部が開放された形態の底ガゼット付き容器状に成形される。

次に、表裏フィルム２、３の上端部より内容物を充填する（内容物充填工程）。
前記内容物充填工程では、図４（ｄ）に示す形態に成形された収納容器１において、開放している上端部より、内容物を充填する。
そして最後に、表裏フィルム２、３の上端部をヒートシールする（トップシール工程）。前記トップシール工程が完了すると、図１に示すような、内容物収納部４に内容物が充填された収納容器１の製造が完了する。

以下、本実施形態の収納容器１の一使用例について説明する。

内容物収納部４に液体調味料や、化粧品、液体洗剤などの内容物が充填された収納容器１を使用して、プラスチックボトル７への詰め替えを行う使用者はまず、プラスチックボトル７のキャップやポンプを外して開口部７１を露出させることにより詰め替え作業の開始準備をする。そして、底ガゼット部６内部の注出筒部６１の先端部６３を切り取り線６２により切除する。このとき、切り取り線６２により先端部６３を切除すると、注出筒部６１が開封されて内容物収納部４内の内容物の注出が開始するため、収納容器１の上下を反転させてトップシール部５１が下方、袋下端部６５が上方になるようにした状態で切り取り線６２の切断を行うことが好ましい。

次に、先端部６３を切除した収納容器１の注出筒部６１が開口部７１内に挿入されるようにして、図３に示すように、収納容器１をプラスチックボトル７の上方から装着することにより、詰め替え作業が開始される。このとき、底ガゼット部６がプラスチックボトル７の肩部７２及び胴部７３の一部まで覆うように装着されるため、使用者が手を離しても図３に示す状態が維持され、安定した状態で容易に詰め替え作業を行うことが可能となる。
そして詰め替え作業が終了した後、使用者は、プラスチックボトル７から外した収納容器１を小さく折り畳んで廃棄する。

＜第２の実施形態＞
以下、本発明を実施するための第２の実施形態につき図５を参照して説明する。

本実施形態の収納容器１０は、図５に示すように、注出肩部６４が周縁部から略中央に向かって斜め下方に下がるように形成されていて、底ガゼット部６の前記頂部（ボトムシール部５３）が漏斗形状を成している以外は、第１の実施形態の収納容器１と同様であり、その製造方法及び使用方法も収納容器１と同様である。

注出肩部６４が図５に示すような形状に形成されることにより、収納容器１０の内容物
をプラスチックボトル７に詰め替える際、注出筒部６１をプラスチックボトル７の開口部７１内へより深く挿入することが可能となる。これにより、より安定した状態での詰め替え作業を行うことが可能となる。
なお、特に図示しないが、第１の実施形態と同様に、プラスチックボトル７の開口部７内での注出筒部６１の位置を固定することを目的として、例えば、注出肩部６４の開口部７上端と接する部分に、凹部、切り込み部、若しくは未シール部等を設けても良い。

以上説明したように、本発明によれば、詰め替え作業中に使用者が手等で支えなくても安定した状態で詰め替え作業を行うことを安価に実現可能な収納容器及びその製造方法を提供することが可能となる。

１、１０・・・収納容器
２・・・表フィルム
２１・・・折り曲げ線
２２・・・切り欠き部
３・・・裏フィルム
３１・・・折り曲げ線
３２・・・切り欠き部
４・・・内容物収納部
５・・・シール部
５１・・・トップシール部
５２・・・サイドシール部
５２ａ・・・ポイントシール部
５３・・・ボトムシール部
６・・・底ガゼット部
６１・・・注出筒部
６２・・・切り取り線
６３・・・先端部
６４・・・注出肩部
６５・・・袋下端部
７・・・プラスチックボトル
７１・・・開口部
７２・・・肩部
７３・・・胴部

Claims (3)

1. 対向する表裏一対のフィルムの周縁部にシール部が設けられ、前記シール部で囲まれた内部に内容物収納部が形成された収納容器であって、
   表フィルムの下端部及び裏フィルムの下端部を内方に折り返すことにより底ガゼット部を形成していて、
   前記底ガゼット部は略円筒形の形状を成し、
   前記表裏フィルムの下端部により形成される前記底ガゼット部の頂部には、下方に突出する形状の注出筒部を有することを特徴とする収納容器。
2. 請求項１に記載の収納容器であって、
   前記注出筒部は前記底ガゼット部の前記頂部の略中央に形成されていて、
   前記底ガゼット部の前記頂部には前記注出筒部の上端部より前記表裏フィルムの両側端へと延びる注出肩部を有し、
   前記注出肩部は周縁部から略中央に向かって斜め下方に下がるように形成されていて、前記底ガゼット部の前記頂部は漏斗形状を成すことを特徴とする収納容器。
3. 対向する表裏一対のフィルムを用意する工程と、
   表裏フィルムの下端部に、下方に突出する注出筒部と、前記注出筒部の上端部より前記表裏フィルムの両側端へと延びる注出肩部と、を形成する注出路形成工程と、
   前記注出肩部よりも上方の前記表裏フィルムに折り曲げ線を形成して、前記折り曲げ線により前記表裏フィルムの下端部を内方に折り込むことにより底ガゼット部を形成する底ガゼット部形成工程と、
   前記表裏フィルムの両側端部をシールするサイドシール工程と、
   前記表裏フィルムの上端部より内容物を充填する内容物充填工程と、
   前記表裏フィルムの上端部をシールするトップシール工程と、
   を含むことを特徴とする収納容器の製造方法。

Images