JP2018058049A - 炭酸飲料製造用容器および炭酸飲料製造装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】安心かつ安全に炭酸飲料を製造できる、炭酸飲料製造用容器および炭酸飲料製造装置を提供する。【解決手段】炭酸飲料製造用容器１は、流体収容部２Ａと首部２Ｂとを有する容器本体２と、キャップ３と、連結体４と、保護ベルト５を備える。キャップ３は、主面部３Ａと、側面部３Ｂと、主面部３Ａの内側面に主面部３Ａの縁全体に沿って取付けられたシール部材３Ｃを有する。側面部３Ｂは、主面部３Ａとの間で囲まれた空間を形成しており、首部２Ｂに着脱可能に取付けられる。側面部３Ｂには、外部と、主面部３Ａとの間で囲まれた空間とを連通すると共に首部２Ｂに取付けられたときに首部２Ｂの縁部とシール部材３Ｃとが接する位置と対応する位置に側面孔３Ｄが形成されている。連結体４は、主軸部４Ａの一端から他端への方向のみに流体を流通可能な逆止弁部４Ｃを有する。【選択図】図１
Description
本発明は炭酸飲料製造用容器および炭酸飲料製造装置に関する。詳しくは、例えば、無炭酸の飲料から炭酸飲料を製造したり、炭酸が抜けた炭酸飲料の炭酸を復活させたりできる、炭酸飲料製造用容器および炭酸飲料製造装置に係るものである。
のどが渇いたとき、多くの人が炭酸飲料を欲する。これは、のどが渇いて水分がなくなっているときには、のどの筋肉の動きの波形が乱れた状態になっているが、炭酸飲料が、のどの筋肉の乱れた動きを規則的な動きに変える、いわゆる「のど越しが良い」からである。
また、身体の疲労物質の一つに「水素イオン」があるが、炭酸飲料の炭酸ガスには水素イオンを取除く作用があることが判っている。
また、炭酸の泡には、血行を良くする効果があり、さらには、炭酸ガスが活性酸素の動きを妨げ、血液の酸化を防ぎ、アルカリ性にすることでアンチエイジング効果も期待されている。
その結果、炭酸飲料の人気は高まっており、それに伴い様々な炭酸飲料の製造に関する技術が提案されている。
例えば、特許文献１には、図６に示す炭酸飲料製造装置が記載されている。
すなわち、特許文献１に記載の炭酸飲料製造装置１０１は、ガスボンベ１０２に一端が連結された圧力調整部１０３と、一端が圧力調整部１０３と炭酸ガス導入管１０４を介して接続されたガス注入開閉弁部１４２と、ガス注入開閉弁部１４２の他端と接続された口金部１４４と、口金部１４４の先端に設けられたノズル１４８を支持するクリップ部１４９と、キャップ部１５２を介してノズル１４８が挿入された収納容器１０５とを備える。
すなわち、特許文献１に記載の炭酸飲料製造装置１０１は、ガスボンベ１０２に一端が連結された圧力調整部１０３と、一端が圧力調整部１０３と炭酸ガス導入管１０４を介して接続されたガス注入開閉弁部１４２と、ガス注入開閉弁部１４２の他端と接続された口金部１４４と、口金部１４４の先端に設けられたノズル１４８を支持するクリップ部１４９と、キャップ部１５２を介してノズル１４８が挿入された収納容器１０５とを備える。
ガスボンベ１０２に高圧状態で貯留された炭酸ガスは、圧力調整部１０３において一定の圧力に減圧されて圧力調整部１０３から流出し、炭酸ガス導入管１０４を通って収納容器１０５内に流入する。
そして、収納容器１０５内に炭酸ガスが流入した後、収納容器１０５に振動が加えられる。すると、炭酸ガスが、収納容器１０５に収納されていた例えば水に溶け込み、炭酸水を製造できる。
そして、収納容器１０５内に炭酸ガスが流入した後、収納容器１０５に振動が加えられる。すると、炭酸ガスが、収納容器１０５に収納されていた例えば水に溶け込み、炭酸水を製造できる。
従来の炭酸飲料製造装置の容器は、容器本体の首部の外側面に設けられたネジ山に、首部の突出方向と同じ方向に縦溝が形成されているのだが、この縦溝を利用して容器の内部を減圧していた。
また、従来の炭酸飲料製造装置の容器において、キャップの縁部が、ネジ山よりも首部の縁部から離れた、外側面に設けられた突起に接することで容器の気密性を保っている。
また、従来の炭酸飲料製造装置の容器において、キャップの縁部が、ネジ山よりも首部の縁部から離れた、外側面に設けられた突起に接することで容器の気密性を保っている。
しかし、首部の外側面に設けられた突起と、首部のネジ山に形成された縦溝とが離れているため、容器の内部を減圧する場合、キャップの縁部が縦溝の近くに位置するまでキャップを回転させる必要があり、必要以上にキャップを回転させてしまうおそれがあった。
また、キャップを必要以上に回転させてしまうと、キャップが容器内部の圧力によって飛ばされる可能性が高まって、周りの人や物にキャップが当たるおそれがあり、安心して炭酸飲料を製造できなかった。
本発明は、以上の点に鑑みて創案されたものであり、安心かつ安全に炭酸飲料を製造できる、炭酸飲料製造用容器および炭酸飲料製造装置を提供することを目的とする。
上記の目的を達成するために、本発明の炭酸飲料製造用容器は、流体を内部に収容可能な流体収容部と、該流体収容部の内部と連通していると共に同流体収容部から突出しており、かつ、外部と内部を連通する開口部が形成された首部とを有する容器本体と、外側面と、これに対向する内側面との間を貫通する貫通孔が形成された主面部と、該主面部の前記内側面に同主面部の縁に沿って取付けられたシール部材と、前記主面部の縁から同主面部に対して略垂直に突出しており、かつ、前記主面部との間で囲まれた空間を形成しており、かつ、前記首部に着脱可能に取付けられ、かつ、外部と同空間とを連通すると共に同首部に取付けられたときに同首部の縁部と前記シール部材とが接する位置と対応する位置に側面孔が形成された側面部とを有する蓋体と、長手方向を有し、かつ、長手方向の一端と他端との間を貫通する流路が形成されており、かつ、一端から他端への方向のみに流体を流通可能な、前記流路内に配置された弁部を有し、かつ、前記他端が前記蓋体の前記主面部に形成された前記貫通孔に連通した状態で、かつ、同主面部から前記一端が突出した状態で取付けられる連結体とを備える。
ここで、主面部の縁から主面部に対して略垂直に突出しており、かつ、主面部との間で囲まれた空間を形成しており、かつ、首部に着脱可能に取付けられ、かつ、外部と、主面部および側面部で囲まれた空間とを連通すると共に首部に取付けられたときに首部の縁部とシール部材とが接する位置と対応する位置に側面孔が形成された側面部を有する蓋体によって、蓋体を首部に取付けたときに、シール部材および首部、あるいは首部のみが側面孔を介した連通を遮断して容器の気密性を保つことができ、首部の縁部からシール部材を離すだけで容器の内部と外部を連通できるので、小さな回転角で蓋体を回転させるだけで容器の内部を減圧できる。
また、長手方向を有し、かつ、長手方向の一端と他端との間を貫通する流路が形成されており、かつ、一端から他端への方向のみに流体を流通可能な、流路内に配置された弁部を有する連結体によって、炭酸飲料の逆流を防止することができる。
また、他端が蓋体の主面部に形成された貫通孔に連通した状態で、かつ、主面部から一端が突出した状態で取付けられる連結体によって、炭酸ガスを貯留した容器例えばガスボンベと容器本体とを連通し易くなり、容器本体の流体収容部に炭酸ガスを導入し易い。
また、本発明の炭酸飲料製造用容器は、容器本体を内部に収容可能であり、かつ、内部と外部を連通する開口部が形成されており、かつ、開口部と対向する位置を閉塞する底部と、開口部の縁から突出すると共に弾性を有する突出片と、開口部と底部との間に位置する外側面との間に空間を形成した状態で外側面に取付けられた保持部とを有し、かつ、蓋体を介して連結体が取付けられた容器本体が収容されたときの蓋体と対応する突出片の位置に、突出片の一方の面と、これに対向する他方の面との間を貫通する取付孔が形成されたカバー体を備えるものとすることができる。
この場合、開口部と底部との間に位置する外側面との間に空間を形成した状態で外側面に取付けられた保持部によって、開口部と底部との間に位置する外側面すなわちカバー体の側面を持たせることを使用者に促すことができると共に、カバー体の側面を持った手が滑り難い。
また、開口部の縁から突出すると共に弾性を有する突出片と、蓋体を介して連結体が取付けられた容器本体が収容されたときの蓋体と対応する突出片の位置に、突出片の一方の面と、これに対向する他方の面との間を貫通する取付孔が形成されていることによって、突出片の取付孔に連結体を挿通すると、突出片が引っ張られた形となって付勢力が連結体や蓋体に付与され、容器本体がカバー体の底部へ向けて押された状態となり、その結果、カバー体からの容器本体の離脱を抑制できる。
また、本発明の炭酸飲料製造用容器において、主面部および側面部がアルミニウム製である場合、プラスチック製に比べて耐熱性や耐摩耗性が強く、蓋体を長期間使用できる。
また、本発明の炭酸飲料製造用容器は、長手方向を有し、かつ、長手方向の両端にそれぞれ、一方の面と、これに対向する他方の面との間を貫通する連結用孔が形成されており、かつ、一方の連結用孔は首部を挿通可能であり、かつ、他方の連結用孔は連結体を挿通可能である保護ベルトを備えるものとすることができる。
この場合、蓋体が容器本体の内部の圧力によって容器本体から離脱しても、遠くへ飛ばないようにすることができる。
また、上記の目的を達成するために、本発明の炭酸飲料製造装置は、流体を内部に収容可能な容器本体と、該容器本体に着脱可能に取付けられる蓋体と、該蓋体に突出した状態で取付けられる連結体とを有する炭酸飲料製造用容器と、炭酸ガスを貯留可能な炭酸ガス貯留部と、該炭酸ガス貯留部と連通されており、かつ、同炭酸ガス貯留部に貯留された炭酸ガスを放出可能な炭酸ガス放出部と、該炭酸ガス放出部と連通されており、かつ、内部に形成された炭酸ガスの流路を開閉可能な開閉部と、該開閉部と連通されており、かつ、ワンタッチで着脱可能に連通した状態で前記連結体に取付けられる継手部とを備え、前記炭酸飲料製造用容器の前記容器本体は、流体を内部に収容可能な流体収容部と、該流体収容部の内部と連通していると共に同流体収容部から突出しており、かつ、外部と内部を連通する開口部が形成された首部とを有し、前記炭酸飲料製造用容器の前記蓋体は、外側面と、これに対向する内側面との間を貫通する貫通孔が形成された主面部と、該主面部の前記内側面に同主面部の縁に沿って取付けられたシール部材と、前記主面部の縁から同主面部に対して略垂直に突出しており、かつ、前記主面部との間で囲まれた空間を形成しており、かつ、前記首部に着脱可能に取付けられ、かつ、外部と同空間とを連通すると共に同首部に取付けられたときに同首部の縁部と前記シール部材とが接する位置と対応する位置に側面孔が形成された側面部とを有し、前記炭酸飲料製造用容器の前記連結体は、長手方向を有し、かつ、長手方向の一端と他端との間を貫通する流路が形成されており、かつ、一端から他端への方向のみに流体を流通可能な、前記流路内に配置された弁部を有し、かつ、同連結体は、前記他端が前記蓋体の前記主面部に形成された前記貫通孔に連通した状態で、かつ、同主面部から前記一端が突出した状態で取付けられる。
ここで、炭酸ガス放出部と連通されており、かつ、内部に形成された炭酸ガスの流路を開閉可能な開閉部によって、炭酸ガスの流量を調整することができる。
また、開閉部と連通されており、かつ、ワンタッチで着脱可能に連通した状態で前記連結体に取付けられる継手部によって、炭酸ガス貯留部と炭酸飲料製造用容器とを簡単に連通することができる。
また、主面部の縁から主面部に対して略垂直に突出しており、かつ、主面部との間で囲まれた空間を形成しており、かつ、首部に着脱可能に取付けられ、かつ、外部と、主面部および側面部で囲まれた空間とを連通すると共に首部に取付けられたときに首部の縁部とシール部材とが接する位置と対応する位置に側面孔が形成された側面部を有する蓋体によって、蓋体を首部に取付けたときに、シール部材および首部、あるいは首部のみが側面孔を介した連通を遮断して容器の気密性を保つことができ、首部の縁部からシール部材を離すだけで容器の内部と外部を連通できるので、小さな回転角で蓋体を回転させるだけで容器の内部を減圧できる。
また、長手方向を有し、かつ、長手方向の一端と他端との間を貫通する流路が形成されており、かつ、一端から他端への方向のみに流体を流通可能な、流路内に配置された弁部を有する連結体によって、炭酸飲料の逆流を防止することができる。
また、他端が蓋体の主面部に形成された貫通孔に連通した状態で、かつ、主面部から一端が突出した状態で取付けられる連結体によって、炭酸ガス貯留部例えばガスボンベと容器本体とを連通し易くなり、容器本体の流体収容部に炭酸ガスを導入し易い。
本発明に係る炭酸飲料製造用容器は、安心かつ安全に炭酸飲料を製造できる。
本発明に係る炭酸飲料製造装置は、安心かつ安全に炭酸飲料を製造できる。
本発明に係る炭酸飲料製造装置は、安心かつ安全に炭酸飲料を製造できる。
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明し、本発明の理解に供する。
図１は、本発明を適用した炭酸飲料製造用容器の一例を示す概略図である。
図１は、本発明を適用した炭酸飲料製造用容器の一例を示す概略図である。
図１に示す本発明の炭酸飲料製造用容器１は、容器本体２を備える。
ここで、容器本体２は、流体を内部に収容可能な流体収容部２Ａを有する。流体としては、例えば、炭酸ガス、水、糖分を含んだ炭酸の液体が挙げられる。
ここで、容器本体２は、流体を内部に収容可能な流体収容部２Ａを有する。流体としては、例えば、炭酸ガス、水、糖分を含んだ炭酸の液体が挙げられる。
また、流体収容部２Ａは、炭酸飲料が充填される耐圧用ペットボトルと同じ形状および同じ素材で形成されている。
従って、市販の炭酸飲料用のペットボトルを流体収容部として使用することができる。
従って、市販の炭酸飲料用のペットボトルを流体収容部として使用することができる。
また、容器本体２は、首部２Ｂを有する。
ここで、首部２Ｂは、流体収容部２Ａの内部と連通していると共に流体収容部２Ａから突出しており、かつ、外部と内部を連通する開口部が形成されている。
ここで、首部２Ｂは、流体収容部２Ａの内部と連通していると共に流体収容部２Ａから突出しており、かつ、外部と内部を連通する開口部が形成されている。
また、首部２Ｂの外側面には、図１に示すように、ネジ山２Ｃとネジ溝２Ｄが形成されている。
また、図１に示すように、ネジ山２Ｃには、首部２Ｂの突出方向と同じ方向に縦溝２Ｅが形成されている。
また、図１に示すように、ネジ山２Ｃには、首部２Ｂの突出方向と同じ方向に縦溝２Ｅが形成されている。
また、本発明の炭酸飲料製造用容器１は、キャップ３を備える。ここで、キャップは、蓋体の一例である。
また、キャップ３は、外側面と、これに対向する内側面との間を貫通する貫通孔が形成された主面部３Ａを有する。ここで、貫通孔は図示されていない。
また、キャップ３は、主面部３Ａの内側面に主面部３Ａの縁全体に沿って取付けられたシール部材３Ｃを有する。
また、キャップ３は、側面部３Ｂを有する。
ここで、側面部３Ｂは、主面部３Ａの縁全体から主面部３Ａに対して略垂直に突出しており、かつ、主面部３Ａとの間で囲まれた空間を形成している。
ここで、側面部３Ｂは、主面部３Ａの縁全体から主面部３Ａに対して略垂直に突出しており、かつ、主面部３Ａとの間で囲まれた空間を形成している。
また、側面部３Ｂは、首部２Ｂに着脱可能に取付けられる。
また、側面部３Ｂには、外部と、主面部３Ａとの間で囲まれた空間とを連通すると共に首部２Ｂに取付けられたときに首部２Ｂの縁部とシール部材３Ｃとが接する位置と対応する位置に側面孔３Ｄが形成されている。
また、側面部３Ｂには、外部と、主面部３Ａとの間で囲まれた空間とを連通すると共に首部２Ｂに取付けられたときに首部２Ｂの縁部とシール部材３Ｃとが接する位置と対応する位置に側面孔３Ｄが形成されている。
また、主面部３Ａと側面部３Ｂはアルミニウム製である。
また、本発明の炭酸飲料製造用容器１は、連結体４を備える。
ここで、連結体４は、長手方向を有する主軸部４Ａと、主軸部４Ａの外側表面に主軸部４Ａの長手方向へスライド可能に取付けられたスライド部４Ｂとを有する。
ここで、連結体４は、長手方向を有する主軸部４Ａと、主軸部４Ａの外側表面に主軸部４Ａの長手方向へスライド可能に取付けられたスライド部４Ｂとを有する。
また、主軸部４Ａの内部には、長手方向の一端と他端との間を貫通する流路が形成されている。
また、主軸部４Ａの他端はキャップ３の主面部３Ａに形成された貫通孔に連通した状態で取付けられている。
また、主軸部４Ａの一端が貫通孔から突出した状態で、主軸部４Ａは主面部３Ａの貫通孔に取付けられている。
また、主軸部４Ａの他端はキャップ３の主面部３Ａに形成された貫通孔に連通した状態で取付けられている。
また、主軸部４Ａの一端が貫通孔から突出した状態で、主軸部４Ａは主面部３Ａの貫通孔に取付けられている。
また、連結体４は、主軸部４Ａの一端から他端への方向のみに流体を流通可能な逆止弁部４Ｃを有する。
ここで、逆止弁部４Ｃは、主軸部４Ａの内部の流路内に配置されていて実際には外部から見えないが、位置が判るよう図示している。
また、逆止弁部は弁部の一例である。
ここで、逆止弁部４Ｃは、主軸部４Ａの内部の流路内に配置されていて実際には外部から見えないが、位置が判るよう図示している。
また、逆止弁部は弁部の一例である。
また、本発明の炭酸飲料製造用容器１は、保護ベルト５を備える。
ここで、保護ベルト５は、長手方向を有し、長手方向の一端に一方の面とこれに対向する他方の面との間を貫通する第１の連結用孔５Ａが形成されており、長手方向の他端に一方の面とこれに対向する他方の面との間を貫通する第２の連結用孔５Ｂが形成されている。
ここで、保護ベルト５は、長手方向を有し、長手方向の一端に一方の面とこれに対向する他方の面との間を貫通する第１の連結用孔５Ａが形成されており、長手方向の他端に一方の面とこれに対向する他方の面との間を貫通する第２の連結用孔５Ｂが形成されている。
また、保護ベルト５の長さは、例えば１５〜２５ｃｍであるが、この長さに限定されないことは勿論である。
また、容器本体２が５００ｍＬの容量を有する場合には、本発明の炭酸飲料製造用容器１は保護ベルト５を備える必要はなく、容器本体２が１．５Ｌの容量を有する場合に、本発明の炭酸飲料製造用容器１は保護ベルト５を備えるものとすることができる。
また、容器本体２が５００ｍＬの容量を有する場合には、本発明の炭酸飲料製造用容器１は保護ベルト５を備える必要はなく、容器本体２が１．５Ｌの容量を有する場合に、本発明の炭酸飲料製造用容器１は保護ベルト５を備えるものとすることができる。
また、第１の連結用孔５Ａは、連結体４を挿通可能な大きさを有しており、また、第２の連結用孔５Ｂは、首部２Ｂを挿通可能な大きさを有している。
図１は、保護ベルト５の第２の連結用孔５Ｂに首部２Ｂを挿通して、保護ベルト５の一端を容器本体２に取付けた様子を示している。
図１は、保護ベルト５の第２の連結用孔５Ｂに首部２Ｂを挿通して、保護ベルト５の一端を容器本体２に取付けた様子を示している。
図２は、本発明を適用した炭酸飲料製造用容器が備えるキャップの一例を示す概略部分拡大断面図である。
図２に示すように、シール部材３Ｃは、キャップ３の外部から側面孔３Ｄを通して目視できる位置まで延びている。
すなわち、キャップ３が首部２Ｂに取付けられたときに、首部２Ｂの縁部とシール部材３Ｃとが接する位置と対応する位置に、側面孔３Ｄが形成されている。
すなわち、キャップ３が首部２Ｂに取付けられたときに、首部２Ｂの縁部とシール部材３Ｃとが接する位置と対応する位置に、側面孔３Ｄが形成されている。
また、図２に示すように、シール部材３Ｃは側面孔３Ｄを塞いではおらず、キャップ３が首部２Ｂに取付けられていない状態では、側面孔３Ｄは、主面部３Ａと側面部３Ｂとの間で囲まれた空間とキャップ３の外部とを連通している。
また、図２に示すように、側面孔３Ｄよりも主面部３Ａから離れた側に位置する側面部３Ｂの内側面には、ネジ山３Ｅとネジ溝３Ｆが交互に形成されている。
キャップ３の側面部３Ｂの内側面に形成されたネジ山３Ｅが、首部２Ｂの外側面に形成されたネジ溝２Ｄに嵌合すると共に、キャップ３の側面部３Ｂの内側面に形成されたネジ溝３Ｆに、首部２Ｂの外側面に形成されたネジ山２Ｃが嵌合することで、キャップ３が首部２Ｂに着脱可能に取付けられる。
また、キャップ３が首部２Ｂに取付けられ、首部２Ｂの縁部がシール部材３Ｃに接することで、シール部材３Ｃと首部２Ｂが、側面孔３Ｄを介した連通を遮断し、容器本体２を密閉する。
そして、キャップ３が首部２Ｂに取付けられたときに首部２Ｂの縁部とシール部材３Ｃとが接する位置と対応する位置に側面孔３Ｄが形成されているので、キャップ３を緩める方向に回転させて少しでも首部２Ｂの縁部からシール部材３Ｃを離すだけで、側面孔３Ｄを介して容器本体２の内部と外部とが連通する。
すなわち、キャップ３を小さな回転角で回転させるだけで、容器本体２の内部と外部とを連通することができ、容器本体２の内部に炭酸ガスが充満している場合には、容器本体２の内部を減圧できる。
図３は、本発明を適用した炭酸飲料製造用容器が備えるカバー体の一例を示す概略図である。
図３に示すカバー体６は、容器本体２を内部に収容できるよう構成されており、かつ、内部と外部を連通する開口部６Ａが形成されている。
図３に示すカバー体６は、容器本体２を内部に収容できるよう構成されており、かつ、内部と外部を連通する開口部６Ａが形成されている。
また、カバー体６は、開口部６Ａと対向する位置を閉塞する底部６Ｂを有する。
また、カバー体６は、開口部６Ａの縁から突出すると共に弾性を有する第１の突出片６Ｃと、第１の突出片６Ｃに対向して開口部６Ａの縁から突出すると共に弾性を有する第２の突出片６Ｄとを有する。
また、カバー体６は、開口部６Ａの縁から突出すると共に弾性を有する第１の突出片６Ｃと、第１の突出片６Ｃに対向して開口部６Ａの縁から突出すると共に弾性を有する第２の突出片６Ｄとを有する。
また、第１の突出片６Ｃの突出長さの方が、第２の突出片６Ｄの突出長さよりも長い。
また、第１の突出片６Ｃには、第１の突出片６Ｃの一方の面と、これに対向する他方の面との間を貫通する第１の取付孔６Ｅが形成されている。
また、第２の突出片６Ｄには、第２の突出片６Ｄの一方の面と、これに対向する他方の面との間を貫通する第２の取付孔６Ｆが形成されている。
また、第２の突出片６Ｄには、第２の突出片６Ｄの一方の面と、これに対向する他方の面との間を貫通する第２の取付孔６Ｆが形成されている。
また、第１の取付孔６Ｅの径と第２の取付孔６Ｆの径は互いに略同じであり、連結体４を挿通可能な大きさを有している。
また、第１の取付孔６Ｅおよび第２の取付孔６Ｆは、キャップ３を介して連結体４が取付けられた容器本体２がカバー体６に収容されたときのキャップ３と対応する位置に形成されている。
また、カバー体６は、開口部６Ａと底部６Ｂとの間に位置する外側面との間に空間を形成した状態で、この外側面に取付けられた複数の保持部６Ｇを有する。
また、図３に示すように、一方の外側面に１つの保持部６Ｇが取付けられており、一方の外側面とは反対側の他方の外側面に２つの保持部６Ｇが取付けられている。
図４は、本発明を適用した炭酸飲料製造用容器の容器本体がカバー体に収容された様子の一例を示す概略図である。
図４に示すように、第１の突出片６Ｃおよび第２の突出片６Ｄが連結体４に引っ掛けられている。
すなわち、第１の突出片６Ｃに形成された第１の取付孔６Ｅに連結体４が挿通されていると共に、第２の突出片６Ｄに形成された第２の取付孔６Ｆに連結体４が挿通されている。
すなわち、第１の突出片６Ｃに形成された第１の取付孔６Ｅに連結体４が挿通されていると共に、第２の突出片６Ｄに形成された第２の取付孔６Ｆに連結体４が挿通されている。
ここで、第１の取付孔６Ｅおよび第２の取付孔６Ｆそれぞれに連結体４が挿通されると、第１の突出片６Ｃおよび第２の突出片６Ｄそれぞれが引っ張られた形となって、付勢力が連結体４やキャップ３に付与されて、容器本体２がカバー体６の底部６Ｂへ向けて押された状態となる。
その結果、カバー体６からの容器本体２の離脱を抑制できる。
その結果、カバー体６からの容器本体２の離脱を抑制できる。
ここで、本発明の炭酸飲料製造用容器は、必ずしもカバー体を備えていなくてもよい。
しかし、本発明の炭酸飲料製造用容器がカバー体を備えていれば、カバー体の保持部によって、開口部と底部との間に位置する外側面すなわちカバー体の側面を持たせることを使用者に促すことができると共に、カバー体の側面を持った手が滑り難いので好ましい。
しかし、本発明の炭酸飲料製造用容器がカバー体を備えていれば、カバー体の保持部によって、開口部と底部との間に位置する外側面すなわちカバー体の側面を持たせることを使用者に促すことができると共に、カバー体の側面を持った手が滑り難いので好ましい。
また、本発明の炭酸飲料製造用容器がカバー体を備えていれば、カバー体の突出片と、突出片に形成された取付孔とによって、突出片の取付孔に連結体を挿通すると、突出片が引っ張られた形となって付勢力が連結体や蓋体に付与され、容器本体がカバー体の底部へ向けて押された状態となり、その結果、カバー体からの容器本体の離脱を抑制できるので好ましい。
また、キャップすなわち蓋体の主面部および側面部は、必ずしもアルミニウム製でなくてもよい。
しかし、蓋体の主面部および側面部がアルミニウム製であれば、プラスチック製に比べて耐熱性や耐摩耗性が強く、蓋体を長期間使用できるので好ましい。
しかし、蓋体の主面部および側面部がアルミニウム製であれば、プラスチック製に比べて耐熱性や耐摩耗性が強く、蓋体を長期間使用できるので好ましい。
また、本発明の炭酸飲料製造用容器は、必ずしも保護ベルトを備えていなくてもよい。
しかし、本発明の炭酸飲料製造用容器が保護ベルトを備えていれば、キャップすなわち蓋体が容器本体の内部の圧力によって容器本体から離脱しても、遠くへ飛ばないようにすることができるので好ましい。
しかし、本発明の炭酸飲料製造用容器が保護ベルトを備えていれば、キャップすなわち蓋体が容器本体の内部の圧力によって容器本体から離脱しても、遠くへ飛ばないようにすることができるので好ましい。
図５は、本発明を適用した炭酸飲料製造装置の一例を示す概略図である。
図５に示す本発明の炭酸飲料製造装置２１は、炭酸ガスを貯留したガスボンベ７を備える。
ここで、ガスボンベは炭酸ガス貯留部の一例である。
図５に示す本発明の炭酸飲料製造装置２１は、炭酸ガスを貯留したガスボンベ７を備える。
ここで、ガスボンベは炭酸ガス貯留部の一例である。
また、図５に示すように、ガスボンベ７には、開閉バルブ１３が連通した状態で取付けられている。
また、開閉バルブ１３には、ハンドル１４が取付けられており、ハンドル１４を操作することで、開閉バルブ１３の開状態と閉状態を切替えることができる。
また、開閉バルブ１３には、ハンドル１４が取付けられており、ハンドル１４を操作することで、開閉バルブ１３の開状態と閉状態を切替えることができる。
また、本発明の炭酸飲料製造装置２１は、炭酸ガス放出部８を備える。
ここで、炭酸ガス放出部８は、連結部９を介して開閉バルブ１３と連通されている。
すなわち、炭酸ガス放出部８は、連結部９および開閉バルブ１３を介してガスボンベ７と連通されており、かつ、ガスボンベ７に貯留された炭酸ガスを例えば約７気圧（０．７ＭＰａ）に設定して放出可能である。
ここで、炭酸ガス放出部８は、連結部９を介して開閉バルブ１３と連通されている。
すなわち、炭酸ガス放出部８は、連結部９および開閉バルブ１３を介してガスボンベ７と連通されており、かつ、ガスボンベ７に貯留された炭酸ガスを例えば約７気圧（０．７ＭＰａ）に設定して放出可能である。
また、炭酸ガス放出部８は、炭酸ガスの流量と炭酸ガスの放出圧力とを調整可能な調整ハンドル８Ａを有する。
また、炭酸ガス放出部８は、ガスボンベ７内に残存する炭酸ガスの圧力を表示可能な残圧計８Ｂを有する。
また、炭酸ガス放出部８は、ガスボンベ７内に残存する炭酸ガスの圧力を表示可能な残圧計８Ｂを有する。
また、本発明の炭酸飲料製造装置２１は、耐圧ホース１０を介して炭酸ガス放出部８と連通された、かつ、内部に形成された炭酸ガスの流路を開閉可能な開閉部１１を備える。
また、開閉部１１は、手動で流路の開状態と閉状態を切替えることができる開閉コック１１Ａを有する。
また、開閉部１１は、手動で流路の開状態と閉状態を切替えることができる開閉コック１１Ａを有する。
また、本発明の炭酸飲料製造装置２１は、開閉部１１と連通された、かつ、ワンタッチで着脱可能に連通した状態で連結体４に取付けられる継手部１２を備える。
すなわち、継手部１２を連結体４へ差し込むだけで、連結体４に継手部１２を連通した状態で接続することができる。
すなわち、継手部１２を連結体４へ差し込むだけで、連結体４に継手部１２を連通した状態で接続することができる。
また、連結体４に継手部１２を接続したとき、連結体４のスライド部４Ｂがキャップ３へ向けてスライドした後に、その場で停止するが、連結体４と継手部１２との接続を解除する場合は、キャップ３から離れる方向へ手でスライド部４をスライドさせ、継手部１２を連結体４から引き抜く。
また、本発明の炭酸飲料製造装置２１は、カバー体６に容器本体２が収容された本発明の炭酸飲料製造用容器１を備える。
なお、本発明の炭酸飲料製造用容器１については、すでに詳述しているため、ここでは説明を省略する。
なお、本発明の炭酸飲料製造用容器１については、すでに詳述しているため、ここでは説明を省略する。
次に、本発明の炭酸飲料製造装置を用いて炭酸水を製造する方法を説明する。
流路が閉状態になる位置に、開閉コック１１Ａを切替えておく。すなわち、開閉コック１１Ａをオフにしておく。
そして、開閉バルブ１３が開く方向へハンドル１４を回転させる。
そして、開閉バルブ１３が開く方向へハンドル１４を回転させる。
次に、炭酸ガス放出部８において、調整ハンドル８Ａを操作して炭酸ガスの圧力を約７気圧（０．７ＭＰａ）に設定する。
一方、容器本体２には、容器本体２の容積の２／３の量の水を注入しておく。
容器本体２に水が注入された後、キャップ３を締め付ける方向へ回転させて、キャップ３を容器本体２の首部２Ｂに取付け、容器本体２を密閉する。
容器本体２に水が注入された後、キャップ３を締め付ける方向へ回転させて、キャップ３を容器本体２の首部２Ｂに取付け、容器本体２を密閉する。
このとき、首部２Ｂの縁部がキャップ３のシール部材３Ｃに接し、シール部材３Ｃと首部２Ｂが、キャップ３の側面孔３Ｄを介した連通を遮断するので、容器本体２が密閉される。
そして、キャップ３が取付けられて密閉された容器本体２を、カバー体６に収容する。さらに、第１の突出片６Ｃに形成された第１の取付孔６Ｅに連結体４を挿通し、そして、第２の突出片６Ｄに形成された第２の取付孔６Ｆに連結体４を挿通する。
こうして、図４に示すような、カバー体６に容器本体２が収容された状態の本発明の炭酸飲料製造用容器１が得られる。
このとき、保護ベルト５は取付けられていてもよく、また、取付けられていなくてもよい。
このとき、保護ベルト５は取付けられていてもよく、また、取付けられていなくてもよい。
次に、開閉部１１と連通された継手部１２を、カバー体６に容器本体２が収容された本発明の炭酸飲料製造用容器１の連結体４へ差し込み、連結体４に継手部１２を連通した状態で接続する。
図６に示す従来の炭酸飲料製造装置とは異なり、図５に示す本発明の炭酸飲料製造装置２１は、継手部１２がワンタッチで着脱可能に連通した状態で連結体４に取付けることができるので、接続の手間を軽減できる。
継手部１２を連結体４に連通した状態で接続した後、保持部６Ｇがカバー体６の外側面との間に形成した空間に指を差し込んで、容器本体２が収容されたカバー体６の側面を持つ。
このとき、容器本体２が収容されたカバー体６の底部６Ｂを持たないようにすると共に、キャップ３側へ容器本体２を傾けておく。
このとき、容器本体２が収容されたカバー体６の底部６Ｂを持たないようにすると共に、キャップ３側へ容器本体２を傾けておく。
そして、流路が開状態になる位置に開閉コック１１Ａを切替える。すなわち、開閉コック１１Ａをオンにする。
すると、容器本体２に収容された水に炭酸ガスが導入され、約３０秒間、図５に示す振動方向１５や、振動方向１５に対して略直交する方向へ、容器本体２が収容されたカバー体６に振動を与える。
このとき、連結体４の主軸部４Ａの流路内に逆止弁部４Ｃが配置されているので、主軸部４Ａの他端から一端への流体の流通は防止され、流体収容部２Ａ内の炭酸ガスや炭酸水は、流体収容部２Ａから流出することはない。
そして、約３０秒間、容器本体２が収容されたカバー体６に振動を与えた後、開閉コック１１Ａを再びオフにする。
そして、キャップ３から離れる方向へ、スライド部４をスライドさせて、連結体４と継手部１２との接続を解除する。
さらに、第２の突出片６Ｄに形成された第２の取付孔６Ｆへの連結体４の挿通を解除し、そして、第１の突出片６Ｃに形成された第１の取付孔６Ｅへの連結体４の挿通を解除して、カバー体６から本発明の炭酸飲料製造用容器１を取出す。
さらに、第２の突出片６Ｄに形成された第２の取付孔６Ｆへの連結体４の挿通を解除し、そして、第１の突出片６Ｃに形成された第１の取付孔６Ｅへの連結体４の挿通を解除して、カバー体６から本発明の炭酸飲料製造用容器１を取出す。
次に、キャップ３を緩める方向へ回転させ、少しでも首部２Ｂの縁部からシール部材３Ｃを離して側面孔３Ｄを介して容器本体２の内部と外部とを連通させ、流体収容部２Ａ内の圧力を下げる。
以上により、炭酸水を製造することができる。
以上により、炭酸水を製造することができる。
また、炭酸水は糖分を含まないのでキャップ３を取外しても炭酸水が容器本体２から吹きこぼれることはない。従って、炭酸水を製造した後にキャップ３を取外し、代わりに一般の白キャップを容器本体２の首部２Ｂに取付けて、炭酸水を保存しておくことが可能である。
そして、取外されたキャップ３を新たな炭酸水の製造のために使用することが可能である。
また、炭酸が抜けた炭酸飲料例えば、炭酸が抜けたコーラ、あるいは炭酸が抜けたジンジャーエールが収容された市販のペットボトルの首部にキャップ３を取付け、炭酸が抜けた炭酸飲料へ同様に炭酸ガスを導入して、コーラやジンジャーエールなどの炭酸を復活させることもできる。
以上のように、本発明の炭酸飲料製造用容器はキャップすなわち蓋体を備えており、この蓋体が、主面部の縁から主面部に対して略垂直に突出しており、かつ、主面部との間で囲まれた空間を形成しており、かつ、首部に着脱可能に取付けられ、かつ、外部と、主面部および側面部で囲まれた空間とを連通すると共に首部に取付けられたときに首部の縁部とシール部材とが接する位置と対応する位置に側面孔が形成された側面部を有するので、蓋体を首部に取付けたときに、シール部材および首部、あるいは首部のみが側面孔を介した連通を遮断して容器の気密性を保つことができ、首部の縁部からシール部材を離すだけで容器の内部と外部を連通できるので、小さな回転角で蓋体を回転させるだけで容器の内部を減圧できる。
また、本発明の炭酸飲料製造用容器は連結体を備えており、この連結体が長手方向を有し、かつ、長手方向の一端と他端との間を貫通する流路が形成された、かつ、一端から他端への方向のみに流体を流通可能な、流路内に配置された弁部を有するので、炭酸飲料の逆流を防止することができる。
また、連結体が、他端が蓋体の主面部に形成された貫通孔に連通した状態で、かつ、主面部から一端が突出した状態で取付けられるので、炭酸ガスを貯留した容器例えばガスボンベと容器本体とを連通し易くなり、容器本体の流体収容部に炭酸ガスを導入し易い。
従って、必要以上に蓋体を回転させてしまうおそれはなく、本発明の炭酸飲料製造用容器を使って、安心かつ安全に炭酸飲料を製造できる。
また、本発明の炭酸飲料製造装置も、このような本発明の炭酸飲料製造用容器を備えているので、安心かつ安全に炭酸飲料を製造できる。
また、本発明の炭酸飲料製造装置も、このような本発明の炭酸飲料製造用容器を備えているので、安心かつ安全に炭酸飲料を製造できる。
１ 炭酸飲料製造用容器
２ 容器本体
２Ａ 流体収容部
２Ｂ 首部
２Ｃ ネジ山
２Ｄ ネジ溝
２Ｅ 縦溝
３ キャップ
３Ａ 主面部
３Ｂ 側面部
３Ｃ シール部材
３Ｄ 側面孔
３Ｅ ネジ山
３Ｆ ネジ溝
４ 連結体
４Ａ 主軸部
４Ｂ スライド部
４Ｃ 逆止弁部
５ 保護ベルト
５Ａ 第１の連結用孔
５Ｂ 第２の連結用孔
６ カバー体
６Ａ 開口部
６Ｂ 底部
６Ｃ 第１の突出片
６Ｄ 第２の突出片
６Ｅ 第１の取付孔
６Ｆ 第２の取付孔
６Ｇ 保持部
７ ガスボンベ
８ 炭酸ガス放出部
８Ａ 調整ハンドル
８Ｂ 残圧計
９ 連結部
１０ 耐圧ホース
１１ 開閉部
１１Ａ 開閉コック
１２ 継手部
１３ 開閉バルブ
１４ ハンドル
１５ 振動方向
２１ 炭酸飲料製造装置
２ 容器本体
２Ａ 流体収容部
２Ｂ 首部
２Ｃ ネジ山
２Ｄ ネジ溝
２Ｅ 縦溝
３ キャップ
３Ａ 主面部
３Ｂ 側面部
３Ｃ シール部材
３Ｄ 側面孔
３Ｅ ネジ山
３Ｆ ネジ溝
４ 連結体
４Ａ 主軸部
４Ｂ スライド部
４Ｃ 逆止弁部
５ 保護ベルト
５Ａ 第１の連結用孔
５Ｂ 第２の連結用孔
６ カバー体
６Ａ 開口部
６Ｂ 底部
６Ｃ 第１の突出片
６Ｄ 第２の突出片
６Ｅ 第１の取付孔
６Ｆ 第２の取付孔
６Ｇ 保持部
７ ガスボンベ
８ 炭酸ガス放出部
８Ａ 調整ハンドル
８Ｂ 残圧計
９ 連結部
１０ 耐圧ホース
１１ 開閉部
１１Ａ 開閉コック
１２ 継手部
１３ 開閉バルブ
１４ ハンドル
１５ 振動方向
２１ 炭酸飲料製造装置
Claims (5)
- 流体を内部に収容可能な流体収容部と、該流体収容部の内部と連通していると共に同流体収容部から突出しており、かつ、外部と内部を連通する開口部が形成された首部とを有する容器本体と、
外側面と、これに対向する内側面との間を貫通する貫通孔が形成された主面部と、該主面部の前記内側面に同主面部の縁に沿って取付けられたシール部材と、前記主面部の縁から同主面部に対して略垂直に突出しており、かつ、前記主面部との間で囲まれた空間を形成しており、かつ、前記首部に着脱可能に取付けられ、かつ、外部と同空間とを連通すると共に同首部に取付けられたときに同首部の縁部と前記シール部材とが接する位置と対応する位置に側面孔が形成された側面部とを有する蓋体と、
長手方向を有し、かつ、長手方向の一端と他端との間を貫通する流路が形成されており、かつ、一端から他端への方向のみに流体を流通可能な、前記流路内に配置された弁部を有し、かつ、前記他端が前記蓋体の前記主面部に形成された前記貫通孔に連通した状態で、かつ、同主面部から前記一端が突出した状態で取付けられる連結体とを備える
炭酸飲料製造用容器。 - 前記容器本体を内部に収容可能であり、かつ、内部と外部を連通する開口部が形成されており、かつ、前記開口部と対向する位置を閉塞する底部と、前記開口部の縁から突出すると共に弾性を有する突出片と、前記開口部と前記底部との間に位置する外側面との間に空間を形成した状態で同外側面に取付けられた保持部とを有し、かつ、前記蓋体を介して前記連結体が取付けられた前記容器本体が収容されたときの同蓋体と対応する前記突出片の位置に、同突出片の一方の面と、これに対向する他方の面との間を貫通する取付孔が形成されたカバー体を備える
請求項１に記載の炭酸飲料製造用容器。 - 前記主面部および前記側面部はアルミニウム製である
請求項１または請求項２に記載の炭酸飲料製造用容器。 - 長手方向を有し、かつ、長手方向の両端にそれぞれ、一方の面と、これに対向する他方の面との間を貫通する連結用孔が形成されており、かつ、一方の同連結用孔は前記首部を挿通可能であり、かつ、他方の同連結用孔は前記連結体を挿通可能である保護ベルトを備える
請求項１、請求項２または請求項３に記載の炭酸飲料製造用容器。 - 流体を内部に収容可能な容器本体と、該容器本体に着脱可能に取付けられる蓋体と、該蓋体に突出した状態で取付けられる連結体とを有する炭酸飲料製造用容器と、
炭酸ガスを貯留可能な炭酸ガス貯留部と、
該炭酸ガス貯留部と連通されており、かつ、同炭酸ガス貯留部に貯留された炭酸ガスを放出可能な炭酸ガス放出部と、
該炭酸ガス放出部と連通されており、かつ、内部に形成された炭酸ガスの流路を開閉可能な開閉部と、
該開閉部と連通されており、かつ、ワンタッチで着脱可能に連通した状態で前記連結体に取付けられる継手部とを備え、
前記炭酸飲料製造用容器の前記容器本体は、流体を内部に収容可能な流体収容部と、該流体収容部の内部と連通していると共に同流体収容部から突出しており、かつ、外部と内部を連通する開口部が形成された首部とを有し、
前記炭酸飲料製造用容器の前記蓋体は、外側面と、これに対向する内側面との間を貫通する貫通孔が形成された主面部と、該主面部の前記内側面に同主面部の縁に沿って取付けられたシール部材と、前記主面部の縁から同主面部に対して略垂直に突出しており、かつ、前記主面部との間で囲まれた空間を形成しており、かつ、前記首部に着脱可能に取付けられ、かつ、外部と同空間とを連通すると共に同首部に取付けられたときに同首部の縁部と前記シール部材とが接する位置と対応する位置に側面孔が形成された側面部とを有し、
前記炭酸飲料製造用容器の前記連結体は、長手方向を有し、かつ、長手方向の一端と他端との間を貫通する流路が形成されており、かつ、一端から他端への方向のみに流体を流通可能な、前記流路内に配置された弁部を有し、かつ、同連結体は、前記他端が前記蓋体の前記主面部に形成された前記貫通孔に連通した状態で、かつ、同主面部から前記一端が突出した状態で取付けられる
炭酸飲料製造装置。
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