JP2018048381A - Method for producing sintered component - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、焼結部品の製造方法に関する。 The present invention relates to a method for manufacturing a sintered part.
鉄粉などの金属粉末を圧縮成形して焼結した焼結体が、自動車部品や機械部品などに利用されている。焼結体を利用した焼結部品としては、例えば、スプロケット、ロータ、ギア、リング、フランジ、プーリー、ベーン、軸受けなどが挙げられる。一般に、焼結部品は、焼結体を所定の形状に機械加工することで製造されている。焼結体は、金属粉末を含む原料粉末を圧縮成形して圧粉体を作製し、この圧粉体を焼結することで製造されている。 A sintered body obtained by compressing and sintering metal powder such as iron powder is used for automobile parts and machine parts. Examples of sintered parts using a sintered body include sprockets, rotors, gears, rings, flanges, pulleys, vanes, bearings, and the like. In general, a sintered part is manufactured by machining a sintered body into a predetermined shape. The sintered body is manufactured by compressing a raw material powder containing a metal powder to produce a green compact, and sintering the green compact.
特許文献１、２には、焼結部品の製造方法に関する発明が開示されている。特許文献１には、バレル加工時の防錆を目的として、バレル加工前に予め焼結体に防錆剤（ポリブテン）を含浸させることが記載されている。特許文献２には、焼結してサイジングを行った後、焼結体にグリースを含浸することが記載されている。 Patent Documents 1 and 2 disclose inventions related to methods for manufacturing sintered parts. Patent Document 1 describes that a sintered body is impregnated with a rust preventive agent (polybutene) in advance before barrel processing for the purpose of rust prevention during barrel processing. Patent Document 2 describes that after sintering and sizing, the sintered body is impregnated with grease.
その他、焼結体を機械加工する際に、油性加工液を用いることが知られている。 In addition, it is known to use an oil-based working fluid when machining a sintered body.
焼結体は、金属粉末の粒子同士が焼結により強固に結合しているため、強度が高い。そのため、焼結体の機械加工は困難で、加工に時間がかかる上、工具寿命も短くなることから、焼結体の機械加工性を改善することが求められている。 The sintered body has high strength because the metal powder particles are firmly bonded by sintering. For this reason, it is difficult to machine the sintered body, and it takes a long time to process, and the tool life is shortened. Therefore, it is required to improve the machinability of the sintered body.
また、焼結体の機械加工では、機械加工性の向上を目的として油性加工液を用いて機械加工することが多いが、一般的な油性加工液は、可燃性で引火する危険性があるため、加工装置を防爆仕様とする必要があり、設備コストが高くなる。 In the machining of sintered bodies, machining is often performed using an oil-based machining fluid for the purpose of improving machinability. However, general oil-based machining fluids are flammable and flammable. Therefore, it is necessary to make the processing device explosion-proof, which increases the equipment cost.
そこで、安全性が高く、焼結体の機械加工性を改善でき、工具寿命を向上できる焼結部品の製造方法を提供することを目的の一つとする。 Accordingly, an object of the present invention is to provide a method for manufacturing a sintered part that has high safety, can improve the machinability of the sintered body, and can improve the tool life.
本開示に係る焼結部品の製造方法は、
気孔を有する焼結体に、鉱油及び合成油から選択される少なくとも一種の基油を含み、４０℃での動粘度が５ｍｍ２／ｓ以上６８ｍｍ２／ｓ以下である油を含浸させる含浸工程と、
前記油が含浸した前記焼結体を、水溶性加工液又はドライエアーを加工点に供給して機械加工する加工工程と、を備える。
A method of manufacturing a sintered part according to the present disclosure is as follows.
An impregnation step of impregnating a sintered body having pores with an oil containing at least one base oil selected from mineral oil and synthetic oil and having a kinematic viscosity at 40 ° C. of 5 mm 2 / s to 68 mm 2 / s; ,
A machining step in which the sintered body impregnated with the oil is machined by supplying a water-soluble machining fluid or dry air to a machining point.
上記焼結部品の製造方法は、安全性が高く、焼結体の機械加工性を改善でき、工具寿命を向上できる。 The method for manufacturing a sintered part has high safety, can improve the machinability of the sintered body, and can improve the tool life.
［本発明の実施形態の説明］
最初に、本発明の実施態様を列記して説明する。
[Description of Embodiment of the Present Invention]
First, embodiments of the present invention will be listed and described.
（１）本発明の一態様に係る焼結部品の製造方法は、
気孔を有する焼結体に、鉱油及び合成油から選択される少なくとも一種の基油を含み、４０℃での動粘度が５ｍｍ２／ｓ以上６８ｍｍ２／ｓ以下である油を含浸させる含浸工程と、
前記油が含浸した前記焼結体を、水溶性加工液又はドライエアーを加工点に供給して機械加工する加工工程と、を備える。
(1) A method for manufacturing a sintered part according to one aspect of the present invention includes:
An impregnation step of impregnating a sintered body having pores with an oil containing at least one base oil selected from mineral oil and synthetic oil and having a kinematic viscosity at 40 ° C. of 5 mm 2 / s to 68 mm 2 / s; ,
A machining step in which the sintered body impregnated with the oil is machined by supplying a water-soluble machining fluid or dry air to a machining point.
上記焼結部品の製造方法によれば、焼結体に油を含浸させた後、焼結体を機械加工することで、焼結体を機械加工する際に油が潤滑剤として機能して、焼結体の機械加工性を改善できる。これにより、工具摩耗を抑制でき、工具寿命を向上できる。また、焼結体が気孔を有することから、気孔から油が浸透して、焼結体の内部まで油が含浸する。そのため、焼結体を機械加工する際に油が潤滑剤として有効に機能して、焼結体の機械加工性を大幅に改善でき、工具寿命が大幅に向上する。加えて、水溶性加工液又はドライエアーを用いて機械加工することで、加工効率を高め、機械加工性の向上を図ることができる。水溶性加工液は、水溶媒に希釈して使用するため、油性加工液に比較して、使用時に引火する危険性がなく、安全性が高い。また、ドライエアーを用いて機械加工した場合は、被削材である焼結体が加熱軟化して加工能率が向上する上、被削対象が鉄系焼結体の場合に腐食（錆）が発生する懸念もない。ドライエアーを用いた場合も安全性が高い。よって、水溶性加工液又はドライエアーを用いることで、加工装置を防爆仕様とする必要がなく、安価な汎用の加工装置を使用できるので、設備コストを低減できる。したがって、上記焼結部品の製造方法は、安全性が高く、焼結体の機械加工性を改善でき、工具寿命を向上できる。 According to the above method for producing a sintered part, after impregnating the sintered body with oil, by machining the sintered body, the oil functions as a lubricant when machining the sintered body, The machinability of the sintered body can be improved. Thereby, tool wear can be suppressed and tool life can be improved. Further, since the sintered body has pores, the oil penetrates from the pores and the oil is impregnated into the inside of the sintered body. Therefore, when the sintered body is machined, the oil effectively functions as a lubricant, the machinability of the sintered body can be greatly improved, and the tool life is greatly improved. In addition, by performing machining using a water-soluble machining fluid or dry air, machining efficiency can be improved and machinability can be improved. Since the water-soluble processing fluid is used after being diluted in an aqueous solvent, there is no danger of igniting during use and the safety is high compared to the oil-based processing fluid. In addition, when machined using dry air, the sintered body, which is the work material, is softened by heating to improve the work efficiency, and corrosion (rust) occurs when the work object is an iron-based sintered body. There is no fear of it occurring. Safety is also high when dry air is used. Therefore, by using a water-soluble processing liquid or dry air, it is not necessary to make the processing device explosion-proof, and an inexpensive general-purpose processing device can be used, so that the equipment cost can be reduced. Therefore, the method for manufacturing a sintered part has high safety, can improve the machinability of the sintered body, and can improve the tool life.
油の動粘度（測定温度４０℃）が５ｍｍ２／ｓ以上であることで、焼結体の気孔に保持され易く、焼結体を機械加工する際に潤滑機能を発揮できる。一方、油の動粘度が６８ｍｍ２／ｓ以下であることで、焼結体の気孔から浸透して、焼結体の内部まで含浸できる。 When the kinematic viscosity (measurement temperature: 40 ° C.) of the oil is 5 mm 2 / s or more, the oil is easily held in the pores of the sintered body, and can exhibit a lubricating function when the sintered body is machined. On the other hand, when the kinematic viscosity of the oil is 68 mm 2 / s or less, it can penetrate from the pores of the sintered body and impregnate the inside of the sintered body.
（２）上記焼結部品の製造方法の一態様として、前記焼結体の気孔率が３％以上２４％以下であることが挙げられる。 (2) As one aspect of the method for producing the sintered part, the porosity of the sintered body is 3% or more and 24% or less.
焼結体の気孔率が３％以上であることで、焼結体の内部まで油を含浸させ易い。焼結体の気孔率が２４％以下であることで、焼結体の密度低下に伴う強度の低下を抑制できる。「気孔率（％）」とは、焼結体の真密度をＤ０、焼結体の密度Ｄとするとき、［（Ｄ０−Ｄ）／Ｄ０］×１００により算出した値を意味する。 When the porosity of the sintered body is 3% or more, it is easy to impregnate the sintered body with oil. When the porosity of the sintered body is 24% or less, a decrease in strength due to a decrease in density of the sintered body can be suppressed. The "porosity (%)", the true density of the sintered body D 0, when the density D of the sintered body, means a value calculated by [(D 0 -D) / D 0] × 100 .
（３）上記焼結部品の製造方法の一態様として、前記油が機械加工油又は油圧作動油であることが挙げられる。 (3) One aspect of the method for producing the sintered part is that the oil is machining oil or hydraulic fluid.
焼結体に含浸させる油として、機械加工油又は油圧作動油を使用した場合、機械加工性を改善する効果が高く、工具寿命の向上に有効である。 When machining oil or hydraulic fluid is used as the oil to be impregnated into the sintered body, the effect of improving the machinability is high and effective for improving the tool life.
（４）上記焼結部品の製造方法の一態様として、前記油が極圧添加剤を含むことが挙げられる。 (4) As one aspect | mode of the manufacturing method of the said sintered component, it is mentioned that the said oil contains an extreme pressure additive.
極圧添加剤は、摩擦を低減する効果を有する。油に極圧添加剤を添加することで、摩擦を低減する効果を発揮し、焼結体を機械加工する際に工具の焼付きを回避するなど、工具寿命をより向上できる。 Extreme pressure additives have the effect of reducing friction. By adding an extreme pressure additive to the oil, the effect of reducing friction can be exhibited, and tool life can be further improved, such as avoiding seizure of the tool when machining the sintered body.
（５）上記焼結部品の製造方法の一態様として、前記油が耐荷重添加剤を１０質量％以下含むことが挙げられる。 (5) As one aspect | mode of the manufacturing method of the said sintered component, it is mentioned that the said oil contains 10 mass% or less of load bearing additives.
油が耐荷重添加剤を含むことで、摩擦を低減する効果を発揮し、焼結体を機械加工する際に工具の焼付きを回避するなど、工具寿命をより向上できる。また、耐荷重添加剤の含有量が１０質量％以下であることで、油の潤滑機能の低下を抑制できる。 When the oil contains a load-bearing additive, the effect of reducing friction is exhibited, and tool life can be further improved, such as avoiding seizure of the tool when machining the sintered body. Moreover, the fall of the lubricating function of oil can be suppressed because content of a load bearing additive is 10 mass% or less.
（６）上記焼結部品の製造方法の一態様として、前記油の銅板腐食が１であることが挙げられる。 (6) One aspect of the method for producing the sintered part is that the copper plate corrosion of the oil is 1.
油の銅板腐食が１であることで、油による焼結体の腐食を抑制できる。「銅板腐食」とは、ＪＩＳ Ｋ ２５１３「石油製品−銅板腐食試験方法」に準拠して、１００℃、１時間の条件で測定した値を意味する。 When the copper plate corrosion of the oil is 1, the corrosion of the sintered body due to the oil can be suppressed. “Copper plate corrosion” means a value measured at 100 ° C. for 1 hour in accordance with JIS K 2513 “Petroleum products—copper plate corrosion test method”.
（７）上記焼結部品の製造方法の一態様として、前記水溶性加工液が界面活性剤を１０質量％以上４０質量％以下含むことが挙げられる。 (7) As one aspect of the method for producing a sintered part, it is mentioned that the water-soluble processing liquid contains 10% by mass to 40% by mass of a surfactant.
水溶性加工液が界面活性剤を含むことで、焼結体を機械加工する際に焼結体に含浸した油と水溶性加工液が馴染んで、機械加工性がより向上すると考えられる。 It is considered that when the water-soluble processing liquid contains a surfactant, the oil impregnated in the sintered body and the water-soluble processing liquid become familiar when the sintered body is machined, and the machinability is further improved.
（８）上記焼結部品の製造方法の一態様として、前記加工工程において、前記焼結体の加工点に対して前記水溶性加工液を、滴下、吐出、噴射及び噴霧から選択されるいずれか１つの方法で供給することが挙げられる。 (8) As one aspect of the method for manufacturing a sintered part, in the processing step, the water-soluble processing liquid is selected from dripping, discharging, jetting, and spraying with respect to a processing point of the sintered body. Supplying by one method is mentioned.
水溶性加工液を用いて焼結体を機械加工する際、加工点に水溶性加工液を供給することで、加工点を効果的に潤滑、冷却することにより、加工効率が向上し、工具寿命をより向上できる。 When machining a sintered body using a water-soluble machining fluid, by supplying the water-soluble machining fluid to the machining point, the machining point is effectively lubricated and cooled, thereby improving machining efficiency and tool life. Can be improved more.
一方、上記焼結部品の製造方法の一態様として、加工工程において、焼結体の加工点に対してドライエアーを供給することが挙げられる。この場合、ドライエアーを供給して焼結体を機械加工する際、ドライエアーで切屑を吹き飛ばして切屑の排出を促進すると共に、加工熱による加工点の温度の上昇に伴い焼結体が軟化することで加工抵抗が低下する。これにより、加工効率が向上し、工具寿命をより向上できる。 On the other hand, as one aspect of the method for producing a sintered part, in the processing step, dry air is supplied to the processing point of the sintered body. In this case, when the sintered body is machined by supplying dry air, chips are blown off with dry air to promote chip discharge, and the sintered body softens as the temperature of the processing point rises due to processing heat. This reduces the machining resistance. Thereby, processing efficiency improves and a tool life can be improved more.
（９）上記焼結部品の製造方法の一態様として、前記加工工程において、前記機械加工が切削加工及び研削加工から選択される少なくとも一方であることが挙げられる。 (9) As one aspect of the method for producing a sintered part, in the machining step, the machining may be at least one selected from cutting and grinding.
切削加工、研削加工を行うことで、所定の形状の焼結部品を製造できる。 By performing cutting and grinding, a sintered part having a predetermined shape can be manufactured.
（１０）上記焼結部品の製造方法の一態様として、前記加工工程において、前記機械加工が旋削加工、フライス加工、ドリル加工、ミーリング加工、ボーリング加工、歯切り加工、シェービング加工、及び研削加工から選択される少なくとも１つの加工を含むことが挙げられる。 (10) As one aspect of the method for producing a sintered part, in the machining step, the machining is from turning, milling, drilling, milling, boring, gear cutting, shaving, and grinding. Including at least one selected process.
上記列挙した加工を行うことで、所定の形状の焼結部品を製造できる。 By performing the above-described processing, a sintered part having a predetermined shape can be manufactured.
（１１）上記焼結部品の製造方法の一態様として、前記機械加工後の前記焼結体において、少なくとも一部の前記気孔に前記油が残存していることが挙げられる。 (11) As one aspect of the method for manufacturing a sintered part, in the sintered body after the machining, the oil remains in at least some of the pores.
焼結体の気孔に油が残存していることで、焼結部品の使用時に油が染み出し、焼結部品の潤滑性を向上できる。焼結部品が相手材と摺動する部品の場合に有効である。 Since oil remains in the pores of the sintered body, the oil oozes out when the sintered part is used, and the lubricity of the sintered part can be improved. This is effective when the sintered part is a part that slides against the counterpart material.
［本発明の実施形態の詳細］
本発明の実施形態に係る焼結部品の製造方法の具体例を以下に説明する。本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
[Details of the embodiment of the present invention]
The specific example of the manufacturing method of the sintered component which concerns on embodiment of this invention is demonstrated below. The present invention is not limited to these exemplifications, but is defined by the scope of the claims, and is intended to include all modifications within the scope and meaning equivalent to the scope of the claims.
＜焼結部品の製造方法＞
実施形態に係る焼結部品の製造方法は、焼結体に油を含浸させる含浸工程と、油が含浸した焼結体を機械加工する加工工程とを備える。実施形態に係る焼結部品の製造方法の特徴の１つは、焼結体に油を含浸させた後、焼結体を水溶性加工液又はドライエアーを用いて機械加工する点にある。以下、実施形態の製造方法について詳しく説明する。
<Method for manufacturing sintered parts>
The method for manufacturing a sintered part according to the embodiment includes an impregnation step of impregnating the sintered body with oil, and a processing step of machining the sintered body impregnated with oil. One of the features of the method for manufacturing a sintered part according to the embodiment is that the sintered body is impregnated with oil, and then the sintered body is machined using a water-soluble processing liquid or dry air. Hereinafter, the manufacturing method of the embodiment will be described in detail.
（焼結体）
はじめに、使用する焼結体について説明する。焼結体は、金属粉末を圧縮成形した圧粉体を焼結したものである。焼結体は、例えば、金属粉末を含む原料粉末を金型に充填し、ダイとパンチによって圧縮成形した後、圧粉体を焼結することで製造できる。焼結体は、金属粉末の粒子同士が接触して結合した構造であるため、金属粉末の粒子同士の間に空隙が形成され、通常、多数の気孔を有する。焼結体が気孔を有することで、後述する含浸工程において、焼結体に油を含浸させることができる。
(Sintered body)
First, the sintered body to be used will be described. The sintered body is obtained by sintering a green compact obtained by compression-molding metal powder. The sintered body can be manufactured by, for example, filling raw material powder containing metal powder in a mold, compression-molding with a die and a punch, and then sintering the green compact. Since the sintered body has a structure in which the metal powder particles are in contact with each other and bonded, voids are formed between the metal powder particles and usually have a large number of pores. Since the sintered body has pores, the sintered body can be impregnated with oil in the impregnation step described later.
（焼結体の気孔率）
焼結体の気孔率は、例えば３％以上２４％以下であることが挙げられる。気孔率が３％以上であることで、含浸工程において、焼結体の内部まで油を含浸させ易い。気孔率が２４％以下であることで、焼結体の密度低下に伴う強度の低下を抑制できる。焼結体の気孔率は、例えば５％以上１６％以下であることが好ましい。
(Porosity of sintered body)
The porosity of the sintered body is, for example, 3% or more and 24% or less. When the porosity is 3% or more, the oil is easily impregnated into the sintered body in the impregnation step. When the porosity is 24% or less, a decrease in strength due to a decrease in density of the sintered body can be suppressed. The porosity of the sintered body is preferably 5% or more and 16% or less, for example.
（原料粉末）
焼結体を構成する金属粉末としては、例えば、鉄又は鉄合金、アルミニウム又はアルミニウム合金、銅又は銅合金などの各種金属の粉末が使用できる。金属粉末には、代表的には、純鉄粉や鉄合金粉を用いることが挙げられ、このような鉄基粉末を用いて焼結体を製造した場合、鉄系焼結体（鉄系焼結部品）が得られる。鉄合金としては、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｓｎ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｍｎ及びＣから選択される少なくとも１種の合金化元素を含有するものが挙げられる。上記合金化元素は、鉄系焼結体の機械的特性の向上に寄与する。また、金属粉末に鉄粉を用い、これに上記合金化元素の粉末（合金化粉末）を添加してもよい。この場合、原料粉末の段階では金属粉末の構成成分が鉄であるが、焼結することによって鉄が合金化元素と反応して合金化される。金属粉末は、例えば、水アトマイズ法、ガスアトマイズ法、カルボニル法、還元法などにより製造したものを使用できる。
(Raw material powder)
As metal powder which comprises a sintered compact, powder of various metals, such as iron or an iron alloy, aluminum or an aluminum alloy, copper, or a copper alloy, can be used, for example. Typical examples of the metal powder include pure iron powder and iron alloy powder. When a sintered body is manufactured using such iron-based powder, an iron-based sintered body (iron-based sintered powder) is used. ). Examples of iron alloys include those containing at least one alloying element selected from Cu, Ni, Sn, Cr, Mo, Mn, and C. The alloying element contributes to improvement of mechanical properties of the iron-based sintered body. Alternatively, iron powder may be used as the metal powder, and the alloying element powder (alloyed powder) may be added thereto. In this case, although the constituent component of the metal powder is iron at the raw material powder stage, the iron reacts with the alloying element and is alloyed by sintering. As the metal powder, for example, those produced by a water atomization method, a gas atomization method, a carbonyl method, a reduction method, or the like can be used.
金属粉末の平均粒子径は、例えば２０μｍ以上３００μｍ以下、更に４０μｍ以上２５０μｍ以下とすることが挙げられる。軟磁性粉末の平均粒子径を上記範囲内とすることで、取り扱い易く、圧縮成形し易い。金属粉末の平均粒子径は、レーザ回折・散乱式粒子径・粒度分布測定装置を用いて測定し、積算質量が全粒子の質量の５０％となる粒径を意味する。 The average particle diameter of the metal powder is, for example, 20 μm or more and 300 μm or less, and further 40 μm or more and 250 μm or less. By setting the average particle size of the soft magnetic powder within the above range, it is easy to handle and compress. The average particle diameter of the metal powder is measured using a laser diffraction / scattering particle diameter / particle size distribution measuring device, and means a particle diameter in which the integrated mass is 50% of the mass of all particles.
原料粉末には、圧粉成形体の成形性を向上する目的で潤滑剤を添加することがある。潤滑剤としては、例えば、脂肪酸アミド、ステアリン酸金属塩などが使用できる。 A lubricant may be added to the raw material powder for the purpose of improving the moldability of the green compact. Examples of the lubricant that can be used include fatty acid amides and metal stearates.
（成形条件）
圧縮成形する際の成形圧力は、例えば６００ＭＰａ以上、更に７００Ｍｐａ以上とすることが挙げられる。成形圧力を高くするほど、圧粉体を高密度化でき、焼結体を高密度化できる。成形圧力の上限は、製造上の観点から、例えば１５００ＭＰａ以下とすることが挙げられる。
(Molding condition)
The molding pressure at the time of compression molding is, for example, 600 MPa or more, and further 700 MPa or more. The higher the molding pressure, the higher the density of the green compact and the higher the density of the sintered body. The upper limit of the molding pressure is, for example, 1500 MPa or less from the viewpoint of production.
（焼結条件）
圧粉体の焼結温度は、金属粉末の組成に応じて適宜設定する。例えば、金属粉末が鉄基粉末の場合、焼結温度は、例えば１０００℃以上１４００℃以下、更に１１００℃以上１３００℃以下とすることが挙げられる。焼結時間は、例えば１０分以上１２０分以下、更に１５分以上６０分以下とすることが挙げられる。
(Sintering conditions)
The sintering temperature of the green compact is appropriately set according to the composition of the metal powder. For example, when the metal powder is an iron-based powder, the sintering temperature is, for example, 1000 ° C. or more and 1400 ° C. or less, and further 1100 ° C. or more and 1300 ° C. or less. The sintering time is, for example, from 10 minutes to 120 minutes, and further from 15 minutes to 60 minutes.
〈含浸工程〉
含浸工程は、焼結体に、鉱油及び合成油から選択される少なくとも一種の基油を含み、４０℃での動粘度が５ｍｍ２／ｓ以上６８ｍｍ２／ｓ以下である油を含浸させる工程である。
<Impregnation process>
The impregnation step is a step of impregnating the sintered body with an oil containing at least one base oil selected from mineral oil and synthetic oil and having a kinematic viscosity at 40 ° C. of 5 mm 2 / s to 68 mm 2 / s. is there.
（油）
使用する油は、潤滑剤として機能する液状のものであり、焼結体に含浸させることで、後工程の加工工程において、焼結体を機械加工する際に油が潤滑剤として機能して、焼結体の機械加工性を改善する。油は、鉱油及び合成油から選択される少なくとも一種の基油を主成分として含む。基油の含有量は、例えば８０質量％以上である。鉱油としては、例えば、パラフィン系鉱油、ナフテン系鉱油などが挙げられる。合成油としては、例えば、合成炭化水素油、エステル油、ポリグリコール油、シリコーン油、フッ素油などが挙げられ、合成炭化水素油が好ましい。基油は、１種類を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。油は、公知のものを利用できる。油の具体例としては、機械加工油、油圧作動油、防錆油などが挙げられ、機械加工油又は油圧作動油が好ましい。機械加工油又は油圧作動油は、焼結体の機械加工性を改善する効果が高い点で好適であり、特に、機械加工油が好ましい。
(oil)
The oil to be used is a liquid that functions as a lubricant, and by impregnating the sintered body, the oil functions as a lubricant when machining the sintered body in the subsequent processing step. Improve the machinability of the sintered body. The oil contains at least one base oil selected from mineral oil and synthetic oil as a main component. The content of the base oil is, for example, 80% by mass or more. Examples of the mineral oil include paraffinic mineral oil and naphthenic mineral oil. Examples of synthetic oils include synthetic hydrocarbon oils, ester oils, polyglycol oils, silicone oils, and fluorine oils, with synthetic hydrocarbon oils being preferred. A base oil may be used individually by 1 type, and may use 2 or more types together. A known oil can be used. Specific examples of the oil include machining oil, hydraulic working oil, rust preventive oil, and the like, and machining oil or hydraulic working oil is preferable. Machining oil or hydraulic fluid is preferable in that the effect of improving the machinability of the sintered body is high, and machining oil is particularly preferable.
（耐荷重添加剤）
油は、耐荷重添加剤を含むことが好ましい。耐荷重添加剤は、摩擦面に膜を形成することにより摩擦を低減する機能を有するものであり、焼結体を機械加工する際に摩擦を低減する効果を発揮する。耐荷重添加剤は、油性向上剤、摩耗防止剤、極圧添加剤に大別できる。油性向上剤は、摩擦面に吸着して油膜を形成するものであり、代表的には、高級脂肪酸、脂肪酸エステル、高級アルコール、油脂などが挙げられる。摩耗防止剤は、摩擦熱によって摩擦面に反応膜を形成するものであり、代表的には、ジオチリン酸亜鉛、リン酸エステルなどが挙げられる。極圧添加剤は、高温、極圧条件下で化学反応により摩擦面に極圧膜を形成するものであり、代表的には、硫黄化合物、リン化合物、塩素化合物などが挙げられる。耐荷重添加剤の含有量は、例えば１０質量％以下であることが好ましい。これにより、油の潤滑機能の低下を抑制できる。耐荷重添加剤は、例えば１質量％以上含有することが挙げられる。
(Load bearing additive)
The oil preferably contains a load bearing additive. The load bearing additive has a function of reducing friction by forming a film on the friction surface, and exhibits an effect of reducing friction when machining the sintered body. Load bearing additives can be broadly classified into oiliness improvers, antiwear agents, and extreme pressure additives. Oil improvers are those that adsorb on the friction surface to form an oil film, and typically include higher fatty acids, fatty acid esters, higher alcohols, fats and the like. The antiwear agent forms a reaction film on the friction surface by frictional heat, and representative examples thereof include zinc dithiolinate and phosphate esters. The extreme pressure additive forms an extreme pressure film on the friction surface by a chemical reaction under high temperature and extreme pressure conditions, and typically includes a sulfur compound, a phosphorus compound, a chlorine compound, and the like. The content of the load bearing additive is preferably 10% by mass or less, for example. Thereby, the fall of the lubricating function of oil can be suppressed. For example, the load-bearing additive is contained in an amount of 1% by mass or more.
油は、極圧添加剤を含むことが好ましい。極圧添加剤は、高温と極圧に耐えられる極圧膜を形成するため、高温、極圧条件下でも摩擦を低減する効果を維持できる。また、極圧添加剤には、安全性や環境面の観点から、塩素を含まない非塩素系の極圧剤を使用することが好ましい。極圧添加剤の含有量は、例えば１質量％以上１０質量％以下であることが挙げられる。 The oil preferably contains an extreme pressure additive. Since the extreme pressure additive forms an extreme pressure film that can withstand high temperatures and extreme pressures, the effect of reducing friction can be maintained even under high temperature and extreme pressure conditions. Moreover, it is preferable to use the non-chlorine type extreme pressure agent which does not contain chlorine from a viewpoint of safety | security or an environmental viewpoint as an extreme pressure additive. The content of the extreme pressure additive is, for example, from 1% by mass to 10% by mass.
（油の動粘度）
油の動粘度（測定温度４０℃）が５ｍｍ２／ｓ以上であることで、焼結体の気孔に保持され易く、焼結体を機械加工する際に潤滑機能を発揮できる。一方、油の動粘度が６８ｍｍ２／ｓ以下であることで、焼結体の気孔から浸透して、焼結体の内部まで含浸できる。油の動粘度は、例えば５ｍｍ２／ｓ以上３２ｍｍ２／ｓ以下であることが好ましい。
(Kinematic viscosity of oil)
When the kinematic viscosity (measurement temperature: 40 ° C.) of the oil is 5 mm 2 / s or more, the oil is easily held in the pores of the sintered body, and can exhibit a lubricating function when the sintered body is machined. On the other hand, when the kinematic viscosity of the oil is 68 mm 2 / s or less, it can penetrate from the pores of the sintered body and impregnate the inside of the sintered body. The kinematic viscosity of the oil is preferably, for example, 5 mm 2 / s or more 32 mm 2 / s or less.
（油の銅板腐食）
油の銅板腐食（試験条件１００℃×１時間）が１であることが好ましい。油の銅板腐食が１であることで、油による焼結体の腐食を抑制できる。
(Copper plate corrosion of oil)
It is preferable that the copper plate corrosion (test condition 100 ° C. × 1 hour) of the oil is 1. When the copper plate corrosion of the oil is 1, the corrosion of the sintered body due to the oil can be suppressed.
（油の含浸方法）
油の含浸方法としては、例えば、焼結体を油に浸漬する浸漬法、焼結体に油を塗布する塗布法などが挙げられる。
(Oil impregnation method)
Examples of the oil impregnation method include an immersion method in which the sintered body is immersed in oil, an application method in which oil is applied to the sintered body, and the like.
〈加工工程〉
加工工程は、油が含浸した焼結体を、水溶性加工液又はドライエアーを加工点に供給して機械加工する工程である。
<Processing process>
The processing step is a step of machining a sintered body impregnated with oil by supplying a water-soluble processing liquid or dry air to a processing point.
（水溶性加工液）
水溶性加工液は、焼結体を機械加工する際に加工点を潤滑、冷却することにより加工効率を高める。水溶性加工液は、公知のものを利用でき、通常、原液を水で希釈して使用する。水溶性加工液（原液）は、水を含んでいてもよい。水による希釈倍率は、例えば１０倍以上５０倍以下、更に２０倍以上４０倍以下である。
(Water-soluble processing fluid)
The water-soluble machining fluid increases machining efficiency by lubricating and cooling the machining points when machining the sintered body. As the water-soluble processing liquid, known ones can be used. Usually, the stock solution is diluted with water. The water-soluble processing liquid (stock solution) may contain water. The dilution ratio with water is, for example, 10 to 50 times, and further 20 to 40 times.
水溶性加工液は界面活性剤を含むことが好ましい。これにより、焼結体を機械加工する際に焼結体に含浸した油と水溶性加工液が馴染んで、機械加工性がより向上すると考えられる。界面活性剤の含有量は、例えば１０質量％以上４０質量％以下であることが挙げられる。界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル（ＡＥ）などが挙げられる。 The water-soluble processing liquid preferably contains a surfactant. Accordingly, it is considered that when the sintered body is machined, the oil impregnated in the sintered body and the water-soluble processing liquid become familiar, and the machinability is further improved. The content of the surfactant is, for example, 10% by mass or more and 40% by mass or less. Examples of the surfactant include polyoxyethylene alkyl ether (AE).
（水溶性加工液の供給方法）
水溶性加工液の供給方法としては、例えば、焼結体の加工点に対して水溶性加工液を、滴下、吐出、噴射及び噴霧から選択されるいずれか１つの方法が挙げられる。加工点に水溶性加工液を供給することで、加工点を効果的に潤滑、冷却することができ、加工効率が向上する。「滴下」とは、一滴ずつ供給することを意味する。「吐出」とは、加圧せずに水流として供給することを意味する。「噴射」とは、高圧をかけて噴出させて供給することを意味する。「噴霧」とは、ミスト状に噴出させて供給することを意味する。好ましくは、吐出、噴射又は噴霧であり、これにより、加工点をより効果的に潤滑、冷却することが可能である。
(Method for supplying water-soluble machining fluid)
As a method for supplying the water-soluble processing liquid, for example, any one method selected from dripping, discharging, jetting, and spraying the water-soluble processing liquid with respect to the processing point of the sintered body can be given. By supplying a water-soluble machining fluid to the machining point, the machining point can be effectively lubricated and cooled, and the machining efficiency is improved. “Drip” means supplying one drop at a time. "Discharge" means supplying as a water flow without applying pressure. “Injection” means to supply by jetting under high pressure. “Spraying” means supplying by spraying in a mist form. Preferably, it is discharging, spraying, or spraying, so that the processing point can be more effectively lubricated and cooled.
（ドライエアー）
ドライエアーは、焼結体を機械加工する際に発生する切屑の排出を促進し、また、このとき、加工熱により焼結体が加熱されて軟化することで加工抵抗が低下することにより、加工効率が向上する。ドライエアーは、公知のものを利用でき、例えば、露点が０℃以下、更に−１０℃以下の空気とすることが挙げられる。ドライエアーの供給方法としては、例えば、大気をコンプレッサーで圧縮して水分を除去した後、配管を通して加工点に供給することが挙げられる。
(Dry air)
Dry air promotes the discharge of chips generated when machining the sintered body, and at this time, the sintered body is heated and softened by the processing heat, thereby reducing the processing resistance. Efficiency is improved. As the dry air, known air can be used. For example, air having a dew point of 0 ° C. or lower and further −10 ° C. or lower can be mentioned. As a method for supplying dry air, for example, air is compressed by a compressor to remove moisture, and then supplied to a processing point through a pipe.
（機械加工）
機械加工により、焼結体を所定の形状に加工する。機械加工としては、切削加工及び研削加工から選択される少なくとも一方であることが挙げられる。より具体的には、旋削加工、フライス加工、ドリル加工、ミーリング加工、ボーリング加工、歯切り加工、シェービング加工、及び研削加工から選択される少なくとも１つの加工を含むことが挙げられる。
(Machining)
The sintered body is processed into a predetermined shape by machining. The machining includes at least one selected from cutting and grinding. More specifically, it includes at least one process selected from turning, milling, drilling, milling, boring, gear cutting, shaving, and grinding.
機械加工後の焼結体において、焼結体に含浸した油が少なくとも一部の気孔に残存していてもよい。焼結体の気孔に油が残存していることで、焼結部品の使用時に油が染み出し、焼結部品の潤滑性を向上できる。また、油は防錆剤としても機能することから、焼結部品の耐食性を向上できる。 In the sintered body after machining, the oil impregnated in the sintered body may remain in at least some of the pores. Since oil remains in the pores of the sintered body, the oil oozes out when the sintered part is used, and the lubricity of the sintered part can be improved. Moreover, since oil functions also as a rust preventive agent, the corrosion resistance of sintered parts can be improved.
《作用効果》
上述した実施形態の焼結部品の製造方法は、次の効果を奏する。
<Effect>
The manufacturing method of the sintered part of embodiment mentioned above has the following effects.
（１）焼結体に油を含浸させた後、焼結体を機械加工することで、焼結体を機械加工する際に油が潤滑剤として機能して、焼結体の機械加工性を改善でき、工具摩耗を抑制して、工具寿命を向上できる。焼結体が気孔を有することで、焼結体の内部まで油が含浸するため、焼結体を機械加工する際に油が潤滑剤として有効に機能して、焼結体の機械加工性を大幅に改善でき、工具寿命が大幅に向上する。 (1) After the sintered body is impregnated with oil, the sintered body is machined, so that the oil functions as a lubricant when machining the sintered body, and the machinability of the sintered body is improved. The tool life can be improved by suppressing tool wear. Since the sintered body has pores, oil is impregnated to the inside of the sintered body, so that when the sintered body is machined, the oil functions effectively as a lubricant, and the machinability of the sintered body is improved. This can greatly improve the tool life.
（２）水溶性加工液又はドライエアーを用いて機械加工することで、加工効率を高め、機械加工性の向上を図ることができる。水溶性加工液は、引火し難く、安全性が高いため、機械加工装置を防爆仕様とする必要がなく、安価な汎用の加工装置を使用できる。また、ドライエアーの場合も同様に、安全性が高いため、設備コストを低減できる。 (2) By machining using a water-soluble working fluid or dry air, machining efficiency can be increased and machinability can be improved. Since the water-soluble machining fluid is difficult to ignite and has high safety, it is not necessary to make the machining device explosion-proof, and an inexpensive general-purpose machining device can be used. Similarly, in the case of dry air, since the safety is high, the equipment cost can be reduced.
（３）実施形態の製造方法により製造した焼結部品は、自動車部品や機械部品に利用可能であり、焼結部品としては、例えば、スプロケット、ロータ、ギア、リング、フランジ、プーリー、ベーン、軸受けなどが挙げられる。実施形態の製造方法は、工具寿命を向上できることから、機械加工の多い焼結部品（例、スプロケットなど）の製造に好適である。 (3) The sintered parts manufactured by the manufacturing method of the embodiment can be used for automobile parts and machine parts. Examples of the sintered parts include sprockets, rotors, gears, rings, flanges, pulleys, vanes, bearings. Etc. Since the manufacturing method of the embodiment can improve the tool life, it is suitable for manufacturing sintered parts (for example, sprockets, etc.) that are frequently machined.
［試験例１］
質量比でＦｅ−２％Ｃｕ−０．８％Ｃ（Ｃｕ２質量％、Ｃ０．８質量％含有し、残部がＦｅ及び不可避的不純物）の組成を有する鉄系焼結体を用意した。焼結体は、純鉄粉、Ｃｕ粉及び黒鉛紛を所定の組成となるように配合した原料粉末を用い、原料粉末を圧縮して丸棒状の圧粉体に成形した後、焼結することで製造したものである。ここでは、圧縮成形する際の成形圧力を変え、密度が異なる２種類の焼結体Ａ及び焼結体Ｂを用意した。用意した焼結体の密度を測定すると共に、測定した密度からＦｅ−２％Ｃｕ−０．８％Ｃの真密度を７．８４ｇ／ｍｍ３として、焼結体の気孔率を算出した。各焼結体の密度及び気孔率を以下に示す。
[Test Example 1]
An iron-based sintered body having a composition of Fe-2% Cu-0.8% C (containing 2% by mass of Cu and 0.8% by mass of C, with the balance being Fe and inevitable impurities) was prepared. The sintered body uses raw material powder blended with pure iron powder, Cu powder and graphite powder so as to have a predetermined composition. The raw material powder is compressed into a round bar-shaped green compact and then sintered. It is manufactured by. Here, two types of sintered bodies A and B having different densities were prepared by changing the molding pressure during compression molding. The density of the sintered body was measured, and the porosity of the sintered body was calculated from the measured density by setting the true density of Fe-2% Cu-0.8% C to 7.84 g / mm 3 . The density and porosity of each sintered body are shown below.
〈焼結体Ａ〉
密度：６．９５ｇ／ｍｍ３、気孔率：１１．４％
〈焼結体Ｂ〉
密度：６．５６ｇ／ｍｍ３、気孔率：１６．４％
<Sintered body A>
Density: 6.95 g / mm 3 , Porosity: 11.4%
<Sintered body B>
Density: 6.56 g / mm 3 Porosity: 16.4%
用意した各焼結体に油を含浸させた。ここでは、防錆油（ユシロ化学工業株式会社製）、機械加工油（出光興産株式会社製）、油圧作動油（コスモ石油株式会社製）の３種類の油を使用した。油の含浸は、焼結体を油に浸漬することにより行い、浸漬時間は３０分間とした。使用した油の仕様を以下に示す。 Each prepared sintered body was impregnated with oil. Here, three types of oil were used: rust preventive oil (manufactured by Yushiro Chemical Co., Ltd.), machining oil (manufactured by Idemitsu Kosan Co., Ltd.), and hydraulic fluid (manufactured by Cosmo Oil Co., Ltd.). The oil impregnation was performed by immersing the sintered body in oil, and the immersion time was 30 minutes. The specifications of the oil used are shown below.
〈防錆油〉
基油：鉱油（８０〜９０質量％）
耐荷重添加剤：なし
動粘度（４０℃）：５．０ｍｍ２／ｓ
銅板腐食（１００℃×１時間）：１
〈機械加工油〉
基油：鉱油（８０〜９０質量％）
耐荷重添加剤：５質量％（極圧添加剤：５質量％）
動粘度（４０℃）：５．１６ｍｍ２／ｓ
銅板腐食（１００℃×１時間）：１
〈油圧作動油〉
基油：鉱油（８５〜９５質量％）
耐荷重添加剤：５質量％（極圧添加剤：５質量％）
動粘度（４０℃）：３２．２０ｍｍ２／ｓ
銅板腐食（１００℃×１時間）：１
<Rust prevention oil>
Base oil: Mineral oil (80-90 mass%)
Load bearing additive: None Kinematic viscosity (40 ° C.): 5.0 mm 2 / s
Copper plate corrosion (100 ° C x 1 hour): 1
<Machining oil>
Base oil: Mineral oil (80-90 mass%)
Load bearing additive: 5% by mass (extreme pressure additive: 5% by mass)
Kinematic viscosity (40 ° C.): 5.16 mm 2 / s
Copper plate corrosion (100 ° C x 1 hour): 1
<Hydraulic fluid>
Base oil: Mineral oil (85-95% by mass)
Load bearing additive: 5% by mass (extreme pressure additive: 5% by mass)
Kinematic viscosity (40 ° C.): 32.20 mm 2 / s
Copper plate corrosion (100 ° C x 1 hour): 1
それぞれの油が含浸した各焼結体に対し、水溶性加工液を用いて切削加工を行い、焼結体の切削加工性を評価した。切削加工性は、切削工具に切削チップを用いて焼結体の外周面を旋削加工したときの工具摩耗量（逃げ面摩耗量）で評価した。ここでは、市販のサーメットチップ、超硬チップ、ＣＢＮチップの各種チップで切削加工を行い、それぞれの逃げ面摩耗量を測定した。 Each sintered body impregnated with each oil was cut using a water-soluble working fluid, and the cutting workability of the sintered body was evaluated. The machinability was evaluated by the amount of tool wear (flank wear) when the outer peripheral surface of the sintered body was turned using a cutting tip as a cutting tool. Here, cutting was performed with various types of commercially available cermet tips, carbide tips, and CBN tips, and the amount of flank wear was measured.
切削加工条件は、サーメットチップ及び超硬チップの場合、切削速度（Ｖ）：２００ｍ／ｍｉｎ、送り量（ｆ）：０．１ｍｍ／ｒｅｖ、切削距離（Ｌ）：２５００ｍとし、ＣＢＮチップの場合、切削速度（Ｖ）：３００ｍ／ｍｉｎ、送り量（ｆ）：０．１ｍｍ／ｒｅｖ、切削距離（Ｌ）：３９００ｍとした。 Cutting conditions are as follows: cutting speed (V): 200 m / min, feeding amount (f): 0.1 mm / rev, cutting distance (L): 2500 m in the case of cermet chip and carbide chip, Cutting speed (V): 300 m / min, feed rate (f): 0.1 mm / rev, cutting distance (L): 3900 m.
水溶性加工液は、タイユ株式会社製ハイチップＥＸ−１０８Ｘを用いた。水溶性加工液は、水で２０倍に希釈し、切削加工する際に、加工点に向けて一定流量で吐出することにより供給した。水溶性加工液の流量は、１Ｌ／ｍｉｎに設定した。 High-tip EX-108X manufactured by Taille Co., Ltd. was used as the water-soluble processing liquid. The water-soluble machining fluid was diluted by 20 times with water and supplied by discharging at a constant flow rate toward the machining point when cutting. The flow rate of the water-soluble machining fluid was set to 1 L / min.
防錆油、機械加工油、油圧作動油の各種油が含浸した焼結体Ａに対し、サーメットチップで切削加工した試料をＮｏ．１−１ａ、１−１ｂ、１−１ｃ、超硬チップで切削加工した試料をＮｏ．１−２ａ、１−２ｂ、１−２ｃ、ＣＢＮチップで切削加工した試料をＮｏ．１−３ａ、１−３ｂ、１−３ｃとした。各種油が含浸した焼結体Ｂに対し、サーメットチップで切削加工した試料をＮｏ．２−１ａ、２−１ｂ、２−１ｃ、超硬チップで切削加工した試料をＮｏ．２−２ａ、２−２ｂ、２−２ｃ、ＣＢＮチップで切削加工した試料をＮｏ．２−３ａ、２−３ｂ、２−３ｃとした。 A sample obtained by cutting a sintered body A impregnated with various oils such as rust-preventing oil, machining oil, and hydraulic hydraulic oil with a cermet tip is No. 1-1a, 1-1b, 1-1c, a sample cut with a cemented carbide tip, No. Samples cut with 1-2a, 1-2b, 1-2c, and CBN chips were prepared as No. 1-5. 1-3a, 1-3b, and 1-3c. A sample obtained by cutting a sintered body B impregnated with various oils with a cermet tip is No. 1. Samples cut with a 2-1a, 2-1b, 2-1c, and carbide tip were used as No. 2; Samples cut with 2-2a, 2-2b, 2-2c and CBN chips were obtained as No. 2-4. It was set as 2-3a, 2-3b, 2-3c.
焼結体Ａ及び焼結体Ｂについて、油を含浸させずに同じ条件で切削加工を行い、同様に切削加工性を評価した。サーメットチップで切削加工した試料をＮｏ．１−１ｄ及びＮｏ．２−１ｄ、超硬チップで切削加工した試料をＮｏ．１−２ｄ及びＮｏ．２−２ｄ、ＣＢＮチップで切削加工した試料をＮｏ．１−３ｄ及びＮｏ．２−３ｄとした。 The sintered body A and the sintered body B were cut under the same conditions without impregnation with oil, and the machinability was similarly evaluated. The sample cut with a cermet tip is No. 1-1d and No. 2-1d, a sample cut with a carbide tip is No. 1-2d and No. A sample cut with a 2-2d, CBN chip is No. 1-3d and No. It was set to 2-3d.
切削試験の結果を表１及び表２に示す。 The results of the cutting test are shown in Tables 1 and 2.
表１及び表２に示す結果から、焼結体に油を含浸させた後、水溶性加工液を用いて切削加工した試料は、油を含浸させずに切削加工した試料に比較して、逃げ面摩耗量が大幅に低減されていることが分かる。これは、焼結体を切削加工する際に、焼結体の内部に含浸した油が潤滑剤として機能することで、焼結体の切削加工性が改善され、工具摩耗を抑制できたためと考えられる。中でも、機械加工油又は油圧作動油を含浸させた試料は、逃げ面摩耗量がより低減されていることから、機械加工油又は油圧作動油を使用した場合、切削加工性を改善する効果が高く、工具摩耗を効果的に抑制できる。 From the results shown in Tables 1 and 2, the sample cut with the water-soluble machining liquid after impregnating the sintered body with oil was retreated compared to the sample cut with no oil impregnation. It can be seen that the amount of surface wear is greatly reduced. This is thought to be due to the fact that the oil impregnated inside the sintered body functions as a lubricant when the sintered body is cut, thereby improving the machinability of the sintered body and suppressing tool wear. It is done. Above all, the sample impregnated with machining oil or hydraulic fluid has a lower flank wear amount, so that when machining oil or hydraulic fluid is used, the effect of improving the machinability is high. The tool wear can be effectively suppressed.
また、表１及び表２に示す対比結果から、サーメットチップ又は超硬チップで切削加工した場合、焼結体の密度が高い（即ち、気孔率が低い）試料の方が、焼結体の密度が低い（即ち、気孔率が高い）試料に比較して、逃げ面摩耗量が低減される傾向があることが分かる。これは、焼結体の気孔率が高いほど、微視的に見れば断続的な切削加工になるため、工具摩耗が大きくなったものと考えられる。但し、ＣＢＮチップの場合は、非常に硬いため、その限りではない。 Further, from the comparison results shown in Tables 1 and 2, when cutting with a cermet chip or a cemented carbide chip, the sintered body has a higher density of the sintered body (that is, a lower porosity). It can be seen that the amount of flank wear tends to be reduced compared to a sample having a low (ie, high porosity). This is considered to be because the higher the porosity of the sintered body, the more intermittent the cutting is when viewed microscopically, and the greater the tool wear. However, the CBN chip is not so limited because it is very hard.
試験例１で説明した各種油を含浸させた各焼結体に対し、水溶性加工液にかえてドライエアーを用いた以外は、試験例１と同じ条件で切削加工を行い、同様に切削加工性を評価した。その結果、ドライエアーを用いた場合であっても、試験例１と同じように、焼結体に油を含浸させたことによる工具摩耗抑制効果が確認され、焼結体の切削加工性が改善されることが分かった。 For each sintered body impregnated with various oils described in Test Example 1, cutting was performed under the same conditions as in Test Example 1, except that dry air was used instead of the water-soluble processing liquid. Sex was evaluated. As a result, even in the case of using dry air, as in Test Example 1, the effect of suppressing tool wear by impregnating the sintered body with oil was confirmed, and the machinability of the sintered body was improved. I found out that
Claims (11)
前記油が含浸した前記焼結体を、水溶性加工液又はドライエアーを加工点に供給して機械加工する加工工程と、を備える焼結部品の製造方法。 An impregnation step of impregnating a sintered body having pores with an oil containing at least one base oil selected from mineral oil and synthetic oil and having a kinematic viscosity at 40 ° C. of 5 mm 2 / s to 68 mm 2 / s; ,
And a machining step of machining the sintered body impregnated with the oil by supplying a water-soluble machining fluid or dry air to a machining point.
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