JP2018046082A - Circuit device and television apparatus - Google Patents
Circuit device and television apparatus Download PDFInfo
- Publication number
- JP2018046082A JP2018046082A JP2016178182A JP2016178182A JP2018046082A JP 2018046082 A JP2018046082 A JP 2018046082A JP 2016178182 A JP2016178182 A JP 2016178182A JP 2016178182 A JP2016178182 A JP 2016178182A JP 2018046082 A JP2018046082 A JP 2018046082A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ics
- printed circuit
- circuit board
- circuit device
- printed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Abstract
Description
本発明は、回路装置およびテレビジョン装置に関し、詳しくは、回路装置に搭載したICの検査を効率化できる回路装置およびテレビジョン装置に関する。 The present invention relates to a circuit device and a television device, and more particularly to a circuit device and a television device that can improve the efficiency of inspection of an IC mounted on the circuit device.
電子機器の回路装置には、そのプリント基板上にCPUや多くのメモリなどのIC(Integrated Circuit:集積回路)が搭載されている。そして、ICを搭載した実装基板の検査を行うために、例えば、特許文献1,2に開示されているように、プリント基板の表面、あるいはプリント基板の側面にテストランドを設けることが行われている。しかし、プリント基板上に搭載されているメモリ等のICについては、出荷時、および製品搭載後の出荷検査においては正常であったものが、市場に出した際に故障が発見される場合がある。
In a circuit device of an electronic device, an IC (Integrated Circuit) such as a CPU and many memories is mounted on a printed circuit board. In order to inspect the mounting board on which the IC is mounted, for example, as disclosed in
このように、出荷後に故障が発見された電子機器については、個々のICの不具合を特定するために、実装基板上で配線されているICと他のICを含む実装部品との接続を切り離した状態で検査する必要が生じる。しかし、ICの故障の中には、IC内部での短絡が市場において進行する例としてマイグレーション等がある。マイグレーションの発生によってIC内部が短絡している場合は、プリント基板から半田接続されたICを取り外すために熱を与えると、短絡部分が解消してしまうことがあるため、不具合の原因を特定できないケースが生じる。このため、ICの検査に当たっては、熱を与えずにICをプリント基板から取り外すことが困難なことから、ICを含む周辺部のプリント基板を切り出して検査を行う必要が生じる。 As described above, for electronic devices in which a failure is found after shipment, the connection between the IC wired on the mounting board and the mounting component including the other IC is disconnected in order to identify the malfunction of each IC. The condition needs to be inspected. However, among IC failures, there are migration and the like as an example in which a short circuit inside the IC proceeds in the market. When the inside of the IC is short-circuited due to the occurrence of migration, if the heat is applied to remove the solder-connected IC from the printed circuit board, the short-circuited part may be eliminated, so the cause of the failure cannot be identified Occurs. For this reason, when inspecting an IC, it is difficult to remove the IC from the printed circuit board without applying heat. Therefore, it is necessary to cut out the peripheral printed circuit board including the IC and perform the inspection.
そして、切り出した基板について、TDR(Time Domain Reflectometry:時間領域反射)検査装置などを用いて、ビア、配線パターン、半田付け部分、IC内部の故障部分の切り分けを行うことになる。一方、電子機器では、メモリなどは同一端子配列のICが複数使用されていることが多い。そして、同一機能かつ同一端子配列のICであっても、そのICが搭載されるプリント基板上での配置位置や他のICを含む実装電子部品との接続関係から、IC周辺の配線パターンは個別に決められる。しかしながら、同一機能かつ同一端子配列のICを搭載した電子機器の不具合を検査する際に、個々のプリント基板に搭載されるICの端子が接続されるプリント基板のパッド(ランド)からの配線パターンの位置や配線長が一様でないと、検査装置のチェッカーピンの配置を変更したり、配線長の違いによるインピーダンスの補正を行ったりする必要が生じるため、切り出したICの検査が煩雑となり、検査時間も要することになる。 Then, with respect to the cut out substrate, vias, wiring patterns, soldered portions, and failure portions inside the IC are separated using a TDR (Time Domain Reflectometry) inspection device or the like. On the other hand, in an electronic device, a plurality of ICs having the same terminal arrangement are often used as a memory. And even if the IC has the same function and the same terminal arrangement, the wiring pattern around the IC is individually determined from the arrangement position on the printed board on which the IC is mounted and the connection relationship with the mounted electronic components including other ICs. Decided. However, when inspecting a defect of an electronic device equipped with an IC having the same function and the same terminal arrangement, a wiring pattern from a pad (land) of the printed circuit board to which an IC terminal mounted on each printed circuit board is connected. If the position and wiring length are not uniform, it will be necessary to change the placement of the checker pins of the inspection device or to correct the impedance due to the difference in wiring length. It will also take.
本発明は、これらの実情に鑑みてなされたものであり、複数の同一機能かつ同一端子配列のICを1枚あるいは複数枚のプリント基板に搭載した回路装置の検査に当たって、同一機能かつ同一端子配列のICの検査を効率的にかつ短時間で行うことのできる回路装置及びテレビジョン装置を提供することを、その目的とする。 The present invention has been made in view of these circumstances, and has the same function and the same terminal arrangement when inspecting a circuit device in which a plurality of ICs having the same function and the same terminal arrangement are mounted on one or a plurality of printed circuit boards. It is an object of the present invention to provide a circuit device and a television device that can efficiently and quickly perform an IC inspection.
上記課題を解決するために、本発明の第1の技術手段は、同一機能かつ同一端子配列の複数のICを1枚あるいは複数枚のプリント基板に搭載した回路装置であって、前記プリント基板に搭載した前記ICの搭載箇所を含む領域における前記ICの配線パターンが共通化していることを特徴とするものである。 In order to solve the above problems, a first technical means of the present invention is a circuit device in which a plurality of ICs having the same function and the same terminal arrangement are mounted on one or a plurality of printed boards, The wiring pattern of the IC in a region including the mounting location of the mounted IC is common.
第2の技術手段は、第1の技術手段において、前記プリント基板が多層配線プリント基板からなり、前記プリント基板から前記ICの搭載箇所を含む前記領域を切出し片として切り出した際に、切り出し面に露出した配線パターンが前記切出し片で共通化していることを特徴とするものである。 According to a second technical means, in the first technical means, when the printed circuit board is a multilayer wiring printed circuit board and the region including the IC mounting portion is cut out from the printed circuit board as a cut piece, The exposed wiring pattern is shared by the cut pieces.
第3の技術手段は、第2の技術手段において、前記切り出し面に、前記プリント基板の表面に達するビアが形成されていることを特徴とするものである。 According to a third technical means, in the second technical means, a via reaching the surface of the printed circuit board is formed on the cut-out surface.
第4の技術手段は、第1から第3のいずれか1の技術手段において、前記プリント基板の前記ICの搭載箇所を含む領域に対して、切り出し時の目印となるマーキングが施されていることを特徴とするものである。 According to a fourth technical means, in any one of the first to third technical means, a marking serving as a mark at the time of cutting is applied to an area including the mounting position of the IC on the printed circuit board. It is characterized by.
第5の技術手段は、第4の技術手段において、前記マーキングは、前記プリント基板の表面に施されたシルク印刷であることを特徴とするものである。 According to a fifth technical means, in the fourth technical means, the marking is silk printing applied to a surface of the printed circuit board.
第6の技術手段は、第4の技術手段において、前記マーキングは、前記プリント基板に設けたビアであることを特徴とするものである。 According to a sixth technical means, in the fourth technical means, the marking is a via provided in the printed circuit board.
第7の技術手段は、第1から第6のいずれか1の技術手段において、前記配線パターンは、データ線、アドレス線、および、クロック線を含むことを特徴とするものである。 According to a seventh technical means, in any one of the first to sixth technical means, the wiring pattern includes a data line, an address line, and a clock line.
第8の技術手段は、第1から第7のいずれか1の技術手段において、前記ICは、DDR(Double Data Rate)メモリであることを特徴とするものである。 According to an eighth technical means, in any one of the first to seventh technical means, the IC is a DDR (Double Data Rate) memory.
第9の技術手段は、テレビジョン装置であって、第1から第8の技術手段のいずれか1の回路装置を備えたものである。 A ninth technical means is a television apparatus, and includes any one of the first to eighth technical means.
本発明によれば、切り出したICおよびこのICを含む周辺のプリント基板の配線パターンが共通化されているため、検査装置のチェッカーピン(テストピン)の配置を共通化させることができ、同一機能かつ同一端子配列のICの検査を効率的にかつ短時間で行うことができる。 According to the present invention, since the cut-out IC and the wiring pattern of the peripheral printed circuit board including this IC are shared, the arrangement of the checker pins (test pins) of the inspection apparatus can be shared, and the same function In addition, the inspection of ICs having the same terminal arrangement can be performed efficiently and in a short time.
以下、図面を参照しながら、本発明の回路装置およびテレビジョン装置に係る好適な実施形態について説明する。以下の説明において、異なる図面においても同じ符号を付した構成は同様のものであるとして、その説明を省略する場合がある。なお、以下の説明および本発明において、同一機能とは、メモリとしての機能やプロセッサとしての機能が同じであることを意味している。したがって、例えば、DDRメモリの場合、1Gb(ギガビット)のメモリと4Gbのメモリとは同一機能のICとなる。また、同一端子配列とは、ICの機能を発揮するために各役割を割り当てられた端子のICパッケージに対する配置が同じであることを意味している。 Hereinafter, preferred embodiments of a circuit device and a television device of the present invention will be described with reference to the drawings. In the following description, the configurations denoted by the same reference numerals in different drawings are the same, and the description thereof may be omitted. In the following description and the present invention, the same function means that the function as a memory and the function as a processor are the same. Therefore, for example, in the case of a DDR memory, a 1 Gb (gigabit) memory and a 4 Gb memory are ICs having the same function. Further, the same terminal arrangement means that the terminals assigned to the respective roles in order to perform the function of the IC have the same arrangement with respect to the IC package.
(第1の実施形態)
図1は、本発明の第1の実施形態に係る回路装置を模式的に示す図であり、この回路装置は、例えばテレビジョン装置に搭載される回路基板である。回路基板は、プリント基板100からなり、IC、抵抗器、コンデンサー等の多数の電子部品を表面に固定し、その部品間を絶縁基板の表面または表面とその内部に設けた配線で接続することで電子回路を構成している。
(First embodiment)
FIG. 1 is a diagram schematically showing a circuit device according to a first embodiment of the present invention, and this circuit device is a circuit board mounted on, for example, a television device. The circuit board consists of a printed
図1に示すプリント基板100は、多数の電子部品を実装しているが、例えば、DDR(Double Data Rate)メモリである3つのIC101,102,103と、CPU11のみを図示している。3つのIC101,102,103は、それぞれ同一機能かつ同一端子配列のICであり、それぞれのIC101,102,103の電極は、プリント基板100に形成した電極パッド1上で、半田や金などのバンプを用いて電気的に接続される。各電極パッド1には、プリント基板100上に形成された銅箔などからなる配線2が設けられており、本実施形態では、配線2はプリント基板100上の配線パターンとして描かれている。配線2には、IC101,102,103のためのデータ線、アドレス線、および、クロック線が含まれる。
A printed
なお、本実施形態では、IC101,102,103がプリント基板100に対して半田付けされる例を示している。このため、図1では、便宜上、プリント基板100に形成した電極パッド1と配線2を図示するために、IC101,102,103については2点鎖線で示しており、この2点鎖線で示した矩形の上にIC101,102,103が搭載されているが図示していない。また、図1では、配線2についても便宜上各IC101,102,103の周辺のみについて示しているが、プリント基板100の表面には、CPU11やそれ以外の電子部品の配線も形成されている。
In the present embodiment, an example in which the
各IC101,102,103の搭載箇所を含む周辺の領域には、マーキングとしてそれぞれ4つの鉤状のシルク印刷3を施している。そして、この鉤状のシルク印刷3で囲まれた領域4内における配線2は、同一機能かつ同一端子配列のIC101,102,103について、すべて同じ配線パターンとなるように形成している。なお、領域4の外側は、各IC101,102,103について、異なる配線パターンが施されていてもよい。
In the peripheral area including the mounting locations of the
図2は、図1に示す回路装置から切り出した1つのICを搭載したプリント基板の切り出し片の模式図であり、図3は、図2に示す切り出し片の斜視図である。図1に示すプリント基板100から各IC101,102,103を、マーキングとなるシルク印刷3を用いて点線に沿って領域4の部分を切り出した場合、プリント基板の切り出し片201,202,203は、それぞれ同じ配線パターンを有することになる。このため、個々のIC101,102,103の検査を行う場合に、例えば、検査装置のチェッカーピンの配置を変更することなく、各IC101,102,103を検査することが可能となる。なお、マーキングとしてのシルク印刷3は、鉤状に限らず、枠や線であってもよい。また、切り出し片201,202,203の配線2の所定部分にチェッカーピンを接触させるテストランドを設けておいてもよい。
FIG. 2 is a schematic view of a cut piece of a printed circuit board on which one IC cut out from the circuit device shown in FIG. 1 is mounted, and FIG. 3 is a perspective view of the cut piece shown in FIG. When each
図4は、本発明の第1の実施形態に係る回路装置が複数枚のプリント基板を有する場合の模式図である。図4に示す実施形態では、複数のプリント基板、例えば3枚のプリント基板101,102,103に、それぞれ同一機能かつ同一端子配列のIC101,102,103が搭載されている。回路装置では、図1に示すように同一機能かつ同一端子配列のICが、同一のプリント基板上に搭載される場合や複数のプリント基板上に搭載される場合がある。図4に示す回路装置においても、それぞれのプリント基板101,102,103に搭載した各IC101,102,103の搭載箇所を含む周辺の領域には、マーキングとしてそれぞれ4つの鉤状のシルク印刷3を施している。して、この鉤状のシルク印刷3で囲まれた領域4内における配線2は、同一機能かつ同一端子配列のIC101,102,103について、すべて同じ配線パターンとなるように形成している。
FIG. 4 is a schematic diagram when the circuit device according to the first embodiment of the present invention has a plurality of printed boards. In the embodiment shown in FIG. 4,
したがって、各プリント基板101,102,103から、シルク印刷3を目印として点線に沿って領域4の部分を切り出した場合、図2または図3に示すような、同じ配線パターンを有するプリント基板の切り出し片201,202,203が得られる。このため、個々のIC101,102,103の検査を行う場合に、例えば、検査装置のチェッカーピンの配置を変更することなく、各IC101,102,103を検査することが可能となる。
Therefore, when the portion of the
次に、回路装置に不具合があった際の検査の手順について説明する。図5は、ICと基板の不良検査を説明するためのフロー図であり、ICとして例えばDDRメモリのリード・ライト不良があった場合を想定したものである。まず、DDRメモリのリード・ライト不良が見つかった場合、オシロスコープによって回路装置の所定の端子間の波形の確認を行う(ステップS1)。波形が正常であるか否かを判定し(ステップS2)、信号が正常であれば(YESの場合)、ステップS3に移り、ハード的な不良ではない、または、ハード的な不良であるが、ICのI/Oバッファの内部の不良であるためICの外側からの測定では判断不能な状態であると判定する。 Next, an inspection procedure when the circuit device has a defect will be described. FIG. 5 is a flowchart for explaining a defect inspection of an IC and a substrate, and assumes a case where there is a read / write defect of, for example, a DDR memory as an IC. First, when a read / write failure of the DDR memory is found, a waveform between predetermined terminals of the circuit device is confirmed with an oscilloscope (step S1). It is determined whether or not the waveform is normal (step S2). If the signal is normal (in the case of YES), the process proceeds to step S3, which is not a hardware failure or a hardware failure. Since it is a defect inside the I / O buffer of the IC, it is determined that it cannot be determined by measurement from the outside of the IC.
ステップS2で波形が正常でない場合(NOの場合)、ステップS4に移り、X線によるプリント基板の配線パターン、電極パッドの確認を行う。配線パターン、電極パッドが異常であれば(NOの場合)、プリント基板または半田付けの問題であると判定する(ステップS6)。また、正常であれば(YESの場合)、ステップS7に移り、プリント基板の所定の端子(テストランド)を用いて、TDR測定を実施する。 If the waveform is not normal in step S2 (NO), the process moves to step S4, and the wiring pattern of the printed circuit board and the electrode pad are confirmed by X-ray. If the wiring pattern or electrode pad is abnormal (in the case of NO), it is determined that there is a problem with the printed circuit board or soldering (step S6). If normal (in the case of YES), the process proceeds to step S7, and TDR measurement is performed using a predetermined terminal (test land) of the printed circuit board.
ステップS7におけるTDR測定の結果が、正常なプリント基盤と差がない場合(YESの場合)、ICのI/Oバッファの問題、またはその内側の問題であると判定する(ステップS9)。また、TDR測定の結果が、正常な基盤と差がある場合(NOの場合)、ステップS10に移り、事前に定めた場所で基板カットを行い、切り出したプリント基板の切り出し片を用いてTDR測定を実施する。この場合、本実施形態では、図1に示したプリント基板100から、マーキングのシルク印刷3によって囲まれた点線に沿って各IC101,102,103を含む領域4の部分のプリント基板を切り出し、図2,3に示すような切り出し片201,202,203を得た後、各切り出し片201,202,203についてTDR検査装置を用いた検査を行う。
If the result of the TDR measurement in step S7 is not different from the normal print board (in the case of YES), it is determined that the problem is an IC I / O buffer problem or an internal problem (step S9). If the TDR measurement result is different from the normal base (in the case of NO), the process proceeds to step S10, where the substrate is cut at a predetermined location, and the TDR measurement is performed using the cut-out piece of the printed board. To implement. In this case, in the present embodiment, the printed circuit board in the
そして、測定結果が正常なプリント基板の切出し片のデータと同じか否かを判定し(ステップS11)、正常な切出し片と差がない場合(YESの場合)、検査対象であるICの不良ではなく、SoC側に問題があると判定する(ステップS12)。また、正常な切出し片と差がある場合(NOの場合)は、検査対象であるICの不良であると判定する。この場合、予め正常な切出し片のSパラメータを事前に把握しておき、検査対象であるプリント基板の切り出し片から得られたSパラメータと比較することによって、切り出したプリント基板部分の配線パターンや電極パッドに問題があるのか、IC内部の問題なのか、不良個所の切り分けを行うことができる(ステップS13)。 Then, it is determined whether or not the measurement result is the same as the data of the cutout piece of the normal printed circuit board (step S11). If there is no difference from the normal cutout piece (in the case of YES), the IC to be inspected is not defective. It is determined that there is a problem on the SoC side (step S12). When there is a difference from a normal cut piece (in the case of NO), it is determined that the IC to be inspected is defective. In this case, the S parameter of the normal cutout piece is grasped in advance and compared with the S parameter obtained from the cutout piece of the printed circuit board to be inspected. Whether there is a problem with the pad or an internal problem of the IC can be determined (step S13).
このように、本実施形態では、各切り出し片201,202,203は全て同じ配線パターンを有しているため、個々のICの検査を行う際に同じ条件で検査をすることができる。このため、正常なICを搭載した同じ配線パターンを有するプリント基板の切り出し片について、予め基準となるSパラメータなどの値を得ておくことで、同じICを搭載した同じ配線パターンを有するプリント基板の切り出し片の検査に適用することができる。したがって、テストピンの配置を変えることなく、また、基準となる検査値についても共通の値を用いることができるため、検査を効率的に行うことができ、検査時間の短縮化が可能となる。 As described above, in this embodiment, since each of the cut pieces 20 1 , 20 2 , and 20 3 has the same wiring pattern, it is possible to inspect under the same conditions when inspecting individual ICs. . For this reason, by obtaining values such as reference S parameters in advance for cutout pieces of a printed circuit board having the same wiring pattern on which a normal IC is mounted, a printed circuit board having the same wiring pattern on which the same IC is mounted. It can be applied to cutout inspection. Therefore, since it is possible to use a common value for the reference inspection value without changing the arrangement of the test pins, the inspection can be performed efficiently and the inspection time can be shortened.
(第2の実施形態)
図6は、本発明の第2の実施形態に係る回路装置の模式図であり、プリント基板200には多数の電子部品が搭載されているが、図6では、DDRメモリである3つのIC101,102,103と、CPU11のみを例として図示している。3つのIC101,102,103は、それぞれ同じICであり、それぞれのIC101,102,103の電極は、プリント基板200に形成した電極パッド1上で、半田や金などのバンプを用いて半田付けされている。
(Second Embodiment)
FIG. 6 is a schematic diagram of a circuit device according to the second embodiment of the present invention. A large number of electronic components are mounted on the printed
プリント基板200は、多層配線基板から構成されており、各IC101,102,103用の電極パッド1へはプリント基板200の内層(内部)に配設されている内部配線5を通じて信号等の入出力が行われる。電極パッド1と内部配線5との接続は、電極パッド1の位置にビア(スルーホールとも言う)を形成し、このビア内に銅メッキを設けたり導電ペースで埋め込んだりすることにより、電気的接続を行っている。
The printed
なお、図6では、便宜上、電極パッド1と内部配線5を図示するために、IC101,102,103については2点鎖線で示しており、この2点鎖線で示した矩形の上にIC101,102,103が搭載されている。そして、各IC101,102,103の搭載箇所を含む周辺の領域には、マーキングとしてそれぞれ4つのビア6を形成している。このビア7の内面には銅メッキを施す必要はない。そして、このビア6で囲まれた点線で示す領域4内における内部配線5は、同一機能かつ同一端子配列のIC101,102,103について、すべて同じ配線パターンとなるように形成している。領域4の外側は、各IC101,102,103について、異なる配線パターンが施されていてもよい。また、内部配線5の点線で示した領域4の辺と交差する箇所には、ビア7が設けられており、各内部配線5はこのビア7を介してプリント基板200の表面に設けたテストランドと電気的に接続している。
In FIG. 6, for the sake of convenience, in order to illustrate the
図7は、図6に示す回路装置から切り出した1つのICを搭載したプリント基板の切り出し片の模式図であり、図8は、図7に示す切り出し片の斜視図である。図6に示すプリント基板200から各IC101,102,103を、マーキングとなるビア6を用いて点線に沿って領域4の部分を切り出した場合、プリント基板の切り出し片301,302,303は、それぞれ同じ配線パターンを有することになる。本実施形態では、切り出し片301,302,303の切り取った端面には、内部配線5が露出しており、この内部配線5の露出部分に形成したビア7を介して、プリント基板200の表面に設けたテストランドが電気的に導通している。
FIG. 7 is a schematic view of a cutout piece of a printed board on which one IC cut out from the circuit device shown in FIG. 6 is mounted, and FIG. 8 is a perspective view of the cutout piece shown in FIG. When the
このため、切り出し片301,302,303を検査する場合は、切り取った端面に露出した内部配線5部分をテストランドとして用いてもよく、また、ビア7を介してプリント基板200の表面に形成したテストランドを用いてもよい。さらに、本実施形態では、マーキングとして、ビアを用いているが、第1の実施形態と同様に、シルク印刷を用いるようにしてもよい。本実施形態においても、各切出し片切り出し片301,302,303は全て同じ配線パターンを有しているため、個々のICの検査を行う際に同じ条件で検査をすることができる。このため、検査を効率的に行うことができ、検査時間の短縮化が可能となる。
For this reason, when inspecting the cutout pieces 30 1 , 30 2 , 30 3 , the
図9は、本発明の他の実施形態に係る回路装置が複数枚のプリント基板を有する場合の模式図である。図9に示す実施形態では、複数のプリント基板、例えば3枚のプリント基板201,202,203に、それぞれ同一機能かつ同一端子配列のIC101,102,103が搭載されている。このように、複数の基板に同一機能かつ同一端子配列のICが搭載される場合においても、それぞれのプリント基板201,202,203に搭載した各IC101,102,103の搭載箇所を含む周辺の領域4内における配線2について、すべて同じ配線パターンとなるように形成している。なお、本発明の配線には、多層配線基板に形成したビア内の導体も含まれる。
FIG. 9 is a schematic view when a circuit device according to another embodiment of the present invention has a plurality of printed boards. In the embodiment shown in FIG. 9,
これにより、各プリント基板201,202,203から、ビア6を目印として領域4の部分に沿って切り出した場合、図7または図8に示すような、同じ配線パターンを有するプリント基板の切り出し片301,302,303が得られる。このため、個々のICの検査を行う際に同じ条件で検査をすることができ、検査を効率化と検査時間の短縮化が可能となる。なお、第2の実施形態では、各IC101,102,103への配線は、すべて内部配線5に寄っているが、一部の配線を内部配線とし、他の配線をプリント基板表面の配線とするようにしてもよい。
As a result, when the printed
(第3の実施形態)
図10は、本発明の第3の実施形態に係る回路装置の模式図である。プリント基板300には多数の電子部品が搭載されているが、図10では、DDRメモリである3つのIC101,102,103と、CPU11のみを例として図示している。3つのIC101,102,103は、それぞれ同じICであり、それぞれのIC101,102,103の電極は、プリント基板200に形成した電極パッド1上で、半田や金などのバンプを用いて電気的に接続される。
(Third embodiment)
FIG. 10 is a schematic diagram of a circuit device according to the third embodiment of the present invention. Although many electronic components are mounted on the printed
プリント基板300は、多層配線基板から構成されており、各IC101,102,103用の電極パッド1は、第2の実施形態と同様に、ビア7を介して内部配線5が接続されている。なお、図10では、便宜上、電極パッド1と内部配線5を図示するために、IC101,102,103については2点鎖線で示しており、この2点鎖線で示した矩形の上にIC101,102,103が搭載されている。各IC101,102、103の搭載箇所を含む周辺の領域には、第2の実施形態と同様に、マーキングとしてそれぞれ4つのビア6を形成している。
The printed
本実施形態では、ビア6で囲まれた点線で示す領域4内に位置する内部配線5の所定箇所にビア8を設け、プリント基板300のビア8に対応する表面にテストランドを設けている。そして、領域4内における内部配線5は、同一機能かつ同一端子配列のIC101,102,103について、すべて同じ配線パターンとなるように形成するとともに、領域4の内部配線に設けたビア8の位置も同一機能かつ同一端子配列のIC101,102,103で同じ位置となるように形成している。領域4の外側は、各IC101,102,103について、異なる配線パターンが施されていてもよい。
In the present embodiment, a via 8 is provided at a predetermined location of the
図11は、図10に示す回路装置から切り出した1つのICを搭載したプリント基板の切り出し片の模式図であり、図12は、図11に示す切り出し片の斜視図である。図11に示すプリント基板300から各IC101,102,103を、マーキングとなるビアを用いて点線に沿って領域4の部分を切り出した場合、プリント基板の切り出し片301,302,303は、それぞれ同じ配線パターンを有することになる。本実施形態では、切り出し片401,402,403の切り取った端面には、内部配線5が露出しており、また、この内部配線5からビア8を介して、プリント基板300の表面に設けたテストランドが露出している。
11 is a schematic diagram of a cutout piece of a printed board on which one IC cut out from the circuit device shown in FIG. 10 is mounted, and FIG. 12 is a perspective view of the cutout piece shown in FIG. When the
このため、切り出し片401,402,403を検査する場合は、切り取った端面に露出した内部配線5部分をテストランドとして用いてもよく、また、ビア8を介してプリント基板200の表面に形成したテストランドを用いてもよい。本実施形態においても、各切出し片切り出し片401,402,403は全て同じ配線パターンを有しているため、個々のICの検査を行う際に同じ条件で検査をすることができる。このため、検査を効率的に行うことができ、検査時間の短縮化が可能となる。
For this reason, when the cut pieces 40 1 , 40 2 , and 40 3 are inspected, the
なお、ビアの深さと内部配線5の長さを考慮して、電極パッド1からプリント基板300の表面のテストランドまでの導体の配線長が、各電極パッド1について同じ長さとなる位置にビア8を設けておけば、ICの各電極からテストランドまでの電気インピーダンスをほぼ揃えることができる。これにより、プリント基板上のテストランドからIC101,102,103の各電極までの配線距離を等長とすることができ、ICの電極への検査信号のタイミングを合わせることができる。
In consideration of the depth of the via and the length of the
(第4の実施形態)
図13は、本発明の第4の実施形態に係る回路装置から切り出した1つのICを搭載したプリント基板の切り出し片の模式図である。本実施形態は、第1の実施形態の一部を変更したものである。本実施形態では、切り出したプリント基板の切り出し片において、各電極パッド1についての配線2の長さが、すべて等しくなるようにしている。このため、切り出し片の周囲までの線路長が短い配線2については、配線2の途中にミアンダ配線9を設けている。
(Fourth embodiment)
FIG. 13 is a schematic diagram of a cut-out piece of a printed circuit board on which one IC cut out from a circuit device according to the fourth embodiment of the present invention is mounted. In this embodiment, a part of the first embodiment is changed. In the present embodiment, the lengths of the
これにより、プリント基板の切り出し片を検査する際に、切り出し片の周辺部分の配線を測定ポイントとしてテストピンを配置することで、テストピンからICの各電極までの配線距離を等長とすることができ、ICの電極への検査信号のタイミングを合わせることができる。なお、ミアンダ配線9を設ける場合は、同一機能かつ同一端子配列のICについて切り出した際に、ミアンダ配線9を含む切り出し片のすべての配線パターンが共通となるようにしておく必要がある。
As a result, when inspecting a cutout piece of a printed circuit board, the test pins are arranged using the wiring around the cutout piece as a measurement point, so that the wiring distance from the test pin to each electrode of the IC is equal. The timing of the inspection signal to the IC electrode can be adjusted. When the
以上のように、本発明の各実施形態では、同一機能かつ同一端子配列のICを備えた回路装置において、同一機能かつ同一端子配列のICの基盤を切り出した際にビアを含む配線パターンが共通となるようにしているが、この配線パターンは、検査装置のチェッカーピン等の治具の形状に合致するように決めておくことが望ましい。なお、プリント基板の切り出しのためのマーキングとして、シルク印刷やビアの例を示したが、目印となるものであれば、これらに限られることはない。さらに、プリント基板に実装されるICとして、BGA(Ball Grid Array)パッケージのICを例示したが、ICとしてはSOP(Small Outline Package)やQFP(Quad Flat Package)などの他のパッケージを有するものであってもよい。さらに、各実施形態では、ICとしてDDRメモリを例に説明したが、同一機能かつ同一端子配列のICであればCPU等の他の機能を持つICであってもよい。そして、ICがCPU等の他の機能を持つICの場合であっても、配線パターンには、データ線、アドレス線、および、クロック線が含まれる。 As described above, in each embodiment of the present invention, in a circuit device having an IC having the same function and the same terminal arrangement, a wiring pattern including a via is common when the base of the IC having the same function and the same terminal arrangement is cut out. However, it is desirable to determine the wiring pattern so as to match the shape of a jig such as a checker pin of the inspection apparatus. In addition, although the example of silk printing or a via | veer was shown as marking for cutting out a printed circuit board, if it becomes a mark, it will not be restricted to these. Furthermore, as an IC mounted on a printed circuit board, an IC of a BGA (Ball Grid Array) package has been illustrated, but the IC has other packages such as an SOP (Small Outline Package) and a QFP (Quad Flat Package). There may be. Further, in each embodiment, the DDR memory is described as an example of the IC. However, an IC having another function such as a CPU may be used as long as the IC has the same function and the same terminal arrangement. Even if the IC is an IC having other functions such as a CPU, the wiring pattern includes a data line, an address line, and a clock line.
1…電極パッド、2…配線、3…シルク印刷、4…領域、5…内部配線、6〜8…ビア、9…ミアンダ配線、101,102,103・・・IC、11…CPU、201,202,203,301,302,303,401,402,403…切り出し片、100〜103,200〜203,300〜303…プリント基板。
1 ... electrode pad, 2 ... wire, 3 ... silk printing, 4 ... region, 5 ... internal wiring, 6-8 ... via, 9 ... meander lines, 10 1, 10 2, 10 3 ··· IC, 11 ... CPU , 20 1 , 20 2 , 20 3 , 30 1 , 30 2 , 30 3 , 40 1 , 40 2 , 40 3 ... Cutout piece, 100 to 103, 200 to 203, 300 to 303.
Claims (9)
A television apparatus comprising the circuit device according to claim 1.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2016178182A JP2018046082A (en) | 2016-09-13 | 2016-09-13 | Circuit device and television apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2016178182A JP2018046082A (en) | 2016-09-13 | 2016-09-13 | Circuit device and television apparatus |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2018046082A true JP2018046082A (en) | 2018-03-22 |
Family
ID=61694932
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2016178182A Pending JP2018046082A (en) | 2016-09-13 | 2016-09-13 | Circuit device and television apparatus |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2018046082A (en) |
-
2016
- 2016-09-13 JP JP2016178182A patent/JP2018046082A/en active Pending
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4252491B2 (en) | Module with inspection function and inspection method thereof. | |
JPS61288493A (en) | Part terminal number display for circuit board | |
KR100989673B1 (en) | Test socket for small outline package ic | |
KR101047537B1 (en) | Probe card | |
JPH1164425A (en) | Method and device for continuity inspection in electronic part | |
US6867597B2 (en) | Method and apparatus for finding a fault in a signal path on a printed circuit board | |
US20130044435A1 (en) | System in package, printed circuit board provided with such system in package | |
JPH01256161A (en) | Printed wiring board device | |
JP2018046082A (en) | Circuit device and television apparatus | |
JP5764897B2 (en) | Inspection method of semiconductor package substrate | |
JP2008028213A (en) | Circuit board and inspection method therefor | |
JP2571023B2 (en) | BGA type semiconductor device | |
JP2006284274A (en) | Manufacturing method of semiconductor device | |
JP4022698B2 (en) | Inspection circuit board | |
JP4131137B2 (en) | Interposer substrate continuity inspection method | |
TWI257682B (en) | Substrate having testing router | |
JP2010080770A (en) | Electronic circuit module and method of inspecting the same | |
JP2012122972A (en) | Electric inspection device, and manufacturing method for wiring board | |
KR20090058862A (en) | Semiconductor package test board | |
JP3191205B2 (en) | Printed circuit board inspection equipment | |
JP2002280693A (en) | Method for mounting electronic part | |
JP2000223802A (en) | Printed circuit board | |
JP2004158351A (en) | Socket board for ic device test | |
KR100876964B1 (en) | Test board for semiconductor package | |
JPH11121886A (en) | Printed circuit board |