JP2018037279A - 蓄電装置、及び蓄電装置の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】絶縁フィルムによる電極組立体とケースとの絶縁性の低下を抑制すること。【解決手段】二次電池１０は、異なる極性の複数の電極を互いに絶縁した状態で積層した構造の電極組立体１２と、開口部１３ａを有する有底筒状のケース本体１３と、ケース本体１３の開口部１３ａを閉塞した蓋体１４と、を備えている。電極組立体１２は、ケース本体１３に収容されており、絶縁フィルム２０によってケース本体１３と絶縁されている。ケース本体１３はアルミニウム製であり、二次電池１０は、絶縁フィルム２０と対向するケース本体１３の内面を覆うアルマイト皮膜３２を備えている。アルマイト皮膜３２における微細孔３３には、固形潤滑剤３４が内在している。【選択図】図４

Description

本発明は、電極組立体を挿入する開口部を有するケース本体と、ケース本体の開口部を閉塞する蓋体と、を備える蓄電装置、及び蓄電装置の製造方法に関する。

ＥＶ（Electric Vehicle）やＰＨＶ（Plug in Hybrid Vehicle）などの車両には、原動機となる電動機への供給電力を蓄える蓄電装置としてリチウムイオン電池などの二次電池が搭載されている。この種の二次電池のケースは、例えば、開口部を有するケース本体と、ケース本体の開口部を閉塞する蓋体と、を備えている。こうしたケースを備える二次電池では、ケース本体の開口部から絶縁フィルムに覆われた電極組立体が挿入されることにより、ケースに電極組立体が収容されている（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１５-１２５９０４号公報

ところで、二次電池としては、ケースの内面に潤滑剤を塗布することにより、ケースに電極組立体を挿入するための作業性の向上を図ることが考えられる。ケースの内面への潤滑剤の塗布は、例えば、ケースの深絞り工程において、スラグとパンチとの間に潤滑剤を介在させた状態でインパクト加工を行い、ケースの内面に潤滑剤皮膜を形成することによって行う。しかしながら、こうした深絞り工程では、スラグとパンチとの間に高い圧力が加わるため、形成される潤滑剤皮膜の厚みが不均一になってしまうおそれがある。潤滑剤皮膜の厚みが不均一となると、ケースに電極組立体を挿入する際に、潤滑剤皮膜のうちで比較的厚みの薄い部分では、電極組立体を覆う絶縁フィルムとの摩擦が大きくなり、絶縁フィルムにしわが生じるおそれがある。絶縁フィルムにしわが生じると、電極組立体の箇所によって電極組立体とケースとの絶縁性に偏りが生じることとなるため、絶縁性の低下に繋がり好ましくない。

本発明の目的は、絶縁フィルムによる電極組立体とケースとの絶縁性の低下を抑制することができる蓄電装置、及び蓄電装置の製造方法を提供することにある。

上記目的を達成するための蓄電装置は、異なる極性の複数の電極を互いに絶縁した状態で積層した構造の電極組立体と、開口部を有する有底筒状であり、前記電極組立体を収容したケース本体と、前記ケース本体の前記開口部を閉塞した蓋体と、前記電極組立体と前記ケース本体とを絶縁する絶縁フィルムと、を備える蓄電装置であって、前記ケース本体はアルミニウム製又はアルミニウム合金製であり、前記絶縁フィルムと対向する前記ケース本体の内面を覆うアルマイト皮膜を備えており、前記アルマイト皮膜における微細孔に固形潤滑剤が内在していることを要旨とする。

また、上記目的を達成するための蓄電装置の製造方法は、異なる極性の複数の電極を互いに絶縁した状態で積層した構造の電極組立体と、開口部を有する有底筒状であり、前記電極組立体を収容したケース本体と、前記ケース本体の前記開口部を閉塞した蓋体と、前記電極組立体と前記ケース本体とを絶縁する絶縁フィルムと、を備える蓄電装置の製造方法であって、前記ケース本体はアルミニウム製又はアルミニウム合金製であり、前記ケース本体の内面にアルマイト処理を行うことによりアルマイト皮膜を形成するアルマイト処理工程と、前記アルマイト処理工程によって形成された前記アルマイト皮膜における微細孔に、溶剤に溶解させた固形潤滑剤を真空含浸させる含浸工程と、前記含浸工程を行った後、前記微細孔から前記溶剤を蒸発させることにより、前記微細孔に前記固形潤滑剤を残存させる蒸発工程と、前記蒸発工程を行った後、前記固形潤滑剤が前記微細孔に内在している前記アルマイト皮膜と前記絶縁フィルムとが対向するように、前記絶縁フィルムによって覆われた前記電極組立体を前記ケース本体の前記開口部から前記ケース本体に挿入する挿入工程と、を有することを要旨とする。

上記の構成及び方法によれば、蓄電装置が、絶縁フィルムと対向するケース本体の内面を覆うアルマイト皮膜を備えている。また、アルマイト皮膜の微細孔には、固形潤滑剤が内在している。このため、ケース本体の内面に均一に固形潤滑剤を保持させることができる。そして、絶縁フィルムによって覆われた電極組立体をケース本体に挿入する際に、固形潤滑剤が作用して、絶縁フィルムに生じる摩擦が小さくなる。したがって、電極組立体のケース本体への挿入の際に、絶縁フィルムにしわが生じることが抑制されるようになり、しわを原因とした絶縁フィルムによる電極組立体とケースとの絶縁性の低下を抑制することができるようになる。

また、蓄電装置としては、前記電極組立体が直方体状であり、前記ケース本体が矩形状の底壁の四辺から突出した形状の四つの側壁を備える前記電極組立体に応じた直方体状である構成を採用可能である。また、前記底壁の内面と対向する前記電極組立体の対向面の四隅と繋がった部分である前記電極組立体の側面の角部が、前記絶縁フィルムが重なった重合部によって覆われる場合がある。こうした場合においては、前記ケース本体の開口部と底壁とを最短距離でつなぐ直線の延びる方向を深さ方向とすると、前記アルマイト処理工程を、前記ケース本体において隣り合う前記側壁でそれぞれ形成された前記深さ方向に延びる前記ケース本体の四隅に電極棒を挿入して行うことにより、前記ケース本体の四隅を除く前記ケース本体の内面に前記アルマイト皮膜を形成することが好ましい。そして、前記蒸発工程を行うことにより、前記微細孔に加えて、前記ケース本体の四隅に前記固形潤滑剤を残存させることが好ましい。

蓄電装置において、重合部によって覆われている電極組立体の側面の角部では、寸法が重合部の分だけ大きくなっている。このため、電極組立体をケース本体に挿入する際に、絶縁フィルムの重合部の部分ではケース本体の内面との間での摩擦がより大きくなり、上述したような絶縁フィルムでのしわ発生の問題がより顕著に現れるおそれがある。

そこで、上記方法では、アルマイト処理工程において、ケース本体の四隅に電極棒を挿入して行うことにより、ケース本体の四隅を除くケース本体の内面にアルマイト皮膜を形成している。そして、蒸発工程を行うことにより、アルマイト皮膜における微細孔に加えて、ケース本体の四隅に固形潤滑剤を残存させている。このため、電極組立体をケース本体に挿入する際に、絶縁フィルムの重合部とケース本体の四隅における固形潤滑剤とが対向するようになる。そして、このケース本体の四隅における固形潤滑剤が作用して、絶縁フィルムの重合部に生じる摩擦が小さくなる。したがって、絶縁フィルムによる電極組立体とケースとの絶縁性の低下をさらに抑制することができるようになる。

本発明によれば、絶縁フィルムによる電極組立体とケースとの絶縁性の低下を抑制することができる。

二次電池の分解斜視図。 二次電池の外観を示す斜視図。 電極組立体の構成要素を示す分解斜視図。 （ａ）は図１の４−４線における断面図、（ｂ）はケース本体の内面の模式図。 （ａ）は図４（ａ）の５−５線における断面図、（ｂ）はケース本体の四隅の内面の模式図。 （ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ），（ｅ）はケース本体の内面の模式図。 （ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ），（ｅ）はケース本体の四隅の内面の模式図。 二次電池の製造方法を示す工程図。

以下、蓄電装置及び蓄電装置の製造方法を、二次電池及び二次電池の製造方法に具体化した一実施形態を図１〜図８にしたがって説明する。
図１又は図２に示すように、蓄電装置としての二次電池１０は、ケース１１に収容された電極組立体１２及び電解液を備える。ケース１１は、直方体状である。ケース１１は、有底四角筒状のケース本体１３と、ケース本体１３に電極組立体１２を挿入する開口部１３ａを閉塞する平板状の蓋体１４と、を備える。ケース１１は、蓋体１４に電解液を注入するための注液口１４ａを備え、注液口１４ａは封止栓１４ｂによって封止されている。ケース本体１３は、開口部１３ａと対向する矩形状の底壁１３ｂと、底壁１３ｂの四辺から突出した形状の４つの側壁１３ｃとを有する。側壁１３ｃは、底壁１３ｂの一対の短辺から突出した形状の短側壁１３ｄと、底壁１３ｂの一対の長辺から突出した形状の長側壁１３ｅとから構成されている。

ケース本体１３と蓋体１４は、何れもアルミニウム製である。ケース本体１３は、アルミニウム板を深絞り加工して形成されている。電極組立体１２は、ケース本体１３の内部空間が直方体形状であることに対応させて、全体として直方体形状である。二次電池１０は、ケース本体１３と電極組立体１２との間に介在する絶縁フィルム２０を備える。また、二次電池１０は、ケース１１が直方体状であることから、二次電池１０は外観が角型をなす角型電池である。また、この実施形態の二次電池１０は、リチウムイオン二次電池である。

図３に示すように、電極組立体１２は、複数の正極電極２１と複数の負極電極２５とがセパレータ２９を間に挟んだ状態で交互に積層されて構成されている。各電極２１，２５及びセパレータ２９はそれぞれ矩形状である。なお、正極電極２１と負極電極２５が積層された方向を積層方向Ｙとする。

正極電極２１は、矩形状の正極金属箔（例えばアルミニウム箔）２２と、正極金属箔２２の両面にある正極活物質層２３と、を備える。また、正極電極２１は、正極電極２１の一辺２１ｃの一部から突出した形状の正極タブ２４を有する。負極電極２５は、矩形状の負極金属箔（例えば銅箔）２６と、負極金属箔２６の両面にある負極活物質層２７と、を備える。また、負極電極２５は、負極電極２５の一辺２５ｃの一部から突出した形状の負極タブ２８を有する。正極電極２１と負極電極２５は、各タブ２４，２８の同一極性同士が積層方向に列状に配置される一方、異なる極性同士が積層方向に重ならないように積層されている。

図２に示すように、ケース本体１３において、開口部１３ａと底壁１３ｂとを最短距離で繋ぐ直線の延びる方向を深さ方向Ｘとし、深さ方向Ｘ及び積層方向Ｙの双方と直行する方向を幅方向Ｗとする。

電極組立体１２は、ケース本体１３の底壁１３ｂの内面と対向する対向面としての底面１２ｂを備えている。底面１２ｂは、電極組立体１２の面のうち、正極電極２１の一辺２１ｃ、負極電極２５の一辺２５ｃ、及びセパレータ２９の一辺２９ｃを積層して構成された面であるタブ側端面１２ａと平行である。また、電極組立体１２は、タブ側端面１２ａ及び底面１２ｂに繋がる４つの側面１２ｃを備えている。側面１２ｃは、電極組立体１２の幅方向Ｗの両端に位置する短側面１２ｄと、電極組立体１２の積層方向Ｙの両端に位置する２つの面である長側面１２ｅと、を備えている。電極組立体１２においては、短側面１２ｄがケース本体１３の短側壁１３ｄの内面と対向しており、長側面１２ｅがケース本体１３の長側壁１３ｅの内面と対向している。

絶縁フィルム２０は、電極組立体１２の底面１２ｂと、短側面１２ｄと、長側面１２ｅとを、ケース本体１３の内面から絶縁している。絶縁フィルム２０は、矩形シート状の絶縁フィルムを折り曲げて四角筒状に形成されている。また、絶縁フィルム２０は、底面１２ｂと底壁１３ｂの内面との間に介在する第１フィルム部２０ａと、短側面１２ｄと短側壁１３ｄの内面との間に介在する第２フィルム部２０ｂと、長側面１２ｅと長側壁１３ｅの内面との間に介在する第３フィルム部２０ｃと、を備えている。

なお、各第３フィルム部２０ｃにおいて、第１フィルム部２０ａ寄りで、且つ両第２フィルム部２０ｂ寄りの２箇所には、絶縁フィルムが二重に重なった重合部２０ｆが存在する。各重合部２０ｆは、矩形状の絶縁フィルムを折り曲げて四角筒状に形成する構造上の理由から発生する。すなわち、電極組立体１２のうちで、底面１２ｂの四隅１２ｐと繋がった部分である長側面１２ｅの角部１２ｆは、重合部２０ｆによって覆われている。

図４（ａ）及び図５（ａ）に示すように、二次電池１０は、各正極タブ２４に電気的に接続された正極端子１５と、各負極タブ２８に電気的に接続された負極端子１６とを備えている。各端子１５，１６は、蓋体１４に形成された貫通孔を介してその一部がケース１１外に露出している。

図４（ｂ）に示すように、二次電池１０は、ケース本体１３の内面を覆うアルマイト皮膜（アルミナ）３２を備える。アルマイト皮膜３２は、ケース本体１３の内面にバリア層（自然酸化膜）３１を介して存在しており、微細孔３３を多数有する。微細孔３３は、ケース本体１３の内面にてケース本体１３の内部に開口している。また、微細孔３３には、固形潤滑剤３４が内在している。なお、固形潤滑剤３４は、高級脂肪酸としてのステアリン酸亜鉛を含むものである。

図５（ｂ）に示すように、ケース本体１３の内面のうち、隣り合う短側壁１３ｄと長側壁１３ｅとで形成され、且つ深さ方向Ｘに延びるケース本体１３の四隅１３ｐの内面には、アルマイト皮膜３２が存在しない。これにより、二次電池１０は、ケース本体１３の四隅１３ｐの内面に、アルマイト皮膜３２によって囲まれた凹状の非形成部３８を備える。なお、このケース本体１３の四隅１３ｐにおいては、アルマイト皮膜３２は存在しないものの、バリア層３１は有する。そして、非形成部３８にも固形潤滑剤３４が内在している。なお、アルマイト皮膜３２は、ケース本体１３における四隅１３ｐと開口部１３ａ付近の端部とを除く、ケース本体１３の内面全体に形成されている。

次に、図６〜図８を用いて作用について説明する。以下では、二次電池１０の製造方法について、ケース本体１３の製造方法を中心に説明する。また、以下では、便宜上、四隅１３ｐと開口部１３ａ付近の端部とを除くケース本体１３の内面の部分を「ケース本体１３の内面」と称する。

二次電池１０の製造に際しては、まず、ケース本体１３を製作する。具体的には、ケース本体１３は、アルミニウム板を深絞り加工して製作される。
このとき、図６（ａ）及び図７（ａ）に示すように、ケース本体１３の内面及びケース本体１３の四隅１３ｐの内面における表面は平坦面となっている。

そして、図８に示すように前処理工程を行う（ステップＳ１１）。前処理工程としては、詳しくは次の処理を行う。すなわち、前処理工程においては、例えば、まず弱アルカリ性の界面活性剤を含む水溶液でケース本体１３を洗浄（脱脂）する。そして、苛性ソーダによってケース本体１３の内面及びケース本体１３の四隅１３ｐの内面をエッチングする。その後、エッチングの際にケース本体１３の内面及びケース本体１３の四隅１３ｐの内面に残留したアルミニウムに含まれる不純物を、酸性水溶液との中和処理によって除去する。

図６（ｂ）及び図７（ｂ）に示すように、こうした前処理工程を行った後では、ケース本体１３の内面及びケース本体１３の四隅１３ｐの内面にバリア層３１が形成される。
続いて、図８に示すように、アルマイト処理工程を行う（ステップＳ１２）。詳しくは、まず、ケース本体１３の開口部１３ａ付近の端部をマスキングする。そして、ケース本体１３内にアルマイト処理液を注入するとともに、ケース本体１３の四隅１３ｐの内面に沿うように電極棒４０を挿入し、ケース本体１３の内面を陽極酸化（アルマイト処理）する。

図６（ｃ）に示すように、こうしたアルマイト処理を行った後では、ケース本体１３の内面にバリア層（自然酸化膜）３１を介してアルマイト皮膜３２が形成される。
また、図７（ｃ）に示すように、アルマイト処理を行った後でも、電極棒４０が挿入されていたケース本体１３の四隅１３ｐの内面には、アルマイト皮膜３２が形成されない。これにより、ケース本体１３の四隅１３ｐの内面は、アルマイト皮膜３２によって囲まれた凹状の非形成部３８となる。

その後、図８に示すように、含浸工程を行う（ステップＳ１３）。この含浸工程においては、ケース本体１３内に所定の溶液３４ａを注入し、真空チャンバ等に入れて真空にした状態で所定時間放置する。もしくは、真空にした状態と大気圧にした状態を繰り返しながら所定時間放置する。なお、この所定の溶液３４ａは、クロロホルムや水等の溶剤に固形潤滑剤を溶解させたものである。

図６（ｄ）及び図７（ｄ）に示すように、こうした含浸工程を行うことにより、ケース本体１３の内面におけるアルマイト皮膜３２の微細孔３３と、ケース本体１３の四隅１３ｐの内面における非形成部３８とに、所定の溶液３４ａが真空含浸される。

続いて、図８に示すように、蒸発工程を行う（ステップＳ１４）。これにより、ケース本体１３の内面におけるアルマイト皮膜３２の微細孔３３と、ケース本体１３の四隅１３ｐの内面における非形成部３８とから、溶剤を蒸発させる。

図６（ｅ）及び図７（ｅ）に示すように、こうした蒸発工程を行った後では、ケース本体１３の内面におけるアルマイト皮膜３２の微細孔３３に加えて、ケース本体１３の四隅１３ｐの内面における非形成部３８に、固形潤滑剤３４が残存する。

そして、図８に示すように、挿入工程を行う（ステップＳ１５）。詳しくは、絶縁フィルム２０によって覆われた電極組立体１２をケース本体１３の開口部１３ａからケース本体１３に挿入する。これにより、ケース本体１３の内面におけるアルマイト皮膜３２と絶縁フィルム２０とが対向するようになる。また、ケース本体１３の四隅１３ｐの内面における非形成部３８と、電極組立体１２の長側面１２ｅの角部１２ｆを覆う絶縁フィルム２０の重合部２０ｆとが、対向するようになる。詳しくは、絶縁フィルム２０の重合部２０ｆのうち、第１フィルム部２０ａの四隅寄りの部分が、ケース本体１３の四隅１３ｐの内面における非形成部３８と対向するようになる。

その後、ケース本体１３の開口部１３ａを蓋体１４によって塞ぎ、ケース本体１３の開口部１３ａの端部と蓋体１４の端部とをレーザ溶接によって溶接してケース１１を密閉する。なお、このときにレーザ溶接がなされる部分は、上記の通りアルマイト処理工程に際してマスキングがなされた部分である。このため、溶接に不向きなアルマイト皮膜を介して溶接を行う必要がなく、溶接を容易に行うことができる。そして、蓋体１４の注液口１４ａから電解液を注入して、封止栓１４ｂによって注液口１４ａを封止する。

上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）二次電池１０では、絶縁フィルム２０と対向するケース本体１３の内面がアルマイト皮膜３２によって覆われている。また、アルマイト皮膜３２に形成された微細孔３３には、固形潤滑剤３４が内在している。このため、ケース本体１３の内面に均一に固形潤滑剤３４を保持させることができる。そして、絶縁フィルム２０によって覆われた電極組立体１２をケース本体１３に挿入する際に、固形潤滑剤３４が作用して、絶縁フィルム２０に生じる摩擦が小さくなる。したがって、電極組立体１２のケース本体１３への挿入の際に、絶縁フィルム２０にしわが生じることが抑制されるようになり、しわを原因とした絶縁フィルム２０による電極組立体１２とケース１１との絶縁性の低下を抑制することができるようになる。

（２）二次電池１０の製造方法として、ケース本体１３の内面にアルマイト皮膜３２を形成するアルマイト処理工程と、アルマイト処理工程によって形成されたアルマイト皮膜３２における微細孔３３に、クロロホルムや水等の溶剤に固形潤滑剤を溶解させた所定の溶液３４ａを真空含浸させる含浸工程と、を有している。また、二次電池１０の製造方法として、含浸工程を行った後、微細孔３３から溶剤を蒸発させることにより、微細孔３３に固形潤滑剤３４を残存させる蒸発工程と、蒸発工程を行った後、絶縁フィルム２０によって覆われた電極組立体１２をケース本体１３の開口部１３ａからケース本体１３に挿入する挿入工程と、を有している。よって、上記（１）の二次電池１０を製造することができる。

（３）上記実施形態の二次電池１０では、電極組立体１２の長側面１２ｅの角部１２ｆが、絶縁フィルム２０が重なった重合部２０ｆによって覆われている。こうした重合部２０ｆによって覆われている角部１２ｆでは、積層方向Ｙへの寸法が重合部２０ｆの分だけ大きくなっている。このため、電極組立体１２をケース本体１３に挿入する際に、絶縁フィルム２０の重合部２０ｆの部分ではケース本体１３の内面との間での摩擦がより大きくなり、上述したような絶縁フィルム２０でのしわ発生の問題がより顕著に現れるおそれがある。

そこで、上記実施形態では、アルマイト処理工程において、ケース本体１３の四隅１３ｐに電極棒４０を挿入して行うことにより、ケース本体１３の四隅１３ｐを除くケース本体１３の内面にアルマイト皮膜３２を形成している。そして、蒸発工程を行うことにより、アルマイト皮膜３２における微細孔３３に加えて、ケース本体１３の四隅１３ｐに固形潤滑剤３４を残存させている。このため、電極組立体１２をケース本体１３に挿入する際に、絶縁フィルム２０の重合部２０ｆとケース本体１３の四隅１３ｐにおける固形潤滑剤３４とが対向するようになる。詳しくは、絶縁フィルム２０の重合部２０ｆのうち、第１フィルム部２０ａの四隅寄りの部分が、ケース本体１３の四隅１３ｐにおける固形潤滑剤３４と対向するようになる。そして、このケース本体１３の四隅１３ｐにおける固形潤滑剤３４が作用して、絶縁フィルム２０の重合部２０ｆに生じる摩擦が小さくなる。したがって、絶縁フィルム２０による電極組立体１２とケース１１との絶縁性の低下をさらに抑制することができるようになる。

（４）電極組立体１２のタブ側端面１２ａにて各タブ２４，２８と各端子１５，１６とが電気的に接続させている関係上、電極組立体１２におけるタブ側端面１２ａ近傍が各タブ２４，２８によって拘束されるような形となり、この部分での電極組立体１２の厚みは比較的小さいものとなる。一方、電極組立体１２における底面１２ｂ近傍では、そうした拘束される要因がないため、この部分での電極組立体１２の厚みが比較的大きくなる。このため、電極組立体１２をケース本体１３に挿入する際には、そうした厚みが比較的大きな電極組立体１２の底面１２ｂ近傍の部分がケース本体１３の内面と干渉しやすく、摩擦が大きくなりやすい。こうした構成を備える電極組立体１２であっても、ケース本体１３の内面に上記のアルマイト皮膜３２を形成するようにすれば、電極組立体１２のケース本体１３への挿入の際に生じる摩擦を小さくすることができる。

（５）ケース本体１３の内面にアルマイト処理を施すことにより、ケース本体１３の内面における洗浄や皮膜生成による傷をなくすことができるほか、表面の硬質化によって、電極組立体１２を挿入する時に導電性アルミ磨耗（カケ）発生による異物短絡も低減できる。なお、仮にアルミナによるカケ等の異物が発生しても、アルミナは絶縁性のため短絡の原因にならない。

なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
○ 絶縁フィルム２０による電極組立体１２の包み方によっては、各第２フィルム部２０ｂにおいて、第１フィルム部２０ａ寄りで、且つ第３フィルム部２０ｃ寄りの２箇所に、絶縁フィルムが二重に重なった重合部２０ｆが存在するようになることが考えられる。こうした場合でも、電極組立体１２をケース本体１３に挿入する際に、絶縁フィルム２０の重合部２０ｆとケース本体１３の四隅１３ｐにおける固形潤滑剤３４とが対向するようになる。そして、このケース本体１３の四隅１３ｐにおける固形潤滑剤３４が作用して、絶縁フィルム２０の重合部２０ｆに生じる摩擦を小さくすることができる。

○ アルマイト処理工程において電極棒４０をケース本体１３の四隅１３ｐ以外の部分に挿入するようにしてもよい。この場合でも、ケース本体１３の四隅１３ｐの内面においては、その内面の全体まではアルマイト処理工程によるアルマイト皮膜３２が形成されにくく、アルマイト皮膜３２が形成されない部分が残りやすい。このため、こうしたケース本体１３の四隅１３ｐにおいて、アルマイト皮膜３２が形成されない部分に固形潤滑剤３４を内在させるようにすれば、上記実施形態に準じた効果を得ることができる。

○ 固形潤滑剤３４としては、ステアリン酸亜鉛以外の高級脂肪酸を含むものであってもよく、例えばステアリン酸リチウムやパルミチン酸等を含むものであってもよい。
○ ケース本体１３はアルミニウム合金製であってもよい。例えばマグネシウムを含むアルミニウム合金製のケース本体１３を採用することが可能である。こうしたマグネシウムを含むアルミニウム合金製のケース本体１３を採用する場合では、ケース本体１３の表面に酸化マグネシウムを多く含んだ酸化膜が厚く形成されやすい。酸化マグネシウムは、アルカリ性の脱脂液に対して比較的安定であるため、この形態においては、前処理工程（図８のステップＳ１１）にて酸で洗浄（脱脂）することが好ましい。

○ 正極金属箔２２として、アルミニウム以外の金属からなる箔を採用してもよい。
○ 負極金属箔２６として、銅以外の金属からなる箔を採用してもよい。
○ 正極電極２１の片面のみが正極活物質層２３を有していてもよい。

○ 負極電極２５の片面のみが負極活物質層２７を有していてもよい。
○ 電極組立体１２は、積層型に限らず、帯状の正極電極と帯状の負極電極とを捲回して層状に積層した捲回型であってもよい。

○ ケース１１は、底壁１３ｂが正方形状であり、底壁１３ｂの四辺から側壁１３ｃが立設する形状であってもよい。
○ ケース１１（ケース本体１３）は、有底四角筒状に限らず、例えば有底円筒状や有底六角筒状等、有底筒状である範囲内で形状の変更が可能である。

○ 二次電池１０は、車両に搭載して走行に用いてもよいし、定置用の電源として用いてもよい。
○ 二次電池１０は、リチウムイオン二次電池であったが、これに限られず、他の二次電池であってもよい。要は、正極活物質層２３と負極活物質層２７との間をイオンが移動するとともに電荷の授受を行うものであればよい。また、蓄電装置として電気二重層キャパシタでもよい。

１０…二次電池、１１…ケース、１２…電極組立体、１２ｂ…底面、１２ｃ…側面、１２ｆ…角部、１２ｐ…（電極組立体の）四隅、１３…ケース本体、１３ａ…開口部、１３ｂ…底壁、１３ｃ…側壁、１３ｐ…（ケース本体の）四隅、１４…蓋体、２０…絶縁フィルム、２０ｆ…重合部、２１…正極電極、２５…負極電極、２９…セパレータ、３２…アルマイト皮膜、３３…微細孔、３４…固形潤滑剤、４０…電極棒。

Claims (3)

1. 異なる極性の複数の電極を互いに絶縁した状態で積層した構造の電極組立体と、
   開口部を有する有底筒状であり、前記電極組立体を収容したケース本体と、
   前記ケース本体の前記開口部を閉塞した蓋体と、
   前記電極組立体と前記ケース本体とを絶縁する絶縁フィルムと、を備える蓄電装置であって、
   前記ケース本体はアルミニウム製又はアルミニウム合金製であり、
   前記絶縁フィルムと対向する前記ケース本体の内面を覆うアルマイト皮膜を備えており、
   前記アルマイト皮膜における微細孔に固形潤滑剤が内在していることを特徴とする蓄電装置。
2. 異なる極性の複数の電極を互いに絶縁した状態で積層した構造の電極組立体と、
   開口部を有する有底筒状であり、前記電極組立体を収容したケース本体と、
   前記ケース本体の前記開口部を閉塞した蓋体と、
   前記電極組立体と前記ケース本体とを絶縁する絶縁フィルムと、を備える蓄電装置の製造方法であって、
   前記ケース本体はアルミニウム製又はアルミニウム合金製であり、
   前記ケース本体の内面にアルマイト処理を行うことによりアルマイト皮膜を形成するアルマイト処理工程と、
   前記アルマイト処理工程によって形成された前記アルマイト皮膜における微細孔に、溶剤に溶解させた固形潤滑剤を真空含浸させる含浸工程と、
   前記含浸工程を行った後、前記微細孔から前記溶剤を蒸発させることにより、前記微細孔に前記固形潤滑剤を残存させる蒸発工程と、
   前記蒸発工程を行った後、前記固形潤滑剤が前記微細孔に内在している前記アルマイト皮膜と前記絶縁フィルムとが対向するように、前記絶縁フィルムによって覆われた前記電極組立体を前記ケース本体の前記開口部から前記ケース本体に挿入する挿入工程と、を有することを特徴とする蓄電装置の製造方法。
3. 前記電極組立体は直方体状であり、
   前記ケース本体は矩形状の底壁の四辺から突出した形状の四つの側壁を備える前記電極組立体に応じた直方体状であり、
   前記底壁の内面と対向する前記電極組立体の対向面の四隅と繋がった部分である前記電極組立体の側面の角部は、前記絶縁フィルムが重なった重合部によって覆われており、
   前記ケース本体の開口部と底壁とを最短距離でつなぐ直線の延びる方向を深さ方向とすると、
   前記アルマイト処理工程は、前記ケース本体において隣り合う前記側壁でそれぞれ形成された前記深さ方向に延びる前記ケース本体の四隅に電極棒を挿入して行うことにより、前記ケース本体の四隅を除く前記ケース本体の内面に前記アルマイト皮膜を形成し、
   前記蒸発工程を行うことにより、前記微細孔に加えて、前記ケース本体の四隅に前記固形潤滑剤を残存させる請求項２に記載の蓄電装置の製造方法。

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