JP2018035638A - プレキャストブロック及び施工方法 - Google Patents

Abstract

【課題】移動及び設置のための労力及び必要な作業空間を低減することが可能なプレキャストブロック及び施工方法を提供する。
【解決手段】予めプレキャストブロック１ａは、プレキャストコンクリートから形成された本体部１００ａに加えて、流体を本体部１００ａの外部から本体部１００ａの内部に供給される流体供給口部１１１と、流体供給口部１１１と連通し、流体供給口部１１１に供給された流体を本体部１００ａの下方に噴出する流体下方噴出口部１２１とを備えている。そのため、プレキャストブロック１ａを設置場所に移動させた後に、流体供給口部１１１への流体の供給を中止すれば、設置場所に本体部１００ａを設置することができ、流体キャスターの除去の必要が無い。したがって、移動及び設置のための労力及び必要な作業空間を低減することが可能となる。
【選択図】図１

Description

本発明は、プレキャストブロック及び施工方法に関する。

プレキャストブロックを用いた施工において、大重量のプレキャストブロックを移動させた後に設置する方法が提案されている。例えば、特許文献１には、ボックスカルバートの底面に流体キャスターを配設し、流体キャスターによりボックスカルバートを設置場所まで移動させる施工方法が開示されている。流体キャスターによりボックスカルバートを設置場所まで移動させた後は、流体キャスターを除去して、ボックスカルバートと設置場所の配置面との間に充填材が充填される。

特許第３２９４１８６号明細書

ところで、上記技術では、ボックスカルバートを設置場所まで移動させた後に流体キャスターを除去する必要があるが、大重量のボックスカルバートの底面に配設された流体キャスターを除去するためには多大な労力を要する。また、ボックスカルバートが用いられる地下工事では、仮の路面を形成するために壁や杭により支持された覆工板による路面覆工が行われるが、路面覆工が行われる地下工事現場では、ボックスカルバートの設置後に流体キャスターを除去するための作業空間が不足することが多く、改善が望まれている。

そこで本発明は、移動及び設置のための労力及び必要な作業空間を低減することが可能なプレキャストブロック及び施工方法を提供することを目的とする。

本発明は、プレキャストコンクリートから形成された本体部と、流体を本体の外部から本体部の内部に供給される流体供給口部と、流体供給口部と連通し、流体供給口部に供給された流体を本体部の下方に噴出する流体下方噴出口部とを備えたプレキャストブロックである。

この構成によれば、予めプレキャストブロックが、プレキャストコンクリートから形成された本体部に加えて、流体を本体部の外部から本体部の内部に供給される流体供給口部と、流体供給口部と連通し、流体供給口部に供給された流体を本体部の下方に噴出する流体下方噴出口部とを備えている。そのため、プレキャストブロックを設置場所に移動させた後に、流体供給口部への流体の供給を中止すれば、設置場所に本体部を設置することができ、流体キャスターの除去の必要が無い。したがって、移動及び設置のための労力及び必要な作業空間を低減することが可能となる。

この場合、二つ以上の流体下方噴出口部を備えていることが好適である。

この構成によれば、流体下方噴出口部のそれぞれから互いに圧力、速度及び単位時間当りの質量の少なくともいずれかが異なる流体を噴出させることによって、容易に本体部の底面と床面とがなす角度を制御しつつ本体部を浮上させることができる。

この場合、二つ以上の流体供給口部を備え、流体下方噴出口部の少なくとも二つは、互いに異なる流体供給口部のそれぞれと連通していることが好適である。

この構成によれば、互いに異なる流体下方噴出口部のそれぞれと連通する流体供給口部のそれぞれに互いに流量及び圧力のいずれかが異なる流体を供給することにより、流体下方噴出口部の少なくとも二つから互いに圧力、速度及び単位時間当りの質量の少なくともいずれかが異なる流体を噴出させることによって、本体部の底面と床面とがなす角度を制御しつつ本体部を浮上させることができる。

また、流体下方噴出口部の少なくとも一つが本体部の下方に噴出する流体の圧力、速度及び単位時間当りの質量の少なくともいずれかを変更自在に制御する下方噴出制御部をさらに備えていることが好適である。

この構成によれば、下方噴出制御部により、流体下方噴出口部の少なくとも一つが本体部の下方に噴出する流体の圧力、速度及び単位時間当りの質量の少なくともいずれかを変更自在に制御することによって、本体部の底面と床面とがなす角度を制御しつつ本体部を浮上させることができる。

また、本体部の底面の中心と、本体部の重心から本体部の底面に下した垂線と本体部の底面との交点とが不一致であってもよい。

この構成によれば、隅角部材用のプレキャストブロックのように非対称な形状を有し、本体部の重心から本体部の底面に下した垂線と本体部の底面との交点とが不一致であり、本体部の底面と床面とがなす角度を制御することが困難である場合でも、流体下方噴出口部のそれぞれから互いに圧力、速度及び単位時間当りの質量の少なくともいずれかが異なる流体を噴出させることによって、容易に本体部の底面と床面とがなす角度を制御しつつ本体部を浮上させることができる。

また、流体供給口部から供給された流体を本体部の側方に噴出する流体側方噴出口部をさらに備えていることが好適である。

この構成によれば、流体側方噴出口部から流体供給口部から供給された流体を本体部の側方に噴出させて、浮上させた本体部を設置場所に移動させることにより、プレキャストブロックの移動のための労力がさらに軽減される。

また、互いに異なる方向に流体を噴出する二つ以上の流体側方噴出口部を備えていることが好適である。

この構成によれば、互いに異なる方向に流体を噴出する二つ以上の流体側方噴出口部から互いに圧力、速度及び単位時間当りの質量の少なくともいずれかが異なる流体を噴出させることによって、本体部の移動の方向を制御しつつ、浮上させた本体部を設置場所に移動させることができる。

この場合、二つ以上の流体供給口部を備え、流体側方噴出口部の少なくとも二つは、互いに異なる流体供給口部のそれぞれと連通することが好適である。

この構成によれば、互いに異なる流体側方噴出口部のそれぞれと連通する流体供給口部のそれぞれに互いに流量及び圧力のいずれかが異なる流体を供給することにより、流体側方噴出口部の少なくとも二つから互いに圧力、速度及び単位時間当りの質量の少なくともいずれかが異なる流体を噴出させることによって、本体部の移動の方向を制御しつつ、浮上させた本体部を設置場所に移動させることができる。

また、流体側方噴出口部が本体部の側方に噴出する流体の圧力、速度及び単位時間当りの質量の少なくともいずれかを変更自在に制御する側方噴出制御部をさらに備えることが好適である。

この構成によれば、側方噴出制御部により、流体側方噴出口部が本体部の側方に噴出する流体の圧力、速度及び単位時間当りの質量の少なくともいずれかを変更自在に制御することによって、本体部の移動の速度を制御することができる。また、互いに異なる方向に流体を噴出する二つ以上の流体側方噴出口部を備えている場合には、側方噴出制御部により、流体側方噴出口部が本体部の側方に噴出する流体の圧力、速度及び単位時間当りの質量の少なくともいずれかを変更自在に制御することによって、本体部の移動の方向を制御することができる。

また、弾性を有し、本体部の底面の外周を囲繞しつつ本体部の底面の下方に突出したスカート部材をさらに備えることが好適である。

この構成によれば、本体部の底面の外周を囲繞しつつ本体部の底面の下方に突出したスカート部材をさらに備えるため、浮上させた本体部を設置場所に移動させるときに、床面の起伏等により本体部に加わる衝撃をスカート部材により緩衝しつつ、本体部を設置場所に移動させることができる。また、流体供給口部への流体の供給を中止したときに本体部に加わる衝撃をスカート部材により緩衝しつつ、設置場所に本体部を設置することができる。

この場合、スカート部材は、本体部から着脱自在であることが好適である。

この構成によれば、設置場所に本体部を設置した後に、スカート部材を本体部から取り外すことにより、スカート部材が無いプレキャストブロックを設置することができる。

また、本発明は、プレキャストコンクリートから形成された本体部と、流体を本体部の外部から本体部の内部に供給される流体供給口部と、流体供給口部と連通し、流体供給口部から供給された流体を本体部の下方に噴出する流体下方噴出口部とを備えたプレキャストブロックを用いた施工方法であって、流体供給口部に流体を供給することにより、流体下方噴出口部から流体供給口部から供給された流体を本体部の下方に噴出させて、本体部を浮上させる浮上工程と、浮上工程により浮上させた本体部を設置場所に移動させる移動工程と、移動工程により設置場所に本体部を移動させた後に、流体供給口部への流体の供給を中止することにより、設置場所に本体部を設置する設置工程とを備えた施工方法である。

この場合、二つ以上の流体下方噴出口部を備えたプレキャストブロックを用い、浮上工程では、流体下方噴出口部の少なくとも二つから互いに圧力、速度及び単位時間当りの質量の少なくともいずれかが異なる流体を噴出させることにより、本体部の底面と床面とがなす角度を制御しつつ本体部を浮上させることが好適である。

この場合、二つ以上の流体供給口部を備え、流体下方噴出口部の少なくとも二つは、互いに異なる流体供給口部のそれぞれと連通するプレキャストブロックを用い、浮上工程では、互いに異なる流体下方噴出口部のそれぞれと連通する流体供給口部のそれぞれに互いに流量及び圧力のいずれかが異なる流体を供給することにより、流体下方噴出口部の少なくとも二つから互いに圧力、速度及び単位時間当りの質量の少なくともいずれかが異なる流体を噴出させることによって、本体部の底面と床面とがなす角度を制御しつつ本体部を浮上させることが好適である。

また、流体下方噴出口部の少なくとも一つが本体部の下方に噴出する流体の圧力、速度及び単位時間当りの質量の少なくともいずれかを変更自在に制御する下方噴出制御部をさらに備えたプレキャストブロックを用い、浮上工程では、下方噴出制御部により、流体下方噴出口部の少なくとも一つが本体部の下方に噴出する流体の圧力、速度及び単位時間当りの質量の少なくともいずれかを変更自在に制御することによって、本体部の底面と床面とがなす角度を制御しつつ本体部を浮上させることが好適である。

また、本体部の底面の中心と、本体部の重心から本体部の底面に下した垂線と本体部の底面との交点とが不一致であるプレキャストブロックを用い、浮上工程では、流体下方噴出口部の少なくとも二つから互いに圧力、速度及び単位時間当りの質量の少なくともいずれかが異なる流体を噴出させることにより、本体部の底面と床面とがなす角度を制御しつつ本体部を浮上させてもよい。

また、流体供給口部から供給された流体を本体部の側方に噴出する流体側方噴出口部をさらに備えたプレキャストブロックを用い、移動工程では、流体側方噴出口部から流体供給口部から供給された流体を本体部の側方に噴出させて、浮上工程により浮上させた本体部を設置場所に移動させることが好適である。

この場合、互いに異なる方向に流体を噴出する二つ以上の流体側方噴出口部を備えたプレキャストブロックを用い、移動工程では、流体側方噴出口部の少なくとも二つから互いに圧力、速度及び単位時間当りの質量の少なくともいずれかが異なる流体を噴出させることによって、本体部の移動の方向を制御しつつ、浮上工程により浮上させた本体部を設置場所に移動させることが好適である。

この場合、二つ以上の流体供給口部を備え、流体側方噴出口部の少なくとも二つは、互いに異なる流体供給口部のそれぞれと連通するプレキャストブロックを用い、移動工程では、互いに異なる流体側方噴出口部のそれぞれと連通する流体供給口部のそれぞれに互いに流量及び圧力のいずれかが異なる流体を供給することにより、流体側方噴出口部の少なくとも二つから互いに圧力、速度及び単位時間当りの質量の少なくともいずれかが異なる流体を噴出させることによって、本体部の移動の方向を制御しつつ、浮上工程により浮上させた本体部を設置場所に移動させることが好適である。

また、流体側方噴出口部が本体部の側方に噴出する流体の圧力、速度及び単位時間当りの質量の少なくともいずれかを変更自在に制御する側方噴出制御部をさらに備えたプレキャストブロックを用い、移動工程では、側方噴出制御部により、流体側方噴出口部が本体部の側方に噴出する流体の圧力、速度及び単位時間当りの質量の少なくともいずれかを変更自在に制御することによって、本体部の移動の速度を制御しつつ、浮上工程により浮上させた本体部を設置場所に移動させることが好適である。

また、弾性を有し、本体部の底面の外周を囲繞しつつ本体部の底面の下方に突出したスカート部材をさらに備えたプレキャストブロックを用い、移動工程では、浮上工程により浮上させた本体部を設置場所に移動させるときに本体部に加わる衝撃をスカート部材により緩衝しつつ、本体部を設置場所に移動させ、設置工程では、流体供給口部への流体の供給を中止したときに本体部に加わる衝撃をスカート部材により緩衝しつつ、設置場所に本体部を設置することが好適である。

この場合、スカート部材は、本体部から着脱自在であるプレキャストブロックを用い、設置工程により設置場所に本体部を設置した後に、スカート部材を本体部から取り外すスカート部材除去工程をさらに備えることが好適である。

また、移動工程では、流体下方噴出口部が流体を噴出する本体部の下方の床面を流体が透過不可能なシートにより覆いつつ、浮上工程により浮上させた本体部を設置場所に移動させることが好適である。

この構成によれば、移動工程において、流体下方噴出口部が流体を噴出する本体部の下方の床面を流体が透過不可能なシートにより覆われるため、床面に凹凸や割れ目が存在したとしても、本体部の底面と床面との間の流体が床面の凹凸や割れ目によって漏出することを防止でき、安定して本体部を浮上させつつ本体部を設置場所に移動させることができる。

本発明のプレキャストブロック及び施工方法によれば、移動及び設置のための労力及び必要な作業空間を低減することが可能になる。

（Ａ）は実施形態に係る基本用のプレキャストブロックの（Ｂ）のＢ−Ｂ線による縦断面図であり、（Ｂ）は実施形態に係る基本用のプレキャストブロックの底面図である。 実施形態に係るボックスカルバート用のプレキャストブロックの縦断面図である。 実施形態に係る隅角部材用のプレキャストブロックの縦断面図である。 （Ａ），（Ｂ），（Ｃ）及び（Ｄ）は、図３のプレキャストブロックを用いた施工方法を示す図である。 移動工程におけるプレキャストブロックの作用を示す縦断面図である。 （Ａ）はシートを用いた移動工程を示す図であり、（Ｂ）は滑走シートの作用を示す縦断面図である。

以下、本発明の実施形態に係るプレキャストブロック及び施工方法について、図面を用いて詳細に説明する。

図１（Ａ）及び図１（Ｂ）に示すように、実施形態に係る基本用のプレキャストブロック１ａは、直方体形状の本体部１００ａを備える。本体部１００ａは、一般的な基本用のプレキャストブロックと同様に、側面１０１，１０２，１０３，１０４と、底面１０８とを有している。本体部１００ａは、対称な形状を有するため、本体部１００ａの底面１０８の中心ｃと、本体部１００ａの重心Ｇから本体部１００ａの底面１０８に下した垂線ｐと本体部１００ａの底面１０８との交点ｇとは一致する。

プレキャストブロック１ａは、本体部１００ａの上面に、空気、希ガス、水等の流体を本体部１００ａの外部から本体部１００ａの内部に供給される流体供給口部１１１，１１２を備える。プレキャストブロック１ａは、流体供給口部１１１と連通し、流体供給口部１１１に供給された流体を底面１０８から本体部１００ａの下方に噴出する流体下方噴出口部１２１と、流体供給口部１１２と連通し、流体供給口部１１２に供給された流体を底面１０８から本体部１００ａの下方に噴出する流体下方噴出口部１２２とを備える。

プレキャストブロック１ａは、本体部１００ａの上面に、流体供給口部１１１，１１２と同様の一対の流体供給口部をさらに備える。プレキャストブロック１ａは、不図示の一対の流体供給口部の一方と連通し、当該一方の流体供給口部に供給された流体を底面１０８から本体部１００ａの下方に噴出する流体下方噴出口部１２３と、不図示の一対の流体供給口部の他方と連通し、当該他方の流体供給口部に供給された流体を底面１０８から本体部１００ａの下方に噴出する流体下方噴出口部１２４とをさらに備える。

プレキャストブロック１ａは、四つの流体下方噴出口部１２１，１２２，１２３，１２４と、四つの流体供給口部１１１，１１２等を備え、流体下方噴出口部１２１，１２２，１２３，１２４のそれぞれは、互いに異なる流体供給口部１１１，１１２等のそれぞれと連通する。なお、プレキャストブロック１ａは、本体部１００ａの上面ではなく、側面１０１，１０２，１０３，１０４に、流体供給口部１１１，１１２等を備えていてもよい。

なお、後述するように本体部１００ａの底面１０８と床面Ｆとがなす角度を自在に制御する必要がなければ、プレキャストブロック１ａは、一つの流体供給口部１１１と、流体を交点ｇから本体部１００ａの下方に噴出する一つの流体下方噴出口部１２１とを備えていてもよい。また、本体部１００ａの底面１０８と床面Ｆとがなす角度を少なくとも一方向で自在に制御するためには、流体下方噴出口部１２１，１２２，１２３，１２４の少なくとも二つが、互いに異なる流体供給口部１１１，１１２等のそれぞれと連通していればよく、例えば、流体下方噴出口部１２１，１２２，１２３，１２４のいずれか三つが共通の流体供給口部１１１，１１２等と連通していてもよい。

また、流体下方噴出口部１２１，１２２，１２３，１２４は、必ずしも流体を底面１０８から本体部１００ａの下方に噴出する必要は無く、例えば、流体下方噴出口部１２１，１２２，１２３，１２４は、側面１０１，１０２，１０３，１０４から流体を本体部１００ａの下方又は斜め下方に噴出してもよい。

施工時には、例えば、圧縮空気等の流体を供給するコンプレッサ５０１と、コンプレッサ５０１から供給された流体を任意の比率に分配するバルブブロック５２０と、バルブブロック５２０の動作を制御するコントローラ５３０と、バルブブロック５２０から分配された流体をプレキャストブロック１ａに供給する流体供給管５４１，５４２を備えた装置が用意される。流体供給管５４１，５４２は、ゴム等から形成され、柔軟性を有し、湾曲自在である。

流体供給管５４１は、流体供給管５４１を流通する流体の流量を調整する流量調整弁５５１、流体供給管５４１を流通する流体の流量を検出する流量計５６１、流体供給管５４１を流通する流体の圧力を調整する圧力調整弁５７１、及び流体供給管５４１を流通する流体の圧力を検出する圧力計５８１を有している。流体供給管５４２は、流体供給管５４２を流通する流体の流量を調整する流量調整弁５５２、流体供給管５４２を流通する流体の流量を検出する流量計５６２、流体供給管５４２を流通する流体の圧力を調整する圧力調整弁５７２、及び流体供給管５４２を流通する流体の圧力を検出する圧力計５８２を有している。

流体供給口部１１１，１１２のそれぞれには、流体供給口部１１１，１１２に供給される流体の圧力を調整するバルブ１８１，１８２が取り付けられている。不図示の一対の流体供給口部のそれぞれにも、バルブ１８１，１８２と同様のバルブが取り付けられている。流体供給口部１１１，１１２のそれぞれには、バルブ１８１，１８２を介して流体供給管５４１，５４２が接続される。不図示の一対の流体供給口部のそれぞれにも、同様にバルブを介してバルブブロック５２０からの不図示の流体供給管５４１，５４２と同様の流体供給管が接続される。

流量調整弁５５１，５５２、圧力調整弁５７１，５７２及びバルブ１８１，１８２等が流体供給口部１１１，１１２等に供給される流体の流量及び圧力を制御することにより、流体下方噴出口部１２１，１２２，１２３，１２４のそれぞれが本体部１００ａの下方に噴出する流体の圧力、速度及び単位時間当りの質量の少なくともいずれかが変更自在に制御される。流量調整弁５５１，５５２、圧力調整弁５７１，５７２及びバルブ１８１，１８２は、下方噴出制御部として機能する。

なお、流量調整弁５５１，５５２、圧力調整弁５７１，５７２及びバルブ１８１，１８２等は有線又は無線による遠隔操作が可能であってもよい。また、流体供給口部１１１，１１２等のそれぞれが、流量調整弁５５１，５５２、圧力調整弁５７１，５７２及びバルブ１８１，１８２等を介さずに流体供給管５４１，５４２等と直接に接続され、コントローラ５３０がバルブブロック５２０の動作を制御することや、コンプレッサ５１０の出力を制御することによって、流体下方噴出口部１２１，１２２，１２３，１２４のそれぞれが本体部１００ａの下方に噴出する流体の圧力、速度及び単位時間当りの質量の少なくともいずれかが変更自在に制御されてもよい。

また、本体部１００ａの底面１０８と床面Ｆとがなす角度を少なくとも一方向で自在に制御するためには、バルブ１８１等により、流体下方噴出口部１２１等の少なくとも一つが本体部１００ａの下方に噴出する流体の圧力、速度及び単位時間当りの質量の少なくともいずれかを変更自在に制御可能なようにされていればよい。さらに、流体供給口部１１１，１１２等や、流体下方噴出口部１２１，１２２，１２３，１２４の配置を適宜設定することにより、流体供給口部１１１，１１２等に同じ流量及び圧力の流体が供給されると、本体部１００ａの底面１０８と床面Ｆとが任意の角度をなして浮上するようにされていてもよい。

プレキャストブロック１ａは、流体供給口部１１１と連通し、流体供給口部１１１から供給された流体を側面１０１から本体部１００ａの側方に噴出する流体側方噴出口部１４１と、流体供給口部１１２と連通し、流体供給口部１１２から供給された流体を側面１０３から本体部１００ａの側方に噴出する流体側方噴出口部３４２とを備える。

同様に、プレキャストブロック１ａは、流体供給口部１１１と連通し、流体供給口部１１１から供給された流体を側面１０２から本体部１００ａの側方に噴出する不図示の流体側方噴出口部と、流体供給口部１１２と連通し、流体供給口部１１２から供給された流体を側面１０２から本体部１００ａの側方に噴出する不図示の流体側方噴出口部とを備える。

同様に、プレキャストブロック１ａは、流体下方噴出口部１２３と連通する不図示流体供給口部と連通し、当該流体供給口部に供給された流体を側面１０３から本体部１００ａの側方に噴出する不図示の流体下方噴出口部と、当該流体供給口部に供給された流体を側面１０４から本体部１００ａの側方に噴出する不図示の流体下方噴出口部とを備える。また、同様に、プレキャストブロック１ａは、流体下方噴出口部１２４と連通する不図示の流体供給口部と連通し、当該流体供給口部に供給された流体を側面１０４から本体部１００ａの側方に噴出する不図示の流体下方噴出口部と、当該流体供給口部に供給された流体を側面１０１から本体部１００ａの側方に噴出する不図示の流体下方噴出口部とを備える。

プレキャストブロック１ａは、底面１０８に、底面１０８から本体部１００ａの内部側に窪んだ四つの凹部１３１，１３２，１３３，１３４を備え、流体下方噴出口部１２１，１２２，１２３，１２４のそれぞれは、凹部１３１，１３２，１３３，１３４のそれぞれから本体部１００ａの下方に流体を噴出する。

凹部１３１は、連通孔部１５５，１６５を有する。連通孔部１５５，１６５のそれぞれは、流体供給口部１１１に供給された流体を側面１０１から本体部１００ａの側方に噴出する流体側方噴出口部１５１，１６１のそれぞれに連通している。凹部１３１は、連通孔部２５５，２６５を有する。連通孔部２５５，２６５のそれぞれは、流体供給口部１１２に供給された流体を側面１０２から本体部１００ａの側方に噴出する不図示の流体側方噴出口部及び流体側方噴出口部２６１のそれぞれに連通している。

凹部１３２は、連通孔部３５６，３６６を有する。連通孔部３５６，３６６のそれぞれは、流体供給口部１１２に供給された流体を側面１０３から本体部１００ａの側方に噴出する流体側方噴出口部３５２，３６２のそれぞれに連通している。凹部１３２は、連通孔部２５６，２６６を有する。連通孔部２５６，２６６のそれぞれは、流体供給口部１１２に供給された流体を側面１０２から本体部１００ａの側方に噴出する不図示の流体側方噴出口部及び流体側方噴出口部２６２のそれぞれに連通している。

凹部１３３は、連通孔部３５７，３６７を有する。連通孔部３５７，３６７のそれぞれは、流体下方噴出口部１２３と連通する不図示の流体供給口部に供給された流体を側面１０３から本体部１００ａの側方に噴出する不図示の流体側方噴出口部及び流体側方噴出口部３６３のそれぞれに連通している。凹部１３３は、連通孔部４５７，４６７を有する。連通孔部４５７，４６７のそれぞれは、流体下方噴出口部１２３と連通する不図示の流体供給口部に供給された流体を側面１０４から本体部１００ａの側方に噴出する不図示の流体側方噴出口部及び流体側方噴出口部４６３のそれぞれに連通している。

凹部１３４は、連通孔部１５８，１６８を有する。連通孔部１５８，１６８のそれぞれは、流体下方噴出口部１２４と連通する不図示の流体供給口部に供給された流体を側面１０１から本体部１００ａの側方に噴出する不図示の流体側方噴出口部及び流体側方噴出口部１６４のそれぞれに連通している。凹部１３４は、連通孔部４５８，４６８を有する。連通孔部４５８，４６８のそれぞれは、流体下方噴出口部１２４と連通する不図示の流体供給口部に供給された流体を側面１０４から本体部１００ａの側方に噴出する不図示の流体側方噴出口部及び流体側方噴出口部４６４のそれぞれに連通している。

プレキャストブロック１ａは、互いに異なる四つの方向に流体を噴出する合計２４個の流体側方噴出口部１４１，３４２等を備える。流体側方噴出口部１４１，１５１，１６１等と流体側方噴出口部３４２，３５２，３６２等とのそれぞれは、互いに異なる流体供給口部１１１，１１２のそれぞれと連通している。

なお、後述するように、プレキャストブロック１ａを人力によらずに移動させる必要がなければ、流体側方噴出口部１４１等は必須ではなく、省略されてもよい。また、プレキャストブロック１ａの移動の方向や速度を自在に制御する必要がなければ、複数の流体側方噴出口部１４１，３４２等は必須ではなく、少なくとも一つの複数の流体側方噴出口部１４１を備えていればよい。また、少なくともプレキャストブロック１ａの移動の方向を二方向で制御するためには、プレキャストブロック１ａは、互いに異なる方向に流体を噴出する二つ以上の流体側方噴出口部１４１，３４２等と、二つ以上の流体供給口部１１１，１１２等とを備え、流体側方噴出口部１４１，３４２等の少なくとも二つは、互いに異なる流体供給口部１１１，１１２等のそれぞれと連通していればよい。また、凹部１３１，１３２，１３３，１３４は必須では無く、省略されてもよい。

流体側方噴出口部１４１，３４２等のそれぞれには、流体側方噴出口部１４１，３４２等が噴出する流体の圧力を調整するバルブ１９１，３９２が取り付けられている。その他の流体側方噴出口部にも、バルブ１９１，３９２と同様のバルブが取り付けられている。バルブ１９１，３９２等により、流体側方噴出口部１４１，３４２等が本体部１００ａの側方に噴出する流体の圧力、速度及び単位時間当りの質量の少なくともいずれかが変更自在に制御される。バルブ１９１，３９２等は、側方噴出制御部として機能する。

なお、バルブ１９１，３９２等は有線又は無線による遠隔操作が可能であってもよい。また、後述するようにプレキャストブロック１ａの移動の速度を自在に制御する必要がなければ、バルブ１９１，３９２等は必須ではなく、省略されてもよい。また、少なくともプレキャストブロック１ａの移動の速度を一方向で制御するためには、プレキャストブロック１ａは、少なくとも一方向に流体を噴出する流体側方噴出口部１４１等にバルブ１９１が取り付けられていればよい。さらに、流体供給口部１１１，１１２等や、流体側方噴出口部１４１，３４２等の配置を適宜設定することにより、流体供給口部１１１，１１２等に同じ流量及び圧力の流体が供給されると、本体部１００ａが浮上しつつ任意の方向に任意の速度で移動するようにされていてもよい。

また、流体供給管５４１，５４２に取付けられた流量調整弁５５１，５５２及び圧力調整弁５７１，５７２や、流体供給口部１１１，１１２に取付けられたバルブ１８１，１８２等によっても、流体側方噴出口部１４１，３４２等が本体部１００ａの側方に噴出する流体の圧力、速度等を制御可能であるため、流量調整弁５５１，５５２、圧力調整弁５７１，５７２、及びバルブ１８１，１８２等も側方噴出制御部として機能する。また、反対に、流体側方噴出口部１４１，３４２等に取付けられたバルブ１９１，３９２等によっても、流体下方噴出口部１２１，１２２等が本体部１００ａの下方に噴出する流体の圧力、速度等を制御可能であるため、バルブ１９１，３９２等も下方噴出制御部として機能する。

プレキャストブロック１ａは、弾性を有し、本体部１００ａの底面１０８の外周を囲繞しつつ本体部１００ａの底面１０８の下方に突出したスカート部材１７０を備える。スカート部材１７０は、単数枚又は複数枚のゴム板等から形成することができる。スカート部材１７０は、床面Ｆと接触すると底面１０８の外側に撓むように本体部１００ａに取付けられている。

スカート部材１７０は、本体部１００ａから着脱自在である。スカート部材１７０は、本体部１００ａとの着脱が容易なネジ、金具、接着剤等により本体部１００ａに取付けられる。なお、スカート部材１７０は省略されてもよい。また、プレキャストブロック１ａをスカート部材１７０が取り付けられたままの状態で設置場所に設置してもよい場合には、スカート部材１７０は、本体部１００ａから着脱自在でなくともよい。

プレキャストブロック１ａは、流体供給口部１１１等と、流体下方噴出口部１２１等と、流体側方噴出口部１４１等と、これらを連通させる流通路とを形成しつつ、一般的なプレキャストブロックの製造と同様に製造される。流体供給口部１１１等と、流体下方噴出口部１２１等と、流体側方噴出口部１４１等と、これらを連通させる流通路とは、例えば、金属管等により形成されてもよい。

図２に示すように、実施形態のボックスカルバート用のプレキャストブロック１ｂは、本体部１００ｂに空洞部１０５を備える。プレキャストブロック１ｂは、空洞部１０５内に流体供給口部１１１，１１２等を備える。プレキャストブロック１ｂの底面は、図１（Ｂ）に示したプレキャストブロック１ａとほぼ同様の構造を有する。本体部１００ｂは、対称な形状を有するため、本体部１００ｂの底面１０８の中心ｃと、本体部１００ｂの重心Ｇから本体部１００ｂの底面１０８に下した垂線ｐと本体部１００ｂの底面１０８との交点ｇとは一致する。

プレキャストブロック１ｂは、流体側方噴出口部１６１，１６４，２６１，２６２，３６２，３６３，４６３，４６４を備えるが、プレキャストブロック１ａが有していた流体側方噴出口部１４１，１５１等は備えておらず、これらに連通する連通孔部１５５，１５８，２５５，２５６，３５６，３５７，４５７，４５８も備えていない。

図３に示すように、実施形態の隅角部材用のプレキャストブロック１ｃは、本体部１００ｃに斜面１０６を備える。プレキャストブロック１ｃは、斜面１０６に流体供給口部１１１，１１２等を備える。プレキャストブロック１ｃの底面は、図１（Ｂ）に示したプレキャストブロック１ａとほぼ同様の構造を有する。本体部１００ｃは、非対称な形状を有するため、本体部１００ｃの底面１０８の中心ｃと、本体部１００ｃの重心Ｇから本体部１００ｃの底面１０８に下した垂線ｐと本体部１００ｃの底面１０８との交点ｇとは不一致である。

このため、本体部１００ｃには、本体部１００ｃを交点ｇの側に傾斜させる力が常に働く。しかし、流量調整弁５５１，５５２、圧力調整弁５７１，５７２及びバルブ１８１，１８２による流体の流量及び圧力の制御や、コントローラ５３０がバルブブロック５２０の動作の制御や、コンプレッサ５１０の出力の制御によって、流体下方噴出口部１２１，１２２，１２３，１２４のそれぞれが本体部１００ｃの下方に噴出する流体の圧力、速度及び単位時間当りの質量の少なくともいずれかが変更自在に制御されることにより、本体部１００ａの底面１０８と床面Ｆとが任意の角度をなして浮上するようにすることができる。また、流体供給口部１１１，１１２等や、流体下方噴出口部１２１，１２２，１２３，１２４の配置を適宜設定することにより、流体供給口部１１１，１１２等に同じ流量及び圧力の流体が供給されると、本体部１００ｃの底面１０８と床面Ｆとが任意の角度をなして浮上するようにされていてもよい。

プレキャストブロック１ｃは、流体側方噴出口部１６１，１６４，２６１，２６２，３６２，３６３，４６３，４６４を備える。プレキャストブロック１ｃは、側面１０１に流体側方噴出口部１５１を備え、側面１０３に流体側方噴出口部３５２を備え、側面１０２，１０４のそれぞれにも、流体側方噴出口部１５１，３５２に相当する流体側方噴出口部を備える。しかし、プレキャストブロック１ｃは、プレキャストブロック１ａが有していた側面１０１，１０３の流体側方噴出口部１４１，３４２は備えておらず、これらに相当する側面１０２，１０４の流体側方噴出口部を備えていない。

以下、例として上記のプレキャストブロック１ｃを用いた本実施形態の施工方法について説明する。図４（Ａ）に示すように、流体供給口部１１１，１１２等に流体供給管５４１，５４２等により流体を供給することにより、流体下方噴出口部１２１，１２２，１２３，１２４から流体供給口部１１１，１１２等から供給された流体を本体部１００ｃの下方に噴出させて、本体部１００ｃを浮上させる浮上工程が行われる。

浮上工程において、例えば、プレキャストブロック１ｃの重量Ｗ＝３０．０［ｔｆ］、底面１０８の外周の長さｌ＝１６．０［ｍ］、底面１０８の面積Ａ＝１６．０［ｍ^２］、及び床面Ｆからの底面１０８の平均の浮上量Δｘ＝０．００３［ｍ］と仮定すると、底面１０８と床面Ｆとの隙間の側面積Ａｇ＝ｌ×Δｘ＝０．０４８［ｍ^２］となり、底面１０８への必要な圧力Ｐ＝Ｗ×１０００／Ａ＝１８７５．０［ｋｇｆ／ｍ^２］＝０．１８８［ｋｇｆ／ｃｍ^２］となる。重力加速度ｇ＝９．８［ｍ／ｓ^２］と仮定し、２０℃で１気圧における空気の比重量γ＝１．２０５［ｋｇｆ／ｍ^３］と仮定すると、底面１０８と床面Ｆとの隙間からの漏気流速ｖ＝（２×ｇ×Ｐ／γ）^１／２＝１７４．６３７［ｍ／ｓ］であり、必要な空気量Ｑ＝Ａｇ×ｖ×６０＝５０２．９５５［ｍ^３／ｍｉｎ］と算出することができる。プレキャストブロック１ｃの重量Ｗが３００［ｔｆ］以上になる場合も、同様にして必要な空気量Ｑを算出することができる。

浮上工程では、流体下方噴出口部１２１等の少なくとも二つから互いに圧力、速度及び単位時間当りの質量の少なくともいずれかが異なる流体を噴出させることにより、本体部１００ｃの底面１０８と床面Ｆとがなす角度を制御しつつ本体部１００ｃを浮上させる。底面１０８と床面Ｆとがなす角度は、例えば、底面１０８と床面Ｆとが平行をなすようにすることができる。また、底面１０８と床面Ｆとがなす角度は、例えば、プレキャストブロック１ｃを移動させる方向とは反対側に、底面１０８が床面Ｆに対して１°〜５°傾斜するような角度でもよい。

この場合、浮上工程では、互いに異なる流体下方噴出口部１２１，１２２等のそれぞれと連通する流体供給口部１１１，１１２等のそれぞれに互いに流量及び圧力のいずれかが異なる流体を供給することにより、流体下方噴出口部１２１，１２２等の少なくとも二つから互いに圧力、速度及び単位時間当りの質量の少なくともいずれかが異なる流体を噴出させることによって、本体部１００ｃの底面１０８と床面Ｆとがなす角度を制御しつつ本体部１００ｃを浮上させる。また、浮上工程では、バルブ１８１等により、流体下方噴出口部１２１等の少なくとも一つが本体部１００ｃの下方に噴出する流体の圧力、速度及び単位時間当りの質量の少なくともいずれかを変更自在に制御することによって、本体部１００ｃの底面１０８と床面Ｆとがなす角度を制御しつつ本体部１００ｃを浮上させる。

図４（Ｂ）に示すように、浮上工程により浮上させた本体部１００ｃを設置場所に移動させる移動工程が行われる。移動工程に先立って、床面Ｆは滑らかに研磨されていることが好ましいが、必須ではない。移動工程では、例えば、人力により、浮上工程により浮上させた本体部１００ｃを移動させることができる。

また、移動工程では、流体側方噴出口部１５１，１６１，３５２，３６２，４６３，４６４等から流体供給口部１１１，１１２等から供給された流体を本体部の側方に噴出させて、浮上工程により浮上させた本体部１００ｃを設置場所に移動させる。移動工程では、互いに異なる方向に流体を本体部１００ｃの側方に噴出する流体側方噴出口部３６２，４６４等の少なくとも二つから互いに圧力、速度及び単位時間当りの質量の少なくともいずれかが異なる流体を噴出させることによって、本体部１００ｃの移動の方向を制御しつつ、浮上工程により浮上させた本体部１００ｃを設置場所に移動させる。

この場合、移動工程では、互いに異なる流体側方噴出口部１６１，３６２等のそれぞれと連通する流体供給口部１１１，１１２等のそれぞれに互いに流量及び圧力のいずれかが異なる流体を供給することにより、流体側方噴出口部１６１，３６２等の少なくとも二つから互いに圧力、速度及び単位時間当りの質量の少なくともいずれかが異なる流体を噴出させることによって、本体部１００ｃの移動の方向を制御しつつ、浮上工程により浮上させた本体部１００ｃを設置場所に移動させる。また、移動工程では、バルブ３９２等により、流体側方噴出口部３６２等が本体部１００ｃの側方に噴出する流体の圧力、速度及び単位時間当りの質量の少なくともいずれかを変更自在に制御することによって、本体部１００ｃの移動の速度を制御しつつ、浮上工程により浮上させた本体部１００ｃを設置場所に移動させる。

図５に示すように、例えば、バルブ１８２により凹部１３２内の気圧は圧力Ｐ_１に制御され、バルブ１８１により凹部１３１内の気圧は圧力Ｐ_２に制御される。圧力Ｐ_１は圧力Ｐ_２よりも大きい。また、バルブ３９２により流体側方噴出口部３５２，３６２から噴出される流体の質量Ｍ_１と速度Ｖ_１との積はＭ_１Ｖ_１となり、バルブ１９１により流体側方噴出口部１５１，１６１から噴出される流体の質量Ｍ_２と速度Ｖ_２との積はＭ_２Ｖ_２となる。Ｍ_１Ｖ_１の方がＭ_２Ｖ_２よりも大きいため、本体部１００ｃには、方向Ｄに移動させられる力が作用する。このように、凹部１３１，１３２，１３３，１３４の圧力を変えることで、本体部１００ｃを自在に動かすことが可能である。なお、例えば、流量調整弁５５１，５５２等による流体の流量は予め設定した固定値とし、流体の圧力を調整することにより、浮上工程での本体部１００ｃの底面１０８と床面Ｆとがなす角度や、移動工程での本体部１００ｃの移動の速度や移動の方向を制御するようにしてもよい。

また、移動工程では、浮上工程により浮上させた本体部１００ｃを設置場所に移動させるときに、床面Ｆの起伏等により本体部１００ｃに加わる衝撃をスカート部材１７０により緩衝しつつ、本体部１００ｃを設置場所に移動させる。

図４（Ｃ）に示すように、移動工程により設置場所に本体部１００ｃを移動させた後に、流体供給口部１１１，１１２等への流体の供給を中止することにより、設置場所に本体部１００ｃを設置する設置工程が行われる。本体部１００ｃと設置場所との位置合わせは、床面Ｆに描かれたラインＬを用いて行われる。設置工程では、流体供給口部１１１，１１２等への流体の供給を中止したときに本体部１００ｃに加わる衝撃をスカート部材１７０により緩衝しつつ、設置場所に本体部１００ｃを設置する。流体供給口部１１１，１１２等への流体の供給を中止した後は、流体供給管５４１，５４２等は、流体供給口部１１１，１１２等から取り外される。

図４（Ｄ）に示すように、設置工程により設置場所に本体部１００ｃを設置した後に、スカート部材１７０を本体部１００ｃから取り外すスカート部材除去工程が行われる。スカート部材１７０は、ネジ、金具、接着剤等により本体部１００ｃに取付けられているため、本体部１００ｃから容易に取り外すことができる。なお、プレキャストブロック１ｃをスカート部材１７０が取り付けられたままの状態で設置場所に設置してもよい場合には、スカート部材除去工程は省略されてもよい。また、スカート部材除去工程において、必ずしも全てのスカート部材１７０が本体部１００ｃから除去されなくともよい。

スカート部材除去工程の終了後、又はスカート部材除去工程が省略される場合には設置工程の終了後に、例えば、グラウト等により、流体供給口部１１１等と、流体下方噴出口部１２１等と、流体側方噴出口部３６２等と、これらを連通させる流通路と、凹部１３１等とが充填される。以上の施工方法は、プレキャストブロック１ａ，１ｂについても同様に行われる。

なお、工事現場においては、床面Ｆに凹凸や割れ目が存在し、本体部１００ｃの底面１０８と床面Ｆとの間の流体が床面Ｆの凹凸や割れ目によって漏出し易い場合がある。このような場合は、例えば、図６（Ａ）及び図６（Ａ）の側面１０２，１０４に直交する断面による断面視である図６（Ｂ）に示すように、移動工程では、流体下方噴出口部１２２，１２３が流体を噴出する本体部１００ｃの下方の床面Ｆを流体が透過不可能なシート６００により覆いつつ、浮上工程により浮上させた本体部１００ｃを設置場所に移動させてもよい。

シート６００は、例えば、亜鉛板等の金属板や、合成樹脂等の剛性を有する板材や、合成樹脂及びゴム等の柔軟性を有し、流体が透過不可能な板材を適用することができる。シート６００は、図６（Ａ）に示すように、本体部１００ｃが移動工程で移動する方向に沿った長辺を有する長方形又は帯状の形状を有する。また、シート６００は、本体部１００ｃが移動工程で移動することが予想される床面Ｆの全ての領域を覆ってもよい。一方、シート６００は、流体下方噴出口部１２２，１２３が流体を噴出する本体部１００ｃの下方の床面Ｆの少なくとも一部を覆えばよい。

図６（Ｂ）に示すように、シート６００により、本体部１００ｃの底面１０８と床面Ｆとの間の流体が床面Ｆの凹凸や割れ目によって漏出することが防がれる。なお、移動工程において、シート６００は、本体部１００ｃが移動する直前に、本体部１００ｃが移動する場所の床面Ｆに配置されていればよい。長方形又は帯状の形状を有するシート６００は任意に方向を変えつつ配置されてもよい。本体部１００ｃは、長方形又は帯状の形状を有するシート６００に厳密に沿って移動しなくともよい。従って、本体部１００ｃは、３６０°の方向に自在に移動する方向を変えることができる。

本実施形態によれば、予めプレキャストブロック１ａが、プレキャストコンクリートから形成された本体部１００ａに加えて、流体を本体部１００ａの外部から本体部１００ａの内部に供給される流体供給口部１１１と、流体供給口部１１１と連通し、流体供給口部１１１に供給された流体を本体部１００ａの下方に噴出する流体下方噴出口部１２１とを備えている。そのため、プレキャストブロック１ａを設置場所に移動させた後に、流体供給口部１１１への流体の供給を中止すれば、設置場所に本体部１００ａを設置することができ、流体キャスターの除去の必要が無い。したがって、移動及び設置のための労力及び必要な作業空間を低減することが可能となる。従って、覆工板による路面覆工が行われる地下工事現場であっても、プレキャストブロック１ａを用いて容易に施工を行うことができる。

また、本実施形態によれば、流体下方噴出口部１２１，１２２等のそれぞれから互いに圧力、速度及び単位時間当りの質量の少なくともいずれかが異なる流体を噴出させることによって、容易に本体部１００ａの底面１０８と床面Ｆとがなす角度を制御しつつ本体部１００ａを浮上させることができる。

また、本実施形態によれば、互いに異なる流体下方噴出口部１２１，１２２等のそれぞれと連通する流体供給口部１１１，１１２等のそれぞれに互いに流量及び圧力のいずれかが異なる流体を供給することにより、流体下方噴出口部１２１，１２２等の少なくとも二つから互いに圧力、速度及び単位時間当りの質量の少なくともいずれかが異なる流体を噴出させることによって、本体部１００ａの底面１０８と床面Ｆとがなす角度を制御しつつ本体部１００ａを浮上させることができる。

また、本実施形態によれば、バルブ１８１，１８２等により、流体下方噴出口部１２１，１２２等の少なくとも一つが本体部１００ａの下方に噴出する流体の圧力、速度及び単位時間当りの質量の少なくともいずれかを変更自在に制御することによって、本体部１００ａの底面１０８と床面Ｆとがなす角度を制御しつつ本体部１００ａを浮上させることができる。

また、本実施形態によれば、隅角部材用のプレキャストブロック１ｃのように非対称な形状を有し、本体部１００ｃの重心Ｇから本体部１００ｃの底面１０８に下した垂線ｐと本体部１００ｃの底面１０８との交点ｇとが不一致であり、本体部１００ｃの底面１０８と床面Ｆとがなす角度を制御することが困難である場合でも、流体下方噴出口部１２１等のそれぞれから互いに圧力、速度及び単位時間当りの質量の少なくともいずれかが異なる流体を噴出させることによって、容易に本体部１００ｃの底面１０８と床面Ｆとがなす角度を制御しつつ本体部１００ｃを浮上させることができる。

また、本実施形態によれば、流体側方噴出口部３６２等から流体供給口部１１２等から供給された流体を本体部１００ａの側方に噴出させて、浮上させた本体部１００ａを設置場所に移動させることにより、プレキャストブロック１ａの移動のための労力がさらに軽減される。

また、本実施形態によれば、互いに異なる方向に流体を噴出する二つ以上の流体側方噴出口部１６１，３６２等から互いに圧力、速度及び単位時間当りの質量の少なくともいずれかが異なる流体を噴出させることによって、本体部１００ａの移動の方向を制御しつつ、浮上させた本体部１００ａを設置場所に移動させることができる。

また、本実施形態によれば、互いに異なる流体側方噴出口部１６１，３６２等のそれぞれと連通する流体供給口部１１１，１１２等のそれぞれに互いに流量及び圧力のいずれかが異なる流体を供給することにより、流体側方噴出口部１６１，３６２等の少なくとも二つから互いに圧力、速度及び単位時間当りの質量の少なくともいずれかが異なる流体を噴出させることによって、本体部１００ａの移動の方向を制御しつつ、浮上させた本体部１００ａを設置場所に移動させることができる。

また、本実施形態によれば、バルブ３９２等により、流体側方噴出口部３６２等が本体部１００ａの側方に噴出する流体の圧力、速度及び単位時間当りの質量の少なくともいずれかを変更自在に制御することによって、本体部１００ａの移動の速度を制御することができる。また、互いに異なる方向に流体を噴出する二つ以上の流体側方噴出口部１６１，３６２等を備えている場合には、バルブ１９１，３９２により、流体側方噴出口部１６１，３６２等が本体部１００ａの側方に噴出する流体の圧力、速度及び単位時間当りの質量の少なくともいずれかを変更自在に制御することによって、本体部１００ａの移動の方向を制御することができる。

また、本実施形態によれば、本体部１００ａの底面１０８の外周を囲繞しつつ本体部１００ａの底面１０８の下方に突出したスカート部材１７０をさらに備えるため、浮上させた本体部１００ａを設置場所に移動させるときに、床面Ｆの起伏等により本体部１００ａに加わる衝撃をスカート部材１７０により緩衝しつつ、本体部１００ａを設置場所に移動させることができる。また、流体供給口部１１１等への流体の供給を中止したときに本体部１００ａに加わる衝撃をスカート部材１７０により緩衝しつつ、設置場所に本体部１００ａを設置することができる。また、本実施形態によれば、設置場所に本体部１００ａを設置した後に、スカート部材１７０を本体部１００ａから取り外すことにより、スカート部材１７０が無いプレキャストブロック１ａを設置することができる。

また、本実施形態によれば、移動工程において、流体下方噴出口部１２２，１２３が流体を噴出する本体部１００ｃの下方の床面Ｆを流体が透過不可能なシート６００により覆われるため、床面Ｆに凹凸や割れ目が存在したとしても、本体部１００ｃの底面１０８と床面Ｆとの間の流体が床面Ｆの凹凸や割れ目によって漏出することを防止でき、安定して本体部１００ｃを浮上させつつ本体部１００ｃを設置場所に移動させることができる。また、本実施形態によれば、本体部１００ｃを誘導するために、床面Ｆにコンクリートによる凹凸や金属材によるレール等を設置する必要がなく、簡易な方法により本体部１００ｃの移動する方向を規定することができ、本体部１００ｃの移動する方向を３６０°の方向に任意に変更することができる。さらに、本実施形態によれば、床面Ｆに凹凸を設ける必要が無いため、工事現場において、作業員の歩行に与える影響も極めて少ない。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されることなく様々な形態で実施される。

１ａ，１ｂ，１ｃ…プレキャストブロック、１００ａ，１００ｂ，１００ｃ…本体部、１０１，１０２，１０３，１０４…側面、１０５…空洞部、１０６…斜面、１０８…底面、１１１，１１２…流体供給口部、１２１，１２２，１２３，１２４…流体下方噴出口部、１３１，１３２，１３３，１３４…凹部、１４１，１５１，１６１，１６４，２６１，２６２，３４２，３５２，３６２，３６３，４６３，４６４…流体側方噴出口部、１５５，１５８，１６８，２５５，２５６，２６５，２６６，３５６，３５７，３６６，３６７，４５７，４５８，４６７，４６８…連通孔部、１７０…スカート部材、１８１，１８２，１９１，３９２…バルブ、５１０…コンプレッサ、５２０…バルブブロック、５３０…コントローラ、５４１，５４２…流体供給管、５５１，５５２…流量調整弁、５６１，５６２…流量計、５７１，５７２…圧力調整弁、５８１，５８２…圧力計、６００…シート、Ｇ…重心、ｐ…垂線、ｇ…交点、ｃ…中心、Ｆ…床面、Ｌ…ライン、Ｄ…方向。

Claims (23)

1. プレキャストコンクリートから形成された本体部と、
   流体を前記本体部の外部から前記本体部の内部に供給される流体供給口部と、
   前記流体供給口部と連通し、前記流体供給口部に供給された前記流体を前記本体部の下方に噴出する流体下方噴出口部と、
   を備えたプレキャストブロック。
2. 二つ以上の前記流体下方噴出口部を備える、請求項１に記載のプレキャストブロック。
3. 二つ以上の前記流体供給口部を備え、
   前記流体下方噴出口部の少なくとも二つは、互いに異なる前記流体供給口部のそれぞれと連通する、請求項２に記載のプレキャストブロック。
4. 前記流体下方噴出口部の少なくとも一つが前記本体部の下方に噴出する前記流体の圧力、速度及び単位時間当りの質量の少なくともいずれかを変更自在に制御する下方噴出制御部をさらに備えた、請求項２又は３に記載のプレキャストブロック。
5. 前記本体部の底面の中心と、前記本体部の重心から前記本体部の底面に下した垂線と前記本体部の底面との交点とが不一致である、請求項２〜４のいずれか１項に記載のプレキャストブロック。
6. 前記流体供給口部から供給された前記流体を前記本体部の側方に噴出する流体側方噴出口部をさらに備えた、請求項１〜５のいずれか１項に記載のプレキャストブロック。
7. 互いに異なる方向に前記流体を噴出する二つ以上の前記流体側方噴出口部を備えた、請求項６に記載のプレキャストブロック。
8. 二つ以上の前記流体供給口部を備え、
   前記流体側方噴出口部の少なくとも二つは、互いに異なる前記流体供給口部のそれぞれと連通する、請求項７に記載のプレキャストブロック。
9. 前記流体側方噴出口部が前記本体部の側方に噴出する前記流体の圧力、速度及び単位時間当りの質量の少なくともいずれかを変更自在に制御する側方噴出制御部をさらに備えた、請求項６〜８のいずれか１項に記載のプレキャストブロック。
10. 弾性を有し、前記本体部の底面の外周を囲繞しつつ前記本体部の底面の下方に突出したスカート部材をさらに備えた、請求項１〜９のいずれか１項に記載のプレキャストブロック。
11. 前記スカート部材は、前記本体部から着脱自在である、請求項１０に記載のプレキャストブロック。
12. プレキャストコンクリートから形成された本体部と、
    流体を前記本体部の外部から前記本体部の内部に供給される流体供給口部と、
    前記流体供給口部と連通し、前記流体供給口部から供給された前記流体を前記本体部の下方に噴出する流体下方噴出口部と、を備えたプレキャストブロックを用いた施工方法であって、
    前記流体供給口部に前記流体を供給することにより、前記流体下方噴出口部から前記流体供給口部から供給された前記流体を前記本体部の下方に噴出させて、前記本体部を浮上させる浮上工程と、
    前記浮上工程により浮上させた前記本体部を設置場所に移動させる移動工程と、
    前記移動工程により前記設置場所に前記本体部を移動させた後に、前記流体供給口部への前記流体の供給を中止することにより、前記設置場所に前記本体部を設置する設置工程と、を備えた施工方法。
13. 二つ以上の前記流体下方噴出口部を備えた前記プレキャストブロックを用い、
    前記浮上工程では、前記流体下方噴出口部の少なくとも二つから互いに圧力、速度及び単位時間当りの質量の少なくともいずれかが異なる前記流体を噴出させることにより、前記本体部の底面と床面とがなす角度を制御しつつ前記本体部を浮上させる、請求項１２に記載の施工方法。
14. 二つ以上の前記流体供給口部を備え、
    前記流体下方噴出口部の少なくとも二つは、互いに異なる前記流体供給口部のそれぞれと連通する前記プレキャストブロックを用い、
    前記浮上工程では、互いに異なる前記流体下方噴出口部のそれぞれと連通する前記流体供給口部のそれぞれに互いに流量及び圧力のいずれかが異なる前記流体を供給することにより、前記流体下方噴出口部の少なくとも二つから互いに圧力、速度及び単位時間当りの質量の少なくともいずれかが異なる前記流体を噴出させることによって、前記本体部の底面と床面とがなす角度を制御しつつ前記本体部を浮上させる、請求項１３に記載の施工方法。
15. 前記流体下方噴出口部の少なくとも一つが前記本体部の下方に噴出する前記流体の圧力、速度及び単位時間当りの質量の少なくともいずれかを変更自在に制御する下方噴出制御部をさらに備えた前記プレキャストブロックを用い、
    前記浮上工程では、前記下方噴出制御部により、前記流体下方噴出口部の少なくとも一つが前記本体部の下方に噴出する前記流体の圧力、速度及び単位時間当りの質量の少なくともいずれかを変更自在に制御することによって、前記本体部の底面と床面とがなす角度を制御しつつ前記本体部を浮上させる、請求項１３又は１４に記載の施工方法。
16. 前記本体部の底面の中心と、前記本体部の重心から前記本体部の底面に下した垂線と前記本体部の底面との交点とが不一致である前記プレキャストブロックを用い、
    前記浮上工程では、前記流体下方噴出口部の少なくとも二つから互いに圧力、速度及び単位時間当りの質量の少なくともいずれかが異なる前記流体を噴出させることにより、前記本体部の底面と床面とがなす角度を制御しつつ前記本体部を浮上させる、請求項１３〜１５のいずれか１項に記載の施工方法。
17. 前記流体供給口部から供給された前記流体を前記本体部の側方に噴出する流体側方噴出口部をさらに備えた前記プレキャストブロックを用い、
    前記移動工程では、前記流体側方噴出口部から前記流体供給口部から供給された前記流体を前記本体部の側方に噴出させて、前記浮上工程により浮上させた前記本体部を設置場所に移動させる、請求項１２〜１６のいずれか１項に記載の施工方法。
18. 互いに異なる方向に前記流体を噴出する二つ以上の前記流体側方噴出口部を備えた前記プレキャストブロックを用い、
    前記移動工程では、前記流体側方噴出口部の少なくとも二つから互いに圧力、速度及び単位時間当りの質量の少なくともいずれかが異なる前記流体を噴出させることによって、前記本体部の移動の方向を制御しつつ、前記浮上工程により浮上させた前記本体部を設置場所に移動させる、請求項１７に記載の施工方法。
19. 二つ以上の前記流体供給口部を備え、
    前記流体側方噴出口部の少なくとも二つは、互いに異なる前記流体供給口部のそれぞれと連通する前記プレキャストブロックを用い、
    前記移動工程では、互いに異なる前記流体側方噴出口部のそれぞれと連通する前記流体供給口部のそれぞれに互いに流量及び圧力のいずれかが異なる前記流体を供給することにより、前記流体側方噴出口部の少なくとも二つから互いに圧力、速度及び単位時間当りの質量の少なくともいずれかが異なる前記流体を噴出させることによって、前記本体部の移動の方向を制御しつつ、前記浮上工程により浮上させた前記本体部を設置場所に移動させる、請求項１８に記載の施工方法。
20. 前記流体側方噴出口部が前記本体部の側方に噴出する前記流体の圧力、速度及び単位時間当りの質量の少なくともいずれかを変更自在に制御する側方噴出制御部をさらに備えた前記プレキャストブロックを用い、
    前記移動工程では、前記側方噴出制御部により、前記流体側方噴出口部が前記本体部の側方に噴出する前記流体の圧力、速度及び単位時間当りの質量の少なくともいずれかを変更自在に制御することによって、前記本体部の移動の速度を制御しつつ、前記浮上工程により浮上させた前記本体部を設置場所に移動させる、請求項１７〜１９のいずれか１項に記載の施工方法。
21. 弾性を有し、前記本体部の底面の外周を囲繞しつつ前記本体部の底面の下方に突出したスカート部材をさらに備えた前記プレキャストブロックを用い、
    前記移動工程では、前記浮上工程により浮上させた前記本体部を設置場所に移動させるときに前記本体部に加わる衝撃を前記スカート部材により緩衝しつつ、前記本体部を設置場所に移動させ、
    前記設置工程では、前記流体供給口部への前記流体の供給を中止したときに前記本体部に加わる衝撃を前記スカート部材により緩衝しつつ、前記設置場所に前記本体部を設置する、請求項１２〜２０のいずれか１項に記載の施工方法。
22. 前記スカート部材は、前記本体部から着脱自在である前記プレキャストブロックを用い、
    前記設置工程により前記設置場所に前記本体部を設置した後に、前記スカート部材を前記本体部から取り外すスカート部材除去工程をさらに備えた、請求項２１に記載の施工方法。
23. 前記移動工程では、前記流体下方噴出口部が前記流体を噴出する前記本体部の下方の床面を前記流体が透過不可能なシートにより覆いつつ、前記浮上工程により浮上させた前記本体部を設置場所に移動させる、請求項１２〜２２のいずれか１項に記載の施工方法。

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