JP2018034812A - シュリンクフィルム付き台紙 - Google Patents

Abstract

【課題】被包装物を台紙本体から外しても、被包装物を保持していたフィルム部分がその被包装物と一体的になるようにし、不要物の増大を抑止する。【解決手段】シュリンクフィルム筒体３を、内方に被包装物を配置可能にした筒部４と、筒部４に非接着状態で重なる非接着領域を筒部４の長さ方向に亘って有する取り付け部５とからなるものとし、取り付け部５には、筒体外方フィルム９における非接着領域１１に二条にしてミシン目１２を入れて、このミシン目１２の切断により筒部４に対して分離可能とされた分離部１３を設け、この分離部１３を接着手段１４を介して台紙本体２に接着した。【選択図】図２

Description

本発明は、シュリンクフィルムが熱収縮することで被包装物を包み込むことができるようにしたシュリンクフィルム筒体が取り付けられているシュリンクフィルム付き台紙に関するものである。

従来、小物の商品を展示販売する際に用いる台紙において、シュリンクフィルム筒体と台紙本体とを備えるシュリンクフィルム付き台紙が多く利用されている。

このシュリンクフィルム付き台紙においては、例えば特許文献１や特許文献２に示されているように、台紙本体の片面側に接着剤を塗布し、この接着剤を介してシュリンクフィルム筒体が台紙本体に貼り付けられていて、未使用状態では扁平となっているシュリンクフィルム筒体を備えた台紙を形成している。

そして使用に際しては、シュリンクフィルム筒体に被包装物を挿入してから全体的に熱を加えるようにしており、シュリンクフィルムが熱収縮することでシュリンクフィルム筒体が筒体径方向に熱収縮し、熱収縮したシュリンクフィルム筒体が被包装物を保持する包装形態となるようにしている。

特許第３１０６０８３号公報 特開２０１５−１６８４４７号公報

上記特許文献１に示されているシュリンクフィルム付き台紙は基本的な構成を有する台紙である。そしてこのような基本的な構成のシュリンクフィルム付き台紙において、熱収縮して被包装物を保持したシュリンクフィルム筒体からその被包装物を取り出すことができるようにするために、ミシン目を設けることが一般的である。

例えば被包装物を保持している状態で台紙を正面側から見たときに、シュリンクフィルム筒体の右端や左端となる部分に、シュリンクフィルム筒体の長手方向に沿って分断できるようにしたミシン目を二条にして施している。

また特許文献２に示されているシュリンクフィルム付き台紙ではつぎのようにしている。まずシュリンクフィルム筒体にする一枚のシュリンクフィルムに、その対向する一方の辺と他方の辺とのそれぞれに沿った位置にしてミシン目を穿設している。そしてシュリンクフィルムの一方の辺と他方の辺とを重ね合わせて、その一方の辺と他方の辺とを接着剤で接着して筒状としている。

これによってシュリンクフィルム筒体では一方の辺と他方の辺とがオーバーラップした状態で重なっていて、その重なり部分を間にして二条のミシン目を配したものとなる。そして二条のミシン目の間となる領域を接着剤を介して台紙本体に接着することで、シュリンクフィルム筒体を台紙本体に取り付けている。

特許文献２に示すシュリンクフィルム付き台紙でもシュリンクフィルム筒体に被包装物を挿入配置した後、加熱を行なってシュリンクフィルム筒体で被包装物を保持させる。

上記特許文献１でのシュリンクフィルム付き台紙では、被包装物を取り出す場合、二条のミシン目で挟まれた部分を除去して、被包装物を保持している筒部を分断することになる。また特許文献２に示されたシュリンクフィルム付き台紙の場合には、被包装物を保持している筒部を台紙本体から引き離すようにして二条のミシン目それぞれの位置を切り、被包装物を保持している筒部を分断することになる。

しかしながら、いずれのものも被包装物を直接保持していた筒部を分断することから、被包装物を台紙本体から取り外した時点で、筒部自体も被包装物から外れてしまい、被包装物が取り外された台紙本体と被包装物から外れた筒部とが共に不要物となってごみの増大を招くという問題がある。

本発明は上記事情に鑑み、被包装物を台紙本体から取り外しても、被包装物を保持していたフィルム部分がその被包装物と一体的になるようにすることを課題とし、不要物の増大を抑止できるとともに、被包装物を台紙本体から取り外す取り外し操作容易性の向上と、被包装物を台紙本体から取り外すことでその被包装物の商品としての最終形態が得られるようにする取り外し利便性の向上とを図ることを目的とするものである。

（請求項１の発明）
本発明は上記課題を考慮してなされたもので、台紙本体とシュリンクフィルムを筒状としたシュリンクフィルム筒体とを備え、台紙本体に前記シュリンクフィルム筒体が取り付けられていて、シュリンクフィルム筒体内に配される被包装物がシュリンクフィルムの熱収縮によりシュリンクフィルム筒体で保持されるシュリンクフィルム付き台紙において、
前記シュリンクフィルム筒体は、シュリンクフィルムの一方の辺側である筒体内方フィルムと他方の辺側である筒体外方フィルムとを重ねて、シュリンクフィルムの前記一方の辺を前記筒体外方フィルムの筒体内表面に接着し、内方に被包装物を配置可能にした筒部と、前記シュリンクフィルムの他方の辺を前記筒部の筒体外表面に接着し、前記筒体外方フィルムが筒部に非接着状態で重なる非接着領域を筒部の長さ方向に亘って有する取り付け部とからなり、
前記取り付け部には、該取り付け部の筒体外方フィルムにおける非接着領域に二条にしてミシン目を入れてこのミシン目の切断により前記筒部に対して分離可能とされた分離部が設けられており、
前記分離部が接着手段を介して台紙本体に接着されていることを特徴とするシュリンクフィルム付き台紙を提供して、上記課題を解消するものである。

（請求項２の発明）
そして本発明において、上記筒部は、被包装物の外装化粧部材であることが良好である。

（請求項３の発明）
また本発明において、上記取り付け部の筒体内方フィルムは、シュリンクフィルム筒体の内方を上記筒部と取り付け部とに仕切る仕切り部材であり、取り付け部は、内方に物品を挿入配置可能な空間を備えていることが可能である。

（請求項４の発明）
また本発明は、上記シュリンクフィルム筒体軸線方向において、上記接着手段の端部と上記取り付け部の分離部の端部との距離が所定の範囲に設定されていることが良好である。

（請求項５の発明）
また本発明において、上記分離部でのシュリンクフィルム筒体軸線方向における端部には、該分離部の両側での筒体外方フィルムよりシュリンクフィルム筒体軸線方向に所定の寸法で突出する突出部が設けられていることが良好である。

（請求項６の発明）
また本発明において、上記突出部には、上記接着手段が位置していることが良好である。

（請求項７の発明）
また本発明は、上記取り付け部の筒体外方フィルムでのシュリンクフィルム筒体軸線方向において、上記二条のミシン目の端部の位置に重ねて切断用スリットが設けられていることが良好である。

（請求項８の発明）
また本発明は、シュリンクフィルム筒体周方向において、上記接着手段とこの接着手段に隣接する上記ミシン目との距離が所定の範囲に設けられていることが良好である。

（請求項９の発明）
また本発明は、シュリンクフィルム筒体周方向において、上記接着手段とこの接着手段に隣接する上記ミシン目との距離が、シュリンクフィルム筒体軸線方向に略均一な寸法を有するように設定されていることが良好である。

（請求項１の発明の効果）
請求項１の発明によれば、シュリンクフィルム筒体を、内方に被包装物を配置する筒部と、この筒部から分離可能な分離部を有する取り付け部とからなるものとし、その取り付け部の分離部を台紙本体に接着しているので、熱収縮したシュリンクフィルム筒体で被包装物を保持した状態とされたシュリンクフィルム付き台紙にあっては、被包装物を保持した状態の筒部を手で持って台紙本体から手前に引くなどして取り外すことで、その筒部を伴った状態で被包装物が単独で取り扱える状態となる。よって不要物は分離部を接着した台紙本体だけとなり、ごみの削減に寄与できる。

（請求項２の発明の効果）
請求項２の発明によれば、被包装物自体に商品としての外観を整えるためなどの化粧を行なう必要が無くなり、被包装物の製造コストを下げることが可能となる。

（請求項３の発明の効果）
請求項３の発明によれば、取り付け部自体にも物品を配することが可能であり、筒部に挿入配置する被包装物とともにこの取り付け部の内部に配した物品も、シュリンクフィルムの熱収縮により保持することができる。

（請求項４の発明の効果）
請求項４の発明によれば、シュリンクフィルム筒体で保持された被包装物を台紙本体から取り外すためにその被包装物を台紙本体から手前に引っ張ることにより、シュリンクフィルム筒体の取り付け部に対して、シュリンクフィルム筒体の筒部と台紙本体との間が開く方向に引っ張り力が加わることとなる。

そして、その取り付け部の筒体外方フィルムにシュリンクフィルム筒体周方向に引っ張り力が加わった際に、分離部での接着手段によって台紙本体に貼られたフィルム部分の上辺や下辺に沿っているフィルム（分離部の上部や下部）がこの分離部の左右側のフィルムに連れられて、台紙本体と交差する方向（台紙本体表面から起きる方向）に角度を持って起きた状態で引っ張られるようになる。

さらに、分離部の上部や下部の角度を持って起きた部分から分離部の左右側のフィルムにかけての捻じれからせん断力が生じ、分離部の上部と下部にあるミシン目の端部に効率よく引っ張り力が集中するようになり、ミシン目に沿って取り付け部の筒体外方フィルムを確実に切断することが可能となる。

（請求項５の発明の効果）
請求項５の発明によれば、上記分離部でのシュリンクフィルム筒体軸線方向における端部には、該分離部の両側での筒体外方フィルムよりシュリンクフィルム筒体軸線方向に所定の寸法で突出する突出部が設けられている手段を採用することにより、シュリンクフィルム筒体軸線方向での端部において、保持された被包装物の取り外しに際し、突出部の基端隅部のシュリンクフィルムに応力が集中するようにできる。

そして、突出物の基端隅部の付近に位置することとなるミシン目の端部に対して効率よく前記応力を集中させて、ミシン目に沿って筒体外方フィルムをより一層容易に切断して分離部を分離することが可能となる。

（請求項６の発明の効果）
請求項６の発明によれば、上記突出部には、上記接着剤が位置していることにより、突出部と分離部とが連続した状態でその突出部を台紙本体の表面に固定することができる。

これにより、保持された被包装物を引っ張って取り外すときの引っ張り力が取り付け部に加わったときに、効率よく突出部の基端隅部のシュリンクフィルムに応力が集中するようにできて、ミシン目に沿って取り付け部の筒体外方フィルムをより一層容易に切断して分離部を分離することが可能となる。

（請求項７の発明の効果）
請求項７の発明によれば、保持された被包装物を引っ張って取り外すときに、ミシン目に沿って取り付け部の筒体外方フィルムを容易に切断して分離部を分離することができる。

（請求項８の発明の効果）
請求項８の発明によれば、シュリンクフィルム筒体周方向において、上記接着手段とこの接着手段に隣接する上記ミシン目との距離が所定の範囲に設けられていることにより、保持された被包装物を引っ張って取り外す際、取り付け部の筒体外方フィルム中の分離部が台紙本体の表面に沿った状態としながらも、この分離部の両側となる筒状外方フィルムの部分を、台紙本体と交差する方向（台紙本体表面から起きる方向）に角度を持って起きた状態で引っ張られるようにすることができる。

そして、分離部の両側となる筒体外方フィルムの部分を起こす角度をシュリンクフィルム（筒体外方フィルム）の切断に良好な範囲となるように維持して、ミシン目の付近のシュリンクフィルムが捻じれるようにし、分離部の両辺部分から分離部両側の筒体外方フィルムに亘る範囲にせん断力を生じさせるようにして、ミシン目に沿って効率よく引っ張り力を作用させ、分離部を確実に分離できるようにすることが可能となる。

（請求項９の発明の効果）
請求項９の発明によれば、シュリンクフィルム筒体周方向において、上記接着手段とこの接着手段に隣接する上記ミシン目との距離が、シュリンクフィルム筒体軸線方向に略均一な寸法を有するように設定されていることにより、保持された被包装物を引っ張って取り外す際、取り付け部の筒体外方フィルム中の分離部が台紙本体の表面に沿った状態としながらも、この分離部の両側となる筒状外方フィルムの部分を、台紙本体と交差する方向（台紙本体表面から起きる方向）に角度を持って起きた状態で引っ張られるようにすることができる。

そして、分離部の両側となる筒体外方フィルムの部分を起こす角度がシュリンクフィルム筒体軸線方向で揃うように維持された状態で、ミシン目の付近のシュリンクフィルムが捻じれるようにし、分離部の両辺部分から分離部両側の筒体外方フィルムに亘る範囲にせん断力を生じさせるようにして、ミシン目に沿って効率よく引っ張り力を作用させ、分離部を確実に分離できるようにすることが可能となる。

本発明に係るシュリンクフィルム付き台紙の第一の実施例を示す説明図である。 第一の実施例を断面で示す説明図である。 第一の実施例において被包装物を保持した状態を断面で示す説明図である。 第一の実施例において分離した被包装物を示す説明図である。 第二の実施例を断面で示す説明図である。 第一と第二の実施例におけるミシン目と分離部と接着手段の位置関係を示す説明図である。 変形例におけるミシン目と分離部と接着手段の位置関係を示す説明図である。

つぎに本発明を図１から図７に示す実施の形態に基づいて詳細に説明する。図中１はシュリンクフィルム付き台紙で、図１に示されているようにシュリンクフィルム付き台紙１は、紙材である台紙本体２の前面にシュリンクフィルムを筒状としたシュリンクフィルム筒体３を取り付けたものである。

そしてシュリンクフィルム付き台紙１の使用に際しては、シュリンクフィルム筒体３の内部に被包装物を入れて全体的に加熱を行ない、シュリンクフィルムが熱収縮すると被包装物を内部に配したシュリンクフィルム筒体３が筒体径方向に熱収縮することとなり、熱収縮したシュリンクフィルム筒体３で被包装物を保持するようにしたものである。図１のシュリンクフィルム付き台紙１は未使用の状態が示されていて、未使用の時点ではシュリンクフィルム筒体３は扁平となっている。

（シュリンクフィルム筒体）
図１〜図４は第一の実施例であり、図３と図４は仮想線で示す被包装物Ａを保持した状態を表していて、この第一の実施例での上記シュリンクフィルム筒体３は、図２の断面で示すように内方に被包装物Ａを配置することができる筒部４と、上記台紙本体２に相対する部分である取り付け部５とからなるものである。

さらにシュリンクフィルム筒体３にあっては、一枚のシュリンクフィルム６の対向する一方の辺６ａ側のフィルム部分と他方の辺６ｂ側のフィルム部分とがオーバーラップするように重ね合わされて、フィルム重ね合わせ部分７が形成されており、フィルム重ね合わせ部分７においては、前記一方の辺６ａを筒体内方とする筒体内方フィルム８と前記他方の辺６ｂを筒体外方とする筒体外方フィルム９とが重なったものとされている。

（筒部）
そして上記筒部４は、筒体内方フィルム８の端辺である上記一方の辺６ａを、上記筒体外方フィルム９の筒体内表面に接着剤１０を介して接着固定して形成されている。

（取り付け部）
また上記取り付け部５は、筒体外方フィルム９の端辺である上記他方の辺６ｂを、筒体内方フィルム８であって上記筒部４の筒体外表面に接着剤１０を介して接着固定して形成されており、筒体外方フィルム９が筒部４の筒体外表面に対して非接着状態で重なる非接着領域１１を筒部４の長さ方向（中心線に沿った方向、即ちシュリンクフィルム筒体３の軸線方向）に亘って有している。

台紙本体３に相対する上記取り付け部５には、筒体径方向に熱収縮して被包装物Ａを筒部４とともに台紙本体３から手前に引っ張って引き剥がすなどの操作をしたときに、筒部４が分断されずに被包装物Ａと一体的となるようにした工夫が施されている。

（分離部）
図示されているように取り付け部５には、上記非接着領域１１に、シュリンクフィルム筒体軸線方向に沿って平行な二条にしてミシン目１２を上記接着剤１０の接着部分と交わることなく入れて、この二条のミシン目１２の間の筒体外方フィルム９の部分を分離部１３として設けられており、この分離部１３は前記ミシン目１２の切断により筒部４に対して分離可能とされた部分とされている。

そして上記分離部１３はホットメルトなどの接着剤からなる接着手段１４を介して台紙本体２に接着されており、この接着手段１４によってシュリンクフィルム筒体３が台紙本体２の表面に取り付けられている。

シュリンクフィルム筒体３の取り付け部５における上記分離部１３が接着手段１４によって台紙本体２に接着されていることから、シュリンクフィルム筒体３の筒部４で保持された被包装物Ａを取り外す場合には、筒部４を持って台紙本体２から手前に引っ張って引き剥がすようにすればよく、分離部１３の両側に位置するミシン目１２が切断されて、図３の仮想線で、また図４に示すように筒部４に外周が包まれた状態で被包装物Ａが台紙本体２から取り外すことができる。

さらに上記筒部４は予め印刷などによる装飾が施された外装化粧部材１５として設けられているものであって、被包装物Ａが筒部４による外装化粧部材１５で外周が覆われた状態で取り外されることから、被包装物Ａ自体に化粧印刷などを施す必要がないものとされている。

上記第一の実施例では、フィルム重ね合わせ部分７において筒体内方フィルム８の端辺である一方の辺６ａが、筒体外方側となる面に接着剤１０にて筒体外方フィルム９に接着されたものとしているが、図５の第二の実施例に示すように一方の辺６ａを外側に折り返して、その折り返した状態で筒体外方フィルム９に相対する前記一方の辺６ａを、その筒体外方フィルム９に接着剤１０にて接着し、これによって上記取り付け部５を構成するようにすることも可能である。

この第二の実施例も、取り付け部５の筒体外方フィルム９の非接着領域１１に、シュリンクフィルム筒体軸線方向に沿って平行な二条にしてミシン目１２が入れられ、この二条のミシン目１２の間の筒体外方フィルム９の部分を分離部１３として設けられている。そしてこの分離部１３はミシン目１２の切断により筒部４に対して分離可能となっており、この分離部１３を接着手段１４を介して台紙本体２に接着している。

第二の実施例においても、シュリンクフィルム筒体３の筒部４で保持された被包装物Ａを取り外す場合には、筒部４を持って台紙本体２から手前に引っ張って引き剥がすようにすればよい。

（取り付け部の内方）
上述した各実施例において、取り付け部５の筒体内方フィルム８は、シュリンクフィルム筒体３の内方の空間を筒部４と取り付け部５とに仕切る仕切り部材の役割を果たす。そのため取り付け部５も内方に物品を挿入配置可能な空間１６を備えているものとなっており、この空間１６を、被包装物Ａに関連する物品を挿入配置する収納部として利用できる。

（ミシン目と分離部と接着手段の位置関係）
上記第一の実施例及び第二の実施例でのミシン目１２と分離部１３と接着手段１４の位置関係について、シュリンクフィルム付き台紙１における上記接着手段１４とシュリンクフィルム筒体３の取り付け部５とを取り付け部５側から見た状態で表現している図６に基づいて説明する。

図６に示されているように接着手段１４は、Ｚ方向（シュリンクフィルム筒体軸線方向と同方向）に細長い略矩形とされ、Ｚ方向において取り付け部５の筒体外方フィルム９よりも所定長さだけ短かい寸法とされて、その全長に亘って均一な所定の幅方向（シュリンクフィルム筒体周方向と同方向 Ｘ方向）寸法に設定されている。

（接着手段）
接着手段１４に用いる接着剤には、上述したようにホットメルト接着剤を用いることができる。特に日の当たる店頭などで、高温に曝されることを考慮すると反応型ホットメルト接着剤が好ましく用いることができる。従来のホットメルト接着剤は、熱可塑性樹脂を成分として、固形のホットメルト接着剤を加熱、融解して塗布し、冷却することにより固化・接着するものであり、耐熱性の点では限界がある。

反応型ホットメルト接着剤は、最初は固形であって、これを加熱溶融させて用いることは、従来の可塑性樹脂のホットメルト接着剤と同じであるが、塗布、冷却後に、反応が進み硬化して、耐熱性などの物性の高い接着性が得られる。ウレタン樹脂を主成分とした反応型ホットメルト接着剤は、加熱溶融により生成されたウレタンプレポリマーが、冷却されると末端イソシアネート基を残した状態で固化し、冷却された後も、空気中や被着材に含まれる水分と末端イソシアネート基が反応し、高分子化が進み、より耐熱性の高い接着性を得ることができる。ウレタン樹脂を主成分とした反応型ホットメルト接着剤は、塗布後に特に硬化を進めるための処理を必要としないので、好ましく用いることができる。

（ミシン目）
ミシン目１２は、列状に並んだ複数の微小な貫通孔から構成されている。そして、二条のミシン目１２の形成位置は被包装物の後方であって、接着手段１４の両側に位置しており、このようにすることで保持された被包装物を取り外す取り外し操作容易性を向上させる上で効果がある。また被包装物を配したシュリンクフィルム付き台紙の商品デザインなどを阻害しないようにもなる。

二条のミシン目１２は、シュリンクフィルム筒体軸線方向全長にわたって取り付け部５の筒体外方フィルム９の上下方向に沿って形成される。そして筒体外方フィルム９のどちらかの端部、好ましくは最下部には達しないようにすることも可能である。

被包装物が配置される前でのシュリンクフィルム付き台紙１では、シュリンクフィルム筒体３は図１に示すように扁平で正面氏の形状が略矩形とされている。そして取り付け部５においてもシュリンクフィルム６は、その上端がＸ方向（シュリンクフィルム筒体周方向）に直線状とされており、筒体外方フィルム９での分離部１３の上端部１３ａと、ミシン目１２から外側領域となる筒体外方フィルム９の上端部９ａとが同一の直線上に位置している。

第一の実施例のシュリンクフィルム付き台紙では以下の寸法を設定する。
・Ｚ方向における接着手段１４の上端部１４ａと分離部１３を含む筒体外方フィルム９の上端部（軸方向端部）９ａとの距離ｄ１
・Ｘ方向における接着手段１４とこの接着手段１４に隣接するミシン目１２との距離ｄ２
・Ｘ方向における接着剤１０の幅寸法ｄ３
・Ｘ方向における接着手段１４の幅寸法ｄ４
・Ｘ方向における二条のミシン目の間の寸法ｄ５
なおこれら寸法ｄ２〜ｄ５は、Ｚ方向に均一な値を有するものとして設定される。

（接着手段上端部−筒体外方フィルム上端部間）
距離ｄ１は、０ｍｍ〜５ｍｍ、好ましくは、０ｍｍ〜２ｍｍの範囲に設定できる。距離ｄ１は、この下限値よりも小さくなると（接着手段の接着剤を塗布する位置と筒体外方フィルムの上端部の位置との距離設定上の値を下限値より小さくした場合）、輪転機などで連続的にシュリンクフィルム付き台紙１を製造する際に、接着手段の接着剤がシュリンクフィルム６からはみ出してしまい、好ましくない。

また、距離ｄ１は、この上限値よりも大きくなると、被包装物Ａを台紙本体２の表面と直交する方向に引っ張った際に、ミシン目１２に効率よく引っ張り力が加わらずにミシン目の位置でのフィルムの切断がうまくいかない可能性があり好ましくない。

（接着手段側辺部−ミシン目間）
距離ｄ２は、０ｍｍ〜６ｍｍ、好ましくは、０ｍｍ〜２ｍｍの範囲に設定できる。距離ｄ２は、この下限値よりも小さくなると（接着手段の接着剤を塗布する位置とミシン目の位置との距離設定上の値を下限値より小さくした場合）、輪転機などで連続的にシュリンクフィルム付き台紙１を製造する際に、接着手段の接着剤がミシン目１２にかぶってしまうため好ましくない。

また、距離ｄ２は、この上限値よりも大きくなると、被包装物を台紙本体２の表面と直交する方向に引っ張った際に、ミシン目１２の全長に亘って効率よくミシン目１２に引っ張り力が加わる状態を維持することができず、ミシン目の位置でのフィルムの切断がうまくいかない可能性があり好ましくない。

（フィルム辺の接着剤の幅）
幅寸法ｄ３は、１ｍｍ〜１０ｍｍ、好ましくは、５ｍｍ〜８ｍｍの範囲に設定できる。幅寸法ｄ３は、この下限値よりも小さくなると、接着不良によりシュリンクフィルム筒体３が筒状に形成されない可能性があり好ましくない。

また、幅寸法ｄ３は、この上限値よりも大きくなると、フィルム重ね合わせ部分７に必要なシュリンクフィルムがムダに多くなってコストが増大するとともに、被包装物Ａの大きさによっては、ミシン目線１２から接着剤１０が位置する部分がはみ出す可能性があり好ましくない。

（接着手段の幅）
幅寸法ｄ４は、５ｍｍ〜５０ｍｍ、好ましくは、１０ｍｍ〜１５ｍｍの範囲に設定できる。幅寸法ｄ４は、この下限値よりも小さくなると、接着不良によりシュリンクフィルム筒体３の保持、あるいは、被包装物Ａの保持が充分になされない可能性があり好ましくない。

また、幅寸法ｄ４は、この上限値よりも大きくなると、接続手段１４に必要な接着剤がムダに多くなってコストが増大するとともに、被包装物Ａの大きさによっては、ミシン目１２から接着手段１４がはみ出す可能性があり好ましくない。

（ミシン目間 即ち分離部幅）
寸法ｄ５は、５ｍｍ〜６２ｍｍ、好ましくは、１０ｍｍ〜１９ｍｍの範囲に設定できる。寸法ｄ５は、この下限値よりも小さくなると、接着手段１４の幅寸法ｄ５が小さくなりすぎて接着不良により、シュリンクフィルム筒体３の保持、あるいは、被包装物Ａの保持が充分になされない可能性があり、また、被包装物Ａの大きさによっては、ミシン目線１２から接続手段１４がはみ出す可能性があるため好ましくない。

また、寸法ｄ５は、この上限値よりも大きくなると、被包装物Ａの大きさ・形状によってはミシン目１２に効率よく引っ張り力が加わらずに、ミシン目の位置でのフィルムの切断がうまくいかない可能性があり好ましくない。

第一、第二の実施例でのシュリンクフィルム付き台紙１においては、距離ｄ１、距離ｄ２、幅寸法ｄ３、幅寸法ｄ４、寸法ｄ５を上記のように設定したことで、筒部３に保持された被包装物Ａを持って手前に引っ張るときに、ミシン目１２が全長に亘って容易に切断して、筒部３に包まれた被包装物Ａを破損することなく容易に台紙本体２から取り外すことができ、取り外し操作容易性の向上と取り外すことで被包装物Ａが外装化粧を備えたものとして形成されるという取り外し利便性の向上とを図り、被包装物を取り外す時の商品破損発生防止を図るとともに、同時に、陳列時の商品落下などシュリンクフィルムからの商品離脱を防止することが可能となる。

（変形例）
第一の実施例と第二の実施例では、取り付け部５における分離部上端部を含む筒体外方フィルム９の上端部９ａをＸ方向に直線状としているが、本発明はこの実施例に限定されるものではなく、必要時にミシン目がより一層切断できるようにする構成を備えるものとすることが可能であり、以下にその構成を備えた変形例を図７に基づいて説明する。

図７は上記第一、第二の実施例における取り付け部５において変形を施した例を表していて、ミシン目１２と分離部１３と接着手段１４の位置関係について、シュリンクフィルム付き台紙１における上記接着手段１４とシュリンクフィルム筒体３の取り付け部５とを取り付け部５側から見た状態で表現している。

この変形例としてシュリンクフィルム付き台紙１において、上記第一、第二の実施例と異なるのは、分離部１３が突出部１７を有する点、接着手段上端部−筒体外方フィルム上端部間の距離（距離ｄ７）、突出部１７の突出寸法（突出寸法ｄ８）、突出部１７の上端部の長さ寸法（長さ寸法ｄ９）、分離部１３の下端部（凹部の上端部）と接着手段１４の下端部との距離（距離ｄ１０）に関する点であり、これ以外の対応する構成については、同一の符号を付してその説明を省略得する。

変形例のシュリンクフィルム付き台紙１の取り付け部５の筒体外方フィルム９において、図７に示すように二条のミシン目１２の間に、即ち分離部１３に、この分離部１３の左右の筒体外方フィルム９の上端部９ａよりもＺ方向に突出寸法ｄ８だけ上端部１３ａが突出する突出部１７が設けられている。さらに、分離部１３の下端部中央には突出部１７に対応した形状の凹部１８が形成されている。

さらには上記突出部１７には接着手段１４がＺ方向上方に向けて延長して設けられている。つまり、接着手段１４の上端部１４ａが分離部１３の左右側の筒体外方フィルム９の上端部９ａに対してＺ方向上側に位置するように設けられていて、二条のミシン目１２のＺ方向上側の端部それぞれより上位置となるようにしている。

このシュリンクフィルム付き台紙１においては、以下の寸法を設定する。
・Ｚ方向における接着手段１４の上端部１４ａと突出部１７の上端部１７ａとの距離ｄ７
・Ｚ方向における突出部１７の上端部（シュリンクフィルム筒体軸線方向の上側）１７ａの分離部１３の筒体外方フィルム９の上端部９ａに対する突出寸法ｄ８
・Ｘ方向における突出部１７の上端部１７ａの長さ寸法ｄ９
・Ｚ方向における凹部１８の上端部（シュリンクフィルム筒体軸線方向の上側）１８ａと接着手段１４の下端部１４ｂとの距離ｄ１０

（接着手段上端部−突出部上端部間）
上記距離ｄ７は、０ｍｍ〜５ｍｍ、好ましくは、０ｍｍ〜２ｍｍの範囲に設定できる。距離ｄ７は、この下限値よりも小さくなると（接着手段の接着剤を塗布する位置と突出部の上端部の位置との距離設定上の値を下限値より小さくした場合）、輪転機などで連続的にシュリンクフィルム付き台紙１を製造する際に、接着手段の接着剤が突出部１７の上端部１７ａからはみ出してしまい、好ましくない。

また、距離ｄ７は、この上限値よりも大きくなると、被包装物Ａを台紙本体２の表面と直交する方向に引っ張った際に、ミシン目１２に効率よく引っ張り力が加わらずにミシン目の位置のフィルムの切断がうまくいかない可能性があり好ましくない。

（突出部の突出寸法）
突出寸法ｄ８は、１ｍｍ〜１０ｍｍ、好ましくは、２ｍｍ〜５ｍｍの範囲に設定できる。突出寸法ｄ８は、この下限値よりも小さくなると、被包装物Ａを台紙本体２の表面と直交する方向に引っ張った際に、ミシン目１２に効率よく引っ張り力が加わらずにミシン目の位置のフィルムの切断がうまくいかない可能性があり、突出部１７を形成した意味がなくなるため好ましくない。

また、突出寸法ｄ８は、この上限値よりも大きくなると、輪転機などで連続的にシュリンクフィルム付き台紙１を製造する際に、突出部１７が折れ曲がったり収縮後の外観が損なわれたりして、ハンドリング性が悪くなるため好ましくない。

（突出部上端部の長さ）
長さ寸法ｄ９は、５ｍｍ〜５０ｍｍ、好ましくは、１０ｍｍ〜１５ｍｍの範囲に設定できる。長さ寸法ｄ９は、この下限値よりも小さくなると、輪転機などで連続的にシュリンクフィルム付き台紙１を製造する際に、接着手段１４の接着剤が突出部１３からはみ出してしまい、あり好ましくない。

また、長さ寸法ｄ９は、この上限値よりも大きくなると、被包装物Ａを台紙本体２の表面と直交する方向に引っ張って取り外そうとした際に、ミシン目１２に効率よく引っ張り力が加わらずにミシン目１２の位置のフィルムの切断がうまくいかない可能性があり好ましくない。

（凹部上端部−接着手段下端部間）
距離ｄ１０は、０ｍｍ〜２０ｍｍ、好ましくは、２ｍｍ〜５ｍｍの範囲に設定できる。距離ｄ１０は、この下限値よりも小さくなると（接着手段の接着剤を塗布する位置と凹部の上端部の位置との距離設定上の値を下限値より小さくした場合）、輪転機などで連続的にシュリンクフィルム付き台紙１を製造する際に、接着手段１４の接着剤が分離部１３の下端部からはみ出してしまい、好ましくない。

また、距離ｄ１０は、この上限値よりも大きくなると、輪転機などで連続的にシュリンクフィルム付き台紙１を製造する際に、分離部１３の下端部側や分離部１３の左右外側の筒体外方フィルム９の下端部側が折れ曲がったりして、ハンドリング性が悪くなるため好ましくない。

上記シュリンクフィルム付き台紙１において、分離部１３の上部では、二条のミシン目１２間の突出部１７が、二条のミシン目１２のＸ方向外側の筒体外方フィルム９の上端部９ａよりもＺ方向に突出寸法ｄ８だけ突出することにより、取り外し時に分離部１３のＺ方向端部において、突出部１７が強固に台紙本体２に固定されているため、この突出部１７と基端隅部のフィルム側に引っ張り力が集中して加わる。

これにより、突出部１７の基端隅部側に位置するミシン目１２の端部に対して効率よく引っ張り力を集中して、ミシン目１２に沿ってシュリンクフィルム６をより一層容易に切断することが可能となる。

さらに、突出部１７には接着手段１４が延長して設けられていて、接着手段１４の上端部１４ａがミシン目１２の外側の筒体外方フィルム９の上端部９ａに対してＺ方向上側に位置することにより、突出部１７およびミシン目１２の間の分離部１３が連続して台紙本体２の表面に沿った状態で接着手段１４により強固にその台紙本体２に固定される。

これにより、上記引っ張り力が加わった際に、接着手段１４の上端部１４ａ側で引き起こされたフィルムの変形部分から分離部側部のフィルムに効率よく引っ張り力を集中させた状態で伝えることができる。これにより、ミシン目１２に沿ってシュリンクフィルムをより一層容易に切断することが可能となる。

（開封用スリット）
なお、上記各形態ではミシン目１２が筒体外方フィルム９の上下端部の位置まで形成されたが、筒体外方フィルム９のその上下端部付近には形成しないこともできる。この場合、二条のミシン目１２の上端部位置に重ねて開封用スリットを設けることができる。開封用スリットの長さは、例えば第一の実施例の場合では、接着手段１４の上端部１４ａと筒体外方フィルム９の上端部９ａ（分離部上端部）との距離ｄ１よりも大きく設定されることができる。

（接着手段形成位置の変例）
さらに、上記各形態においては、接着手段１４を分離部１３のＺ方向に沿った方向で連続するものとして示されているが、台紙本体２とシュリンクフィルム筒体３とを充分な強度で貼着してこの強度を維持すること、および、被包装物を取り外すときに、加えられる引っ張り力を効率よくミシン目１２に集中することが可能であれば、どのような領域設定として台紙本体２に対する平面輪郭形状として形成することも可能である。

例えば、分離部１３の上端部と下端部のみや、そのそれぞれ近傍位置のみに接着部を設けて、分離部１３のＺ方向中央部分には形成しないこと、あるいは、分離部１３の左右上端位置のみを接着部分として設けて、分離部１３のＸ方向中央部分には形成しないことや、これらのＺ方向あるいはＸ方向の端部位置に加えて、それぞれの方向で任意の間隔で断続的に形成することなどが可能である。これにより、包装強度と取り外し操作容易性との両立を維持して接着剤の削減を図ることが可能となる。

１…シュリンクフィルム付き台紙
２…台紙本体
３…シュリンクフィルム筒体
４…筒部
Ａ…被包装物
５…取り付け部
６…シュリンクフィルム
６ａ…フィルムの一方の辺
６ｂ…フィルムの他方の辺
７…フィルム重ね合わせ部分
８…筒体内方フィルム
９…筒体外方フィルム
９ａ…筒体外方フィルムの上端部
１０…接着剤
１１…非接着領域
１２…ミシン目
１３…分離部
１３ａ…分離部の上端部
１４…接着手段
１４ａ…接着手段の上端部
１４ｂ…接着手段の下端部
１５…外装化粧部材
１６…空間
１７…突出部
１７ａ…突出部の上端部
１８…凹部
１８ａ…凹部の上端部
ｄ１…接着手段上端部と筒体外方フィルム上端部との間の距離
ｄ２…接着手段側辺部とミシン目との間の距離
ｄ３…フィルム辺の接着剤の幅寸法
ｄ４…接着手段の幅寸法
ｄ５…ミシン目間の寸法
ｄ７…接着手段上端部と突出部上端部との間の距離
ｄ８…突出部の突出寸法
ｄ９…突出部上端部の長さ寸法
ｄ１０…凹部上端部と接着手段下端部との間の距離
Ａ…被包装物

Claims (9)

1. 台紙本体とシュリンクフィルムを筒状としたシュリンクフィルム筒体とを備え、台紙本体に前記シュリンクフィルム筒体が取り付けられていて、シュリンクフィルム筒体内に配される被包装物がシュリンクフィルムの熱収縮によりシュリンクフィルム筒体で保持されるシュリンクフィルム付き台紙において、
   前記シュリンクフィルム筒体は、シュリンクフィルムの一方の辺側である筒体内方フィルムと他方の辺側である筒体外方フィルムとを重ねて、シュリンクフィルムの前記一方の辺を前記筒体外方フィルムの筒体内表面に接着し、内方に被包装物を配置可能にした筒部と、前記シュリンクフィルムの他方の辺を前記筒部の筒体外表面に接着し、前記筒体外方フィルムが筒部に非接着状態で重なる非接着領域をシュリンクフィルム筒体軸線方向である筒部の長さ方向に亘って有する取り付け部とからなり、
   前記取り付け部には、該取り付け部の筒体外方フィルムにおける非接着領域に二条にしてミシン目を入れてこのミシン目の切断により前記筒部に対して分離可能とされた分離部が設けられており、
   前記分離部が接着手段を介して台紙本体に接着されていることを特徴とするシュリンクフィルム付き台紙。
2. 上記筒部は、被包装物の外装化粧部材である請求項１に記載のシュリンクフィルム付き台紙。
3. 上記取り付け部の筒体内方フィルムは、シュリンクフィルム筒体の内方を上記筒部と取り付け部とに仕切る仕切り部材であり、取り付け部は、内方に物品を挿入配置可能な空間を備えている請求項１または２に記載のシュリンクフィルム付き台紙。
4. 上記シュリンクフィルム筒体軸線方向において、上記接着手段の端部と上記取り付け部の分離部の端部との距離が所定の範囲に設定されている請求項１から３の何れか一項に記載のシュリンクフィルム付き台紙。
5. 上記分離部でのシュリンクフィルム筒体軸線方向における端部には、該分離部の両側での筒体外方フィルムよりシュリンクフィルム筒体軸線方向に所定の寸法で突出する突出部が設けられている請求項１から４の何れか一項に記載のシュリンクフィルム付き台紙。
6. 上記突出部には、上記接着手段が位置している請求項５に記載のシュリンクフィルム付き台紙。
7. 上記取り付け部の筒体外方フィルムでのシュリンクフィルム筒体軸線方向において、上記二条のミシン目の端部の位置に重ねて切断用スリットが設けられている請求項１から６に記載のシュリンクフィルム付き台紙。
8. シュリンクフィルム筒体周方向において、上記接着手段とこの接着手段に隣接する上記ミシン目との距離が所定の範囲に設けられている請求項１から７に記載のシュリンクフィルム付き台紙。
9. シュリンクフィルム筒体周方向において、上記接着手段とこの接着手段に隣接する上記ミシン目との距離が、シュリンクフィルム筒体軸線方向に略均一な寸法を有するように設定されている請求項１から８に記載のシュリンクフィルム付き台紙。

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