JP2018024840A - 発泡シート、電気電子機器、及びタッチパネル搭載機器 - Google Patents
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Abstract
Description
また、本発明の他の目的は、衝撃吸収性に優れ、且つ繰り返し衝撃に対する耐性に優れるとともに、タッチパネル搭載機器に用いられた際に、使用者のタッチ操作に伴う表示部における表示ムラの発生を高度に抑制できる発泡シートを提供することにある。
また、本発明の他の目的は、厚みが非常に小さくても、上記特性に優れる発泡シートを提供することにある。
また、本発明の他の目的は、上記特性に加え、他部材を積層する際に、粘接着層を有しなくても位置ズレを防止できる発泡シートを提供することにある。
厚み回復率(%)=(圧縮状態を解除してから0.5秒後の厚み)/(初期厚み)×100
初期厚み:荷重を加える前の発泡シートの厚み
圧縮状態を解除してから0.5秒後の厚み:発泡シートに100g/cm2の荷重を加えた状態で120秒間維持し、圧縮を解除し、解除してから0.5秒後の発泡シートの厚み
高温時での厚み回復率:発泡シートを、80℃雰囲気下、初期厚みに対して50%の厚みになるように厚み方向に圧縮して22時間経過後、23℃雰囲気下で2時間放置し、その後圧縮状態を解除し、圧縮状態解除後から24時間後における厚みの初期厚みに対する割合
厚み回復率(%)=(圧縮状態を解除してから0.5秒後の厚み)/(初期厚み)×100
初期厚み:荷重を加える前の発泡シートの厚み
圧縮状態を解除してから0.5秒後の厚み:発泡シートに100g/cm2の荷重を加えた状態で120秒間維持し、圧縮を解除し、解除してから0.5秒後の発泡シートの厚み
衝撃吸収率(%)={(F0−F1)/F0}×100
(上記式において、F0は支持板のみに衝撃子を衝突させた時の衝撃力のことであり、F1は支持板と発泡シートとからなる構造体の支持板上に衝撃子を衝突させた時の衝撃力のことである)
高温時での厚み回復率:発泡シートを、80℃雰囲気下、初期厚みに対して50%の厚みになるように厚み方向に圧縮して22時間経過後、23℃雰囲気下で2時間放置し、その後圧縮状態を解除し、圧縮状態解除後から24時間後における厚みの初期厚みに対する割合
メチルエチルケトンに対する溶剤不溶分(重量%)=(保存後重量)/(保存前重量)×100
アクリルエマルション溶液(固形分量57%、アクリル酸ブチル−メタクリル酸メチル−アクリロニトリル−アクリル酸共重合体(重量比91:4:3:2))100重量部、脂肪酸アンモニウム系界面活性剤(ステアリン酸アンモニウムの水分散液、固形分量33%)(界面活性剤A)1.5重量部、カルボキシベタイン型両性界面活性剤(「アモーゲンCB−H」、第一工業製薬(株)製)(界面活性剤B)1.0重量部、オキサゾリン系架橋剤(「エポクロスWS−500」、(株)日本触媒製、固形分量39%)0.35重量部、ポリアクリル酸系増粘剤(アクリル酸エチル−アクリル酸共重合体(アクリル酸20%)、固形分量28.7%)0.78重量部、滑剤(変性シリコーンオイル、「X−22−163C」、信越化学工業(株)製)1.0重量部をディスパー(「ロボミックス」、プライミクス(株)製)で撹拌混合して起泡化した。この発泡組成物を、剥離処理をしたPET(ポリエチレンテレフタレート)フィルム(厚み:38μm、商品名「MRF♯38」、三菱樹脂(株)製)上に塗布し、80℃で5分、140℃で5分乾燥させ、厚み150μm、密度0.31g/cm3、最大セル径110μm、最小セル径20μm、平均セル径45μmの連続気泡構造の発泡体(発泡シート)を得た。
アクリルエマルション溶液(固形分量57%、アクリル酸ブチル−メタクリル酸メチル−アクリロニトリル−アクリル酸共重合体(重量比91:4:3:2))100重量部、脂肪酸アンモニウム系界面活性剤(ステアリン酸アンモニウムの水分散液、固形分量33%)(界面活性剤A)1.5重量部、カルボキシベタイン型両性界面活性剤(「アモーゲンCB−H」、第一工業製薬(株)製)(界面活性剤B)1.0重量部、オキサゾリン系架橋剤(「エポクロスWS−500」、(株)日本触媒製、固形分量39%)2.0重量部、ポリアクリル酸系増粘剤(アクリル酸エチル−アクリル酸共重合体(アクリル酸20%)、固形分量28.7%)1.5重量部、滑剤(変性シリコーンオイル、「X−22−163C」、信越化学工業(株)製)1.0重量部をディスパー(「ロボミックス」、プライミクス(株)製)で撹拌混合して起泡化した。この発泡組成物を、剥離処理をしたPET(ポリエチレンテレフタレート)フィルム(厚み:38μm、商品名「MRF♯38」、三菱樹脂(株)製)上に塗布し、80℃で5分、140℃で5分乾燥させ、厚み200μm、密度0.25g/cm3、最大セル径110μm、最小セル径20μm、平均セル径40μmの連続気泡構造の発泡体(発泡シート)を得た。
アクリルエマルション溶液(固形分量57%、アクリル酸ブチル−メタクリル酸メチル−アクリロニトリル−アクリル酸共重合体(重量比91:4:3:2))100重量部、脂肪酸アンモニウム系界面活性剤(ステアリン酸アンモニウムの水分散液、固形分量33%)(界面活性剤A)1.5重量部、カルボキシベタイン型両性界面活性剤(「アモーゲンCB−H」、第一工業製薬(株)製)(界面活性剤B)1.0重量部、オキサゾリン系架橋剤(「エポクロスWS−500」、(株)日本触媒製、固形分量39%)1.0重量部、ポリアクリル酸系増粘剤(アクリル酸エチル−アクリル酸共重合体(アクリル酸20%)、固形分量28.7%)1.0重量部、滑剤(変性シリコーンオイル、「X−22−163C」、信越化学工業(株)製)1.0重量部をディスパー(「ロボミックス」、プライミクス(株)製)で撹拌混合して起泡化した。この発泡組成物を、剥離処理をしたPET(ポリエチレンテレフタレート)フィルム(厚み:38μm、商品名「MRF♯38」、三菱樹脂(株)製)上に塗布し、80℃で5分、140℃で5分乾燥させ、厚み80μm、密度0.35g/cm3、最大セル径60μm、最小セル径20μm、平均セル径40μmの連続気泡構造の発泡体(発泡シート)を得た。
アクリルエマルション溶液(固形分量57%、アクリル酸ブチル−メタクリル酸メチル−アクリロニトリル−アクリル酸共重合体(重量比91:4:3:2))100重量部、脂肪酸アンモニウム系界面活性剤(ステアリン酸アンモニウムの水分散液、固形分量33%)(界面活性剤A)1.5重量部、カルボキシベタイン型両性界面活性剤(「アモーゲンCB−H」、第一工業製薬(株)製)(界面活性剤B)1.0重量部、オキサゾリン系架橋剤(「エポクロスWS−500」、(株)日本触媒製、固形分量39%)1.0重量部、ポリアクリル酸系増粘剤(アクリル酸エチル−アクリル酸共重合体(アクリル酸20%)、固形分量28.7%)1.0重量部、滑剤(変性シリコーンオイル、「X−22−163C」、信越化学工業(株)製)1.0重量部をディスパー(「ロボミックス」、プライミクス(株)製)で撹拌混合して起泡化した。この発泡組成物を、剥離処理をしたPET(ポリエチレンテレフタレート)フィルム(厚み:38μm、商品名「MRF♯38」、三菱樹脂(株)製)上に塗布し、80℃で5分、140℃で5分乾燥させ、厚み300μm、密度0.24g/cm3、最大セル径120μm、最小セル径30μm、平均セル径50μmの連続気泡構造の発泡体(発泡シート)を得た。
アクリルエマルション溶液(固形分量57%、アクリル酸ブチル−メタクリル酸メチル−アクリロニトリル−アクリル酸共重合体(重量比91:4:3:2))100重量部、脂肪酸アンモニウム系界面活性剤(ステアリン酸アンモニウムの水分散液、固形分量33%)(界面活性剤A)1.5重量部、カルボキシベタイン型両性界面活性剤(「アモーゲンCB−H」、第一工業製薬(株)製)(界面活性剤B)1.0重量部、オキサゾリン系架橋剤(「エポクロスWS−500」、(株)日本触媒製、固形分量39%)1.0重量部、ポリアクリル酸系増粘剤(アクリル酸エチル−アクリル酸共重合体(アクリル酸20%)、固形分量28.7%)1.0重量部、滑剤(変性シリコーンオイル、「X−22−163C」、信越化学工業(株)製)1.0重量部、充填剤(シリカ粒子、平均粒子径:1μm)0.9重量部をディスパー(「ロボミックス」、プライミクス(株)製)で撹拌混合して起泡化した。この発泡組成物を、剥離処理をしたPET(ポリエチレンテレフタレート)フィルム(厚み:38μm、商品名「MRF♯38」、三菱樹脂(株)製)上に塗布し、80℃で5分、140℃で5分乾燥させ、厚み150μm、密度0.30g/cm3、最大セル径110μm、最小セル径20μm、平均セル径45μmの連続気泡構造の発泡体(発泡シート)を得た。
アクリルエマルション溶液(固形分量57%、アクリル酸ブチル−メタクリル酸メチル−アクリロニトリル−アクリル酸共重合体(重量比91:4:3:2))100重量部、脂肪酸アンモニウム系界面活性剤(ステアリン酸アンモニウムの水分散液、固形分量33%)(界面活性剤A)1.5重量部、カルボキシベタイン型両性界面活性剤(「アモーゲンCB−H」、第一工業製薬(株)製)(界面活性剤B)1.0重量部、オキサゾリン系架橋剤(「エポクロスWS−500」、(株)日本触媒製、固形分量39%)1.0重量部、ポリアクリル酸系増粘剤(アクリル酸エチル−アクリル酸共重合体(アクリル酸20%)、固形分量28.7%)1.0重量部、滑剤(変性シリコーンオイル、「X−22−163C」、信越化学工業(株)製)1.0重量部、充填剤(シリカ粒子、平均粒子径:1μm)5重量部をディスパー(「ロボミックス」、プライミクス(株)製)で撹拌混合して起泡化した。この発泡組成物を、剥離処理をしたPET(ポリエチレンテレフタレート)フィルム(厚み:38μm、商品名「MRF♯38」、三菱樹脂(株)製)上に塗布し、80℃で5分、140℃で5分乾燥させ、厚み150μm、密度0.30g/cm3、最大セル径110μm、最小セル径20μm、平均セル径45μmの連続気泡構造の発泡体(発泡シート)を得た。
アクリルエマルション溶液(固形分量55%、アクリル酸エチル−アクリル酸ブチル−アクリロニトリル共重合体(重量比45:48:7))100重量部、脂肪酸アンモニウム系界面活性剤(ステアリン酸アンモニウムの水分散液、固形分量33%)(界面活性剤A)1.5重量部、カルボキシベタイン型両性界面活性剤(「アモーゲンCB−H」、第一工業製薬(株)製)(界面活性剤B)1.0重量部、オキサゾリン系架橋剤(「エポクロスWS−500」、(株)日本触媒製、固形分量39%)0.35重量部、ポリアクリル酸系増粘剤(アクリル酸エチル−アクリル酸共重合体(アクリル酸20%)、固形分量28.7%)0.78重量部をディスパー(「ロボミックス」、プライミクス(株)製)で撹拌混合して起泡化した。この発泡組成物を、剥離処理をしたPET(ポリエチレンテレフタレート)フィルム(厚み:38μm、商品名「MRF♯38」、三菱樹脂(株)製)上に塗布し、80℃で5分、140℃で5分乾燥させ、厚み150μm、密度0.32g/cm3、最大セル径110μm、最小セル径20μm、平均セル径45μmの連続気泡構造の発泡体(発泡シート)を得た。
アクリルエマルション溶液(固形分量55%、アクリル酸エチル−アクリル酸ブチル−アクリロニトリル共重合体(重量比45:48:7))100重量部、脂肪酸アンモニウム系界面活性剤(ステアリン酸アンモニウムの水分散液、固形分量33%)(界面活性剤A)1.5重量部、カルボキシベタイン型両性界面活性剤(「アモーゲンCB−H」、第一工業製薬(株)製)(界面活性剤B)1.0重量部、オキサゾリン系架橋剤(「エポクロスWS−500」、(株)日本触媒製、固形分量39%)0.35重量部、充填剤(シリカ粒子、平均粒子径:5μm)25重量部をディスパー(「ロボミックス」、プライミクス(株)製)で撹拌混合して起泡化した。この発泡組成物を、剥離処理をしたPET(ポリエチレンテレフタレート)フィルム(厚み:38μm、商品名「MRF♯38」、三菱樹脂(株)製)上に塗布し、80℃で5分、140℃で5分乾燥させ、厚み150μm、密度0.31g/cm3、最大セル径110μm、最小セル径20μm、平均セル径45μmの連続気泡構造の発泡体(発泡シート)を得た。
ハードセグメントとしてのポリブチレンテレフタレートとソフトセグメントとしてのポリエーテルとのブロック共重合体(商品名「ペルプレン P−90BD」、東洋紡(株)製、230℃のメルトフローレート:3.0g/10min、融点:204℃):100重量部、アクリル系滑剤(商品名「メタブレンL−1000」、三菱レイヨン(株)製):5重量部、シランカップリング剤で表面処理加工されているハードクレイ(商品名「ST−301」、白石カルシウム(株)製):1重量部、カーボンブラック(商品名「旭♯35」、旭カーボン(株)製):5重量部及びエポキシ系改質剤(エポキシ変性アクリル系ポリマー、重量平均分子量(Mw):50000、エポキシ当量:1200g/eq、粘度:2850mPa・s):2重量部を、二軸混練機により、220℃の温度で混練した後、ストランド状に押出し、水冷後ペレット状に切断して成形した。このペレットを単軸押出機に投入し、240℃の雰囲気中、17(注入後13)MPaの圧力で二酸化炭素ガスを注入した。二酸化炭素ガスを十分飽和させた後、発泡に適した温度まで冷却後、ダイから押出して、厚みが2.0mmのシート状のポリエステル系エラストマー発泡体を得た。得られた発泡体をスライスし、厚み200μm、密度0.07g/cm3、最大セル径80μm、最小セル径20μm、平均セル径30μmの連続気泡構造の発泡体(発泡シート)を得た。
実施例及び比較例で得られた発泡体(発泡シート)について、以下の評価を行った。結果を表1に示す。なお、表1に、各実施例、比較例における各成分の配合部数(重量部)[固形分(不揮発分)換算]を示す。
低真空走査電子顕微鏡(「S−3400N型走査電子顕微鏡」、(株)日立ハイテクサイエンスシステムズ製)により、発泡体断面の拡大画像を取り込み、画像解析することにより平均セル径(μm)を求めた。なお解析した気泡数は10〜20個程度である。また、平均セル径と同様の方法で、発泡シートの最小セル径(μm)及び最大セル径(μm)を求めた。
100mm×100mmの打抜き刃型にて発泡体(発泡シート)を打抜き、打抜いた試料の寸法を測定する。また、測定端子の直径(φ)20mmである1/100ダイヤルゲージにて厚みを測定する。これらの値から発泡体の体積を算出した。
次に、発泡体の重量を最小目盛り0.01g以上の上皿天秤にて測定する。これらの値より発泡体の密度(g/cm3)を算出した。
粘弾性測定装置(「ARES2KFRTN1−FCO」、TA Instruments Japan社製)のフィルム引張り測定モードにて、角振動数1rad/s、昇温速度5℃/minで温度分散性試験を行った。その際の貯蔵弾性率E’と損失弾性率E’’の比率である損失正接(tanδ)のピークトップの温度(℃)と強度(最大値)を測定した。
表1の「tanδ温度」の欄に、発泡体の損失正接(tanδ)のピークトップの温度(℃)を記載し、「tanδ最大値」の欄に、該ピークトップの強度(最大値)を記載し、「tanδ最大値/密度」の欄に、上記ピークトップの強度(最大値)を発泡体の密度で割った値[発泡体を構成する材料自体(気泡を除外する)のtanδのピークトップ強度(最大値)に相当する]を記載した。
発泡体を幅:10mm、長さ:40mmに切り出し、シート状の試験片とした。この試験片を粘弾性測定装置(「RSA−III」、TA Instruments Japan社製)を用いて、測定温度0℃、引張速度300mm/minの条件下で引張試験を行い、10%歪み時の傾きから初期弾性率(N/mm2)を算出した。評価結果を、表1の「初期弾性率」の欄に記載した。
発泡体を幅:25mm、長さ:40mmに切り出し、シート状の試験片とした。この試験片を電磁力式微小試験機(マイクロサーボ)(商品名「MMT−250」、(株)島津製作所社製)を用いて、23℃雰囲気下、厚み方向に、1kg(1cm2あたり100g)の荷重を加え、120秒間圧縮状態を維持した。23℃雰囲気下、圧縮状態を解除し、発泡体の厚みの回復挙動(厚み変化、厚み回復)を高速度カメラ(ハイスピードカメラ)により撮影し、撮影した映像から、圧縮状態を解除後から0.5秒後の発泡体の厚みを求めた。そして、下記式より、回復率を求めた。評価結果を、表1の「厚み回復率」の欄に記載した。
厚み回復率(%)=(圧縮状態を解除してから0.5秒後の厚み)/(初期厚み)×100
JIS K 6767に記載されている圧縮硬さ測定法に準じて測定した。
発泡体を幅:30mm、長さ:30mmに切り出し、シート状の試験片とした。次に該試験片を、圧縮速度:10mm/minで、厚み方向に、圧縮率が50%になるまで圧縮したときの応力(N)を単位面積(1cm2)当たりに換算して反発力(N/cm2)とした。評価結果を、表1の「50%圧縮荷重」の欄に記載した。
上述の振り子型衝撃試験機(衝撃試験装置)(図1及び図2参照)を用いて衝撃吸収性試験を行った。実施例及び比較例で得られた発泡シート(サンプルサイズ:20mm×20mm)について、66gの鉄球を40°傾けた条件で、1秒間隔で5回連続鉄球を衝突させて衝撃試験を行い、各衝突時における衝撃力(N)を測定した。評価結果を、表1の「衝撃吸収試験」の欄に記載した。
また、各衝突時における衝撃力(N)を、衝撃回数をx軸、衝撃力(N)をy軸として5点プロットし、該5点から最小二乗法によって得られた線形近似直線を得、その傾きを求めた。評価結果を表1の「繰り返し衝撃力の傾き」の欄に記載した。
発泡体を幅:30mm、長さ:30mmに切り出し、シート状の試験片とした。この試験片の厚みを正確に測定し、厚みaとした。次に、試験片を、治具により、2枚の圧縮板(アルミ板)で、試験片の両面から厚み方向に、初期の厚みに対して50%の厚みとなるようにスペーサー(スペーサーの厚みc)を用いて圧縮し(すなわち、50%圧縮状態)、この圧縮状態を維持して、湿度50%、温度80℃の条件下で、22時間保管した。22時間経過後、23℃雰囲気下で2時間保管し、その後試験片の圧縮状態を解き、24時間放置した。放置後、試験片の厚みを正確に測定し、厚みbとした。
厚みa、厚みb、及び厚みcから、下記式より、高温時での厚み回復率(%)を算出した。評価結果を表1の「高温時での厚み回復率」の欄に記載した。
高温時での厚み回復率(%)=(1−(厚みa−厚みb)/(厚みa−厚みc))×100
なお、厚みa及び厚みbは、温度が23±2℃、相対湿度が50±5%の環境下で測定した。
2 試験片(発泡シート)
3 保持部材
4 衝撃負荷部材
5 圧力センサー
11 固定治具
12 押さえ治具
16 圧力調整手段
20 支柱
21 アーム
22 支持棒(シャフト)の一端
23 支持棒(シャフト)
24 衝撃子
25 電磁石
28 支持板
a 振り上げ角度
Claims (18)
- 平均セル径が10〜200μmであり、厚みを50%圧縮した際の反発力が6.0N/cm2以下であり、下記式で定義される厚み回復率が90%以上であることを特徴とする発泡シート。
厚み回復率(%)=(圧縮状態を解除してから0.5秒後の厚み)/(初期厚み)×100
初期厚み:荷重を加える前の発泡シートの厚み
圧縮状態を解除してから0.5秒後の厚み:発泡シートに100g/cm2の荷重を加えた状態で120秒間維持し、圧縮を解除し、解除してから0.5秒後の発泡シートの厚み - 厚みが30〜1000μmであり、密度が0.2〜0.7g/cm3である、請求項1に記載の発泡シート。
- 動的粘弾性測定における角振動数1rad/sでの貯蔵弾性率と損失弾性率の比率である損失正接(tanδ)が−60℃以上20℃以下の範囲内にピークトップを有する、請求項1又は2に記載の発泡シート。
- 振り子型衝撃試験機を用いた衝撃吸収性試験における、支持板と発泡シートとからなる構造体の支持板上に、1秒間隔で、5回連続で衝撃子を衝突させたときの、初回の衝突時の衝撃力に対する5回目の衝突時の衝撃力の上昇率が、5%以下である、請求項1〜3のいずれか1項に記載の発泡シート。
- 架橋剤及びシリコーン化合物を含む、請求項1〜4のいずれか1項に記載の発泡シート。
- メチルエチルケトンに対する溶剤不溶分が80重量%以上である、請求項1〜5のいずれか1項に記載の発泡シート。
- 損失正接(tanδ)の−60℃以上20℃以下の範囲内での最大値が、0.2以上である、請求項1〜6のいずれか1項に記載の発泡シート。
- 下記で定義される高温時での厚み回復率が、50%以上である、請求項1〜7のいずれか1項に記載の発泡シート。
高温時での厚み回復率:発泡シートを、80℃雰囲気下、初期厚みに対して50%の厚みになるように厚み方向に圧縮して22時間経過後、23℃雰囲気下で2時間放置し、その後圧縮状態を解除し、圧縮状態解除後から24時間後における厚みの初期厚みに対する割合 - 樹脂材料としてアクリル系ポリマーを用いた、請求項1〜8のいずれか1項に記載の発泡シート。
- 少なくとも一方の面のSUS304BA板に対する剪断接着力(23℃、引張速度50mm/min)が0.5N/100mm2以上である、請求項1〜9のいずれか1項に記載の発泡シート。
- エマルション樹脂組成物の機械発泡体である、請求項1〜10のいずれか1項に記載の発泡シート。
- 片面又は両面に粘着剤層を有する請求項1〜11のいずれか1項に記載の発泡シート。
- 電気電子機器用衝撃吸収シートとして用いられる請求項1〜12のいずれか1項に記載の発泡シート。
- タッチパネル搭載機器に用いられる請求項1〜13のいずれか1項に記載の発泡シート。
- 請求項1〜14のいずれか1項に記載の発泡シートを有する電気電子機器。
- 表示部材を備え、前記発泡シートが該電気電子機器の筐体と前記表示部材との間に挟持された構造を有する請求項15に記載の電気電子機器。
- 請求項14に記載の発泡シートを有するタッチパネル搭載機器。
- 前記発泡シート、表示パネル、及び、タッチパネルを有し、前記表示パネルの背面側のスペースに前記発泡シートが配置されている請求項17に記載のタッチパネル搭載機器。
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