JP2018024018A - 可視光反射材用アルミニウム部材 - Google Patents
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Abstract
Description
[可視光反射材用アルミニウム部材の構成]
図1を参照して、本実施の形態に係る可視光反射材用アルミニウム部材10について説明する。可視光反射材用アルミニウム部材10は、アルミニウム箔1と、第1コート層2と、第2コート層3とを備える。
関係式(2) 400<2N1×d1+2N2×d2<650
関係式(3) 0.3<N2−N1
本発明者らは、上記3つの関係式を同時に満足する可視光反射材用アルミニウム部材10は、上記3つの関係式の少なくとも1つを満足しない従来の可視光反射材用アルミニウム部材と比べ、光沢度が高くかつ光沢度の異方性が小さいことを見出した(詳細は後述する実施例参照)。本発明者らは、関係式(1)〜(3)により特定される構成の作用について以下のように推察している。
[可視光反射材用アルミニウム部材の製造方法]
次に、本実施の形態に係る可視光反射材用アルミニウム部材10の製造方法の一例について説明する。図2に示されるように、可視光反射材用アルミニウム部材10の製造方法は、鋳塊を準備する工程(S10)、鋳塊に均質化熱処理を行う工程(S20)、鋳塊を熱間圧延する工程(S30)、熱間圧延により得られた熱延材を冷間圧延する工程(S40)、冷間圧延により得られた冷延材を最終仕上げとして冷間圧延(以下、最終仕上げ冷間圧延という)してアルミニウム箔1を形成する工程(S50)と、最終仕上げ冷間圧延により得られたアルミニウム箔1上に第1コート層2を形成する工程(S60)と、第1コート層2上に第2コート層3を形成する工程(S70)とを備える。
表1に示される組成AおよびBのアルミニウムを用いて、表2および表3に示される製造方法に従って、表3に示される実施例1〜9および比較例1〜17のアルミニウム箔の試料を作製した。さらに、アルミニウム箔の各試料を用いて、表4に示される製造方法に従って、表4に示される実施例1〜9および比較例1〜17の可視光反射材用アルミニウム部材の試料を作製した。なお、表1において「その他元素計」とは、JISで規定される元素以外の不可避不純物元素(B、Bi、Pb、Naなど)の合計含有量を示す。
Claims (6)
- 第1面を有するアルミニウム箔と、
前記第1面に接して形成されており、かつ、前記第1面と交差する方向において前記第1面から離れた位置にある第2面を有する第1コート層と、
前記第2面に接して形成されており、かつ、前記交差する方向において前記第2面から離れた位置にある第3面を有する第2コート層とを備え、
前記第3面の表面粗さRaが8nm以下であり、
前記第1コート層の屈折率N1、前記第1コート層の膜厚d1、前記第2コート層の屈折率N2、および前記第2コート層の膜厚d2としたときに、以下の関係式(1)〜(3)を同時に満たす、可視光反射材用アルミニウム部材。
(1)100<N1×d1<200
(2)400<2N1×d1+2N2×d2<650
(3)0.3<N2−N1 - 前記屈折率N1が1.3を超え1.6未満である、請求項1に記載の可視光反射材用アルミニウム部材。
- 前記第1コート層を構成する材料は、アクリル系樹脂、エステル系樹脂、ウレタン系樹脂、フッ素系樹脂、シリコーン樹脂、金属酸化物、金属フッ化物、および二酸化ケイ素からなる群から選択される少なくとも1つを含む、請求項2に記載の可視光反射材用アルミニウム部材。
- 前記屈折率N2が1.6を超え2.3未満である、請求項1〜請求項3のいずれか1項に記載の可視光反射材用アルミニウム部材。
- 前記第2コート層を構成する材料は金属酸化物を含む、請求項4に記載の可視光反射材用アルミニウム部材。
- 前記アルミニウム箔の前記第1面の表面粗さRaが14.0nm以下である、請求項1〜請求項5のいずれか1項に記載の可視光反射材用アルミニウム部材。
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