JP2018022842A - シートコイル - Google Patents

Abstract

【課題】コイルパターンにおける絶縁シートに対する接着性の低下を抑制しつつも、コイルパターンから生じる熱を効率良く放熱すること。【解決手段】第１のコイルパターン２１は、コイル部２１Ａとダミーパターン部２１ｂとを有し、ダミーパターン部２１ｂは、絶縁シート１１の厚み方向で第２のコイルパターン３１における第１のコイルパターン２１のコイル部２１Ａと重ならない部分と重なっている。このため、第１のコイルパターン２１及び第２のコイルパターン３１における絶縁シート１１に対する押し付けが不十分になってしまうことが抑制される。また、第１のコイルパターン２１及び第２のコイルパターン３１から生じる熱が、ダミーパターン部２１ｂに伝達されてダミーパターン部２１ｂから放熱される。【選択図】図５

Description

本発明は、シートコイルに関する。

例えば特許文献１には、絶縁基板（絶縁シート）の表裏両面に金属板（コイルパターン）が接着されたコイル部品（シートコイル）が、例えば特許文献１に開示されている。特許文献１では、絶縁基板の表裏両面に接着された両金属板は、絶縁基板を挟んで対向する状態で互いに対称的に配置されている。

特開２０１４−６３８３８号公報

ところで、板状のコイルパターンを絶縁シートの表裏両面にそれぞれ接着する際には、絶縁シートの表裏両面に、例えば接着シートを介してコイルパターンをそれぞれ配置し、両コイルパターン及び絶縁シートを挟み込むようにして絶縁シートの厚み方向の両側からプレスすることで行われる。しかし、絶縁シートの表裏両面に接着されるコイルパターンの引き廻しの都合上、絶縁シートの表裏両面にそれぞれ接着されるコイルパターンの形状が異なると、両コイルパターンにおいて、絶縁シートの厚み方向で互いに重ならない部分が存在することになる。すると、コイルパターンを絶縁シートの表裏両面にそれぞれ接着する際に、両コイルパターン及び絶縁シートを挟み込むようにして絶縁シートの厚み方向の両側からプレスしても、両コイルパターンにおける絶縁シートの厚み方向で互いに重ならない部分においては、絶縁シートに対する押し付けが不十分になってしまう。その結果、コイルパターンにおける絶縁シートに対する接着性が低下してしまう。また、コイルパターンは電流が流れると発熱するため、コイルパターンから生じる熱を効率良く放熱したいという要望もある。

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、その目的は、コイルパターンにおける絶縁シートに対する接着性の低下を抑制しつつも、コイルパターンから生じる熱を効率良く放熱することができるシートコイルを提供することにある。

上記課題を解決するシートコイルは、絶縁シートと、前記絶縁シートの一方の面に接着される第１のコイルパターンと、前記絶縁シートの他方の面に接着される第２のコイルパターンと、前記第１のコイルパターンと前記第２のコイルパターンとを電気的に接続するスルーホールと、を有するシートコイルであって、前記第１のコイルパターンは、コイルとして機能するコイル部と、前記スルーホールを跨いで前記コイル部とは反対側に設けられるとともにコイルとして機能しないダミーパターン部と、を有し、前記ダミーパターン部は、前記絶縁シートの厚み方向で前記第２のコイルパターンにおける前記コイル部と重ならない部分と重なっている。

例えば、第１のコイルパターン及び第２のコイルパターンを絶縁シートにそれぞれ接着する際には、第１のコイルパターン、第２のコイルパターン及び絶縁シートを挟み込むようにして絶縁シートの厚み方向の両側からプレスする。このときに、第２のコイルパターンにおける絶縁シートの厚み方向で第１のコイルパターンのコイル部と重ならない部分が存在しても、その重ならない部分とダミーパターン部とが絶縁シートの厚み方向で重なっているため、第１のコイルパターン及び第２のコイルパターンにおける絶縁シートに対する押し付けが不十分になってしまうことが抑制される。また、第１のコイルパターン及び第２のコイルパターンから生じる熱が、ダミーパターン部に伝達されてダミーパターン部から放熱される。以上のことから、コイルパターンにおける絶縁シートに対する接着性の低下を抑制しつつも、コイルパターンから生じる熱を効率良く放熱することができる。

上記シートコイルにおいて、前記第１のコイルパターンは渦巻状であり、前記第１のコイルパターンの最外周に位置するコイル部には外方へ突出する凸部が設けられていてもよい。これによれば、第１のコイルパターン及び第２のコイルパターンから生じる熱が凸部に伝達されて凸部から放熱されるため、コイルパターンから生じる熱をさらに効率良く放熱することができる。

上記シートコイルにおいて、前記絶縁シートには、前記絶縁シートの最外縁を切り欠くことにより開口部が設けられ、前記絶縁シートの厚み方向で前記開口部と前記凸部の先端とが重なっていてもよい。これによれば、凸部の先端が、絶縁シートの最外縁よりも飛び出さなくなるため、シートコイルの体格の小型化を図ることができる。

上記シートコイルにおいて、前記第１のコイルパターンの電流経路の断面積と前記第２のコイルパターンの電流経路の断面積とが同じで、前記第２のコイルパターンが、前記絶縁シートの厚み方向で前記コイル部と重なっている第１領域と、前記第１のコイルパターンの電流経路の断面積が前記第２のコイルパターンの電流経路の断面積よりも小さく、前記第２のコイルパターンが、前記絶縁シートの厚み方向で前記コイル部と重ならない部分を有する第２領域と、を有し、前記第１のコイルパターンは、前記第２領域に前記ダミーパターン部を有していてもよい。

コイルパターンの電流経路の断面積が小さくなるほど電気抵抗が大きくなるため、その部分での発熱量も大きくなる。そこで、第１のコイルパターンの電流経路の断面積が第２のコイルパターンの電流経路の断面積よりも小さく、第２のコイルパターンが、絶縁シートの厚み方向で第１のコイルパターンのコイル部と重ならない部分を有する第２領域において、第１のコイルパターンは、ダミーパターン部を有している。よって、第２領域において、電流経路の断面積が小さく電気抵抗が大きい部分で生じる熱をダミーパターン部から放熱することができる。

上記シートコイルにおいて、前記第１のコイルパターンの電流経路の断面積と前記第２のコイルパターンの電流経路の断面積とが同じで、前記第２のコイルパターンが、前記絶縁シートの厚み方向で前記コイル部と重なっている第１領域と、前記第１のコイルパターンの電流経路の断面積が前記第２のコイルパターンの電流経路の断面積よりも小さく、前記第２のコイルパターンが、前記絶縁シートの厚み方向で前記コイル部と重ならない部分を有する第２領域と、を有し、前記第１のコイルパターンは、前記第２領域に前記ダミーパターン部及び前記凸部のうち少なくとも一方を有していてもよい。

コイルパターンの電流経路の断面積が小さくなるほど電気抵抗が大きくなるため、その部分での発熱量も大きくなる。そこで、第１のコイルパターンの電流経路の断面積が第２のコイルパターンの電流経路の断面積よりも小さく、第２のコイルパターンが、絶縁シートの厚み方向で第１のコイルパターンのコイル部と重ならない部分を有する第２領域において、第１のコイルパターンは、ダミーパターン部及び凸部のうち少なくとも一方を有している。よって、第２領域において、電流経路の断面積が小さく電気抵抗が大きい部分で生じる熱をダミーパターン部及び凸部のうち少なくとも一方から放熱することができる。

この発明によれば、コイルパターンにおける絶縁シートに対する接着性の低下を抑制しつつも、コイルパターンから生じる熱を効率良く放熱することができる。

実施形態におけるシートコイルを示す断面図。 絶縁シート、第１基材及び第２基材を示す分解斜視図。 シートコイルの平面図。 シートコイルの平面図。 第１のコイルパターンと第２のコイルパターンとの関係を示す平面図。 第１基材及び第２基材の切断を行う前の状態の平面図。 第１基材及び第２基材の切断を行う前の状態の平面図。

以下、シートコイルを具体化した一実施形態を図１〜図７にしたがって説明する。
図１に示すように、シートコイル１０は、絶縁シート１１と、絶縁シート１１の一方の面である表面１１ａに接着される第１のコイルパターン２１と、絶縁シート１１の他方の面である裏面１１ｂに接着される第２のコイルパターン３１と、を有する。

図２に示すように、絶縁シート１１は、平面視四角形状である。絶縁シート１１は、例えば、プリプレグやガラスエポキシ樹脂等により形成されている。絶縁シート１１の中央部には、貫通孔１１ｃが形成されている。また、絶縁シート１１の貫通孔１１ｃの周囲には円孔状のスルーホール部１１ｈが形成されている。

図３に示すように、第１のコイルパターン２１は、内周端から外周端に向かって同一平面上で渦巻状に延びている。第１のコイルパターン２１の最内周には、円孔状のスルーホール部２１ａが形成されている。第１のコイルパターン２１は、絶縁シート１１の貫通孔１１ｃを中心として、１本の導体が、例えば、スルーホール部２１ａを有する部位を始点として外周端に向かって渦巻状に３周巻回されて、外周端部が、例えば、図示しない基板のパターンに電気的に接続される端子２１ｅとなるような形状になっている。

また、第１のコイルパターン２１は、ダミーパターン部２１ｂを有する。ダミーパターン部２１ｂは、第１のコイルパターン２１におけるスルーホール部２１ａよりも内周端寄りに設けられるとともに第１のコイルパターン２１の内周端部に相当する。第１のコイルパターン２１は、第１のコイルパターン２１の最内周の部位が、絶縁シート１１の表面１１ａにおいて、貫通孔１１ｃの周囲に配置されるように絶縁シート１１の表面１１ａに接着される。

図４に示すように、第２のコイルパターン３１は、内周端から外周端に向かって同一平面上で渦巻状に延びている。第２のコイルパターン３１の最内周には、円孔状のスルーホール部３１ａが形成されている。第２のコイルパターン３１は、絶縁シート１１の貫通孔１１ｃを中心として、１本の導体が、例えば、スルーホール部３１ａを有する部位を始点として外周端に向かって渦巻状に３周巻回された形状になっている。第２のコイルパターン３１の外周端部には、円孔状の第２のスルーホール部３１ｅが形成されている。

また、第２のコイルパターン３１は、ダミーパターン部３１ｂを有する。ダミーパターン部３１ｂは、第２のコイルパターン３１におけるスルーホール部３１ａよりも内周端寄りに設けられるとともに第２のコイルパターン３１の内周端部に相当する。第２のコイルパターン３１は、第２のコイルパターン３１の最内周の部位が、絶縁シート１１の裏面１１ｂにおいて、貫通孔１１ｃの周囲に配置されるように絶縁シート１１の裏面１１ｂに接着される。

第１のコイルパターン２１及び第２のコイルパターン３１は、第１のコイルパターン２１のスルーホール部２１ａと、第２のコイルパターン３１のスルーホール部３１ａと、絶縁シート１１のスルーホール部１１ｈとが絶縁シート１１の厚み方向で重なるように絶縁シート１１に配置されている。そして、第１のコイルパターン２１と第２のコイルパターン３１とは、各スルーホール部１１ｈ、２１ａ、３１ａを介して電気的に接続されている。よって、各スルーホール部１１ｈ，２１ａ，３１ａは、第１のコイルパターン２１と第２のコイルパターン３１とを電気的に接続するスルーホールを構成している。

図３に示すように、図示しない基板のパターンから端子２１ｅに流れた電流は、第１のコイルパターン２１の内周端に向かって流れる。ここで、第１のコイルパターン２１の内周端に向かって流れる電流は、スルーホール部２１ａに流れるため、ダミーパターン部２１ｂには電流はほとんど流れない。よって、第１のコイルパターン２１におけるダミーパターン部２１ｂ以外の部分は、コイルとして機能するコイル部２１Ａであり、スルーホールを跨いでコイル部２１Ａとは反対側に設けられるダミーパターン部２１ｂはコイルとして機能しない。

図４に示すように、電流は、各スルーホール部２１ａ，１１ｈ，３１ａを介して第２のコイルパターン３１に流れるとともに、第２のコイルパターン３１の外周端に向かって流れる。ここで、第２のコイルパターン３１を流れる電流は、第２のコイルパターン３１の外周端に向かって流れるため、ダミーパターン部３１ｂには電流はほとんど流れない。よって、第２のコイルパターン３１におけるダミーパターン部３１ｂ以外の部分は、コイルとして機能するコイル部３１Ａであり、スルーホールを跨いでコイル部３１Ａとは反対側に設けられるダミーパターン部３１ｂはコイルとして機能しない。

図３に示すように、第１のコイルパターン２１において、第１のコイルパターン２１の平面方向で、ダミーパターン部２１ｂよりも絶縁シート１１の貫通孔１１ｃとは反対側の部分は、第１のコイルパターン２１の他の部分よりも幅が狭い幅狭部２１ｃになっている。また、ダミーパターン部２１ｂも、幅狭部２１ｃと同様に、第１のコイルパターン２１の他の部分よりも幅が狭くなっている。第１のコイルパターン２１において、ダミーパターン部２１ｂ及び幅狭部２１ｃ以外の部分の幅は一定である。

図４に示すように、第２のコイルパターン３１において、第２のコイルパターン３１の平面方向で、ダミーパターン部３１ｂよりも絶縁シート１１の貫通孔１１ｃとは反対側の部分は、第２のコイルパターン３１の他の部分よりも幅が狭い幅狭部３１ｃになっている。また、ダミーパターン部３１ｂも、幅狭部３１ｃと同様に、第２のコイルパターン３１の他の部分よりも幅が狭くなっている。第２のコイルパターン３１において、ダミーパターン部３１ｂ及び幅狭部３１ｃ以外の部分の幅は一定である。

第２のコイルパターン３１におけるダミーパターン部３１ｂ及び幅狭部３１ｃ以外の部分の幅と、第１のコイルパターン２１におけるダミーパターン部２１ｂ及び幅狭部２１ｃ以外の部分の幅とは、同じ幅になっている。また、第１のコイルパターン２１の厚みは一定である。第２のコイルパターン３１の厚みも一定である。そして、第１のコイルパターン２１の厚みと第２のコイルパターン３１の厚みとは同じ厚みになっている。

図５に示すように、シートコイル１０は、第１のコイルパターン２１の幅と第２のコイルパターン３１の幅とが同じで、第２のコイルパターン３１が、絶縁シート１１の厚み方向で第１のコイルパターン２１のコイル部２１Ａと重なっている第１領域Ｚ１を有する。第１のコイルパターン２１の厚みと第２のコイルパターン３１の厚みとは同じ厚みであるため、第１領域Ｚ１では、第１のコイルパターン２１の電流経路の断面積と第２のコイルパターン３１の電流経路の断面積とが同じである。

第１のコイルパターン２１のダミーパターン部２１ｂは、第２のコイルパターン３１の最内周におけるスルーホール部３１ａよりもダミーパターン部３１ｂとは反対側のコイル部３１Ａの部位と絶縁シート１１の厚み方向で重なっている。つまり、第１のコイルパターン２１のダミーパターン部２１ｂは、絶縁シート１１の厚み方向で第２のコイルパターン３１における第１のコイルパターン２１のコイル部２１Ａとは重ならない部分と重なっている。

シートコイル１０は、第１のコイルパターン２１のダミーパターン部２１ｂ及び各幅狭部２１ｃと、第２のコイルパターン３１の幅狭部３１ｃ以外のコイル部３１Ａの一部と絶縁シート１１の厚み方向で重なっている第２領域Ｚ２を有する。第１のコイルパターン２１の厚みと第２のコイルパターン３１の厚みとは同じ厚みである。このため、第２領域Ｚ２では、第１のコイルパターン２１の電流経路の断面積が第２のコイルパターン３１の電流経路の断面積よりも小さく、第２のコイルパターン３１が、絶縁シート１１の厚み方向で第１のコイルパターン２１のコイル部２１Ａと重ならない部分を有する。そして、第１のコイルパターン２１は、第２領域Ｚ２にダミーパターン部２１ｂを有している。

また、第２のコイルパターン３１のダミーパターン部３１ｂは、第１のコイルパターン２１の最内周におけるスルーホール部２１ａよりもダミーパターン部２１ｂとは反対側のコイル部２１Ａの部位と絶縁シート１１の厚み方向で重なっている。つまり、第２のコイルパターン３１のダミーパターン部３１ｂは、絶縁シート１１の厚み方向で第１のコイルパターン２１における第２のコイルパターン３１のコイル部３１Ａとは重ならない部分と重なっている。

シートコイル１０は、第２のコイルパターン３１のダミーパターン部３１ｂ及び各幅狭部３１ｃと、第１のコイルパターン２１の幅狭部２１ｃ以外のコイル部２１Ａの一部と絶縁シート１１の厚み方向で重なっている第３領域Ｚ３を有する。第１のコイルパターン２１の厚みと第２のコイルパターン３１の厚みとは同じ厚みである。このため、第３領域Ｚ３では、第２のコイルパターン３１の電流経路の断面積が第１のコイルパターン２１の電流経路の断面積よりも小さく、第１のコイルパターン２１が、絶縁シート１１の厚み方向で第２のコイルパターン３１のコイル部３１Ａと重ならない部分を有する。そして、第２のコイルパターン３１は、第３領域Ｚ３にダミーパターン部３１ｂを有している。

図３に示すように、第１のコイルパターン２１の最外周に位置するコイル部２１Ａの部位において、平面方向で対となる部分の一方には、外方へ突出する２本の凸部２１１ｆが設けられている。２本の凸部２１１ｆは互いに平行に延びている。また、第１のコイルパターン２１の最外周に位置するコイル部２１Ａの部位において、平面方向で対となる部分の他方には、外方へ突出する２本の凸部２１２ｆが設けられている。２本の凸部２１２ｆは互いに平行に延びている。平面方向であって、且つ凸部２１１ｆの突出方向に対して直交する方向の、２本の凸部２１１ｆ同士の間隔は、平面方向であって、且つ凸部２１２ｆの突出方向に対して直交する方向の、２本の凸部２１２ｆ同士の間隔よりも大きくなっている。

また、絶縁シート１１の表面１１ａにおける第１のコイルパターン２１の周囲には、複数の浮島パターン２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄ，２２ｅ，２２ｆが接着されている。二つの浮島パターン２２ａ，２２ｂは、平面方向であって、且つ凸部２１１ｆの突出方向に対して直交する方向で、２本の凸部２１１ｆを挟む位置に配置されている。また、浮島パターン２２ｃは、平面方向であって、且つ凸部２１１ｆの突出方向に対して直交する方向で、浮島パターン２２ａを挟んで凸部２１１ｆとは反対側に配置されている。各浮島パターン２２ａ，２２ｂ，２２ｃには、外方へ突出する凸部２２１ａ，２２１ｂ，２２１ｃが設けられている。各凸部２２１ａ，２２１ｂ，２２１ｃは、２本の凸部２１１ｆと平行に延びている。

二つの浮島パターン２２ｄ，２２ｅは、平面方向であって、且つ凸部２１２ｆの突出方向に対して直交する方向で、２本の凸部２１２ｆを挟む位置に配置されている。また、浮島パターン２２ｆは、平面方向であって、且つ凸部２１２ｆの突出方向に対して直交する方向で、浮島パターン２２ｄを挟んで凸部２１２ｆとは反対側に配置されている。各浮島パターン２２ｄ，２２ｅ，２２ｆには、外方へ突出する凸部２２１ｄ，２２１ｅ，２２１ｆが設けられている。各凸部２２１ｄ，２２１ｅ，２２１ｆは、２本の凸部２１２ｆと平行に延びている。各浮島パターン２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄ，２２ｄ，２２ｆには、貫通孔２２２ａ，２２２ｂ，２２２ｃ，２２２ｄ，２２２ｅ，２２２ｆがそれぞれ形成されている。

図４に示すように、第２のコイルパターン３１の最外周に位置するコイル部３１Ａの部位において、平面方向で対となる部分の一方には、外方へ突出する２本の凸部３１１ｆが設けられている。２本の凸部３１１ｆは互いに平行に延びている。２本の凸部３１１ｆは、第２のコイルパターン３１の最外周に位置するコイル部３１Ａの部位の幅狭部３１ｃに設けられている。また、第２のコイルパターン３１の最外周に位置するコイル部３１Ａの部位において、平面方向で対となる部分の他方には、外方へ突出する２本の凸部３１２ｆが設けられている。２本の凸部３１２ｆは互いに平行に延びている。

平面方向であって、且つ凸部３１１ｆの突出方向に対して直交する方向の、２本の凸部３１１ｆ同士の間隔は、平面方向であって、且つ凸部３１２ｆの突出方向に対して直交する方向の、２本の凸部３１２ｆ同士の間隔よりも小さくなっている。また、平面方向であって、且つ凸部３１１ｆの突出方向に対して直交する方向の、２本の凸部３１１ｆの同士の間隔は、平面方向であって、且つ凸部２１１ｆの突出方向に対して直交する方向の、２本の凸部２１１ｆ同士の間隔よりも小さくなっている。さらに、平面方向であって、且つ凸部３１２ｆの突出方向に対して直交する方向の、２本の凸部３１２ｆ同士の間隔は、平面方向であって、且つ凸部２１２ｆの突出方向に対して直交する方向の、２本の凸部２１２ｆ同士の間隔よりも大きくなっている。２本の凸部３１１ｆは、平面視すると、２本の凸部２１１ｆの間に配置されている。２本の凸部２１２ｆは、平面視すると、２本の凸部３１２ｆの間に配置されている。

また、絶縁シート１１の裏面１１ｂにおける第２のコイルパターン３１の周囲には、複数の浮島パターン３２ｂ，３２ｃ，３２ｄ，３２ｅ，３２ｆが接着されている。二つの浮島パターン３２ｂ，３２ｃは、平面方向であって、且つ凸部３１１ｆの突出方向に対して直交する方向で、２本の凸部３１１ｆを挟む位置に配置されている。各浮島パターン３２ｂ，３２ｃには、外方へ突出する凸部３２１ｂ，３２１ｃが設けられている。各凸部３２１ｂ，３２１ｃは、２本の凸部３１１ｆと平行に延びている。

二つの浮島パターン３２ｄ，３２ｅは、平面方向であって、且つ凸部３１２ｆの突出方向に対して直交する方向で、２本の凸部３１２ｆを挟む位置に配置されている。また、浮島パターン３２ｆは、平面方向であって、且つ凸部３１２ｆの突出方向に対して直交する方向で、浮島パターン３２ｄを挟んで凸部３１２ｆとは反対側に配置されている。各浮島パターン３２ｄ，３２ｅ，３２ｆには、外方へ突出する凸部３２１ｄ，３２１ｅ，３２１ｆが設けられている。各凸部３２１ｄ，３２１ｅ，３２１ｆは、２本の凸部３１２ｆと平行に延びている。各浮島パターン３２ｂ，３２ｃ，３２ｄ，３２ｄ，３２ｆには、貫通孔３２２ｂ，３２２ｃ，３２２ｄ，３２２ｅ，３２２ｆがそれぞれ形成されている。

図３及び図４に示すように、浮島パターン２２ａは、貫通孔２２２ａが第２のコイルパターン３１の第２のスルーホール部３１ｅと絶縁シート１１を介して絶縁シート１１の厚み方向で重なるように絶縁シート１１に配置されている。そして、第２のコイルパターン３１の外周端部と浮島パターン２２ａとは、第２のスルーホール部３１ｅ、絶縁シート１１に形成された第２のスルーホール部１１ｅ（図２参照）及び貫通孔２２２ａを介して電気的に接続されている。第２のコイルパターン３１を流れた電流は、第２のスルーホール部３１ｅ、第２のスルーホール部１１ｅ及び貫通孔２２２ａを介して浮島パターン２２ａに流れ、例えば、図示しない負荷に向かって流れるようになっている。

両浮島パターン２２ｂ，３２ｂは、両貫通孔２２２ｂ，３２２ｂが絶縁シート１１を介して絶縁シート１１の厚み方向で重なるように絶縁シート１１に配置されている。そして、両浮島パターン２２ｂ，３２ｂは、両貫通孔２２２ｂ，３２２ｂ及び絶縁シート１１に形成された孔１１１（図２参照）を介して電気的に接続されている。両浮島パターン２２ｂ，３２ｂは、第１のコイルパターン２１及び第２のコイルパターン３１とは回路的に繋がっていない独立したパターンである。平面視すると、浮島パターン３２ｂの凸部３２１ｄは、浮島パターン２２ｂの凸部２２１ｂよりも凸部３１１ｆ寄りに配置されている。

両浮島パターン２２ｃ，３２ｃは、両貫通孔２２２ｃ，３２２ｃが絶縁シート１１を介して絶縁シート１１の厚み方向で重なるように絶縁シート１１に配置されている。そして、両浮島パターン２２ｃ，３２ｃは、両貫通孔２２２ｃ，３２２ｃ及び絶縁シート１１に形成された孔１１２（図２参照）を介して電気的に接続されている。両浮島パターン２２ｃ，３２ｃは、第１のコイルパターン２１及び第２のコイルパターン３１とは回路的に繋がっていない独立したパターンである。平面視すると、浮島パターン３２ｃの凸部３２１ｃは、浮島パターン２２ｃの凸部２２１ｃよりも凸部３１１ｆ寄りに配置されている。

両浮島パターン２２ｄ，３２ｄは、両貫通孔２２２ｄ，３２２ｄが絶縁シート１１を介して絶縁シート１１の厚み方向で重なるように絶縁シート１１に配置されている。そして、両浮島パターン２２ｄ，３２ｄは、両貫通孔２２２ｄ，３２２ｄ及び絶縁シート１１に形成された孔１１３（図２参照）を介して電気的に接続されている。両浮島パターン２２ｄ，３２ｄは、第１のコイルパターン２１及び第２のコイルパターン３１とは回路的に繋がっていない独立したパターンである。平面視すると、浮島パターン２２ｄの凸部２２１ｄは、浮島パターン３２ｄの凸部３２１ｄよりも凸部２１２ｆ寄りに配置されている。

両浮島パターン２２ｅ，３２ｅは、両貫通孔２２２ｅ，３２２ｅが絶縁シート１１を介して絶縁シート１１の厚み方向で重なるように絶縁シート１１に配置されている。そして、両浮島パターン２２ｅ，３２ｅは、両貫通孔２２２ｅ，３２２ｅ及び絶縁シート１１に形成された孔１１４（図２参照）を介して電気的に接続されている。両浮島パターン２２ｅ，３２ｅは、第１のコイルパターン２１及び第２のコイルパターン３１とは回路的に繋がっていない独立したパターンである。平面視すると、浮島パターン３２ｅの凸部３２１ｅは、浮島パターン２２ｅの凸部２２１ｅよりも凸部３１２ｆ寄りに配置されている。

両浮島パターン２２ｆ，３２ｆは、両貫通孔２２２ｆ，３２２ｆが絶縁シート１１を介して絶縁シート１１の厚み方向で重なるように絶縁シート１１に配置されている。そして、両浮島パターン２２ｆ，３２ｆは、両貫通孔２２２ｆ，３２２ｆ及び絶縁シート１１に形成された孔１１５（図２参照）を介して電気的に接続されている。両浮島パターン２２ｆ，３２ｆは、第１のコイルパターン２１及び第２のコイルパターン３１とは回路的に繋がっていない独立したパターンである。平面視すると、浮島パターン３２ｆの凸部３２１ｆは、浮島パターン２２ｆの凸部２２１ｆよりも凸部３１２ｆ寄りに配置されている。

絶縁シート１１の最外縁１１ｆにおいて、絶縁シート１１の厚み方向で、２本の凸部２１１ｆの一方の先端、及び２本の凸部３１１ｆの一方の先端と重なる部位には、最外縁１１ｆを切り欠くことにより開口部４１が設けられている。２本の凸部２１１ｆの一方の先端、及び２本の凸部３１１ｆの一方の先端は、平面視すると、開口部４１の内側に配置されている。絶縁シート１１の最外縁１１ｆにおいて、絶縁シート１１の厚み方向で、２本の凸部２１１ｆの他方の先端、及び２本の凸部３１１ｆの他方の先端と重なる部位には、最外縁１１ｆを切り欠くことにより開口部４２が設けられている。２本の凸部２１１ｆの他方の先端、及び２本の凸部３１１ｆの他方の先端は、平面視すると、開口部４２の内側に配置されている。

絶縁シート１１の最外縁１１ｆにおいて、絶縁シート１１の厚み方向で凸部２２１ａの先端と重なる部位には、最外縁１１ｆを切り欠くことにより開口部４３が設けられている。凸部２２１ａの先端は、平面視すると、開口部４３の内側に配置されている。絶縁シート１１の最外縁１１ｆにおいて、絶縁シート１１の厚み方向で、両凸部２２１ｂ，３２１ｂの先端と重なる部位には、最外縁１１ｆを切り欠くことにより開口部４４が設けられている。両凸部２２１ｂ，３２１ｂの先端は、平面視すると、開口部４４の内側に配置されている。絶縁シート１１の最外縁１１ｆにおいて、絶縁シート１１の厚み方向で、両凸部２２１ｃ，３２１ｃの先端と重なる部位には、最外縁１１ｆを切り欠くことにより開口部４５が設けられている。両凸部２２１ｃ，３２１ｃの先端は、平面視すると、開口部４５の内側に配置されている。

絶縁シート１１の最外縁１１ｆにおいて、絶縁シート１１の厚み方向で、２本の凸部２１２ｆの一方の先端、及び２本の凸部３１２ｆの一方の先端と重なる部位には、最外縁１１ｆを切り欠くことにより開口部４６が設けられている。２本の凸部２１２ｆの一方の先端、及び２本の凸部３１２ｆの一方の先端は、平面視すると、開口部４６の内側に配置されている。絶縁シート１１の最外縁１１ｆにおいて、絶縁シート１１の厚み方向で、２本の凸部２１２ｆの他方の先端、及び２本の凸部３１２ｆの他方の先端と重なる部位には、最外縁１１ｆを切り欠くことにより開口部４７が設けられている。２本の凸部２１２ｆの他方の先端、及び２本の凸部３１２ｆの他方の先端は、平面視すると、開口部４７の内側に配置されている。

絶縁シート１１の最外縁１１ｆにおいて、絶縁シート１１の厚み方向で、両凸部２２１ｄ，３２１ｄの先端と重なる部位には、最外縁１１ｆを切り欠くことにより開口部４８が設けられている。両凸部２２１ｄ，３２１ｄの先端は、平面視すると、開口部４８の内側に配置されている。絶縁シート１１の最外縁１１ｆにおいて、絶縁シート１１の厚み方向で、両凸部２２１ｅ，３２１ｅの先端と重なる部位には、最外縁１１ｆを切り欠くことにより開口部４９が設けられている。両凸部２２１ｅ，３２１ｅの先端は、平面視すると、開口部４９の内側に配置されている。絶縁シート１１の最外縁１１ｆにおいて、絶縁シート１１の厚み方向で、両凸部２２１ｆ，３２１ｆの先端と重なる部位には、最外縁１１ｆを切り欠くことにより開口部５０が設けられている。両凸部２２１ｆ，３２１ｆの先端は、平面視すると、開口部５０の内側に配置されている。

図６及び図７に示すように、シートコイル１０が製造される過程においては、絶縁シート１１の表面１１ａに、第１のコイルパターン２１を有する第１基材５１が接着されるとともに、絶縁シート１１の裏面１１ｂに、第２のコイルパターン３１を有する第２基材６１が接着される。第１基材５１及び第２基材６１は、平板状の銅板を所定の形状に打ち抜かれてパターニングされている。第１基材５１の厚みは一定である。第２基材６１の厚みも一定である。そして、第１基材５１の厚みと第２基材６１の厚みとは同じ厚みになっている。

図６に示すように、第１基材５１は、第１のコイルパターン２１と３つの浮島パターン２２ａ、２２ｂ，２２ｃとを連結する連結部５２を有している。連結部５２は、第１のコイルパターン２１の最外周に位置するコイル部２１Ａの部位において、平面方向で対となる部分の一方から突出する２本の支持部５２ａを有する。また、連結部５２は、各浮島パターン２２ａ，２２ｂ，２２ｃからそれぞれ突出する突出部５２１ｂ，５２２ｂ，５２３ｂを有する。各支持部５２ａ及び各突出部５２１ｂ，５２２ｂ，５２３ｂは平行に延びている。さらに、連結部５２は、各支持部５２ａと各突出部５２１ｂ，５２２ｂ，５２３ｂとを接続する接続部５２ｃを有する。

また、第１基材５１は、第１のコイルパターン２１と３つの浮島パターン２２ｄ，２２ｅ，２２ｆとを連結する連結部５３を有している。連結部５３は、第１のコイルパターン２１の最外周に位置するコイル部２１Ａの部位において、平面方向で対となる部分の他方から突出する２本の支持部５３ａを有する。また、連結部５３は、各浮島パターン２２ｄ，２２ｅ，２２ｆからそれぞれ突出する突出部５３１ｂ，５３２ｂ，５３３ｂを有する。各支持部５３ａ及び各突出部５３１ｂ，５３２ｂ，５３３ｂは平行に延びている。さらに、連結部５３は、各支持部５３ａと各突出部５３１ｂ，５３２ｂ，５３３ｂとを接続する接続部５３ｃを有する。

図７に示すように、第２基材６１は、第２のコイルパターン３１と２つの浮島パターン３２ｂ、３２ｃとを連結する連結部６２を有している。連結部６２は、第２のコイルパターン３１の最外周に位置するコイル部３１Ａの部位において、平面方向で対となる部分の一方から突出する２本の支持部６２ａを有する。また、連結部６２は、各浮島パターン３２ｂ，３２ｃからそれぞれ突出する突出部６２１ｂ，６２２ｂを有する。各支持部６２ａ及び各突出部６２１ｂ，６２２ｂは平行に延びている。さらに、連結部６２は、各支持部６２ａと各突出部６２１ｂ，６２２ｂとを接続する接続部６２ｃを有する。

また、第２基材６１は、第２のコイルパターン３１と３つの浮島パターン３２ｄ、３２ｅ，３２ｆとを連結する連結部６３を有している。連結部６３は、第２のコイルパターン３１の最外周に位置するコイル部３１Ａの部位において、平面方向で対となる部分の他方から突出する２本の支持部６３ａを有する。また、連結部６３は、各浮島パターン３２ｄ，３２ｅ，３２ｆからそれぞれ突出する突出部６３１ｂ，６３２ｂ，６３３ｂを有する。各支持部６３ａ及び各突出部６３１ｂ，６３２ｂ，６３３ｂは平行に延びている。さらに、連結部６３は、各支持部６３ａと各突出部６３１ｂ，６３２ｂ，６３３ｂとを接続する接続部６３ｃを有する。

２本の支持部５２ａの一方及び２本の支持部６２ａの一方は、絶縁シート１１の厚み方向で開口部４１と重なる位置を通過している。２本の支持部５２ａの他方及び２本の支持部６２ａの他方は、絶縁シート１１の厚み方向で開口部４２と重なる位置を通過している。突出部５２１ｂは、絶縁シート１１の厚み方向で開口部４３と重なる位置を通過している。両突出部５２２ｂ，６２１ｂは、絶縁シート１１の厚み方向で開口部４４と重なる位置を通過している。両突出部５２３ｂ，６２２ｂは、絶縁シート１１の厚み方向で開口部４５と重なる位置を通過している。

２本の支持部５３ａの一方及び２本の支持部６３ａの一方は、絶縁シート１１の厚み方向で開口部４６と重なる位置を通過している。２本の支持部５３ａの他方及び２本の支持部６３ａの他方は、絶縁シート１１の厚み方向で開口部４７と重なる位置を通過している。両突出部５３１ｂ，６３１ｂは、絶縁シート１１の厚み方向で開口部４８と重なる位置を通過している。両突出部５３２ｂ，６３２ｂは、絶縁シート１１の厚み方向で開口部４９と重なる位置を通過している。両突出部５３３ｂ，６３３ｂは、絶縁シート１１の厚み方向で開口部５０と重なる位置を通過している。

第１基材５１及び第２基材６１は、第１基材５１を絶縁シート１１の表面１１ａに配置するとともに第２基材６１を絶縁シート１１の裏面１１ｂに配置した状態で、第１基材５１、絶縁シート１１及び第２基材６１を挟み込むようにして絶縁シート１１の厚み方向の両側からプレスすることで、絶縁シート１１に接着される。

２本の支持部５２ａ，５３ａ，６２ａ，６３ａが、平面視したときに、各開口部４１，４２，４６，４７の内側に位置する部位で切断される。これにより、第１のコイルパターン２１に凸部２１１ｆ，２１２ｆが２本ずつ形成されるとともに、第２のコイルパターン３１に凸部３１１ｆ，３１２ｆが２本ずつ形成される。そして、２本の凸部２１１ｆ，２１２ｆ，３１１ｆ，３１２ｆの先端が、各開口部４１，４２，４６，４７の内側に配置される。

また、各突出部５２１ｂ，５２２ｂ，５２３ｂ，５３１ｂ，５３２ｂ，５３３ｂ，６２１ｂ，６２２ｂ，６３１ｂ，６３２ｂ，６３３ｂが、平面視したときに、各開口部４３，４４，４５，４８，４９，５０の内側に位置する部位で切断される。これにより、各浮島パターン２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄ，２２ｅ，２２ｆ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄ，３２ｅ，３２ｆに凸部２２１ａ，２２１ｂ，２２１ｃ，２２１ｄ，２２１ｅ，２２１ｆ，３２１ｂ，３２１ｃ，３２１ｄ，３２１ｅ，３２１ｆが形成される。各凸部２２１ａ，２２１ｂ，２２１ｃ，２２１ｄ，２２１ｅ，２２１ｆ，３２１ｂ，３２１ｃ，３２１ｄ，３２１ｅ，３２１ｆの先端は、各開口部４３，４４，４５，４８，４９，５０の内側に配置される。

そして、第１のコイルパターン２１及び３つの浮島パターン２２ａ，２２ｂ，２２ｃから切断された連結部５２の部位と、第１のコイルパターン２１及び３つの浮島パターン２２ｄ，２２ｅ，２２ｆから切断された連結部５３の部位とが除去される。これにより、絶縁シート１１の表面に１１ａに、第１のコイルパターン２１及び浮島パターン２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄ，２２ｅ，２２ｆが設けられる。

また、第２のコイルパターン３１及び２つの浮島パターン３２ｂ，３２ｃから切断された連結部６２の部位と、第２のコイルパターン３１及び３つの浮島パターン３２ｄ，３２ｅ，３２ｆから切断された連結部６３の部位とが除去される。これにより、絶縁シート１１の裏面１１ｂに、第２のコイルパターン３１及び浮島パターン３２ｂ，３２ｃ，３２ｄ，３２ｅ，３２ｆが設けられる。

次に、本実施形態の作用について説明する。
第１のコイルパターン２１及び第２のコイルパターン３１を絶縁シート１１にそれぞれ接着する際には、第１のコイルパターン２１、第２のコイルパターン３１及び絶縁シート１１を挟み込むようにして絶縁シート１１の厚み方向の両側からプレスする。このときに、第１のコイルパターン２１における絶縁シート１１の厚み方向で第１のコイルパターン２１のコイル部２１Ａと重ならない部分が存在しても、その重ならない部分とダミーパターン部２１ｂとが絶縁シート１１の厚み方向で重なっている。このため、第１のコイルパターン２１及び第２のコイルパターン３１における絶縁シート１１に対する押し付けが不十分になってしまうことが抑制される。

また、第１のコイルパターン２１及び第２のコイルパターン３１から生じる熱が、ダミーパターン部２１ｂに伝達されてダミーパターン部２１ｂから放熱される。ここで、各幅狭部２１ｃの電流経路の断面積は、第１のコイルパターン２１のその他の部位の電流経路の断面積よりも小さい。第１のコイルパターン２１の電流経路の断面積が小さくなるほど電気抵抗が大きくなるため、その部分での発熱量も大きくなる。

そこで、第１のコイルパターン２１の電流経路の断面積が第２のコイルパターン３１の電流経路の断面積よりも小さく、第２のコイルパターン３１が、絶縁シート１１の厚み方向で第１のコイルパターン２１のコイル部２１Ａと重ならない部分を有する第２領域Ｚ２において、第１のコイルパターン２１は、ダミーパターン部２１ｂを有している。よって、第２領域Ｚ２において、電流経路の断面積が小さく電気抵抗が大きい各幅狭部２１ｃで生じる熱がダミーパターン部２１ｂから放熱される。

また、第２のコイルパターン３１の電流経路の断面積が第１のコイルパターン２１の電流経路の断面積よりも小さく、第１のコイルパターン２１が、絶縁シート１１の厚み方向で第２のコイルパターン３１のコイル部３１Ａと重ならない部分を有する第３領域Ｚ３において、第２のコイルパターン３１は、ダミーパターン部３１ｂを有している。よって、第３領域Ｚ３において、電流経路の断面積が小さく電気抵抗が大きい各幅狭部３１ｃで生じる熱がダミーパターン部３１ｂから放熱される。

さらに、第１のコイルパターン２１及び第２のコイルパターン３１から生じる熱が、各凸部２１１ｆ，２１２ｆ，３１１ｆ，３１２ｆに伝達されて各凸部２１１ｆ，２１２ｆ，３１１ｆ，３１２ｆから放熱されるため、第１のコイルパターン２１及び第２のコイルパターン３１から生じる熱がさらに効率良く放熱される。特に、２本の凸部３１１ｆは、第２のコイルパターン３１の最外周に位置するコイル部３１Ａの部位の幅狭部３１ｃに設けられているため、幅狭部３１ｃで生じる熱が２本の凸部３１１ｆに伝達されて２本の凸部３１１ｆから放熱される。

上記実施形態では以下の効果を得ることができる。
（１）第１のコイルパターン２１は、コイル部２１Ａとダミーパターン部２１ｂとを有し、ダミーパターン部２１ｂは、絶縁シート１１の厚み方向で第２のコイルパターン３１における第１のコイルパターン２１のコイル部２１Ａと重ならない部分と重なっている。例えば、第１のコイルパターン２１及び第２のコイルパターン３１を絶縁シート１１にそれぞれ接着する際には、第１のコイルパターン２１、第２のコイルパターン３１及び絶縁シート１１を挟み込むようにして絶縁シート１１の厚み方向の両側からプレスする。このときに、第２のコイルパターン３１における絶縁シート１１の厚み方向で第１のコイルパターン２１のコイル部２１Ａと重ならない部分が存在しても、その重ならない部分とダミーパターン部２１ｂとが絶縁シート１１の厚み方向で重なっている。このため、第１のコイルパターン２１及び第２のコイルパターン３１における絶縁シート１１に対する押し付けが不十分になってしまうことが抑制される。また、第１のコイルパターン２１及び第２のコイルパターン３１から生じる熱が、ダミーパターン部２１ｂに伝達されてダミーパターン部２１ｂから放熱される。以上のことから、第１のコイルパターン２１及び第２のコイルパターン３１における絶縁シート１１に対する接着性の低下を抑制しつつも、第１のコイルパターン２１及び第２のコイルパターン３１から生じる熱を効率良く放熱することができる。

（２）第１のコイルパターン２１の最外周に位置するコイル部２１Ａには外方へ突出する凸部２１１ｆ，２１２ｆが設けられている。これによれば、第１のコイルパターン２１及び第２のコイルパターン３１から生じる熱が凸部２１１ｆ，２１２ｆに伝達されて凸部２１１ｆ，２１２ｆから放熱されるため、第１のコイルパターン２１及び第２のコイルパターン３１から生じる熱をさらに効率良く放熱することができる。

（３）絶縁シート１１の厚み方向で開口部４１，４２，４６，４７と凸部２１１ｆ，２１２ｆの先端とが重なっている。これによれば、凸部２１１ｆ，２１２ｆの先端が、絶縁シート１１の最外縁１１ｆよりも飛び出さなくなるため、シートコイル１０の体格の小型化を図ることができる。

（４）第１のコイルパターン２１の電流経路の断面積が第２のコイルパターン３１の電流経路の断面積よりも小さく、第２のコイルパターン３１が、絶縁シート１１の厚み方向で第１のコイルパターン２１のコイル部２１Ａと重ならない部分を有する第２領域Ｚ２において、第１のコイルパターン２１は、ダミーパターン部２１ｂを有している。よって、第２領域Ｚ２において、電流経路の断面積が小さく電気抵抗が大きい部分で生じる熱をダミーパターン部２１ｂから放熱することができる。

（５）２本の凸部３１１ｆは、第２のコイルパターン３１の最外周に位置するコイル部３１Ａの部位の幅狭部３１ｃに設けられている。このため、幅狭部３１ｃで生じる熱が２本の凸部３１１ｆに伝達されて２本の凸部３１１ｆから放熱され易くなる。

（６）第２のコイルパターン３１の電流経路の断面積が第１のコイルパターン２１の電流経路の断面積よりも小さく、第１のコイルパターン２１が、絶縁シート１１の厚み方向で第２のコイルパターン３１のコイル部３１Ａと重ならない部分を有する第３領域Ｚ３において、第２のコイルパターン３１は、ダミーパターン部３１ｂを有している。よって、第３領域Ｚ３において、電流経路の断面積が小さく電気抵抗が大きい部分で生じる熱をダミーパターン部３１ｂから放熱することができる。

（７）第１のコイルパターン２１及び第２のコイルパターン３１に各幅狭部２１ｃ，３１ｃを設けた。よって、例えば、第１のコイルパターン２１及び第２のコイルパターン３１に各幅狭部２１ｃ，３１ｃが無く、内周端から外周端にかけて幅が一定である第１のコイルパターン２１及び第２のコイルパターン３１に比べると、第１のコイルパターン２１及び第２のコイルパターン３１の平面的な体格を小型化することができる。

なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
○ 実施形態において、例えば、第２のコイルパターン３１の内周端部にスルーホール部３１ａが設けられており、第２のコイルパターン３１が、内周端から外周端にかけて電気が流れるコイル部３１Ａとして機能し、第２のコイルパターン３１にダミーパターン部３１ｂが無いシートコイル１０の構成であってもよい。要は、少なくとも、第１のコイルパターン２１に、ダミーパターン部２１ｂが有るシートコイル１０の構成であればよい。

○ 実施形態において、絶縁シート１１に、開口部４１，４２，４３，４４，４５，４６，４７，４８，４９，５０が設けられていなくてもよい。そして、凸部２１１ｆ，２１２ｆ，２２１ａ，２２１ｂ，２２１ｃ，２２１ｄ，２２１ｅ，２２１ｆ，３１１ｆ，３１２ｆ，３２１ｂ，３２１ｃ，３２１ｄ，３２１ｅ，３２１ｆが、絶縁シート１１の最外縁１１ｆよりも飛び出していてもよい。

○ 実施形態において、第１のコイルパターン２１の最外周に位置するコイル部２１Ａの部位の幅狭部２１ｃに、凸部が設けられていてもよい。すなわち、第１のコイルパターン２１は、第２領域Ｚ２にダミーパターン部２１ｂ及び凸部を有していてもよい。これによれば、幅狭部２１ｃで生じる熱が凸部に伝達されて凸部から放熱され易くなる。すなわち、第２領域Ｚ２において、電流経路の断面積が小さく電気抵抗が大きい部分で生じる熱をダミーパターン部２１ｂ及び凸部のうち少なくとも一方から放熱することができる。

○ 実施形態において、凸部２１１ｆ，２１２ｆ，２２１ａ，２２１ｂ，２２１ｃ，２２１ｄ，２２１ｅ，２２１ｆ，３１１ｆ，３１２ｆ，３２１ｂ，３２１ｃ，３２１ｄ，３２１ｅ，３２１ｆが無いシートコイル１０の構成であってもよい。

○ 実施形態において、第１のコイルパターン２１は、絶縁シート１１の貫通孔１１ｃを中心として、１本の導体が、例えば、スルーホール部２１ａを有する部位を始点として外周端に向かって渦巻状に２周以上巻回された形状であってもよい。同様に、第２のコイルパターン３１は、絶縁シート１１の貫通孔１１ｃを中心として、１本の導体が、例えば、スルーホール部３１ａを有する部位を始点として外周端に向かって渦巻状に２周以上巻回された形状であってもよい。

○ 実施形態において、第１のコイルパターン２１及び第２のコイルパターン３１は、渦巻状でなくてもよい。
○ 実施形態において、第１基材５１及び第２基材６１は、例えば、アルミ板であってもよい。

○ 実施形態において、各幅狭部２１ｃ，３１ｃの厚みが、第１のコイルパターン２１及び第２のコイルパターン３１におけるその他の部位の厚みよりも小さくてもよい。
○ 実施形態において、第１のコイルパターン２１に幅狭部２１ｃが無くてもよく、内周端から外周端にかけて幅が一定であってもよい。そして、第１のコイルパターン２１の厚みが、部分的に小さくなっていてもよい。この場合、第１のコイルパターン２１の厚みが部分的に小さくなっている部分は、第１のコイルパターン２１の電流経路において、断面積が小さく電気抵抗が大きくなる部分となる。

○ 実施形態において、第２のコイルパターン３１に幅狭部３１ｃが無くてもよく、内周端から外周端にかけて幅が一定であってもよい。そして、第２のコイルパターン３１の厚みが、部分的に小さくなっていてもよい。この場合、第２のコイルパターン３１の厚みが部分的に小さくなっている部分は、第２のコイルパターン３１の電流経路において、断面積が小さく電気抵抗が大きくなる部分となる。

Ｚ１…第１領域、Ｚ２…第２領域、１０…シートコイル、１１…絶縁シート、１１ｆ…最外縁、１１ｈ，２１ａ，３１ａ…スルーホールを構成するスルーホール部、２１…第１のコイルパターン、２１Ａ…コイル部、２１ｂ…ダミーパターン部、３１…第２のコイルパターン、４１，４２…開口部、２１１ｆ，２１２ｆ…凸部。

Claims (5)

1. 絶縁シートと、
   前記絶縁シートの一方の面に接着される第１のコイルパターンと、
   前記絶縁シートの他方の面に接着される第２のコイルパターンと、
   前記第１のコイルパターンと前記第２のコイルパターンとを電気的に接続するスルーホールと、を有するシートコイルであって、
   前記第１のコイルパターンは、コイルとして機能するコイル部と、前記スルーホールを跨いで前記コイル部とは反対側に設けられるとともにコイルとして機能しないダミーパターン部と、を有し、
   前記ダミーパターン部は、前記絶縁シートの厚み方向で前記第２のコイルパターンにおける前記コイル部と重ならない部分と重なっていることを特徴とするシートコイル。
2. 前記第１のコイルパターンは渦巻状であり、
   前記第１のコイルパターンの最外周に位置するコイル部には外方へ突出する凸部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載のシートコイル。
3. 前記絶縁シートには、前記絶縁シートの最外縁を切り欠くことにより開口部が設けられ、
   前記絶縁シートの厚み方向で前記開口部と前記凸部の先端とが重なっていることを特徴とする請求項２に記載のシートコイル。
4. 前記第１のコイルパターンの電流経路の断面積と前記第２のコイルパターンの電流経路の断面積とが同じで、前記第２のコイルパターンが、前記絶縁シートの厚み方向で前記コイル部と重なっている第１領域と、
   前記第１のコイルパターンの電流経路の断面積が前記第２のコイルパターンの電流経路の断面積よりも小さく、前記第２のコイルパターンが、前記絶縁シートの厚み方向で前記コイル部と重ならない部分を有する第２領域と、を有し、
   前記第１のコイルパターンは、前記第２領域に前記ダミーパターン部を有することを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載のシートコイル。
5. 前記第１のコイルパターンの電流経路の断面積と前記第２のコイルパターンの電流経路の断面積とが同じで、前記第２のコイルパターンが、前記絶縁シートの厚み方向で前記コイル部と重なっている第１領域と、
   前記第１のコイルパターンの電流経路の断面積が前記第２のコイルパターンの電流経路の断面積よりも小さく、前記第２のコイルパターンが、前記絶縁シートの厚み方向で前記コイル部と重ならない部分を有する第２領域と、を有し、
   前記第１のコイルパターンは、前記第２領域に前記ダミーパターン部及び前記凸部のうち少なくとも一方を有することを特徴とする請求項２又は請求項３に記載のシートコイル。

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