JP2018016325A - Loading pallet - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、貨物の積み込みや荷下ろし、搬送等の荷役作業の際に、貨物を載せる台となる荷役用パレットに関するものである。 The present invention relates to a cargo handling pallet that serves as a platform for loading cargo during cargo handling operations such as cargo loading, unloading, and transporting.
この種の荷役用パレットは、フォークリフトトラックのフォーク(爪)を挿し入れられて掬い上げられ、貨物と共に上げ下げされたり、搬送されたりした後、フオークが抜かれることが前提となっている。よって如何にスムーズにフォークを挿抜できるかが荷役用パレットの重要な要素である。 This type of cargo handling pallet is based on the assumption that forks (claws) of a forklift truck are inserted and scooped up, lifted and lowered together with the cargo, transported, and then forked. Therefore, how smoothly the fork can be inserted and removed is an important element of the cargo handling pallet.
従来、コンベンショナルパレット(わが国では「平パレット」)と称される矩形厚板状の荷役用パレットが主流であり、このパレットは、貨物を載置する載置面部と、地面等のパレット支持面と接する接地面部とを備え、該載置面部と接地面部間にフォークを遊間をもって挿抜できるフォークポケット(フォーク挿し込み空間)を形成する構造となっている(例えば、下記特許文献1の第1図参照)。
Conventionally, a rectangular thick plate-shaped cargo handling pallet called a conventional pallet (“flat pallet” in Japan) has been the mainstream, and this pallet has a loading surface portion on which cargo is placed, a pallet support surface such as the ground, and the like. A fork pocket (fork insertion space) in which a fork can be inserted and removed between the mounting surface portion and the ground surface portion with a gap (see, for example, FIG. 1 of
当該コンベンショナルパレットは、フォークポケットの存在によりフォークをスムーズに挿抜できるメリットがあるが、反面、十分な大きさのフォークポケットの形成と強度の両立を図ると、パレット厚がフォーク厚(一般的なフォークの厚さは約45mm)の数倍の120mm〜200mmともなる。したがって、従来のコンベンショナルパレットでは、パレット厚の分だけ体積が大きくなりコンテナ内や倉庫内の容積を侵食することとなって、貨物の積載効率の低下を招いていた。 The conventional pallet has the advantage that the fork can be inserted and removed smoothly due to the presence of the fork pocket, but on the other hand, if the balance between the formation of a sufficiently large fork pocket and strength is achieved, the thickness of the pallet becomes the thickness of the fork (general fork The thickness is 120 mm to 200 mm, which is several times the thickness of 45 mm. Therefore, in the conventional conventional pallet, the volume is increased by the thickness of the pallet and the volume in the container or the warehouse is eroded, resulting in a decrease in cargo loading efficiency.
そこで、下記特許文献1に開示されているように、フォークポケットを廃して可及的に薄く形成された荷役用パレットが開発されている。該特許文献1の荷役用パレットは、表面側を載置面部とし裏面側を接地面部とする厚さ2.5mm〜5.5mmの合板から成るパレットであり、上記載置面部の四つの縁部の少なくとも一つから斜めに立ち上がって延出された傾斜片部を形成する構造となっている。
Therefore, as disclosed in
上記特許文献1の荷役用パレットは、パレット厚が薄いことから、パレット自体の体積を減らすことはできるものの、傾斜片部が載置面部よりも延出されており、当該傾斜片部の上方には貨物を載置することができない無駄なスペースが生じてしまう問題点を有している。そのため、依然として積載効率を大幅に向上するには至っていない。
Since the pallet for cargo handling of the above-mentioned
また、上記特許文献1の荷役用パレットにおいては、フォークを接地面部と床面や地面等のパレット支持面との間に挿し入れる際には、傾斜片部をプッシュプル装置で把持して引き寄せながら行う必要がある(8頁第2段落,第8図)。すなわち、プッシュプル装置とフォークとを同時に操作する煩雑な作業が生じ、フォークのみで行う作業に比して作業効率が著しく悪いという問題点を有している。
Further, in the cargo handling pallet disclosed in
なお、上記特許文献1の荷役用パレットが床面上や地面上、つまり傾斜片部の手前側にも広がるパレット支持面上に存する場合には、ローラーコンベアを内蔵したフォーク(ローラ付フォーク)に代表される、先端部上面が先端に向かって下り傾斜するフォークを正確に操作すれば、プッシュプル装置を用いなくとも接地面部とパレット支持面間にフォークを挿し入れることは可能である。
In addition, when the cargo handling pallet of the above-mentioned
しかしながら、上記特許文献1の荷役用パレットを使用して貨物を複数段に積み上げた場合に、二段目以上のパレットに対して作業しようとすると、そのパレットの接地面部とパレット支持面(下段貨物の天面)とが略同面積でありながら一致して重なっているため当該パレット支持面を視認できず、フォークの先端部をどれくらいのレベルまで移動させるかが把握し難い。したがって当然に、二段目以上のパレットの接地面部とパレット支持面間にフォークを挿し入れることは困難であると共に、下段の貨物を傷付けてしまうおそれもある。
However, when cargoes are stacked in multiple stages using the cargo handling pallet described in
既述のとおり、上記特許文献1の荷役用パレットにあっては、パレット厚を薄くして体積を減らすことはできても貨物を載置できない無駄な空間が生ずるため、積載効率の大幅向上は期待できない。加えて原則的にプッシュプル装置とフォークを同時に操作して荷役作業を行わねばならず作業効率が悪いと共に、ローラー付フォーク等の先端部上面が下り傾斜する特殊なフォークを用いても、複数段積みした二段目以上の貨物の荷役作業は困難である。
As described above, in the cargo handling pallet of
本発明は、従来の荷役用パレットが抱える問題点を抜本的に解決し、積載効率と作業効率の双方を向上する比類なき荷役用パレットを提供する。 The present invention provides a unique cargo handling pallet that drastically solves the problems of conventional cargo handling pallets and improves both loading efficiency and work efficiency.
要述すると、本発明に係る荷役用パレットは、先端部上面が先端に向かって下り傾斜するフォークを備えるフォークリフトトラックで行う荷役作業に使用することを前提とする荷役用パレットであって、次の構成を有する。 In short, the cargo handling pallet according to the present invention is a cargo handling pallet that is assumed to be used in a cargo handling operation performed on a forklift truck having a fork having a tip portion whose upper surface is inclined downward toward the tip. It has a configuration.
すなわち、矩形板状を呈し、貨物を載置する載置面部と、該載置面部と平行しパレット支持面に接する接地面部とを備え、上記載置面部の四つの縁部の少なくとも一つを全長又は部分長に亘り庇状縁部として形成し、該庇状縁部の下方に、上記パレット支持面を露出させると共に上記フォークの先端部が挿し入れられる凹部を画成する構造を有し、上記庇状縁部は該庇状縁部の下面に上記フォークの先端部上面と摺接する摺接部を有し、上記凹部の奥行を上記フォークの先端部上面が初めに上記摺接部に接するときのフォーク挿入長さよりも長く設定し、上記摺接部と上記フォークの先端部上面との摺接により上記庇状縁部が持ち上げられて、上記接地面部と該接地面部に接していたパレット支持面間にフォーク挿入間隙を現出させることができる。 That is, it has a rectangular plate shape, and includes a placement surface portion on which cargo is placed, and a grounding surface portion in parallel with the placement surface portion and in contact with the pallet support surface, and at least one of the four edges of the placement surface portion is provided. It is formed as a bowl-shaped edge over the entire length or a partial length, and has a structure that defines a recess in which the pallet support surface is exposed and the tip of the fork is inserted below the bowl-shaped edge. The hook-like edge has a sliding contact portion that is in sliding contact with the upper surface of the tip of the fork on the lower surface of the hook-shaped edge, and the upper surface of the tip of the fork first contacts the sliding contact with the depth of the recess. The pallet support is set to be longer than the fork insertion length when the hooked edge is lifted by the sliding contact between the sliding contact portion and the top surface of the tip of the fork, and is in contact with the grounding surface portion and the grounding surface portion. It is possible to expose the fork insertion gap between the faces. Kill.
好ましくは、上記庇状縁部下面をパレット内側に向かって下り傾斜している構成とし、フォーク先端部上面とのスムーズな摺接を図ると共に上記庇状縁部の基端(内端)側の補強を図る。 Preferably, the bottom surface of the bowl-shaped edge portion is inclined downward toward the inside of the pallet, so as to achieve smooth sliding contact with the top surface of the fork distal end portion, and on the base end (inner end) side of the bowl-shaped edge portion. Reinforce.
更に好ましくは、上記庇状縁部下面を傾斜した凸弧状面又は複数の段差又は屈曲面から成る構成とし、確実にフォーク先端部上面と摺接する上記摺接部を設ける。また、上記庇状縁部下面を傾斜した平面から成る構成とし、簡易構造ながら上記凹部を通じたパレット支持面の視認性を向上する。 More preferably, the lower surface of the flange-shaped edge portion is formed of an inclined convex arc-shaped surface or a plurality of steps or a bent surface, and the sliding contact portion that reliably slides on the upper surface of the fork tip is provided. Moreover, it is set as the structure which consists of the plane which inclined the said bowl-shaped edge part, and the visibility of the pallet support surface through the said recessed part is improved although it is a simple structure.
また、上記傾斜した庇状縁部下面の下端が上記接地面部と連なる構成とし、上記庇状縁部の強度を向上しつつ上記凹部を形成する。 In addition, the lower end of the inclined bottom surface of the hook-shaped edge portion is connected to the grounding surface portion, and the concave portion is formed while improving the strength of the hook-shaped edge portion.
又は、上記傾斜した庇状縁部下面の下端を上記接地面部よりも上位に設定し、該庇状縁部下面の下端と上記接地面部とを繋ぐ嵩上げ壁部を形成した構成とし、上記凹部の奥行を可及的に長くすることができる。 Alternatively, the lower end of the inclined lower surface of the bowl-shaped edge is set higher than the ground contact surface, and a raised wall is formed to connect the lower end of the lower surface of the saddle-shaped edge and the ground contact surface. The depth can be made as long as possible.
又は、上記傾斜した庇状縁部下面の下端を上記接地面部よりも上位に設定し、該庇状縁部下面の下端に連続して上記凹部の奥行を延長する溝部を上記接地面部に形成した構成とし、上記溝部にて更に上記凹部の奥行を延長すると共に挿し入れたフォークの横ズレを防止する。 Or, the lower end of the inclined lower surface of the bowl-shaped edge is set higher than the ground contact surface, and a groove that extends the depth of the recess is formed in the ground contact surface continuously from the lower end of the lower surface of the saddle-shaped edge. The depth of the recess is further extended at the groove and the lateral displacement of the inserted fork is prevented.
好ましくは、上記載置面部及び上記接地面部に複数の貫通状又は有底状の肉抜き部を設け、重量を軽減する。加えて不使用時のネスティングにも対応する。 Preferably, a plurality of penetrating or bottomed lightening portions are provided on the placement surface portion and the grounding surface portion to reduce the weight. In addition, it supports nesting when not in use.
本発明に係る荷役用パレットによれば、パレット内部に従来のフォークポケットの如きフォーク全体を挿抜できる空間を設ける必要がなく、載置面部の縁部下方にフォークの先端部を挿し入れる凹部のみを形成すればよいため、パレット厚を可及的に薄くできる。 According to the cargo handling pallet according to the present invention, it is not necessary to provide a space for inserting and removing the entire fork such as a conventional fork pocket inside the pallet, and only a recess for inserting the tip of the fork under the edge of the mounting surface portion. Since it only has to be formed, the pallet thickness can be made as thin as possible.
また、載置面部の周りに貨物を載置できない無用なスペースを生ずることなく当該載置面部を有効に利用することができる。 In addition, the placement surface portion can be effectively used without generating a useless space where cargo cannot be placed around the placement surface portion.
また、載置面部の庇状縁部と該庇状縁部の下方に画成した凹部とが協働してスムーズにフォークを接地面部とパレット支持面間に挿し入れることができ、フォークのみを使用して荷役作業を行うことができる。 Also, the fork can be smoothly inserted between the grounding surface portion and the pallet support surface by the cooperation of the hook-shaped edge portion of the mounting surface portion and the concave portion defined below the hook-shaped edge portion. Can be used for cargo handling work.
さらに、凹部にてパレット支持面を視認しながら荷役作業を行うことができ、特に複数段積みした二段目以上の貨物に対する荷役作業を効率的に行うことができる。 Furthermore, the cargo handling operation can be performed while visually recognizing the pallet support surface in the concave portion, and in particular, the cargo handling operation can be efficiently performed on the second-stage or more cargo stacked in a plurality of stages.
したがって、本発明に係る荷役用パレットによれば、コンテナや倉庫への貨物の積載効率の向上と、荷役作業の作業効率の向上とを高次元で達成することができる。 Therefore, according to the pallet for cargo handling according to the present invention, it is possible to improve the loading efficiency of cargo in containers and warehouses and the work efficiency of the cargo handling work at a high level.
以下、本発明に係る荷役用パレットの最適な実施例について図1乃至図15に基づき説明する。 Hereinafter, an optimum embodiment of a cargo handling pallet according to the present invention will be described with reference to FIGS.
<基本構成>
本発明に係る荷役用パレットは、図1A・B、図9A・B、図10A・B、図11A・B、図13A・B、図14A・Bに示すように、矩形板状を呈し、貨物を載置する載置面部1と、該載置面部1と平行し、地面や床面や下段貨物の天面等のパレット支持面に接する接地面部2とを備え、上記載置面部1の四つの縁部(辺部)3の少なくとも一つを全長又は部分長に亘り庇状縁部3′として形成すると共に該庇状縁部3′の下方に凹部4を画成する構造を有する。
<Basic configuration>
The pallet for cargo handling according to the present invention has a rectangular plate shape as shown in FIGS. 1A and B, FIGS. 9A and B, FIGS. 10A and B, FIGS. 11A and B, FIGS. 13A and B, and FIGS. And a
すなわち、庇状縁部3′の下方の凹部4は、側面部5と接地面部2の出隅角を省略して画成される。よって凹部4は、側方と下方に開ロする空間であり、パレット支持面を露出させると共に後記するフォーク11の先端部12が挿し入れられるものである。
That is, the
また、載置面部1における庇状縁部3′として形成されない縁部3は側面部5を介して接地面部2と繋がれている。
Further, the
本発明に係る荷役用パレットは、木、金属、合成樹脂、紙等の既知の荷役用パレットで用いる材料で形成することができる。また、載置面部1の縁部3′の下方にフォーク先端部を挿し入れる凹部4のみを形成すればよいため、パレット厚を可及的に薄くできる。例えば、材質にもよるが、パレット厚を5mm〜70mm程度にすることができる。好ましくは、強度との関係からパレット厚を30mmとする。
The cargo handling pallet according to the present invention can be formed of a material used for known cargo handling pallets such as wood, metal, synthetic resin, and paper. Further, since only the
また、本発明に係る荷役用パレットは、載置面部1の周りに貨物を載置できない無用なスペースを生ずることなく当該載置面部1を有効に利用することができる。
In addition, the cargo handling pallet according to the present invention can effectively use the
したがって、コンテナや倉庫への貨物の積載効率を大幅に向上することができる。 Therefore, the loading efficiency of cargo in containers and warehouses can be greatly improved.
なお、後記する各実施例においては、載置面部1の四つの縁部3の全てを全長又は部分長に亘り庇状縁部3′として形成した例について説明するが、既述の如く、本発明は載置面部1の少なくとも一つの縁部3の全長又は部分長に亘り庇状縁部3′を形成し、その下方に凹部4を画成する構成を全て包含する。
In each embodiment to be described later, an example in which all four
<前提構成>
ここで、本発明に係る荷役用パレットの前提構成を説明する。本発明に係る荷役用パレットは、図2、図3に示すようなフォーク11を備えたフォークリフトトラックを用いて行う荷役作業に使用することを前提とするものである。すなわち、先端部12の上面12aが先端12bに向かって下り傾斜するフォーク11を挿抜することを前提としている。
<Prerequisite configuration>
Here, the premise structure of the cargo handling pallet which concerns on this invention is demonstrated. The cargo handling pallet according to the present invention is premised on use in cargo handling work performed using a forklift truck provided with a
既述した構造のフォーク11として、好ましくは、図2、図3に例示する如く、ローラーコンベア13を内蔵するローラー付フォーク11を対象とする。このローラー付フォーク11が内蔵するローラーコンベア13は、複数の上段ローラー13Aと複数の下段ローラー13Bとから成り、両ローラー13A・13Bは連動して互いに逆方向に回転し、パレット支持面G上でのフォーク11の移動とフォーク11上へのパレットや貨物等の乗降を補完する。
As the
例えば、図3において、下段ローラー13Bがパレット支持面Gに接した状態でフォーク11を左方向へ移動(フォーク11を前進)させると、それに応じて下段ローラー13Bが左回転し、上段ローラー13Aが右回転する。したがって、下段ローラー13Bの回転によりフォーク11が滑らかにパレット支持面G上を前進できると共に、上段ローラー13Aの回転によりパレットや貨物等をフォーク11上に導くことができる。
For example, in FIG. 3, when the
逆に下段ローラー13Bがパレット支持面Gに接した状態でフォーク11を右方向へ移動(フォーク11を後退)させると、それに応じて下段ローラー13Bが右回転し、上段ローラー13Aが左回転する。したがって、下段ローラー13Bの回転によりフォーク11が滑らかにパレット支持面G上を後退できると共に、上段ローラー13Aの回転によりパレットや貨物等をフォーク11上からパレット支持面G上へと導くことができる。
Conversely, when the
<実施例1>
図1A・Bは本発明に係る実施例1の荷役用パレットを示している。本実施例においては、既述の基本構成を備え、特に載置面部1の四つの縁部3を全長に亘って庇状縁部3′として形成する構成を特徴とする。
<Example 1>
1A and 1B show a cargo handling pallet according to a first embodiment of the present invention. In this embodiment, the basic structure described above is provided, and in particular, the four
≪庇状縁部及び凹部の構成≫
ここで、載置面部1の庇状縁部3′及び該庇状縁部3′の下方に画成される凹部4の構成について詳述する。
<< Configuration of bowl-shaped edge and recess >>
Here, the configuration of the bowl-shaped
図1A・B,図4Aに示すように、庇状縁部3′はパレット内側(パレットの中心部側)に向かって下り傾斜した平面から成る下面3′aを有し、該下面3′aにフォーク11の先端部上面12aと摺接する摺接部3′cを有する。また、該下面3′aの下端3′bは接地面部2に連なっている。なお、本発明において、摺接部3′cはフォーク先端部上面12aと摺接する庇状縁部下面3′aの領域又は部分を指している。
As shown in FIGS. 1A and 1B and FIG. 4A, the bowl-shaped
上記のように庇状縁部下面3′aを傾斜する構成とすることにより、フォーク先端部上面12aとのスムーズな摺接を図ると共に庇状縁部3′の基端(内端)側の補強を図り、更に庇状縁部下面3′aの下端3′bを接地面部2に連ねることにより当該庇状縁部3′の強度を向上する。
By adopting a configuration in which the flange-like edge lower surface 3'a is inclined as described above, smooth sliding contact with the fork distal end
また、庇状縁部下面3′aを上記のように傾斜した平面で構成する場合には、該庇状縁部下面3′aとフォーク先端部上面12aとが互いに同一方向に傾斜する平面となる。よって確実にフォーク先端部上面12aと摺接する摺接部3′cを庇状縁部下面3′aに形成するために、フォーク先端部上面12aの傾斜角度αと庇状縁部下面3′aの傾斜角度βをα>βの関係に設定する。
Further, in the case where the flange-like edge lower surface 3'a is constituted by the inclined plane as described above, the flange-like edge lower surface 3'a and the fork tip
また、凹部4は庇状縁部下面3′aを天井面とする凹部空間であり庇状縁部3′の下方に画成される。そして、凹部4の奥行L1はフォーク先端部上面12aが初めに庇状縁部下面3′aの摺接部3′cに接するときのフォーク挿入長さL2よりも長く、つまりL1>L2に設定する。換言すれば、摺接部3′cの最下端の高さにより上記フォーク挿入長さL2が定まり、このL2よりも凹部4の奥行L1を長く設定する。
The
而して本発明に係る荷役用パレットにあっては、上記構成の庇状縁部3′及び凹部4の協働により、次に説明するようにフォーク11の先端部12が容易に接地面部2とパレット支持面G間に挿し入れられ、最終的にフォーク11全体が挿し入れられる。
Thus, in the cargo handling pallet according to the present invention, the
すなわち、図4Aに示すように、まずフォーク11を先端部上面12aが庇状縁部下面3′aの摺接部3′cに当接するまで前進させるが、この際には凹部4にてパレット支持面Gを視認しながら行うことができ、例えば図8に示すように、パレット支持面Gが下段貨物Cの天面である場合にも有効に視認しながら行うことができる。
That is, as shown in FIG. 4A, first, the
また、庇状縁部3′の下面3′aがパレット内側に傾斜しているため、その下方に存する凹部4内にフォーク11の先端部12をスムーズに挿し入れることができると共に該凹部4の奥行L1がフォーク挿入長さL2よりも長いため、フォーク先端12bが無用にパレットに衝突することはない。
Further, since the lower surface 3'a of the bowl-shaped
次いで、図4Bに示すように、さらにフォーク11を前進させると、庇状縁部3′の摺接部3′cとフォーク先端部上面12aとが摺接し、当該庇状縁部3′が持ち上げられて、接地面部2と該接地面部2と接していた、つまり該接地面部2に覆われていたパレット支持面G間にフォーク挿入間隙14を現出させることができる。よってフォーク先端12bが何ら衝突することなくさらに突き進むことができ、容易に接地面部2とパレット支持面G間にフォーク11の先端部12が挿し入れられ、最終的にフォーク11全体が挿し入れられる。
Next, as shown in FIG. 4B, when the
また、フォーク11を既述のローラー付フォークとすれば、接地面部2が上段ローラー13Aに接するまでフォーク11を前進させれば、当該上段ローラー13Aの回転によりパレット全体をフォーク11上へとスムーズに導くことができる。
Further, if the
なお、接地面部2とパレット支持面G間からフォーク11を抜く際には、庇状縁部3′は上記挿し入れとは逆の軌跡をたどることは勿論である。また、フォーク11がローラー付フォークであれば、フォーク11を後退させるときの上段ローラー13Aの回転により有効にパレットをフォーク11上からパレット支持面G上へと導くことができ、容易にフォーク11を抜くことができる。
Of course, when the
したがって、庇状縁部3′と凹部4との協働により、プッシュプル装置等の操作が煩雑な装置を用いることなくフォーク11のみで荷役作業を行うことができ、作業効率が大幅に向上する。
Therefore, by the cooperation of the bowl-shaped
≪庇状縁部及び凹部の他例≫
これまでに、図1A・B,図4A・Bを基に、庇状縁部3′の下面3′aがパレット内側に向かって下り傾斜した平面から成る例について説明したが、本発明にあっては、庇状縁部下面3′aを傾斜平面以外でも構成できる。
≪Other examples of bowl-shaped edges and recesses≫
So far, an example in which the lower surface 3'a of the bowl-shaped
例えば図5Aに示すように、庇状縁部下面3′aをパレット内側に向かって下り傾斜した凸弧状面から成る構成とすることができる。又は図5Bに示すように、庇状縁部下面3′aをパレット内側に向かって下り傾斜した屈曲面から成る構成とすることができる。これらの例示による庇状縁部下面3′aによれば、凹部4の内方に突出した部分を摺接部3′cとすることができ、確実にフォーク先端部上面12aと摺接する摺接部3′cとすることができる。
For example, as shown in FIG. 5A, the bowl-shaped edge lower surface 3'a can be formed of a convex arc-shaped surface inclined downward toward the inside of the pallet. Or as shown to FIG. 5B, it can be set as the structure which consists of a curved surface which inclined down the hook-shaped edge part lower surface 3'a toward the pallet inner side. According to the ridge-like edge lower surface 3'a according to these examples, the inwardly protruding portion of the
また、図6Aに示すように、庇状縁部下面3′aをパレット内側に向かって下り傾斜した複数の段差から成る構成とすることができる。この例示による庇状縁部下面3′aの場合も、凹部4の内方に突出した部分を摺接部3′cとすることができ、確実にフォーク先端部上面12aと摺接する摺接部3′cとすることができる。また、具体的には図示しないが、図6Aの例示のように庇状縁部3′の先端(外端)を一旦断落ちしてから、既述の如く傾斜した平面又は凸弧状面又は屈曲面を形成し、これらの面を庇状縁部下面3′aとすることも実施に応じ任意である。
Moreover, as shown to FIG. 6A, it can be set as the structure which consists of several level | step differences which inclined down the hook-shaped edge part lower surface 3'a toward the pallet inner side. Also in the case of the saddle-like edge lower surface 3'a according to this example, the inwardly protruding portion of the
また、図6Bに示すように、庇状縁部下面3′aを傾斜せずに載置面部1や接地面部2と平行な平面とすることもできる。この場合には庇状縁部下面3′aの先端(外端)部が摺接部3′cとなる。
Further, as shown in FIG. 6B, the flange-like edge
また、図7A・Bに示すように、既述の如く傾斜した庇状縁部下面3′aの下端3′bを接地面部2よりも上位に設定し、該庇状縁部下面3′aの下端3′bと接地面部2とを繋ぐ嵩上げ壁部6を形成した構成とし、凹部4の奥行L1を可及的に長くすることができる。図示の例では庇状縁部下面3′aを凸弧状面として示しているが、平面又は屈曲面とすることもできる。また、嵩上げ壁部6は図7Aに示す如く、垂直に延びるように形成するか、図7Bに示す如く、パレット内側に向かって下り傾斜して延びるように形成しても良い。
Further, as shown in FIGS. 7A and 7B, the lower end 3'b of the inclined lower surface 3'a inclined as described above is set higher than the
<実施例2>
図9A・Bは本発明に係る実施例2の荷役用パレットを示している。本実施例においては、既述の基本構成を備え、特に載置面部1の四つの縁部3を部分長に亘って庇状縁部3′として形成する構成を特徴とする。
<Example 2>
9A and 9B show a cargo handling pallet according to a second embodiment of the present invention. In this embodiment, the basic structure described above is provided, and particularly, the four
すなわち、本実施例にあっては、図示の如く、載置面部1の縁部3の両端部以外の部分長に亘り庇状縁部3′として形成する。よって縁部3の両端部は側面部5を介して接地面部2と繋がる構成を有しており、接地面部2の四隅を省略することなく安定してパレット支持面上に配することができる。
That is, in the present embodiment, as shown in the figure, a hook-
また、本実施例における庇状縁部3′や凹部4の形状、フォーク11の挿抜に係るメカニズムについては、既述した実施例1と同様であり、実施例1の「庇状縁部及び凹部の構成」及び「庇状縁部及び凹部の他例」における説明を援用する。
Further, the shape of the hook-shaped
<実施例3>
図10A・Bは本発明に係る実施例3の荷役用パレットを示している。本実施例においては、既述の基本構成を備え、特に載置面部1の四つの縁部3を複数の部分長に亘って庇状縁部3′として形成する構成を特徴とする。
<Example 3>
10A and 10B show a cargo handling pallet according to a third embodiment of the present invention. In this embodiment, the basic structure described above is provided, and in particular, the four
すなわち、本実施例にあっては、図示の如く、載置面部1の縁部3の中央部以外の複数の部分長に亘り庇状縁部3′として形成する。換言すると、二つの庇状縁部3′が間隔を置いて形成されている。
That is, in the present embodiment, as shown in the drawing, a plurality of part lengths other than the central part of the
したがって、本実施例においては、縁部3の中央部は側面部5を介して接地面部2と繋がる構成を有しており、接地面部2の縁部中央を省略することなく安定してパレット支持面上に配することができる。
Therefore, in the present embodiment, the center portion of the
また、本実施例においても、庇状縁部3′や凹部4の形状、フォーク11の挿抜に係るメカニズムについては、既述した実施例1と同様であり、実施例1の「庇状縁部及び凹部の構成」及び「庇状縁部及び凹部の他例」における説明を援用する。
Also in this embodiment, the shape of the bowl-shaped
<実施例4>
図11A・Bは本発明に係る実施例4の荷役用パレットを示している。本実施例においては、既述の基本構成を備え、実施例3と同様に載置面部1の四つの縁部3を複数の部分長に亘って庇状縁部3′として形成する構成を特徴とする。
<Example 4>
11A and 11B show a cargo handling pallet according to a fourth embodiment of the present invention. In the present embodiment, the basic configuration described above is provided, and the four
本実施例が実施例3と異なる点は、載置面部1の縁部3の両端部及び中央部以外の複数の部分長に亘り庇状縁部3′として形成する点にある。
The present embodiment is different from the third embodiment in that it is formed as a bowl-shaped
したがって、本実施例においては、縁部3の両端部及び中央部は側面部5を介して接地面部2と繋がる構成を有しており、接地面部2の四隅及び縁部中央を省略することなく安定してパレット支持面上に配することができる。
Therefore, in the present embodiment, both end portions and the central portion of the
また、本実施例においても、庇状縁部3′や凹部4の形状、フォーク11の挿抜に係るメカニズムについては、実施例1の「庇状縁部及び凹部の構成」及び「庇状縁部及び凹部の他例」における説明を援用するが、本実施例においてはさらに次に説明するような庇状縁部3′及び凹部4を構成することができる。
Also in the present embodiment, the shape of the bowl-shaped
すなわち、図12A・Bに示すように、傾斜した庇状縁部下面3′aの下端3′bを接地面部2よりも上位に設定し、該庇状縁部下面3′aの下端3′bに連続して凹部4の奥行L1を延長する溝部7を接地面部2に形成した構成とし、該溝部7にて更に凹部4の奥行L1を延長すると共に挿し入れたフォーク11の横ズレを防止することができる。
That is, as shown in FIGS. 12A and 12B, the lower end 3'b of the inclined flange-shaped lower surface 3'a is set higher than the
<実施例5>
図13A・Bは本発明の実施例5に係る荷役用パレットを示している。本実施例においては、既述の基本構成を備え、実施例4と同様の庇状縁部3′の配置構成を有している。また、本実施例においても、庇状縁部3′や凹部4の形状、フォーク11の挿抜に係るメカニズムについては、実施例1の「庇状縁部及び凹部の構成」及び「庇状縁部及び凹部の他例」における説明を援用する。なお、本発明においては、本実施例の庇状縁部3′の配置構成を実施例1乃至実施例3と同様とすることを妨げない。
<Example 5>
13A and 13B show a cargo handling pallet according to
本実施例の特徴となる構成は、載置面部1及び接地面部2に複数の貫通状の肉抜き部8を設ける構成である。この構成により荷役用パレット全体の重量を軽減することができる。なお、図示の例では角孔状の肉抜き部8として説明しているが、本発明において肉抜き部8の形状は特に問わない。
The configuration which is a feature of the present embodiment is a configuration in which a plurality of through-thickening
本実施例のように複数の貫通状の肉抜き部8を有する構成の荷役用パレットを製造するにあたっては、既知の射出成形法を用い合成樹脂を材料として製造する。
When manufacturing a cargo handling pallet having a plurality of through-
<実施例6>
図14A・B,図15は本発明の実施例6に係る荷役用パレットを示している。本実施例においては、既述の基本構成を備え、実施例1と同様の庇状縁部3′の配置構成を有している。また、本実施例においても、庇状縁部3′や凹部4の形状、フォーク11の挿抜に係るメカニズムについては、実施例1の「庇状縁部及び凹部の構成」及び「庇状縁部及び凹部の他例」における説明を援用する。なお、本発明においては、本実施例の庇状縁部3′の配置構成を実施例2乃至実施例4と同様とすることを妨げない。
<Example 6>
14A, 14B, and 15 show a cargo handling pallet according to
本実施例の特徴となる構成は、載置面部1及び接地面部2に複数の有底状の肉抜き部9を設ける構成であり、これにより荷役用パレット全体の重量を軽減することができると共に不使用時のネスティングにも対応することができる。
The configuration which is a feature of the present embodiment is a configuration in which a plurality of bottomed
肉抜き部9について詳述すると、載置面部1に対しては、図14Aに示すように、中央領域に菱形状に陥没する載置面部中央肉抜き部9aを多数形成し、等間隔を置いて縦横に整列して配置する。好ましくは、図15にも示すように、載置面部中央肉抜き部9aの一部を段部付載置面部中央肉抜き部9′aとし、ハーフネスティングに対応可能とする。他方、接地面部2に対しては、図14Bに示すように、中央領域に上記載置面部中央肉抜き部9aの隣接間隔に対応して格子状に陥没する接地面部中央肉抜き部9cを形成する。
The details of the lightening
また、庇状縁部下面3′aの領域には載置面部1側を頂点とする長方錐状に陥没する庇状縁部肉抜き部9dを等間隔を置いて複数形成する。よって庇状縁部下面3′aは不連続な面となり、フォーク先端部上面12aと摺接する際の摩擦力を軽減することができる。他方、庇状縁部3′の上面には上記庇状縁部下面3′aに対応する形状に陥没する庇状縁部肉抜き部9bを複数形成する。
In addition, a plurality of bowl-shaped edge portions 9d that are recessed in a rectangular cone shape having the
なお、本発明において、有底状の肉抜き部9の形状は図示の例に限らないことは当然である。重量軽減とネスティングを両立することができれば、肉抜き部9の形状は特に問わない。
In the present invention, the shape of the bottomed
また、本実施例のように複数の有底状の肉抜き部9を有する構成の荷役用パレットを製造するにあたっては、既知の真空成形法や圧空成形法を用い合成樹脂を材料として製造する。
Further, when manufacturing a cargo handling pallet having a plurality of bottomed
以上のとおり、本発明に係る荷役用パレットによれば、コンテナや倉庫への貨物の積載効率の向上と、荷役作業の作業効率の向上とを高次元で達成することができる。 As described above, according to the pallet for cargo handling according to the present invention, it is possible to improve the loading efficiency of cargo in containers and warehouses and the work efficiency of cargo handling work at a high level.
なお、本発明において、載置面部1、接地面部2及び庇状縁部下面3′aは各々の機能を担保することができれば、孔や溝等の凹部によって不連続面となることを排除しない。
In the present invention, the
1…載置面部、2…接地面部、3…載置面部の縁部、3′…庇状縁部、3′a…庇状縁部下面、3′b…庇状縁部下面の下端、3′c…摺接部、4…凹部、5…側面部、6…嵩上げ壁部、7…溝部、8…貫通状肉抜き部、9…有底状肉抜き部、9a…載置面部中央肉抜き部、9′a…段部付載置面部中央肉抜き部、9b…庇状縁部肉抜き部、9c…接地面部中央肉抜き部、9d…庇状縁部肉抜き部、11…フォーク、12…フォーク先端部、12a…先端部上面、12b…先端、13…ローラーコンベア、13A…上段ローラー、13B…下段ローラー、14…フォーク挿入間隙、α…フォーク先端部の傾斜角度、β…庇状縁部下面の傾斜角度、G…パレット支持面、L1…凹部の奥行、L2…フォーク先端部の挿入長さ、C…貨物。
DESCRIPTION OF
すなわち、矩形板状を呈し、貨物を載置する載置面部と、該載置面部と平行しパレット支持面に接する接地面部とを備え、上記載置面部の四つの縁部の少なくとも一つを全長又は部分長に亘り庇状縁部として形成し、該庇状縁部の下方に、上記パレット支持面を露出させると共に上記フォークの先端部が挿し入れられる凹部を画成する一方、内部にフォーク挿入空間を備えない構造を有し、上記庇状縁部は該庇状縁部の下面に上記フォークの先端部上面と摺接する摺接部を有し、該摺接部と上記フォークの先端部上面との摺接により上記庇状縁部が持ち上げられて、上記接地面部と該接地面部に接していたパレット支持面間にフォーク挿入間隙を現出させることができる。
That is, it has a rectangular plate shape, and includes a placement surface portion on which cargo is placed, and a grounding surface portion in parallel with the placement surface portion and in contact with the pallet support surface, and at least one of the four edges of the placement surface portion is provided. It is formed as a bowl-shaped edge over the entire length or a partial length, and the pallet support surface is exposed below the bowl-shaped edge and defines a recess into which the tip of the fork is inserted, while the fork is formed inside has not provided an insertion space structure, the eaves-like rim portion has a front end portion upper surface in sliding contact sliding portion of the fork to the lower surface of該庇edge portions, said sliding contact portion and the fork tip The saddle-shaped edge is lifted by sliding contact with the upper surface, and a fork insertion gap can appear between the ground contact surface and the pallet support surface that is in contact with the ground contact surface.
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