JP2006298452A

JP2006298452A - Pallet

Info

Publication number: JP2006298452A
Application number: JP2005125162A
Authority: JP
Inventors: Katsumasa Fujii; 克昌藤井
Original assignee: Sharp Corp
Current assignee: Sharp Corp
Priority date: 2005-04-22
Filing date: 2005-04-22
Publication date: 2006-11-02

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To ease impact acting on a pallet when forks are inserted into its openings. <P>SOLUTION: The insertion openings 24 in which forks 11 are inserted are made in the four sides of the pallet 20. A step 26 is formed on the lower peripheral edge of each insertion opening 24. A mounting space 27 is vertically defined in the step 26. A cushioning roller 28 made of hard rubber is pivoted by a shaft 29 supported in the mounting space 27. The cushioning roller 28 is disposed facing the insertion opening 24. The cushioning roller 28 is rotated as the leading end 11a of the fork 11 inserted in each insertion opening 24 comes into contact with and slides over the cushioning roller 28. This makes it possible to smoothly guide the insertion of each fork 11. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は、パレットに関する。 The present invention relates to a pallet.

工場などで荷物の搬送に使用されるパレットの一例として下記特許文献１に記載されたものが知られている。このものは、荷物が載置される上面デッキ部と、その裏側の下面デッキ部と、上面デッキ部と下面デッキ部とを所定の間隔を空けた状態で支持する複数の支持部と、支持部間に形成されるとともにフォークリフトのフォークを差し込み可能な差込口とを備えている。荷物を搬送するには、上面デッキ部上に荷物を載置した後、フォークリフトのフォークを差込口に差し込んでから、フォークを上昇させてパレット及び荷物を持ち上げるようにしている。
特開２００４−８３０１７公報 As an example of a pallet used for transporting luggage in a factory or the like, a pallet described in Patent Document 1 is known. This includes an upper surface deck portion on which luggage is placed, a lower surface deck portion on the back side thereof, a plurality of support portions that support the upper surface deck portion and the lower surface deck portion with a predetermined gap therebetween, and a support portion And an insertion port into which a fork of a forklift can be inserted. In order to transport the load, after the load is placed on the top deck portion, the fork of the forklift is inserted into the insertion port, and then the fork is raised to lift the pallet and the load.
JP 2004-83017 A

ところで、フォークリフトのフォークをパレットの差込口に差し込む際、フォークの先端部が差込口の周縁部に突き当たる場合がある。そうなると特に荷物が精密機械などの場合にはパレットに付与される衝撃により製品に悪影響が及ぶ可能性があった。またフォークの先端部が差込口の周縁部に突き当たるのに伴って発生する衝撃音が大きいため、作業環境の悪化を招いていた。 By the way, when the fork of the forklift is inserted into the insertion port of the pallet, the tip of the fork sometimes hits the peripheral edge of the insertion port. In this case, particularly when the load is a precision machine, the product may be adversely affected by the impact applied to the pallet. In addition, since the impact sound generated when the tip of the fork hits the peripheral edge of the insertion slot is large, the working environment is deteriorated.

本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、フォークを開口部に差し込む際の衝撃を緩和することを目的とする。 The present invention has been completed based on the above-described circumstances, and an object thereof is to alleviate an impact when a fork is inserted into an opening.

上記の目的を達成するための手段として、請求項１の発明は、フォークが差し込まれる差込口を備えたパレットにおいて、前記差込口の周りには、差し込まれる前記フォークの先端部が摺接されるとともにそれに伴って回転可能な緩衝ローラが設けられている構成としたところに特徴を有する。 As a means for achieving the above object, the invention according to claim 1 is the pallet provided with the insertion port into which the fork is inserted, and the tip portion of the fork to be inserted is slidably contacted around the insertion port. In addition, the present invention is characterized in that a buffer roller that can be rotated is provided.

請求項２の発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記緩衝ローラは、弾性部材により構成されているところに特徴を有する。 The invention of claim 2 is characterized in that, in the invention of claim 1, the buffer roller is constituted by an elastic member.

請求項３の発明は、請求項１または請求項２に記載のものにおいて、前記緩衝ローラの表面には、凹部または凸部が設けられているところに特徴を有する。 The invention of claim 3 is characterized in that, in the invention of claim 1 or 2, the surface of the buffer roller is provided with a concave portion or a convex portion.

請求項４の発明は、請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のものにおいて、前記緩衝ローラは、前記差込口の周縁部に設けられたシャフトに対して回転可能に軸支されるとともに、前記シャフトに沿って細長い略円柱状に形成されているところに特徴を有する。 According to a fourth aspect of the present invention, the buffer roller according to any one of the first to third aspects is rotatably supported with respect to a shaft provided at a peripheral portion of the insertion port. And it has the characteristics in the place formed in the elongate substantially cylindrical shape along the said shaft.

＜請求項１の発明＞
差込口にフォークを差し込むと、フォークの先端部が差込口の周りに設けられた緩衝ローラに摺接されるとともに、その緩衝ローラが回転することで、フォークの差し込み動作が案内される。これにより、フォークの差し込みに伴って作用する衝撃を緩和することができる。 <Invention of Claim 1>
When the fork is inserted into the insertion port, the tip of the fork is brought into sliding contact with a buffer roller provided around the insertion port, and the buffer roller rotates to guide the fork insertion operation. Thereby, the impact which acts with insertion of a fork can be relieved.

＜請求項２の発明＞
緩衝ローラを弾性部材によって構成することで、衝撃緩和性能を向上させることができる。 <Invention of Claim 2>
By constituting the buffer roller with an elastic member, it is possible to improve the impact relaxation performance.

＜請求項３の発明＞
フォークが緩衝ローラに摺接される際、表面の凹部または凸部がフォークに接触するので、両者間で生じる摩擦抵抗が増加する。これにより、緩衝ローラの回転がスムーズなものとなり、衝撃緩和性能を一層向上させることができる。 <Invention of Claim 3>
When the fork is slidably contacted with the buffer roller, the concave or convex portion on the surface comes into contact with the fork, so that the frictional resistance generated between the two increases. Thereby, the rotation of the buffer roller becomes smooth, and the impact relaxation performance can be further improved.

＜請求項４の発明＞
組み立てにあたっては、シャフトに沿って細長い略円柱状の緩衝ローラをシャフトに通すだけでよいから、組立作業性が良好なものとなる。 <Invention of Claim 4>
When assembling, it is only necessary to pass an elongated substantially cylindrical buffer roller along the shaft, so that the assembling workability is improved.

＜実施形態１＞
本発明の実施形態１を図１ないし図８によって説明する。本実施形態では、パレット２０をハンドフォークリフト１０により搬送する場合を示す。なお以下では上下方向については図４を基準とし、また前後方向については、図４に示す差し込み前の状態でのパレット２０とフォーク１１における対向面側を前方、その反対側を後方として説明する。 <Embodiment 1>
A first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. In this embodiment, the case where the pallet 20 is conveyed by the hand forklift 10 is shown. In the following description, the vertical direction will be described with reference to FIG. 4, and the front-rear direction will be described with the opposing surface side of the pallet 20 and fork 11 in the state before insertion shown in FIG.

ハンドフォークリフト１０は、図４に示すように、作業者により操作可能とされる本体部（図示せず）から一対のフォーク１１をほぼ水平に延出させた構成とされており、本体部に設けられた昇降手段により両フォーク１１を水平な状態のまま昇降させることが可能とされる。両フォーク１１は、互いに平行をなすとともにパレット２０の差込口２４に沿って扁平な略角柱状に形成されている。フォーク１１の先端部１１ａのうち、先端から少し後ろに引っ込んだ位置には、上下に開口する空間が形成されており、ここにフォーク１１を支持するためのローラ１２が設けられている。 As shown in FIG. 4, the hand forklift 10 has a configuration in which a pair of forks 11 extend substantially horizontally from a main body (not shown) that can be operated by an operator, and is provided in the main body. It is possible to raise and lower both forks 11 in a horizontal state by the lift means. Both forks 11 are parallel to each other and are formed in a flat, substantially prismatic shape along the insertion port 24 of the pallet 20. A space that opens up and down is formed at a position of the front end portion 11a of the fork 11 that is slightly retracted from the front end, and a roller 12 for supporting the fork 11 is provided here.

ローラ１２は、空間に支持されたシャフト１３に対して正逆いずれの向きにも回転可能に軸支されている。ローラ１２は、フォーク１１の最下端部よりもさらに下方へ突出しており、本体部に対してフォーク１１を最下位置に配した状態では床面に接触されるとともに、ハンドフォークリフト１０の移動に伴って転動されるようになっている。フォーク１１の先端部１１ａのうちローラ１２よりも前側部分の下面には、先端側にかけて上り勾配となる緩やかな傾斜面である前側案内面１４が形成されている。またフォーク１１のうちローラ１２よりも後側部分の下面には、後側にかけて上り勾配となる後側案内面が形成されている。 The roller 12 is pivotally supported so as to be rotatable in both forward and reverse directions with respect to the shaft 13 supported in the space. The roller 12 protrudes further downward from the lowermost end portion of the fork 11, and is in contact with the floor surface in a state where the fork 11 is disposed at the lowermost position with respect to the main body portion, and with the movement of the hand forklift 10. It comes to be rolled. A front-side guide surface 14 that is a gently inclined surface that rises upward toward the front end side is formed on the lower surface of the front end portion 11 a of the fork 11 relative to the roller 12. Further, a rear guide surface having an upward slope toward the rear side is formed on the lower surface of the fork 11 at the rear side of the roller 12.

パレット２０は、全体が合成樹脂製とされ、図１に示すように、荷物を載置可能な上面デッキ部２１と、その裏側に配される下面デッキ部２２と、上面デッキ部２１及び下面デッキ部２２を支持するための支持部２３と、各支持部２３の間に形成されるとともにフォーク１１が差し込み可能とされる差込口２４とを備える。このパレット２０は、上面デッキ部２１側にのみ荷物を搭載して使用される片面使用タイプとなっている。 As shown in FIG. 1, the pallet 20 is entirely made of synthetic resin. As shown in FIG. 1, an upper surface deck portion 21 on which luggage can be placed, a lower surface deck portion 22 arranged on the back side, an upper surface deck portion 21 and a lower surface deck. A support portion 23 for supporting the portion 22 and an insertion port 24 formed between the support portions 23 and into which the fork 11 can be inserted are provided. The pallet 20 is a single-sided use type that is used with a load loaded only on the top deck 21 side.

上面デッキ部２１は、矩形の略平板状に形成されており、その上面が荷物を載置可能な積載面となっている。下面デッキ部２２は、図２に示すように、上面デッキ部２１とほぼ同一の外寸を有する矩形の平板に下面開口部２５を設けることで全体が格子状に形成されている。詳しくは、下面デッキ部２２は、碁盤目状に配置された４つの下面開口部２５を備えるとともに、上面デッキ部２１の外周縁に沿った枠状の外周部２２ａと、隣り合う下面開口部２５間を仕切る十字型の仕切り部２２ｂとを連結した構成とされる。下面デッキ部２２は、下面（底面）が床面に対する接地面となっている。 The upper surface deck portion 21 is formed in a rectangular substantially flat plate shape, and its upper surface is a loading surface on which a load can be placed. As shown in FIG. 2, the lower surface deck portion 22 is formed in a lattice shape by providing a lower surface opening 25 on a rectangular flat plate having substantially the same outer dimensions as the upper surface deck portion 21. Specifically, the lower surface deck portion 22 includes four lower surface openings 25 arranged in a grid pattern, a frame-shaped outer peripheral portion 22 a along the outer peripheral edge of the upper surface deck portion 21, and an adjacent lower surface opening 25. The cross-shaped partition part 22b which partitions between is connected. The lower surface deck portion 22 has a lower surface (bottom surface) as a ground contact surface with respect to the floor surface.

支持部２３は、図１ないし図３に示すように、ブロック状に形成されており、上面デッキ部２１及び下面デッキ部２２の角位置の４箇所と、各角部の中間位置（下面デッキ部２２における外周部２２ａと仕切り部２２ｂとの連結位置）の４箇所と、上面デッキ部２１及び下面デッキ部２２の中心位置の１箇所とに計９個設けられている。これらの支持部２３により、上面デッキ部２１及び下面デッキ部２２は、間に所定の間隔を空けた状態でほぼ平行に支持される。 As shown in FIGS. 1 to 3, the support portion 23 is formed in a block shape, and includes four corner positions of the upper surface deck portion 21 and the lower surface deck portion 22, and an intermediate position (lower surface deck portion) of each corner portion. 9 are provided at a total of nine locations at the four locations of the outer peripheral portion 22a and the partition portion 22b) and one central location of the upper surface deck portion 21 and the lower surface deck portion 22. By these support portions 23, the upper deck portion 21 and the lower deck portion 22 are supported substantially in parallel with a predetermined interval therebetween.

隣り合う各支持部２３間の空間は、パレット２０の面方向に沿って側方外部に開口しており、ここがフォーク１１を差し込み可能な差込口２４となっている。差込口２４は、上面デッキ部２１及び下面デッキ部２２の外周側に配された各支持部２３間に８個、中心位置の支持部２３とそれに隣り合う支持部２３との間に４個、計１２個配置されている（なお以下では差込口２４や段差部２６について区別するときは、外周側のものに添え字Ａを、内側のものに添え字Ｂを付し、区別せずに総称するときは添え字を付さないものとする。）。このうち外周側の８個の差込口２４Ａは、パレット２０の各側面に２個ずつ配され、上面デッキ部２１と下面デッキ部２２の外周部２２ａとの間に形成されている。一方、内側の４個の差込口２４Ｂは、上面デッキ部２１と下面デッキ部２２の仕切り部２２ｂとの間に形成されている。これらの差込口２４は、４方向に開口しているので、ハンドフォークリフト１０のフォーク１１が４方向のいずれからでも差し込みが可能とされる。つまりこのパレット２０は、いわゆる４方向差しタイプとされている。 A space between the adjacent support portions 23 opens to the outside of the side along the surface direction of the pallet 20, and this is an insertion port 24 into which the fork 11 can be inserted. There are eight insertion ports 24 between the support portions 23 arranged on the outer peripheral side of the upper surface deck portion 21 and the lower surface deck portion 22, and four between the support portions 23 at the center position and the adjacent support portions 23. (In the following, when distinguishing between the insertion port 24 and the stepped portion 26, the subscript A is attached to the outer peripheral side and the subscript B is attached to the inner one, and they are not distinguished. (The subscript shall not be added when referring generically.) Of these, eight outer peripheral insertion ports 24A are arranged on each side surface of the pallet 20 and are formed between the upper surface deck portion 21 and the outer peripheral portion 22a of the lower surface deck portion 22. On the other hand, the four inner insertion ports 24 </ b> B are formed between the upper surface deck portion 21 and the partition portion 22 b of the lower surface deck portion 22. Since these insertion openings 24 are open in four directions, the fork 11 of the hand forklift 10 can be inserted from any of the four directions. That is, the pallet 20 is a so-called four-direction insertion type.

各差込口２４は、横長な形状に形成されるとともに、その間口の高さがフォーク１１の差し込みを許容すべく、フォーク１１におけるローラ１２の配設部分の高さ寸法よりも大きく設定されている。下面デッキ部２２のうち差込口２４の周縁下部を構成する部分には、フォーク１１が差込口２４に差し込まれる際にフォーク１１の先端部１１ａ及びローラ１２が乗り上げるようになっており、ここが段差部２６とされる。各差込口２４は、隣接する各下面開口部２５に連通しているので、差込口２４に対してフォーク１１が所定深さまで差し込まれると、段差部２６を乗り越えたローラ１２が下面開口部２５に逃がされるようになっている（図７及び図８を参照）。下面開口部２５に逃がされたローラ１２は、段差部２６の後側に引っ掛けられ（係止され）るようになっている。 Each insertion opening 24 is formed in a horizontally long shape, and the height of the opening is set larger than the height dimension of the portion where the roller 12 is provided in the fork 11 so as to allow the insertion of the fork 11. Yes. A portion of the bottom deck portion 22 that forms the lower peripheral edge of the insertion port 24 is configured such that when the fork 11 is inserted into the insertion port 24, the tip end portion 11 a of the fork 11 and the roller 12 ride on the fork 11. Is the step portion 26. Since each insertion port 24 communicates with each adjacent lower surface opening 25, when the fork 11 is inserted to a predetermined depth with respect to the insertion port 24, the roller 12 that has passed over the stepped portion 26 is moved to the lower surface opening. 25 (see FIGS. 7 and 8). The roller 12 escaped to the lower surface opening 25 is hooked (locked) on the rear side of the stepped portion 26.

段差部２６は、図４に示すように、断面形状が図示左右対称の略台形状に形成され、中央部分の水平面２６ａを挟んで前後に傾斜面である案内面２６ｂ，２６ｃが形成されている。段差部２６の前側案内面２６ｂは、フォーク１１の差し込み方向に向かって上り勾配をなすのに対し、段差部２６の後側案内面２６ｃは、フォーク１１の差し込み方向に向かって下り勾配をなしている。また水平面２６ａは、フォーク１１の最下端位置よりは高く、フォーク１１の上端位置よりは低くなる位置に設定されている。 As shown in FIG. 4, the stepped portion 26 is formed in a substantially trapezoidal shape with a symmetrical cross section, and guide surfaces 26 b and 26 c that are inclined surfaces are formed on both sides of the horizontal plane 26 a in the center portion. . The front guide surface 26b of the step portion 26 has an upward gradient in the insertion direction of the fork 11, whereas the rear guide surface 26c of the step portion 26 has a downward gradient in the insertion direction of the fork 11. Yes. The horizontal surface 26 a is set at a position that is higher than the lowermost position of the fork 11 and lower than the upper end position of the fork 11.

そして、段差部２６のうち水平面２６ａを有する中央部分には、図１ないし図３に示すように、上下に開口する取付空間２７が形成されており、ここに緩衝ローラ２８が取付可能とされている。詳しくは、取付空間２７における横方向の側面には、シャフト２９が支持されており、このシャフト２９には緩衝ローラ２８が正逆いずれの向きにも回転可能に軸支されている。緩衝ローラ２８は、弾性変形可能な硬質なゴム製とされ、シャフト２９の長さ方向（差込口２４の横方向）に沿って細長い略円柱状に形成されるとともにその中心位置にはシャフト２９が通される軸孔が形成されている。 As shown in FIGS. 1 to 3, a mounting space 27 that opens up and down is formed in the central portion of the step portion 26 having the horizontal surface 26a, and the buffer roller 28 can be attached thereto. Yes. Specifically, a shaft 29 is supported on a lateral side surface of the mounting space 27, and a buffer roller 28 is supported on the shaft 29 so as to be rotatable in both forward and reverse directions. The buffer roller 28 is made of hard rubber that can be elastically deformed. The buffer roller 28 is formed in an elongated substantially cylindrical shape along the length direction of the shaft 29 (the lateral direction of the insertion port 24), and the shaft 29 is located at the center position thereof. A shaft hole through which is passed is formed.

緩衝ローラ２８のうちシャフト２９よりも上側部分は、差込口２４に臨んで配されるとともに、段差部２６の水平面２６ａよりも上方に突出して配されている。従って、緩衝ローラ２８は、差込口２４に差し込まれるフォーク１１に対して段差部２６の前側案内面２６ｂよりも先に干渉可能とされる（図５参照）。そして、緩衝ローラ２８は、当接したフォーク１１が抜き差しされる動作に連動して回転されるとともに、フォーク１１の抜き差し動作を案内できるようになっている。また緩衝ローラ２８は、下端面がパレット２０の底面から浮くような位置に取り付けられている。これにより、パレット２０を床面に置いた状態でも緩衝ローラ２８は床面とは非干渉で回転が可能とされる。また複数のパレット２０を上下に積み重ねたとき、緩衝ローラ２８が下側のパレット２０に対して非干渉に保たれるので、非使用時にパレット２０を積み重ねた（スタッキングした）状態で保管することができる。 The upper portion of the buffer roller 28 above the shaft 29 is disposed so as to face the insertion port 24, and is disposed so as to protrude above the horizontal surface 26 a of the step portion 26. Accordingly, the buffer roller 28 can interfere with the fork 11 inserted into the insertion port 24 before the front guide surface 26b of the step portion 26 (see FIG. 5). The buffer roller 28 is rotated in conjunction with the operation of inserting / removing the abutted fork 11 and can guide the operation of inserting / removing the fork 11. The buffer roller 28 is attached at a position where the lower end surface floats from the bottom surface of the pallet 20. Thereby, even when the pallet 20 is placed on the floor surface, the buffer roller 28 can rotate without interference with the floor surface. Further, when the plurality of pallets 20 are stacked up and down, the buffer roller 28 is kept non-interfering with the lower pallet 20, so that the pallets 20 can be stored in a stacked (stacked) state when not in use. it can.

さらには、この緩衝ローラ２８の表面（外周面）には、凹部３０が形成されている。凹部３０は、緩衝ローラ２８の長さ方向に沿って延びる溝状をなすとともに、断面形状が略円弧状に形成されている。凹部３０は、緩衝ローラ２８の表面における周方向について等間隔に複数並んで配置されている。この凹部３０によりフォーク１１が緩衝ローラ２８の表面に摺接される際に発生する摩擦抵抗が増加する。これにより、フォーク１１の抜き差し動作に対する緩衝ローラ２８の連動性を向上させることができる。 Furthermore, a recess 30 is formed on the surface (outer peripheral surface) of the buffer roller 28. The concave portion 30 has a groove shape extending along the length direction of the buffer roller 28 and has a substantially arc shape in cross section. A plurality of the recesses 30 are arranged at equal intervals in the circumferential direction on the surface of the buffer roller 28. The concave portion 30 increases the frictional resistance generated when the fork 11 is brought into sliding contact with the surface of the buffer roller 28. Thereby, the interlocking | linkage of the buffer roller 28 with respect to the insertion / extraction operation | movement of the fork 11 can be improved.

本実施形態は以上のような構造であり、続いてその作用を説明する。まず、作業場所の床面に置いたパレット２０の上面デッキ部２１上に搬送対象である荷物（図示せず）を載せる。その後、ハンドフォークリフト１０の本体部を操作して、両フォーク１１を最下位置（ローラ１２が床面に接する位置）に配するとともに、パレット２０における一側面に配された両差込口２４Ａに差し込むようにする。このとき、パレット２０には４方向のいずれからでもフォーク１１を差し込むことができるので、作業性に優れる。 This embodiment has the structure as described above, and the operation thereof will be described subsequently. First, a load (not shown) to be transported is placed on the upper deck 21 of the pallet 20 placed on the floor of the work place. Thereafter, the main body of the hand forklift 10 is operated to place both forks 11 at the lowest position (position where the roller 12 is in contact with the floor surface) and to both insertion ports 24A arranged on one side of the pallet 20. Try to plug in. At this time, since the fork 11 can be inserted into the pallet 20 from any of the four directions, the workability is excellent.

図４に示す状態から両フォーク１１が前進されると、その先端部１１ａが差込口２４Ａ内に差し込まれる。フォーク１１が所定深さまで差し込まれると、図５に示すように、フォーク１１の先端部１１ａにおける前側案内面１４が緩衝ローラ２８に当接される。このとき、緩衝ローラ２８は、ゴム製とされているので弾性変形して衝撃を吸収することができる。またこの段階では、ローラ１２が段差部２６Ａに乗り上げておらず、またフォーク１１の前側案内面１４は、段差部２６Ａの前側案内面２６ｂとは非干渉の状態とされている。 When both the forks 11 are advanced from the state shown in FIG. 4, the leading end portion 11a is inserted into the insertion port 24A. When the fork 11 is inserted to a predetermined depth, the front guide surface 14 at the tip 11a of the fork 11 is brought into contact with the buffer roller 28 as shown in FIG. At this time, since the buffer roller 28 is made of rubber, it can be elastically deformed to absorb the impact. At this stage, the roller 12 does not ride on the step portion 26A, and the front guide surface 14 of the fork 11 is in a state of non-interference with the front guide surface 26b of the step portion 26A.

この状態からフォーク１１がさらに奥側へ差し込まれると、フォーク１１が緩衝ローラ２８に摺接されるとともに、緩衝ローラ２８が連動して回転されることで、フォーク１１の差し込み動作がスムーズに案内される。しかも、このとき緩衝ローラ２８の表面に形成された凹部３０によりフォーク１１に対する緩衝ローラ２８の連動性が高められているので、案内を一層スムーズなものとすることができる。これにより、差し込まれるフォーク１１からパレット２０に対して付与される衝撃が緩和される。 When the fork 11 is further inserted from this state, the fork 11 is brought into sliding contact with the buffer roller 28, and the buffer roller 28 is rotated in conjunction with the fork 11 so that the inserting operation of the fork 11 is smoothly guided. The In addition, since the interlocking of the buffer roller 28 with respect to the fork 11 is enhanced by the recess 30 formed on the surface of the buffer roller 28 at this time, the guide can be made smoother. Thereby, the impact given to the pallet 20 from the fork 11 inserted is relieved.

フォーク１１の差し込み動作の進行に伴い、ローラ１２が段差部２６Ａの前側案内面２６ｂに乗り上げるとともに、フォーク１１が先端側を持ち上げるようにして傾く。それから、図６に示すように、ローラ１２が緩衝ローラ２８に乗り上げるとともに、ローラ１２に連動して緩衝ローラ２８も回転する。その後、ローラ１２が段差部２６Ａの後側案内面２６ｃを下るとともに、フォーク１１が先端側を下げるようにして傾動する。そして、ローラ１２が段差部２６Ａを乗り越えて下面開口部２５に達すると、図７に示すように、フォーク１１がほぼ水平な姿勢に戻るとともに、ローラ１２よりも後側の部分の下面が緩衝ローラ２８に当接される。このとき、フォーク１１を受ける緩衝ローラ２８が弾性変形することで、フォーク１１の姿勢復帰に伴ってパレット２０に作用する衝撃を良好に吸収することができる。その後、さらにフォーク１１を奥方へ差し込むと、フォーク１１が内側の差込口２４Ｂに差し込まれるとともに、ローラ１２が上記と同様にして段差部２６Ｂを乗り越えた後、図８に示すように、段差部２６Ｂの後側に係止される。 As the fork 11 is inserted, the roller 12 rides on the front guide surface 26b of the stepped portion 26A, and the fork 11 is tilted so as to lift the tip side. Then, as shown in FIG. 6, the roller 12 rides on the buffer roller 28, and the buffer roller 28 also rotates in conjunction with the roller 12. Thereafter, the roller 12 moves down the rear guide surface 26c of the step portion 26A, and the fork 11 tilts so as to lower the front end side. Then, when the roller 12 passes over the stepped portion 26A and reaches the lower surface opening 25, the fork 11 returns to a substantially horizontal posture as shown in FIG. 7, and the lower surface of the rear portion of the roller 12 is a buffer roller. 28. At this time, since the buffer roller 28 that receives the fork 11 is elastically deformed, it is possible to satisfactorily absorb an impact that acts on the pallet 20 as the posture of the fork 11 returns. Thereafter, when the fork 11 is further inserted to the back, the fork 11 is inserted into the inner insertion port 24B, and after the roller 12 gets over the step portion 26B in the same manner as described above, as shown in FIG. It is locked to the rear side of 26B.

図８に示す深さまでフォーク１１を差し込んだら、本体部の昇降手段によりフォーク１１を水平な姿勢のまま図示矢線方向に沿って上昇させると、パレット２０が荷物と共に持ち上げられる。その状態で作業者がハンドフォークリフト１０の本体部を手押しすることで、荷物を搬送することができる。搬送先に到着したら、昇降手段により両フォーク１１を最下位置まで下げた後、フォーク１１を引き抜くよう本体部を操作する。このフォーク１１を抜き取る過程でも、差し込み時と同様に抜き取り動作に連動して緩衝ローラ２８が回転することで、パレット２０に作用する衝撃を良好に緩和することができる。 When the fork 11 is inserted to the depth shown in FIG. 8, the pallet 20 is lifted together with the load when the fork 11 is lifted along the direction of the arrow in the figure while being in a horizontal posture by the lifting means of the main body. In this state, the operator can carry the load by manually pushing the main body of the hand forklift 10. When the transport destination is reached, both the forks 11 are lowered to the lowest position by the lifting means, and then the main body is operated to pull out the forks 11. Even in the process of withdrawing the fork 11, the shock acting on the pallet 20 can be satisfactorily mitigated by rotating the buffer roller 28 in conjunction with the extraction operation as in the case of insertion.

以上説明したように本実施形態によれば、差込口２４の周りの段差部２６に緩衝ローラ２８を設け、この緩衝ローラ２８が差込口２４に差し込まれるフォーク１１の先端部１１ａに摺接されるとともにそれに伴って回転されるようになっているから、フォーク１１の差し込み動作をスムーズに案内でき、差し込みに伴ってパレット２０に作用する衝撃を緩和することができる。これにより、パレット２０に搭載する荷物が例えば精密機器のような衝撃に弱いものであったとしても、製品に故障などの悪影響が及ぶのを防止できる。またパレット２０に対するフォーク１１の干渉に伴って発生する衝撃音を低減できるので、作業環境の改善にも寄与することができる。 As described above, according to the present embodiment, the buffer roller 28 is provided in the step portion 26 around the insertion port 24, and the buffer roller 28 is slidably contacted with the front end portion 11 a of the fork 11 inserted into the insertion port 24. In addition, since the fork 11 can be smoothly inserted, the impact acting on the pallet 20 can be reduced. As a result, even if the cargo loaded on the pallet 20 is weak against impact such as a precision instrument, it is possible to prevent the product from having an adverse effect such as a failure. Moreover, since the impact sound generated by the interference of the fork 11 with the pallet 20 can be reduced, it is possible to contribute to the improvement of the working environment.

また緩衝ローラ２８を弾性部材であるゴム製としたから、衝撃緩和性能を向上させることができる。しかも、緩衝ローラ２８を硬質なゴム製としたから、繰り返し使用した際にも発塵し難く、また耐久性に優れる。 Further, since the buffer roller 28 is made of rubber which is an elastic member, the impact relaxation performance can be improved. Moreover, since the buffer roller 28 is made of hard rubber, it is difficult to generate dust even when it is repeatedly used, and has excellent durability.

また緩衝ローラ２８の表面に凹部３０を形成したから、フォーク１１が搬送ローラに摺接される際に両者間で生じる摩擦抵抗が増加する。これにより、緩衝ローラ２８の回転がスムーズなものとなり、衝撃緩和性能を一層向上させることができる。 Further, since the recess 30 is formed on the surface of the buffer roller 28, the frictional resistance generated between the two when the fork 11 is slidably contacted with the transport roller increases. Thereby, the rotation of the buffer roller 28 becomes smooth, and the impact relaxation performance can be further improved.

また緩衝ローラ２８をシャフト２９に沿って細長い略円柱状に形成したから、組み立てにあたって、シャフト２９に緩衝ローラ２８を通すだけでよく、例えば緩衝ローラが複数のローラにより構成され、それらを個別に取り付ける必要があるものと比較すると、組立作業性が良好なものとなる。 Further, since the buffer roller 28 is formed in a substantially cylindrical shape that is elongated along the shaft 29, it is only necessary to pass the buffer roller 28 through the shaft 29 during assembly. For example, the buffer roller is constituted by a plurality of rollers, and these are individually attached. Compared with what is necessary, assembly workability is improved.

＜実施形態２＞
本発明の実施形態２を図９によって説明する。この実施形態２では、緩衝ローラについて変更したものを示す。なおこの実施形態２では、上記した実施形態１と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。 <Embodiment 2>
A second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. In this Embodiment 2, what changed about the buffer roller is shown. In the second embodiment, redundant description of the same structure, operation, and effects as those in the first embodiment will be omitted.

緩衝ローラ４０は、図９に示すように、断面形状が円形の短柱状をなすとともに、シャフト４１に対して複数個（図９では９個）回転可能に軸支されている。各緩衝ローラ４０は、ほぼ等間隔に並んでおり、共に差込口２４に臨んで配されている。各緩衝ローラ４０の表面（外周面）には、断面形状が円弧状をなす凹部４２が形成されている。差込口２４にフォーク１１が差し込まれると、各緩衝ローラ４０に対してフォーク１１の先端部１１ａが摺接されるとともに、それに伴って各緩衝ローラ４０が回転されることで、衝撃が緩和されるようになっている。 As shown in FIG. 9, the buffer roller 40 has a short column shape with a circular cross section, and is pivotally supported by a plurality (9 in FIG. 9) so as to be rotatable with respect to the shaft 41. The buffer rollers 40 are arranged at almost equal intervals, and both are arranged facing the insertion port 24. On the surface (outer peripheral surface) of each buffer roller 40, a recess 42 having a circular cross section is formed. When the fork 11 is inserted into the insertion port 24, the front end portion 11a of the fork 11 is brought into sliding contact with each buffer roller 40, and each buffer roller 40 is rotated accordingly, thereby reducing the impact. It has become so.

＜実施形態３＞
本発明の実施形態３を図１０によって説明する。この実施形態３では、緩衝ローラについてさらに変更したものを示す。なおこの実施形態３では、上記した実施形態１と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。 <Embodiment 3>
A third embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. In this Embodiment 3, what changed further about the buffer roller is shown. In the third embodiment, the description of the same structure, operation, and effect as in the first embodiment is omitted.

緩衝ローラ５０は、図１０に示すように、球状をなすとともに、シャフト５１に対して複数個（図１０では７個）回転可能に軸支されている。各緩衝ローラ５０は、ほぼ等間隔に並んでおり、共に差込口２４に臨んで配されている。差込口２４にフォーク１１が差し込まれると、各緩衝ローラ５０に対してフォーク１１の先端部１１ａが摺接されるとともに、それに伴って各緩衝ローラ５０が回転されることで、衝撃が緩和されるようになっている。 As shown in FIG. 10, the buffer roller 50 has a spherical shape and is rotatably supported by a plurality of shafts (seven in FIG. 10) with respect to the shaft 51. The buffer rollers 50 are arranged at almost equal intervals, and both are arranged facing the insertion port 24. When the fork 11 is inserted into the insertion port 24, the front end portion 11a of the fork 11 is brought into sliding contact with each buffer roller 50, and the shock is reduced by rotating each buffer roller 50 accordingly. It has become so.

＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。 <Other embodiments>
The present invention is not limited to the embodiments described with reference to the above description and drawings. For example, the following embodiments are also included in the technical scope of the present invention, and further, within the scope not departing from the gist of the invention other than the following. Various modifications can be made.

（１）上記した各実施形態では、差込口の周縁下部を構成する段差部に緩衝ローラを配設したものを示したが、差込口の周縁側部（支持部）や周縁上部（上面デッキ部）に緩衝ローラを配設するようにしてもよい。 (1) In each of the above-described embodiments, the buffer roller is provided in the stepped portion constituting the lower peripheral portion of the insertion port. However, the peripheral side portion (support portion) and the upper peripheral portion (upper surface) of the insertion port are shown. You may make it arrange | position a buffer roller in a deck part.

（２）上記した各実施形態では、緩衝ローラを硬質なゴム製としたものを示したが、軟質なゴム製としてもよく、また弾性部材であるスポンジ製としてもよい。また緩衝ローラを非弾性部材である合成樹脂製や金属製として耐久性を高めるようにしてもよい。 (2) In each of the embodiments described above, the buffer roller is made of hard rubber, but it may be made of soft rubber or sponge made of an elastic member. Further, the cushioning roller may be made of a non-elastic member made of synthetic resin or metal to enhance durability.

（３）上記した実施形態１，２では、緩衝ローラの表面に断面円弧状の凹部を形成した場合を示したが、例えば断面角形状や断面半球状など形状を任意に変更できる。また緩衝ローラの表面に凸部を設けるようにしても、フォークとの間で生じる摩擦抵抗を増加させることができ、このものも本発明に含まれる。また実施形態３に記載した形態の緩衝ローラの表面に凹部または凸部を設けることも勿論可能である。 (3) In the first and second embodiments described above, the case where a concave portion having an arc-shaped cross section is formed on the surface of the buffer roller has been described. Further, even if a convex portion is provided on the surface of the buffer roller, it is possible to increase the frictional resistance generated with the fork, and this is also included in the present invention. In addition, it is of course possible to provide a concave portion or a convex portion on the surface of the buffer roller of the form described in the third embodiment.

（４）上記した各実施形態では、４方向差しタイプであるとともに片面使用タイプで且つスタッキングが可能なタイプのパレットを例示したが、２方向差しタイプのものや、両面使用タイプのものや、スタッキングが不能なスキッドタイプのものにも本発明は適用可能である。またハンドフォークリフト以外のパレット搬送手段により搬送されるものも本発明に含まれる。 (4) In each of the above-described embodiments, a pallet that is a four-sided insertion type and a single-sided use type and that can be stacked is illustrated. However, a two-way insertion type, a double-sided use type, and stacking The present invention is also applicable to a skid type that cannot be used. Moreover, what is conveyed by pallet conveyance means other than a hand forklift is also included in this invention.

（５）またパレットの材質については、合成樹脂材以外にも木材、金属材、紙材など任意に変更することが可能である。 (5) In addition to the synthetic resin material, the material of the pallet can be arbitrarily changed such as wood, metal material, and paper material.

本発明の実施形態１に係るパレットの斜視図The perspective view of the pallet concerning Embodiment 1 of the present invention. パレットの底面図Bottom view of pallet パレットの断面図Pallet cross section フォーク及びパレットの部分断面図Partial sectional view of fork and pallet フォークの先端部が緩衝ローラに当接した状態を示す部分断面図The fragmentary sectional view which shows the state which the front-end | tip part of the fork contact | abutted to the buffer roller フォークのローラが緩衝ローラに乗り上げた状態を示す部分断面図Partial sectional view showing a state where the fork roller rides on the buffer roller フォークのローラが段差部を乗り越えた状態を示す部分断面図Partial sectional view showing a state where the roller of the fork has passed over the stepped portion. フォークが持ち上げ可能な深さまで差し込まれた状態を示す部分断面図Partial sectional view showing a state in which the fork is inserted to a depth that can be lifted 本発明の実施形態２に係るパレットの部分斜視図The partial perspective view of the pallet concerning Embodiment 2 of the present invention. 本発明の実施形態３に係るパレットの部分斜視図The fragmentary perspective view of the pallet which concerns on Embodiment 3 of this invention.

Explanation of symbols

１１…フォーク
１１ａ…先端部
２０…パレット
２４…差込口
２８，４０，５０…緩衝ローラ
２９…シャフト
３０，４２…凹部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 ... Fork 11a ... Tip part 20 ... Pallet 24 ... Insert 28, 40, 50 ... Buffer roller 29 ... Shaft 30, 42 ... Recessed part

Claims

In a pallet with a slot into which a fork is inserted,
The pallet is characterized in that a buffering roller that is slidably contacted with a front end portion of the fork to be inserted and rotatable in association with the tip is provided around the insertion port.

The pallet according to claim 1, wherein the buffer roller is formed of an elastic member.

The pallet according to claim 1, wherein a concave portion or a convex portion is provided on a surface of the buffer roller.

The shock-absorbing roller is rotatably supported with respect to a shaft provided at a peripheral portion of the insertion port, and is formed in a substantially cylindrical shape that is elongated along the shaft. The pallet according to any one of claims 1 to 3.