JP4216402B2

JP4216402B2 - Carrying pallet

Info

Publication number: JP4216402B2
Application number: JP12681399A
Authority: JP
Inventors: 健二鈴木; 智博長屋
Original assignee: Gifu Plastic Industry Co Ltd
Current assignee: Gifu Plastic Industry Co Ltd
Priority date: 1999-05-07
Filing date: 1999-05-07
Publication date: 2009-01-28
Anticipated expiration: 2019-05-07
Also published as: JP2000318735A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、スキッドパレットと称されるシート状の運搬用パレットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来からスキッドパレットと称されるシート状の運搬用パレットが知られている。このスキッドパレットと称されるシート状の運搬用パレットは、ポリプロピレン又は再生ポリプロピレンを射出成形法やプレス成形法により一体的に形成したものであり、複数枚積み重ねて嵩を低くして保管、運搬し、使用時には一枚ずつフォークリフトによりリフトアップして使用されるものである。このため、パレットは、四角形をした板状の載置部に上面側が上方に開口した凹部となり且つ下面側が凹部にはめ込むことができる下方に突出した突部となった複数の脚部を垂設することで構成してあり、保管、運搬する際には、下段のパレットの脚部の上面側の上方に開口した凹部に、上段のパレットの脚部の下面部の下方に突出した突部を嵌め込んで積み重ね高さを低くするようにしている。また、上記パレットにおいては載置部の下面側の脚部間がフォーク差込み部となっている。
【０００３】
上記のようなスキッドパレットと称されるシート状の運搬用パレットはその構造上、強度があまり強くないという問題がある。
【０００４】
また、パレット上に載置物を載置し、このパレットに載置した載置物の上に更に、載置物を載置したパレットを積み重ねるというように多段に積み重ねる場合があるが、この場合、脚部の下面部からのみ集中して上段の載置物の荷重が下段の載置物の上面にかかり、下段の載置物が集中してかかる荷重のために凹んだり、破損したりしやすく、また、安定した積み重ねができないという問題がある。
【０００５】
また、脚部間に形成されたフォーク差込み部にフォークを差し込んで持ち上げた際、載置物の重量が重いと撓み易く、載置物が滑り落ちたり、荷崩れしたり、あるいはパレットが変形したり破損したりし易いという問題がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記の従来例の問題点に鑑みて発明したものであって、スキッドパレットと称されるシート状の運搬用パレットの脚部の補強ができ、また、パレットに載置物を載置した状態で多段積みした際に、下段の載置物に脚部が食い込んだり、下段の載置物を破損したりするのを防止することができ、また、フォークを差し込んで持ち上げた際に、載置物の重量が重くても撓みにくく、また、底面ボードを取り外すことで、複数枚積み重ねて嵩を低くして保管、運搬することができ、また、フォークを底面ボードを脚部間に架設して撓みやすくしたものにおいてフォークを脚部間に差し込む際に底面ボードと無関係にフォークを挿入することが可能なフォーク差し込み法を採用することができ、また、底面ボードの強度を簡単な構造で向上させて、フォークを挿入した場合における運搬用パレットの撓みを防止でき、更に、運搬用パレットのサイズに対応して簡単に底面ボードを提供でき、また、底面ボードの長手方向と直交する方向から隣接する脚部間にフォークを差し込んでも底面ボードに邪魔されることなくフォークの挿入ができる運搬用パレットを提供することを課題とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明の運搬用パレットは、四角形をした板状の載置部１に上面側が上方に開口した凹部２となり且つ下面側が凹部２にはめ込むことができる下方に突出した突部３となった複数の脚部４を垂設し、載置部１の下面側の脚部４間にフォーク差込み部６を形成した合成樹脂製のパレット１１において、縦方向または横方向のいずれか一方において隣接する脚部４の下面部間に３本の合成樹脂製の細長い底面ボード７をそれぞれ架設してそれぞれ別体の係止具９により取付け、各底面ボード７の長手方向と直交する方向の両側面を下に行くほど外側となるように傾斜した傾斜面７ｂとし、各底面ボード７の上面の裏面側及び傾斜面７ｂの裏面側にそれぞれリブを設けて成ることを特徴とするものである。このように縦方向または横方向のいずれか一方において隣接する脚部４の下面部間に架設する底面ボード７を取付けることで、脚部４の下面部の補強をしてパレット１１としての強度を向上させ、また、脚部４の下面部間に架設される底面ボード７によりパレット１１の撓みを防止でき、特に底面ボード７を架設した部分において底面ボード７の架設方向と直交するように脚部４間のフォーク差込み部６にフォークリフトのフォークを挿入して持ち上げることで、パレット１１がフォークと直交する方向において撓むのが防止できるものである。また、底面ボード７と平行な方向にフォークを差し込む場合には、底面ボード７と無関係に（つまり底面ボード７を架設していない場合と同様に）フォークを挿入することが可能となるものであって、フォークの挿入が容易にできるものである。しかも、底面ボード７の長手方向と直交する方向の両側面を下に行くほど外側となるように傾斜した傾斜面７ｂとし、各底面ボード７の上面の裏面側及び傾斜面７ｂの裏面側にそれぞれリブを設けることで、底面ボード７の長手方向と直交する方向から隣接する脚部４間にフォークを差し込んでも底面ボード７に邪魔されることなくフォークの挿入ができ、また、底面ボード７の上面の裏面側及び傾斜面７ｂの裏面側にそれぞれリブにより、傾斜面７ｂを設けた底面ボード７を梁構造として、底面ボード７の脚部４への架設方向の強度を向上させてパレット１１の撓みを防止することができるものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明を以下添付図面に示す実施形態に基づいて詳述する。
【００１１】
パレット１１はスキッドパレットと称されるシート状のパレットであり、ポリプロピレン又は再生ポリプロピレン等の合成樹脂を射出成形法やプレス成形法により一体成形して形成してある。このパレット１１は図１０乃至図１４に示すように、平面視正方形状又は長方形状をした四角形の板状の載置部１に上面側が上方に開口した凹部２となり且つ下面側が凹部２にはめ込むことができる形状の下方に突出した突部３となった形状の複数の脚部４を縦横に複数列、複数行垂設して構成してある。すなわち、脚部４は平面視における形状が下に行くほど小さくなっていて、凹部２に突部３をはめ込むことができるようにしてある。脚部４には凹部２内において凹部２の対向する一対の側面部からそれぞれ第２の突部３ａが形成してあり、この第２の突部３ａは突部３の外面側において側方及び下方に開口するように凹んでいてこの凹みが第２の凹部２ａとなっている。また、凹部２の底（つまり脚部４の下面部）の中心部には孔８が設けてあり、また、凹部２内には上記第２の突部３ａよりも低い支持リブ１２が突設してある。ここで、図に示す実施形態では脚部４が縦横にそれぞれ３列、３行、合計９個設けてあり、外周側における８個の脚部４においては一対の第２の突部３ａの突設位置が隣接する脚部４において９０°異なった位置となっている。
【００１２】
図１２にはパレット１１の下面図が示してあり、パレット１１の下面において脚部４間がフォーク差込み部６となっている。
【００１３】
そして、パレット１１の縦方向または横方向のいずれか一方において隣接する脚部４の下面部間に底面ボード７を底面ボード７とは別体の係止具９により着脱自在に取付けてある。
【００１４】
本発明に使用する底面ボード７は図１５に示すようなもので、平面視帯状をした細長い扁平筒状をしており、合成樹脂の押出し成形により形成してあり、合成樹脂の押し出し成形により形成された押し出し成形品をパレット１１のサイズに対応した長さで長手方向（押し出し方向）と直交する方向に切断することで、目的とするサイズのパレット１１に使用する底面ボード７を形成するものである。ここで、底面ボード７の押し出し方向である長手方向にはリブ７ａが長手方向に連続して形成されて長手方向と直交する方向に対する撓みに対して強い強度の梁構造となるものである。また底面ボード７の長手方向と直交する方向の両側面が下に行くほど外側となるように傾斜した傾斜面７ｂとなっている。更に底面ボード７の中央部は長手方向の全長にわたり下方に開口する凹所７ｃが設けてあり、凹所７ｃの両側面部には対向して長手方向の全長にわたる係止突部７ｅが突設してある。上記のように押し出し成形により形成された底面ボード７の上面部の長手方向の所定位置には押し出し成形後に複数の孔７ｄが形成してあり、この孔７ｄは上記凹所７ｃの幅方向の中央部に開口している。孔７ｄの穿孔位置はパレット１１の縦方向又は横方向に底面ボード７を架設するに当たって、縦方向又は横方向に隣接して設けた各脚部４の中心に孔７ｄが位置するように穿孔するものである。したがって、パレット１１のサイズや脚部４間の距離により穿孔する孔７ｄの位置が決定されるものである。
【００１５】
係止具９は図１６に示すようなもので、内部が少なくとも下方に開口した凹溝９ａとなった筒状をした本体部９ｂの上部に本体部９ｂよりも小径の筒状をしたはめ込み突部９ｃが一体に突設してあり、本体部９ｂの外周部には環状をした係止溝部９ｄが設けてある。また、はめ込み突部９ｃの上端部の外端部には上程内側となるように傾斜したテーパ部を有する係止突起９ｅが設けてあり、また筒状をしたはめ込み突部９ｃは複数の割り溝９ｆが上端部から下方に向けて形成してあって係止突起９ｅを有するはめ込み突部９ｃが弾性変形をしやすいようになっている。
【００１６】
上記構成の係止具９ははめ込み突部９ｃを底面ボード７に設けた孔７ｄに凹所７ｃ側からはめ込んで、係止突部７ｅに係止溝部９ｄを係止することで底面ボード７に係止具９を取付けてある。ここで、はめ込み突部９ｃを孔７にはめ込む際、前述のように割り溝９ｆを設けることで、はめ込み突部９ｃを弾性変形させて容易に孔７ｄに通すことができるものである。係止具９を底面ボード７に取付けた状態で、図１７に示すように係止具９のはめ込み突部９ｃが底面ボード７の上面から上方に突出するものであり、また、係止具９の本体部９ｂの下端部が凹所７ｃの下端又は凹所７ｃの下端よりも若干上に位置するようになっている。そして、係止具９を取付けた底面ボード７を図１８のように上下に多段に積み重ねた状態で、下段の底面ボード７の上面に上段の底面ボード７の下面が載置され、下段の底面ボード７の上面より上方に突出したはめ込み突部９ｃがちょうど上段の底面ボード７に取付けた係止具９の凹溝９ａ内にはめ込まれ、これにより係止具９のはめ込み突部９ｃを突設した底面ボード７を上下多段に嵩低く積み重ねることができるようになっている。この状態では下段のはめ込み突部９ｃが上段の凹溝９ａにはめ込まれることで、上下に積み重ねた底面ボード７が横にずれるのが防止できて安定した積み重ねができるようになっている。このようにして係止具９を取付けた底面ボード７を積み重ねて搬送、保管しておくものである。
【００１７】
パレット１１の縦方向または横方向のいずれか一方において隣接する脚部４の下面部間に底面ボード７を別体の係止具９により着脱自在に取付けるに当たっては、上記のようにして構成した別体の係止具９を取付けた底面ボード７を、パレット１１の縦方向または横方向のいずれか一方において隣接する脚部４の下面部間に配置して底面ボード７の上面を脚部４の下面に当接すると共に、係止具９の上面から上方に突出しているはめ込み突部９ｃを脚部４の孔８に嵌め込んで孔８の上面側の縁部にはめ込み突部９ｃに設けた係止突起９ｅを係止し、これによりパレット１１の隣接する脚部４に底面ボード７が着脱自在に取付けられるものである。この場合、前述のように割り溝９ｆを設けることで、はめ込み突部９ｃを弾性変形させて容易に孔８に通して係止できるものである。
【００１８】
しかして、上記のような構成の運搬用パレットにおいて、使用しない時にはパレット１１に底面ボード７を取付けない状態で、下段の空のパレット１１の脚部４の上面側の上方に開口した凹部２に、上段の空のパレット１１の脚部４の下面部の下方に突出した突部３を嵌め込んで積み重ねるというように上下に多段に空のパレット１１を積み重ねるものであり、このようにすることで、上下の積み重ね高さを低くして嵩を低くでき、この状態で保管したり、運搬したりするものである。
【００１９】
ここで、下段の空のパレット１１の脚部４の上面側の上方に開口した凹部２に、上段の空のパレット１１の脚部４の下面部の下方に突出した突部３を嵌め込んで積み重ねるに当たっては、図２２に示すように、下段のパレット１１の脚部４の凹部２内の支持リブ１２の上端に上段のパレット１１の脚部４の下面が載置される場合と、図２３に示すように、下段のパレット１１に対して上段のパレット１１を平面視で９０°回転した状態で、下段のパレット１１の脚部４の凹部２内の第２の突部３ａの上面に上段のパレット１１の脚部４の下面が載置される場合とがある。
【００２０】
一方、使用に当たっては、前述のようにしてパレット１１の縦方向または横方向のいずれか一方において隣接する脚部４の下面部間に底面ボード７を別体の係止具９により着脱自在に取付けた状態で使用するものである。このように底面ボード７を取付けたパレット１１の載置部１の上に載置物Ａを載置し、この状態で、フォーク差込み部６にフォークリフトのフォークＢを差し込んでパレット１１を持ち上げて移動するのであるが、この際、脚部４の下面部間に架設される底面ボード７によりパレット１１の撓みが防止されるものである。特に、図１９に示すように、底面ボード７を架設した部分において底面ボード７の架設方向と直交するように脚部４間のフォーク差込み部６にフォークＢを挿入して持ち上げることで、スキッドパレットと称される合成樹脂製のシート状のパレット１１が図１９の矢印のようにフォークＢと直交する方向において撓むのを上記底面ボード７により防止することができるものである。この結果、パレット１１の載置部１上に重量の重い載置物Ａを載置してもパレット１１が撓んで載置物Ａが滑り落ちたり、荷崩れしたりすることがないものである。なお、底面ボード７を架設した部分において底面ボード７の架設方向と直交するように脚部４間のフォーク差込み部６にフォークＢを挿入する際、底面ボード７の側部に設けた傾斜面７ｂがガイドとなってスムーズにフォークＢを底面ボード７の上方のフォーク差込み部６に差し込むことができるものである。
【００２１】
また、縦方向または横方向のいずれか一方において隣接する脚部４の下面部間に架設される底面ボード７を底面ボードとは別体の係止具９により着脱自在に取付けてあるので、図２０のように、底面ボード７の架設方向と平行な方向のフォーク差込み部６にフォークＢを挿入して持ち上げる場合には撓み防止のために底面ボード７を架設したものであっても、この場合にフォークＢを差し込むフォーク差し込み部６には底面ボード７が横切っておらず、したがって、この際は底面ボード７にフォークＢが当たることがなくて、底面ボード７に関係無くフォークＢの差し込みができるものである。
【００２２】
また、図２１には載置物Ａを載置したパレット１１を上下に多段に積み上げた状態を示しており、この場合、下段のパレット１１に載置した載置物Ａの上に、載置物Ａを載置した上段のパレット１１が載置されるのであるが、下段の載置物Ａの上面部に上段のパレット１１の脚部４の下面部が直接当たるのではなく、隣接する脚部４の下面部に架設して取付けた底面ボード７が当たることになり、上段のパレット１１からの荷重が底面ボード７から下段の載置物Ａの上面に当たり、これにより、下段の載置物Ａの上面部の狭い部位に集中して上段の荷重がかからず、広い面積にわたって分散されて荷重がかかることになり、下段の載置物Ａが凹んだり、破損したりせず、また、このように下段の載置物Ａが凹んだり、破損したりしないので、上段のパレット１１が横ずれしたり、滑り落ちたりするというおそれがないものである。
【００２３】
また、パレット１１の使用が終わるとパレット１１から底面ボード７を取り外し、前述のように、パレット１１のみを上下に多段にはめ込んで嵩を低くして保管したり、運搬したりするものである。
【００２４】
なお、上記した実施形態においては、底面ボード７を押し出し成形により形成した例を示したが、ブロー成形、回転成形等により形成した底面ボード７を用いてもよいものである。
【００２５】
【発明の効果】
本発明の請求項１記載の発明にあっては、上述のように、四角形をした板状の載置部に上面側が上方に開口した凹部となり且つ下面側が凹部にはめ込むことができる下方に突出した突部となった複数の脚部を垂設し、載置部の下面側の脚部間にフォーク差込み部を形成した合成樹脂製のパレットにおいて、縦方向または横方向のいずれか一方において隣接する脚部の下面部間に架設される底面ボードを別体の係止具により着脱自在に取付けてあるので、底面ボードにより脚部の下面部の補強ができるものであり、また、脚部の下面部間に架設される底面ボードによりパレットの撓みを防止でき、特に底面ボードを架設した部分において底面ボードの架設方向と直交するように脚部間のフォーク差込み部にフォークリフトのフォークを挿入して持ち上げる場合には、パレットがフォークと直交する方向において撓むのが防止できて、パレットの破損を防止すると共にパレット上に載置した載置物が滑り落ちたり、荷崩れするのが防止できるものであり、また、底面ボードと平行な方向にフォークを差し込む場合には、底面ボードと無関係に（つまり底面ボードを架設していない場合と同様に）フォークを挿入することが可能となるものであって、フォークの挿入が容易にできるものである。しかも、底面ボードの長手方向と直交する方向の両側面を下に行くほど外側となるように傾斜した傾斜面とし、各底面ボードの上面の裏面側及び傾斜面の裏面側にそれぞれリブを設けるので、底面ボードの長手方向と直交する方向から隣接する脚部間にフォークを差し込んでも底面ボードに邪魔されることなくフォークの挿入ができてフォークの挿入が容易に行えるものであり、また、底面ボードの上面の裏面側及び傾斜面の裏面側にそれぞれリブにより、傾斜面を設けた底面ボードを梁構造として、底面ボードの脚部への架設方向の強度を向上させてパレットの撓みを防止することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のパレットに底面ボードを取付けた状態の側面図である。
【図２】同上の正面図である。
【図３】同上の底面図である。
【図４】同上の平面図である。
【図５】同上の図４のＡーＡ線の断面図である。
【図６】同上の図４のＢーＢ線の断面図である。
【図７】同上の図４のＣーＣ線の断面図である。
【図８】同上の図４のＤーＤ線の断面図である。
【図９】同上の要部拡大断面図である。
【図１０】同上のパレットの正面図である。
【図１１】同上の側面図である。
【図１２】同上の底面図である。
【図１３】同上の平面図である。
【図１４】同上の断面図である。
【図１５】同上に用いる底面ボードを示し、（ａ）は断面図であり、（ｂ）は一部切欠平面図である。
【図１６】同上に用いる係止具を示し、（ａ）は下面図であり、（ｂ）は側面図であり、（ｃ）は断面図である。
【図１７】同上の底面ボードに係止具を取付けた状態の断面図である。
【図１８】同上の係止具を取付けた底面ボードを積み重ねた状態の断面図である。
【図１９】本発明の底面ボードを取付けたパレットに載置物を載置した状態で底面ボードと直交方向にフォークを挿入して持ち上げた状態を示す説明図である。
【図２０】本発明の底面ボードを取付けたパレットに底面ボードと平行方向にフォークを挿入する状態を示す説明図である。
【図２１】本発明の底面ボードを取付けたパレットに載置物を載置して多段に積み上げた状態の説明図である。
【図２２】本発明の底面ボードを取外したパレットの積み重ねを示す断面図である。
【図２３】同上の底面ボードを取外したパレットの他の積み重ねを示す断面図である。
【符号の説明】
１載置部
２凹部
３突部
４脚部
６フォーク差込み部
７底面ボード
７ａリブ
７ｂ傾斜面
９係止具
１１パレット[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a sheet-like transport pallet called a skid pallet.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a sheet-like transport pallet called a skid pallet is known. This sheet-like transport pallet, called a skid pallet, is made by integrally forming polypropylene or recycled polypropylene by an injection molding method or a press molding method. In use, it is lifted up by a forklift one by one. For this reason, the pallet is provided with a plurality of leg portions that are concave portions whose upper surface side is opened upward and whose lower surface side is protruded downward and can be fitted into the concave portion on a rectangular plate-shaped mounting portion. When storing and transporting, a protrusion protruding below the lower surface of the leg of the upper pallet is fitted into the recess opened upward on the upper surface of the leg of the lower pallet. To reduce the stacking height. Moreover, in the said pallet, between the leg parts of the lower surface side of a mounting part is a fork insertion part.
[0003]
The sheet-like transport pallet called a skid pallet as described above has a problem that its strength is not so strong.
[0004]
In addition, there are cases where the object is placed on the pallet, and the pallet on which the object is placed is further stacked on the placed object placed on the pallet. Concentrated only from the lower surface of the load, the load on the upper load is applied to the upper surface of the lower load, and the load on the lower load is concentrated and easily dents or breaks due to the load, and is stable. There is a problem that they cannot be stacked.
[0005]
In addition, when the fork is inserted into the fork insertion part formed between the legs and lifted, it is easy to bend if the weight of the loaded object is heavy, and the loaded object slides down, collapses, or the pallet is deformed or damaged. There is a problem that it is easy to do.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention was invented in view of the problems of the above-described conventional example, and was able to reinforce the legs of a sheet-like transport pallet called a skid pallet, and placed a load on the pallet. When stacking in multiple stages, it is possible to prevent the legs from biting into the lower stage object or damaging the lower stage object, and when the fork is inserted and lifted, Even if it is heavy, it is difficult to bend, and by removing the bottom board, multiple sheets can be stacked to reduce the bulk for storage and transportation. The fork insertion method that allows the fork to be inserted regardless of the bottom board when inserting the fork between the legs can be adopted, and the strength of the bottom board is improved with a simple structure. Therefore, when the fork is inserted, the transportation pallet can be prevented from bending, and the bottom board can be easily provided corresponding to the size of the transportation pallet, and adjacent to the direction perpendicular to the longitudinal direction of the bottom board. It is an object of the present invention to provide a transportation pallet in which a fork can be inserted without being obstructed by a bottom board even when the fork is inserted between legs.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problems, the transport pallet of the present invention has a rectangular plate-shaped mounting portion 1 which has a concave portion 2 whose upper surface side is opened upward and whose lower surface side projects downwardly so as to be able to fit into the concave portion 2. In a pallet 11 made of synthetic resin in which a plurality of leg portions 4 that have become protrusions 3 are suspended and a fork insertion portion 6 is formed between the leg portions 4 on the lower surface side of the mounting portion 1, In any one of these, three synthetic resin elongated bottom boards 7 are installed between the lower surfaces of the adjacent leg parts 4 and attached by separate locking members 9 , and orthogonal to the longitudinal direction of each bottom board 7. The inclined surface 7b is inclined so that the both sides in the direction to go down become outward, and ribs are provided on the back surface side of the upper surface of each bottom board 7 and the back surface side of the inclined surface 7b, respectively. Is. In this way, by attaching the bottom board 7 installed between the lower surface portions of the leg portions 4 adjacent in either the vertical direction or the horizontal direction, the lower surface portion of the leg portion 4 is reinforced and the strength as the pallet 11 is increased. Further, the bottom board 7 installed between the lower surface parts of the leg parts 4 can prevent the pallet 11 from being bent. In particular, the leg parts so as to be orthogonal to the installation direction of the bottom board 7 at the part where the bottom board 7 is installed. By inserting the fork of the forklift into the fork insertion part 6 between the four and lifting it, the pallet 11 can be prevented from bending in the direction orthogonal to the fork. Further, when the fork is inserted in a direction parallel to the bottom board 7, the fork can be inserted irrespective of the bottom board 7 (that is, as in the case where the bottom board 7 is not installed). Thus, the fork can be easily inserted. In addition, the inclined surfaces 7b are inclined so as to be outward as the both side surfaces in the direction orthogonal to the longitudinal direction of the bottom board 7 are directed downward, respectively on the back side of the top surface of each bottom board 7 and the back side of the inclined surface 7b. By providing the rib, the fork can be inserted without being obstructed by the bottom board 7 even if the fork is inserted between the adjacent leg portions 4 from the direction orthogonal to the longitudinal direction of the bottom board 7. The bottom surface board 7 provided with the inclined surface 7b is formed as a beam structure with ribs on the back surface side and the back surface side of the inclined surface 7b, respectively, and the strength of the erection direction of the bottom board 7 to the leg portion 4 is improved to bend the pallet 11. Can be prevented.
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The present invention will be described in detail based on embodiments shown in the accompanying drawings.
[0011]
The pallet 11 is a sheet-like pallet called a skid pallet, and is formed by integrally molding a synthetic resin such as polypropylene or recycled polypropylene by an injection molding method or a press molding method. As shown in FIGS. 10 to 14, the pallet 11 has a rectangular plate-like mounting portion 1 having a square shape or a rectangular shape in plan view, and a concave portion 2 having an upper surface opened upward, and a lower surface side fitted into the concave portion 2. A plurality of leg portions 4 in the shape of protrusions 3 projecting downward from the shape capable of being formed are vertically arranged in a plurality of rows and rows. That is, the leg portion 4 becomes smaller as the shape in plan view goes down, so that the protrusion 3 can be fitted into the recess 2. A second protrusion 3 a is formed on each leg 4 from a pair of side surfaces facing the recess 2 in the recess 2, and the second protrusion 3 a is formed laterally and on the outer surface side of the protrusion 3. It dents so that it may open below, and this dent becomes the 2nd recessed part 2a. A hole 8 is provided in the center of the bottom of the recess 2 (that is, the lower surface of the leg 4), and a support rib 12 lower than the second protrusion 3a is provided in the recess 2. It is. Here, in the embodiment shown in the figure, the leg portions 4 are provided in a total of nine rows and columns, three rows and three rows, respectively, and the eight leg portions 4 on the outer peripheral side have a pair of second protrusions 3a. The installation positions are different by 90 ° in the adjacent leg portions 4.
[0012]
FIG. 12 is a bottom view of the pallet 11, and the fork insertion portion 6 is formed between the leg portions 4 on the bottom surface of the pallet 11.
[0013]
The bottom board 7 is detachably attached to the bottom surface 7 of the legs 4 adjacent to each other in either the vertical direction or the horizontal direction of the pallet 11 by a locking tool 9 separate from the bottom board 7.
[0014]
The bottom board 7 used in the present invention is as shown in FIG. 15 and has an elongated flat cylindrical shape in a plan view, and is formed by extrusion molding of synthetic resin, and formed by extrusion molding of synthetic resin. By cutting the extruded product into a direction perpendicular to the longitudinal direction (extrusion direction) at a length corresponding to the size of the pallet 11, the bottom board 7 used for the pallet 11 of the target size is formed. is there. Here, ribs 7a are formed continuously in the longitudinal direction in the longitudinal direction which is the pushing direction of the bottom board 7, and the beam structure has a strong strength against bending in the direction perpendicular to the longitudinal direction. Moreover, it is the inclined surface 7b inclined so that it may become an outer side, so that the both sides | surfaces of the direction orthogonal to the longitudinal direction of the bottom board 7 go down. Furthermore, the center part of the bottom board 7 is provided with a recess 7c that opens downward over the entire length in the longitudinal direction, and locking projections 7e that extend over the entire length in the longitudinal direction are opposed to both side surfaces of the recess 7c. It is. As described above, a plurality of holes 7d are formed at a predetermined position in the longitudinal direction of the upper surface portion of the bottom board 7 formed by extrusion molding, and the holes 7d are formed in the center in the width direction of the recess 7c. Open to the part. When the bottom board 7 is installed in the vertical direction or the horizontal direction of the pallet 11, the hole 7d is drilled so that the hole 7d is positioned at the center of each leg 4 provided adjacent to the vertical direction or the horizontal direction. Is. Therefore, the position of the hole 7d to be drilled is determined by the size of the pallet 11 and the distance between the leg portions 4.
[0015]
The locking tool 9 is as shown in FIG. 16, and is fitted into the upper portion of the cylindrical main body portion 9b which is a concave groove 9a which opens at least downward in the inside, and has a cylindrical shape smaller in diameter than the main body portion 9b. The portion 9c projects integrally, and an annular locking groove portion 9d is provided on the outer peripheral portion of the main body portion 9b. Further, a locking projection 9e having a tapered portion inclined so as to be inward is provided on the outer end portion of the upper end portion of the fitting projection 9c, and the cylindrical fitting projection 9c has a plurality of split grooves. 9f is formed downward from the upper end portion, and the fitting protrusion 9c having the locking protrusion 9e is easily elastically deformed.
[0016]
The locking tool 9 having the above-described structure is fitted to the bottom board 7 by fitting the fitting protrusion 9c into the hole 7d provided in the bottom board 7 from the recess 7c side, and locking the locking groove 9d to the locking protrusion 7e. A locking tool 9 is attached. Here, when the fitting projection 9c is fitted into the hole 7, by providing the dividing groove 9f as described above, the fitting projection 9c can be elastically deformed and easily passed through the hole 7d. In a state where the locking tool 9 is attached to the bottom board 7, the fitting protrusion 9c of the locking tool 9 protrudes upward from the top surface of the bottom board 7 as shown in FIG. The lower end of the main body 9b is positioned slightly above the lower end of the recess 7c or the lower end of the recess 7c. Then, in a state where the bottom board 7 to which the locking tool 9 is attached is stacked up and down as shown in FIG. 18, the lower surface of the upper bottom board 7 is placed on the upper surface of the lower bottom board 7, and the lower bottom board 7 is placed. The fitting protrusion 9c protruding upward from the upper surface of the board 7 is fitted into the concave groove 9a of the locking tool 9 attached to the upper bottom board 7 so that the fitting protrusion 9c of the locking tool 9 is projected. The bottom board 7 can be stacked in a low and bulky manner. In this state, the lower fitting protrusion 9c is fitted into the upper concave groove 9a, so that the bottom board 7 stacked up and down can be prevented from shifting to the side and stable stacking can be achieved. In this way, the bottom board 7 to which the locking tool 9 is attached is stacked, transported and stored.
[0017]
When the bottom board 7 is detachably attached by the separate locking tool 9 between the lower surfaces of the legs 4 adjacent in either the vertical direction or the horizontal direction of the pallet 11, The bottom board 7 to which the body locking tool 9 is attached is disposed between the bottom surfaces of the leg portions 4 adjacent to each other in either the longitudinal direction or the lateral direction of the pallet 11, and the top surface of the bottom board 7 is placed on the leg portion 4. A fitting projection 9c that abuts the lower surface and protrudes upward from the upper surface of the locking device 9 is fitted into the hole 8 of the leg portion 4 and is provided on the edge of the upper surface side of the hole 8 at the fitting projection 9c. The stop projection 9e is locked, whereby the bottom board 7 is detachably attached to the adjacent leg 4 of the pallet 11. In this case, by providing the dividing groove 9f as described above, the fitting protrusion 9c can be elastically deformed and easily passed through the hole 8 to be locked.
[0018]
Thus, in the transportation pallet having the above-described configuration, when the bottom pallet 7 is not attached to the pallet 11 when not in use, the recess 2 opened above the upper surface of the leg 4 of the lower empty pallet 11 is formed. The empty pallets 11 are stacked in multiple stages up and down, such that the protrusions 3 projecting below the lower surface of the leg 4 of the upper empty pallet 11 are fitted and stacked. The upper and lower stacking heights can be lowered to reduce the bulk, and they can be stored or transported in this state.
[0019]
Here, a protrusion 3 that protrudes below the lower surface of the leg 4 of the upper empty pallet 11 is fitted into the recess 2 that opens upward on the upper surface of the leg 4 of the lower empty pallet 11. In stacking, as shown in FIG. 22, the lower surface of the leg 4 of the upper pallet 11 is placed on the upper end of the support rib 12 in the recess 2 of the leg 4 of the lower pallet 11, and FIG. As shown in FIG. 3, the upper pallet 11 is rotated 90 ° in plan view with respect to the lower pallet 11, and the upper tier 11 is placed on the upper surface of the second protrusion 3 a in the recess 2 of the leg 4 of the lower pallet 11. The lower surface of the leg 4 of the pallet 11 may be placed.
[0020]
On the other hand, in use, as described above, the bottom board 7 is detachably attached between the lower surface portions of the leg portions 4 adjacent to each other in either the vertical direction or the horizontal direction of the pallet 11 by a separate locking tool 9. It is intended for use in In this manner, the object A is placed on the placing part 1 of the pallet 11 to which the bottom board 7 is attached, and in this state, the fork B of the forklift is inserted into the fork insertion part 6 and the pallet 11 is lifted and moved. However, at this time, the pallet 11 is prevented from being bent by the bottom board 7 installed between the lower surfaces of the legs 4. In particular, as shown in FIG. 19, a skid pallet is formed by inserting a fork B into a fork insertion portion 6 between the leg portions 4 and lifting it up at a portion where the bottom board 7 is installed so as to be orthogonal to the installation direction of the bottom board 7. The bottom board 7 can prevent the sheet-like pallet 11 made of synthetic resin from being bent in the direction orthogonal to the fork B as shown by the arrow in FIG. As a result, even if a heavy object A is placed on the placing part 1 of the pallet 11, the pallet 11 will not bend and the object A will not slide down or collapse. In addition, when the fork B is inserted into the fork insertion portion 6 between the leg portions 4 so as to be orthogonal to the installation direction of the bottom board 7 at the portion where the bottom board 7 is installed, the inclined surface 7b provided on the side of the bottom board 7 As a guide, the fork B can be smoothly inserted into the fork insertion portion 6 above the bottom board 7.
[0021]
In addition, the bottom board 7 installed between the lower surface portions of the legs 4 adjacent in either the vertical direction or the horizontal direction is detachably attached by a locking tool 9 separate from the bottom board. When the fork B is inserted into the fork insertion portion 6 in the direction parallel to the erection direction of the bottom board 7 as shown in FIG. 20 and lifted, the bottom board 7 may be erected to prevent bending. The bottom board 7 does not cross the fork insertion portion 6 into which the fork B is inserted. Therefore, the fork B does not hit the bottom board 7 at this time, and the fork B can be inserted regardless of the bottom board 7. Is.
[0022]
FIG. 21 shows a state in which the pallets 11 on which the placement object A is placed are stacked up and down in multiple stages. In this case, the placement object A is placed on the placement object A placed on the lower pallet 11. The upper pallet 11 placed is placed, but the lower surface of the leg 4 of the upper pallet 11 does not directly contact the upper surface of the lower placement object A, but the lower surface of the adjacent leg 4. The bottom board 7 erected and attached to the upper part hits, and the load from the upper pallet 11 hits the upper surface of the lower object A from the lower board 7, thereby narrowing the upper surface part of the lower object A. The upper load is not concentrated by being concentrated on the part, and is distributed over a wide area, so that the load is applied, and the lower load A is not recessed or damaged. A will not dent or break, Or lateral pallet 11 stages, is not likely that or slide down.
[0023]
Further, when the use of the pallet 11 is finished, the bottom board 7 is removed from the pallet 11, and as described above, only the pallet 11 is vertically fitted in a plurality of stages for storage or transportation.
[0024]
In the above-described embodiment, an example in which the bottom board 7 is formed by extrusion molding is shown. However, the bottom board 7 formed by blow molding, rotational molding, or the like may be used.
[0025]
【The invention's effect】
In the first aspect of the present invention, as described above, the rectangular plate-shaped mounting portion has a concave portion whose upper surface side is opened upward, and the lower surface side protrudes downward so that it can be fitted into the concave portion. In a synthetic resin pallet in which a plurality of leg portions that become protrusions are vertically suspended and a fork insertion portion is formed between the leg portions on the lower surface side of the mounting portion, the pallet is adjacent in either the vertical direction or the horizontal direction. The bottom board erected between the lower surfaces of the legs is detachably attached by a separate locking tool, so that the lower surface of the legs can be reinforced by the bottom board, and the lower surface of the legs The bottom board erected between the parts can prevent the pallet from bending, and the fork lift fork is inserted into the fork insertion part between the legs so that it is perpendicular to the erection direction of the bottom board, especially in the part where the bottom board is installed. When lifting, the pallet can be prevented from bending in the direction perpendicular to the fork, and the pallet can be prevented from being damaged, and the object placed on the pallet can be prevented from slipping down or collapsed. In addition, when the fork is inserted in a direction parallel to the bottom board, the fork can be inserted regardless of the bottom board (that is, as in the case where the bottom board is not installed). Thus, the fork can be easily inserted. In addition, since both sides in the direction perpendicular to the longitudinal direction of the bottom board are inclined to the outside as they go down, ribs are provided on the back surface side of the top surface of each bottom board and the back surface side of the inclined surface, respectively. Even if the fork is inserted between adjacent legs from the direction perpendicular to the longitudinal direction of the bottom board, the fork can be inserted without being obstructed by the bottom board, and the fork can be easily inserted. By using ribs on the back side of the top surface and the back side of the sloped surface, the bottom board with the sloped surface is used as a beam structure to improve the strength in the erection direction to the legs of the bottom board and prevent the pallet from bending. It is something that can be done.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side view of a state in which a bottom board is attached to a pallet according to the present invention.
FIG. 2 is a front view of the above.
FIG. 3 is a bottom view of the same.
FIG. 4 is a plan view of the same.
5 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG.
6 is a cross-sectional view taken along line BB in FIG.
7 is a cross-sectional view taken along the line CC in FIG. 4; FIG.
8 is a cross-sectional view taken along line DD of FIG.
FIG. 9 is an enlarged sectional view of the main part of the above.
FIG. 10 is a front view of the same pallet.
FIG. 11 is a side view of the above.
FIG. 12 is a bottom view of the above.
FIG. 13 is a plan view of the same.
FIG. 14 is a cross-sectional view of the above.
FIG. 15 shows a bottom board used for the above, wherein (a) is a cross-sectional view and (b) is a partially cutaway plan view.
FIGS. 16A and 16B show a locking tool used in the above, wherein FIG. 16A is a bottom view, FIG. 16B is a side view, and FIG. 16C is a cross-sectional view.
FIG. 17 is a cross-sectional view showing a state in which a locking tool is attached to the bottom board of the above.
FIG. 18 is a cross-sectional view showing a state in which bottom boards to which the above-described locking devices are attached are stacked.
FIG. 19 is an explanatory view showing a state in which a fork is inserted and lifted in a direction orthogonal to the bottom board in a state where the placing object is placed on the pallet to which the bottom board of the present invention is attached.
FIG. 20 is an explanatory view showing a state in which a fork is inserted in a direction parallel to the bottom board on the pallet to which the bottom board of the present invention is attached.
FIG. 21 is an explanatory view showing a state in which the objects to be placed are stacked on the pallet to which the bottom board of the present invention is attached and stacked in multiple stages.
FIG. 22 is a cross-sectional view showing stacking of pallets with the bottom board of the present invention removed.
FIG. 23 is a cross-sectional view showing another stack of pallets with the bottom board removed.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Placement part 2 Recessed part 3 Protrusion part 4 Leg part 6 Fork insertion part 7 Bottom board 7a Rib 7b Inclined surface 9 Locking tool 11 Pallet

Claims

A plurality of legs are formed on a rectangular plate-shaped mounting portion, which has a concave portion with an upper surface opened upward, and a lower surface protruding into a concave portion that can be fitted into the concave portion. in the side of the leg fork insertion portion and the formed synthetic resin pallet between the vertical direction or horizontal direction either between the lower surface of the adjacent legs at one three synthetic resin of elongate bottom board, respectively Installed with separate locking devices , and inclined surfaces that are inclined so that the both sides in the direction perpendicular to the longitudinal direction of each bottom board are outward as they go down, and the back side of the top surface of each bottom board And the pallet for conveyance characterized by providing a rib in the back surface side of an inclined surface, respectively .