JP2018016080A - スプルブッシュ - Google Patents
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Abstract
Description
原料樹脂流路および原料樹脂流路の周囲に設けられた冷却媒体流路を備えたスプルブッシュであって、
スプルブッシュの下流側末端面に向かうにつれて原料樹脂流路の幅寸法が漸次大きくなっており、
スプルブッシュの下流側領域は、原料樹脂流路の流れ方向に交差する層が積層されて形成されており、および
スプルブッシュの下流側末端面が伝熱面となっている、スプルブッシュが供される。
図6(a)に示すように、一端部10Aaから他端部10Abまで貫通するように延在する原料樹脂流路10Aを内部に備えた基部100Aを用意する。ここでいう「基部100A」とは、既存のスプルブッシュを実質的に指し、上述の本発明のスプルブッシュ100の上流側100Xに相当する。また、原料樹脂流路10Aは、上流側から下流側に向かうにつれ幅寸法が漸次大きくなるように構成されていてよい。
図6(c)に示すように基部100A上に位置付けるための造形部100Bを形成する。当該造形部100Bは例えば“粉末焼結積層法”で形成することができ得る。ここでいう「造形部100B」とは、本発明のスプルブッシュ100の下流側100Yに相当する。
(i)粉末層の所定箇所に光ビームを照射し、かかる所定箇所の粉末を焼結又は溶融固化させて固化層を形成する工程。
(ii)得られた固化層の上に新たな粉末層を形成し、同様に光ビームを照射して更なる固化層を形成する工程。
造形部100Bを形成した後、基部100A上に造形部100Bを位置付ける。具体的には、基部100Aの原料樹脂流路10Aと造形部100Bの原料樹脂流路10Bとが相互に連結され、および基部100Aの冷却媒体流路20Aと造形部100Bの冷却媒体流路20Bとが相互に連結されるように基部100A上に造形部100Bを位置付ける。これにより、本発明のスプルブッシュ100が得られ得る。
図6(d)に示すように、最後に、基部100A上に造形部100Bを位置付けることで得られる本発明のスプルブッシュ100の表面、特に造形部100Bに相当する部分の表面領域を切削加工に付すことがよい。
100Y スプルブッシュの下流側領域
101 スプルブッシュの下流側末端面
10 原料樹脂流路
20 冷却媒体流路
20a 冷却媒体流路の最下流部分
M 下流側末端面と冷却媒体流路の最下流部分との間の距離
S 原料樹脂流路と冷却媒体流路との間の離隔距離
R ランナー部
Claims (7)
- 原料樹脂流路および該原料樹脂流路の周囲に設けられた冷却媒体流路を備えたスプルブッシュであって、
前記スプルブッシュの下流側末端面に向かうにつれて前記原料樹脂流路の幅寸法が漸次大きくなっており、
前記スプルブッシュの下流側領域は、前記原料樹脂流路の流れ方向に交差する層が積層されて形成されており、および
前記スプルブッシュの前記下流側末端面が伝熱面となっている、スプルブッシュ。 - 前記スプルブッシュの前記下流側末端面と前記冷却媒体流路の最下流部分との間の離隔距離が、前記原料樹脂流路と前記冷却媒体流路との間の離隔距離よりも小さい、請求項1に記載のスプルブッシュ。
- 前記スプルブッシュの前記下流側末端面と前記冷却媒体流路の前記最下流部分との間の前記離隔距離が0.1mm〜5mmとなっている、請求項1又は2に記載のスプルブッシュ。
- 前記スプルブッシュの前記下流側末端面の形成領域が、該形成領域以外の他の領域を構成する材料とは異なる材料を含んで成る、請求項1〜3のいずれかに記載のスプルブッシュ。
- 前記スプルブッシュの下流側領域において、前記冷却媒体流路は、前記原料樹脂流路を取り囲むように構成されている、請求項1〜4のいずれかに記載のスプルブッシュ。
- 前記スプルブッシュの前記下流側領域において、前記原料樹脂流路と前記冷却媒体流路との間の離隔距離が前記原料樹脂流路の長手方向のいずれにおいても略一定となっている、請求項5に記載のスプルブッシュ。
- 前記スプルブッシュの前記下流側領域において、前記スプルブッシュの断面視における前記冷却媒体流路のピッチが前記スプルブッシュの前記下流側末端面に向かうにつれて漸次小さくなっている、請求項5又は6に記載のスプルブッシュ。
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