JP2018012888A - マグネシウム基合金伸展材及びその製造方法 - Google Patents
マグネシウム基合金伸展材及びその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2018012888A JP2018012888A JP2017126919A JP2017126919A JP2018012888A JP 2018012888 A JP2018012888 A JP 2018012888A JP 2017126919 A JP2017126919 A JP 2017126919A JP 2017126919 A JP2017126919 A JP 2017126919A JP 2018012888 A JP2018012888 A JP 2018012888A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- based alloy
- room temperature
- less
- stress
- crystal grain
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 58
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims description 71
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims description 68
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 12
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 title abstract description 56
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 title description 3
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims abstract description 37
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 claims abstract description 19
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 claims abstract description 5
- 239000004606 Fillers/Extenders Substances 0.000 claims description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 20
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims description 17
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 15
- 229910019074 Mg-Sn Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 229910019382 Mg—Sn Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 10
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 9
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 7
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 7
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 4
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 3
- 238000012669 compression test Methods 0.000 claims description 2
- 238000005242 forging Methods 0.000 claims description 2
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 claims 1
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 11
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 9
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- 239000012535 impurity Substances 0.000 abstract description 4
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000008520 organization Effects 0.000 abstract 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 abstract 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 9
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 6
- 230000008859 change Effects 0.000 description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 5
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 5
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 4
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 238000002003 electron diffraction Methods 0.000 description 3
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 description 3
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 229910052746 lanthanum Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 2
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 2
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 2
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052692 Dysprosium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052693 Europium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052688 Gadolinium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052689 Holmium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052779 Neodymium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052777 Praseodymium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052772 Samarium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052771 Terbium Inorganic materials 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052769 Ytterbium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001297 Zn alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce] GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000004512 die casting Methods 0.000 description 1
- 238000002050 diffraction method Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000001803 electron scattering Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N lanthanum atom Chemical compound [La] FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000007528 sand casting Methods 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N yttrium atom Chemical compound [Y] VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Extrusion Of Metal (AREA)
Abstract
Description
好ましくは、Mg基合金素材のSnの含有量は、0.5mass%以上、10.0mass%以下であるとよく、さらに好ましくは、1.0mass%以上、7.5mass%以下、よりさらに好ましくは、1.5mass%以上、5.0mass%以下であるとよい。
表1にICPによって計測したSnと不純物元素の組成分析の結果を示す。
実施例と同様の試験条件、試験片形状で、室温引張試験を行った。得られた破断伸び、応力低下度、m値を表3にまとめている。熱処理材の破断伸びや応力低下度は、表2に示す実施例の押出材と比べて、小さい。また、熱処理材のm値は、0.1以下であり、塑性変形に対する粒界すべりの寄与は乏しいことが分かる。これら破断伸びや応力低下度、m値の減少は、結晶粒サイズの粗大化にともない、試験片(バルク)内に占める粒界の割合が減少したためである。本発明の効果を得るためには、平均結晶粒サイズが20μm以下である必要があり、好ましくは15μm以下、より好ましくは10μm以下、よりさらに好ましくは5μm以下とする。
以上、本発明の実施の形態及び実施例を説明したが、上記の実施の形態及び実施例は特許請求の範囲に係る発明を限定するものではない。また、実施の形態及び実施例の項で説明した特徴の組み合わせの全てが本発明の課題を解決するための手段に必須であるとは限らない点に留意すべきである。
σbk 破断時応力
m(値) ひずみ速度感受性指数
ED 押出加工に対して平行方向
TD 押出加工に対して垂直方向
Claims (7)
- Mg基合金伸展材であって、0.14mass%以上、14.48mass%以下のSnを含み、残部がMgと不可避的成分からなり、かつ鋳造後の溶体化処理及び塑性ひずみ付与後の前記Mg基合金伸展材の平均結晶粒サイズが20μm以下であることを特徴とする室温延性に優れたMg基合金伸展材。
- 請求項1に記載のMg基合金伸展材であって、前記Mg基合金伸展材の金属組織中のMg母相及び結晶粒界に、粒子径が0.5μm以下のMg−Sn金属間化合物粒子が相互に粒子間距離が1.95μm以下の間隔で分散析出していることを特徴とする室温延性に優れたMg基合金伸展材。
- 請求項1又は2に記載のMg基合金伸展材であって、伸展材の室温引張試験によって得られる応力-ひずみ曲線図において、最大負荷応力を(σmax)と破断時応力を(σbk)と定義したときの式(σmax―σbk)/σmaxの値が0.3以上であることを特徴とする室温延性に優れたMg基合金伸展材。
- 請求項1から3のいずれかに記載のMg基合金伸展材であって、伸展材の室温引張又は圧縮試験における、粒界すべりの発現の指標となるひずみ速度感受性指数(m値)が0.1以上を示すことを特徴とする室温延性に優れたMg基合金伸展材。
- 請求項1から4のいずれかに記載のMg基合金伸展材であって、室温変形中にMg母相が微細化し、室温変形後のMg母相の平均結晶粒サイズが、Mg基合金伸展材の平均結晶粒サイズと比較して、90%以下を示す室温延性に優れたMg基合金伸展材。
- 請求項1から5のいずれかに記載のMg基合金伸展材を製造する方法であって、溶解、鋳造の工程を経たMg基合金鋳造材を400℃以上、650℃以下の温度で0.5時間以上、48時間以下の溶体化処理した後、塑性ひずみ付与として、50℃以上、550℃以下の温度で断面減少率70%以上の熱間塑性加工を施すことを特徴とする室温延性に優れたMg基合金伸展材の製造方法。
- 請求項6に記載のMg基合金伸展材の製造方法であって、塑性ひずみ付与方法が、押出加工、鍛造加工、圧延加工、引抜加工のうちのいずれかの加工法であることを特徴とする室温延性に優れたMg基合金伸展材の製造方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2016136565 | 2016-07-11 | ||
JP2016136565 | 2016-07-11 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2018012888A true JP2018012888A (ja) | 2018-01-25 |
JP6893354B2 JP6893354B2 (ja) | 2021-06-23 |
Family
ID=61019324
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2017126919A Active JP6893354B2 (ja) | 2016-07-11 | 2017-06-29 | マグネシウム基合金伸展材 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6893354B2 (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112284894A (zh) * | 2020-09-14 | 2021-01-29 | 中国科学院金属研究所 | 一种高强度低合金耐候结构钢的高温拉伸试验方法 |
CN114260402A (zh) * | 2021-12-21 | 2022-04-01 | 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司 | 大直径薄壁球壳类整体模锻件的设计方法及锻造方法 |
CN114934217A (zh) * | 2022-05-25 | 2022-08-23 | 鹤壁海镁科技有限公司 | 一种微合金的Mg-Sn-Bi-Gd-Zr高塑性镁合金及其制备方法 |
CN115261693A (zh) * | 2022-07-27 | 2022-11-01 | 西南大学 | 一种高强高导热稀土镁合金及其制备方法 |
CN116274788A (zh) * | 2023-05-15 | 2023-06-23 | 山西银光华盛镁业股份有限公司 | 一种镁合金锻件成型方法及设备 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007138227A (ja) * | 2005-11-16 | 2007-06-07 | Sumitomo Electric Ind Ltd | マグネシウム合金材 |
JP2007291447A (ja) * | 2006-04-25 | 2007-11-08 | Toyota Motor Corp | マグネシウム合金製摺動部品 |
JP2011225972A (ja) * | 2010-03-31 | 2011-11-10 | National Institute For Materials Science | マグネシウム合金 |
JP2016211011A (ja) * | 2015-04-28 | 2016-12-15 | 国立研究開発法人物質・材料研究機構 | 高靱性マグネシウム基合金伸展材及びその製造方法 |
-
2017
- 2017-06-29 JP JP2017126919A patent/JP6893354B2/ja active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007138227A (ja) * | 2005-11-16 | 2007-06-07 | Sumitomo Electric Ind Ltd | マグネシウム合金材 |
JP2007291447A (ja) * | 2006-04-25 | 2007-11-08 | Toyota Motor Corp | マグネシウム合金製摺動部品 |
JP2011225972A (ja) * | 2010-03-31 | 2011-11-10 | National Institute For Materials Science | マグネシウム合金 |
JP2016211011A (ja) * | 2015-04-28 | 2016-12-15 | 国立研究開発法人物質・材料研究機構 | 高靱性マグネシウム基合金伸展材及びその製造方法 |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112284894A (zh) * | 2020-09-14 | 2021-01-29 | 中国科学院金属研究所 | 一种高强度低合金耐候结构钢的高温拉伸试验方法 |
CN112284894B (zh) * | 2020-09-14 | 2023-03-28 | 中国科学院金属研究所 | 一种高强度低合金耐候结构钢的高温拉伸试验方法 |
CN114260402A (zh) * | 2021-12-21 | 2022-04-01 | 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司 | 大直径薄壁球壳类整体模锻件的设计方法及锻造方法 |
CN114260402B (zh) * | 2021-12-21 | 2023-11-28 | 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司 | 大直径薄壁球壳类整体模锻件的设计方法及锻造方法 |
CN114934217A (zh) * | 2022-05-25 | 2022-08-23 | 鹤壁海镁科技有限公司 | 一种微合金的Mg-Sn-Bi-Gd-Zr高塑性镁合金及其制备方法 |
CN114934217B (zh) * | 2022-05-25 | 2023-09-26 | 鹤壁海镁科技有限公司 | 一种微合金的Mg-Sn-Bi-Gd-Zr高塑性镁合金及其制备方法 |
CN115261693A (zh) * | 2022-07-27 | 2022-11-01 | 西南大学 | 一种高强高导热稀土镁合金及其制备方法 |
CN116274788A (zh) * | 2023-05-15 | 2023-06-23 | 山西银光华盛镁业股份有限公司 | 一种镁合金锻件成型方法及设备 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP6893354B2 (ja) | 2021-06-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6893354B2 (ja) | マグネシウム基合金伸展材 | |
US11060173B2 (en) | Wrought processed magnesium-based alloy and method for producing same | |
JP6860235B2 (ja) | マグネシウム基合金展伸材及びその製造方法 | |
JP6860236B2 (ja) | マグネシウム基合金展伸材及びその製造方法 | |
JP4189687B2 (ja) | マグネシウム合金材 | |
JP6489576B2 (ja) | マグネシウム基合金伸展材の製造方法 | |
KR101258470B1 (ko) | 고강도 고연성 난연성 마그네슘 합금 | |
Rezaei et al. | Superplastic behavior of a severely deformed Mg–6Gd− 3Y− 0.5 Ag alloy | |
WO2013180122A1 (ja) | マグネシウム合金、マグネシウム合金部材並びにその製造方法、マグネシウム合金の使用方法 | |
JP2016017183A (ja) | マグネシウム基合金展伸材及びその製造方法 | |
KR20180115848A (ko) | 알루미늄-아연-구리(Al-Zn-Cu) 합금 및 이의 제조방법 | |
JP6648894B2 (ja) | マグネシウム基合金伸展材及びその製造方法 | |
KR101700419B1 (ko) | 저온 및 저속의 압출공정을 이용한 고강도 마그네슘 합금 압출재 제조방법 및 이에 의해 제조된 마그네슘 합금 압출재 | |
JP2016211011A (ja) | 高靱性マグネシウム基合金伸展材及びその製造方法 | |
KR101680041B1 (ko) | 고연성 및 고인성의 마그네슘 합금 가공재 및 그 제조방법 | |
Hossain et al. | Effects of strain rate on tensile properties and fracture behavior of Al-Si-Mg cast alloys with Cu contents | |
JP5419061B2 (ja) | マグネシウム合金 | |
JP6649665B2 (ja) | マグネシウム合金製造方法、マグネシウム合金圧延材、およびマグネシウム合金成形体 | |
WO2023080056A1 (ja) | マグネシウム基合金伸展材 | |
JP6774787B2 (ja) | マグネシウム合金の製造方法 | |
KR20080085664A (ko) | 소성 가공용 마그네슘 합금 및 마그네슘 합금 소성가공부재 | |
JP6120380B6 (ja) | マグネシウム合金、マグネシウム合金部材並びにその製造方法、マグネシウム合金の使用方法 | |
WO2008088082A1 (en) | Mg alloy |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20200330 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20201019 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20201027 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20201221 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20210216 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20210324 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20210511 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20210525 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6893354 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |