JP2018010825A - 電池パック - Google Patents

Abstract

【課題】筐体に対して蓋を組み付ける際の蓋のがたつきを抑制することができる電池パックを提供する。【解決手段】電池パック１０は、開口部２ａを有する筐体２と、開口部２ａを塞ぐと共に、複数の締結部材Ｂによって筐体２に固定される蓋４と、筐体２内に収容される電池モジュールＭとを備える。筐体２は、複数の締結部材Ｂがそれぞれ挿入される複数の第１の穴部２ｈを有している。筐体２は、筐体２と蓋４との位置決めのための複数の位置決めピン２ｐを有している。蓋４は、複数の位置決めピン２ｐのそれぞれが挿入される第２の穴部４ｐを有している。複数の位置決めピン２ｐのうち第１の位置決めピン２ｐ１と、第１の位置決めピン２ｐ１が挿入される第２の穴部４ｐとの間のクリアランスが、複数の位置決めピン２ｐのうち第２の位置決めピン２ｐ２と、第２の位置決めピン２ｐ２が挿入される第２の穴部４ｐとの間のクリアランスよりも小さい。【選択図】図２

Description

本発明は、電池パックに関する。

複数の電池セルを有する電池モジュールと、電池モジュールを収容する筐体とを備える電池パックが知られている（特許文献１参照）。この筐体は開口部を有しており、開口部は蓋によって塞がれている。この電池パックは、電気自動車等の車両に搭載される。

特開２０１１−５４３５３号公報

上記蓋は、例えば複数のボルトにより筐体に固定される。その際、複数の位置決めピンを用いて蓋と筐体との位置決めを行った後、複数のボルトにより蓋を筐体に固定することがある。その場合、各位置決めピンと対応する穴部との間のクリアランスに起因して、筐体に対して蓋が大きくがたつくおそれがある。

本発明の一側面は、筐体に対して蓋を組み付ける際の蓋のがたつきを抑制することができる電池パックを提供することを目的とする。

本発明の一側面に係る電池パックは、開口部を有する筐体と、前記開口部を塞ぐと共に、複数の締結部材によって前記筐体に固定される蓋と、前記筐体内に収容される電池モジュールと、を備え、前記筐体が、前記複数の締結部材がそれぞれ挿入される複数の第１の穴部を有しており、前記筐体及び前記蓋のいずれか一方が、前記筐体と前記蓋との位置決めのための複数の位置決め部を有しており、前記筐体及び前記蓋の他方が、前記複数の位置決め部のそれぞれが挿入される第２の穴部を有しており、前記複数の位置決め部のうち第１の位置決め部と、前記第１の位置決め部が挿入される前記第２の穴部との間のクリアランスが、前記複数の位置決め部のうち第２の位置決め部と、前記第２の位置決め部が挿入される前記第２の穴部との間のクリアランスよりも小さい。

この電池パックでは、複数の位置決め部のそれぞれを第２の穴部に挿入することによって、筐体と蓋との位置決めを行う。その後、複数の締結部材をそれぞれ複数の第１の穴部に挿入することによって蓋を筐体に固定する。この電池パックでは、クリアランスの小さい第１の位置決め部を基準にすることによって、筐体に対して蓋を組み付ける際の蓋のがたつきを抑制することができる。

前記筐体が隅肉溶接部を有しており、前記第１の位置決め部が、前記第２の位置決め部に比べて、前記隅肉溶接部に最も近い前記第１の穴部の近くに位置してもよい。

隅肉溶接部を形成する場合、溶接の歪みにより筐体が変形する。筐体の変形量は、隅肉溶接部に最も近い第１の穴部において比較的大きくなるので、隅肉溶接部に最も近い第１の穴部とそれに挿入される締結部材との位置ずれ量は比較的大きくなる。隅肉溶接部から離れるに連れて第１の穴部とそれに挿入される締結部材との位置ずれ量は小さくなる。一方、第１の位置決め部における筐体と蓋との間の位置ずれ量は比較的小さくなる。第１の位置決め部から離れるに連れて筐体と蓋との間の位置ずれ量は大きくなる。したがって、隅肉溶接部に最も近い第１の穴部に近い位置決め部のクリアランスを小さくすると、第１の穴部と締結部材との位置ずれ量と筐体と蓋との間の位置ずれ量との合計値を均一化し、全体的に小さくすることができる。

前記複数の位置決め部の径のうちの最小値が、前記複数の締結部材の径のうちの最大値よりも大きくてもよい。

この場合、径方向に加わる力により複数の締結部材が破壊されることが、複数の位置決め部によって抑制される。

本発明の一側面によれば、筐体に対して蓋を組み付ける際の蓋のがたつきを抑制することができる電池パックが提供され得る。

第１実施形態に係る電池パックを模式的に示す斜視図である。 第１実施形態に係る電池パックを模式的に示す分解斜視図である。 第１実施形態に係る電池パックが備える電池モジュールの一例を模式的に示す斜視図である。 第１実施形態に係る電池パックの筐体を模式的に示す平面図である。 第１実施形態に係る電池パックを模式的に示す図である。 第２実施形態に係る電池パックを模式的に示す分解斜視図である。 第３実施形態に係る電池パックを模式的に示す分解斜視図である。

以下、添付図面を参照しながら本発明の実施形態が詳細に説明される。図面の説明において、同一又は同等の要素には同一符号が用いられ、重複する説明は省略される。

（第１実施形態）
図１は、第１実施形態に係る電池パックを模式的に示す斜視図である。図２は、第１実施形態に係る電池パックを模式的に示す分解斜視図である。図３は、第１実施形態に係る電池パックが備える電池モジュールの一例を模式的に示す斜視図である。図１及び図２に示される電池パック１０は、例えばフォークリフト等の産業車両のバッテリーとして使用され得る。

電池パック１０は、開口部２ａを有する筐体２と、開口部２ａを塞ぐと共に、複数の締結部材Ｂ（例えばボルト等のネジ）によって筐体２に固定される蓋４と、筐体２内に収容される複数（例えば８つ）の電池モジュールＭとを備える。図２では電池モジュールＭが省略されている。

各電池モジュールＭは、図３に示されるように、一方向に配列された複数の電池セル６１を有する。各電池セル６１は、枠体をなす電池ホルダ６２によって保持されている。電池セル６１は、例えばリチウムイオン二次電池等の非水電解質二次電池であり、ケース内に電極組立体を収容している。電池セル６１には、正極端子及び負極端子が設けられている。

各電池セル６１は、極性の異なる端子が隣り合うように配列されており、バスバー６３によって電気的に直列に接続されている。電池セル６１の配列端には、複数の電池セル６１を配列方向に拘束可能な一対のエンドプレート６４がそれぞれ設けられている。各エンドプレート６４には、電池モジュールＭを筐体２又は蓋４に固定するためのブラケット６５が設けられている。電池モジュールＭは、例えばボルト等の締結部材により、ブラケット６５を介して筐体２又は蓋４に固定される。各ブラケット６５は、各エンドプレート６４と一体でもよい。

以下、図１、図２、図４及び図５を参照して、電池パック１０について詳述する。図４は、第１実施形態に係る電池パックの筐体を模式的に示す平面図である。図５は、第１実施形態に係る電池パックを模式的に示す図である。図１、図２、図４及び図５には、ＸＹＺ直交座標系が示されている。

上述のように、電池パック１０は、開口部２ａを有する筐体２と、開口部２ａを塞ぐ蓋４とを備える。開口部２ａは例えば矩形形状を有する。筐体２は例えば有底筒状である。電池パック１０は、開口部２ａと蓋４との間に配置されるシール部材を備えてもよい。シール部材は、例えば開口部２ａを取り囲むリング形状を有する。シール部材は、例えば発泡体からなる。

筐体２は、底壁２０と複数の側壁２２，２４，２６，２８とを備え得る。底壁２０は開口部２ａに対向配置される。側壁２２，２４は互いに対向配置される。側壁２６，２８は互いに対向配置される。側壁２２，２４，２６，２８の開口部２ａ側の縁（底壁２０に接続される縁とは反対側の縁）には、開口部２ａを画成するフランジ部２ｅが設けられてもよい。底壁２０、側壁２２，２４，２６，２８及びフランジ部２ｅのそれぞれは、例えば鉄板等の金属板である。すなわち、筐体２は、例えば金属製の筐体である。本実施形態において、複数の電池モジュールＭは底壁２０に固定されているが、側壁２２，２４，２６，２８のいずれかに固定されてもよい。

底壁２０と各側壁２２，２４，２６，２８との間は溶接により接続される。隣り合う側壁２２，２４，２６，２８同士も溶接により接続される。側壁２２，２４，２６，２８とフランジ部２ｅとの間も溶接により接続される。側壁２２は、本体部２２ｂから突出する突出部２２ａを有している。本体部２２ｂは、例えば互いに離間した２つの板状部材を有する。突出部２２ａはそれらの２つの板状部材間に配置される。突出部２２ａは、互いに対向配置されＹＺ平面に沿った２つの板状部材と、それらの２つの板状部材の間に配置されＸＹ平面に沿った板状部材とを有する。突出部２２ａと本体部２２ｂとの間は溶接により接続される。突出部２２ａと本体部２２ｂとの間には、隅肉溶接部ｗ１が設けられる。隅肉溶接部ｗ１は、例えば開口部２ａから底壁２０に向かう方向（例えばＹ軸方向）に沿って線状に延びる。突出部２２ａと底壁２０との間にも、隅肉溶接部ｗ２が設けられる。隅肉溶接部ｗ２は、突出部２２ａの突出方向（例えばＺ軸方向）に沿って線状に延びる。本体部２２ｂと底壁２０との間には、隅肉溶接部ｗ３が設けられている。突出部２２ａと底壁２０との間には、隅肉溶接部ｗ３が設けられていない。隅肉溶接部ｗ３は、隅肉溶接部ｗ１の延在方向（例えばＹ軸方向）及び隅肉溶接部ｗ２の延在方向（例えばＺ軸方向）の両方と交差する方向（例えばＸ軸方向）に沿って線状に延びる。このように、筐体２は、隅肉溶接部ｗ１〜ｗ３を有している。

蓋４は、例えば鉄板等の金属板である。蓋４には複数の電池モジュールＭが固定されている。蓋４は、各締結部材Ｂを挿通させるための穴部４ｈを有する。穴部４ｈは蓋４を貫通している。筐体２は、複数の締結部材Ｂがそれぞれ挿入される複数の第１の穴部２ｈを有する。各締結部材Ｂは、蓋４の穴部４ｈを挿通した状態で筐体２の第１の穴部２ｈに螺合され得る。締結部材Ｂは例えば円柱状の金属軸部を有する。穴部４ｈ及び第１の穴部２ｈは例えば円柱形状を有する。第１の穴部２ｈは例えばフランジ部２ｅに設けられる。第１の穴部２ｈは有底の穴部であってもよいし、フランジ部２ｅを貫通してもよい。第１の穴部２ｈがフランジ部２ｅを貫通している場合には、第１の穴部２ｈと締結部材Ｂとの間にシール材を充填してもよい。

筐体２は、筐体２と蓋４との位置決めのための複数の位置決めピン２ｐ（位置決め部）を有している。位置決めピン２ｐに代えて他の位置決め部を用いてもよい。複数の位置決めピン２ｐは、例えばフランジ部２ｅに設けられる。複数の位置決めピン２ｐは、第１〜第４の位置決めピン２ｐ１〜２ｐ４を含む。各位置決めピン２ｐ１〜２ｐ４は、例えば矩形形状を有する開口部２ａの角部に設けられる。各位置決めピン２ｐ１〜２ｐ４は、例えば円柱状の金属部材である。蓋４は、複数の位置決めピン２ｐのそれぞれが挿入される第２の穴部４ｐを有している。第２の穴部４ｐは有底の穴部であってもよいし、蓋４を貫通してもよい。第２の穴部４ｐは、例えば円柱形状を有する。

第１の位置決めピン２ｐ１（第１の位置決め部）と、第１の位置決めピン２ｐ１が挿入される第２の穴部４ｐとの間のクリアランスＣ１は、第２の位置決めピン２ｐ２（第２の位置決め部）と、第２の位置決めピン２ｐ２が挿入される第２の穴部４ｐとの間のクリアランスＣ２よりも小さい（図５参照）。例えば、第１の位置決めピン２ｐ１の径Ｄ１は第２の位置決めピン２ｐ２の径Ｄ２よりも大きく、第１の位置決めピン２ｐ１及び第２の位置決めピン２ｐ２が挿入される第２の穴部４ｐの径Ｄ１０は同じである。第１の位置決めピン２ｐ１におけるクリアランスＣ１は（Ｄ１０−Ｄ１）／２であり、第２の位置決めピン２ｐ２におけるクリアランスＣ２は（Ｄ１０−Ｄ２）／２である。第１の位置決めピン２ｐ１の径Ｄ１と第２の位置決めピン２ｐ２の径Ｄ２とを同じにして、第１の位置決めピン２ｐ１が挿入される第２の穴部４ｐの径Ｄ１０を、第２の位置決めピン２ｐ２が挿入される第２の穴部４ｐの径Ｄ１０よりも小さくしてもよい。クリアランスＣ１は、例えば０．１〜０．５ｍｍである。クリアランスＣ２は、例えば０．６〜１．０ｍｍである。クリアランスＣ１とクリアランスＣ２との差は、例えば０．１〜０．９ｍｍである。

第３の位置決めピン２ｐ３と、第３の位置決めピン２ｐ３が挿入される第２の穴部４ｐとの間のクリアランスＣ３及び第４の位置決めピン２ｐ４と、第４の位置決めピン２ｐ４が挿入される第２の穴部４ｐとの間のクリアランスＣ４は、第２の位置決めピン２ｐ２におけるクリアランスＣ２と同じであってもよいし、異なってもよい。

第１の位置決めピン２ｐ１は、第２の位置決めピン２ｐ２に比べて、複数の第１の穴部２ｈのうち隅肉溶接部ｗ１〜ｗ３に最も近い第１の穴部２ｈ（以下、第１の穴部２ｈ１ともいう）の近くに位置してもよい。すなわち、第１の穴部２ｈ１と第１の位置決めピン２ｐ１との間の距離（筐体２の表面に沿った距離）は、第１の穴部２ｈ１と第２の位置決めピン２ｐ２との間の距離（筐体２の表面に沿った距離）よりも短くてもよい。例えば、第１の位置決めピン２ｐ１は、第１の穴部２ｈ１と位置決めピン２ｐとの間の距離（筐体２の表面に沿った距離）が最短となるような位置決めピン２ｐであってもよい。第１の穴部２ｈ１は、隅肉溶接部ｗ１〜ｗ３と第１の穴部２ｈとの間の距離（筐体２の表面に沿った距離）が最短となるような第１の穴部２ｈである。

複数の位置決めピン２ｐの径Ｄ１〜Ｄ４のうちの最小値が、複数の締結部材Ｂの径Ｄ２０のうちの最大値よりも大きくてもよい。例えば、第２〜第４の位置決めピン２ｐ２〜２ｐ４の径Ｄ２〜Ｄ４が同じである場合、複数の位置決めピン２ｐの径Ｄ１〜Ｄ４のうちの最小値は径Ｄ２〜Ｄ４となる。一方、例えば、複数の締結部材Ｂの径Ｄ２０が同じである場合、複数の締結部材Ｂの径Ｄ２０のうちの最大値は径Ｄ２０となる。この場合、径Ｄ２〜Ｄ４は径Ｄ２０より大きくてもよい。複数の位置決めピン２ｐの径Ｄ１〜Ｄ４のうちの最小値は、例えば１２〜２０ｍｍである。複数の締結部材Ｂの径Ｄ２０のうちの最大値は、例えば６〜１２ｍｍである。

本実施形態の電池パック１０では、複数の位置決めピン２ｐのそれぞれを第２の穴部４ｐに挿入することによって、筐体２と蓋４との位置決めを行う。その後、複数の締結部材Ｂをそれぞれ複数の第１の穴部２ｈに挿入することによって蓋４を筐体２に固定する。電池パック１０では、クリアランスの小さい第１の位置決めピン２ｐ１を基準にすることによって、筐体２に対して蓋４を組み付ける際の蓋４のがたつきを抑制することができる。３つ以上の位置決めピン２ｐのうち１つの位置決めピン２ｐ（第１の位置決めピン２ｐ１）のみを基準にすると、２つ以上の位置決めピン２ｐを基準にする場合に比べて、筐体２に対して蓋４を組み付け易くなる。すなわち、最初に第１の位置決めピン２ｐ１を第２の穴部４ｐに挿入し、その後第２〜第４の位置決めピン２ｐ２〜２ｐ４のそれぞれを第２の穴部４ｐに挿入する。第１の位置決めピン２ｐ１におけるクリアランスが小さいので、第２〜第４の位置決めピン２ｐ２〜２ｐ４のがたつき（可動範囲）を小さくできる。その結果、筐体２と蓋４との位置決めを早く行うことができる。

筐体２が隅肉溶接部ｗ１〜ｗ３を有しており、第１の位置決めピン２ｐ１が、第２の位置決めピン２ｐ２に比べて、隅肉溶接部ｗ１〜ｗ３に最も近い第１の穴部２ｈ１の近くに位置してもよい。隅肉溶接部ｗ１〜ｗ３を形成する場合、溶接の歪みにより筐体２が変形する。筐体２の変形量は、隅肉溶接部ｗ１〜ｗ３に最も近い第１の穴部２ｈ１において比較的大きくなるので、隅肉溶接部ｗ１〜ｗ３に最も近い第１の穴部２ｈ１とそれに挿入される締結部材Ｂとの位置ずれ量は比較的大きくなる。隅肉溶接部ｗ１〜ｗ３から離れるに連れて第１の穴部２ｈとそれに挿入される締結部材Ｂとの位置ずれ量は小さくなる。一方、第１の位置決めピン２ｐ１における筐体２と蓋４との間の位置ずれ量は比較的小さくなる。第１の位置決めピン２ｐ１から離れるに連れて筐体２と蓋４との間の位置ずれ量は大きくなる。したがって、隅肉溶接部ｗ１〜ｗ３に最も近い第１の穴部２ｈ１に近い位置決めピン２ｐ（第１の位置決めピン２ｐ１）のクリアランスを小さくすると、隅肉溶接部ｗ１〜ｗ３に最も近い第１の穴部２ｈ１と締結部材Ｂとの位置ずれ量と第１の位置決めピン２ｐ１における筐体２と蓋４との間の位置ずれ量との合計値を均一化し、全体的に小さくすることができる。その結果、筐体２に対する蓋４の組み付け性が更に向上する。

複数の位置決めピン２ｐの径Ｄ１〜Ｄ４のうちの最小値が、複数の締結部材Ｂの径Ｄ２０のうちの最大値よりも大きい場合、径方向に加わる力により複数の締結部材Ｂが破壊されることが、複数の位置決めピン２ｐによって抑制される。

（第２実施形態）
図６は、第２実施形態に係る電池パックを模式的に示す分解斜視図である。図６に示される電池パック１１０は、筐体２及び蓋４に代えて筐体１０２及び蓋１０４を備えること以外は電池パック１０と同じ構成を備える。図６では筐体１０２に収容される電池モジュールが省略されている。

筐体１０２は、例えば矩形形状の開口部１０２ａを有する。筐体１０２は、底壁１２０と４つの側壁１２２とを備え得る。底壁１２０及び側壁１２２のそれぞれは、例えば矩形形状を有し、例えば鉄板等の金属板である。すなわち、筐体１０２は、例えば金属製の筐体である。底壁１２０は開口部１０２ａに対向配置される。側壁１２２の開口部１０２ａ側の縁（底壁１２０に接続される縁とは反対側の縁）には、開口部１０２ａを画成するフランジ部１０２ｅが設けられてもよい。フランジ部１０２ｅは、例えば環状形状を有し、例えば鉄板等の金属板である。

底壁１２０と各側壁１２２との間は溶接により接続される。隣り合う側壁１２２同士も溶接により接続される。側壁１２２は、フランジ部１０２ｅから突出する突出部１２２ａを有している。突出部１２２ａとフランジ部１０２ｅとの間は溶接により接続される。突出部１２２ａとフランジ部１０２ｅとの間には、隅肉溶接部ｗ１０１が設けられる。隅肉溶接部ｗ１０１は、例えば開口部１０２ａに沿って環状に延びる。このように、筐体１０２は、隅肉溶接部ｗ１０１を有している。

蓋１０４は、例えば矩形形状を有し、例えば鉄板等の金属板である。蓋１０４は、各締結部材Ｂを挿通させるための穴部１０４ｈを有する。穴部１０４ｈは蓋１０４を貫通している。筐体１０２は、複数の締結部材Ｂがそれぞれ挿入される複数の第１の穴部１０２ｈを有する。各締結部材Ｂは、蓋１０４の穴部１０４ｈを挿通した状態で筐体１０２の第１の穴部１０２ｈに螺合され得る。穴部１０４ｈ及び第１の穴部１０２ｈは例えば円柱形状を有する。第１の穴部１０２ｈは例えばフランジ部１０２ｅに設けられる。第１の穴部１０２ｈは有底の穴部であってもよいし、フランジ部１０２ｅを貫通してもよい。第１の穴部１０２ｈがフランジ部１０２ｅを貫通している場合には、第１の穴部１０２ｈと締結部材Ｂとの間にシール材を充填してもよい。

筐体１０２は、筐体１０２と蓋１０４との位置決めのための複数の位置決めピン１０２ｐ（位置決め部）を有している。複数の位置決めピン１０２ｐは、例えばフランジ部１０２ｅに設けられる。複数の位置決めピン１０２ｐは、第１及び第２の位置決めピン１０２ｐ１及び１０２ｐ２を含む。各位置決めピン１０２ｐは、例えば円柱状の金属部材である。蓋１０４は、複数の位置決めピン１０２ｐのそれぞれが挿入される第２の穴部１０４ｐを有している。第２の穴部１０４ｐは有底の穴部であってもよいし、蓋１０４を貫通してもよい。第２の穴部１０４ｐは、例えば円柱形状を有する。

第１の位置決めピン１０２ｐ１と、第１の位置決めピン１０２ｐ１が挿入される第２の穴部１０４ｐとの間のクリアランスＣ１０１は、第２の位置決めピン１０２ｐ２と、第２の位置決めピン１０２ｐ２が挿入される第２の穴部１０４ｐとの間のクリアランスＣ１０２よりも小さい。

本実施形態の電池パック１１０では、複数の位置決めピン１０２ｐのそれぞれを第２の穴部１０４ｐに挿入することによって、筐体１０２と蓋１０４との位置決めを行う。その後、複数の締結部材Ｂをそれぞれ複数の第１の穴部１０２ｈに挿入することによって蓋１０４を筐体１０２に固定する。電池パック１１０では、クリアランスの小さい第１の位置決めピン１０２ｐ１を基準にすることによって、筐体１０２に対して蓋１０４を組み付ける際の蓋１０４のがたつきを抑制することができる。

本実施形態では、筐体１０２が隅肉溶接部ｗ１０１を有しており、全ての第１の穴部１０２ｈと隅肉溶接部ｗ１０１との間の距離（筐体１０２の表面に沿った距離）が同じである。また、第１の位置決めピン１０２ｐ１及び第２の位置決めピン１０２ｐ２と第１の穴部１０２ｈとの間の距離（筐体１０２の表面に沿った距離）も同じである。

（第３実施形態）
図７は、第３実施形態に係る電池パックを模式的に示す分解斜視図である。図７に示される電池パック２１０は、筐体１０２及び蓋１０４に代えて筐体２０２及び蓋２０４を備えること以外は電池パック１１０と同じ構成を備える。図７では筐体２０２に収容される電池モジュールが省略されている。

筐体２０２は、例えば円形の開口部２０２ａを有する。筐体２０２は、底壁２２０と側壁２２２とを備え得る。底壁２２０は、例えば円形形状を有し、例えば鉄板等の金属板である。側壁２２２は、例えば円筒形状を有し、例えば鉄板等の金属板である。すなわち、筐体２０２は、例えば金属製の筐体である。底壁２２０は開口部２０２ａに対向配置される。側壁２２２の開口部２０２ａ側の縁（底壁２２０に接続される縁とは反対側の縁）には、開口部２０２ａを画成するフランジ部２０２ｅが設けられてもよい。フランジ部２０２ｅは、例えば環状形状を有し、例えば鉄板等の金属板である。

底壁２２０と側壁２２２との間は溶接により接続される。側壁２２２は、開口部２０２ａから底壁２２０に向かって延びる接続線２２２ｂを有する。１枚の金属板の両端が、接続線２２２ｂにおいて溶接されている。

蓋２０４は、例えば円形形状を有し、例えば鉄板等の金属板である。蓋２０４は、各締結部材Ｂを挿通させるための穴部２０４ｈを有する。穴部２０４ｈは蓋２０４を貫通している。筐体２０２は、複数の締結部材Ｂがそれぞれ挿入される複数の第１の穴部２０２ｈを有する。各締結部材Ｂは、蓋２０４の穴部２０４ｈを挿通した状態で筐体２０２の第１の穴部２０２ｈに螺合され得る。穴部２０４ｈ及び第１の穴部２０２ｈは例えば円柱形状を有する。第１の穴部２０２ｈは例えばフランジ部２０２ｅに設けられる。第１の穴部２０２ｈは有底の穴部であってもよいし、フランジ部２０２ｅを貫通してもよい。第１の穴部２０２ｈがフランジ部２０２ｅを貫通している場合には、第１の穴部２０２ｈと締結部材Ｂとの間にシール材を充填してもよい。

筐体２０２は、筐体２０２と蓋２０４との位置決めのための複数の位置決めピン２０２ｐ（位置決め部）を有している。複数の位置決めピン２０２ｐは、例えばフランジ部２０２ｅに設けられる。複数の位置決めピン２０２ｐは、第１及び第２の位置決めピン２０２ｐ１及び２０２ｐ２を含む。各位置決めピン２０２ｐは、例えば円柱状の金属部材である。蓋２０４は、複数の位置決めピン２０２ｐのそれぞれが挿入される第２の穴部２０４ｐを有している。第２の穴部２０４ｐは有底の穴部であってもよいし、蓋２０４を貫通してもよい。第２の穴部２０４ｐは、例えば円柱形状を有する。

第１の位置決めピン２０２ｐ１と、第１の位置決めピン２０２ｐ１が挿入される第２の穴部２０４ｐとの間のクリアランスＣ２０１は、第２の位置決めピン２０２ｐ２と、第２の位置決めピン２０２ｐ２が挿入される第２の穴部２０４ｐとの間のクリアランスＣ２０２よりも小さい。

本実施形態の電池パック２１０では、複数の位置決めピン２０２ｐのそれぞれを第２の穴部２０４ｐに挿入することによって、筐体２０２と蓋２０４との位置決めを行う。その後、複数の締結部材Ｂのそれぞれを第１の穴部２０２ｈに挿入することによって蓋２０４を筐体２０２に固定する。電池パック２１０では、クリアランスの小さい第１の位置決めピン２０２ｐ１を基準にすることによって、筐体２０２に対して蓋２０４を組み付ける際の蓋２０４のがたつきを抑制することができる。

以上、本発明の好適な実施形態について詳細に説明されたが、本発明は上記各実施形態に限定されない。

例えば、第１実施形態において、蓋４が、筐体２と蓋４との位置決めのための複数の位置決め部を有し、筐体２が、複数の位置決め部のそれぞれが挿入される第２の穴部を有してもよい。同様に、第２実施形態において、蓋１０４が、筐体１０２と蓋１０４との位置決めのための複数の位置決め部を有し、筐体１０２が、複数の位置決め部のそれぞれが挿入される第２の穴部を有してもよい。同様に、第３実施形態において、蓋２０４が、筐体２０２と蓋２０４との位置決めのための複数の位置決め部を有し、筐体２０２が、複数の位置決め部のそれぞれが挿入される第２の穴部を有してもよい。

２，１０２，２０２…筐体、２ａ，１０２ａ，２０２ａ…開口部、２ｈ，１０２ｈ，２０２ｈ…第１の穴部、２ｐ…位置決めピン（位置決め部）、２ｐ１…第１の位置決めピン（第１の位置決め部）、２ｐ２…第２の位置決めピン（第２の位置決め部）、４，１０４，２０４…蓋、４ｐ，１０４ｐ，２０４ｐ…第２の穴部、１０，１１０，２１０…電池パック、Ｂ…締結部材、Ｍ…電池モジュール、ｗ１，ｗ２，ｗ３，ｗ１０１…隅肉溶接部。

Claims (3)

1. 開口部を有する筐体と、
   前記開口部を塞ぐと共に、複数の締結部材によって前記筐体に固定される蓋と、
   前記筐体内に収容される電池モジュールと、
   を備え、
   前記筐体が、前記複数の締結部材がそれぞれ挿入される複数の第１の穴部を有しており、
   前記筐体及び前記蓋のいずれか一方が、前記筐体と前記蓋との位置決めのための複数の位置決め部を有しており、
   前記筐体及び前記蓋の他方が、前記複数の位置決め部のそれぞれが挿入される第２の穴部を有しており、
   前記複数の位置決め部のうち第１の位置決め部と、前記第１の位置決め部が挿入される前記第２の穴部との間のクリアランスが、前記複数の位置決め部のうち第２の位置決め部と、前記第２の位置決め部が挿入される前記第２の穴部との間のクリアランスよりも小さい、電池パック。
2. 前記筐体が隅肉溶接部を有しており、
   前記第１の位置決め部が、前記第２の位置決め部に比べて、前記隅肉溶接部に最も近い前記第１の穴部の近くに位置する、請求項１に記載の電池パック。
3. 前記複数の位置決め部の径のうちの最小値が、前記複数の締結部材の径のうちの最大値よりも大きい、請求項１又は２に記載の電池パック。

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