JP2018009843A - 試験システム、及び油圧ポンプ装置 - Google Patents

Abstract

【課題】試験対象物に付与した引張力を特定可能な情報と、引張力を付与した際の試験対象物の変位量とを容易且つ適切に取得できるようにする。【解決手段】試験システム１において、ジャッキ装置１０は、作動油の圧力に応じて所定方向に移動して、ロックボルトＬに引張力を付与可能なピストンロッド１２と、電力供給を受けて、ピストンロッド１２の変位量情報を出力するストロークセンサ１７と、を備え、油圧ポンプ装置２０は、バッテリ２３と、作動油をジャッキ装置１０に供給可能な油圧ポンプ２４と、バッテリ２３の電力をストロークセンサ１７に供給可能なＤＣ−ＤＣ変換器２６及びケーブル３１と、供給される作動油の圧力値を検出する圧力センサ２９と、ストロークセンサ１７からの変位量情報を入力し、変位量情報に基づく変位量と、圧力値とを対応付けて、外部に出力可能なＵＳＢボード２５と、を備えるようにする。【選択図】図１

Description

本発明は、試験対象物に引張力を付与するジャッキ装置と、ジャッキ装置に作動油を供給する油圧ポンプ装置とを備え、試験対象物に対する所定の試験を行う試験システム等に関する。

従来、トンネルの崩壊を抑止するために、ロックボルトをトンネルの壁面から地山の内部に挿入し、定着させることが行われている。このようなロックボルトの施工を管理するために、引抜試験が行われる。

ロックボルトの引抜試験方法としては、例えば、ロックボルトの突出部にセンターホールジャッキをセットし、ロックボルトに加えられた荷重（引張力：例えば、引張力に対応する油圧）を測定する荷重計をみながら手動ポンプを操作してセンターホールジャッキに作動油を供給することによりロックボルトに引張力を付与するとともに、ロックボルトの先端に取り付けたピアノ線を介してダイヤルゲージによりロックボルトの変位量を測定する方法が知られている。また、センターホールジャッキのストロークを目盛式ダイヤルゲージで測定することにより、ロックボルトの変位量を測定する方法も知られている。

このような引抜試験方法において、油圧変動を携帯用ペン書オシログラフで記録するようにした技術が知られている（例えば、特許文献１）。

特開昭５８−１１８３１号公報

ロックボルトの引抜試験は、例えば、手動ポンプを操作しながら荷重計を読み上げる人と、荷重が読み上げられた時点におけるロックボルトの変位量を確認してメモをする人との少なくとも二人が必要となっていた。

また、このような方法では、ロックボルトへの荷重が確認された時点と、変位量を確認した時点とが、時間的にずれてしまって、同時点の測定値として取り扱うことができず、試験結果が正確に得られない虞がある。

また、ロックボルトの引抜試験だけでなく、例えば、グラウンドアンカーのリフトオフ試験のように、ポンプを操作しながら荷重計により試験対象物への荷重を確認し、その時点における試験対象物に関わる変位量を確認する必要のある試験でも同様な問題が発生する虞がある。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、試験対象物に付与した引張力を特定可能な情報と、引張力を付与した際の試験対象物の変位量とを容易且つ適切に取得することのできる技術を提供することにある。

上記目的を達成するため、本発明の第１の観点に係る試験システムは、所定の試験対象物に対して引張力を付与するためのジャッキ装置と、ジャッキ装置に作動油を供給する油圧ポンプ装置とを備える試験システムであって、ジャッキ装置は、供給される作動油の圧力に応じて所定方向に移動して、試験対象物に引張力を付与可能なピストンロッドと、電力の供給を受けて、ピストンロッドの変位量を示す変位量情報を出力するストロークセンサと、を備え、油圧ポンプ装置は、作動油を貯溜する作動油タンクと、電力を供給可能なバッテリと、電力により動作して作動油タンクの作動油をジャッキ装置に供給可能な油圧ポンプと、バッテリの電力をストロークセンサに供給可能な電力供給部と、ストロークセンサからの変位量情報を入力する入力部と、油圧ポンプにより供給される作動油の圧力を示す圧力情報を検出する圧力センサと、ストロークセンサからの変位量情報に基づく変位量と、圧力情報に基づくジャッキ装置の引張力を特定可能な引張力情報とを対応付けて、記憶または外部に出力可能な処理部と、を備える。

上記試験システムにおいて、処理部は、外部装置を通信可能に接続する接続部を有し、接続部に対して接続された外部装置に対して変位量及び引張力情報を出力可能であってもよい。

また、上記試験システムにおいて、処理部は、変位量及び引張力情報を無線送信可能であってもよい。

また、上記試験システムにおいて、ピストンロッドは、円筒形状であり、ストロークセンサは、ピストンロッドの外周に接触して配置され、ピストンロッドの所定方向の移動に伴って回転するローラを備え、ローラの回転に応じて変位量情報を出力するようにしてもよい。

また、上記試験システムにおいて、ピストンロッドを所定方向に移動可能に収容するシリンダチューブを備え、ストロークセンサは、シリンダチューブのピストンロッドが伸縮する側の面に設けられていてもよい。

また、上記目的を達成するため、本発明の第２の観点に係る油圧ポンプ装置は、所定の試験対象物に対して引張力を付与するジャッキ装置に作動油を供給する油圧ポンプ装置であって、作動油を貯溜する作動油タンクと、電力を供給可能なバッテリと、電力により動作して作動油タンクの作動油をジャッキ装置に供給可能な油圧ポンプと、バッテリの電力を外部のストロークセンサに供給可能な電力供給部と、ストロークセンサからの変位量情報を入力する入力部と、油圧ポンプにより供給される作動油の圧力を示す圧力情報を検出する圧力センサと、ストロークセンサからの変位量情報に基づく変位量と、圧力情報に基づくジャッキ装置の引張力を特定可能な引張力情報とを対応付けて、記憶可能、または外部に出力可能な処理部と、を備える。

本発明によれば、試験対象物に付与した引張力を特定可能な情報と、引張力を付与した際の試験対象物の変位量とを容易且つ適切に取得することのできる技術を提供することにある。

本発明の一実施形態に係る試験システムの全体構成図である。 本発明の一実施形態に係る試験システムにおける一部の電気的な接続関係を示す図である。 本発明の一実施形態に係るジャッキ装置のストロークセンサ周りの図である。

以下、添付図面に基づいて、本発明の一実施形態に係る試験システムを説明する。同一の部品には同一の符号を付してあり、それらの名称および機能も同じである。したがって、それらについての詳細な説明は繰返さない。

図１は、本発明の一実施形態に係る試験システムの全体構成図である。なお、図１では、ジャッキ装置１０と、試験対象物の一例であるロックボルトＬとが固定されている状態を示している。図２は、本発明の一実施形態に係る試験システムにおける一部の電気的な接続関係を示す図である。

試験システム１は、ロックボルトＬの引抜試験を行うためのシステムであり、ロックボルトＬに引張力を付与するためのジャッキ装置１０と、ジャッキ装置１０に電力や作動油を供給する油圧ポンプ装置２０と、ジャッキ装置１０と油圧ポンプ装置２０との間の作動油を流通させる耐圧ホース４０とを有する。

ジャッキ装置１０は、中央に貫通孔Ｈが形成された中空のジャッキ装置であり、シリンダチューブ１１と、ピストンロッド１２と、球ヘッド１３と、球座１４と、スプリング１５と、カプラ１６と、ストロークセンサ１７とを備える。

シリンダチューブ１１は、中空の円筒状部材であり、内周側壁と、外周側壁との間にピストンロッド１２の一端側を所定方向に移動可能なように収容するとともに、供給される作動油を収容可能なシリンダＳが形成されている。シリンダチューブ１１は、１つの部材により構成されていても、複数の部材により構成されていてもよい。

ピストンロッド１２は、一方側（図面Ｂ方向側）の端部がシリンダチューブ１１により構成されたシリンダＳに収容され、シリンダＳ内に供給される作動油に応じて、シリンダチューブ１１に対してＡＢ方向に移動可能となっている。ピストンロッド１２は、スプリング１５により、シリンダＳにおける作動油が満たされる空間（作動油室）を狭くする方向（シリンダチューブ１１に対して図面Ｂ方向）に移動するように付勢されている。したがって、ピストンロッド１２は、シリンダＳ内に供給される作動油の圧力がスプリング１５の付勢力に屈する場合、例えば、後述するレリースバルブ２８が開弁されて作動油が排出されている場合には、作動油室が狭くなるように移動する。なお、ピストンロッド１２は、１つの部材により構成されていても、複数の部材により構成されていてもよい。

球ヘッド１３は、一端側（Ｂ方向側）にピストンロッド１２の先端が固定され、他端側（Ａ方向側）に球面状の面が形成されている。球座１４は、ロックボルトＬの取付面Ｇと接触する部分であり、取付面Ｇと反対側（Ｂ方向側）の面は、球ヘッド１３の球面状の面と摺動可能な凹状の球面となっている。球ヘッド１３及び球座１４によると、球座１４をジャッキ装置１０の貫通孔Ｈの軸に対して所定角度の範囲内（例えば、±５度）で調整することができ、ロックボルトＬの取付面Ｇに対する突出方向が垂直方向からずれていた場合であっても、ジャッキ装置１０の貫通孔ＨをロックボルトＬの突出方向に適切に調整でき、ロックボルトＬに適切にジャッキ装置１０を接続することができる。

カプラ１６は、シリンダＳに連通する配管の先端に取り付けられ、耐圧ホース４０の後述するカプラ４１と着脱自在となっている。

ストロークセンサ１７は、油圧ポンプ装置２０の後述するＤＣ−ＤＣ変換器２６から供給される電力により動作し、シリンダチューブ１１に対するピストンロッド１２の変位量を示す変位量情報を検出し、油圧ポンプ装置２０に出力する。ここで、ジャッキ装置１０とロックボルトＬとを接続している場合においては、ピストンロッド１２の変位量が、ロックボルトＬ（又はロックボルトＬ及びテンションバーＴ）の変位量（延び量）に相当する。ストロークセンサ１７は、例えば、ピストンロッド１２が所定量移動するごとに、変位量情報として１つのパルスを出力する。ストローククセンサ１７は、シリンダチューブ１１のピストンロッド１２の延びる側（Ｂ方向側）の面に固定されている。ストロークセンサ１７の詳細については後述する。

ここで、ジャッキ装置１０とロックボルトＬとの接続について説明する。

ロックボルトＬの取付面Ｇからの突出長さがジャッキ装置１０との接続に十分でない場合、すなわち、ジャッキ装置１０の貫通孔Ｈに通した際に、ジャッキ装置１０の他端側（Ｂ方向側）から突出する長さが十分にない場合には、ロックボルトＬには、接続カプラＣを介してテンションバーＴが接続される。なお、突出長さが十分であれば、ロックボルトＬにテンションバーＴを接続しなくてもよい。

以下、ロックボルトＬにテンションバーＴが接続されている場合を例に説明する。

この状態で、ロックボルトＬ及びテンションバーＴをジャッキ装置１０の貫通孔Ｈに挿通する。次いで、当て板６０に、ジャッキ装置１０のＢ方向に突出しているテンションバーＴを通す。更に、テンションバーＴの先端側に固定用のナット６１を螺合させ、ジャッキ装置１０が取付面Ｇと、当て板６０との間で固定されるまでナット６１を締付ける。これによって、ロックボルトＬとジャッキ装置１０との接続が完了する。

油圧ポンプ装置２０は、例えば、５ｋｇ程度の携帯可能な装置であり、本体筐体２１と、作動油タンク２２と、バッテリ２３と、油圧ポンプ２４と、ＵＳＢボード２５と、ＤＣ−ＤＣ変換器２６と、スイッチ２７と、レリースバルブ２８と、圧力センサ２９と、コネクタ３０と、ケーブル３１と、カプラ３２と、を備える。ここで、本実施形態では、電力供給部は、ＤＣ−ＤＣ変換器２６、コネクタ３０、及びケーブル３１により構成される。本実施形態では、本体筐体２１内に、作動油タンク２２と、油圧ポンプ２４と、ＵＳＢボード２５と、ＤＣ−ＤＣ変換器２６と、スイッチ２７と、が収容されている。

作動油タンク２２は、油圧ポンプ２４により供給する作動油を貯溜する。なお、作動油タンク２２には、図示しない給油口から作動油を注ぐことができるようになっている。

バッテリ２３は、例えば、リチウムイオン電池であり、各部に電力を供給する。本実施形態では、バッテリ２３は、例えば、１４Ｖ〜１８Ｖの電圧の電流を供給可能である。バッテリ２３は、本体筐体２１に着脱可能となっている。

油圧ポンプ２４は、バッテリ２３からの電力の供給を受けて、作動油タンク２２に貯留された作動油を供給する。

ＤＣ−ＤＣ変換器２６は、バッテリ２３から供給される電圧を、各部（ストロークセンサ１７、圧力センサ２９、ＵＳＢボード２５）の動作に適した電圧に変換して各部に供給する。本実施形態では、ストロークセンサ１７及び圧力センサ２９に対しては、１２Ｖの電圧の電流を供給し、ＵＳＢボード２５に対しては、５Ｖの電圧の電流を供給する。

スイッチ２７は、バッテリ２３から油圧ポンプ２４の図示しないモータへの電力の供給の断接を行う。

レリースバルブ２８は、開弁することにより、油圧ポンプ２４により供給されている作動油を作動油タンク２２へ排出可能なバルブである。

圧力センサ２９は、ＤＣ−ＤＣ変換器２６から供給される電力により動作し、油圧ポンプ２４により供給されている作動油の圧力を示す圧力値（圧力情報）を測定して、ＵＳＢボード２５に出力する。

ケーブル３１は、例えば、５ｍ程度の長さを有しており、ＤＣ−ＤＣ変換器２６からストロークセンサ１７に電力を供給するための配線と、ストロークセンサ１７からＵＳＢボード２５に対して変位量情報を送信するための配線とを含む。

コネクタ３０は、ケーブル３１の先端に設けられ、ストロークセンサ１７の後述するコネクタ５７に着脱可能となっている。

カプラ３２は、油圧ポンプ２４から供給される作動油が流れる配管の先端に取り付けられ、耐圧ホース４０の後述するカプラ４１と着脱自在となっている。

ＵＳＢボード２５は、公知のプロセッサ、ＲＯＭ、ＲＡＭ、入力ポート、出力ポート等を備えている。ＵＳＢボード２５は、バッテリ２３からＤＣ−ＤＣ変換器２６を介して供給される電力により動作する。本実施形態では、ＵＳＢボード２５は、ＵＳＢ（Universal Serial Bus）形式に従ったデータの送受信が可能な外部装置と接続可能な接続部の一例としてのＵＳＢポート２５Ａを有する。ＵＳＢボード２５としては、例えば、テクノウェーブ株式会社製のマイコンボード（ＵＳＢＭ３０６９−Ｓ）を用いることができる。

ＵＳＢボード２５は、圧力情報処理部２５Ｂと、入力部の一例としての変位情報処理部２５Ｃと、処理部の一例としての出力処理部２５Ｄとを一部の機能要素として有する。

圧力情報処理部２５Ｂは、圧力センサ２９から圧力値を受け取り、出力処理部２５Ｄに渡す。変位情報処理部２５Ｃは、ケーブル３１を介して、ストロークセンサ１７から送信される変位量情報を受信し、ピストンロッド１２の変位量を特定し、特定した変位量を出力処理部２５Ｄに渡す。本実施形態では、変位情報処理部２５Ｃは、ストロークセンサ１７からのパルス信号中のパルスをカウントすることにより、変位量を特定する。

出力処理部２５Ｄは、圧力情報処理部２５Ｂから受け取った圧力値（引張力情報の一例）と、その時点において、変位情報処理部２５Ｃから受け取ったピストンロッド１２の変位量とを対応付けて、ＵＳＢポート２５Ａに接続された外部装置の一例であるＵＳＢ対応機器７０に出力する。ＵＳＢ対応機器７０としては、出力されたデータを記憶するＵＳＢメモリ（ＵＳＢフラッシュメモリドライブ）であってもよく、出力されたデータを受け取るＰＣ（Personal Computer）であってもよい。例えば、ＵＳＢ対応機器７０をＰＣとする場合においては、出力処理部２５Ｄから出力される圧力値と、ピストンロッド１２の変位量とから、リアルタイムにロックボルトＬの変位量と荷重（引張力）とのグラフを表示させるようにしてもよい。なお、ロックボルトＬに対する荷重は、使用しているジャッキ装置１０における作動油の圧力値とジャッキ装置１０の荷重との関係に基づいて、圧力値から特定することができる。

耐圧ホース４０は、油圧ポンプ装置２０とジャッキ装置１０との間の作動油を流通させるホースであり、油圧ポンプ装置２０からジャッキ装置１０に供給する作動油の最大の圧力に耐え得るようになっている。耐圧ホース４０の両端には、カプラ４１が接続されている。カプラ４１は、ジャッキ装置１０のカプラ１６と、油圧ポンプ装置２０のカプラ３２とのいずれに対しても着脱可能となっている。

次に、ジャッキ装置１０のストロークセンサ１７について詳細に説明する。

図３は、本発明の一実施形態に係るジャッキ装置のストロークセンサ周りの図である。

ストロークセンサ１７は、シリンダチューブ１１のＡ方向側（ピストンロッド１２が伸びる側）の面に固定されるベース部５０と、ベース部５０にスプリング５２を介して接続され、ピストンロッド１２側に付勢されたセンサヘッド部５１と、ピストンロッド１２の外周に当接され、ピストンロッド１２のＡＢ方向の移動に従動して回転するローラ５３と、ローラ５３が一体回転可能に接続され、センサヘッド部５１に軸受５５を介して回転可能に支持されたローラ軸５４と、電力の供給を受けて動作することにより、ローラ軸５４の回転を検出して、ピストンロッド１２の所定量の移動ごとに１つのパルスを出力するセンサ回路５６と、油圧ポンプ装置２０のコネクタ３０を接続可能なコネクタ５７と、を有する。

次に、試験システム１による引張試験方法について説明する。

引張試験を行う準備として、まず、試験の対象とするロックボルトＬに対して接続カプラＣを介してテンションバーＴを接続し、ロックボルトＬ及びテンションバーＴをジャッキ装置１０に固定する。すなわち、ジャッキ装置１０の貫通孔Ｈにロックボルト及びテンションバーＴを挿通し、当て板６０にジャッキ装置１０の貫通孔Ｈから飛び出ているテンションバーＴを通し、テンションバーＴの先端側から固定用のナット６１を締め付ける。

次いで、耐圧ホース４０の一方のカプラ４１を、ジャッキ装置１０のカプラ１６と接続し、耐圧ホース４０の他方のカプラ４１を、油圧ポンプ装置２０のカプラ３２と接続する。これにより、油圧ポンプ装置２０からジャッキ装置１０への作動油の供給経路が完成する。

また、油圧ポンプ装置２０のコネクタ３０をジャッキ装置１０のストロークセンサ１７のコネクタ５７に接続する。これにより、油圧ポンプ装置２０からの電力がストロークセンサ１７に供給可能となり、ストロークセンサ１７からのパルス信号が油圧ポンプ装置２０に出力可能となる。

また、油圧ポンプ装置２０のＵＳＢポート２５ＡにＵＳＢ対応装置７０（ここでは、例えば、ＵＳＢメモリ）を接続する。

これにより、引張試験の準備が完了する。なお、引張試験の準備における各手順は、上記した順番に限られず、同一の状態にすることができるのであれば、任意の順番でよい。

このように準備が完了すると、油圧ポンプ装置２０のスイッチ２７をオンにすることにより、ロックボルトＬの引張試験を行うことができる。

油圧ポンプ装置２０のスイッチ２７がオンにされて、ロックボルトＬの引張試験が開始されると、油圧ポンプ装置２０の油圧ポンプ２４が動作し、耐圧ホース４０を介して、ジャッキ装置１０への作動油の供給が開始される。

ジャッキ装置１０への作動油の供給が開始されると、油圧ポンプ２４により供給される作動油の圧力が徐々に上昇することとなる。供給されている作動油の圧力は、圧力センサ２９に測定されて、圧力値がＵＳＢボード２５に出力される。これと並行して、ジャッキ装置１０では、耐圧ホース４０を介して作動油が供給されると、シリンダＳに作動油が供給されるようになり、ピストンロッド１２がシリンダチューブ１１に対してＡ方向に移動される。

この際には、ストロークセンサ１７には、油圧ポンプ装置２０から電力が供給されているので、ピストンロッド１２がシリンダチューブ１１に対してＡ方向に移動すると、ストロークセンサ１７のローラ５３がピストンロッド１２に従動して回転することとなる。この結果、ストロークセンサ１７は、ピストンロッド１２の移動量に応じたパルスを含むパルス信号を、ケーブル３１を介して油圧ポンプ装置２０のＵＳＢボード２５に出力することとなる。

油圧ポンプ装置２０のＵＳＢボード２５では、圧力情報処理部２５Ｂは、圧力センサ２９からの圧力値を受け取り、変位情報処理部２５Ｃは、ストロークセンサ１７からのパルス信号に基づいて変位量を特定し、出力処理部２５Ｄは、圧力情報処理部２５Ｂから受け取った圧力値と、その時点における特定した変位量とを、ＵＳＢポート２５Ａに接続されたＵＳＢ対応装置７０に出力する。これにより、ＵＳＢ対応装置７０では、圧力値と変位量とを関連付けて記憶したり、利用したりすることができる。

以上説明したように、本実施形態に係る試験システム１によると、油圧ポンプ装置２０からジャッキ装置１０に供給する作動油の圧力値を測定し、また、油圧ポンプ装置２０からジャッキ装置１０のストロークセンサ１７に電力を供給するとともに、ストロークセンサ１７により検出されたピストンロッド１２の変位を示すパルス信号を油圧ポンプ装置２０で受信するようにし、供給する作動油の圧力値と、パルス信号に基づくピストンロッド１２の変位量とを対応付けて出力するようにしたので、ロックボルトＬの引張試験に必要なデータを容易且つ適切に出力することができる。また、圧力値と、変位量とを別の人が読む必要がないため、引張試験に必要な人員の数を低減することができる。

また、上記実施形態に係る試験システム１によると、ピストンロッド１２の変位量を測定するストロークセンサ１７を、シリンダチューブ１１のピストンロッド１２の延びる側に固定するようにしたので、ストロークセンサ１７がシリンダチューブ１１よりもＢ方向側に突出してしまうことがなく、外部からの接触を適切に低減することができ、ストロークセンサ１７による測定又は測定精度に悪影響を与える状況を低減することができる。

また、上記実施形態に係る試験システム１によると、ピストンロッド１２の外周側、すなわち、ジャッキ装置１０の内部側に向けたローラ５３によりピストンロッド１２の変位を測定するようにしたので、ストロークセンサ１７がシリンダチューブ１１の径方向外側に突出する量を低減することができるので、外部からの接触を適切に低減することができ、ストロークセンサ１７の測定又は測定精度に悪影響を与える状況を低減することができる。

なお、本発明は、上述の実施形態、実施例に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、適宜変形して実施することが可能である。

例えば、上記実施形態では、ロックボルトＬを試験対象物としていたが、本発明はこれに限られず、グラウンドアンカーを試験対象物としてもよく、要は、ジャッキ装置により試験対象物に付与した引張力を特定可能な情報と、試験対象物に関する変位量とが必要となる試験の対象となる物であればよい。

また、上記実施形態では、ＵＳＢボード２５は、ジャッキ装置１０の引張力情報として、圧力値を出力するようにしていたが、本発明はこれに限られず、ジャッキ装置１０における作動油の圧力値と引張力との関係を予め把握しておき、ＵＳＢボード２５が、把握している関係に従って圧力値から引張力を特定し、特定した引張力を引張力情報として出力するようにしてもよい。

また、上記実施形態では、ＵＳＢポート２５Ａを介して外部装置に圧力値及び変位量を出力するようにしていたが、本発明はこれに限られず、ＵＳＢボード２５に無線送信する機能を備え、無線通信可能な外部装置（ＰＣやタブレット等）に無線送信するようにしてもよい。

また、上記実施形態では、ＵＳＢポート２５Ａを介して外部装置に出力するようにしていたが、本発明はこれに限られず、ＵＳＢボード２５に記憶装置を備えるようにして、その記憶装置に圧力値及び引張力情報を記憶するようにし、ＵＳＢポート２５Ａに接続された外部装置がその記憶装置から圧力値及び引張力情報を取り出せるようにしてもよい。

また、上記実施形態では、ＵＳＢボード２５は、バッテリ２３から電力の供給を受けて動作するようにしていたが、本発明はこれに限られず、例えば、ＵＳＢポート２５Ａを介して接続された外部装置から供給される電力（バスパワー）により動作するようにしてもよい。

また、上記実施形態では、ＵＳＢ形式のコネクタにより外部装置と接続可能にしていたが、本発明はこれに限られず、別のインターフェース形式のコネクタにより外部装置と接続するようにしてもよい。

また、上記実施形態では、ストロークセンサとして、ローラ５３を備えた接触式のストロークセンサとしていたが、本発明はこれに限られず、別形式の接触式のストロークセンサとしてもよく、非接触式のストロークセンサとしてもよい。

１…試験システム、１０…ジャッキ装置、１１…シリンダチューブ、１２…ピストンロッド、１３…球ヘッド、１４…球座、１５…スプリング、１６…カプラ、１７…ストロークセンサ、２０…油圧ポンプ装置、２１…本体筐体、２２…作動油タンク、２３…バッテリ、２４…油圧ポンプ、２５…ＵＳＢボード、２５Ａ…ＵＳＢポート、２６…ＤＣ−ＤＣ変換器、２７…スイッチ、２８…レリースバルブ、２９…圧力センサ、３０…コネクタ、３１…ケーブル、３２…カプラ、４０…耐圧ホース、４１…カプラ、５０…ベース部、５１…センサヘッド部、５２…スプリング、５３…ローラ、５４…ローラ軸、５５…軸受、５６…センサ回路、５７…コネクタ

Claims (6)

1. 所定の試験対象物に対して引張力を付与するためのジャッキ装置と、前記ジャッキ装置に作動油を供給する油圧ポンプ装置とを備える試験システムであって、
   前記ジャッキ装置は、
   供給される前記作動油の圧力に応じて所定方向に移動して、前記試験対象物に引張力を付与可能なピストンロッドと、
   電力の供給を受けて、前記ピストンロッドの変位量を示す変位量情報を出力するストロークセンサと、を備え、
   前記油圧ポンプ装置は、
   前記作動油を貯溜する作動油タンクと、
   電力を供給可能なバッテリと、
   前記電力により動作して前記作動油タンクの前記作動油を前記ジャッキ装置に供給可能な油圧ポンプと、
   前記バッテリの電力を前記ストロークセンサに供給可能な電力供給部と、
   前記ストロークセンサからの変位量情報を入力する入力部と、
   前記油圧ポンプにより供給される前記作動油の圧力を示す圧力情報を検出する圧力センサと、
   前記ストロークセンサからの前記変位量情報に基づく変位量と、前記圧力情報に基づく前記ジャッキ装置の前記引張力を特定可能な引張力情報とを対応付けて、記憶または外部に出力可能な処理部と、を備える
   試験システム。
2. 前記処理部は、外部装置を通信可能に接続する接続部を有し、前記接続部に対して接続された前記外部装置に対して前記変位量及び前記引張力情報を出力可能である
   請求項１に記載の試験システム。
3. 前記処理部は、前記変位量及び前記引張力情報を無線送信可能である
   請求項１に記載の試験システム。
4. 前記ピストンロッドは、円筒形状であり、
   前記ストロークセンサは、前記ピストンロッドの外周に接触して配置され、前記ピストンロッドの前記所定方向の移動に伴って回転するローラを備え、前記ローラの回転に応じて前記変位量情報を出力する
   請求項１から請求項３の何れか一項に記載の試験システム。
5. 前記ピストンロッドを前記所定方向に移動可能に収容するシリンダチューブを備え、
   前記ストロークセンサは、前記シリンダチューブの前記ピストンロッドが伸縮する側の面に設けられている
   請求項１から請求項４の何れか一項に記載の試験システム。
6. 所定の試験対象物に対して引張力を付与するジャッキ装置に作動油を供給する油圧ポンプ装置であって、
   前記作動油を貯溜する作動油タンクと、
   電力を供給可能なバッテリと、
   前記電力により動作して前記作動油タンクの前記作動油を前記ジャッキ装置に供給可能な油圧ポンプと、
   前記バッテリの電力を外部のストロークセンサに供給可能な電力供給部と、
   前記ストロークセンサからの変位量情報を入力する入力部と、
   前記油圧ポンプにより供給される前記作動油の圧力を示す圧力情報を検出する圧力センサと、
   前記ストロークセンサからの前記変位量情報に基づく変位量と、前記圧力情報に基づく前記ジャッキ装置の前記引張力を特定可能な引張力情報とを対応付けて、記憶可能、または外部に出力可能な処理部と、
   を備える油圧ポンプ装置。

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