JP2018009471A - 被圧入体 - Google Patents

Abstract

【課題】筒部内に圧入された本体部の変形を防止できる被圧入体を提供する。【解決手段】筒部内に圧入されるシリンダ１００は、外周縁が円形状のシリンダ本体１０１と、シリンダ本体の外周縁部に設けられて、分離溝１０３により周方向に間隔をあけて配置された複数の変形体１０２とを備える。複数の変形体の夫々は、シリンダ本体の軸を通る平面に沿った断面視において、シリンダ本体に連なりかつシリンダ本体の軸方向と鋭角を成すように傾斜する湾曲部１０２ａと、湾曲部の先端から径方向外側に延びた主部１０２ｂと有する。分離溝の軸方向であってかつ湾曲部の先端側が延びる方向の分離溝の一端が開口すると共に、湾曲部の上端Ｂ１が分離溝の下端Ａ１よりも上側に位置する。【選択図】図４

Description

この発明は、被圧入体に関する。

従来、筒部内に圧入される被圧入体としては、特開２００６−３７７２２号公報(特許文献１)に記載された圧縮機のシリンダがある。この圧縮機は、筒部としての密閉容器と、この密閉容器内に配置された圧縮要素とを備え、圧縮要素のシリンダが密閉容器内に圧入されている。上記圧縮要素のシリンダの外周面には、密閉容器の内周面に接触すると共に密閉容器の変形に伴って変形する突部が設けられている。この突部と密閉容器とが溶接によって接合されることで、溶接の熱による密閉容器の歪み応力を上記突部で緩衝している。

特開２００６−３７７２２号公報

しかしながら、上記従来の圧縮機では、被圧入体としてのシリンダの外周面の突部と密閉容器の内周面とが接触する部分が数カ所に限られ、密閉容器の歪み応力を十分に低減できないため、シリンダが変形するという問題がある。

特に、上記圧縮機においては、圧縮要素のシリンダの外周面の突部と密閉容器の内周面とが接触する部分の剛性が低いため、圧縮要素の振動に伴う騒音が大きくなる。

そこで、この発明の課題は、筒部内に圧入されるときの変形を防止できる被圧入体を提供することにある。

上記課題を解決するため、この発明の被圧入体は、
筒部内に圧入される被圧入体であって、
外周縁が円形状の本体部と、
上記本体部の外周縁部に設けられて、分離溝により周方向に間隔をあけて配置された複数の変形体と
を備え、
上記複数の変形体の夫々は、
上記本体部の軸を通る平面に沿った断面視において、上記本体部に連なりかつ上記本体部の軸方向と鋭角を成すように傾斜する傾斜部と、
上記傾斜部の先端から径方向外側に延びた主部と
有し、
上記分離溝の軸方向であってかつ上記傾斜部の先端側が延びる方向の上記分離溝の一端が少なくとも開口すると共に、
上記傾斜部の先端が上記分離溝の軸方向の他端よりも上記一端側に位置することを特徴とする。

ここで、傾斜部は、外周縁が円形状の本体部の軸を通る平面に沿った断面視において、本体部に連なりかつ本体部の軸方向と鋭角を成すように形成された湾曲部も含まれる。

上記構成によれば、被圧入体の本体部の外周縁部に設けられた複数の変形体が、分離溝により周方向に間隔をあけて配置され、複数の変形体の夫々は、外周縁が円形状の本体部の軸を通る平面に沿った断面視において、本体部に連なりかつ本体部の軸方向と鋭角を成すように傾斜する傾斜部と、その傾斜部の先端から径方向外側に延びた主部とを有し、分離溝の軸方向であってかつ傾斜部の先端側が延びる方向の分離溝の一端が少なくとも開口すると共に、傾斜部の先端が分離溝の軸方向の他端よりも一端側に位置することによって、筒部内に被圧入体を圧入するとき、複数の変形体が傾斜部の弾性変形により径方向内側に変形しつつ、周方向の圧縮応力を分離溝によって開放する。これにより、被圧入体の外周側と筒部の内周側との接触を保ちながら、本体部の変形を防止することができる。また、本体部の外周縁部に設けられた複数の変形体の外周と筒部の内周とが複数箇所で接触することにより、接触部の剛性を高めることができる。

また、一実施形態の被圧入体では、
上記変形体の上記主部の少なくとも一部は、上記分離溝の軸方向の上記一端側に向かって徐々に径方向外側に延在している。

上記実施形態の被圧入体によれば、変形体の主部の少なくとも一部が、分離溝の軸方向の一端側に向かって徐々に径方向外側に延在していることによって、筒部内に被圧入体を圧入するときに、筒部の内周面から変形体の主部に対して径方向内側に向かって働く応力の分布の偏りを少なくすることが可能になる。

また、一実施形態の被圧入体では、
上記変形体の上記主部の少なくとも一部は、径方向外側に向かって湾曲している。

上記実施形態の被圧入体によれば、変形体の主部の少なくとも一部は、径方向外側に向かって湾曲していることによって、筒部内に被圧入体を圧入するときに、筒部の内周面から変形体の主部に対して径方向内側に向かって働く応力の分布を均一にすることが可能になる。

また、一実施形態の被圧入体では、
上記変形体の上記主部の先端の径方向外側にＲ面が形成されている。

上記実施形態の被圧入体によれば、変形体の主部の先端の径方向外側にＲ面が形成されているので、先端の径方向外側に鋭角をなす角部を有する場合よりも、先端に大きな応力のピークが発生しないようにでき、筒部内に被圧入体を圧入するときに、筒部の内周面から変形体の主部に対して径方向内側に向かって働く応力の一部が主部の先端側で突出することがない。

以上より明らかなように、この発明によれば、被圧入体の本体部の外周縁部に設けられ、分離溝により周方向に間隔をあけて配置された複数の変形体によって、筒部内に圧入される本体部の変形を防止できる被圧入体を実現することができる。

図１はこの発明の第１実施形態の被圧入体の一例としてのシリンダを備えたロータリー圧縮機の縦断面図である。 図２は上記ロータリー圧縮機の圧縮機構部の要部の平面図である。 図３は上記圧縮機構部のシリンダの斜視図である。 図４は図２のIV−IV線から見たシリンダの要部の拡大断面図である。 図５は上記シリンダが密閉容器内に圧入された状態の要部の断面図である。 図６はこの発明の第２実施形態のロータリー圧縮機の圧縮機構部の被圧入体の一例としてのシリンダの要部の拡大断面図である。 図７はこの発明の第３実施形態のロータリー圧縮機の圧縮機構部の被圧入体の一例としてのシリンダの要部の拡大断面図である。 図８はこの発明の第４実施形態のロータリー圧縮機の圧縮機構部の被圧入体の一例としてのシリンダの要部の拡大断面図である。 図９は上記シリンダが密閉容器内に圧入された状態の要部の断面図である。 図１０はこの発明の第５実施形態のロータリー圧縮機の圧縮機構部の被圧入体の一例としてのシリンダの要部の拡大断面図である。 図１１はこの発明の第６実施形態のロータリー圧縮機の圧縮機構部の被圧入体の一例としてのシリンダの斜視図である。 図１２は図１１のXII−XII線から見たシリンダの要部の断面図である。

以下、この発明の被圧入体を図示の実施の形態により詳細に説明する。なお、図面において、同一の参照番号は、同一部分または相当部分を表わすものである。また、長さ、幅、厚さ、深さ等の図面上の寸法は、図面の明瞭化と簡略化のために実際の尺度から適宜変更されており、実際の相対寸法を表してはいない。

〔第１実施形態〕
図１はこの発明の第１実施形態の被圧入体の一例としてのシリンダ１００を備えたロータリー圧縮機の縦断面図を示している。

上記第１実施形態のロータリー圧縮機は、図１に示すように、筒部の一例としての密閉容器１と、この密閉容器１内に配置された圧縮機構部２と、密閉容器１内に配置され、圧縮機構部２を回転軸１２を介して駆動するモータ３とを備えている。

このロータリー圧縮機は、いわゆる縦型の高圧ドーム型のロータリー圧縮機であって、密閉容器１内の下側に、圧縮機構部２を配置し、その圧縮機構部２の上側にモータ３を配置している。このモータ３のロータ６によって、回転軸１２を介して、圧縮機構部２を駆動するようにしている。このモータ３は、インナーロータ型のモータである。

上記圧縮機構部２は、アキュームレータ１０から吸入管１１を通して冷媒ガスを吸入する。この冷媒ガスは、このロータリー圧縮機とともに、冷凍システムの一例としての空気調和機を構成する図示しない凝縮器、膨張機構、蒸発器を制御することによって得られる。

上記ロータリー圧縮機は、圧縮した高温高圧の冷媒ガスを、圧縮機構部２から吐出して密閉容器１の内部に満たすと共に、モータ３のステータ５とロータ６との間の隙間を通して、モータ３を冷却した後、モータ３の上側に設けられた吐出管１３から外部に吐出するようにしている。

上記密閉容器１内の高圧領域の下部には、潤滑油を貯める油溜まり部９が形成されている。

上記圧縮機構部２は、密閉容器１の内面に圧入された被圧入体の一例としてのシリンダ１００と、このシリンダ１００の上側端部に取り付けられているフロントヘッド５０と、シリンダ１００の下側端部に取り付けられているリアヘッド６０とを備える。上記シリンダ１００とフロントヘッド５０とリアヘッド６０によって、シリンダ室２２を形成する。

上記フロントヘッド５０は、円板状の本体部５１と、この本体部５１の中央に上方へ設けられたボス部５２とを有する。本体部５１およびボス部５２は、回転軸１２が挿通されている。

上記本体部５１には、シリンダ室２２に連通する吐出口５１ａが設けられている。上記本体部５１に関してシリンダ１００と反対側に位置するように、本体部５１に吐出弁３１が取り付けられている。この吐出弁３１は、例えば、リード弁であり、吐出口５１ａを開閉する。

上記本体部５１には、シリンダ１００と反対側に、吐出弁３１を覆うようにカップ型のマフラカバー４０が取り付けられている。このマフラカバー４０は、ボルト３５などによって本体部５１に固定されている。上記マフラカバー４０は、ボス部５２が挿通されている。

上記マフラカバー４０およびフロントヘッド５０によって、マフラ室４２を形成する。上記マフラ室４２とシリンダ室２２とは、吐出口５１ａを介して連通されている。上記マフラカバー４０は、マフラ室４２とマフラカバー４０の外側とを連通する孔部４３を有する。

上記リアヘッド６０は、円板状の本体部６１と、この本体部６１の中央から下方へ突出して設けられたボス部６２とを有する。上記本体部６１およびボス部６２には、回転軸１２が挿通されている。

このように、回転軸１２の一端部は、フロントヘッド５０およびリアヘッド６０に支持されている。上記回転軸１２の一端部(支持端側)は、シリンダ室２２の内部に進入している。

上記回転軸１２の支持端側には、圧縮機構部２側のシリンダ室２２内に位置するように、偏心軸部２６を設けている。この偏心軸部２６は、ピストン２９のローラ２７に嵌合している。このピストン２９は、シリンダ室２２内で、公転可能に配置され、このピストン２９の公転運動で圧縮作用を行うようにしている。

言い換えると、回転軸１２の一端部は、偏心軸部２６の両側において、圧縮機構部２のハウジング７で支持されている。このハウジング７は、フロントヘッド５０およびリアヘッド６０を含む。

次に、圧縮機構部２のシリンダ１００の圧縮作用を図２に従って説明する。図２は上記ロータリー圧縮機の圧縮機構部２の要部の平面図を示している。図２において、図１と同一の構成部には同一参照番号を付している。なお、１００はシリンダ(被圧入体)、１０１はシリンダ本体(本体部)、１０２は複数の変形体、１０３は分離溝、１０４は溶接部である(図３,図４参照)。

このロータリー圧縮機は、図２に示すように、ローラ２７とブレード２８が一体に設けられたピストン２９を備え、フロントヘッド５０(図１に示す)とリアヘッド６０(図１に示す)とに挟まれたシリンダ１００内においてピストン２９が揺動する。上記ピストン２９のブレード２８によってシリンダ室２２内を仕切っている。すなわち、ブレード２８の右側の室は、吸入管１１がシリンダ室２２の内面に開口して、吸入室(低圧室)２２ａを形成している。一方、ブレード２８の左側の室は、吐出口５１ａ(図１に示す)がシリンダ室２２の内面に開口して、吐出室(高圧室)２２ｂを形成している。

上記ブレード２８の両側面には、一対の半円柱状のブッシュ２５,２５が密着してシールを行っている。ブレード２８とブッシュ２５,２５との間は、潤滑油で潤滑される。上記ブッシュ２５,２５によりブレード２８を両側から挟んで進退可能に支持している。このブレード２８は、シリンダ１００に設けられた空間３０に出没する。

そして、偏心軸部２６が回転軸１２と共に偏心回転して、偏心軸部２６に嵌合したローラ２７が、このローラ２７の外周面をシリンダ室２２の内周面に接しながら公転する。

上記ローラ２７がシリンダ室２２内で公転するに伴って、ブレード２８は、このブレード２８の両側面がブッシュ２５,２５によって支持されて進退動する。これにより、吸入管１１から低圧の冷媒ガスを吸入室２２ａに吸入して、吐出室２２ｂで圧縮して高圧にした後、吐出口５１ａ(図１に示す)から高圧の冷媒ガスを吐出する。

その後、図１に示すように、吐出口５１ａから吐出された冷媒ガスは、マフラ室４２を経由して、マフラカバー４０の外側に排出される。

図３は上記圧縮機構部２(図２に示す)のシリンダ１００の斜視図を示している。

図３に示すように、シリンダ１００(被圧入体)は、本体部の一例としての外周縁が円形状のシリンダ本体１０１と、シリンダ本体１０１の外周縁部に設けられて、分離溝１０３により周方向に間隔をあけて配置された複数の変形体１０２とを有する。シリンダ本体１０１は、本体部の一例である。なお、図３では、シリンダ１００が密閉容器１内に圧入されて複数の変形体１０２が変形した状態を示している。

図４は図２のIV−IV線から見たシリンダ１００の要部の断面図を示している。

図４に示すように、複数の変形体１０２(図４では１つのみ示す)は、シリンダ１００の軸を通る平面に沿った断面視において、シリンダ１００(被圧入体)に連なる湾曲部１０２ａ(傾斜部)と、その湾曲部１０２ａの上端から径方向外側かつ斜め上方に向かって延びた直線状の主部１０２ｂを有する。上記分離溝１０３の軸方向であってかつ湾曲部１０２ａの先端側が延びる方向の分離溝１０３の上端および下端が開口している。

上記複数の変形体１０２の湾曲部１０２ａは、断面の中心線に対する接線Ｌ１とシリンダ本体１０１の軸に平行な直線Ｏ１とのなす角度θ１が鋭角になるように傾斜している。

また、分離溝１０３の軸方向の下端Ａ１よりも湾曲部１０２ａの上端Ｂ１の方が上側に位置する。

また、上記変形体１０２の主部１０２ｂの先端の径方向外側にＲ面１０２ｃが形成されている。

また、図５は上記シリンダ１００が密閉容器１内に圧入された状態の要部の断面図を示している。図５に示すように、密閉容器１内に圧入されたシリンダ１００の変形体１０２は、主部１０２ｂの外周面が密閉容器１の内周面と接している一方、シリンダ１００の湾曲部１０２ａの主たる部分は、密閉容器１の内周面と接触していない。

密閉容器１内への圧入によりシリンダ１００の複数の変形体１０２は、湾曲部１０２ａ(傾斜部)の弾性変形により主部１０２ｂが径方向内側に変形する。このとき、密閉容器１から変形体１０２の主部１０２ｂに対して径方向内側に向かって働く応力の分布は、図５の右側のグラフに示すように、変形体１０２の先端側で小さく、湾曲部１０２ａに近い位置でピークとなっている。

また、変形体１０２の主部１０２ｂの先端の径方向外側にＲ面１０２ｃが形成されている。

上記構成のシリンダ１００(被圧入体)によれば、図４に示すように、シリンダ本体１０１(本体部)の外周縁部に設けられた複数の変形体１０２が、分離溝１０３により周方向に間隔をあけて配置され、複数の変形体１０２の夫々は、シリンダ本体１０１の軸を通る平面に沿った断面視において、シリンダ本体１０１に連なりかつシリンダ本体１０１の軸方向と鋭角を成すように傾斜する湾曲部１０２ａ(傾斜部)と、その湾曲部１０２ａの先端から径方向外側に延びた主部１０２ｂとを有し、分離溝１０３の軸方向であってかつ湾曲部１０２ａの先端側が延びる方向の分離溝１０３の一端が開口すると共に、湾曲部１０２ａの上端Ｂ１が分離溝１０３の軸方向の下端Ａ１よりも上側に位置することによって、密閉容器１(筒部)内にシリンダ１００を圧入するとき、複数の変形体１０２が湾曲部１０２ａの弾性変形により径方向内側に変形しつつ、周方向の圧縮応力を分離溝１０３によって開放する。これにより、シリンダ１００の外周側と密閉容器１(筒部)の内周側との接触を保ちながら、シリンダ本体１０１の変形を防止することができる。また、シリンダ本体１０１の外周縁部に設けられた複数の変形体１０２の外周と密閉容器１の内周とが複数箇所で接触することにより、接触部の剛性を高めることができる。

また、上記変形体１０２の主部１０２ｂの少なくとも一部が、分離溝１０３の軸方向の一端側に向かって徐々に径方向外側に延在していることによって、密閉容器１内にシリンダ１００を圧入するときに、密閉容器１の内周面から変形体１０２の主部１０２ｂに対して径方向内側に向かって働く応力の分布の偏りを少なくすることが可能になる。

また、上記変形体１０２の主部１０２ｂの先端の径方向外側にＲ面１０２ｃが形成されているので、先端の径方向外側に鋭角をなす角部を有する場合よりも、先端に大きな応力のピークが発生しないようにでき、密閉容器１内にシリンダ１００を圧入するときに、密閉容器１の内周面から変形体１０２の主部１０２ｂに対して径方向内側に向かって働く応力の一部が主部１０２ｂの先端側で突出せず、応力分布の均一化が可能になる。

また、上記複数の変形体１０２は、シリンダ本体１０１の軸を通る平面に沿った断面視において、湾曲部１０２ａ(傾斜部)と、その湾曲部１０２ａ(傾斜部)の上側の端Ｂ１に連なる直線状の主部１０２ｂを有し、シリンダ１００が密閉容器１内に圧入された状態で複数の変形体１０２の直線状の主部１０２ｂの外周面と密閉容器１の内周面とが複数箇所で面接触することによって、接触部の剛性をさらに高めることが可能になる。なお、複数の変形体の少なくとも一部が、直線状の主部を有するものであってもよい。

また、図２に示すように、複数の変形体１０２が密閉容器１の複数の箇所(この実施形態では４つの溶接部１０４)に溶接で固定され、複数の箇所の夫々において、複数の変形体１０２のうちの１つが密閉容器１に溶接で固定されることによって、複数の箇所の夫々に１つの変形体１０２が溶接されているので、溶接により発生する圧縮応力などを低減できる。

上記第１実施形態では、シリンダ１００の複数の変形体１０２は、分離溝１０３により周方向に間隔をあけて配置され、それぞれの分離溝１０３を、シリンダ本体１０１の軸方向の上端,下端が開口するように設けたが、分離溝の下端は、閉じていてもよい。この場合、分離溝の軸方向の一端(上端)は開口し、かつ、湾曲部１０２ａ(傾斜部)の上側の端が分離溝の軸方向の閉じられた他端(下端)よりも上側に位置する。

なお、上記第１実施形態では、被圧入体としてのシリンダ１００の複数の変形体１０２は、シリンダ１００の外周縁部の下側から湾曲部１０２ａを介して直線状の主部１０２ｂが上方に向かって延在したが、被圧入体の複数の変形体は、本体部から傾斜部を介して直線状の主部が下方に向かって延在するようにしてもよい。

また、上記第１実施形態では、１２の変形体１０２を有するシリンダ１００を４つの溶接部１０４で密閉容器１内に固定した圧縮機について説明したが、変形体の数や溶接部の数はこれに限らず、筒部内に圧入される被圧入体の構成に応じて適宜設定すればよい。

〔第２実施形態〕
図６はこの発明の第２実施形態のロータリー圧縮機の圧縮機構部の被圧入体の一例としてのシリンダ１２０の要部の拡大断面図を示している。この第２実施形態のロータリー圧縮機は、シリンダ１２０を除いて第１実施形態のロータリー圧縮機と同一の構成をしており、図１を援用する。

図６に示すように、複数の変形体１２２は、シリンダ本体１２１の軸を通る平面に沿った断面視において、シリンダ本体１２１に連なる傾斜部１２２ａと、その傾斜部１２２ａの上端から径方向外側かつ斜め上方に向かって延びた直線状の主部１２２ｂを有する。上記複数の変形体１２２を分離する分離溝１２３の軸方向であってかつ傾斜部１２２ａの先端側が延びる方向の分離溝１２３の上端および下端が開口している。

上記複数の変形体１２２の傾斜部１２２ａは、傾斜部１２２ａに沿った直線Ｌ２とシリンダ本体１２１の軸に平行な直線Ｏ２とのなす角度θ２が鋭角になるように形成されている。

また、上記分離溝１２３の軸方向の下端Ａ２よりも傾斜部１２２ａの上端Ｂ２の方が上側に位置する。

また、上記変形体１２２の主部１２２ｂの先端の径方向外側にＲ面１２２ｃが形成されている。

上記構成のシリンダ１２０(被圧入体)によれば、図６に示すように、シリンダ１２０(被圧入体)のシリンダ本体１２１(本体部)の外周縁部に設けられた複数の変形体１２２が、分離溝１２３により周方向に間隔をあけて配置され、変形体１２２の傾斜部１２２ａが、シリンダ本体１２１の軸を通る平面に沿った断面視において、シリンダ本体１２１に連なりかつシリンダ本体１２１の軸方向と鋭角を成すように傾斜していることによって、密閉容器１内にシリンダ１２０を圧入するとき、複数の変形体１２２が傾斜部１２２ａの弾性変形により径方向内側に変形しつつ、周方向の圧縮応力を分離溝１２３によって開放する。これにより、シリンダ１２０の外周側と密閉容器１の内周側との接触を保ちながら、シリンダ本体１２１の変形を防止することができる。また、シリンダ本体１２１の外周縁部に設けられた複数の変形体１２２の外周と密閉容器１の内周とが複数箇所で接触することにより、接触部の剛性を高めることができる。

また、上記複数の変形体１２２は、シリンダ本体１２１の軸を通る平面に沿った断面視において、シリンダ本体１２１に連なる傾斜部１２２ａと、その傾斜部１２２ａの上側の端Ｂ２に連なる直線状の主部１２２ｂを有し、シリンダ１２０が密閉容器１内に圧入された状態で複数の変形体１２２の直線状の主部１２２ｂの外周面と密閉容器１の内周面とが複数箇所で面接触することによって、接触部の剛性をさらに高めることが可能になる。なお、複数の変形体の少なくとも一部が主部を有するものであってもよい。

また、上記複数の変形体１２２が密閉容器１の複数の箇所に溶接で固定され、複数の箇所の夫々において、複数の変形体１２２のうちの１つが密閉容器１に溶接で固定されることによって、複数の箇所の夫々に１つの変形体１２２が溶接されて、溶接箇所を少なくできるので、溶接により発生する圧縮応力などを低減できる。

〔第３実施形態〕
図７はこの発明の第３実施形態のロータリー圧縮機の圧縮機構部の被圧入体の一例としてのシリンダ１３０の要部の拡大断面図を示している。この第３実施形態のロータリー圧縮機は、シリンダ１３０を除いて第１実施形態のロータリー圧縮機と同一の構成をしており、図１を援用する。

図７に示すように、複数の変形体１３２は、シリンダ本体１３１の軸を通る平面に沿った断面視において、シリンダ本体１３１に連なる傾斜部１３２ａと、その傾斜部１３２ａの上端に連なる直線状の主部１３２ｂを有する。上記複数の変形体１３２を分離する分離溝１３３の軸方向であってかつ傾斜部１３２ａの先端側が延びる方向の分離溝１３３の上端が開口し、下端(Ａ３)が閉じている。

上記複数の変形体１３２の傾斜部１３２ａは、傾斜部１３２ａに沿った直線Ｌ３とシリンダ本体１３１の軸に平行な直線Ｏ３とのなす角度θ３が鋭角になるように形成されている。

ここで、分離溝１３３の軸方向の下端Ａ３は閉じている。この場合も、分離溝１３３の軸方向の下端Ａ３よりも傾斜部１３２ａの上端Ｂ３の方が上側に位置する。

また、上記変形体１３２の主部１３２ｂの先端の径方向外側にＲ面１３２ｃが形成されている。

上記第３実施形態のシリンダ１３０(被圧入体)によれば、第２実施形態のシリンダ１２０(被圧入体)と同様の効果を奏する。

〔第４実施形態〕
図８はこの発明の第４実施形態のロータリー圧縮機の圧縮機構部の被圧入体の一例としてのシリンダの要部の拡大断面図を示している。この第４実施形態のロータリー圧縮機は、シリンダ１４０を除いて第１実施形態のロータリー圧縮機と同一の構成をしており、図１を援用する。

図８に示すように、複数の変形体１４２(図８では１つのみ示す)は、シリンダ本体１４１の軸を通る平面に沿った断面視において、シリンダ本体１４１に連なる湾曲部１４２ａ(傾斜部)と、その湾曲部１４２ａの上端に連なる主部１４２ｂを有する。上記変形体１４２の主部１４２ｂは、径方向外側に向かって湾曲している。上記分離溝１４３の軸方向であってかつ湾曲部１４２ａの先端側が延びる方向の分離溝１４３の上端および下端が開口している。

上記複数の変形体１４２の湾曲部１４２ａは、断面の中心線に対する接線Ｌ４とシリンダ本体１４１の軸に平行な直線Ｏ４とのなす角度θ４が鋭角になるように傾斜している。

また、分離溝１４３の軸方向の下端Ａ４よりも湾曲部１０２ａの上端Ｂ４の方が上側に位置する。

また、上記変形体１４２の主部１４２ｂの先端の径方向外側にＲ面１４２ｃが形成されている。

また、図９は上記シリンダ１４０が密閉容器１内に圧入された状態の要部の断面図を示している。図９に示すように、密閉容器１内に圧入されたシリンダ１４０の変形体１４２は、主部１４２ｂの外周面が密閉容器１の内周面と接している一方、シリンダ１４０の湾曲部１４２ａの主たる部分は、密閉容器１の内周面と接触していない。

密閉容器１内への圧入によりシリンダ１４０の複数の変形体１４２は、湾曲部１４２ａ(傾斜部)の弾性変形により主部１４２ｂが径方向内側に変形する。このとき、密閉容器１から変形体１４２の主部１４２ｂに対して径方向内側に向かって働く応力は、図９の右側のグラフに示すように、変形体１４２の主部１４２ｂの上端部分と下端部分を除いて均一に分布している。

ここで、密閉容器１から変形体１４２の主部１４２ｂに対して径方向内側に向かって働く応力が均一に分布するように、変形体１４２の主部１４２ｂの湾曲形状を設計する。

上記第４実施形態のシリンダ１４０(被圧入体)によれば、第１実施形態のシリンダ１２０(被圧入体)と同様の効果を奏する。

また、上記変形体１４２の主部１４２ｂは、径方向外側に向かって湾曲していることによって、密閉容器１内にシリンダ１４０を圧入するときに、密閉容器１の内周面から変形体１４２の主部１４２ｂに対して径方向内側に向かって働く応力の分布を均一にすることが可能になる。

なお、上記第４実施形態では、変形体１４２の主部１４２ｂ全体が、径方向外側に向かって湾曲していたが、これに限らず、変形体の主部の一部が、径方向外側に向かって湾曲していてもよい。

〔第５実施形態〕
図１０はこの発明の第５実施形態のロータリー圧縮機の圧縮機構部の被圧入体の一例としてのシリンダの要部の拡大断面図を示している。この第５実施形態のロータリー圧縮機は、シリンダ１５０の変形体１５２を除いて第４実施形態のロータリー圧縮機と同一の構成をしている。

図１０に示すように、複数の変形体１５２(図１０では１つのみ示す)は、シリンダ本体１５１の軸を通る平面に沿った断面視において、シリンダ本体１５１に連なる湾曲部１５２ａと、その湾曲部１５２ａの上端に連なる主部１５２ｂを有する。上記変形体１５２の主部１５２ｂは、径方向外側に向かって湾曲している。上記分離溝１５３の軸方向であってかつ湾曲部１５２ａの先端側が延びる方向の分離溝１５３の上端および下端が開口している。

上記変形体１５２の湾曲部１５２ａは、シリンダ本体１５１の底部の外周側から下方に延び径方向外側に向かって湾曲する湾曲部１５２ａ-1と、その湾曲部１５２ａ-1に連なり径方向外側かつ上方に向かって湾曲する湾曲部１５２ａ-2とからなる。この湾曲部１５２ａ-2は、シリンダ本体１５１に連なりかつシリンダ本体１５１の軸方向と鋭角を成すように傾斜する傾斜部の一例である。

上記複数の変形体１５２の湾曲部１５２ａ-2は、断面の中心線に対する接線Ｌ５とシリンダ本体１５１の軸に平行な直線Ｏ５とのなす角度θ５が鋭角になるように傾斜している。

また、分離溝１５３の軸方向の下端Ａ５よりも湾曲部１０２ａ-2の上端Ｂ５の方が上側に位置する。

また、上記変形体１５２の主部１５２ｂの先端の径方向外側にＲ面１５２ｃが形成されている。

上記第５実施形態のシリンダ１５０(被圧入体)によれば、第４実施形態のシリンダ１２０(被圧入体)と同様の効果を奏する。

〔第６実施形態〕
図１１はこの発明の第６実施形態のロータリー圧縮機の圧縮機構部の被圧入体の一例としてのシリンダ２００の斜視図を示している。この第６実施形態のロータリー圧縮機は、シリンダ２００を除いて第１実施形態のロータリー圧縮機と同一の構成をしており、図１を援用する。図１１において、２２２はシリンダ室である。

図１１に示すように、被圧入体の一例としてのシリンダ２００は、外周縁が円形状のシリンダ本体２０１と、シリンダ本体２０１の外周縁部に設けられて、分離溝２０３により周方向に間隔をあけて配置された複数の変形体２０２とを有する。シリンダ本体２０１は、本体部の一例である。

図１２は図１１のXII−XII線から見たシリンダ２００の要部の断面図を示している。

図１２に示すように、複数の変形体２０２(図１２では１つのみ示す)は、シリンダ２００の軸を通る平面に沿った断面視において、シリンダ２００(被圧入体)に連なる湾曲部２０２ａ(傾斜部)と、その湾曲部２０２ａの上端に連なる直線状の主部２０２ｂを有する。

上記複数の変形体２０２の湾曲部２０２ａは、断面の中心線に対する接線Ｌ６とシリンダ２００の軸に平行な直線Ｏ６とのなす角度θ６が鋭角になるように形成されている。

また、分離溝２０３の軸方向の下端Ａ４よりも湾曲部２０２ａの上端Ｂ４の方が上側に位置する。

上記第６実施形態のシリンダ２００によれば、第１実施形態のシリンダ１００と同様の効果を奏する。

上記第６実施形態では、シリンダ２００の複数の変形体２０２は、分離溝２０３により周方向に間隔をあけて配置され、それぞれの分離溝２０３を、シリンダ２００の軸方向の上端,下端が開口するように設けたが、分離溝の下端は、閉じていてもよい。この場合、分離溝の軸方向の一端(上端)は開口し、かつ、分離溝の軸方向の閉じられた他端(下端)よりも傾斜部の開口側の端の方が開口側に位置する。

なお、上記第６実施形態では、シリンダ２００の複数の変形体２０２は、シリンダ２００の下側から湾曲部２０２ａを介して直線状の主部２０２ｂが上方に向かって延在したが、シリンダの複数の変形体は、シリンダから傾斜部を介して直線状の主部が下方に向かって延在するようにしてもよい。

上記第１〜第６実施形態では、被圧入体の一例としてのシリンダ１００,１２０,１３０,１４０,１５０,２００を備えたロータリー圧縮機について説明したが、被圧入体はこれに限らず、フロントヘッド、リアヘッドなどでもよい。また、この発明の被圧入体は、圧縮機に限らず、筒部内に圧入される被圧入体を備えた装置に適用することができる。

この発明の具体的な実施の形態について説明したが、この発明は上記第１〜第６実施形態に限定されるものではなく、この発明の範囲内で種々変更して実施することができる。例えば、上記第１〜第６実施形態で記載した内容を適宜組み合わせたものを、この発明の一実施形態としてもよい。

１…密閉容器
２…圧縮機構部
３…モータ
５…ステータ
６…ロータ
７…ハウジング
９…油溜まり部
１０…アキュームレータ
１１…吸入管
１２…回転軸
１３…吐出管
２２,２２２…シリンダ室
２５…ブッシュ
２６…偏心軸部
２７…ローラ
２８…ブレード
２９…ピストン
３０…空間
３１…吐出弁
３５…ボルト
４０…マフラカバー
４２…マフラ室
４３…孔部
５０…フロントヘッド
５１…本体部
５１ａ…吐出口
５２…ボス部
６０…リアヘッド
６１…本体部
６２…ボス部
１００,１２０,１３０,１４０,１５０,２００…シリンダ(被圧入体)
１０１,１２１,１３１,１４１,１５１,２０１…シリンダ本体(本体部)
１０２,１２２,１３２,１４２,１５２,２０２…複数の変形体
１０２ａ,１４２ａ,１５２ａ,２０２ａ…湾曲部(傾斜部)
１２２ａ,１３２ａ…傾斜部
１０２ｂ,１１２ｂ,１２２ｂ,２０２ｂ…直線状の主部
１０３,１２３,１３３,１４３,１５３,２０３…分離溝
１０４…溶接部

Claims (4)

1. 筒部(１)内に圧入される被圧入体(１００,１２０,１３０,１４０,１５０,２００)であって、
   外周縁が円形状の本体部(１０１,１２１,１３１,１４１,１５１,２０１)と、
   上記本体部(１０１,１２１,１３１,１４１,１５１,２０１)の外周縁部に設けられて、分離溝(１０３,１２３,１３３,１４３,１５３,２０３)により周方向に間隔をあけて配置された複数の変形体(１０２,１２２,１３２,１４２,１５２,２０２)と
   を備え、
   上記複数の変形体(１０２,１２２,１３２,１４２,１５２,２０２)の夫々は、
   上記本体部(１０１,１２１,１３１,１４１,１５１,２０１)の軸を通る平面に沿った断面視において、上記本体部(１０１,１２１,１３１,１４１,１５１,２０１)に連なりかつ上記本体部(１０１,１２１,１３１,１４１,１５１,２０１)の軸方向と鋭角を成すように傾斜する傾斜部(１０２ａ,１２２ａ,１３２ａ,１４２ａ,１５２ａ,２０２ａ)と、
   上記傾斜部(１０２ａ,１２２ａ,１３２ａ,１４２ａ,１５２ａ,２０２ａ)の先端から径方向外側に延びた主部(１０２ｂ,１１２ｂ,１２２ｂ,２０２ｂ)と
   有し、
   上記分離溝(１０３,１２３,１３３,１４３,１５３,２０３)の軸方向であってかつ上記傾斜部(１０２ａ,１２２ａ,１３２ａ,１４２ａ,１５２ａ,２０２ａ)の先端側が延びる方向の上記分離溝(１０３,１２３,１３３,１４３,１５３,２０３)の一端が少なくとも開口すると共に、
   上記傾斜部(１０２ａ,１２２ａ,１３２ａ,１４２ａ,１５２ａ,２０２ａ)の先端が上記分離溝(１０３,１２３,１３３,１４３,１５３,２０３)の軸方向の他端よりも上記一端側に位置することを特徴とする被圧入体。
2. 請求項１に記載の被圧入体において、
   上記変形体(１０２,１２２,１３２,１４２,１５２,２０２)の上記主部(１０２ｂ,１１２ｂ,１２２ｂ,２０２ｂ)の少なくとも一部は、上記分離溝(１０３,１２３,１３３,１４３,１５３,２０３)の軸方向の上記一端側に向かって徐々に径方向外側に延在していることを特徴とする被圧入体。
3. 請求項２に記載の被圧入体において、
   上記変形体(１０２,１２２,１３２,１４２,１５２,２０２)の上記主部(１０２ｂ,１１２ｂ,１２２ｂ,２０２ｂ)の少なくとも一部は、径方向外側に向かって湾曲していることを特徴とする被圧入体。
4. 請求項２または３に記載の被圧入体において、
   上記変形体(１０２,１２２,１３２,１４２,１５２,２０２)の上記主部(１０２ｂ,１１２ｂ,１２２ｂ,２０２ｂ)の先端の径方向外側にＲ面が形成されていることを特徴とする被圧入体。

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