JP2017533420A - 高電圧ネットワークに電気エネルギーを供給するよう構成された電池と、電池の少なくとも1つの絶縁抵抗を測定する測定装置と、を備えた電池システム - Google Patents

高電圧ネットワークに電気エネルギーを供給するよう構成された電池と、電池の少なくとも1つの絶縁抵抗を測定する測定装置と、を備えた電池システム Download PDF

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Abstract

本発明は、高電圧ネットワーク(70)に電気エネルギーを供給するよう構成された電池(20)と、電池(20)と電池(20)の筐体との間の少なくとも1つの絶縁抵抗を測定する測定装置(130)と、を備えた電池システム(100)に関する。測定装置(130)には、電池(20)の2つの高電圧端子(21、22)の一方の高電圧端子(21、22)にそれぞれ対応付けられた2つの測定経路(140、150)が配置され、測定経路(140、150)は、第1の抵抗(142、152)及び継電器(145、155)を含む直列回路をそれぞれ有し、対応付けられた高電圧端子(21、22)と、筐体電位を有する点(25)と、の間でそれぞれが接続されている。さらに、各直列回路は、半導体スイッチ(147、157)を備える。さらに、測定装置(130)は、測定経路(140、150)の継電器(145、155)が閉鎖される2つの機能モードを有する。2つの機能モードのうちのパッシブな機能モードに切り替えられた測定装置(130)は、各半導体スイッチ(147、157)を開放し又は開放された状態に保つよう構成される。さらに、2つの機能モードのうちのアクティブな機能モードに切り替えられた測定装置(130)は、半導体スイッチ(147、157)を交互に開閉し、各測定経路(140、150)の半導体スイッチ(147、157)が閉鎖されている際には、対応する測定経路(140、150)の第1の抵抗(142、152)で降下した第1の電圧をそれぞれが測定し、各測定された第1の電圧を用いて、電池(20)の、対応する絶縁抵抗を決定するよう構成される。【選択図】図2

Description

本発明は、高電圧ネットワークに電気エネルギーを供給するよう構成された電池と、電池の少なくとも1つの絶縁抵抗を測定する測定装置と、を備えた電池システム、及び、高電圧ネットワークに電気エネルギーを供給するよう構成された電池の少なくとも1つの絶縁抵抗を測定するための対応する方法に関する。さらに本発明は、このような電池システムを備えた車両に関する。
図1は、従来技術で公知の電池システム10を示しており、この電池システム10は、高電圧電池又は主電池として構成された電池20と、電池20の内部又は外部に存在しており電池20の少なくとも1つの絶縁抵抗を測定する測定装置30と、を備えている。電池20は、直列接続された複数の電池セルを含む。図の簡素化のために、複数の電池セルには符号が付されていない。ここでは、第1の絶縁抵抗26は、電池20の正の高電圧端子21と、電池20の筐体の電位を有する点25であって、以下でフレームグラウンド25と称される上記点25と、の間に存在する電池20の絶縁抵抗である。さらに、第2の絶縁抵抗27は、電池20の負の高電圧端子22とフレームグラウンド25との間に存在する電池20の絶縁抵抗である。電池20の正の高電圧端子21は、以下では、電池20の第1の高電圧端子21と呼ばれる。電池20の負の高電圧端子22は、以下では、電池20の第2の高電圧端子21と呼ばれる。さらに、第3の絶縁抵抗28は、電池20の少なくとも2つの電池セルがそれを介して互いに接続されている接続点と、フレームグラウンド25と、の間に存在する電池20の絶縁抵抗である。
電池システム10の電池制御装置(図示せず)内に配置された測定装置30は、第1の測定経路40及び第2の測定経路50を備え、この第1の測定経路40及び第2の測定経路50は各々、高抵抗分圧器41、51と継電器45、55とを備え、2つの高電圧端子21、22のうちの対応付けられた高電圧端子21、22と、フレームグラウンド25と、の間に接続されうる。その際に、第1の測定経路40には、第1の高電圧端子21が対応付けられている。さらに、第2の測定経路50には、第2の高電圧端子22が対応付けられている。各分圧器41、51は、第1の抵抗42、52と、第2の抵抗43、53と、から形成されている。その際に、各第1の抵抗42、52は、フレームグラウンド25と接続されており、各第2の抵抗43、53は、対応する継電器45、55を介して、対応付けられた高電圧端子21、22と接続可能である。電池20と筐体との間に絶縁不良が存在する場合には、測定経路40、50の継電器45、55が交互に閉鎖された際に、電圧器45、55のうちの少なくとも一方を通って、測定可能な電流が流れ、これにより、測定可能な電圧も、少なくとも1つの分圧器41、51の第1の抵抗42、52で降下する。各分圧器41、51の第1の抵抗42、52で降下した各電圧は、測定装置30の評価及び制御ユニット60の、対応する測定経路40、50にそれぞれ対応付けられた測定入力口49、59を介して測定される。第1の測定経路40に対応付けられた測定入力口49は更なる別の抵抗46を介して、第1の測定経路40の分圧器41の第1の抵抗42の端子であって、フレームグラウンド25と接続されていない上記端子と接続されている。第2の測定経路50の分圧器51の第1の抵抗52で降下した電圧を測定するために、測定装置30には、演算増幅器56が存在する。この演算増幅器56は、入力側では、第2の測定経路50の分圧器51の第1の抵抗52と接続され、出力側では、評価及び制御ユニット60の、第2の測定経路50に対応付けられた測定入力口59と接続されている。従って、評価及び制御ユニット60が、分圧器41、51の第1の抵抗42、52それぞれで降下した電圧を決定する。測定経路40、50の交互の接続により、各第1の抵抗42、52で降下した電圧の決定が行われ、さらに、公知のシステム変数を考慮して、電池20の絶縁抵抗26、27、28がそれぞれ計算されうる。さらに、評価及び制御ユニット60は、継電器45、55を制御するように、即ち、継電器45、55を開放及び閉鎖するよう構成されている。
図1に示された電池20は、高電圧ネットワーク70に電気エネルギーを供給するよう構成されている。このために、電池20は、2つの更なる別の継電器71、72を介して高電圧ネットワーク70に接続可能である。2つの更なる別の継電器71、72を介して、電池20の第1の高電圧端子21は、高電圧ネットワーク70の第1の高電圧ネットワーク端子73と直接的に接続可能であり、電池20の第2の高電圧端子22は、高電圧ネットワーク70の第2の高電圧ネットワーク端子74と直接的に接続可能である。高電圧ネットワーク70の2つの高電圧ネットワーク端子73、74の間には、2つのコンデンサ75、76の直列回路(Yコンデンサ)が存在し、この直列回路は、中間回路を形成する中間回路コンデンサ77に対して並列に接続されている。直列接続された2つのコンデンサがそれを介して接続されている接続点は、フレームグラウンド25と接続されている。高電圧ネットワーク70はさらに、インバータ78と、モータ79と、を備える。インバータ78は、入力側で、中間回路コンデンサ77に対して並列に接続されており、電池20により提供可能な直流電圧を三相交流電圧に変換して、出力側でモータ79に提供するよう構成される。
従来技術によれば、高電圧ネットワーク70から直流的に絶縁された低電圧ネットワークと電池20との間、又は、フレームグラウンド25と電池20との間の耐電圧性が、生産プラントにおいて、及び、電池20のあらゆる修理の際に、測定技術的に立証される必要がある。このために、耐電圧テスト(耐電圧試験)の間に、試験モードに切り替えられた電池制御装置(図示せず)によって、試験電圧が所定時間の間、フレームグラウンド25と、電池20の各高電圧端子21、22と、の間に印加される。ここで利用される試験基準は、測定された電流値である。その際に、試験電圧は、直流電圧又は交流電圧の形態により提供される。
耐電圧試験による損傷から測定装置30の測定電子部品を保護するために、及び、絶縁抵抗測定の際に発生した各測定電流の電流値が、所定の電流制限を超えることを防止するために、測定経路40、50は、対応して高抵抗に形成される必要がある。所定の電流制限値は無限に小さくは選択できないため、各測定経路40、50は、耐電圧試験が行われる時間内及び絶縁抵抗測定が行われない時間内は、継電器45、55(電気機械的スイッチ)を開放することで、電池20から、従って高電圧ネットワーク70からも直流的に絶縁されている。
従来技術によれば、測定装置30は、絶縁抵抗測定の度に、第1の測定経路40の継電器45を介して又は第2の測定経路50の継電器55を介して、電池20と接続される。各継電器45、55は、その寿命の間に、数十回から数十万回のスイッチング過程又はスイッチング動作を経験する。絶縁抵抗測定の際に発生する低い測定電流、及び、数百ボルトの電圧値を有する高いスイッチング電圧によって、上記継電器45、55のスイッチング過程の間の、低エネルギーのグロー放電が促進される。このことが、継電器の筐体の、ガスを発生しうる材料と相まって、継電器45、55のスイッチ接点での望まれぬ炭化又は被膜の生成を引き起こし得る。継電器45、55の、電流に依存したスイッチ接点の接触抵抗が発生して、測定に誤りが生じ得る。
中国特許出願公開第101603986号明細書には、複数の継電器及び電圧測定ユニットを有する高電圧切り替えユニットを備えた高電圧絶縁抵抗測定回路が開示されており、ここでは、試験モードの際に、電圧測定ユニットの様々な構成要素に対して、閉鎖された継電器を介して高電圧信号が提供される。
本発明に基づいて、高電圧ネットワークに電気エネルギーを供給するよう構成された電池と、電池と電池の筐体との間の少なくとも1つの絶縁抵抗を測定する測定装置と、を備えた電池システムが提供される。本システムでは、測定装置には、電池の2つの高電圧端子の一方の高電圧端子にそれぞれ対応付けられた2つの測定経路が配置され、測定経路は、第1の抵抗及び継電器を含む直列回路をそれぞれが有し、対応付けられた高電圧端子と、筐体電位を有する点と、の間にそれぞれが接続されている。さらに、各直列回路は、半導体スイッチを備える。さらに、測定装置は、測定経路の継電器が閉鎖される2つの機能モードを有する。その際に、2つの機能モードのうちのパッシブな機能モードに切り替えられた測定装置は、各半導体スイッチを開放し又は開放された状態に保つよう構成される。2つの機能モードのうちのアクティブな機能モードに切り替えられた測定装置は、半導体スイッチを交互に開閉し、各測定経路の半導体スイッチが閉鎖されている際には、対応する測定経路の第1の抵抗で降下した第1の電圧をそれぞれが測定し、各測定された第1の電圧を用いて、電池の対応する絶縁抵抗を決定するよう構成される。
本発明に基づいて、高電圧ネットワークに電気エネルギーを供給するよう構成された電池と、当該電池の筐体と、の間の少なくとも1つの絶縁抵抗を測定装置によって測定する方法がさらに提供される。測定装置内には、電池の2つの高電圧端子の一方の高電圧端子にそれぞれが対応付けられた2つの測定経路が配置されており、測定経路は、第1の抵抗及び継電器を備える直列回路をそれぞれが有し、対応付けられた前記高電圧端子と、筐体電位を有する点と、の間でそれぞれが接続されている。さらに、各直列回路は、半導体スイッチを備える。さらに、測定装置は、継電器が閉鎖される2つの機能モードを有する。測定装置は、2つの機能モードのうちのパッシブな機能モードであって、各半導体スイッチが開放されており又は開放された状態に保たれる上記パッシブな機能モードから、2つの機能モードのアクティブな機能モードへと切り替えられ、アクティブな機能モードでは、半導体スイッチが交互に開閉され、各測定経路の半導体スイッチが閉鎖されている際に、対応する測定経路の第1の抵抗で降下した第1の電圧がそれぞれ測定され、各測定された第1の電圧を用いて、対応する絶縁抵抗が決定される。
従属請求項は、本発明の好適な発展形態を示す。
本発明では、本発明に係る測定装置に配置された継電器は、電池からの電気エネルギーが測定装置に供給されない状態、即ち、絶縁測定が行われない状態では閉鎖されている。即ち、本発明に係る測定装置は、通常の場合は永続的に、電池と直流的に接続されており、又は、電池により供給される高電圧ネットワークと直流的に接続されている。そのうえで、測定装置の測定経路又は測定チャネルを切り替え可能に実現するために、各測定経路では、安価な半導体スイッチが、対応する継電器と直列に接続されている。
好適に、測定経路で使用される半導体は各々、対応する絶縁抵抗測定の際に生成された測定信号の案内又は遮断の際に必要とされる技術的要件のみを満たす。さらに好適に、半導体スイッチは、高電圧範囲にある試験電圧が電池の各高電圧端子と筐体との間に印加され又は印加されうる耐電圧試験のために必要な技術的要件のために設計されているわけではない。
本発明の好適な実施形態において、本発明に係る電池システムは、測定装置を保護するための保護装置を有する。さらに、保護装置は、制御ユニットを備え、この制御ユニットは、電池システムの電池制御装置の以下のような試験モード、即ち、2つの高電圧端子の少なくとも一方と筐体との間、及び/又は、高電圧ネットワークの2つの高電圧ネットワーク端子の少なくとも一方の高電圧ネットワーク端子と筐体との間にそれぞれ試験電圧が少なくとも部分的に印加される上記試験モードの状態にあることを検出するよう構成される。好適に、試験電圧は、所定の推移を有する高電圧と等しい。さらに好適に、試験電圧は、0Vの値から所定値まで連続的に上昇する値を有し、その際に、試験電圧は、所定値に到達した直後には、所定の推移を有する高電圧を等しい。さらに、制御ユニットは、試験モードの開始時には継電器を開放し、試験モードの終了時には継電器を閉鎖するよう構成される。
好適に、各高電圧端子は、当該高電圧端子に対応付けられた更なる別の継電器を介して、2つの高電圧ネットワーク端子のうちの、当該高電圧端子に対応付けられた高電圧端子と接続可能である。
好適に、制御ユニットは、電池制御装置内に配置されたマイクロコンピュータである。
さらに好適に、保護装置は、電圧測定ユニットを備え、この電圧測定ユニットは、各高電圧端子と筐体との間、及び/又は、各高電圧ネットワーク端子と筐体との間に印加される第2の電圧をそれぞれ測定し、各第2の電圧の値が所定の限界値と等しく又は当該所定の限界値を超える際には、制御ユニットに制御信号を提供するよう構成される。その際に、制御ユニットは、各制御信号が存在する際には試験モードの開始を検出し、継電器を開放するよう構成される。
本発明では、本発明に係る測定装置は、クリティカルな試験電圧が印加される各耐電圧試験の間に、電池から、又は電池により電気エネルギーが供給される高電圧ネットワークから直流的に絶縁されている。このために、電池からの又は上記高電圧ネットワークからの本発明に係る測定装置の直流的な絶縁は、クリティカルな試験電圧が印加された直後に行われる。このように構想することによって、測定装置に配置された継電器又は電気機械的スイッチがその寿命の間満たさなければならない技術的要件が明らかに下げられる。非常に有利なことに、測定装置内に配置された継電器の、負荷が掛かった状態で行われる周期的な切り替えが無くなり、さらに、純粋に機械的に、かつ乾性負荷(Trockenlast)が掛かった状態で行われる継電器のスイッチング過程の回数も最小限に抑えられる。さらに、グロー放電が発生するリスク、及び、上記継電器のスイッチ接点での望まれぬ被膜の形成が解消される。
本発明の他の好適な実施形態によれば、各半導体スイッチは、筐体電位を有する点と、対応する測定経路の継電器と、の間に配置され、及び/又は、その値が他の所定の限界値を越えていない電圧を接続するように設計される。好適に、各第1の抵抗が、筐体電位を有する点と直接的に接続される。好適に、各直列回路が、第2の抵抗を含み、第2の抵抗は、対応する直列回路を有する測定経路に対応付けられた高電圧端子と特に直接的に接続される。
本発明の更なる別の観点は、本発明に係る電池システムを備えた車両に関する。
以下では、本発明の実施例が、添付の図面を参照して詳細に記載される。同一の構成要素については、符号も同一のものが利用される。
従来技術で公知の電池システムを示す。 本発明の第1の実施形態に係る電池システムを示す。 本発明の第2の実施形態に係る電池システムを示す。
図2は、本発明の第1の実施形態に係る電池システム100を示している。電池システム100は、高電圧ネットワーク70に電気エネルギーを供給する電池20を備える。電池20は、電池電圧VBを提供する。さらに、電池20は、2つの更なる別の継電器71、72を介して高電圧ネットワーク70に接続可能である。
図2に示される電池システム100は、電池20と電池20の筐体との間の絶縁抵抗(図示せず)を測定するための測定装置130が電池システム100内に配置されているという構成形態の点で、図1に示した電池システム10とは異なっている。第1の実施形態に係る電池システム100の電池20、少なくとも1つの絶縁抵抗、及び2つの更なる継電器71、72、並びに、対応する高電圧ネットワーク70は各々、対応する図1に示された構成要素と同じように構成されている。図を簡素化するために、図2には、少なくとも1つの絶縁抵抗が示されておらず、高電圧ネットワーク70の2つの高電圧ネットワーク端子73、74の間に存在する2つのコンデンサの直列回路(Yコンデンサ)が示されないことで、高電圧ネットワーク70が簡素化されて示されている。
測定装置130は、第1の測定経路140及び第2の測定経路150を含み、この第1の測定経路140及び第2の測定経路150は各々、電池20の筐体の電位を有しておりフレームグラウンド25とも呼ばれる点25と、電池20の2つの高電圧端子21、22のうちの対応付けられた高電圧端子21、22と、の間に接続されている。その際、第1の測定経路140には、電池20の2つの高電圧端子21、22のうちの第1の高電圧端子21が対応付けられている。さらに、第2の測定経路150には、電池20の2つの高電圧ネットワーク端子21、22のうちの第2の高電圧端子22が対応付けられている。
各測定経路140、150は、対応する直列回路を有し、この直列回路は各々、第1の抵抗142、152と、第2の抵抗143、153と、継電器145、155と、半導体スイッチ147、157と、を含む。その際に、各測定経路140、150の第1の抵抗142は、フレームグラウンド25と直接的に接続され、さらに、対応する半導体スイッチ147、157と直接的に接続されている。さらに、各測定経路140、150の第2の抵抗143、153は、電池20の、当該電池20に対応付けられた高電圧端子21、22と直接的に接続され、さらに、対応する測定経路140、150の継電器145、155と直接的に接続されている。従って、各測定経路140、150の半導体スイッチ147、157は、対応する測定経路140、150の第1の抵抗142、152と、対応する測定経路140、150の継電器145、155と、の間に配置されている。
測定装置130は、アクティブな(aktiv)機能モードと、パッシブな(passiv)機能モードと、を有する。アクティブな機能モードの間は、測定経路140、150の継電器145、155は閉鎖されたままであり、測定経路140、150は、半導体スイッチ147、157を介して交互に接続される。接続される測定経路140、150の半導体スイッチ147、157が閉鎖され、他方の測定経路150、140の半導体スイッチ157、147が開放され又は開放された状態に保たれることで、各測定経路140、150が個別に接続可能である。その際に、接続された各測定経路140、150の第1の抵抗142、152で降下した第1の電圧が、好適に測定装置130内に配置された評価ユニット160の、対応する測定経路140、150にそれぞれ対応付けられた測定入力口149、159で測定される。評価ユニット160は、各測定された第1の電圧を用いて、電池20の対応する絶縁抵抗(図示せず)を決定する。第2の測定経路150の第1の抵抗152で降下した第1の電圧を測定するために、測定装置130には、演算増幅器158が存在する。この演算増幅器158は、入力側で、第2の測定経路150の第1の抵抗152の端子であって、フレームグラウンド25と接続されていない上記端子と接続されており、出力側では、評価ユニット160の、第2の測定経路150に対応付けられた測定入力口159と接続されている。半導体スイッチ147、157は各々、最大電圧値VHを有する正又は負の電圧を接続するため、即ち、−VH〜+VHの電圧を接続するために設計されており、従って各々は、対応する絶縁抵抗測定の際に生成される測定信号の案内又は遮断のために必要な技術的要件のみを満たす。
測定装置130のパッシブな機能モードであって、絶縁抵抗測定が行われない上記パッシブな機能モードの間には、測定経路140、150の継電器145、155は、引き続き閉鎖されたままであり、測定経路140、150は、半導体スイッチ147、157が各々開放され又は開放された状態で保たれることで、半導体スイッチ147、157を介して電池20から電気的に分離される。
本発明の第1の実施形態では、測定装置130は、好適に電池システム100の電池制御装置131内に存在する。
電池システム100は、測定装置130を保護するための保護装置をさらに備える。この保護装置は、制御ユニット170を有し、この制御ユニット170は、本発明の第1の実施形態では電池制御装置131の中央マイクロコントローラ170であり、評価ユニット160を含みうる。ここでは、測定経路140、150の電気機械的な継電器145、155が、中央マイクロコントローラ170を介して直接的に制御される。
耐電圧試験を実施するために、高電圧範囲にある正又は負の試験電圧±VTが、電池20の2つの高電圧端子21、22の少なくとも一方の高電圧端子21、22とフレームグラウンド25との間に印加される試験モードの状態に、電池制御装置131が置かれている場合には、測定経路140、150の継電器145、155が、マイクロコントローラ170によって開放される。継電器145、155は、全試験時間の間開放されたままである。従って、試験モード又は全試験時間の間に、保護すべき測定装置130が確実に、電池20又は高電圧ネットワーク60から直流的に絶縁される。継電器145、155の接点が開放されることで、外部から印加される試験電圧±VTが遮断される。マイクロコントローラ170はさらに、車両インタフェース171と接続されており、この車両インタフェース171は、バスインタフェース172を介して、耐電圧試験を実施するための耐電圧試験装置173と接続されている。
図3は、本発明の第2の実施形態に係る電池システム200を示している。電池システム200は、高電圧ネットワーク70に電気エネルギーを供給する電池20を備える。電池20は、電池電圧VBを提供する。電池20は、2つの更なる別の継電器71、72を介して高電圧ネットワーク70に接続可能である。この2つの更なる別の継電器71、72を介して、電池20の第1の高電圧端子21は、高電圧ネットワーク70の第1の高電圧ネットワーク端子73と直接的に接続可能であり、電池20の第2の高電圧端子22は、高電圧ネットワーク70の第2の高電圧ネットワーク端子74と直接的に接続可能である。さらに、電池システム200は、電池20と電池20の筐体との間の少なくとも1つの絶縁抵抗(図示せず)を測定するよう構成された測定装置130を有する。本発明の第2の実施形態に係る電池システム200の電池20、少なくとも1つの絶縁抵抗、及び、更なる別の継電器71、72、並びに、対応する高電圧ネットワーク70はそれぞれ、対応する図1に示した構成要素と同じように構成されている。さらに、本発明の第2の実施形態に係る電池システム200の測定装置130は、本発明の第1の実施形態に係る電池システム100の測定装置130と同じように構成されている。図の簡素化のために、図3には、少なくとも1つの絶縁抵抗が示されておらず、電圧ネットワーク70の2つの高電圧ネットワーク端子73、74の間に存在する2つのコンデンサの直列回路(Yコンデンサ)が示されないことで、高電圧ネットワーク7が簡素化されて示されている。同じ理由で、図3に示される測定装置130では、測定装置130の2つの測定経路140、150、及び、2つの測定経路140、150の2つの継電器145、155にのみ符号が付されている。さらにここでも、2つの測定経路140、150の第1の測定経路140は、電池20の第1の高電圧端子21に対応付けられている。さらに、ここでも、2つの測定経路140、150の第2の測定経路150は、電池20の第2の高電圧端子22に対応付けられている。
電池システム200は、測定装置130を保護するための保護装置をさらに備える。この保護装置は、本発明の第2の実施形態では、測定装置130の2つの測定経路140、150の2つの継電器145、155を制御するための監視装置230を有する。更なる別の継電器71、72を介して測定装置130に少なくとも1つの第2の電圧が印加可能となり次第、即ち、更なる別の継電器71、72を介して、電池20の2つの高電圧端子21、22の少なくとも一方の高電圧端子21、22と、フレームグラウンド25と、の間に、第2の電圧であって、測定装置130の設けられた測定範囲の外に存在し従って最大値を超えて上昇する上記第2の電圧が印加可能となり次第、測定経路140、150の2つの継電器140、150が、監視装置230によって自動的に開放される。これに加えて、耐電圧試験の際に更なる別の継電器71、72を介して電池20の2つの高電圧端子21、22の少なくとも一方の高電圧端子21、22とフレームグラウンド25との間に印加可能な、ランプ関数を介して定められた試験電圧±VT1は、所望の高電圧に達するまでは変更されず、従って、測定装置130は、さらに2つの測定経路140、150の2つの継電器145、155の各遅延時間にも考慮して、適時に、監視回路230を介して電池20又は高電圧ネットワーク70から直流的に絶縁されうる。監視回路230は、両方の極性方向で印加可能な試験電圧±VT1を検出して、所定の閾値と比較するよう構成されている。
監視装置230は、電圧測定ユニット231を備える。この電圧測定ユニット231は、第1の電圧測定入力口(図示せず)と、当該第1の電圧測定入力口に対応付けられた第1の電圧測定回路240と、を備える。さらに、電力測定ユニット231は、第2の電圧測定入力口(図示せず)と、当該第2の電圧測定入力口に対応付けられた第2の電圧測定回路250と、を備える。第1の電圧測定入力口、及び、第1の電圧測定回路240には、測定装置130の第1の測定経路140、及び、高電圧ネットワーク70の第1の高電圧ネットワーク端子73が対応付けられている。さらに、第2の電圧測定入力口、及び、第2の測定経路150の第2の電圧測定回路250には、測定装置130の第2の測定経路150、及び、高電圧ネットワーク70の第2の高電圧ネットワーク端子74が対応付けられている。
2つの更なる別の継電器71、72を介して、対応付けられた測定経路140、150に印加可能な第2の電圧が、即ち、高電圧ネットワーク70の、対応付けられた高電圧ネットワーク端子73、74とフレームグラウンド25との間に印加される第2の電圧が、各電圧測定回路240、250によって検出される。このようにして検出された各第2の電圧は、対応する電圧測定回路240、250に対応付けられた、電圧測定ユニット231の比較器245、255を介して所定の閾値と比較される。各電圧測定回路240、250は、2つの抵抗を有する抵抗分圧器241、251であって、対応する電圧測定回路240、250に対応付けられた高電圧ネットワーク70の高電圧ネットワーク端子73、74とフレームグラウンド25との間に接続された上記抵抗分圧器241、251、及び、演算増幅器242、252を備える。図の簡素化のために、2つの電圧測定回路240、250の2つの分圧器241、251の抵抗には符号が付されていない。各電圧測定回路240、250の演算増幅器242、252は、入力側で、対応する電圧測定回路240、250内に配置された分圧器241、251の2つの抵抗がそれを介して接続された接続点と接続され、出力側では、対応する電圧測定回路240、250に対応付けられた比較器245、255と接続されている。電圧測定ユニット231の2つの比較器245、255は、入力側ではそれぞれ、対応付けられた電圧測定回路240、250に配置された演算増幅器242、252と接続され、出力側では、電圧測定ユニット231のOR(論理和)関数232を介して、監視回路230の制御ユニット233と接続されている。
2つの更なる別の継電器71、72を介して測定装置140に印加可能な対応する第2の電圧であって、測定装置130の設けられた測定範囲の外に存在し従って最大値を超えた値を有する上記第2の電圧の存在を、電圧測定ユニット231の2つの比較器245、255の一方が検出した場合には、測定装置130の2つの継電器145、155が、制御ユニット233によって開放され、従って、測定経路140、150が確実に、電池20又は高電圧ネットワーク70から分離される。耐電圧試験が終了しており又は電池制御装置の対応する試験モードが終了していること、従って、高電圧ネットワーク70の2つの高電圧ネットワーク73、74端子の少なくとも一方の高電圧ネットワーク端子73、74とフレームグラウンド25との間にもはや試験電圧±VT1が印加されないことが電池システム200の電池制御装置の中央マイクロコントローラに通知されるまでは、継電器145、155は、適切なラッチ(Latch)機能により開放された状態にある。
上記の書面による開示とともに、本発明の更なる開示のために図2及び図3の図面が付加的に参照される。
図1は、従来技術で公知の電池システム10を示しており、この電池システム10は、高電圧電池又は主電池として構成された電池20と、電池20の内部又は外部に存在しており電池20の少なくとも1つの絶縁抵抗を測定する測定装置30と、を備えている。電池20は、直列接続された複数の電池セルを含む。図の簡素化のために、複数の電池セルには符号が付されていない。ここでは、第1の絶縁抵抗26は、電池20の正の高電圧端子21と、電池20の筐体の電位を有する点25であって、以下でフレームグラウンド25と称される上記点25と、の間に存在する電池20の絶縁抵抗である。さらに、第2の絶縁抵抗27は、電池20の負の高電圧端子22とフレームグラウンド25との間に存在する電池20の絶縁抵抗である。電池20の正の高電圧端子21は、以下では、電池20の第1の高電圧端子21と呼ばれる。電池20の負の高電圧端子22は、以下では、電池20の第2の高電圧端子2と呼ばれる。さらに、第3の絶縁抵抗28は、電池20の少なくとも2つの電池セルがそれを介して互いに接続されている接続点と、フレームグラウンド25と、の間に存在する電池20の絶縁抵抗である。
測定装置130は、第1の測定経路140及び第2の測定経路150を含み、この第1の測定経路140及び第2の測定経路150は各々、電池20の筐体の電位を有しておりフレームグラウンド25とも呼ばれる点25と、電池20の2つの高電圧端子21、22のうちの対応付けられた高電圧端子21、22と、の間に接続されている。その際、第1の測定経路140には、電池20の2つの高電圧端子21、22のうちの第1の高電圧端子21が対応付けられている。さらに、第2の測定経路150には、電池20の2つの高電圧端子21、22のうちの第2の高電圧端子22が対応付けられている。
各測定経路140、150は、対応する直列回路を有し、この直列回路は各々、第1の抵抗142、152と、第2の抵抗143、153と、継電器145、155と、半導体スイッチ147、157と、を含む。その際に、各測定経路140、150の第1の抵抗142、152は、フレームグラウンド25と直接的に接続され、さらに、対応する半導体スイッチ147、157と直接的に接続されている。さらに、各測定経路140、150の第2の抵抗143、153は、電池20の、当該電池20に対応付けられた高電圧端子21、22と直接的に接続され、さらに、対応する測定経路140、150の継電器145、155と直接的に接続されている。従って、各測定経路140、150の半導体スイッチ147、157は、対応する測定経路140、150の第1の抵抗142、152と、対応する測定経路140、150の継電器145、155と、の間に配置されている。
2つの更なる別の継電器71、72を介して測定装置10に印加可能な対応する第2の電圧であって、測定装置130の設けられた測定範囲の外に存在し従って最大値を超えた値を有する上記第2の電圧の存在を、電圧測定ユニット231の2つの比較器245、255の一方が検出した場合には、測定装置130の2つの継電器145、155が、制御ユニット233によって開放され、従って、測定経路140、150が確実に、電池20又は高電圧ネットワーク70から分離される。耐電圧試験が終了しており又は電池制御装置の対応する試験モードが終了していること、従って、高電圧ネットワーク70の2つの高電圧ネットワーク73、74端子の少なくとも一方の高電圧ネットワーク端子73、74とフレームグラウンド25との間にもはや試験電圧±VT1が印加されないことが電池システム200の電池制御装置の中央マイクロコントローラに通知されるまでは、継電器145、155は、適切なラッチ(Latch)機能により開放された状態にある。

Claims (9)

  1. 高電圧ネットワーク(70)に電気エネルギーを供給するよう構成された電池(20)と、前記電池(20)と前記電池(20)の筐体との間の少なくとも1つの絶縁抵抗を測定する測定装置(130)と、を備えた電池システム(100;200)であって、前記測定装置(130)には、前記電池(20)の2つの高電圧端子(21、22)の一方の高電圧端子(21、22)にそれぞれ対応付けられた2つの測定経路(140、150)が配置され、前記測定経路(140、150)は、第1の抵抗(142、152)及び継電器(145、155)を含む直列回路をそれぞれが有し、前記対応付けられた高電圧端子(21、22)と、筐体電位を有する点(25)と、の間にそれぞれが接続されている、前記電池システム(100;200)において、
    各直列回路は、半導体スイッチ(147、157)をさらに備え、前記測定装置(130)は、前記測定経路(140、150)の前記継電器(145、155)が閉鎖される2つの機能モードを有し、前記2つの機能モードのうちのパッシブな機能モードに切り替えられた前記測定装置(130)は、各前記半導体スイッチ(147、157)を開放し又は開放された状態に保つよう構成され、前記2つの機能モードのうちのアクティブな機能モードに切り替えられた前記測定装置(130)は、前記半導体スイッチ(147、157)を交互に開閉し、各測定経路(140、150)の半導体(147、157)が閉鎖されている際には、対応する前記測定経路(140、150)の前記第1の抵抗(142、152)で降下した第1の電圧をそれぞれが測定し、各測定された第1の電圧を用いて、前記電池(20)の対応する絶縁抵抗を決定するよう構成される、電池システム(100;200)。
  2. 前記電池システム(100、200)は、前記測定装置(130)を保護するための保護装置を有し、前記保護装置は、制御ユニット(170;233)を備え、前記制御ユニット(170;233)は、前記電池システム(100:200)の電池制御装置(131)の以下のような試験モード、即ち、前記試験モードでは、所定の推移を有する高電圧と等しい試験電圧(±VT)、又は、0Vの値から所定値までその値が連続的に上昇して、前記所定値に到達した直後には、所定の推移を有する高電圧とその値が等しい試験電圧(±VT1)が、前記2つの高電圧端子(21、22)の少なくとも一方の高電圧端子(21、22)と、前記筐体と、の間、及び/又は、前記高電圧ネットワーク(70)の2つの高電圧ネットワーク端子(73、74)の少なくとも一方の高電圧端子(73、74)と、前記筐体と、の間にそれぞれ少なくとも部分的に印加される上記試験モードの状態にあることを検出し、前記試験モードの開始時には前記継電器(145、155)を開放し、前記試験モードの終了後には前記継電器(145、155)を閉鎖するよう構成される、請求項1に記載の電池システム(100、200)。
  3. 前記制御ユニット(170;233)は、前記電池制御装置(131)内に配置されたマイクロコントローラである、請求項2に記載の電池システム(100;200)。
  4. 前記保護装置は、電圧測定ユニット(231)を備え、前記電圧測定ユニット(231)は、各高電圧端子(21、22)と前記筐体との間、及び/又は、各高電圧ネットワーク端子(73、74)と前記筐体との間に印加される第2の電圧をそれぞれ測定し、各第2の電圧が所定の限界値と等しく又は当該所定の限界値を超える際には、前記制御ユニット(233)に制御信号を提供するよう構成され、前記制御ユニット(233)は、各制御信号が存在する際には前記試験モードの開始を検出し、前記継電器(145、155)をそれぞれ開放するよう構成される、請求項2又は3に記載の電池システム(200)。
  5. 各半導体スイッチ(147、157)が、前記筐体電位を有する前記点(25)と、対応する前記測定経路(140、150)の前記継電器(145、155)と、の間に配置され、及び/又は、その値が他の所定の限界値(VH)を超えていない他の電圧を接続するように設計され、及び/又は、各第1の抵抗(142、152)が、前記筐体電位を有する前記点(25)と直接的に接続され、及び/又は、各直列回路が、第2の抵抗(143、153)を含み、前記第2の抵抗(143、153)は、対応する前記直列回路を有する前記測定経路(140、150)に対応付けられた高電圧端子(21、22)と、好適に直接的に接続される、請求項1〜4のいずれか1項に記載の電池システム(100、200)。
  6. 高電圧ネットワーク(70)に電気エネルギーを供給するよう構成された電池(20)と、当該電池(20)の筐体と、の間の少なくとも1つの絶縁抵抗を測定装置(130)によって測定する方法であって、前記測定装置(130)には、前記電池(20)の2つの高電圧端子(21、22)の一方の高電圧端子(21、22)にそれぞれが対応付けられた2つの測定経路(140、150)が配置されており、前記測定経路(140、150)は、第1の抵抗(142、152)及び継電器(145、155)を備える直列回路をそれぞれが有し、対応付けられた前記高電圧端子(21、22)と、筐体電位を有する点(25)と、の間でそれぞれが接続されている、前記方法において、
    各直列回路は、半導体スイッチ(147、157)をさらに備え、前記測定装置(130)は、前記継電器(145、155)が閉鎖される2つの機能モードを有し、前記測定装置(130)は、前記2つの機能モードのうちのパッシブな機能モードであって、各前記半導体スイッチ(147、157)が開放されており又は開放された状態に保たれる前記パッシブな機能モードから、前記2つの機能モードのアクティブな機能モードへと切り替えられ、前記アクティブな機能モードでは、前記半導体スイッチ(147、157)が交互に開閉され、各測定経路(140、150)の半導体スイッチ(147、157)が閉鎖されている際に、対応する前記測定経路(140、150)の前記第1の抵抗(142、152)で降下した第1の電圧がそれぞれ測定され、各測定された第1の電圧を用いて、対応する絶縁抵抗が決定される、方法。
  7. 電池制御装置(131)の以下のような試験モード、即ち、前記試験モードでは、所定の推移を有する高電圧と等しい試験電圧(±VT)、又は、0Vの値から所定の値までその値が連続的に上昇して、前記所定の値に到達した直後には、所定の推移を有する高電圧と等しい試験電圧(±VT1)が、前記2つの高電圧端子(21、22)の少なくとも一方の高電圧端子(21、22)と、前記筐体と、の間、及び/又は、前記高電圧ネットワーク(70)の2つの高電圧ネットワーク端子(73、74)の少なくとも一方の高電圧端子(73、74)と、前記筐体と、の間にそれぞれ少なくとも部分的に印加される前記試験モードの状態にあることが検出され、前記試験モードが開始時には前記継電器(145、155)が開放され、前記試験モードの終了後には前記継電器(145、155)が閉鎖される、請求項6に記載の方法。
  8. 各高電圧端子(21、22)と前記筐体との間、及び/又は、各高電圧端子(73、74)と前記筐体との間に印加される第2の電圧がそれぞれ測定され、各第2の電圧の値であって、所定の限界値と等しく又は当該所定の限界値を超える前記値が存在する際には、制御信号が生成され、各制御信号が存在する際には、前記試験モードの開始が検出され、前記継電器(145、155)がそれぞれ開放される、請求項7に記載の方法。
  9. 請求項1〜5のいずれか1項に記載の電池システム(100、200)を備えた車両。
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