JP2017527518A - Porous ceramic tile embodying the appearance of natural stone and method for producing the same - Google Patents
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Abstract
２以上のセラミックタイル用粒子を含み、前記２以上のセラミックタイル用粒子は、それぞれ相異なる装飾効果の具現材料を含む多孔性セラミックタイルを提供する。相異なる装飾効果の具現材料を含む２種のセラミックタイル用組成物を混合してセラミック成形体を形成する段階；前記セラミック成形体を乾式プレス成形を行って多孔性セラミックタイルを製造する段階；前記成形された多孔性セラミックタイルを乾燥する段階；前記乾燥された多孔性セラミックタイルに釉薬で施釉する段階；及び前記施釉された多孔性セラミックタイルを焼成する段階を含む、多孔性セラミックタイルの製造方法を提供する。【選択図】図１The porous ceramic tile includes two or more ceramic tile particles, and the two or more ceramic tile particles each include a material having a different decorative effect. Mixing two ceramic tile compositions containing different decorative effect materials to form a ceramic molded body; dry-molding the ceramic molded body to produce a porous ceramic tile; A method for producing a porous ceramic tile comprising: drying a shaped porous ceramic tile; gliding the dried porous ceramic tile with a glaze; and firing the glazed porous ceramic tile I will provide a. [Selection] Figure 1
Description
天然石の外観を具現する多孔性セラミックタイル及びその製造方法に関する。 The present invention relates to a porous ceramic tile that embodies the appearance of natural stone and a method for manufacturing the same.
タイルとは、床と壁などの表面を被覆するために作った平板状の粘土質焼成製品であって、普通は表面積に比べて非常に薄くて、釉薬を塗ったり注いで釉薬処理施したり、または釉薬処理を施していない製造工程の中で赤熱以上の温度で化学反応、改質及び成分の溶融によってセラミック本体の機械的特性の実質的変化を誘発させる加熱処理をすることで、特別な物理的性質及び特徴を有するようにしたものを言う。前記タイルとしては、内装タイル、外装タイル、モザイクタイル、耐酸タイル、床タイル、塩田タイル、クォリータイルなどがある。 Tile is a flat clay-like fired product made to cover the surface of floors and walls, etc., and is usually very thin compared to the surface area. Or, in a manufacturing process that does not have glaze treatment, heat treatment that induces a substantial change in the mechanical properties of the ceramic body by chemical reaction, modification, and melting of the components at a temperature of red hot or higher, makes it special physical It is said to have specific properties and characteristics. Examples of the tile include an interior tile, an exterior tile, a mosaic tile, an acid-resistant tile, a floor tile, a salted tile, and a quarry tile.
タイルは様々な性能を持っていて、比較的施工も簡単であり、施工後に亀裂を起こしたり変色することがほとんどなく、特に耐久性が優秀であるため、構造物の表面を被覆して保護するために最も良い材料で、特に衛生的でなければならないキッチン、トイレ、風呂場、洗面場などに多く活用される。 Tiles have various performances, are relatively easy to construct, have little cracking or discoloration after construction, and are particularly durable, so they cover and protect the surface of structures. Because it is the best material, it is often used in kitchens, toilets, bathrooms, and washrooms that must be sanitary.
一般に、タイルは建築用仕上げ材である外装または内装材として表面を飾ることに使われ、建築物の美的効果を高めるために使われる材料なので、表面の色相や模様が美しくなければならない。したがって、最近は装飾性に優れたタイルの開発が活発化している傾向にある。 In general, tiles are used to decorate a surface as an exterior or interior material that is a building finishing material, and are used to enhance the aesthetic effect of a building. Therefore, the hue and pattern of the surface must be beautiful. Therefore, recently, the development of tiles with excellent decorativeness has been on the rise.
本発明の一具現例は、それぞれの組成物が相異なる装飾効果の具現材料を含むことで、天然石の外観を具現する多孔性セラミックタイルを提供する。 An exemplary embodiment of the present invention provides a porous ceramic tile that embodies the appearance of natural stone by including different decorative effects of each composition.
本発明の他の具現例は、前記多孔性セラミックタイルの製造方法を提供する。 Another embodiment of the present invention provides a method for manufacturing the porous ceramic tile.
本発明の一具現例において、２以上のセラミックタイル用粒子を含み、前記２以上のセラミックタイル用粒子は、それぞれ相異なる装飾効果の具現材料を含む多孔性セラミックタイルを提供する。 According to an embodiment of the present invention, there is provided a porous ceramic tile including two or more ceramic tile particles, each of the two or more ceramic tile particles including a material having a different decorative effect.
前記２以上のセラミックタイル用粒子は、それぞれ相異なる色の顔料を含み、前記２以上のセラミックタイル粒子に与えられた色が一緒に複合的に色感を具現することができる。 The two or more ceramic tile particles may include pigments of different colors, and the colors given to the two or more ceramic tile particles may be combined to implement a color feeling.
前記装飾効果の具現材料は、顔料、金属薄片、金属粉末、グリッター粉末及びこれらの組み合わせからなる群より選ばれたもののうち、少なくとも一つを含んでもよい。 The material for embodying the decorative effect may include at least one selected from the group consisting of pigments, metal flakes, metal powders, glitter powders, and combinations thereof.
前記２以上のセラミックタイル用粒子は、複数の素粒子形態で、前記素粒子が集合した構造を含んでもよい。 The two or more ceramic tile particles may include a structure in which the elementary particles are aggregated in a plurality of elementary particle forms.
前記２以上のセラミックタイル用粒子の平均粒径が約５０μm以上であってもよい。 The average particle diameter of the two or more ceramic tile particles may be about 50 μm or more.
前記２以上のセラミックタイル用粒子は、装飾効果の具現材料、γ-アルミナ、及び母物質を含んでもよい。 The two or more ceramic tile particles may include a decorative material, γ-alumina, and a matrix.
前記母物質１００重量部に対し、装飾効果の具現材料を約０．１重量部ないし約２０重量部含んでもよい。 About 100 parts by weight of the base material may include about 0.1 parts by weight to about 20 parts by weight of a decorative material.
前記母物質は、粘土、黄土、白土及びこれらの組み合わせからなる群より選ばれたもののうち、少なくとも一つを含んでもよい。 The matrix may include at least one selected from the group consisting of clay, ocher, white clay, and combinations thereof.
前記γ-アルミナは、平均粒径が約２nmないし約５０nmであるメソ孔（ｍｅｓｏｐｏｒｅ）を含んでもよい。 The γ-alumina may include mesopores having an average particle size of about 2 nm to about 50 nm.
前記メソ孔（ｍｅｓｏｐｏｒｅ）の気孔の体積が約０．００１cm3/gないし約０．１cm3/gであってもよい。 The volume of pores of the mesopores (mesopore) may be about 0.001 cm 3 / g to about 0.1 cm 3 / g.
前記多孔性セラミックタイルは、平均粒径が約１０nmないし約１０μmである気孔を含んでもよい。 The porous ceramic tile may include pores having an average particle size of about 10 nm to about 10 μm.
本発明の他の具現例において、相異なる装飾効果の具現材料を含む２種のセラミックタイル用組成物を混合してセラミック成形体を形成する段階；前記セラミック成形体を乾式プレス成形を行って多孔性セラミックタイルを製造する段階；前記成形された多孔性セラミックタイルを乾燥する段階；前記乾燥した多孔性セラミックタイルに釉薬で施釉する段階；及び前記施釉された多孔性セラミックタイルを焼成する段階を含む、多孔性セラミックタイルの製造方法を提供する。 In another embodiment of the present invention, a ceramic molded body is formed by mixing two kinds of ceramic tile compositions containing different decorative effect materials; the ceramic molded body is dry-pressed to be porous Producing a porous ceramic tile; drying the shaped porous ceramic tile; glazing the dried porous ceramic tile with glaze; and firing the glazed porous ceramic tile A method for producing a porous ceramic tile is provided.
前記２種のセラミックタイル用組成物は、装飾効果の具現材料、γ-アルミナに相転移することができるアルミニウムソース、及び母物質をボールミルして混合、粉砕した後、噴霧乾燥（ｓｐｒａｙ ｄｒｙｉｎｇ）工程によって形成してもよい。 The two types of ceramic tile compositions are a material for embodying a decorative effect, an aluminum source capable of phase transition to γ-alumina, and a base material mixed by ball milling, pulverizing, and spray drying. May be formed.
前記γ-アルミナに相転移することができるアルミニウムソースは、水酸化アルミニウム、窒化アルミニウム、炭酸アルミニウム、塩化アルミニウム、塩化アルミニウム二水和物及びこれらの組み合わせからなる群より選ばれたもののうち、一つ以上であってもよい。 The aluminum source capable of phase transition to γ-alumina is one selected from the group consisting of aluminum hydroxide, aluminum nitride, aluminum carbonate, aluminum chloride, aluminum chloride dihydrate, and combinations thereof. It may be the above.
前記焼成段階は、約８００℃ないし約１０００℃の温度で約１分ないし約１５分間行うことができる。 The baking step may be performed at a temperature of about 800 ° C. to about 1000 ° C. for about 1 minute to about 15 minutes.
前記多孔性セラミックタイルは、天然石の外観を具現することで、より優れた自然美を表すことができ、室内インテリア用として使用可能である。 The porous ceramic tile can express a natural stone appearance and can exhibit more excellent natural beauty, and can be used for indoor interiors.
前記多孔性セラミックタイルの製造方法を通じて、花崗岩と類似する外観を有すると同時に、湿度調節機能及び耐久性に優れた多孔性セラミックタイルを製造することができる。 Through the method for manufacturing a porous ceramic tile, it is possible to manufacture a porous ceramic tile having an appearance similar to that of granite and at the same time excellent in humidity control function and durability.
以下、本発明の具現例を詳しく説明する。ただし、これは例示として提示されるもので、これによって本発明は制限されず、本発明は後述する請求項の範疇によって定義されるだけである。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail. However, this is provided by way of example, and the present invention is not limited thereby, and the present invention is only defined by the scope of the following claims.
多孔性セラミックタイル
本発明の一具現例において、２以上のセラミックタイル用粒子を含み、前記２以上のセラミックタイル用粒子は、それぞれ相異なる装飾効果の具現材料を含む多孔性セラミックタイルを提供する。
Porous Ceramic Tile In one embodiment of the present invention, there is provided a porous ceramic tile including two or more ceramic tile particles, and the two or more ceramic tile particles each include a material having a different decorative effect.
最近、室内インテリアに対する大衆の関心が高まっている中で、視覚的に露出頻度の高いタイルなどにも自然な感じの色相及び柄が与えられた製品が注目を浴びている。 In recent years, with increasing public interest in indoor interiors, products that are given natural hues and patterns to tiles that are visually exposed frequently attract attention.
このような風潮により、室内インテリア用タイルとして、花崗岩、大理石などの天然素材の仕上げ材などが多く使われる。しかし、天然石素材の仕上げ材は最も自然美をよく表すが、加工し難く、価格競争力が確保できないという短所があった。 Due to this trend, natural finishing materials such as granite and marble are often used as indoor interior tiles. However, natural stone finishes represent the most natural beauty, but have the disadvantages that they are difficult to process and cannot ensure price competitiveness.
一方、セラミックタイルは前記天然石素材に比べて相対的に大量生産が可能で安価であるが、タイル表面の釉薬によってタイル表面の色相が主に決定されるため、色相及び柄が単純で、相対的に不自然な外観に限っているという問題点があった。 On the other hand, ceramic tiles are relatively inexpensive and can be produced in large quantities compared to the natural stone material, but the hue of the tile surface is mainly determined by the glaze of the tile surface, so the hue and pattern are simple, There was a problem that it was limited to an unnatural appearance.
特に、タイル表面に釉薬を施す工程の特性上、様々な色を同時に適用することが困難であり、花崗岩、大理石などの天然石素材の、自然ながら複合的な外観を表すことが困難であった。 In particular, due to the characteristics of the process of applying glaze to the tile surface, it was difficult to apply various colors at the same time, and it was difficult to express a natural but complex appearance of natural stone materials such as granite and marble.
ここで、前記多孔性セラミックタイルは２以上のセラミックタイル用粒子を含み、前記２以上のセラミックタイル用粒子は、相異なる装飾効果の具現材料を含むところ、天然石の外観を具現することができるし、優れた自然美が与えられ、室内インテリア用として使用可能である。 Here, the porous ceramic tile includes two or more particles for ceramic tile, and the two or more particles for ceramic tile include a material for embodying different decoration effects, and thus can realize the appearance of natural stone. Excellent natural beauty is given and it can be used for indoor interior.
例えば、前記２以上のセラミックタイル用粒子は、第１のセラミックタイル用粒子、第２のセラミックタイル用粒子を含んでもよく、各々は後述する第１のセラミックタイル用組成物、第２のセラミックタイル用組成物によって形成されてもよい。 For example, the two or more ceramic tile particles may include a first ceramic tile particle and a second ceramic tile particle, each of which includes a first ceramic tile composition and a second ceramic tile, which will be described later. It may be formed by a composition for use.
前記装飾効果の具現材料は、顔料、金属薄片、金属粉末、グリッター粉末及びこれらの組み合わせからなる群より選ばれたもののうち、少なくとも一つを含んでもよい。前記２以上のセラミックタイル用組成物が前記多様な装飾効果の具現材料を含むことで複合的な視覚的効果を発揮することができる。 The material for embodying the decorative effect may include at least one selected from the group consisting of pigments, metal flakes, metal powders, glitter powders, and combinations thereof. When the two or more ceramic tile compositions contain the various decorative effects, a composite visual effect can be achieved.
例えば、前記第１のセラミックタイル用粒子と第２のセラミックタイル用粒子は、相異なる色の顔料を含み、前記第１のセラミックタイル用粒子と第２のセラミックタイル用粒子に与えられた色が一緒に複合的に色感を具現することができる。 For example, the first ceramic tile particle and the second ceramic tile particle include pigments of different colors, and the color given to the first ceramic tile particle and the second ceramic tile particle is It is possible to embody color sense together.
顔料は固有色を有する着色剤であり、前記第１、２のセラミックタイル用粒子が含む顔料それぞれの色が複合的色感を具現することで、天然石の外観、具体的に花崗岩、大理石などの天然外観を示すことができる。 The pigment is a colorant having a unique color, and the colors of the pigments included in the first and second ceramic tile particles embody a composite color sense, thereby allowing the appearance of natural stone, specifically granite, marble, etc. A natural appearance can be exhibited.
前記２以上のセラミックタイル用粒子は、複数の素粒子形態で、前記素粒子が集合した構造を含んでもよい。 The two or more ceramic tile particles may include a structure in which the elementary particles are aggregated in a plurality of elementary particle forms.
後述する多孔性セラミックの製造方法によれば、相異なる装飾効果の具現材料を含む２以上のセラミックタイル用組成物がそれぞれ形成された後、これを混合することでセラミック成形体を形成し、前記セラミック成形体が焼成段階を経ることで２以上のセラミックタイル用粒子が形成されてもよいので、前記２以上のセラミックタイル用粒子は、素粒子形態であってもよい。 According to a method for producing a porous ceramic described later, after two or more ceramic tile compositions containing different embodying materials for decorative effects are formed, a ceramic molded body is formed by mixing the compositions. Since two or more ceramic tile particles may be formed by passing the ceramic molded body through a firing step, the two or more ceramic tile particles may be in the form of elementary particles.
具体的に、前記２以上のセラミックタイル用粒子の平均粒径は５０μm以上、例えば、５０μmないし１，０００μmであってもよい。平均粒径は、前記粒子の任意の領域で測定された直径の平均値を意味し、粒子の平均粒径を前記範囲内となるように調節することでタイルの外観を変えることができ、色相が異なる粒子の混合効果が最大化され、天然石の外観効果を向上させることができる。 Specifically, the average particle diameter of the two or more ceramic tile particles may be 50 μm or more, for example, 50 μm to 1,000 μm. The average particle diameter means an average value of diameters measured in an arbitrary region of the particles, and the appearance of the tile can be changed by adjusting the average particle diameter of the particles to be within the above range. However, the mixing effect of different particles can be maximized, and the appearance effect of natural stone can be improved.
具体的に、前記粒子の平均粒径が約５０μm未満であると、視認性が足りないため視覚的効果が微々たるものであり、約１，０００μmを超える場合は、視認性が強すぎて他の粒子との境界が明確となり、調和している外観を表現しにくいことがある。 Specifically, when the average particle size of the particles is less than about 50 μm, the visual effect is insignificant because of insufficient visibility, and when the average particle size exceeds about 1,000 μm, the visibility is too strong. The boundary with the particles may be clear and it may be difficult to express a harmonious appearance.
前記粒子は、相異なる装飾効果の具現材料を含み、色感または質感の発現が相違する素粒子形態で、前記タイルは前記素粒子が成形、乾燥、施釉、焼成段階などを経ながら集合した構造を含んでもよい。 The particles include material having different decorative effects, and are in the form of elementary particles having different color appearance or texture, and the tile has a structure in which the elementary particles are assembled through molding, drying, glazing, firing steps, and the like. May be included.
前記集合した構造は２以上の色感または質感が相違する具現材料を含むもので、一つの色相を具現するセラミックタイル用粒子で形成された従来の多孔性セラミックタイルに比べて優秀な自然美を示すことができる。 The aggregated structure includes two or more materials having different color sensations or textures, and exhibits superior natural beauty compared to conventional porous ceramic tiles formed of particles for ceramic tiles that embody one hue. be able to.
前記２以上のセラミックタイル用粒子は、装飾効果の具現材料、γ-アルミナ、及び母物質を含んでもよい。その他、プリット、融剤、解膠剤、充填剤、増粘剤、抗菌剤、抗カビ剤、数値安定剤などの添加物が機能性物質としてさらに含まれてもよい。具体的に、前記母物質１００重量部に対し、装飾効果の具現材料を約０．１重量部ないし約２０重量部含んでもよい。後述する製造方法のように、幾つかの段階を経て多孔性セラミックタイルが製造されるので、装飾効果の具現材料の含量を調節し、最終製品で色感または質感を発現させることができる。 The two or more ceramic tile particles may include a decorative material, γ-alumina, and a matrix. In addition, additives such as a pret, a flux, a peptizer, a filler, a thickener, an antibacterial agent, an antifungal agent, and a numerical stabilizer may be further included as a functional substance. In detail, about 0.1 to about 20 parts by weight of a decorative material may be included with respect to 100 parts by weight of the base material. Since the porous ceramic tile is manufactured through several steps as in the manufacturing method described later, the content of the embodying material for the decorative effect can be adjusted to express the color or texture in the final product.
前記装飾効果の具現材料を約０．１重量部未満含む場合は視認性が低下する恐れがあり、約２０重量部を超えて含む場合は原材料費が上昇し、強度低下による破損の恐れがあり、前記範囲の含量を含むことが視覚的効果及び物理的安定性の確保という点で有利である。 Visibility may decrease when the material for embodying the decorative effect is less than about 0.1 parts by weight, and raw material costs may increase when the content exceeds about 20 parts by weight. Including the contents in the above range is advantageous in terms of ensuring visual effects and physical stability.
例えば、前記第１のセラミックタイル用粒子は、母物質１００重量部に対して５重量部ないし１０重量部の装飾効果の具現材料を、前記第２のセラミックタイル用粒子は、母物質１００重量部に対して５重量部ないし１０重量部の装飾効果の具現材料を含んでもよい。 For example, the first ceramic tile particles may include 5 to 10 parts by weight of a decorative material for 100 parts by weight of the base material, and the second ceramic tile particles may include 100 parts by weight of the base material. 5 to 10 parts by weight of a decorative material may be included.
前記母物質は、前記多孔性セラミックタイルを構成する基礎母材になる物質、つまり、タイル内で骨組みの役割をする物質であって、前記母物質は粘土、白土、黄土及びこれらの組み合わせからなる群より選ばれたもののうち、一つ以上であってもよい。 The base material is a base material constituting the porous ceramic tile, that is, a material that serves as a framework in the tile, and the base material is made of clay, clay, loess, and combinations thereof. It may be one or more of those selected from the group.
前記母物質の含量は特に制限されることではなく、多孔性セラミックタイルの適用分野及び用途に応じてその他の添加物が添加されることによりその含量が変わることがあるが、例えば、前記母物質は前記セラミックタイル用全体組成物１００重量部に対し、約１０重量部ないし約７０重量部を含んでもよい。前記範囲の母物質を含むことにより、前記多孔性セラミックタイルに適切な成形性及び焼結性を与えることができ、ひいては機械的安定性を確保することができる。 The content of the base material is not particularly limited, and the content may be changed by adding other additives depending on the application field and application of the porous ceramic tile. May include about 10 parts by weight to about 70 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the total ceramic tile composition. By including the matrix material in the above range, it is possible to give the porous ceramic tile appropriate moldability and sinterability, and as a result, it is possible to ensure mechanical stability.
前記２以上のセラミックタイル用粒子は、γ-アルミナを含むことで、調湿機能を具現することができる。前記粒子は、装飾効果の具現材料によって優れた天然石の外観効果と同時に、γ-アルミナによって優れた湿度調節機能及び耐久性を有することができ、これにより室内インテリア用として使われる場合、室内の空気質を管理することができる。 When the two or more ceramic tile particles contain γ-alumina, a humidity control function can be realized. The particles can have excellent humidity control function and durability due to γ-alumina, as well as the appearance effect of natural stone, which is excellent due to the decorative effect material. You can manage the quality.
前記γ-アルミナは転移状態のアルミナとして調湿機能を与えることができる。一定した熱処理によって他の構造相へと変異することが可能であり、広い比表面積と微細な気孔ホールを持っているため、分離膜、触媒、触媒担体及び吸着剤として優れた特性を示すことができる物質である。 The γ-alumina can provide a humidity control function as alumina in a transition state. It can be transformed into other structural phases by a constant heat treatment, and has a wide specific surface area and fine pore holes, and therefore exhibits excellent properties as a separation membrane, catalyst, catalyst support and adsorbent. It is a possible substance.
前記γ-アルミナは、表面に気孔を含むことで、優れた調湿及び脱臭機能を有することができる。これによって、前記γ-アルミナは湿度が高いときは気孔を通じて湿気を吸収して室内の湿度を低くする機能を果たし、逆に湿度が低いときは気孔内に貯蔵されていた湿気を放出して室内の湿度を高める機能を果たす。 The γ-alumina can have excellent humidity control and deodorizing functions by including pores on the surface. As a result, when the humidity is high, the γ-alumina functions to absorb moisture through the pores and lower the humidity in the room. Conversely, when the humidity is low, the γ-alumina releases the moisture stored in the pores to the room. The function to increase the humidity of the.
また、前記γ-アルミナは常用γ-アルミナを使うこともできるが、費用節減及び効率性の側面において、より具体的には低価のアルミニウムソースを熱処理によって相転移させたγ-アルミナを使うことができる。 The γ-alumina may be a conventional γ-alumina, but in terms of cost saving and efficiency, more specifically, γ-alumina obtained by phase transformation of a low-valent aluminum source by heat treatment is used. Can do.
具体的に、前記２以上のセラミックタイル用粒子は、γ-アルミナを含むことで吸湿性、防湿性を持つようになり、室内湿度を調節する機能を発揮することができ、結露発生の抑制及びカビ等の微生物の発育を抑制することができる。 Specifically, the two or more ceramic tile particles contain γ-alumina so as to have a hygroscopic property and a moisture proof property, and can exhibit a function of adjusting the indoor humidity. Growth of microorganisms such as mold can be suppressed.
例えば、前記γ-アルミナは、前記母物質１００重量部に対して約５重量部ないし約４０重量部、具体的に約１０重量部ないし約３５重量部を含んでもよい。前記γ-アルミナが前記母物質１００重量部に対して約５重量部未満の場合、十分な調湿機能を表しにくくなる恐れがあり、約４０重量部を超える場合、多孔性セラミックタイルの焼結強度が低下するにつれ、タイルの強度が低下するおそれがある。 For example, the γ-alumina may include about 5 parts by weight to about 40 parts by weight, specifically about 10 parts by weight to about 35 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the base material. When the amount of γ-alumina is less than about 5 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the base material, there is a fear that sufficient humidity control function may not be expressed. As the strength decreases, the strength of the tile may decrease.
前記γ-アルミナは平均粒径が２nmないし５０nmであるメソ孔（ｍｅｓｏｐｏｒｅ）を含んでもよい。前記タイルの吸放湿量が５０g/m2を超える場合、吸湿、防湿効果に対する実効性が増加するので、前記γ-アルミナが平均粒径約２nmないし約５０nmであるメソ孔を含むことで、前記タイルの吸放湿量が５０g/m2を超えることができる。前記メソ孔が前記範囲外にある場合、γ-アルミナの吸放湿性が微々たるものであって、湿度調節効果がほとんどない。 The γ-alumina may include mesopores having an average particle diameter of 2 nm to 50 nm. When the moisture absorption / release amount of the tile exceeds 50 g / m 2 , the effectiveness for moisture absorption and moisture-proof effect increases, so that the γ-alumina contains mesopores having an average particle diameter of about 2 nm to about 50 nm. The moisture absorption / release amount of the tile can exceed 50 g / m 2 . When the mesopores are outside the above range, the hygroscopic property of γ-alumina is insignificant, and there is almost no humidity adjustment effect.
通常の天然石素材の仕上げ材は、その内部に均一な平均粒径を有するメソ孔を含みづらく、人為的に前記仕上げ材の内部にメソ孔を含ませることも技術的に不可能である。但し、前記多孔性セラミックタイルは、後述する製造方法によってタイルの内部に一定の平均粒径を有するメソ孔を含ませることができる。 Conventional finishing materials made of natural stone are hard to include mesopores having a uniform average particle diameter inside, and it is technically impossible to artificially include mesopores inside the finishing material. However, the porous ceramic tile may include mesopores having a certain average particle diameter inside the tile by a manufacturing method described later.
ここで、前記γ-アルミナがメソ孔を含むことにより、吸放湿量が５０g/ m2を超えることができ、優れた湿度調節機能を発揮すると同時に天然石の外観を自然に表現することができる。 Here, when the γ-alumina contains mesopores, the moisture absorption / release amount can exceed 50 g / m 2 , and the natural stone appearance can be naturally expressed while exhibiting an excellent humidity control function. .
具体的に、前記「平均粒径」はそれぞれのメソ孔の任意の領域で測定された気孔直径の平均値を意味するので、前記メソ孔の平均粒径が約２nm未満の場合、吸湿は可能であるが防湿ができないため湿度調節に限界があり、約５０nmを超える場合、吸放湿性を発揮することができない。 Specifically, the “average particle size” means an average value of pore diameters measured in an arbitrary region of each mesopore, so that moisture absorption is possible when the average particle size of the mesopore is less than about 2 nm. However, since moisture cannot be prevented, there is a limit to humidity control, and when it exceeds about 50 nm, moisture absorption / release properties cannot be exhibited.
前記メソ孔（ｍｅｓｏｐｏｒｅ）の気孔の体積が０．００１cm3/gないし０．１cm3/gであってもよい。前記「平均粒径」はＢＥＴ（Ｂｒｕｎａｕｅｒ-Ｅｍｍｅｔ-Ｔｅｌｌｅｒ）によって測定することができ、前記「気孔の体積」はγ-アルミナの単位重量当たりに含むメソ孔の体積を測定して計算することができる。前記メソ孔が前記気孔の体積を維持することで、湿度調節できる機能領域（ｆｕｎｃｔｉｏｎａｌ ｓｉｔｅ）を保有することに有利であり、十分な湿度調節を発揮することができる。 It the volume of pores of the mesopores (mesopore) is 0.001 cm 3 / g not be a 0.1 cm 3 / g. The “average particle diameter” can be measured by BET (Brunauer-Emmet-Teller), and the “pore volume” can be calculated by measuring the volume of mesopores contained per unit weight of γ-alumina. it can. By maintaining the volume of the pores in the mesopores, it is advantageous to have a functional site where humidity can be adjusted, and sufficient humidity control can be achieved.
前記多孔性セラミックタイルは、平均粒径が約１０nmないし約１０μmである気孔を含んでもよい。前記気孔は前記多孔性セラミックタイル自体の気孔であって、前記気孔が約１０nm未満であれば空気の出入りが容易ではないため、吸湿性、防湿性による湿度調節機能が制限されることがあり、前記気孔が１０μmを超える場合、最終タイルの組職緻密度が低くなり、強度が弱くなって破損されやすくなる。 The porous ceramic tile may include pores having an average particle size of about 10 nm to about 10 μm. The pores are pores of the porous ceramic tile itself, and if the pores are less than about 10 nm, it is not easy for air to enter and exit, so that the humidity adjustment function due to moisture absorption and moisture resistance may be limited, When the pores exceed 10 μm, the fine density of the final tile is lowered, the strength is weakened, and it is easily damaged.
多孔性セラミックタイルの製造方法
本発明の他の具現例は、相異なる装飾効果の具現材料を含む第２種のセラミックタイル用組成物を混合してセラミック成形体を形成する段階；前記セラミック成形体を乾式プレス成形して多孔性セラミックタイルを製造する段階；前記成形された多孔性セラミックタイルを乾燥する段階；前記乾燥された多孔性セラミックタイルに釉薬で施釉する段階；及び前記施釉された多孔性セラミックタイルを焼成する段階を含む、多孔性セラミックタイルの製造方法を提供する。
A method for manufacturing a porous ceramic tile According to another embodiment of the present invention, a ceramic molded body is formed by mixing a second type of ceramic tile composition containing materials having different decorative effects; Producing a porous ceramic tile by dry press molding; drying the shaped porous ceramic tile; gliding the dried porous ceramic tile with a glaze; and the glazed porosity A method of manufacturing a porous ceramic tile is provided that includes firing the ceramic tile.
図２は、本発明の一具現例の多孔性セラミックタイルを写真で撮影して表したものである。 FIG. 2 is a photograph of a porous ceramic tile according to an embodiment of the present invention.
まず、相異なる装飾効果の具現材料を含む２種のセラミックタイル用組成物を混合してセラミック成形体を形成する段階を含んでもよい。 First, a ceramic molded body may be formed by mixing two types of ceramic tile compositions including different decorative effect materials.
最終製品である多孔性セラミックタイルに天然石の外観の自然な色相及び柄を持たせるため、相異なる効果の具現材料を含む前記２種のセラミックタイル用組成物を混合させてもよい。 In order to impart a natural hue and pattern of natural stone appearance to the porous ceramic tile as the final product, the above two types of ceramic tile compositions containing materials having different effects may be mixed.
具体的に、前記２種のセラミックタイル用組成物は、装飾効果の具現材料、γ-アルミナに相転移できるアルミニウムソース、及び母物質をボールミルして混合、粉砕した後、噴霧乾燥（ｓｐｒａｙ ｄｒｙｉｎｇ）工程によって形成してもよい。 Specifically, the two types of ceramic tile compositions are a material for embodying a decorative effect, an aluminum source capable of phase transition to γ-alumina, and a mother material, mixed and pulverized, and then spray-dried. You may form by a process.
例えば、母物質１００重量部に対してそれぞれ異なる色を発する無機顔料を約５重量部ないし約１０重量部、γ-アルミナに相転移できるアルミニウムソースを約５重量部ないし４０重量部投入して原料を混合することができる。 For example, about 5 to about 10 parts by weight of an inorganic pigment that emits a different color with respect to 100 parts by weight of the base material and about 5 to 40 parts by weight of an aluminum source capable of phase transition to γ-alumina are charged. Can be mixed.
ボールミルを利用して前記混合物を均一な混合及び適正の大きさに粉砕することができ、粉砕するときは、水、有機バインダー、分散剤及び消泡剤などを適切な量で添加することができる。 The mixture can be uniformly mixed and pulverized to an appropriate size using a ball mill. When pulverizing, water, an organic binder, a dispersant and an antifoaming agent can be added in appropriate amounts. .
前記粉砕された混合物が適切な粘度を有するスラリー状になると、噴霧乾燥工程を通じて球状粒子を持つ顆粒粉末形態の２種のセラミックタイル用組成物を製造することができる。 When the pulverized mixture is in the form of a slurry having an appropriate viscosity, two types of ceramic tile compositions in the form of granular powder having spherical particles can be manufactured through a spray drying process.
前記無機顔料の含量を調節することにより、組成物が具現しようとする色相及び質感を制御することができ、前記γ-アルミナに相転移することができるアルミニウムソースの含量を調節することで、最終タイルの内部に含まれる２種のセラミックタイル用粒子内のγ-アルミナの含量を調節して耐久性及び湿度調節機能を発揮させることができる。 By adjusting the content of the inorganic pigment, the hue and texture of the composition can be controlled, and by adjusting the content of the aluminum source capable of phase transition to the γ-alumina, the final The γ-alumina content in the two types of ceramic tile particles contained in the tile can be adjusted to exhibit durability and humidity control function.
前記γ-アルミナに相転移することができるアルミニウムソースは、水酸化アルミニウム、窒化アルミニウム、炭酸アルミニウム、塩化アルミニウム、塩化アルミニウム二水和物及びこれらの組み合わせからなる群より選ばれたもののうち、一つ以上であってもよい。具体的に、アルミニウムトリヒドロキシド、塩化アルミニウムなどを使うことができる。 The aluminum source capable of phase transition to γ-alumina is one selected from the group consisting of aluminum hydroxide, aluminum nitride, aluminum carbonate, aluminum chloride, aluminum chloride dihydrate, and combinations thereof. It may be the above. Specifically, aluminum trihydroxide, aluminum chloride, or the like can be used.
前記製造されたセラミック成形体を乾式プレス成形する段階を通じて多孔性セラミックタイルを製造することができる。前記製造されたセラミック成形体、つまり、顆粒粉末形態の前記第１、２セラミックタイル用組成物の混合物を乾式プレス金型に投入して望む形状のセラミック成形体を製造することができる。 A porous ceramic tile can be manufactured through a dry press forming of the manufactured ceramic body. The ceramic molded body thus manufactured, that is, a mixture of the first and second ceramic tile compositions in the form of granular powder can be put into a dry press mold to produce a ceramic molded body having a desired shape.
その後、前記成形された多孔性セラミックタイルを乾燥する段階を含んでもよい。前記乾燥する段階において、乾燥温度が特に制限されることはないが、約２００℃ないし約２５０℃の温度で乾燥を行うことができ、この場合、高温のガス連続炉を通過する短い時間に成形体が変形または素地が破損するような不具合を抑制することができる。 Thereafter, the method may include drying the shaped porous ceramic tile. In the drying step, the drying temperature is not particularly limited, but the drying can be performed at a temperature of about 200 ° C. to about 250 ° C. In this case, the molding is performed in a short time passing through a high-temperature gas continuous furnace. Problems such as deformation of the body or breakage of the substrate can be suppressed.
前記乾燥された多孔性セラミックタイルは、釉薬で施釉する段階を含んでもよい。前記段階は多孔性セラミックタイルの表面に釉薬を施すためであって、施釉方法に特に制限があるのではなく、釉薬のスラリーを利用する湿式法、釉薬の乾粉または顆粒、プリットのコレットを利用する乾式法などを使うことができる。 The dried porous ceramic tile may include glazing. The above step is for applying glaze to the surface of the porous ceramic tile, and there is no particular limitation on the method of glazing. Wet method using glaze slurry, dry powder or granules of glaze, collet of plit The dry method can be used.
例えば、前記釉薬のスラリーに無機顔料、有色添加剤の含量を少なくすることで、第１、２のセラミックタイル用組成物が具現する色感をよく見えるようにし、前記色感の発現の妨害を最小化することができる。 For example, by reducing the content of the inorganic pigment and the color additive in the glaze slurry, the color feeling embodied by the first and second ceramic tile compositions can be clearly seen, and the expression of the color feeling is hindered. Can be minimized.
具体的に、前記釉薬は、水、プリット、増粘剤、分散剤を基本組成物にすることができ、前記基本組成物に茶色の無機顔料または黒の無機顔料などをさらに追加することができる。このとき、加えられる無機顔料は、基本組成物１００重量部を基準にして５重量部であってもよい。 Specifically, the glaze can be made into a basic composition of water, a plit, a thickener, and a dispersant, and a brown inorganic pigment or a black inorganic pigment can be further added to the basic composition. . At this time, the added inorganic pigment may be 5 parts by weight based on 100 parts by weight of the basic composition.
または、前記釉薬に別途の追加無機顔料を含まなくてもよい。このように別途の追加無機顔料を含まなくても優れた天然石外観を具現することができる。 Alternatively, a separate additional inorganic pigment may not be included in the glaze. In this way, an excellent natural stone appearance can be realized without including a separate additional inorganic pigment.
最後に、前記施釉された多孔性セラミックタイルを焼成する段階を含んでもよい。焼成とは、組み合わされた原料を加熱して硬化性物質を作る操作を意味し、前記多孔性セラミックタイルに熱を加えて焼成過程を経ることにより、多孔性セラミックタイルが含む２種のセラミックタイル用組成物を２種のセラミックタイル用粒子に変形して焼成することができる。具体的に、焼成段階を通じて前記γ-アルミナに相転移することができるアルミニウムソースの相転移が起きて、平均粒径が約２nmないし約５nmのメソ孔を含むγ-アルミナになり、前記メソ孔によって湿度を調節することが可能である。 Finally, the method may include firing the glazed porous ceramic tile. Firing means an operation of heating a combined raw material to form a curable material. By heating the porous ceramic tile and passing through a firing process, two kinds of ceramic tiles included in the porous ceramic tile are included. The composition for use can be transformed into two types of ceramic tile particles and fired. Specifically, a phase transition of an aluminum source capable of undergoing a phase transition to the γ-alumina through a firing step occurs to form γ-alumina including mesopores having an average particle diameter of about 2 nm to about 5 nm, and the mesopores It is possible to adjust the humidity.
前記２種のセラミックタイル用組成物が焼成段階で変形された前記２種のセラミックタイル用粒子に関する事項は前述のとおりである。 The matters regarding the two types of ceramic tile particles obtained by deforming the two types of ceramic tile compositions in the firing step are as described above.
前記焼成段階は、約８００℃ないし約１０００℃の温度で約１分ないし約１５分間行うことができる。前記温度で焼成することにより、γ-アルミナに相転移することができるアルミニウムソースがγ-アルミナに転移されることで吸放湿性が向上されるので、具体的に、前記２種のセラミックタイル用組成物が前記２種のセラミックタイル用粒子に変形することができる。また、前記範囲の温度で施工された時、タイルが適正強度を確保するので、施工中の破損が最小化される。 The baking step may be performed at a temperature of about 800 ° C. to about 1000 ° C. for about 1 minute to about 15 minutes. Since the aluminum source capable of phase transition to γ-alumina by firing at the above temperature is transferred to γ-alumina, the moisture absorption / release property is improved. The composition can be transformed into the two ceramic tile particles. Further, when the construction is performed at a temperature within the above range, the tiles have an appropriate strength, so that damage during construction is minimized.
前記焼成は約１分ないし約１５分間行うことができる。前記焼成時間外の場合、焼成が充分に行われない場合もある。 The firing can be performed for about 1 minute to about 15 minutes. If it is outside the firing time, firing may not be performed sufficiently.
図２は、前記多孔性セラミックタイルの製造方法によって形成された多孔性セラミックタイルを写真機で撮影したもので、前記タイルは花崗岩、大理石と類似する外観を示すことが分かる。 FIG. 2 is a photograph of a porous ceramic tile formed by the method for manufacturing a porous ceramic tile taken with a photograph machine, and it can be seen that the tile has an appearance similar to granite or marble.
以下では、本発明の具体的な実施例を提示する。ただし、下記の実施例は本発明を具体的に例示したり説明するためのものに過ぎず、これによって本発明が制限されてはならない。 In the following, specific examples of the present invention are presented. However, the following examples are only for specifically illustrating and explaining the present invention, and the present invention should not be limited thereby.
<実施例及び比較例>
実施例
粘土４０重量部、白の具現のための青色無機顔料（ＣＰ−２０１Ｂ、Ｚｒ（ＳｉＯ4）７０％、ＳｉＯ2２０％、ＺｒＯ2１０％）０．２重量部、白の具現のための緑色無機顔料（ＣＰ−３０２Ｂ、Ｃｒ2Ｏ3７５％、ＳｉＯ2２５％で構成される）０．４重量部、γ-アルミナに相転移されるアルミニウムトリヒドロキシド１３重量部、ガラスプリット４重量部に炭酸カルシウム１３重量部、水３０．４重量部を配合し、ボールミル過程の粉砕及び混合を通じて得られたスラリーを噴霧乾燥し、球状の顆粒粉末である第１のセラミックタイル用組成物を製造した。
<Examples and comparative examples>
Example 40 parts by weight of clay, blue inorganic pigment for realizing white (CP-201B, 70% of Zr (SiO 4 ), 20% of SiO 2 , 10% of ZrO 2 ) 0.2 part by weight, for realizing white 0.4 part by weight of a green inorganic pigment (CP-302B, composed of 75% of Cr 2 O 3 and 25% of SiO 2 ), 13 parts by weight of aluminum trihydroxide phase-shifted to γ-alumina, and glass pret 4 13 parts by weight of calcium carbonate and 30.4 parts by weight of water are blended with parts by weight, and the slurry obtained through pulverization and mixing in the ball mill process is spray-dried to obtain a first ceramic tile composition as a spherical granular powder. Manufactured.
粘土３８重量部、黒色の具現のための無機顔料（ＦＣＳ-３３７３５、Ｃｒ1xＦｅ1.66x０４x約９９％）５重量部、γ-アルミナに相転移されるアルミニウムトリヒドロキシド１３重量部、ガラスプリット４重量部に炭酸カルシウム１３重量部、水３０．４重量部を配合し、ボールミル過程の粉砕及び混合を通じて得られたスラリーを噴霧乾燥し、球状の顆粒粉末である第２のセラミックタイル用組成物を製造した。 38 parts by weight of clay, 5 parts by weight of an inorganic pigment (FCS-33735, Cr 1x Fe 1.66x 04 x about 99%) for realizing black, 13 parts by weight of aluminum trihydroxide phase-shifted to γ-alumina, glass Mixing 13 parts by weight of calcium carbonate and 30.4 parts by weight of water with 4 parts by weight of the split, spray-drying the slurry obtained through the pulverization and mixing in the ball mill process, and the composition for the second ceramic tile which is a spherical granule powder The thing was manufactured.
次いで、前記第１、２のセラミックタイル用組成物を３：７の割合で混合することでセラミック成形体を形成した後、前記セラミック成形体を乾式プレス成形を行って、横、縦、厚さがそれぞれ５cm、５cm、０．６cmである多孔性セラミックタイルを製造した。前記成形された多孔性セラミックタイルを２００℃の恒温チャンバーで約２０分くらい乾燥した。その後、前記乾燥された多孔性セラミックタイルにスプレーガンを活用して釉薬を塗布した。具体的に、前記釉薬は、水４１重量部、プリット５２重量部、増粘剤６重量部、分散剤１重量部を含み、別途の追加無機顔料を含まない。前記釉薬は、約３〜１０g/ m2の水準に乾燥されたタイルの上に塗布した。次に、電気加熱炉（Ｆｕｒｎａｃｅ）に投入し、８５０℃の温度で５分間焼成することで、第１、２のセラミックタイル用粒子を含む多孔性セラミックタイルを製造した。 Subsequently, after forming the ceramic molded body by mixing the first and second ceramic tile compositions in a ratio of 3: 7, the ceramic molded body is subjected to dry press molding, and the horizontal, vertical, and thickness Produced porous ceramic tiles of 5 cm, 5 cm and 0.6 cm, respectively. The formed porous ceramic tile was dried in a constant temperature chamber at 200 ° C. for about 20 minutes. Thereafter, glaze was applied to the dried porous ceramic tile using a spray gun. Specifically, the glaze includes 41 parts by weight of water, 52 parts by weight of a plit, 6 parts by weight of a thickener, and 1 part by weight of a dispersant, and does not include a separate additional inorganic pigment. The glaze was applied onto the tiles dried to a level of about 3 to 10 g / m 2. Next, the porous ceramic tile containing the particles for the first and second ceramic tiles was manufactured by putting in an electric heating furnace (Furnace) and firing at a temperature of 850 ° C. for 5 minutes.
比較例１
第１のセラミックタイル用組成物で成形体を形成した後、多孔性セラミックタイルを製造したことを除いて、前記実施例と同様の方法で多孔性セラミックタイルを製造した。
Comparative Example 1
After forming a molded body with the first ceramic tile composition, a porous ceramic tile was manufactured in the same manner as in the above example, except that a porous ceramic tile was manufactured.
比較例２
γ-アルミナに相転移するアルミニウムトリヒドロキシドを除いて混合物を形成し、第１のセラミックタイル用組成物を製造した後、前記第１のセラミックタイル用組成物で成形体を形成し、多孔性セラミックタイルを製造したことを除いて、前記実施例と同様の方法で多孔性セラミックタイルを製造した。
Comparative Example 2
A mixture is formed by removing aluminum trihydroxide that undergoes phase transition to γ-alumina, and a first ceramic tile composition is produced. Then, a molded body is formed from the first ceramic tile composition, and porous. A porous ceramic tile was produced in the same manner as in the above example except that a ceramic tile was produced.
<実験例１> - 多孔性セラミックタイルの色相具現効果
前記実施例及び比較例の多孔性セラミックタイルの色相を肉眼で観察して天然石の外観の具現可否を評価した。
前記表１を参考すれば、実施例は第１、２のセラミックタイル用組成物を用いて形成されたもので、第１のセラミックタイル用組成物のみを使って形成された比較例１、２に比べて天然石外観の具現が優秀であった。 Referring to Table 1, the examples were formed using the first and second ceramic tile compositions, and the comparative examples 1 and 2 were formed using only the first ceramic tile composition. Compared with, the natural stone appearance was excellent.
<実験例２> - 多孔性セラミックタイルの吸放湿性及び屈曲強度測定
前記実施例及び比較例の多孔性セラミックタイルの吸放湿量及び屈曲強度を測定し、その結果を下記表２に示した。
<Experimental example 2>-Measurement of moisture absorption and release strength and bending strength of porous ceramic tiles The moisture absorption and release amount and bending strength of the porous ceramic tiles of the examples and comparative examples were measured, and the results are shown in Table 2 below. .
１）吸放湿量：２５℃の温度及び相対湿度（Ｒｅｌａｔｉｖｅ Ｈｕｍｉｄｉｔｙ、ＲＨ）５０％の条件で、２４時間前記実施例及び比較例の多孔性セラミックタイルを放置し、再び２５℃の温度及びＲＨ７５％の条件で１２時間維持して重量差を測定し、再び２５℃の温度及びＲＨ５０％の条件で１２時間維持した後、重量差を測定して、その平均値を表面積で割ってg/ m2値に換算して計算した。 1) Moisture absorption and desorption amount: The porous ceramic tiles of the examples and comparative examples were allowed to stand for 24 hours under the conditions of a temperature of 25 ° C. and a relative humidity (relative humidity, RH) of 50%, and the temperature of 25 ° C. and RH 75 again. % For 12 hours, and the weight difference was measured again. After maintaining again at the temperature of 25 ° C. and RH of 50% for 12 hours, the weight difference was measured, and the average value was divided by the surface area to give g / m. It was calculated in terms of binary.
２）屈曲強度：屈曲強度を測定するために３点曲げ強度法を用い、横、縦がそれぞれ約５cm、５cm、高さが０．５cmである直方体模様のタイルを３個ずつ作った後、破壊し始めるまで力を加えて曲げ強度を測定した。 2) Bending strength: Three-point bending strength method was used to measure the bending strength, and 3 tiles with horizontal and vertical dimensions of 5cm, 5cm and 0.5cm in height were made. Bending strength was measured by applying force until fracture began.
前記表２を参考すれば、第１、２のセラミックタイル用組成物を使って形成された実施例が、第１のセラミックタイル用組成物を使って形成された比較例１、２に比べて吸放湿量及び強度が優れることが分かった。 Referring to Table 2, the examples formed using the first and second ceramic tile compositions are compared to the comparative examples 1 and 2 formed using the first ceramic tile composition. It was found that the moisture absorption and desorption amount and strength were excellent.
また、比較例２の第１のセラミックタイル用組成物はγ-アルミナを含まないので、吸放湿量が顕著に低くて実效的吸放湿性を保有することができず、機能性室内の建築資材として活用することが困難である。 In addition, since the first ceramic tile composition of Comparative Example 2 does not contain γ-alumina, the moisture absorption / release amount is remarkably low, and effective moisture absorption / release properties cannot be retained. It is difficult to use as a building material.
Claims (15)
前記２以上のセラミックタイル用粒子は、それぞれ相異なる装飾効果の具現材料を含む、多孔性セラミックタイル。 Including two or more ceramic tile particles,
The porous ceramic tile, wherein the two or more ceramic tile particles include materials having different decorative effects.
前記セラミック成形体を乾式プレス成形を行って多孔性セラミックタイルを製造する段階；
前記成形された多孔性セラミックタイルを乾燥する段階；
前記乾燥した多孔性セラミックタイルに釉薬で施釉する段階；及び
前記施釉された多孔性セラミックタイルを焼成する段階を含む、
多孔性セラミックタイルの製造方法。 Mixing two ceramic tile compositions containing different decorative effect materials to form a ceramic molded body;
A step of dry-pressing the ceramic molded body to produce a porous ceramic tile;
Drying the shaped porous ceramic tile;
Glazing the dried porous ceramic tile with glaze; and firing the glazed porous ceramic tile.
A method for producing a porous ceramic tile.
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