JP2017523051A - セグメント化された流出槽 - Google Patents

Abstract

本発明は、溶湯（１０）を溶解炉（２）から溶解炉（２）の出湯口（３）を通して少なくとも１台の生産ユニット（６）に供給するための鋳造装置（１）であって、セグメント（４）に分割された流出槽（５）を含んでおり、少なくとも１個のセグメント（４）は溶湯（１０）のための流出口（４２）を有しており、少なくとも１個のセグメント（４）は少なくとも１つの可動隔壁（４４）を有するものに関する。

Description

本発明は、溶解炉から出る溶湯、特に溶融ガラス、溶融金属及び溶融鉱物を１台以上の生産ユニットに供給するための鋳造装置に関する。

先行技術において、例えば特許文献１に基づき溶湯を溶解炉から供給するための流出槽が知られている。さらに溶湯のための流出口を備えて流出槽に交換可能に配置されている供給部が知られている。さらにまた自動交換可能な溶湯管を有する流出槽又は容器が知られている。

流出槽は、実質的に溶湯を特定の領域に分配するための溝をなす装置を意味する。この溝は、流出槽に導入された溶湯を後段に接続された生産ユニットに供給できるようにする排出開口部及び／又は供給部を有している。

摩耗、損耗及び／又は腐食のため、流出口の溶湯管だけでなく、定期的な間隔で供給部も、より大きい間隔で流出槽も交換されなければならない。この先行技術において、激しく摩耗する溶湯管の交換を生産中に可能にする装置が知られている。供給部又は流出槽の部分若しくは流出槽全体を交換するためには、溶湯の供給を中断しなければならず、これは生産の一時停止を招く。

独国特許出願公開第１９９３５６６４（Ａ１）号明細書

本発明の課題は、公知の先行技術から出発して、特に連続的鋳造工程において溶湯、特に溶融ガラス、溶融金属及び溶融鉱物の分配を改善するために改良された鋳造装置及び方法を提供することである。

本文書において鋳造装置は、流出槽、並びに流出槽又は場合によって流出槽の構成要素を動かし、処理及び／又は変更するための手段を有する装置を意味する。

上記の課題は請求項１の特徴を有する鋳造装置及び請求項８の特徴を有する方法によって解決される。従属請求項に有利な態様が記載されている。

これに従い、溶湯を溶解炉から少なくとも１台の生産ユニットに供給するための鋳造装置が提示される。この場合、セグメントに分割された流出槽が設けられており、少なくとも１個のセグメントは溶湯のための流出口を有し、少なくとも１個のセグメントは少なくとも１つの可動隔壁を有する。

流出槽は、１つの主伝搬方向と２つの端部と、それに伴い主伝搬方向に延びる１つの長手軸心を有しており、その主伝搬方向若しくはその長手軸心に対して垂直にセグメントに分割されている。

この場合、セグメントは複数の層からなることができる。従って内側には加工される溶湯に対して実質的に抵抗性のある材料が配置されている。外側に向かって断熱のための種々異なる層、並びに加熱及び冷却のためのエレメント、例えば配管、特に断熱層内の空気及び／又は流体のための穿孔若しくは穿孔路、及び流出槽を安定化するための層を設けることができる。少なくとも１個のセグメント流出口を通って溶湯は少なくとも１つの流出槽の下方にある生産ユニットに到達できる。空気又は流体を加熱又は冷却するために案内するのは、所定のタイミングでも連続的にも行うことができる。代替的に空気又は流体を加熱するために交互に案内することも、空気又は流体を必要に応じて冷却するために案内することもできる。

個々のセグメントにおける可動隔壁により溶湯の流出口への流れを制御できる。特に流出槽の端部における閉じられた隔壁は、溶湯が流出槽から流出できるのを妨げる。

鋳造装置の拡張において流出槽の少なくとも１個のセグメントは交換可能である。

流出槽をセグメントに区分することにより個々のセグメントを取り付け、取り外し、交換し及び／又は加工することが可能である。セグメントは好ましくは嵌合によって、特に好ましくはさねはぎ継ぎによって互いに固定されている。

鋳造装置の好適な拡張において、隔壁を有する少なくとも１個のセグメントの少なくとも１つの隔壁は開放位置を有しており、この位置で溶湯は隔壁を有する少なくとも１個のセグメントを貫流できるようにされている。さらに少なくとも１つの隔壁は、溶湯が可動隔壁の下流に流れることを阻止されている閉鎖位置を有している。

これにより流出槽の個々のセグメント又は領域は溶湯の流れ領域に接続され、又はそこから分離されることができる。この場合、溶湯の流れ領域は少なくとも１つの溶湯供給点から流出槽の長手軸心の方向で見て流出槽の両端部に向かって延びており、流れ領域は隔壁が閉鎖位置にある場合に長手方向で少なくとも１つの隔壁によって制限されている。そのため流れ領域に関して閉じられた隔壁の下流にあるセグメントは、溶湯の流れ領域と接触しない。

この閉じられた隔壁の下流にあるセグメントは、溶解炉から流出槽への溶湯の供給が中断されることなく交換又は加工できる。そのため連続運転が可能であり、少なくとも１台の生産ユニットへの溶湯の供給は、下流に位置するセグメントを加工し、取り外し若しくは交換し、又は流出槽の端部で少なくとも１つの新しいセグメントを付け加えることと並行して行うことができる。

溶解炉は、溶湯を流出槽に連続的に供給するために少なくとも１つの出湯口を有することができる。

代替的に、溶解炉から流出槽への溶湯の供給は、特に容器を用いて、好ましくは取鍋を用いて所定のタイミングでも行うことができる。この実施形態は例えば鋳造装置があるプロセス工学的ステップのため、例えば溶湯を着色するために設けられている場合に使用できる。

鋳造装置の好適な実施形態において、隔壁を有する少なくとも１個のセグメントの隔壁は同じセグメントの流出口の上流に配置されている。この配置により少なくとも１つの流出口は溶湯の流れ領域から分離され得る。

代替的に、隔壁は同じセグメントの流出口の下流にも配置されてよい。これにより溶湯の流れ領域と、隔壁を有するセグメントの下流に配置されたセグメントの分離が可能にされている。さらにまた隔壁をこのように配置することにより隔壁を有するセグメントの流出口は溶湯の流れ領域の内部に位置することができ、流出口の下方に配置されている生産ユニットへ溶湯を誘導することができるようになっている。

別の好適な実施形態において、少なくとも１個のセグメントはセグメントの流出口上流にも下流にもそれぞれ１つの隔壁を有している。この場合、これらの隔壁は互いに独立に可動であってよい。代替的に、隔壁はそれらの運動が連結されてもよい。

少なくとも１つの隔壁が、好ましくは流出槽の長手軸心に対して垂直に配置されている。これにより少なくとも１個のセグメントにおける少なくとも１つの隔壁の配置は、最小限の材料と製作のコストで行うことができる。好ましくは少なくとも１つの隔壁は昇降運動によって開放位置と閉鎖位置との間で移動されることができる。その際に昇降運動は、例えば機械的、電気的又は手動的に行うことができる。

代替的に、隔壁は回転可能に設けられてもよい。好ましくは回転可能な隔壁は、隔壁が流出槽の長手軸心に対して平行に配置されている開放位置と、隔壁が流出槽の長手軸心に対して垂直に配置されて隔壁を有する当該セグメントを密閉する閉鎖位置を有している。

別の好適な実施形態において、少なくとも１つの流出口を有する少なくとも１個のセグメントは、少なくとも１つの流出口を開閉するための少なくとも１つの閉鎖部材を有している。この少なくとも１つの閉鎖部材はこの場合少なくとも１つの流出口の上方でこの流出口と同心円状に配置されて、少なくとも１つの流出口に対して垂直に可動である。好ましくは少なくとも１つの閉鎖部材は開放位置と閉鎖位置を有しており、好ましくは昇降運動によって両位置の間で移動可能であり、少なくとも１つの閉鎖部材は閉鎖位置では少なくとも１つの流出口を密閉し、開放位置では少なくとも１つの流出口における溶湯の流動状況に影響を持たない。

好適な実施形態において、少なくとも１つの流出口を貫流する溶湯の体積流は少なくとも１つの閉鎖部材の位置によって制御できる。好ましくは少なくとも１つの閉鎖部材の位置は開放位置から閉鎖位置まで無段階で調節可能である。

代替的に、少なくとも１つの隔壁の位置、従って少なくとも１つの隔壁を有するセグメントの少なくとも１つの隔壁と底部によって設けられる隙間の大きさにより、隙間を貫流する溶湯の体積流が調節可能である。

好適な拡張において、流出槽はその長手軸心方向に移動可能に配置されている。好適には移動の量は少なくとも１個のセグメントの長さに対応しており、移動後に第２のセグメントは、移動前に第１のセグメントが占めていた位置にある。これにより第２のセグメントの少なくとも１つの流出口も、移動前に第１のセグメントの少なくとも１つの流出口が占めていた位置にある。このため少なくとも１台の生産ユニットへの溶湯の供給が移動前と移動後に実質的に同じ位置で行われることが保証され得る。

流出槽がその長手軸心方向に移動可能に配置されていることにより、供給点から流出槽への溶湯の流れを中断することなく、装置の両端部で個々のセグメントを付け加え又は取り外すことができる。これについては以下に詳しく説明する。

好適な構成形態において、少なくとも１個のセグメントはＵ字形で設けられてもよい。換言すれば少なくとも１個のセグメントは平らな又は湾曲した底部と２つの側壁、並びに溶湯が流入及び流出できる開いた端部を有している。ここで少なくとも１つの流出口は少なくとも１個のセグメントの底部に設けられている。この場合、開いた端部でセグメントは好ましくは嵌合によって互いに連結できる。

代替的に、少なくとも１個のセグメントは少なくとも底部に設けた少なくとも１つの流出口の領域にホッパーを有しており、その下側の細い端部に流出口がホッパーと同心円状に設けられている。ホッパーによって、一方では少なくとも１つの流出口への溶湯の供給を改善でき、他方では少なくとも１つの流出口の上方でホッパーのない底部と比較して湯面レベルが高いため少なくとも１つの流出口により高い分圧が生じ、分圧が高くなると溶湯の流出速度も増加する。従ってセグメントの形状によって少なくとも１つの流出口における溶湯の流出速度に影響を与えることができる。

好適な実施形態において、溶解炉の少なくとも１つの出湯口と流出槽の間に少なくとも一時的に溶湯を移送するためのガイドを用意することができる。このガイドによって溶湯が少なくとも１つの出湯口から流出槽に流れることが確保される。特に流出槽のセグメントが流出槽の長手方向で種々異なる幅を有する場合は、例えば円形断面のホッパー領域と、最も太い箇所でホッパーの直径より細い接続領域とを有するセグメントの場合は、少なくとも１つの出湯口がホッパー領域に合わせて調整されているならば、流出槽が長手方向で動くと溶湯は細い接続領域の外側を通過できるであろう。ガイドを用意することによって溶湯を転向させて細い接続領域にも流れるようにできる。

好適な拡張において、流出槽の少なくとも１個のセグメントは溶湯の流れ領域を制限するために少なくとも１つのバリアを有しており、少なくとも１つのバリアは溶湯が貫流できる少なくとも１つの通路を提供する。１実施形態において通路はセグメントの底部近傍の領域に配置されている。セグメントがバリアの一方の側で溶湯に満たされたら、底部近傍の少なくとも１つの通路は、底部近傍の溶湯のみがバリアを通り抜けるように働く。これにより実質的に溶湯の表面近傍の領域で発生する溶湯の不均質部分又は凝固した領域がバリアを越えた領域に到達することが妨げられる。代替的に、少なくとも１つの通路は、少なくとも１つのバリアの別の領域に設けられてもよい。

本発明を拡張して、少なくとも１個のセグメントは複数のバリアを有してもよく、上記の積極的な効果を一層強化できるようにバリアの通路はバリアの種々異なる領域に配置することができる。

好ましくは少なくとも１つのバリアの前に少なくとも１つの隔壁を設けることができる。少なくとも１つの隔壁は、溶湯の特定の湯面レベルが出現するまで閉鎖位置に保持できる。レベルに達して隔壁を開いたら、溶湯の湯面レベルは少なくとも１つのバリアに接しており、溶湯内の不純要素が少なくとも１つのバリア少なくとも１つの通路を通り抜けるのを防ぐことができる。

セグメント、隔壁及び／又はバリアは、例えば粗セラミックス、金属若しくは合金、例えばプラチナ・ロジウム合金、又はその他の適当な材料から製造できる。

溶湯の温度を制御できるように、セグメント内部若しくは外部或いはバリア、隔壁及び／又は閉鎖部材の内部に、加熱及び／又は冷却エレメント、特に空気及び／又は流体を通すことができる穿孔及び穿孔路が配置されてよい。

一実施形態において流出槽の構成要素、例えばバリア及び／又は隔壁及び／又は閉鎖部材は交換可能であってよい。従って個々の又は複数の構成要素は、それらが開放位置にあるときに生産工程に影響を与えることなく交換できる。

本発明は、上述した複数のセグメントからなる樋から１個のセグメントを交換するための方法にも関する。この場合、少なくとも１個のセグメントは流出口を有し、少なくとも１個のセグメントは隔壁を有している。本発明に従い、最初に交換されるセグメントを流出槽の別のセグメントから分離するために隔壁が閉じられる。必要があれば交換されるセグメント内にまだ残っている溶湯を空にすることができる。続いて交換されるセグメントが他のセグメントから分離されて流出槽から取り外される。最後に新しい流出槽のセグメントが付け加えられて他のセグメントと連結される。それまで閉じていた隔壁又は場合によっては別の隔壁を開くことによって、付け加えられたセグメントも他のセグメントと流体的に接続される。

方法の好適な実施形態において、交換されるセグメントを取り外すことと、新しいセグメントを付け加えることが、流出槽の一方の端部で行われる。

方法の別の好適な実施形態において、交換されるセグメントを取り外すことは流出槽の一方の端部で行われ、新しいセグメントを付け加えることは流出槽の他方の端部で行われる。

代替的に、両側で別のセグメントと連結されている流出槽の「内側の」セグメントも取り外すことができる。その場合、付け加えられるセグメントは、同じ個所で付け加えられるか、或いは残っているセグメントが互いに連結されて、付け加えられるセグメント流出槽の端部で付け加えられる。

好適な構成において、閉鎖部材を備え若しくは備えない若干のセグメントのみが、隔壁、バリア及び／又は流出口を有し、隔壁又は流出口又はバリアのない少なくとも１個のセグメントによって連結されており、従ってこのセグメントは連結エレメントとして利用される。例えば１個のセグメントは１つの流出口を有しており、隣接する２個のセグメントはそれぞれ１つの隔壁を有する。流出槽を種々異なる形状のセグメントを別の方法で組み合わせることによって構成することも可能である。

より高い断熱目的のために、流出槽は少なくとも１つの領域に少なくとも１つの上側覆い部材、例えば蓋又はカバーを有することができる。この場合、上側覆い部材は定置式に設けることができるが、流出槽と一緒に動く上側覆い部材として配置されてもよく、その場合上側覆い部材は溶湯を流出槽に供給するための開口部を有することができる。ここで開口部は閉鎖可能に設けられてもよい。上側覆い部材は一体型であるか、又はセグメント化されてよく、例えばセグメントの構造に応じて１つ以上の層からなることができる。

以下に本発明のその他の好適な実施形態と特徴を図面に基づいて詳細に説明する。

隔壁が開放位置にあり閉鎖部材が開放位置にある流出槽のセグメントの側面の模式的な断面図である。 図１ａに示すセグメントで溶湯が貫流している状態の模式図である。 図１ａに基づくセグメントの模式的な平面図である。 隔壁が閉鎖位置にあり閉鎖部材が閉鎖位置にある流出槽のセグメントの側面の模式的な断面図である。 図２ａに基づくセグメントで溶湯が貫流している状態の模式図である。 隔壁が閉鎖位置にあり閉鎖部材が開放位置にある流出槽のセグメントの模式的な断面図である。 図２ｃに基づくセグメントで溶湯が貫流している状態の模式図である。 鋳造装置の模式的な断面図である。 鋳造装置の模式的な平面図である。 図４に基づく鋳造装置の正面の模式的な断面図である。 代替実施形態におけるセグメントを有する鋳造装置の模式的な平面図である。 ガイドが用意された鋳造装置の正面の模式的な断面図である。 各セグメントが２つの流出口を有する鋳造装置の模式的な平面図である。 セグメントの両端部に１つの隔壁を有する鋳造装置のセグメントの模式的な平面図である。 セグメントの一方の端部に２つの隔壁を有する鋳造装置のセグメントの模式的な平面図である。 セグメントの一方の端部に１つの隔壁と２つのバリアを有する鋳造装置のセグメントの模式的な平面図である。 図１１ａに基づくセグメントの模式的な側面図である。 回転可能な隔壁が開放位置にある流出槽のセグメントの断面の模式的な側面図である。 回転可能な隔壁が閉鎖位置にある流出槽のセグメントの断面の模式的な側面図である。

以下に好適な実施例を図面に基づいて説明する。同じか類似の部材又は同じ作用を有する部材は同一の符号で表す。冗長になるのを避けるため、以下の説明において、これらの部材について説明の繰り返しは一部省く。

図１ａは、溶湯を溶解炉から溶解炉の出湯口を通して少なくとも１台の生産ユニットに供給するための鋳造装置に対する流出槽のセグメント４を側面から見た模式的な断面図を示す。セグメント４はその下側に流出口４２とホッパー４７を有している。このホッパー４７は平らに形成されたセグメント底部（例えば図５に見られる）と比較すると高められた湯面レベルを生み出し、それにより流出口４２にある溶湯１０内の分圧の量を増し、その結果として溶湯１０の流出速度が高まる。セグメント４を貫流する溶湯は、流出口４２を通って流出できる。流出口の上方には閉鎖部材４６が開放位置で用意されており、流出口の流出軸心と同心円状に移動可能に配置されている。さらにセグメント４は開放位置にある隔壁４４を有している。

ここでは図示されない溶湯がセグメント４に沿って右から左へ流れると、溶湯の一部は流出口４２を通ってここでは図示されない生産ユニットに流れる。溶湯の別の一部はセグメント４に沿って流れ、開かれた隔壁４４を通り抜ける。

図１ｂは、図１ａに基づくセグメント４を溶湯１０が貫流している状態で示している。

図１ｃは、図１ａに基づくセグメントを模式的な平面図で示している。隔壁４４はセグメント４の全幅に延びており、その両側壁も移動可能に支持されている。ここでは図示されない閉鎖部材４６は円筒状に形成されて流出口４２の上方にある。この流出口４２でも同様に円形断面を有する。代替的に流出口４２と閉鎖部材４６は別の形状、例えば方形断面を有することもできる。

図２ａには、隔壁４４が閉じられた位置にあり閉鎖部材４６が閉じられた位置にある、図１ａ及び図１ｂに基づくセグメント４が模式的に示されている。図１に従う隔壁の開放位置と比較すると、ここでは隔壁４４はセグメント４の下側に向かって垂直に移動してセグメント４の通路を閉じており、それによりセグメント４の側面でも底部でも密閉している。セグメント４に沿って流れる溶湯は閉じられた隔壁４に当たり、隔壁４は溶湯がそれ以上流れるのを阻止する。さらにまた閉鎖部材４６は閉じられた位置で示されており、その下側端部で流出口４２を密閉しているので、溶湯は流出口４２を貫流することができない。閉鎖部材４６はセグメント４の幅の一部しか占めていないので、溶湯はセグメント４に沿って閉鎖部材４６の傍らを流れることができる。

図２ｂは、図２ａに基づくセグメント４を右方向からセグメント内に流れる溶湯１０と共に示している。

隔壁４４と閉鎖部材４６は、図１ａ及び図２ａに示されている位置を連結して又は互いに独立に占めることができる。それらの運動は例えば機械的、油圧的、電気的又は手動的に行うことができる。

図２ｃ及び図２ｄは、図１ａ〜図２ｂに基づくセグメント４を示しており、隔壁４４は閉じられた位置にあり、閉鎖部材４６は開かれた位置にある。

図３は、鋳造装置１の側面の模式的な断面図を示す。流出槽５は、図１ａ〜図２ｄに従う４個の相並ぶセグメント４′、４″、４′″、４″″によって形成されている。流出槽５は、出湯口３によって溶解炉２と接続されている。溶解炉２から溶湯１０が出湯口３を通って流出槽５に流れる。流出槽５は閉じられた隔壁４４′及び４４″″によって制限されている。開かれた隔壁４４″、４４′″は、溶湯１０が流出槽５を閉じられた隔壁４４′、４４″″まで貫流するのを可能にする。セグメント４′の下方には溶湯１０をさらに加工するための生産ユニット６が配置されている。閉鎖部材４６″及び４６′″が閉鎖位置にあることにより、流出口４２″及び４２′″が閉じられており溶湯１０は貫流できない。閉鎖部材４６′は開放位置にあるので、溶湯は流出口４２を通って流出して、その下にある生産ユニット６に到達でき、溶湯１０の次の加工が行われる。

閉じられた隔壁４４′、４４″″は溶湯の流れ領域１０を外に対して制限しているので、閉じられた隔壁４４′、４４″″の外部の領域において流出槽５の変化は可能にされている。そのため個々の又は複数のセグメント４、４′″″を付け加え、取り外し、交換及び／又は加工できる。このことは流出槽５から切り離されたセグメント４、４′″″によって模式的に暗示されている。この場合、セグメント４、４′″″を付け加え、取り外し、交換及び／又は加工することは、流出槽全体を空にすることなく可能であり、従って製造を中断することなく上記の種類の処理を行うことができる。

閉鎖部材４６、４６′、４６″、４６′″が互いに独立に閉鎖可能であることにより、鋳造装置の周辺装置はその都度の製造の要求に応じて個別に調整できる。この場合、閉鎖部材のないセグメント４″″、４′″″の流出口４２″″、４２′″″は、隔壁４４″″、４４′″″の昇降若しくは開閉によってのみ溶湯流と接続可能である。さらに閉鎖部材４２、４２′、４２″、４２′″は流出槽５内の溶湯１０が特定の湯面レベルに達するまで閉じた状態にしておくことができ、それぞれの流出口で１つ以上の閉鎖部材４２、４２′、４２″、４２′″が閉じると溶湯１０の定義された流動条件が提供され得る。

閉鎖部材４６、４６′、４６″、４６′″の位置によって、流出口４２、４２′、４２″、４２′″を貫流する溶湯１０の体積流は、閉鎖部材４６、４６′、４６″、４６′″が開いた位置にある場合の最大体積流から、閉鎖部材４２、４２′、４２″、４２′″が移動することにより閉鎖部材４６、４６′、４６″、４６′″が完全に閉じた状態におけるゼロに至るまで制御できる。このように各流出口４２、４２′、４２″、４２′″に対する溶湯１０の体積流は、製造及び接続されている生産ユニットのそれぞれの要求に応じて互いに独立に調整可能である。

セグメント４、４′、４″、４′″、４″″、４′″″の閉鎖部材４６、４６′、４６″、４６′″も隔壁４４、４４′、４４″、４４′″、４４″″、４４′″″も交換可能に設けられているので、これらは例えば摩耗又は損耗のため、好ましくはここでは図示されない交換装置によって交換できる。代替的に交換は手動でも行うことができる。

交換されるセグメント４、４′、４″、４′″、４″″、４′″″の上流でセグメント４、４′、４″、４′″、４″″、４′″″内の隔壁４４、４４′、４４″、４４′″、４４″″、４４′″″を閉じた後、そして交換されるセグメント４、４′、４″、４′″、４″″、４′″″から溶湯１０を排出した後で、ここでは図示されないロボットによってセグメント４、４′、４″、４′″、４″″、４′″″を付け加え、取り外し又は交換できるように設けられている。代替的に装置も使用でき、又は付け加え、取り外し若しくは交換を手動で実施することもできる。

図３に示されている鋳造装置１において、流出槽がその長手軸心方向で移動可能に配置されている。目下流出槽５内に配置されているセグメント４′、４″、４′″、４″″の閉鎖部材４６′、４６″、４６′″は、特定の時間間隔で閉じられる。続いてセグメント４が流出槽５に接続される。このとき流出槽５はセグメント４の長さだけ移動することができ、流出槽５の新しいセグメント４の流出口４２は流出槽５の移動前の流出口４２′の位置にある。隔壁４６′が開いた後、溶湯１０の流れ領域は新しいセグメント４の閉じられた隔壁４４まで延びている。

同様に、流出槽５の移動後に隔壁４４′″が閉じられて、溶湯の流れ領域をセグメント４″″から隔離することができる。まだ溶湯で満たされているセグメント４′″を流出口４２により空にした後で、セグメント４″″を流出槽５から取り外すことができる。代替的に、流出槽５の運動前に隔壁４４′″を閉じてセグメント４″″を空にすることができる。

図４は、図３に基づく鋳造装置１と類似の構造を有する鋳造装置１の模式的な平面図を示す。図３に基づく鋳造装置１と同様に、図４において溶解炉２及び溶解炉２の出湯口３によって流出槽５に溶湯１０が供給される。この例では流出槽５は３個のセグメント４、４′、４″から用意されている。溶湯１０の流れ領域は閉じられた隔壁４４、４４″によって画定されている。開かれた隔壁４４′は溶湯１０が流出槽５のセグメント４に流れるのを可能にするので、ここでは溶湯で覆われているセグメント４、４′の流出口には溶湯が供給されて、図示されない生産ユニットに送られる。閉鎖部材４６″で覆われた右側のセグメント４″の流出口には溶湯が供給されない。なぜならこの流出口は流出槽５内の溶湯の流領域を基準にして流れ領域を囲んでいる閉じられた隔壁４６″の外部にあるからである。

図５は、図４に基づく鋳造装置の断面を溶解炉２の出湯口３を通る溶湯１０の流れに沿って示す。溶湯１０はセグメント４′を完全に満たしておらず、湯面レベルの上方に閉じられた隔壁４４″上部領域が見えているのが分かる。閉鎖部材４６′は閉鎖位置に配置されており、セグメント４′の流出口４２′を閉じている。

図６には、鋳造装置１の部分領域が模式的に示されており、そのセグメント４、４′、４″は流出口４２、４２′、４２″の領域にホッパー４７、４７′、４７″を有している。ホッパーは平らに形成されたセグメント底部（例えば図５に見られる）と比較するとより高い湯面レベルを生み出し、それによって流出口４２にある溶湯１０内の分圧の量が増し、その結果溶湯１０の流出速度が高められる。流出槽５内の溶湯１０の流れ領域は、右側で閉じられた隔壁４４″によって制限されている。開かれた隔壁４４′は溶湯１０が溶解炉の出湯口３からセグメント４′を通ってセグメント４に流れるのを可能にする。閉鎖部材４６、４６′は開かれた位置にあるので、溶湯１０は閉鎖部材４６、４６′に覆われた流出口を通って、その下方にある、ここでは図示されない生産ユニットに案内される。

図７は、図６に従う鋳造装置の断面を、溶解炉２の出湯口３を通る溶湯１０の流れに沿って示しており、断面されたセグメント４はホッパーを有していない。ここに図示された実施形態では、溶解炉の出湯口３と流出槽５の間に溶湯１０を移送するためのガイドが設けられている。このガイドにより、ホッパー状の流出口を有するセグメンが長手方向で移動されて出湯口３がセグメント４、４′、４″のより狭い接続領域の上方に来ると溶湯が出湯口から流出槽に流れることが確保される。

図８に模式的に示した鋳造装置１は図３及び図４に従う鋳造装置に等しく、流出槽５はそれぞれ２つの流出口４２″を備えた３個のセグメント４、４′、４″からなる。これらの流出口は、セグメント４、４′、４″の中心軸に対してずらして配置されているので、流出槽５の下方でずらして配置されている、ここでは図示されない生産ユニットに溶湯１０を供給することができる。左側と中央のセグメント４、４も同様に各流出口に対して閉鎖部材４６、４６′を有している。隔壁４４′は開放位置にあるので、溶湯１０の流れ領域は両方の閉じられた隔壁４４、４４″によって画定される。従ってセグメント４″の流出口４２″は溶湯１０の流れ領域の外部にある。さらにまた開放位置では４つの閉鎖部材４６、４６′が流出口４２、４２′の上方にある。

図９は、流出口４２の領域にホッパー４７を有するセグメント４を模式的に示しており、開いた両側に可動隔壁４４、４４′を有している。それによりセグメント４は流出槽５内の取り付け位置に拘わらず、溶解炉２の出湯口３近傍に位置する隔壁４４を開放位置に持ち上げると流出口４２の接続が可能になり、若しくは閉鎖位置に降ろすと流出口４２の閉止が可能になる。さらにまた隔壁４４の位置と、従ってまた隔壁とセグメント４の底部によって用意される隙間の大きさにより、隙間を貫流する溶湯の体積流が調整可能である。これにより流出口４２を直接閉じるための、若しくは流出口４２における体積流を調整するための閉鎖部材を不要にできる。隔壁４４′は流出口４２の下流に位置していることにより、流出槽内のセグメント４が図５に基づくセグメント４″の位置にある場合でも流出口４２を利用できる。

図１０には、流出口４２側に２つの隔壁４４、４４′を有するセグメント４が示されている。例えば粗セラミックのような多孔性材料の場合、隔壁４４をセグメント４内に受容する箇所で漏れが発生することがある。２つの隔壁４４、４４′を設けることにより密閉性に関する確実性が増す。

図１１ａ及び図１１ｂは、一方の端部に内側から外側に見て隔壁４４、下部領域に通路４８２を備えた第１のバリア４８、及び上部領域に通路４８２′を備えた第２のバリア４８′を有する鋳造装置のセグメント４を示している。ここでは図示されない流出槽に組み込まれたセグメント４を満たし、ここでは図示されない溶湯が特定の湯面レベルに達したら、隔壁４４が開かれる。これにより底部近傍の溶湯はバリア４８の下部領域に設けた通路４８２を貫流してバリア４８′に当たり、上部領域４８２′に設けた通路に達した後で、流出槽のここでは図示されない別のセグメントに流れる。

図１２は、代替実施形態におけるセグメント４を示す。ここでは隔壁４４は回転継手４９を介して回転可能に支持されている。隔壁４４は閉鎖位置にあるので、溶湯１０はセグメント４を貫流して閉鎖部材４６の下方にある流出口に到達できない。

図１３は、図１２に基づくセグメント４を示しており、隔壁４４は開放位置にある。それにより溶湯１０は隔壁４４の傍らを通ってセグメント４を貫流できる。

（符号の説明）
１ 鋳造装置
２ 溶解炉
３ 湯口
４ セグメント
５ 流出槽
６ 生産ユニット
７ ガイド
４２ 流出口
４４ 隔壁
４６ 閉鎖部材
４７ ホッパー
４８ バリア
４９ 回転接手
４８２ 開口部

Claims (10)

1. 溶湯（１０）を溶解炉（２）から少なくとも１台の生産ユニット（６）に供給するための鋳造装置（１）であって、
   複数のセグメント（４）に分割された流出槽（５）を含み、
   少なくとも１個のセグメント（４）は溶湯（１０）のための流出口（４２）を有し、
   少なくとも１個のセグメント（４）は少なくとも１つの可動隔壁（４４）を有することを特徴とする鋳造装置（１）。
2. 少なくとも１個のセグメント（４）は交換可能であることを特徴とする請求項１に記載の鋳造装置（１）。
3. 前記可動隔壁（４４）は、溶湯（１０）が少なくとも１つの隔壁（４４）を有するセグメント（４）を貫流できるようにする開放位置と、溶湯（１０）が可動隔壁（４４）の下流に流れることを阻止する閉鎖位置とを有していることを特徴とする請求項１又は２に記載の鋳造装置（１）。
4. 少なくとも１つの流出口（４２）を有する少なくとも１個のセグメント（４）は、少なくとも１つの流出口（４２）を開閉するための少なくとも１つの閉鎖部材（４６）を有することを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載の鋳造装置（１）。
5. 前記流出槽（５）はその長手軸心に可動に配置されていることを特徴とする請求項１〜４の何れか一項に記載の鋳造装置（１）。
6. 前記溶解炉（２）は、溶湯（１０）を流出槽（５）に供給するための出湯口（３）を有し、前記溶解炉（２）の出湯口（３）と流出槽（５）の間に少なくとも一時的に溶湯（１０）を移送するためのガイド（７）が設けられていることを特徴とする請求項１〜５の何れか一項に記載の鋳造装置（１）。
7. 少なくとも１個のセグメント（４）は、少なくとも１つの通路（２８２）を備えた少なくとも１つのバリア（４８）を有することを特徴とする請求項１〜６の何れか一項に記載の鋳造装置（１）。
8. 複数のセグメント（４）からなる流出槽（５）から１個のセグメント（４）を交換するための方法であって、
   少なくとも１個のセグメント（４）は流出口（４２）を有し、少なくとも１個のセグメント（４）は隔壁（４６）を有しており、
   前記隔壁（４６）を閉じるステップと、
   交換されるセグメント（４）を空にするステップと、
   交換されるセグメント（４）を取り外すステップと、
   新しいセグメント（４）を付け加えるステップと、を含むことを特徴とする方法。
9. 交換されるセグメント（４）を取り外すことと、新しいセグメント（４）を付け加えることが、前記流出槽（５）の一方の端部で行われることを特徴とする請求項８に記載の方法。
10. 交換されるセグメント（４）を取り外すことは前記流出槽（５）の一方の端部で行われ、新しいセグメント（４）を付け加えることは前記流出槽（５）の他方の端部で行われることを特徴とする請求項８に記載の方法。

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