JP2017514051A - 歯および作業機械に歯を取り付けるためのアダプタ - Google Patents

Abstract

本開示は、アダプタを介して、掘削機またはトラクタショベルのような作業機械のバケットの先端に取り付けるための歯（１）に関し、歯（１）は、上記アダプタの一部を受け入れるための空洞（１０３）を備え、空洞（１０３）は前記第１および第２の対向された外作業表面（１２、１４）の間を開端（１０４）から、歯の前記取り付け端において、底端（１０５）に延び、空洞（１０３）は内壁（１０２）によって画定され、前記内壁（１０２）は第１および第２の内向きに面する内壁（１０６、１０７）を備え、内側表面が前記第１の外作業表面および前記第２の外作業表面（１２、１４）のそれぞれと一体となり、第１および第２の内壁（１０６、１０７）を相互接続する、側表面（１０８）を対向させ、空洞は、Ｙ軸に沿って延び、少なくともＸおよびＺ軸が広げる平面と空洞の開端（１０４）との間に部分的に配置される後部（ＢＰ）と、Ｙ軸に沿って延び、少なくともＸおよびＺ軸が広げる平面と空洞の底端（１０５）との間に部分的に配置される前部（ＢＰ）と、後部と前部とを相互接続する移行部（ＳＰ）を規定し、後部においては、第１および第２の内壁（１０６、１０７）のそれぞれが、後分割領域（１３２、１４２）によって分割され、一対の第１の接触表面の向こうで延びる、基本的に平面な一対の後接触表面（１３０ａ、ｂ、１４０ａ、ｂ）を備える。本開示はアダプタ、および歯とアダプタとの間の結合にも関する。

Description

本発明は、掘削機やトラクタショベルのような作業機械のバケットの縁にアダプタによって、取り付けられる歯に関する。本発明は、作業機械のバケットの縁に歯を取り付けるためのアダプタにも関する。

掘削機およびトラクタショベルは、例えば土や石の残骸を掘るかまたは掬うかするためのバケットまたはトレンチャを有するが、このような作業用機械には一般的に１つ以上の歯が設けられており、この歯はアダプタによってバケットに安定させられている。歯は、損耗しきった歯を新しい歯に交換できるように、アダプタから取り外し可能な装着パーツを構成している。

掘るかまたは掬うかの動作を行うために、歯は土や泥のような物質中に貫入可能であるべきである。このため、歯は、（バケットの方の）アダプタ付近の取り付け部から、相対的に薄い先端部へと狭まる細長い外形を有する。そのため、少なくとも歯の先端に向かって、歯は歯形の外観をとるものであり、この歯形の外観は、歯の先端に向かって集束し合流する２つの主表面を有する。

従って、所望の貫入能力を確保するために、歯の外形は、十分な長さと適切な薄さとを備えるべきである。

使用中、歯は、相当の負荷を受けるものであり、おおむね荒っぽい環境にさらされるものである。このため、歯は、破損に耐えるのに十分に強固かつ頑健でなければならない。

その上、一般的な要求として、交換パーツである歯は、手ごろな価格で入手可能でなければならない。これは、歯に用いられる材料の量を減少させる要望を提起する。十分に貫入させる外形に関する要求、歯の強固さおよび頑健さに関する要求、および材料の量を減少させる要望は、一致しない。このため、異なるデザインの極めて多様な歯が、これまで提案されてきている。

歯およびアダプタは、歯をアダプタに結合可能にするための対応する特徴を備えなければならない。このような対応する特徴は、以下「結合」として引用される。このような結合は、安定的かつ固定的にアダプタに歯を取り付けることを可能にするものであり、歯が使用中のときに伴う力に耐えるように十分な強固さおよび頑健さを有するものである。

その上、結合は、望ましくは、アダプタから損耗しきった歯を取り外せるものであり、同じアダプタに新たな歯を取り付けられるものである。

要するに、望ましくは、歯とアダプタとの間の結合は、幾つかの異なる要求を満たすべきである。

正しく機能している結合に関する必要も、上述のような理由で総じて歯の一般的な要求に取り入れられて、適えられるべきである。

歯とアダプタとの間に適切な結合を得るために、歯に取り付け端から伸びる空洞を設け、アダプタに空洞に対応するノーズ部を設け、ノーズ部が空洞の内側に位置すると共に、歯がアダプタに被さって据え付けられてもよいようにすることが知られている。アダプタに歯を安定させるために、歯の空洞の位置合わせしたスルーホールとアダプタのノーズ部の対応するスルーホールとを通って伸びる取り付けピンを用いることが知られている。 アダプタは、溶接など異なる方法でブレードに固定されることができ、鋳造ノーズとしてプレートの一部であることができ、または、機械的に取り付けられることができる。例えば、採掘中、３パーツからなるシステムが用いられており、鋳造ノーズであるアダプタのノーズ部は、バケットのブレードのパーツを形成している。

取り付けピンを用いる結合において、使用中の歯が相当の負荷を受けているときに、取り付けピンが破損するリスクを減少させることが望ましい。

このような結合の別の問題として、取り付けピンは、歯が使用中のときに破損しないとしても、変形するかもしれない。変形したピンは、歯およびアダプタのスルーホールから取り外しがかなり困難かもしれず、そのため、アダプタから損耗しきった歯を取り外すことが面倒かもしれない。たいてい、このような状況では、ピンをスルーホールから苦心して打ち出さ（hammer）なければならない。

この処置は非常に望ましくなく、この不便さを取り除くために、いわゆるハンマーレス（hammer-less）結合が提案されてきた。

上述の観点から、（好ましくはハンマーレス操作によって、）取り付けピンが通って伸びてもよく、取り付けピンを入れたり取り外したりすることが容易である空洞と対応するノーズ部とを有するタイプの結合を可能にすることは、一般的に望ましい。

米国２０１０／０２３６１０８には、歯の側壁の少なくとも一方を通って伸びる留め具によって、ノーズ（アダプタ）に取り付けられるための掘削機の歯が記載されている。掘削機の歯が含む側壁は、その中に形成された基本的に平面のノーズ咬み合い境界表面を有し、一方の表面は、一方向の縦軸についての歯の回転に耐え、他方の表面は、反対方向の歯の回転に耐える。

米国５／７０９０４３には、装着部材の後端で幅広の支持表面を設けるために、後方に伸びるにつれて、著しく幅広になるように形成されている支持面を示す掘削用歯が記載されている。支持面は、応力集中の区域を避けるために、収束壁および側壁に鈍角に配置されている。

本発明の第１の目的は、アダプタによって作業用機械のバケットの縁に当該歯を結合させることが可能な歯である、上述の１つ以上の態様に関して従来の解決策の代わり、または従来の解決策を超える有益性を与える歯を提供することである。

本発明の第２の目的は、当該アダプタによって作業用機械のバケットの縁に歯を結合させることが可能なアダプタである、上述の１つ以上の態様に関して従来の解決策の代わり、または従来の解決策を超える有益性を与えるアダプタを提供することである。
〔発明の概要〕
上述の第１の目的は、添付の請求項１に係る歯によって達成される。

上述の第１の目的は、添付の請求項４６に係るアダプタによって達成される。

第１の態様において、本発明は、掘削機やトラクタショベルのような作業機械のバケットの縁にアダプタによって、取り付けられる歯に関し、前記歯は、外向きに互いに反対に向けられた２つの外作業表面、すなわち、第１の作業表面および第２の作業表面を有し、前記作業用表面は、バケットの前記縁に沿って伸びることを意図された水平方向の幅と、前記歯の取り付け端と先端との間を伸びる長さと、を有し、前記長さに沿って伸びながら垂直方向に収束して、前記歯の前記先端で接続される。前記歯はさらに、前記アダプタの一部を受け入れるための空洞を備え、前記空洞は、互いに反対に向けられた前記第１の外作業表面と前記第２の外作業表面との間を、前記歯の前記取り付け端における開放端から、底端へ伸び、内壁によって画定されている。前記内壁は、前記第１の外作業表面および前記第２の外作業表面と各々関連する 内部表面である、内向きに向かい合う第１の内壁および第２の内壁と、前記第１の内壁および前記第２の内壁を相互接続する、対向する側壁と、を備える。対向する前記側壁は、前記アダプタの前記一部に前記歯を取り付けるために前記空洞を通って伸びるピンを受け入れるための、対向するスルーホールを画定し、第１の軸Ｘは、対向する前記スルーホールの中心を通って伸びるように規定され、第２の軸Ｙは、前記空洞に沿って、前記空洞の前記開放端から前記空洞の前記底端に向かって伸び、第３の軸Ｚは、前記第１の軸Ｘおよび前記第２の軸Ｙに直交し、これによって３本の前記軸Ｘ，Ｙ，Ｚが原点で交差する直交軸系を形成することによって、前記内壁の各点は、デカルト座標（ｘ，ｙ，ｚ）によって規定されることができる。

前記空洞は、前記Ｘ軸および前記Ｚ軸が広げる平面と前記空洞の前記開放端との間に少なくとも部分的に位置する、前記Ｙ軸に沿って伸びる後部と、前記Ｘ軸および前記Ｚ軸が広げる平面と前記空洞の前記底端との間に少なくとも部分的に位置する、前記Ｙ軸に沿って伸びる前部と、前記後部および前記前部を相互接続する移行部と、を規定する。

前記後部において、前記第１の内壁および前記第２の内壁は、基本的に平面の一対の後接触表面を各々備え、各一対の前記後接触表面は、前記Ｘ軸および前記Ｙ軸が広げる平面と成す角度（β，γ）が３５度未満であるように、前記Ｚ軸および前記Ｙ軸が広げる平面について対称であると共に、前記Ｚ軸および前記Ｙ軸が広げる平面から離れる方を向いており、各一対の前記後接触表面は、前記一対の第１接触表面の向こう側で前記Ｘ軸および前記Ｙ軸が広げる平面から離れて前記Ｚ方向に伸びる後分割領域によって、分離されている。

前記前部において、前記第１の内壁および前記第２の内壁は、前記Ｚ軸および前記Ｙ軸が広げる平面について対称である基本的に平面の一対の前接触表面を各々備える。

全ての接触表面は、前記Ｚ軸および前記Ｙ軸が広げる平面に平行な任意の平面において見たとき、前記Ｙ軸と成す角度（α）が５度未満である。

前記第１の前接触表面および／または前記第２の前接触表面は、対応する前記後接触表面よりも、前記Ｘ軸および前記Ｙ軸が広げる平面の近くに位置し、前記移行部の前記第１の内壁および／または前記第２の内壁は、スロープを形成し、前記スロープにおいて、前記内壁の少なくとも一部は、前記第１の後接触表面および／または前記第２の後接触表面と、対応する前記第１の前接触表面および／または前記第２の前接触表面とを相互接続する前記底壁に向かって前記ＸＹ平面に接近する。

前記Ｚ軸に沿う第１の移行間隔は、前記第１の後接触表面と前記第１の前接触表面との間の前記移行部に沿う前記第１の内壁によって橋渡しされており、前記Ｚ軸に沿う第２の移行間隔は、前記第２の後接触表面と前記第２の前接触表面との間の前記移行部（ＳＰ）に沿う前記第２の内壁によって橋渡しされており、０≦Ｄ２≦０．８０Ｄ１である。

空洞の後部に適用される上記特徴は、提案された歯に幾つかの優位性を与えるであろう。

まず、提案された後部は、歯とアダプタとの間の結合に有利な力の分配を可能にする。

歯がアダプタに接続されるとき、歯とアダプタとの間の接触は、一対の第１の後接触表面および一対の第２の後接触表面において起こるものであるが、しかし、各対の後接触表面を分離する第１の後分割領域および第２の後分割領域において起こるものではない。そのため、空洞の内壁の第１の後分割領域および第２の後分割領域は、アダプタと接触していることを意図されない歯の内壁の部分である。

したがって、後部に沿って、第１の内壁および第２の内壁において、歯とアダプタとの間の接触は、Ｘ軸に沿って間隔が開けられた２つの接触表面の全面で起きる。すなわち、後部において第１の内壁または第２の内壁の全面で分配されるであろう負荷は、平行に働く２つの分離された平坦な接触表面の間に分配されるものである。これは、歯材料における応力を漸減するであろう。分割領域を用いる接触表面の分離は、Ｚ軸およびＹ軸が広げる平面に沿って、歯の中心における第１または第２の内壁の歯の材料における撓みモーメントを、結果的には応力を低減するであろう。応力低減によって、歯の亀裂または破損の危険性は軽減される。したがって、強固さおよび頑健さを維持しながら、歯の（第１および／または第２の内壁と対応する外作業表面との間の）壁の厚さは、減らされてもよく、これにより、より少ない量の材料を用いることが可能になる。

その上、各対の第１および第２の後接触表面は、Ｘ軸およびＹ軸が広げる平面と成す角度（β／γ）が３５度未満であるように、Ｚ軸およびＹ軸が広げる平面について対称であり、前記Ｚ軸および前記Ｙ軸が広げる平面から離れる方を向いている。

複数対の後接触表面の１つは、アダプタのノーズ部の対応する後接触表面に、動的に負荷を分配している。そのため、伴って生じる力は、Ｙ軸およびＺ軸が広げる平面に向かう方向に作用する成分を有する。すなわち、換言すると、負荷が接触表面に加えられるとき、その効果によって、歯はアダプタ上でさらに安定するであろう。これは、安定な結合に寄与する。

複数対の傾いた後接触表面は、傾いた後接触表面の向こうでＸ軸およびＹ軸が広げる平面から離れる方向に伸びる後分割領域によって、分離される。このような複数対の傾いた後接触表面の配置も、歯の内壁の輪郭を、結果として外表面の輪郭をも、装着目的のために最適化することを可能にする。

簡潔に上述したように、歯が使用中であるとき、第１および第２の外作業表面は、損耗を受けて、上記外作業表面から材料が徐々に取り除かれる。概ね、損耗は、歯の先端において始まるものであり、最終的に、継続的損耗によって歯が短くなる。万一、損耗が歯とアダプタとの間の接触表面に到達したならば、歯とアダプタとの間の接続は、損なわれる。歯は、交換されなければならない。

概ね、損耗を受けるとき、材料は歯の第１および第２作業表面から徐々に取り除かれるものなので、歯の外作業表面は、損耗曲線に従うように変形するものである。このため、第１および／または第２の作業表面は、原形から異なる曲がった外形になるかもしれない。このような損耗曲線は、ＸＺ平面に沿って交差方向で見たときに、Ｚ軸状に頂点を有し、歯の側壁に向かって傾斜した対称な曲線として記述されるかもしれない。

なお、提言された歯において、もしも外作業表面が損耗を受け、このような損耗曲線に徐々に一致するならば、対応する内壁の後接触表面は、後接触表面の向こうで伸びる後分割領域によって保護されるであろう。換言すると、後接触表面は、損耗に影響される空洞の内壁の少なくとも一部である。これによって、確実に、かなりの損耗が起こったときでさえ、歯はアダプタ上にしっかりと安定していることができる。

その上、優位に、第１および／または第２の後分割領域と、対応する後接触表面の（側表面に向かって）最も外側部分とは、損耗曲線にほぼ対応する曲線に沿って位置してもよい。このため、確実に、損耗がおきるとき、接触表面は、損耗に最も影響されない表面である。同様に、外表面と内壁との間に最初に設けられる材料の多くが磨滅するまで、歯が十分に機能するであろうから、配置は、歯における材料を無駄にしないであろう。このため、歯を形成するのに用いられた材料の比較的大部分が、使用と損耗とのために有効であるだろう。歯が終に損耗しきって交換しなければならないとき、歯の材料の初期量の比較的小部分が残存する。

同様に、空洞の第１および第２の内壁における後接触表面の向こうで伸びる後分割領域によって、アダプタのノーズ部の対応する後分割領域は、アダプタの後接触表面の向こうで伸びることができる。このため、ノーズ部の後分割領域は、ノーズ部に材料を追加するであろう、これによって、ノーズ部の強硬さは改善されるかもしれない。

なお、上記説明は、同等に、第１の後接触表面と第１の後分割領域とに適用され、第２の後接触表面と第２の後分割領域とに適用される。

実施形態によれば、角度（β，γ）は、２５度未満であり、好ましくは１０度〜２０度、好ましくは１２度〜１７度、最も好ましくは約１５度である。

概ね、第１および第２の後接触表面の傾きの角度は各々、歯が使用中に受ける垂直力の分配をさらに考慮に入れても、所望の締結効果を得られるように選択されるべきである。その上、上記説明のような損耗曲線の形状は、適切な角度を選択するときに配慮されてもよい。上記角度は、所望の効果を与えるために殊更に有用であることが見出された。

本発明の第１の態様によれば、前記空洞は、前記Ｘ軸および前記Ｚ軸が広げる平面と前記空洞の前記開放端との間に少なくとも部分的に位置する、前記Ｙ軸に沿って伸びる後部と、前記Ｘ軸および前記Ｚ軸が広げる平面と前記空洞の前記底端との間に少なくとも部分的に位置する、前記Ｙ軸に沿って伸びる前部と、前記後部および前記前部と相互接続している移行部と、を規定する。

接触表面は、第１および第２の内向きに対向する内壁において、空洞の後部および前部に設けられる。使用中のとき、歯の第１および第２の後接触表面と第１および第２の前接触表面とは、アダプタの対応する表面に接触し、このため、アダプタへの歯に加えられらる力の伝達に効果的であるだろう。

歯は、使用中のとき、アダプタによってバスケットに取り付けられ、歯の第１または第２の外表面と歯の先端付近とに加えられる垂直負荷は、頻繁に現れるであろう。その上、このような力は、比較的大きくてもよい。したがって、望ましくは、結合は、このような垂直負荷に耐えるようによく適合されていなければならない。

垂直負荷は、概ね、第１または第２の作業表面から、歯の先端付近で、空洞の第１または第２の内壁の第１または第２の接触表面へ伝達される。前接触表面および後ろ接触表面は、対で働くであろう。もしも垂直力が、歯の先端付近で第２の外壁に向かって作用しているならば、第１の後接触表面及び第２の前接触表面は、アダプタのノーズ部へ垂直力によって生じる負荷を伝達する対を形成する。

同様に、もしも、垂直力が歯の先端付近で第１の外壁に向かって作用するならば、第２の後接触表面および第１の前接触表面は、アダプタのノーズ部に付加を伝達する対を形成するであろう。

接触表面が効果的に垂直負荷を伝達するために、概ね望ましくは、接触表面は、（Ｙ軸およびＺ軸が広げる平面に平行な任意の平面で見たときに）可能な限り互いとＹ軸とにほぼ平行であるべきである。しかし、アダプタに歯をフィットさせかつアダプタから歯を取り除くために、平行な表面からの僅かな逸れは必要であってもよい。逸れは、５度まで許され、好ましくは２度まで許される。

それ故、上記第１および第２の後および前の接触表面の全ては、Ｚ軸およびＹ軸が広げる平面に平行な任意の平面で見たときに、Ｙ軸と成す角度（α）が５度未満である。好ましくは、角度αは、２度未満であってもよい。

第１および第２の後接触表面は少なくとも、Ｙ軸と５度未満の同一角度（α）を成すものである。これは、第１および第２の後接触表面の間の二等分線にＹ軸を規定する。

後部は、Ｙ軸に沿って伸び、Ｘ軸およびＺ軸が広げる平面と空洞の開放端との間に少なくとも部分的に位置する。すなわち、後部全体がＸＺ平面と開放端との間に位置付けられてもよく、上記後部は、ＸＺ平面から伸びても伸びなくてもよい。あるいは、後部は、ＸＺ平面の後方の位置から、ＸＺ平面を超えてＸＺ平面の前方に位置する位置に向かって、伸びてもよい。（後方は、空洞の開放端に向かう方を意味し、前方は、空洞の底端に向かう方を意味する。）
以下に記載するように、第１対および第２対の後接触表面は、対応する後分割領域と共に、空洞の後部に伸びており、このため、後接触表面は、Ｘ軸とＺ軸とが広げる平面の後方（取り付けピンのためのホールの中心の後方）に少なくとも部分的に伸びていることができる。第１および第２の前接触表面は、対照的に、取り付けピンのためのホールの中心の前に位置する前部に配置される。この配置によって、および、前および後の接触表面は上記説明のように対で働くので、取り付けピンのためのホール付近の歯の区域における応力を漸減する力の分配が可能になる。これによって、取り付けピンのためのスルーホール付近の区域において歯が破損または損傷する危険を低減することができる。

したがって、取り付けピンの配置は、過負荷から保護される。すなわち換言すると、ピンの機能は、歯の使用中維持されることができ、結果として、取り付けがしっかりとし、アダプタから歯を容易に取り除くことが可能なように維持する。

第１および第２の前接触表面の２対のうちの少なくとも１対は、対応する後接触表面よりも、Ｘ軸およびＹ軸が広げる平面の近くに位置する。

異なる平面における第１および第２の後および前の接触表面のうちの少なくとも１つの配置は、前接触表面が対応する後接触表面よりもＸ軸およびＹ軸が広げる平面に近いと共に、接続のピン区域を保護する制御された力の分配に寄与する。その上、配置は、歯の先端に向かう方向に狭くなる空洞のために設けられ、このため、先端に向かって先細る外表面を有する歯のための一般的要求に追随する。

空洞は、後部および前部を相互接続している移行部を規定する。移行部において、第１および／または第２の内壁は、第１および／または第２の後接触表面と対応する第１および／または第２の前接触表面とを相互接続するスロープを形成する（これら表面は異なる平面に位置する）。

前記スロープは、有利に曲がっているはずである。好ましくは、前記スロープは、Ｓ形であってもよい。

なお、“スロープ”であるために、第１（または第２）の前接触表面と相互接続するように、スロープは、第１（または第２）の後接触表面の平面から逸れて、Ｘ軸およびＹ軸が広げる平面に近づくはずである。

“スロープ”は、移行部の内壁において１以上のスロープ領域を備えてもよい。

有利なことに、スロープは、もしも直線によって相互接続されたならば、Ｘ軸およびＹ軸が広げる平面と前記線とが成す角度が１０度超、好ましくは２０度超の角度であるように相互に配置されている前および後の接触表面を相互接続することができる。（Ｙ軸およびＺ軸が広げる平面に平行な任意の平面において見たとき、平面の間の最小の角度を参照する。）
“基本的に平面の”表面は、本明細書において、寸法Ｄ×Ｄを有する平面の仮想正方形と実質的に一致し、該正方形から逸れは０．２Ｄ未満である表面として規定される。このような表面は、本明細書中に規定された他の条件が満たされるならば、接触表面であってもよい。好ましくは、基本的に平面の表面は、本明細書において、寸法Ｄ×Ｄを有する平面の仮想正方形と実質的に一致し、該正方形から逸れは０．１Ｄ未満である表面であることができる。

実施形態によれば、基本的に平面の第２の後接触表面および第２の前接触表面は、Ｘ軸およびＹ軸が広げる平面と基本的に同一距離にあってもよい。これによって、第２の内壁は比較的平坦な形状になり、特に、トラクタシャベル適用に有利かもしれない。

実施形態によれば、基本的に平面の第２の後接触表面および第２の前接触表面は、同一平面に配置されてもよい。

この場合、有利なことに空洞の移行部において第２の内壁は、第２の後接触表面および第２の前接触表面を相互接続する平面の表面を形成してもよい。（この場合、空洞のスロープ部において、第１内壁のみがスロープを備えるであろう。）
第１および第２の前接触表面と第１および第２の後接触表面との全ては、有利なことに、Ｙ軸となす角度αが２度未満であってもよく、好ましくは、角度αは同一であってもよい。

後部において、第１の内壁は、基本的に平面の一対の第１の後接触表面を備えるであろう。該一対の第１の後接触表面は、Ｘ軸およびＹ軸が広げる平面と成す角度βが３５度未満であるように、Ｚ軸およびＹ軸が広げる平面について対称であり、前記Ｚ軸および前記Ｙ軸が広げる平面から離れる方を向いている。加えて、一対の第１の後接触表面は、第１の後分割領域によって分離されており、第１の後分割領域において、第１の内壁は、該一対の第１の後接触表面の向こうでＸＹ平面から離れてＺ方向に伸びる。

同様に、後部において、第２の内壁は、基本的に平面の一対の第２の後接触表面を備えるであろう。該一対の第２の後接触表面は、Ｘ軸およびＹ軸が広げる平面と成す角度γが３５度未満であるように、Ｚ軸およびＹ軸が広げる平面について対称であり、前記Ｚ軸および前記Ｙ軸が広げる平面から離れる方を向いている。一対の第２の後接触表面は、第２の後分割領域によって分離されおり、第２の後分割領域において、第２の内壁は、該一対の第２の後接触表面の向こうでＸＹ平面から離れてＺ方向に伸びる。

空洞の後部に適用された上記特徴によって、上記概説されたように、提案される歯は、従来技術と比較して幾つかの利点を有する。

概して、第１および第２の後接触表面の傾きの角度は各々、使用中に歯が受ける垂直力の分配をそれでも可能にする所望の緊締効果を得られるように、選択されるはずである。その上、上記説明した損耗曲線の形成は、角度を選択するときに考慮されてもよい。

このため、角度βは、１０度〜２０度であってもよく、好ましくは１２度〜１７度、最も好ましくは約１５であってもよい。

同様に角度γは、１０度〜２０度であってもよく、好ましくは１２度〜１７度、最も好ましくは約１５であってもよい。

特に、歯の第１の外表面が第２の外表面よりも、多くの負荷と損耗とを受けるだろう適用のために、第２の内壁の角度γが第１の内壁の角度βよりも小さく、有利なことに、γは５〜１５度であり、βは１０〜２０度である。

実施形態によれば、一対の第１および／または第２の後接触表面は、対向する側壁から実質的に伸び、好ましくは各後分割領域へ実質的にずっと伸びている。

対向する側壁から実質的に伸びる後接触領域を設けることによって、可能な限り一対の接触表面の分離を大きくすることが可能になり、歯とアダプタとの間の負荷伝達をＺ軸およびＹ軸が広げる平面から離すだろう。

対向する側壁から各後分割領域へ実質的に伸びる後接触表面によって、比較的大きい後接触表面を設けることが可能になる。

有利なことに、第１および／または第２の内壁は、後部において、対応する一対の後接触表面と対応する後分割領域とから実質的に成る。

概ね、鋭い角および稜は、歯の空洞およびアダプタのノーズを形作るときに避けられるものである。なぜならば、そのような鋭い部分は、結合を弱めるかもしれない負荷集中を誘発する危険分子だからであろう。

したがって、基本的に平面の一対の後接触表面は、対向する側壁から実質的に伸びることが望ましいが、なお、各側壁と後接触表面との間には、滑らかに曲がった角が設けられるであろう。

実施形態によれば、第１および第２の後接触表面を備える後部は、Ｚ軸およびＸ軸が広げる平面から伸び、かつ、対向するホールの最大直径ｒに少なくとも対応し、好ましくは少なくとも２ｒに対応する歯の開放端に向かうＹ軸に沿う距離に渡って伸びる。

したがって、後接触表面は、歯のスルーホールの後方に少なくとも部分的に位置する。これによって、結合において負荷が有利に分配され、スルーホール区域における応力および歪みが減少する。

実施形態によれば、第１および第２の後接触表面を備える後部は、Ｚ軸およびＸ軸が広げる平面の前にも伸びてもよく、好ましくは、対向するスルーホールの最大直径ｒに少なくとも対応する空洞の底端に向かうＹ軸に沿う距離に渡り伸びてもよい。

このため、後部は、少なくともスルーホール全体に渡って、Ｚ軸およびＸ軸が広げる平面の前方に有利に伸びてもよい。

実施形態によれば、後部に沿って、一対の第１および／または第２の後接触表面の内の各々は、Ｘ軸に沿って０．２×ＷＩの距離に渡って少なくとも伸びてもよい。ここにおいて、ＷＩは、Ｘ軸およびＺ軸が広げる平面に平行な断面で見たときに、Ｘ軸に沿う第１または第２内壁の伸びである。

実施形態によれば、特に、大きい垂直負荷が、歯の第１外作業表面におそらく現れるであろうから、第２の後接触表面に伝達されるトラクタシャベル適用のために、適切に、後部の大部分全体に渡り、第１の後接触表面のＸ軸に沿う伸びは、対向する第２の後接触表面のＸ軸に沿う伸びよりも小さい。

“大部分”という言い回しは、本明細書において、少なくとも５０％、好ましくは少なくとも７０％、最も好ましくは少なくとも８０％を意味する。

後部、移行部、または前部の内の何れか１つの大部分を参照するとき、そうではないと言及された場合を除き、Ｙ軸に沿う後部、移行部、または前部の伸びの大部分を参照する。

これによって、歯の先端付近の第１の外表面に適用される垂直負荷の均衡を保つために役立つ、比較的幅広い第２の後接触表面が設けられる。

比較的狭い第１の後接触表面によって、比較的幅広い第１の後分割領域を設けることも可能になる。このため、アダプタのノーズ部は、アダプタに材料を加えると共にその第１の側におけるノーズ部の強固さを向上させるバーの機能を果たす比較的幅広い第１の後分割領域とともに設けられてもよい。

第１および第２の後接触表面は各々、第１および第２の後分割領域によって各々分離されている。

有利なことに、第１および／または第２の後分割領域は、Ｚ軸およびＹ軸が広げる平面について対称かつＺ軸およびＹ軸が広げる平面の方を向いている一対の後分割側表面を備えてもよい。

有利なことに、第１および／または第２の一対の後分割表面は、第１および／または第２の後接触表面から各々実質的に伸びている。

上記説明したように、鋭い角と稜とは避けられるべきであり、これを理由に、分割側表面は、滑らかに曲がった連接領域を介して後接触表面に連結されてもよい。

ＸＹ平面から離れるＺ方向の第１および／または第２の後分割領域の伸びは、このため、同方向の各一対の後分割側表面の伸びによって定められてもよい。

実施形態によれば、第１および／または第２の後分割領域と、このため対応する後分割側表面とは、内壁が形成するより大きな連続構造のリッジ（ridge）のようなパーツを形成してもよい。このようなより大きな連続構造は、後部、移行部、および前部の内の１つ以上を貫いて伸びてもよい。

実施形態によれば、空洞の後部の大部分に渡って、ＸＹ平面から離れるＺ方向の第１の後分割領域の伸びは、ＸＹ平面から離れるＺ方向の第２の後分割領域の伸びよりも、大きい。

実施形態によれば、ＸＹ平面から離れるＺ方向の第１および／または第２の後分割領域の伸びは、空洞の開放端付近で最大であり、Ｙ軸に沿って見ると空洞の底端に向かって減少している。

Ｚ方向の分割領域の伸びは、空洞の底端に向かって減少すると共に、使用中のときに歯が十分に貫通することを確実にするために望ましいように、歯の先端に向かって狭くなる外表面を有する歯を設計することが可能である。なお、その上、有利なことに、第１および第２の後接触表面を分離する分割領域は、歯の空洞の後部において、最も顕著である。

空洞の分割側表面は概して、アダプタのノーズ部と接触することが意図されていない。したがって、分割側表面の形状の幾つかのバリエーションは、歯が、対象とするアダプタのノーズ部にフィットする限り、許容される。

しかしながら、概ね、分割側表面は、曲がったまたは徐々に曲がった部分を形成して、先と同様に鋭い角または稜を避けることが望ましい。

実施形態によれば、第１および／または第２の後分割領域について、一対の分割側表面の各々は、ＸＺ平面における側表面の接線がＸ軸と４５度超の角度を成す急勾配領域と、続いて、ＸＺ平面における側表面の接線がＸ軸と４５度未満の角度を成す平坦領域と、を備えてもよい。

このため、一対の分割側表面の各々の急勾配領域は、Ｘ軸に沿う伸びよりもＺ軸に沿う伸びが大きい。この表面は、Ｚ軸に実質的に平行に印加される垂直負荷引き受けることが意図されていないので、このような構成は適切である。

しかし、歯および／またはアダプタにおいて負荷集中を避けながら、十分に強固にするために、実施形態によれば、第１および／または第２の後分割領域について、急勾配領域のＸ軸に沿う長さの大部分に沿って、ＸＺ平面における分割側表面の接線は、Ｚ軸に向かってＸ軸と４５度超８０度未満の角度、好ましくは７０度未満の角度を成す。

実施形態によれば、第１および／または第２の後分割領域について、平坦領域のＸ軸に沿う長さの大部分に沿って、ＸＺ平面における分割側表面の接線は、Ｚ軸に向かってＸ軸と５度未満の角度を成してもよい。

このため、平坦領域は、少なくとも上記大部分に沿う部分は、Ｘ軸に基本的に平行である。

前部において、第１および第２の内壁は各々、Ｚ軸およびＹ軸が広げる平面について対称である一対の基本的に平面の第１または第２の前接触表面を備える。

実施形態によれば、一対の第１および／または第２の前接触表面は、Ｘ軸およびＹ軸が広げる平面に平行な同一平面に位置する２つの前接触表面を備えてもよい。この場合、一“対”を形成する２つの表面は、一対における表面の一方としてＺＹ平面の一方側で伸びる表面と、一対における表面の他方としてＺＹ平面の他方側で伸びる表面と、を参照することによって、単純に規定される。

しかし、一対の第１および／または第２接触表面は、Ｚ軸およびＹ軸が広げる平面について対称であると共にＺ軸およびＹ軸が広げる平面から離れる方を向いている２つの前接触表面を備える。

実施形態によれば、前部において、第１および／または第２の内壁は、Ｘ軸およびＹ軸が広げる平面と成す各角度δ，εが３５度未満であるように、Ｚ軸およびＹ軸が広げる平面について対称であると共にＺ軸およびＹ軸が広げる平面から離れる方を向いている一対の基本的に平面の第１および／または第２の前接触表面を備えてもよい。

実施形態によれば、角度δおよび／または角度εは、２５度未満であり、好ましくは１０〜２０度、好ましくは１２〜１７度、最も好ましくは約１５度である。

前部に適用される上記特徴によって、空洞の上部に適用されたときと同様の利益が基本的に与えられるであろう。

好ましくは、角度δは、角度βと実質的に等しく、角度εは、角度γと実質的にひとしい。このため、第１の前および後の接触表面は、互いに平行に伸びてることができ、第２の前および後の接触表面は、互いに平行に伸びてることができる。

実施形態によれば、第１および／または第２の前接触表面および対応する後接触表面は、平行な平面に配置されてもよく。該平面は、第１および／または第２の前接触表面が対応する後接触表面よりも、Ｙ軸およびＺ軸が広げる平面の近くに位置するように、平行移動された関係にある。

上述のように、特にトラクタシャベル適用のために、第２の前および後の接触表面は、平行な平面だけでなく、同一平面に配置されてもよい。

実施形態によれば、前部には少なくとも被分割部があり、被分割部において、一対の第１の前接触表面および／または一対の第２の前接触表面は、第１および／または第２の内壁が一対の第１および／または第２の前接触表面の向こうでＸＹ平面から離れるＺ方向に伸びる第１および／または第２の前分割領域によって各々分離されてもよい。

なお、空洞の前部における分割領域による接触表面の分離によって、空洞の後部におけるのと同様の利益が基本的に与えられるであろう。しかし、力の分配の結果、空洞の前部に分割領域を設けることに伴う利益は、後部に設けられた場合ほどには顕著でない。その上、歯の貫通の必要は、歯の外形が歯の先端に向かって狭くなる外形を必要とするので、分割領域を設けることは、そのため、有効な空間と均衡しなければならない。

したがって、一対の前接触表面は、分割領域によって分離されるが、これは、上記利益の一部を得るために必須ではない。

前分割領域は、後分割領域と関連する上記特徴の１つ以上を備えてもよい。

上記に代わってまたは加えて、実施形態によれば、前部には、少なくとも被接続部がある。被接続部において、一対の第１のおよびまたは一対の第２の前接触表面は、第１および／または第２の内壁がＸＹ平面に沿ってまたは向かってＺ方向に伸びる第１／第２の前接続領域によって接続されてもよい。

このため、接続領域は、ＸＹ平面から離れる向きに方向付けられている分割領域とは対照的に、ＸＹ平面に沿ってまたは向かって方向づけられている。しかし、接続領域は、分割領域と匹敵するＺ軸に沿った伸びを備えない。その代わりに、接続領域は、一対の前接触表面の間に滑らかに曲がった接続を形成するものである。

実施形態によれば、第１および／または第２の前接触表面を備える被接続部とその間の対応する接続領域とは、より大きな連続構造のパーツを形成してもよい。このような構造は、第１および／または第２の後接触表面も備えると共に、上述のような連続稜の周りを部分的に取り囲むように延びる連続棚（ledge）であってもよい。

有利なことに、前部のこのような任意の被接続部は、前部の被分割部よりも、空洞の底端の近くに位置するべきである。

実施形態によれば、前部において、一対の第２の前接触表面および／または一対の第１の前接触表面は、空洞の底端に向かって位置する被接続部に少なくともおいて、接続用域によって繋がれてもよい。最も好ましくは、第２の前接触表面および第１の前接触表面の両対は、このような被接続部において繋がれてもよい。この場合、底端に向かって空洞の前部の最前方部は、おおよそ４つの面を持つ形状を形成してもよい。この形状は、対向する側壁と、その被接続領域と共に一対の第１の接触表面と、その被接続領域とともに一対の第２の接触表面と、を備える。

しかし、第１の壁の被接続部のＹ軸に沿う伸びは、第２の壁の被接続部の長さと同様である必要なない。

空洞の移行部は、空洞の後部と前部との間を伸びる。規定する条件によって、空洞の後部は、第１の内壁および第２の内壁の両方が、分割領域によって上述のように各々分離されている一対の第１の後接触表面または一対の第２の後接触表面を見せるＹ軸の長さに沿う部分である。空洞の前部は、第１の内壁および第２の内壁の両方が、一対の第１の前接触表面または一対の第２の前接触表面を見せるＹ軸の長さに沿う部分である。

空洞の移行部は、後部と前部とを相互接続する。基本的に平面の１以上の接触表面は、随意的に、空洞の後部または前部から移行部内へ伸びてもよい。（例えば、第２の後表面は、第１の後表面よりも、Ｙ軸に沿う方向にさらに伸びるべきである。後部は、第１の後表面の端で終わるように規定される。このため、第２の後表面は、移行部内へ伸びることができる。）
移行部は、異なる平面に位置する第１の後接触表面および／または第２の後接触表面と、対応する第１の前接触表面および／または第２の前接触表面と、を相互接続するべきである。このため、移行部はスロープを備える。

“スロープ”という用語は、一般的用法で用いられる。スロープは、１以上の表面、表面構造、または表面領域を含んでもよい。

実施形態によれば、記移行部において、第１の内壁および／または第２の内壁は、第１の後接触表面および／または第２の後接触表面と、第１の後分割領域および／または第２の後分割領域と、第１の前接触表面および／または第２の前接触表面と、に合流し、第１の後接触表面および／または第２の後接触表面と、第１の前接触表面および／または第２の前接触表面との間に少なくとも、前記スロープを形成する。

実施形態によれば、スロープは、曲がっており、好ましくはＳ形を形成する。

Ｓ形は、Ｓの全輪郭に追従する曲線ではなく、Ｘ軸およびＹ軸が広げる平面に向かって小さめの度合いで傾いている平坦部と、続いて、軸およびＹ軸が広げる平面に向かって大きめの傾きである急勾配部と、続いて、別の平坦部と、を備える曲線を意味する。この形は、Ｓ字の中間節に若干類似すると見なされてもよい。

実施形態によれば、第１の内壁および／または第２の内壁において、移行部は一対の第１のスロープ表面または一対の第２のスロープ表面を形成する。一対の第１のスロープ表面または一対の第２のスロープ表面は、対応する後接触表面と対応する前接触表面との間を伸び、対応する後接触表面と対応する前接触表面とに合流する。

有利なことに、一対の第１のスロープ表面は、対応する前接触表面と後接触表面とに合流するように、Ｚ軸およびＹ軸が広げる平面について対称であると共に、Ｚ軸およびＹ軸が広げる平面と異なる方を少なくとも部分的に向いていてもよい。

実施形態によれば、移行部は、中間分割領域を形成してもよい。中間分割領域は、第１のスロープ表面の間を伸び、その上、第１の後分割領域と第１の前分割領域または第１の前被接続領域との間を伸び、第１の後分割領域と第１の前分割領域または第１の前被接続領域とに合流する。

有利なことに、中間分割領域は、必要ではないが、歯の概ね狭くなる輪郭に追従するために、スロープ形状または移行形状を有してもよい。前接触表面は、後接触表面よりも、Ｘ軸およびＹ軸が広げる平面に近いものであり、すなわち、これら接触表面を相互接続する移行部の表面は、スロープ―これは、上述の第１のスロープ表面である―でなければならない。しかし、歯の移行部の分割領域の目的は、アダプタに強硬さを与えるアダプタの対応する突出する分割領域に、同様に空間を与えることであるので、分割領域は、移行部において別の形状を有するように配置されることができる。したがって、空洞の移行部における分割領域は、“スロープ”分割領域というよりもむしろ“中間”分割領域―この特別な領域がスロープである必要は、全くない。―として、参照される。

第１の後分割領域、中間分割領域、および任意の第１の前分割領域は、このため、連続分割領域を形成してもよい。連続分割領域のＸＹ平面から離れるＺ方向の最大伸びは、空洞の開放端付近の最大から、Ｙ軸に沿って、空洞の底端に向かって減少している。

このような連続分割領域は、空洞の開放端から底端に向かって伸びる稜を形成せてもよい。稜は、上述のような棚によって部分的に囲まれてもよい。

上述に説明してきたように、（後、前、および／または中間）分割領域は、装着接続に伴う幾つかの利点に寄与する。接触表面の分離は、歯の空洞を囲む壁において、より一様な力の分配に寄与する。したがって、十分に強固な歯を形成するために必要とされる材料はより少なく、歯を、空洞を囲む材料の壁を比較的薄く形成することができる。

アダプタのノーズ部の分割領域を考えるとき、逆が正確であるだろう。アダプタの分割領域において、より多くの材料が加えられ、アダプタの強固さに寄与する。したがって、接触表面と分割領域との配置は、歯とアダプタとの間の接続に利用可能な総容積から、歯の空洞の壁とアダプタの一部との間の有利な容積分配に寄与する。

分割領域は、有利なことに、歯の概ね狭くなる空間に追従するように形作られている連続分割領域を形成してもよい。したがって、連続分割領域は、例えばリッジなどの構造を形成してもよい。好ましくは、連続分割領域の（Ｚ方向）高さは、空洞の底端に向かって漸減してもよい。

実施形態によれば、（後分割領域、中間分割領域、および／または前分割領域によって形成された）第１の連続分割領域および／または第２の連続分割領域は、空洞の後部を通って伸びると共に、Ｘ軸およびＺ軸が広げる平面の前を少なくとも距離ｒ、好ましくは少なくとも１．５ｒ伸びる。ｒは、スルーホールの半径である。

このため、連続分割領域は、歯（またはアダプタの一部）のスルーホールを超えて伸びると共に、アダプタの一部のために、スルーホールの領域におけるアダプタの強固さに寄与するであろう。

有利なことに、連続分割領域の（ｚ方向）高さは、底端に向かって緩やかに、好ましくは半径Ｒに追従するように、漸減してもよい。

連続分割領域は、Ｚ軸に沿う高さおよびＸ軸に沿う幅が、底端に向かってＹ軸に沿う方向に漸減してもよい。それは、有益に、高さおよび幅（ＺおよびＸ）が漸減する分割側表面の急勾配領域である。そして、分割側表面の平坦領域は、前接触表面内に最終的に合流するまで、急勾配領域を相互接続するように、基本的に一定のままであってもよい。

有利なことに、連続分割領域の一部、または好ましくは全体は、後分割領域と関連して述べられた１以上の特徴を備える。

本明細書中に提案されるような歯の実施形態によれば、第１の後分割領域および／または第２の後分割領域について、基本的に平面の一対の第１の二次後接触表面および／または一対の第２の二次後接触表面は、後分割側表面からＹＺ平面に向かって伸び、第１の二次後接触表面および／または第２の二次後接触表面は、Ｘ軸およびＹ軸が広げる平面と成す角度（η，θ）が３５度未満であるように、Ｚ軸およびＹ軸が広げる平面について対称であると共に、Ｚ軸およびＹ軸が広げる平面から離れる方を向いている。

有利なことに、本質的に平面の第１の二次後接触表面および／または第２の二次後接触表面は、第１の後接触表面および／または第２の後接触表面と実質的に各々平行である。

初期状態において、歯とアダプタのノーズ部とは相互接続され、歯の後分割領域とノーズ部とは互いに接触していないものである。したがって、歯の空洞の後分割領域は、ノーズ部の対応する後分割領域よりも、高さが僅かに高く、幅が僅かに幅広い。実際、歯とノーズ部との接触は、第１／第２の前接触表面と第１／第２の後接触表面とによって、確保される。

しかし、使用している間に、特定の負荷条件下で、歯および／またはアダプタのノーズは、接触表面に作用する内への変形を受けるようになるかもしれない。この場合、歯およびアダプタのノーズの後分割領域の二次接触表面が互いに接触するようになる状況が起きるかもしれない。したがって、二次接触表面は、歯およびアダプタに影響する負荷の一部の分配を引き受けるのに効果的であってもよい。

実施形態によれば、上述の二次接触表面は、前分割領域および／または中間分割領域にも適用されてよい。

実施形態によれば、連続二次接触表面は、連続分割領域に沿って、例えば、空洞の後部、移行部、および／または前部を通って、伸びるように形成されてもよい。

上述のように、空洞の第１の内壁および第２の内壁は、動作中のときに歯の先端に印加さえる垂直負荷を伝達するのに効果的であるだろう。しかし、歯の先端は、水平負荷も受けるかもしれない。

このような水平負荷は、概して、空洞の互いに反対に向けられた側表面とアダプタの互いに反対に向けられた側表面とを介して、アダプタの一部に伝達されるであろう。再度、第１／第２内壁に関して、側壁は対になって働くであろう。各働く対は、空洞の前部を通って伸びる前側表面と、空洞の後部を通って伸びる後側表面と、を備えるであろう。前記前側表面および後側表面は、Ｚ軸およびＹ軸が広げる平面の対向側に位置する。

このため、少なくとも空洞の後部において、対向する側表面は有利に、基本的に平面の対向する後側接触表面を備える。

その上、空洞の前部において、対向する側表面は有利に、基本的に平面の対向する前側接触表面を備える。

好ましくは、後側接触表面および前側接触表面は、異なる平面に位置する。したがって、対向する側壁は、空洞の底端に向かう空洞の類似形状を与えるように適合されている。

有利に、前側接触表面の全体は、後側接触表面の全体よりも、Ｚ軸およびＹ軸が広げる平面の近くに位置する。

有利に、対向する前側接触表面は、空洞の底端から実質的に伸びてもよい。

実施形態によれば、対向する後側接触表面は、少なくともＸ軸およびＺ軸が広げる平面から、Ｙ軸に沿う空洞の開放端に向かう方向に、距離ｒ、好ましくは２ｒを超えて伸びる。ｒは、スルーホールの最大半径である。

したがって、歯およびアダプタの一部は、スルーホール周りの区域において比較的大きく維持されてもよいので、構成要素の十分な材料とそれによる十分な強固さとを、前記ホールの存在にもかかわらず、得ることができる。

実施形態によれば、対向する後側接触表面は、少なくともＸ軸およびＺ軸が広げる平面から、Ｙ軸に沿う空洞の底端に向かう方向に、少なくとも距離ｒを超えて伸びてもよい。ｒは、スルーホールの最大半径である。

有利に、対向する側表面は、後側接触表面と前側接触表面とを相互接続する対向するスロープ側表面を規定してもよい。

スロープ側表面は、このため、Ｚ軸およびＹ軸が広げる平面に向かう方向にスロープしているであろう。

このため、スロープ側表面は、曲がった表面を備えてもよい。

実施形態によれば、一対の前側接触表面と一対の後側接触表面とは、好ましくは、ＹＺ平面と成す角度が５度未満であり、好ましくは２度未満である。

なぜならば、第１の前接触表面および第２の前接触表面と第１の後接触表面および第２の後接触表面と同様に、負荷分配を考えるとき、前側接触表面と後側接触表面とは、Ｚ軸およびＹ軸が広げる平面に平行であることが好ましいからである。しかし、歯およびアダプタの一部のアセンブリを可能にするために、ここからの僅かな逸れが許容されなければならない。

実施形態によれば、後側接触表面は、Ｚ軸の方向に少なくとも３ｒに対応する距離を超えて伸びてもよい。ｒは、スルーホールの最大半径である。

有利に、後側接触表面も、スルーホール全体に渡って伸びるように、Ｘ軸およびＺ軸が広げる平面の前に、少なくとも距離ｒに渡って、伸びてもよい。好ましくは、後側接触表面は、Ｘ軸およびＺ軸が広げる平面の前に少なくとも１．５ｒの距離を、伸びてもよい。

規定する条件によって、全ての後接触表面（側、第１、または第２）は、空洞の後部に伸びていなければならない。しかし、後接触表面は、空洞の後部に限定される必要はないが、Ｘ軸およびＺ軸が広げる平面の向こうで伸び続けることができる。この場合、後接触表面、Ｘ軸およびＺ軸が広げる平面の後方に伸びる１区域部分と、Ｘ軸およびＺ軸が広げる平面の前方に伸びる１区域部分と、を有するであろう。

後接触表面（側、第１、または第２）の各伸びは、同一でなくてもよい。第１の後接触表面および第２の後接触表面は、（規定によって）後部全体を通って伸びることが求められる。しかし、後側表面には同じことが求められない、とはいえ、後側表面が後部全体を通って伸びることも有利である。

作業条件におけるときに、歯の先端に作用するかもしれない垂直力および横断力を説明してきたが、長さ方向の力は以下に述べられるであろう。長さ方向の力は、歯の先端でおよび概ねその長さの方向に沿って、作用してもよい。このような力は、空洞の内底壁の形式の接触表面によって、主に受け取られるものである。

空洞の内底壁は、このため、使用中のとき、アダプタの自由端と接触するであろう。力は、空洞の内底壁とアダプタの自由端との表面の間で伝達されてもよい。

空洞について望ましい幾何学を、代わりの方法で述べれば、後部に沿う空洞の輪郭を考慮する。したがって、歯は、上述のように規定された空洞を有し、後部において、第１の内壁および／または第２の内壁は、点ｘ，ｚによって形成される輪郭を示し、輪郭は、Ｚ軸について対称であり、Ｘ軸に沿って最大幅ＷＩを有する。

輪郭は、下記によって規定されるであろう。

絶対値（ｘ）が０．９×ＷＩ／２以上である周辺部において、第１の最大の絶対値（ｚ）は、一対の点（ｘ１，ｚ１）に規定される。

（本明細書において参照される一対の点（ｘ，ｚ）において、ｘは、該一対の点の一方において負であり、また、該一対の点の一方において正であるだろう。ｘの値は、該一対の両点において同一である。ｚは、該一対の両点において負または正であるだろう。ｚの値は、該一対の両点において同一である。）
絶対値（ｘ）が絶対値（ｘ１）未満である間、最小の絶対値（ｚ）を（ｘ２，ｚ２）に規定するまで、絶対値（ｚ）が漸減し、絶対値（ｘ）が絶対値（ｘ２）未満である間、最大の絶対値（ｚ）を（ｘ３，ｚ３）に規定するまで、絶対値（ｚ）が増大し、絶対値（ｚ３）＞絶対値（ｚ１）＞絶対値（ｚ２）である。

第１の壁は第２の壁に、（ｘ１，ｚ１）、（ｘ２，ｚ２）、および（ｘ３，ｚ３）が似ていなくてもよい。実際、第１の内壁の輪郭および第２の内壁の輪郭の様子は様々であってもよく、様々な応用に適合されてもよい。

絶対値（座標）は、座標の絶対値を意味する。

なお、ｘ＝０ならば、（ｘ３，ｚ３）でそうかもしれないが、該一対の２点は、一致するであろう。

上述は、ロックする効果を奏する傾いた表面を可能にする輪郭、ならびに、損耗を受けるときの輪郭の好ましい様子について、説明した。

有利に、絶対値（ｚ３）−絶対値（ｚ１）＞０．０３×ＷＩである。これによって、第１の壁または第２の壁の幅と、後分割領域の高さとの間の関係が設定され、力分配および強固さの観点から有利である。

有利に、絶対値（ｚ３）−絶対値（ｚ１）＜０．６×ＷＩである。

実施形態によれば、（ｘ１，ｚ１）、（ｘ２，ｚ２）、および（ｘ３，ｚ３）の内の少なくとも１つは、第１の内壁と第２の内壁との間で、異なってもよい。

なお、上述において、一対の（ｘ１，ｚ１）および一対の（ｘ２，ｚ２）の間で、輪郭は概ね、ｚ＝ｋ×絶対値（ｘ）＋Ｋ（ｋおよびＫは定数）の直線に追従する。直線は、基本的に平面の対である後接触表面に対応し、このため、後接触表面が一対の（ｘ１，ｚ１）および一対の（ｘ２，ｚ２）の間を伸びるだろうが、第１の分割領域および第２の分割領域は、ｘ２が負である点（ｘ２，ｚ２）とｘ２が正である点（ｘ２，ｚ２）との間を伸び、最大の点（ｘ３，ｚ３）を含む。

定数ｋ＝ｔａｎ（β）、または、ｋ＝ｔａｎ（γ）であり、β，γは上述のようであってよい。

（（ｘ２，ｚ２）での）最小の絶対値（ｚ）点は、基本的に平面の後接触表面と後分割領域との連接中に規定されるであろう。

実際、空洞の第１の内壁および第２の内壁の輪郭を、最小のｚ点を包含する対向する仮想平面からの逸れとして、考慮することができる。

これについて、後部に沿って、第１の内壁および第２の内壁の輪郭の最小のｚは各々、２つの対向する仮想最小ｚ後平面に位置する。また、前部に沿って、第１の内壁および第２の内壁の輪郭の最小のｚは各々、２つの対向する仮想最小ｚ前平面に位置する。

最小ｚ前平面および最小ｚ後平面の全ては、５度未満の同一角度αを、Ｙ軸と成す。

第１の内壁および／または第２の内壁において、最小ｚ前平面は、最小ｚ後平面よりも、ＸＹ平面の近くに位置する。空洞の移行部において、前記第１／第２の内壁は、最小ｚ前平面を最小ｚ後平面に相互接続する。

実際、上述された輪郭および輪郭における点間の提案された関係は、デバイスの前部および移行部と関係するその他の上記特徴を示さない歯および対応するアダプタについても有利かもしれない。上記利点の一部、例えば、材料の用いる量を少なくできることおよび使用と損耗との期間中の好ましい振る舞いは、実施形態における上記設計以外の空洞の設計によって実現されるかもしれない。

このため、上記目的を代わりに実現する歯は、掘削機やトラクタショベルのような作業機械のバケットの縁にアダプタによって、取り付けられる歯であって、前記歯は、外向きに互いに反対に向けられた２つの外作業表面、すなわち、第１の作業表面および第２の作業表面を有し、前記作業用表面は、バケットの前記縁に沿って伸びることを意図された水平方向（Ｈ）の幅（Ｗ）と、前記歯の取り付け端と先端との間を伸びる長さ（Ｌ）と、を有し、前記長さ（Ｌ）に沿って伸びながら垂直方向（Ｖ）に収束して、前記歯の前記先端で接続され、前記歯はさらに、前記アダプタの一部を受け入れるための空洞を備え、前記空洞は、互いに反対に向けられた前記第１の外作業表面と前記第２の外作業表面との間を、前記歯の前記取り付け端における開放端から、底端へ伸び、内壁によって画定されており、前記内壁は、前記第１の外作業表面および前記第２の外作業表面と各々関連する内部表面である、内向きに向かい合う第１の内壁および第２の内壁と、前記第１の内壁および前記第２の内壁を相互接続する、対向する側壁と、を備え、対向する前記側壁は、前記アダプタの前記一部に前記歯を取り付けるために前記空洞を通って伸びるピンを受け入れるための、対向するスルーホールを画定し、第１の軸Ｘは、対向する前記スルーホールの中心を通って伸びるように規定され、第２の軸Ｙは、前記空洞に沿って、前記空洞の前記開放端から前記空洞の前記底端に向かって伸び、第３の軸Ｚは、前記第１の軸Ｘおよび前記第２の軸Ｙに直交し、これによって３本の前記軸Ｘ，Ｙ，Ｚが原点で交差する直交軸系を形成することによって、前記内壁の各点は、デカルト座標によって規定されることができる前記歯であり、前記空洞は、前記Ｘ軸および前記Ｚ軸が広げる平面と前記空洞の前記開放端との間に少なくとも部分的に位置する、Ｙ軸に沿って伸びる区部を規定し、前記後部において、前記ｘ軸に沿って各点ｙについて、前記第１の後壁および／または前記第２の後壁は、輪郭を示し、前記輪郭は、点（ｘ、ｚ）によって成り、前記Ｚ軸について対称であり、前記Ｘ軸に沿う最大の幅ＷＩを有し、前記輪郭は、絶対値（ｘ）が０．９×ＷＩ／２以上である周辺部において、第１の最大の絶対値（ｚ）を一対の点（ｘ１，ｚ１）に規定し、絶対値（ｘ）が絶対値（ｘ１）未満である間、最小の絶対値（ｚ）を一対の点（ｘ２，ｚ２）に規定するまで、絶対値（ｚ）が漸減し、絶対値（ｘ）が絶対値（ｘ２）未満である間、最大の絶対値（ｚ）を一対の点（ｘ３，ｚ３）に規定するまで、ｚが増大し、絶対値（ｚ３）＞絶対値（ｚ１）＞絶対値（ｚ２）であるように規定され、絶対値（ｚ３）−絶対値（ｚ１）＞０．０３×ＷＩであり、好ましくは絶対値（ｚ３）−絶対値（ｚ１）＜０．６×ＷＩである。

有利なことに、絶対値（ｚ３）−絶対値（ｚ１）＞０．１×ＷＩであり、好ましくは、絶対値（ｚ３）−絶対値（ｚ１）＜０．３×ＷＩである。

上記歯の第２の改良形は、上記歯の第１の改良形に関係して述べられた特徴の何れと組み合わされてもよい。

本明細書中に説明される歯において、Ｚ軸に沿う第１の移行間隔（Ｄ１）は、第１の後接触表面と第１の前接触表面との間の移行部に沿う第１の内壁によって橋渡しされており、Ｚ軸に沿う第２の移行間隔（Ｄ２）は、第２の後接触表面と第２の前接触表面との間の移行部に沿う第２の内壁によって橋渡しされており、０≦Ｄ２≦０．８０Ｄ１である。

移行部において、第１の内壁および第２の内壁の内の少なくとも一方は、各前表面と各後表面との間にスロープを形成するであろう。このため、移行部は、前表面と対応する後表面との間のＺ軸に沿う距離を橋渡しするであろう。

“移行間隔”は、移行部全体に渡って測定されるものであり、すなわち、後部と移行部との間の連接における後表面から、移行部と前部との間の連接における前部へ測定されるものである。

もしも、前接触表面と後接触表面とが平行に伸びないならば、Ｚ軸に沿って測定される間隔は、Ｚ軸およびＹ軸が広げる平面に平行な異なる平面において異なる値を有するかもしれない。この場合、Ｚ軸に沿う最小の間隔が“以降距離”であるものである。

第１の移行間隔Ｄ１と第２の移行間隔Ｄ２との間の関係は、空洞の対称性の度合いに関連するであろう。

もしも、第１の移行間隔が第２の移行間隔と異なるならば、第１の前接触表面および第２の前接触表面と第１の後接触表面および第２の後接触表面とは非対称に配置されている。このような実施形態は、トラクタシャベル適用のような一部の適用のために、特に有利かもしれない。

このような非対称配置は、０≦Ｄ２≦０．８Ｄ１によって規定されてもよい。

実施形態によれば、０≦Ｄ２≦０．５０Ｄ１である。

実施形態によれば、Ｄ２は、約０であってもよい。この場合、第２対の前接触表面および第２対の後接触表面は、同一平面に位置する。したがって、移行領域は、その第１の内壁のみにおいてスロープを備えてもよい。この実施形態は、トラクタシャベル適用のために特に適切かもしれない。

なお、歯と関係して記載された上記特徴および上記利点は、歯に接続されるアダプタにも適用される。概して、歯と関係して記載された全ての特徴は、アダプタに対応する相手方を有する。

上記観点において、本発明の目的を実現するアダプタは、掘削機やトラクタショベルのような作業機械のバケットの縁にまたは縁中に歯を取り付けるためのアダプタであって、前記アダプタは、バケットに配置するための接続部と歯の対応する空洞の中に配置するためのノーズ部とを備え、前記ノーズ部は、バケットの前記縁に沿って伸びることが意図された水平方向（Ｈ）の幅と、当該アダプタの前記接続部付近の接続端から自由端へ長さ方向（Ｌ）に伸びる長さと、外壁と、を有し、前記外壁は、第１の外壁と、外向きに反対に向けられた第２の外壁と、前記第１の外壁および前記第２の外壁を相互接続する外向きに対向する側壁と、を備え、前記ノーズ部は、前記アダプタに前記歯を取り付けるために前記ノーズ部を通って伸びるピンを受け入れるための、対向する前記側壁の間を伸びるスルーホールを画定し、第１の軸Ｘは、対向する前記スルーホールの中心を通って伸びるように規定され、第２の軸Ｙは、前記ノーズ部に沿って、前記ノーズ部の前記接続端から前記ノーズ部の前記自由端に向かって伸び、第３の軸Ｚは、前記第１の軸Ｘおよび前記第２の軸Ｙに直交し、これによって３本の前記軸Ｘ，Ｙ，Ｚが原点で交差する直交軸系を形成することによって、前記外壁の各点は、デカルト座標（ｘ，ｙ，ｚ）によって規定されることができる前記アダプタであり、前記ノーズ部は、前記Ｘ軸および前記Ｚ軸が広げる平面と前記ノーズ部の前記接続端との間に少なくとも部分的に位置する、前記Ｙ軸に沿って伸びる後部と、前記Ｘ軸および前記Ｚ軸が広げる平面と前記ノーズ部の前記自由端との間に少なくとも部分的に位置する、前記Ｙ軸に沿って伸びる前部と、前記後部および前記前部を相互接続する移行部と、を規定し、前記後部において、前記第１の外壁および前記第２の外壁は、基本的に平面の一対の後接触表面を各々備え、各一対の前記後接触表面は、前記Ｘ軸および前記Ｙ軸が広げる平面と成す角度（β，γ）が３５度未満であるように、前記Ｚ軸および前記Ｙ軸が広げる平面について対称であると共に、前記Ｚ軸および前記Ｙ軸が広げる平面の方を向いており、前記一対の第１の接触表面の向こう側で前記ＸＹ平面から離れて前記Ｚ方向に伸びる後分割領域によって、分離されており、前記前部において、前記第１の外壁および前記第２の外壁は、前記Ｚ軸および前記Ｙ軸が広げる平面について対称である基本的に平面の一対の前接触表面を各々備え、全ての接触表面は、前記Ｚ軸および前記Ｙ軸が広げる平面に平行な任意の平面において見たとき、前記Ｙ軸と成す角度（α）が５度未満であり、前記第１の前接触表面および／または前記第２の前接触表面は、対応する前記後接触表面よりも、前記Ｘ軸および前記Ｙ軸が広げる平面の近くに位置し、前記移行部の前記第１の外壁および／または前記第２の外壁は、スロープを形成し、前記スロープにおいて、前記外壁の少なくとも一部は、前記第１の後接触表面および／または前記第２の後接触表面と、対応する前記第１の前接触表面および／または前記第２の前接触表面とを相互接続する前記底壁に向かって前記ＸＹ平面に接近する。

Ｚ軸に沿う第１の移行間隔（Ｄ１）は、第１の後接触表面と第１の前接触表面との間の移行部に沿う第１の外壁によって橋渡しされており、Ｚ軸に沿う第２の移行間隔は、第２の後接触表面と第２の前接触表面との間の移行部に沿う第２の外壁（２０７）によって橋渡しされており、０≦Ｄ２≦０．８０Ｄ１である。

接続部は、バケットにアダプタを取り付けるための部分を形成してもよい。しかし、接続部という用語は、バケットのその他の部分に方向づけられているバケットの不可分の一部として、成型されるアダプタの一部も包含する。

実施形態によれば、角度（β，γ）は、２５度未満であり、好ましくは１０度〜２０度、好ましくは１２度〜１７度、最も好ましくは約１５度である。

実施形態によれば、第２の外壁の角度γは、第１の外壁の角度βよりも小さく、好ましくは、γは５度〜１５度であり、βは１０度〜２０度である。

実施形態によれば、一対の第１および／または第２の後接触表面は、対向する側壁から実質的に、好ましくは各後分割表面へ実質的に伸びる。

実施形態によれば、第１および第２の後接触表面を含む後部は、Ｚ軸およびＸ軸が広げる平面から少なくとも、かつ、Ｙ軸に沿う距離に渡って、接続端に向かう方向に伸び、Ｙ軸に沿う距離は、対向するスルーホールの最大半径（ｒ）に少なくとも対応し、好ましくは２ｒに少なくとも対応する。

実施形態によれば、第１および第２の後接触表面を含む後部は、Ｚ軸およびＸ軸が広げる平面の前にも、および好ましくはＹ軸に沿う距離に渡って、自由端に向かう方向に伸び、Ｙ軸に沿う距離は、スルーホールの最大半径（ｒ）に少なくとも対応する。

実施形態によれば、対である第１および／または第２の後接触表面の各々は、距離に渡って少なくとも伸び、ＷＩは、第１／第２外壁のＸ軸に沿った伸Ｘ軸に沿う０．２×ＷＩのびである。

実施形態によれば、後部の大部分において、第１の後接触表面のＸ軸に沿う伸びは、対向する第２の後接触表面のＸ軸に沿う伸びよりも、小さい。

実施形態によれば、第１および／または第２の後分割領域は、ＺＹ平面について対称であると共に、ＺＹ平面から離れる方を向いている一対の分割側表面を備える。

実施形態によれば、第１の後分割領域および／または第２の後分割領域の一対の分割側表面は、第１の後接触表および／または第２の後接触表面から実質的に各々伸びる。

実施形態によれば、第１の後分割領域および／または第２の後分割領域のＸＹ平面から離れるＺ方向の伸びは、対応する一対の分割側表面の同方向の伸びによって定まる。

実施形態によれば、ノーズ部の後部の大部分に渡って、第１の後分割領域のＸＹ平面から離れるＺ方向の伸びは、第２の後分割領域のＸＹ平面からは離れるＸ方向の伸びよりも、大きい。

実施形態によれば、第１の後分割領域および／または第２の後分割領域のＸＹ平面から離れるＺ軸方向の伸びは、ノーズ部の接続端付近で最大であり、Ｙ軸に沿ってノーズ部の自由端に向かって減少している。

実施形態によれば、第１の後分割領域および／または第２の後分割領域について、一対の分割側表面の各々は、ＸＺ平面における側表面の接線がＸ軸と成す角度が４５度超である急勾配領域と、続いて、ＸＺ平面における側表面の接線がＸ軸と成す角度が４５度未満のである平坦領域と、を備える。

実施形態によれば、一対の分割側表面の各々の上記急勾配領域有する伸びは、前記Ｘ軸に沿う伸びよりも前記Ｚ軸に沿う伸びが大きい。

実施形態によれば、第１の後分割領域および／または第２の後分割領域について、急勾配領域のＸ軸に沿う長さの大部分に沿って、側表面のＸＺ平面における接線がＺ軸に向かってＸ軸と成す角度は、４５度超８０度未満である。

実施形態によれば、第１の後分割領域および／または第２の後分割領域について、平坦領域のＸ軸に沿う長さの大部分に沿って、分割側表面のＸＺ平面における接線がＺ軸に向かってＸ軸と成す角度は、５度未満である。

実施形態によれば、第１の後分割領域および／または第２の後分割領域について、基本的に平面の一対の第１の二次後接触表面および／または一対の第２の二次接触表面は、分割側表面からＹＺ平面に向かって伸びる。第１の二次後接触表面および／または一対の第２の二次接触表面は、Ｘ軸およびＹ軸が広げる平面と成す角度（β，γ）が３５度未満であるように、Ｚ軸およびＹ軸が広げる平面について対称であると共に、Ｚ軸およびＹ軸が広げる平面の方を向いている。

実施形態によれば、基本的に平面の第１の二次後接触表面／第２の二次後接触表面は、各々の第１の後接触表面／第２の後接触表面に実質的に平行である。

実施形態によれば、後部は、Ｙ軸の部分に沿って伸びる。後部において、ｘ軸に沿う各点ｙについて、第１の外壁および／または前記第２の外壁は、輪郭を示し、輪郭は、点（ｘ、ｚ）によって成り、Ｚ軸について対称であり、前記Ｘ軸に沿う幅ＷＩを有し、輪郭は、絶対値（ｘ）が０．９×ＷＩ／２以上である周辺部において、第１の最大の絶対値（ｚ）を一対の点（ｘ１，ｚ１）に規定し、絶対値（ｘ）が絶対値（ｘ１）未満である間、最小の絶対値（ｚ）を（ｘ２，ｚ２）に規定するまで、絶対値（ｚ）が漸減し、絶対値（ｘ）が絶対値（ｘ２）未満である間、最大の絶対値（ｚ）を（ｘ３，ｚ３）に規定するまで、ｚが増大し、絶対値（ｚ３）＞絶対値（ｚ１）＞絶対値（ｚ２）であり、かつ、絶対値（ｚ３）−絶対値（ｚ１）＞０．０３×ＷＩであるように、好ましくは絶対値（ｚ３）−絶対値（ｚ１）＜０．６×ＷＩであるように規定される。

有利には、絶対値（ｚ３）−絶対値（ｚ１）＞０．１×ＷＩである。好ましくは、絶対値（ｚ３）−絶対値（ｚ１）＞０．３×ＷＩである。

実施形態によれば、（ｘ１，絶対値（ｚ１））、（ｘ２，絶対値（ｚ２））、および（ｘ３，絶対値（ｚ３））のうちの少なくとも１つは、第１の外壁と第２の外壁との間で異なってもよい。

実施形態によれば、前部において、第１の外壁および／または第２の外壁は、基本的に平面の一対の第１の接触表面および／または一対の第２の接触表面を含む。一対の第１の接触表面および／または一対の第２の接触表面は、Ｘ軸およびＹ軸が広げる平面と成す角度（δ，ε）が３５度未満であるように、Ｚ軸およびＹ軸が広げる平面について対称であると共に、Ｚ軸およびＹ軸が広げる平面の方を向いている。

実施形態によれば、角度δおよび／または角度εは、２５度未満であり、好ましくは１０度〜２０度、好ましくは１２度〜１７度、最も好ましくは約１５度であり、好ましくは、角度δは角度βに実質的に等しく、角度εは角度γに実質的に等しい。

実施形態によれば、前部には、少なくとも被分割部があり、被分割部において、一対の第１の前接触表面および一対の第２の前接触表面の少なくとも一方、好ましくは両方は、第１の前分割領域または第２の前分割領域によって、分離されており、第１の前分割領域または第２の前分割領域において、第１の外壁または第２の外壁は、一対の第１の前接触表面または一対の第２の前接触表面の向こうで、前記ＸＹ平面から離れて前記Ｚ方向に伸びる。

実施形態によれば、前部には、少なくとも被相互接続部があり、被相互接続部において、一対の第１の前接触表面または一対の第２の前接触表面の少なくとも一方、好ましくは両方は、第１の前接続領域または第２の前接続領域によって、接続されており、
第１の前接続領域または第２の前接続領域において、第１の外壁／第２の外壁は、記Ｘ軸およびＹ軸が広げる平面に沿ってまたは向かってＺ軸方向に伸びる。

実施形態によれば、上記被接続部は、上記被分割部よりも、ノーズ部の自由端の近くに位置する。

実施形態によれば、移行部における前記第２の外壁は、スロープを形成し、スロープは、Ｘ軸およびＹ軸が広げる平面に近づきながら、自由端に向かって伸び、前記第２の後接触表面と前記第２の前接触表面とを相互接続する。

実施形態によれば、移行部において、第１の外壁および／または第２の外壁は、第１の後接触表面および／または前記第２の後接触表面と、第１の後分割領域および／または第２の後分割領域と、第１の前接触表面および／または第２の前接触表面と、に合流し、第１の後接触表面および／または第２の後接触表面と、第１の前接触表面および／または第２の前接触表面との間に少なくとも、スロープを形成することを特徴とする。

実施形態によれば、上記スロープは、曲がっており、好ましくはＳ形を形成する。

実施形態によれば、上記スロープによって接続された上記第１の前接触表面と、上記第１の後接触表面とは、もしも、直線によって相互接続されたならば、前記Ｘ軸および前記Ｙ軸が広げる平面とこのような線とが成す角度が１０度超、好ましくは２０度超であるように、配置されている。

実施形態によれば、移行部において、第１の外壁および／または第２の外壁は、一対の第１のスロープ表面を形成する。一対のスロープ表面は、Ｚ軸およびＹ軸が広げる平面について対称であり、第１の後接触表面および／または第２の後接触表面と、対応する第１の前接触表面および／または第２の前接触表面との間を伸び、第１の後接触表面および／または第２の後接触表面と、対応する第１の前接触表面および／または第２の前接触表面とに合流する。

実施形態によれば、移行部において、第１の外壁および／または前記第２の外壁は、中間分割領域を形成する。中間分割領域は、第１のスロープ後表面の間または第２のスロープ後表面の間を伸び、その上、第１の後分割領域または第２の後分割領域と、第１の前分割領域または第２の前分割領域との間を伸び、第１の後分割領域または第２の後分割領域と、第１の前分割領域または第２の前分割領域とに合流する。

実施形態によれば、第１の後分割領域および／または第２の後分割領域と、対応する中間分割領域とは、連続分割領域を形成し、連続分割領域のＸＹ平面から離れるＺ方向の最大伸びは、ノーズ部の接続端付近の最大から、Ｙ軸に沿って、ノーズ部の自由端に向かって減少している。

実施形態によれば、対向する側表面は、少なくとも後部において、対向する基本的に平面の後側接触表面を備え、少なくとも前部において、対向する基本的に平面の前側接触表面を備え、後側接触表面と前側接触表面とは、異なる平面に位置している。

実施形態によれば、前側接触表面の全体は、後側接触表面の全体よりも、Ｚ軸およびＹ軸が広げる平面の近くに位置する。

実施形態によれば、対向する前側接触表面は、ノーズ部の自由端（２０５）から実質的に伸びる。

実施形態によれば、対向する後側接触表面は、少なくともＸ軸およびＺ軸が広げる平面から、Ｙ軸に沿ってノーズ部の接続端に向かう方向に、距離ｒに渡って、好ましくは２ｒに渡って、伸びる。ｒは、スルーホールの最大半径である。

実施形態によれば、対向する後側接触表面は、少なくともＸ軸およびＺ軸が広げる平面から、Ｙ軸に沿ってノーズ部の自由端に向かう方向に、少なくとも距離ｒに渡って、伸びる。ｒは、前記スルーホール（２０９）の最大半径である。

実施形態によれば、対向する側表面は、対向するスロープ側表面（２９０ａ，ｂ）を規定し、スロープ側表面は、対向する後側接触表面（２７０ａ，ｂ）と前側接触表面とを相互接続する。

実施形態によれば、スロープ側表面は、曲がった表面を含む。

実施形態によれば、一対の前側表面と一対の後側表面とは、ＹＺ平面と成す角度が、５度未満であり、好ましくは、２度未満である。

実施形態によれば、後側接触表面は、少なくとも３ｒに対応するＺ軸の方向の距離に渡り伸び、ｒは、スルーホールの最大半径である。

実施形態によれば、ノーズ部の自由端は、外端壁を含む。

実施形態によれば、角度αは、０．５度と５度との間であり、最も好ましくは、１度と３度との間である。

第２の改良形において、本発明の目的を実現するアダプタは、掘削機やトラクタショベルのような作業機械のバケットの縁に歯を取り付けるためのアダプタであって、前記アダプタは、バケットに配置するための接続部と歯の対応する空洞の中に配置するためのノーズ部とを備え、前記ノーズ部は、バケットの前記縁に沿って伸びることが意図された水平方向（Ｈ）の幅と、当該アダプタの前記接続部付近の接続端から自由端へ長さ方向 （Ｌ）に伸びる長さと、外壁と、を有し、前記外壁は、第１の外壁と、外向きに反対に向けられた第２の外壁と、前記第１の外壁および前記第２の外壁を相互接続する外向きに対向する側壁と、を備え、前記ノーズ部は、前記アダプタに前記歯を取り付けるために前記ノーズ部を通って伸びるピンを受け入れるための、対向する前記側壁の間を伸びるスルーホールを画定し、第１の軸Ｘは、対向する前記スルーホールの中心を通って伸びるように規定され、第２の軸Ｙは、前記ノーズ部に沿って、前記ノーズ部の前記接続端から前記ノーズ部の前記自由端に向かって伸び、第３の軸Ｚは、前記第１の軸Ｘおよび前記第２の軸Ｙに直交し、
これによって３本の前記軸Ｘ，Ｙ，Ｚが原点で交差する直交軸系を形成することによって、前記外壁の各点は、デカルト座標（ｘ，ｙ，ｚ）によって規定されることができる前記アダプタであり、
前記ノーズ部は、前記Ｘ軸および前記Ｚ軸が広げる平面と前記ノーズ部の前記接続端との間に少なくとも部分的に位置する、前記Ｙ軸に沿って伸びる後部を規定し、前記後部において、前記ｘ軸に沿って各点ｙについて、前記第１の外壁および／または前記第２の外壁は、輪郭を示し、前記輪郭は、点（ｘ、ｚ）によって成り、前記Ｚ軸について対称であり、前記Ｘ軸に沿う最大の幅ＷＩを有し、前記輪郭は、絶対値（ｘ）が０．９×ＷＩ／２以上である周辺部において、第１の最大の絶対値（ｚ）を一対の点（ｘ１，ｚ１）に規定し、絶対値（ｘ）が絶対値（ｘ１）未満である間、最小の絶対値（ｚ）を一対の点（ｘ２，ｚ２）に規定するまで、絶対値（ｚ）が漸減し、絶対値（ｘ）が絶対値（ｘ２）未満である間、最大の絶対値（ｚ）を一対の点（ｘ３，ｚ３）に規定するまで、絶対値（ｚ）が増大し、絶対値（ｚ３）＞絶対値（ｚ１）＞絶対値（ｚ２）であるように規定され、絶対値（ｚ３）−絶対値（ｚ１）＞０．０３×ＷＩであり、好ましくは絶対値（ｚ３）−絶対値（ｚ１）＜０．６×ＷＩである。

有利なことに、絶対値（ｚ３）−絶対値（ｚ１）＞０．１×ＷＩであり、好ましくは、絶対値（ｚ３）−絶対値（ｚ１）＜０．３×ＷＩである。

本発明の目的は、上述のようなアダプタにフィットするように設計された空洞を有する歯によっても、実現される。

歯の取り付け端で、空洞の開放端は、内壁によって確定されるとともに、歯壁稜（tooth walledge）を形成してもよい歯の外壁によって取り囲まれる。

アダプタのノーズ部は、結合部から伸び、結合部は、ノーズ部の基礎を取り囲むリム（rim）を形成する。リムの形状は、有利に、歯の歯壁稜に対応してもよいので、歯とアダプタとがアセンブルされるときに、リムは上記歯壁稜と向かい合い、歯の外壁とアダプタの結合部の外壁とは、滑らかな見かけを概ね有する有するアセンブルされた外表面を形成することができる。

リムおよび歯壁稜は、有利に、互いにしっかりとフィットするように、残骸がノーズ部と歯の空洞の内壁との間に入らないように、設計されてもよい。

本明細書においてＸＹ平面またはＹＸ平面を参照することは、Ｘ軸およびＹ軸が広げる平面を参照することである。同様の規定が、３本の直交軸Ｘ，Ｙ，Ｚを参照する他の平面
に適用される。
〔図面の簡単な説明〕
本発明の様々な態様は、その特有の構造と利点とを含んでいる。当該様々な態様は、以下の詳細な説明と添付の図面とから容易に理解できる。

図１は、歯、アダプタ、取り付けピンの一実施形態を示す。

図２ａは、図１の歯とアダプタとが組み立てられた状態の上面図である。

図２ｂは、図１の歯とアダプタとが組み立てられた状態の水平面図である。

図２ｃは、図１の歯とアダプタとが組み立てられた状態の断面図である。

図３および図４は、図１の歯の斜視図である。

図５および図５’は、図１の歯をＺ軸およびＹ軸に沿った場合の断面図である。

図６ａ 、図６’、図６’’および図６ｂから図６ｄまでは、図５’において示された断面に沿った図１の歯の断面図である。

図７は、Ｘ軸およびＹ軸に沿った図１の歯の断面図である。

図８は、図１のアダプタの斜視図である。

図９および図９’は、図１のアダプタの側面図である。

図１０ａから図１０ｄまでは、図９’に示された断面に沿った図１のアダプタの断面図である。

図１１および図１２は、歯の第２の実施形態の斜視図である。

図１３は、図１１の歯の上面図である。

図１４ａから図１４ｃまでは、図１３に示された断面に沿った図１１の歯の断面図である。

図１５は、図１１の歯とともに使用されることを目的としたアダプタの第２の実施形態の斜視図である。

図１６は、図１５のアダプタの上面図である。

図１７ａから図１７ｃまでは、図１６に示された断面に沿った図１５のアダプタの断面図である。

図１８は、Ｘ軸およびＺ軸に沿った、図２ｃの組み立てられた歯およびアダプタの断面図である。

図１９は、３つの部品システム内の歯およびアダプタの斜視図である。

図２０、は図１９の３つの部品システムを他の視点から見たときの図である。

本発明は、実施形態が例示された添付の図面を参照してより十分に説明される。しかしながら、本発明は本明細書において述べる実施形態に限定して解釈されるべきではない。本発明が属する分野における当業者であれば容易に理解できるように、開示された実施形態の構成は、組み合わせされてもよい。全体を通して、同様の数字は同様の構成要素を指す。周知の機能または構成は、簡潔性および／または明瞭性のため必ずしも詳細に説明されない。

複数の図面が同じ実施形態を例示する場合、１つの図における構成を指す参照番号は、たとえその番号が実施形態の各図面において繰り返されることがなくとも、本明細書全体を通して参照してもよいことが理解される。

以下、本明細書において提案された歯およびアダプタの構成を、それらの機能および達成された利点と同様に一般的に説明する。より理解を深めるために、添付の図面に示された実施形態を参照するものとする。しかしながら、これらの構成および／または利点は、図示された実施形態に限定されるものではなく、当業者の理解に従い様々なデザインに適用されてもよい。

第１の態様において、本開示は、アダプタを介して作業機械のバケットの縁に取り付けられる歯に一般的に関する。こうした歯の外形のデザインは、その所望の目的（例：掘削、ショベリング等）に応じて選択されてよい。しかしながら、一般的には、こうした歯は、通常はアダプタを介して、（ｉ）バケットの縁に歯を結合するための結合部と、（ｉｉ）作作業される材料内へと貫通する先端部と、の間に伸びる。

一般的に、歯は、当該結合部から当該歯の先端部まで長手方向に伸びる。さらに、歯は、バケットの縁に沿った方向（以下、‘水平’方向と称する）に伸びを有する。最終的には、歯は、長手方向と水平方向とに垂直な方向（つまり厚さ方向）に沿った伸びを有する。この方向を、本明細書では、‘垂直方向’と称する。一般的には、当該垂直な方向に沿った厚さは、歯の結合部において最大となり、歯の先端に向うにつれて減少する。

上記に従って、歯は、外部面を有している。上記外面は、外向きに互いに反対に向けられた２つの外側の作業表面（つまり、第１作業表面および第２作業表面）を含む。作業表面は、水平方向に幅を有している。当該幅は、バケットに配置される場合に、当該バケットの縁に沿って伸びるように意図されている。作業表面は、歯の取付端と当該歯の先端との間において伸びる長さを有している。作業表面は、垂直方向に収束する場合に、当該長さに沿って歯と同様に伸びる。対向する第１作業表面と第２作業表面とは、歯の上記縁において接続されている。

使用時に、作業表面は、作業動作を実行するために、バケットの前後に向かって方向付けられるように意図されている。従って、作業表面は、バケットの内面および外面のそれぞれの伸びを形成するものと見なされてもよい。当該伸びは、バケットの先端から突出している。

歯の外面は、対向する外側の側壁をさらに規定してもよい。当該外側の側壁は、実質的には垂直方向および長手方向にのみ沿って伸張しており、かつ、第１作業表面と第２作業表面とを相互に連結してもよい。

一般的には、第１の外側の作業表面は、バケットの内側から伸張するように意図された作業表面であってもよい。第２の外側の作業表面は、バケットの外側から伸張するように意図された表面であってもよい。

歯は、上記アダプタの一部分を受容するための空洞を備えている。当該空洞は、歯の上記取付端における開放端から底端まで、第１の外側の作業表面と第２の外側の作業表面の間に伸張している。当該空洞は、以下に説明するように、アダプタへの歯の取り付けのためにデザインされている。

従って、歯は、上記アダプタの一部分を受容するための空洞を備えている。当該空洞は、歯の上記取付端における開放端から底端まで、対向する第１の外側の作業表面と第２の外側の作業表面との間に伸張している。空洞は、内壁によって画定されている。

内壁は、内向きに対向する第１内壁および第２内壁を備えている。当該第１内壁および第２内壁はそれぞれ、当該第１の外側の作業表面および第２の外側の作業に連結する。また、当該内壁は、上記第１内壁および第２内壁を相互に連結する、対向する側壁を備える。

対向する側壁は、対向するスルーホールを画定する。当該スルーホールは、アダプタに歯を取り付けるために、空洞を貫通して伸張するピンを受け入れるためのものである。

従って、対向するスルーホールは、概ね水平方向に沿って、ピンが空洞を貫通するように挿入されることを許容できる。従って、ピンがバケットの縁に概ね沿って伸張することが期待される。当該ピンは、アダプタへの歯の確実な固定を可能にする。

第２の態様では、本開示は、作業機械（掘削機またはローダ）のバケットの縁に歯を取り付けるためのアダプタに一般的に関する。アダプタは、バケットへの配置のための接続部と、対応する歯の空洞部における配置のためのノーズ部とを有する。

接続部は、バケットの縁に取り付けることを可能にする、任意の所望の形状を有していてよいで。通常、上記取り付けは、例えば半田付けによってなされる。例えば、接続部は、２つの二股の足部を画定するフォーク形状の外観を示していてもよい。当該足部の間に、上記バケットの縁部が配置されてよい。アダプタは、溶接などの様々な方法によってブレードに固定されてよい。また、当該アダプタは、鋳造ノーズとしてのプレートの一部分であってよい。または、当該アダプタは、機械的に取り付けられてもよい。例えば、採掘中には、図１９および図２０に示される３つの部品システムが用いられる。アダプタのノーズ部は、バケットのブレードの一部分を形成している。当該ノーズ部は、鋳造ノーズである。それ故、接続部は、バケットのブレードの一部分を形成することができ、本解決法は鋳造ノーズとして知られている。

上記で定義した方向を用いれば、接続部を‘水平’方向に沿ってバケットの縁に配列させることが概ね可能となる。

アダプタのノーズ部は、接続端（接続部に向かう方向）から自由端まで、長手方向に沿って接続部から伸張している。ノーズ部は、外壁を画定する。当該外壁は、ノーズ部が対応する歯の空洞内に収容されるようにデザインされている。当該外壁は、歯とアダプタとの結合を可能にする。

歯の結合部内において、アダプタのノーズ部を固定できるようにするため、ノーズ部には、水平方向に沿って伸張するスルーホールが設けられている。当該スルーホールは、他のスルーホールに対応する。従って、歯の結合部とアダプタのノーズ部分との組み立て時に、ピンが挿入されてもよい。

アダプタへの歯の取り付けのため、歯の空洞は、ノーズ部上に設けられる。取付ピンは、歯のスルーホールとアダプタのスルーホールとによって形成される経路内に固定される。

続いて、例示的な実施形態を参照する。上述の構成は、図３から図７までに示された歯の第１の実施形態を参照して説明される。当該構成は、図８から図１０までに示されたアダプタの第１の実施形態と対応している。

図１は、（ｉ）歯１の第１の実施形態、および、（ｉｉ）作業機械のバケットの縁に対して歯１を取り付けるためのアダプタ２と、当該アダプタに歯を取り付けるための取付ピン３と、の第１の実施形態を示す。

歯１は、外向きに対向する２つの外側の作業表面（すなわち、第１作業表面１２および第２作業表面１４）を有している。当該作業表面１２，１４は、水平方向Ｈにおいて幅を有している。当該幅は、バケットの上記縁に沿って伸張するように意図されている。また、当該幅は、当該歯の取付端と先端１６との間において伸びる長さＬを有している。作業表面１２，１４は、上記長さＬに沿って伸張すると共に、垂直方向Ｖに収束する。これにより、対向する作業表面１２，１４は、歯の先端１６において接続される。

第１作業表面１２と第２作業表面１４とは、歯の主要な外側の表面の領域を形成する。第１作業表面１２と第２作業表面１４とは、作業動作を実行するために、バケットの前後に向かうように使用される。

歯１の外部の表面は、対向する外側の側壁１７をさらに画定する。当該側壁１７は、実質的に垂直方向および長手方向のみに沿って伸張する。また、当該側壁１７は、第１外壁１２と第２外壁１４とを相互に連結する。

歯１をアダプタ２と結合するために、図示された実施形態において、続いて、当該歯は作業機械のバケットに固定される。歯１は、当該歯の取付端から伸張する空洞１０３を含む。当該空洞１０３は、歯の先端１６と対向する。

従って、図３に示されるように、歯は上記アダプタの一部分を受容する空洞１０３を有している。当該空洞１０３は、歯の取り付け端における開放端１０４から底端１０５まで、対向する第１の外側の作業表面１２と第２の外側の作業表面１４との間において伸張する。空洞１０３は、内壁１０２によって画定される。

歯１は、当該歯１の外壁において対向するスルーホール１０９をさらに画定する。対向するスルーホール１０９は、歯の結合部を貫通するように伸張するピンを受容する受け取るための経路を形成する。当該経路は、歯に交差する水平方向Ｈ内に概ね伸張している。

アダプタ２は、作業機械（掘削機またはローダ等）のバケットの縁に、歯を取り付けるように意図されている。この目的を達成するために、アダプタ２は、バケットに配置するための接続部２２と、対応する歯１の空洞１０３に配置するためのノーズ部２０３とを含む。

接続部２２は、バケットの縁へ取り付けることを可能とする、任意の所望の形状を有していてよい。図１から図２ｃまで、図８から図１０までに示される実施形態では、接続部はフォーク形状２３を形成する。当該フォーク形状２３は、垂直に分離した２つの足を有している。当該脚の間に、バケットの縁が配置されてよい。従って、バケットの縁は、水平方向Ｈに概ね沿って伸張するように配置される。

図８、および図１０ａから図１０ｄまでによって理解されるように、ノーズ部２０３は、長手方向Ｌに沿って、接続端２０４から自由端２０５まで伸張している。当該ノーズ部２０３は、外壁２０２を有する。

外壁２０２は、対向する第１外壁２０６と第２外壁２０７とを備えている。第１外壁２０６と第２外壁２０７とは、水平方向Ｈに伸張している。し第１外壁２０６と第２外壁２０７とは、バケットに配置される場合には、バケットの縁に沿って伸張する。

さらには、外壁２０２は、対向する側壁２０８を備えている。当該側壁２０８は、上記第１内壁２０６と第２内壁２０７とを相互に連結している。

スルーホール２０９は、水平方向Ｈに沿ってノーズ部２０３を貫通するように伸張している。

アダプタ２への歯１の取り付けのため、ノーズ部２０３は、空洞１０３内に導入される。取り付けピン３は、歯１のスルーホール１０９とアダプタのスルーホール２０９とによって形成される経路内に固定される。

歯１がバケットの縁に配置されたアダプタ２に固定されると、当該歯とアダプタの配置は使用の準備ができた状態となる。

上述のように、歯１は、第１外壁１２と第２外壁１４とが当該歯の主要な‘作業表面’となるようデザインされている。このため、当該歯１は、掘削、ショベリング等の作業動作を実行するのに有効である。

従って、使用時において、比較的大きい力が概ね垂直方向Ｖから発生する。当該力は、（ｉ）第１外壁１２または第２外壁１４と、（ｉｉ）隣接する歯の先端１６と、に対して印加される。

さらに、長手向の力が、概ね長手方向Ｌから歯１６の先端のまさに端部に印加されてもよいまた、外側の側面１７に主に作用する水平方向の力が、印加されてもよい。

当然ながら、力の垂直方向、長手方向、および水平方向への分解は、歯とアダプタとが使用されている場合に発生する実際の力を簡略化したものである。しかしながら、歯とアダプタの間の結合をデザインする場合に、このような簡略化された概念はそれでも意味がある。そこで、当該概念は、本明細書において説明されるアダプタおよび歯の挙動を説明するために、以下において使用される。

本明細書での‘垂直’、‘水平’、および‘長手’という用語は、歯とアダプタとにのみ関連して定義されていると理解されるであろう。

‘水平’とは、アダプタが取り付けられるバケットの縁が伸張する方向に平行な方向を意味する。

‘長手’とは、歯およびアダプタが伸張する方向を意味する。当該歯およびアダプタはそれぞれ、バケットに向かって配置された取付端または接続端から、歯の先端、またはノーズ部の自由端に向かって伸張している。当該長手方向は、水平方向に垂直である。

‘垂直’とは、水平方向および長手方向に垂直な方向を意味する。

上述の各方向は、各図面における実施形態と関連して説明される。但し、各方向の説明は、これらの実施形態に限定されず、歯およびアダプタの他の実施形態に容易に適用され得ることを付言する。

使用時に、垂直、水平、および長手方向の力が、歯の先端に印可されることが理解されるであろう。これらの力は、（ｉ）歯の空洞内における歯およびアダプタと、（ｉｉ）アダプタのノーズ部と、の間に生じる接触によってアダプタ部に伝達されることとなる。

次に、本発明の第１の態様（すなわち歯）についての説明を、内壁によって画定された空洞を説明することによって続ける。

内壁は、内側に対向する第１内壁と第２内壁とを備えている。当該内壁は、第１の外側の作業表面と第２の外側の作業表面とのそれぞれに連結された内側の表面である。

従って、第１内壁と第２内壁とは、第１の外側の作業表面と第２の外側の作業表面とに印可された垂直方向の力の転送に主に関与する。

内壁は、第１内壁および第２内壁に加えて、側壁を備えている。当該側壁は、第１内壁と前記第２内壁とを相互に連結する。

さらに、対向する側壁は、対向するスルーホールを画定する。当該スルーホールは、歯をアダプタ部へ取り付けるために、空洞を貫通するように伸張するピンを受容するためのものである。

上記のことから、上記ホールから伸張するピンが、歯が配置されるバケットの縁に実質的に平行な方向（つまり水平方向Ｈ）に伸びるように、スルーホールが配置されていてもよい。

歯に関する構成のさらなる定義を可能にする目的のため、第１軸Ｘは、対向するスルーホールの中心を貫通して伸張するように定義されてもよい。

第２軸Ｙは、空洞の開放端から当該空洞の底端に向かって、当該空洞に沿って伸張するように定義されてもよい。第３軸Ｚは、上記第１軸Ｘおよび第２軸Ｙに直交するように定義されてもよい。

それゆえ、３つの軸Ｘ、Ｙ、Ｚは、原点にて交わり、直交軸系を形成する。当該座標系により、内壁の各点は、デカルト座標（ｘ，ｙ，ｚ）によって定義されてもよい。

上記定義により、Ｘ軸はスルーホールを貫通して伸張する。上述のように、当該Ｘ軸は、水平方向Ｈに実質的に平行となる。

なお、Ｚ軸は通常、垂直方向Ｖに沿った成分を有するように伸張する。但し、Ｚ軸は、垂直方向Ｖに平行である必要はない。

同様に、Ｙ軸は通常、長手方向Ｌに沿った成分を有するように伸張する。但し、Ｙ軸は、長手方向にＬに平行である必要はない。

この理由は、歯の空洞は、当該歯の全体的な外形に完全に合致する必要はないためである。むしろ、例えば、空洞を越えて長手方向に伸張する歯の一部分の形状には、バリエーションの余地がある。全体として、上述した水平方向、垂直方向、および長手方向の全ての方向は、空間内における一般的な方向とみなすことができる。当該方向は、一般的な説明のみに使用される。当該方向により、より正確な定義が不要となる。対照的に、Ｘ軸、Ｙ軸、およびＺ軸は、具体的に定義される。実施形態は、これらの軸を参照して詳細に説明される。

次に、上記構成を例示するため、特に図３から図５までにおける、歯の第１の例示的な実施形態を参照する。

図３から図５までは、空洞１０３を有する歯の実施形態を示す。当該空洞は、内壁１０２によって画定される。

内壁１０２は、内向きに対向する内壁１０６，１０７を有する。当該内壁は、第１作業表面１２および第２作業表面１４にそれぞれ接続された、内側の表現である。

さらに、内壁１０２は、内向きに対向する側壁１０８を有する。当該側壁１０８は、第１内壁１０６と第２内壁１０７とを相互に接続する。対向する側壁１０８は、概ね外側の側壁と連結された内側の表面である。

対向する側壁１０８は、対向するスルーホール１０９を画定する。当該スルーホールは、アダプタ２へ歯１を取り付けるために、空洞１０３を貫通するように伸張するピン３を受け入れるためのものである。上述のように、ピン３がスルーホール１０９を貫通するように配置された場合、当該ピン３は、歯が配置されるバケットの縁に実質的に平行な方向（つまり、水平方向Ｈ）に伸張する。

３つの軸Ｘ、Ｙ、およびＺの定義は、図３から図５までに示された実施形態を参照して、以下の通り定められてもよい。第１軸Ｘは、対向するスルーホール１０９の中心を貫通して伸張するように定義される。第２軸Ｙは、空洞の開放端１０４から当該空洞の底端１０５に向かって、当該空洞１０３に沿って伸張する。第３軸Ｚは、第１軸Ｘおよび第２軸Ｙに直交する。

図面から、３つの軸Ｘ、Ｙ、Ｚが、原点にて交わり、どのように直交系をなしているかが理解される。内壁１０２の各点の座標は、デカルト座標（ｘ，ｙ，ｚ）によって定義されてもよい。

空洞は、Ｙ軸に沿って伸張する後部と、当該Ｙ軸に沿って伸張する前部と、移行部とを規定する。前記Ｘ軸および前記Ｚ軸が広げる平面と前記空洞の前記開放端との間に少なくとも部分的に位置している後部と、当該後部は、（ｉ）Ｘ軸およびＺ軸によって規定された平面と、（ｉｉ）空洞の開放端との間に、少なくとも部分的に位置している。当該前部は、（ｉ）Ｘ軸およびＺ軸によって規定された平面と、（ｉｉ）空洞の底端との間に位置している。当該移行部は、後部および前部を相互に接続する。

従って、接触表面は、空洞の後部および前部において、内向きに対向する第１内壁および第２内壁上に設けられる。使用時には、後部および前部と、歯の第１および第２の接触表面とは、アダプタの対応する表面と接触し、歯に印可された力をアダプタに伝達するのに効率的である。

歯を使用する場合、当該歯はアダプタを介してバケットに取り付けられる。歯の第１外側表面または第２外側表面へ印加された垂直方向の負荷は、歯の先端部において発生する頻度が高い。さらに、当該不可は、比較的大きい力にもなり得る。従ってそのような垂直方向の負荷に耐えるために、連結は十分に適合したものであることが望ましい。

一般的に、垂直方向の負荷は、歯の先端に隣接する第１作業表面または第２の外側の作業表面から、空洞の第１および第２内壁の第１および第２接触表面に伝達される。第１接触表面および第２接触表面は、ペアとなって動作する。垂直方向の力が歯の先端の第２外壁に向かって作用した場合、第１の後接触表面と第２の前接触表面とは、負荷をアダプタのノーズ部へ転送するようにペアを形成する。

同様に、垂直方向の力が歯の先端の第１外壁に向かって作用した場合、第２の後接触表面と第１の前接触表面とは、負荷をアダプタのノーズ部に転送するようにペアを形成する。

接触表面が効果的に垂直方向の負荷を伝達するために、接触表面は、（ｉ）互いに平行に近い状態であり、（ｉｉ）可能であれば、Ｙ軸に対して平行に近い状態（Ｙ軸およびＺ軸によって規定される平面に平行な任意の平面上において見た場合）であることが一般的には望ましい。しかしながら、アダプタに歯を取り付けること、および、アダプタから歯を取り外すること、を可能にするため、平行な表面からの僅かなずれが必要である。当該ずれは、５°までであってよく、２°を越えないことが好ましい。

それ故、第１および第２後接触表面と、第１および第２前接触表面とは、Ｙ軸およびＺ軸によって規定される平面に平行な任意の平面上において見た場合、Ｙ軸に対して５°より小さい角度（α）を形成する。当該角度αは、好ましくは、α角は２°より小さくてよい。

少なくとも第１後接触表面および第２後接触表面は、Ｙ軸に対して５°より小さい前記と同じ角度（α）を形成する。これは、第１後接触表面とび第２後接触表面との間の２等分線において、Ｙ軸を規定する。

後部は、Ｙ軸に沿って伸張する。当該Ｙ軸は、Ｘ軸およびＺ軸によって規定される平面と空洞の開放端との間に、少なくとも部分的に位置する。以下に説明されるように、後接触表面の第１および第２のペアは、対応する後分割領域とともに、後領域に伸張している。後接触表面は、Ｘ軸およびＺ軸によって規定される平面の後ろ（すなわち、取付ピンのためのホールの中央の後ろ）に少なくとも部分的に伸張する。対照的に、第１前接触表面および第２前接触表面は、前部に配置されている。当該前部は、取付ピンのためのホールの中心の前に配置されている。当該配置によれば、前部および後部の端子表面がペアとなって作用する場合、力の分散が可能となる。このため、取付ピンのためのホールに隣接する歯の領域における歪を減少できる。これにより取付ピンのためのヒールに隣接する領域内において、歯が破損または損傷するリスクを低減することができ、より少ない材料での使用が可能になる。

従って、取付ピンの配置は、過負荷から保護される。つまり、ピンの機能が歯の使用中に維持できるようになる。結果として、安定した取り付け機能を実現でき、かつ、アダプタから歯を取り外し可能な状態を維持できる。

第１前接触表面は、第１後接触表面よりも、Ｘ軸およびＹ軸によって規定される平面面により近くに位置する。

様々な平面において伸張する第１および／または第２後接触表面と、これらに対応する第１および／または第２前接触表面との配置は、前接触表面が後接触表面よりもＸ軸およびＹ軸によって規定される平面により近くに位置している状態において、接続部のピンの領域を保護するよう制御された力の分散に寄与する。さらに、当該配置によれば、空洞が歯の先端に向かう方向に次第に狭くなる。従って、先端に向かってテーパ状の外側の表面を有する歯が一般的に要求されることに対処できる。

空洞は、移行部を規定する。当該空洞は、後部と前部とを相互に連結する。移行部では、第１および／または第２の内壁は、第１および／または第２の後接触表面と第１の前接触表面とを相互に接続するスロープを形成する。

スロープは湾曲していることが好適である。好ましくは、当該スロープはＳ字状であってよい。

「スロープ」が存在するためには、当該スロープは、（ｉ）第１後接触表面からずれており、かつ、（ｉｉ）第１前接触表面と接続するように、Ｘ軸およびＹ軸によって規定される平面に接近するべきであることが理解されるであろう。

前接触表面と後接触表面とが直線によって接続されている場合、当該直線がＸ軸およびＹ軸によって規定される平面に対して１０°より大きくで、好ましくは２０°より大きくずれるように、配置された当該前接触表面と当該後接触表面とを、当該スロープは接続することが好ましい。

上記構成を例示するため、各図面の実施形態を参照し、特に図３から図５までの実施形態を再び参照する。

図示された歯は、空洞１０３を含む。第１壁１０６は、実質的に平坦な第１後接触表面１３０ａ、１３０ｂのペアを含む。第２壁１０７は、実質的に平坦な、対向する第２後接触表面１４０ａ、１４０ｂのペアを含む。従って、空洞は後部ＢＰを画定する。第１内壁および第２内壁１０６、１０７は、第１／第２の後接触表面のペアを含む。

また、前部ＦＰは、Ｘ軸およびＺ軸によって規定される面と空洞１０３の底端１０５との間に位置する。第１壁１０６および第２壁１０７はそれぞれ実質的に平坦な前接触表面１１０ａ、１１０ｂ、１２０ａ、１２０ｂのペアを含む。当該前接触表面は、Ｚ軸およびＹ軸によって規定される平面について対称である。従って、空洞１０３は前部を画定する。第１内壁１０６と第２内壁１０７とは、実質的に平坦な第１前接触表面１１０ａ、１１０ｂおよび第２前接触表面１２０ａ、１２０ｂのペアを含む。これらの表面は本明細書において、後により詳細に説明される。

図から理解されるように、実質的に平坦な接触表面は、内壁によって形成された外形の大部分の一部（例：突出部またはシェルフ）であってもよい。実質的に平坦な接触表面が画定可能か否かを判定するために、‘実質的に平坦’であると判断されるための要件を満たす部分の一部が存在するか否かが制御されてもよい。当該条件は、つまり、寸法Ｄ×Ｄを有する平坦な仮想的な矩形に対して、当該矩形からの任意の偏差が０．２Ｄよりも小さく合致することである。本明細書においてにて規定される他の条件が満たされる場合、このような条件を満たす領域が、接触表面であってもよい。

図１から１０の実施形態において、一対の第１の後接触表面１３０ａ、ｂおよび一対の第１の前接触表面１１０ａ、ｂは、側壁１０８と底壁１０５とに沿って延びる出っ張りを形成する、第１の内壁１０６の構造上に見られる。したがって、出っ張りはおおよそＵ字形状である。第１の後接触表面１３０ａ、ｂは、実質的に、空洞の後部における出っ張りの平坦部分である。第１の前接触表面１１０ａ、ｂは、実質的に、空洞の前部における出っ張りの平坦部分である。

第１の後接触表面１３０ａ、ｂと第１の前接触表面１１０ａ、ｂとの間に、移行部ＳＰが規定される。移行部において、第１の内壁１０６は、第１の前接触表面１１０とともに第１の後接触表面１３０ａ、ｂと接続するように傾斜している。

描写された実施形態において、移行部では、出っ張りが、ＸおよびＹ軸が広げる平面に接近する接触表面を、どのように形成するのかが見られる。

したがって、一対の第１の後接触表面１３０ａ、ｂの一つ各々は、第１の前接触表面１１０ａ、ｂと一致するよりも、異なる平面に配置され、第１の前接触表面１１０ａ、ｂ全体は、第１の後接触表面１３０ａ、ｂ全体よりも、ＸおよびＹ軸が広げる平面のより近くに配置される。第１の後接触表面１３０ａ、ｂと第１の前接触表面１１０ａ、ｂとは、移行部を通じて相互に連結されている。

Ｚ軸に沿った第１の段距離Ｄ１は、第１の後接触表面１３０ａ、ｂと第１の前接触表面１１０ａ、ｂとの間を、移行部ＳＰに沿った第１の内壁１０６によって橋渡しされる。

描写された実施形態において、第２の後接触表面１４０ａ、ｂと第２の前接触表面１２０ａ、ｂとは、同じ平面において延びている。しかし、代替の実施形態は、第２の後接触表面１４０ａ、ｂと第２の前接触表面１２０ａ、ｂとが、第１の後接触表面１３０ａ、ｂと第１の前接触表面１１０ａ、ｂとの関係と同様に並べられることが考えられる。したがって、第２の後接触表面と第２の前接触表面との間を、移行部ＳＰに沿った第２の内壁１０７によって橋渡しされる、Ｚ軸に沿った第２の段距離Ｄ２が存在してもよい。第１の段距離Ｄ１と第２の段距離Ｄ２との関係は、空洞の対称の角度と関連するだろう。

第１の段距離Ｄ１が第２の段距離Ｄ２と異なるならば、第１および第２の後および前接触表面は非対称に並べられる。このような実施形態は、トラクタショベルの適用例のような適切な適用例に対して、特に有利であるかもしれない。

このような非対称の配置は、０≦Ｄ２≦０．８０Ｄ１によって規定されてもよい。

実施形態との一致においては、０≦Ｄ２≦０．５０Ｄ１である。

しかし、図の実施形態において描写されるように、基本的に平面の第２の後接触表面１４０ａ、ｂと第２の前接触表面１２０ａ、ｂとは、Ｄ２が０である、または、０に近くなるように、ＸおよびＹ軸が広げる平面との距離が基本的に同じになるように並べられていてもよい。実際、有利には、基本的に平面の第２の後接触表面１４０ａ、ｂと第２の前接触表面１２０ａ、ｂとは、同じ平面に並べられていてもよい。

この場合、空洞の傾斜部分において、第２の内壁１０７は、有利には、第２の後接触表面と第２の前接触表面とを相互に連結する、組の平面な表面を形成してもよい。

図１から１０に描写された実施形態において、第１の後および前接触表面１３０ａ、ｂ、１１０ａ、ｂは、側壁１０８と底壁１０５とに沿って延びる出っ張りを形成する、第１の内壁１０６の構造上に見られる。図に見られるのと同様に、この出っ張りは、ＹＺ平面に沿った断面図で見られるとき、基本的に平面である。

同様に、第２の後および前接触表面１４０ａ、ｂ、１２０ａ、ｂは、側壁１０８と底壁１０５とに沿って延びる出っ張りを形成する、第２の内壁１０７の構造上に見られる。

有利には、傾斜部の第２の内壁１０７の平面な表面は、第２の後および前接触表面の角度αと同様の、ＸＹ平面に関連する角度αを表示する。

第１および第２の後および前接触表面１１０、１２０、１３０、１４０の全ては、Ｙ軸と２度未満の角度αを形成する。

描写された実施形態において、第１および第２の後および前接触表面の全ては、Ｙ軸と２度未満の同じ角度αも形成する。

第１の後接触表面１３０ａ、ｂと第２の前接触表面１２０ａ、ｂとは、歯の先端に隣接する第２の外壁に適用される垂直負荷を伝えるために共に機能し、第２の後接触表面１４０と第１の前接触表面１１０とは、歯の先端の第１の外壁に適用される垂直負荷を伝えるために共に機能するだろう。

発明の第１の態様の一般的な説明を続けると、後部において、第１の内壁は、３５度未満である、ＸおよびＹ軸が広げる平面との角度βを形成するように、ＺおよびＹ軸が広げる平面に対して対称かつ離れる方を向く、基本的に平面の一対の第１の後接触表面を備えるだろう。加えて、一対の第１の後接触表面は、ＸＹ平面から離れるＺ方向において、第１の内壁が一対の第１の接触表面の向こう側で延びる、第１の後分割領域によって分割される。

同様に、後部において、第２の内壁は、３５度未満である、ＸおよびＹ軸が広げる平面との角度γを形成するように、ＺおよびＹ軸が広げる平面に対して対称かつ離れる方を向く、基本的に平面の一対の第２の後接触表面を備え、一対の第２の後接触表面は、ＸＹ平面から離れるＺ方向において、第２の内壁が一対の第２の接触表面の向こう側で延びる、第２の後分割領域によって分割されるだろう。

図１から１０の模範的な実施形態を参照すると、後部において、基本的に平面の一対の第１の後接触表面１３０ａ、ｂは、３５度未満である、ＸおよびＹ軸が広げる平面との角度βを形成するように、ＺおよびＹ軸が広げる平面に対して対称かつ離れる方を向き、ＸＹ平面から離れるＺ方向において、第１の内壁１０６が一対の第１の接触表面１３０ａ、ｂの向こう側で延びる、第１の後分割領域１３２によって分割される。

同様に、基本的に平面の一対の第２の後接触表面１４０ａ、ｂは、３５度未満である、ＸおよびＹ軸が広げる平面との角度γを形成するように、ＺおよびＹ軸が広げる平面に対して対称かつ面をそらし、一対の第２の後接触表面１４０ａ、ｂは、ＸＹ平面から離れるＺ方向において、第２の内壁１０７が一対の第２の接触表面１４０ａ、ｂの向こう側で延びる、第２の後分割領域１４２によって分割される。

空洞の後部に適用される上述の特徴は、上述されたこれらを含む、提案された歯にいくらかの有利性をもたらすかもしれない。

図１から１０に描写された実施形態の参照とともに、提案された後部ＢＰは歯とアダプタとの間の連結において有利な力分配を可能にする。

歯１がアダプタ２に接続されるとき、歯とアダプタとの接触は、一対の接触表面１３０ａ、ｂ、１４０ａ、ｂ各々を分割する、第１および第２の後分割領域１３２、１４２においてではなく、一対の第１および第２の接触表面１３０ａ、ｂ、１４０ａ、ｂの間にてなされる。したがって、空洞１０３の内壁１０２の第１および第２の後分割領域１３２、１４２はアダプタ２と接触されることを意図しない、内壁１０２の一部である。

ゆえに、後部ＢＰに沿って、第１の内壁１０６と第２の内壁１０７との各々一つにおいて、歯１とアダプタ２との間の接触は、Ｘ軸に沿って間隔を空けられた二つの接触表面１３０ａ、ｂ、１４０ａ、ｂの向こう側で行われる。このことは、後部ＢＰにおいて分配されるべきである負荷は、二つの分割された平面接触表面の間で分配され、平行に働くことを意味する。このことは、それ自体が歯の材料に現れる負荷の集中を低減するだろう。特に、後分割領域１３２、１４２の手段による後接触表面の分割は、ＺおよびＹ軸が広げる平面に沿って、歯の中心における歯の材料に現れる力の集中を抑制するだろう。この力の集中の回避は、歯の割れまたは破壊の可能性を引き起こしにくくする。したがって、歯の壁の厚み（第１／第２の内壁１０６、１０７と対応する外作業表面１２、１４との間）は低減され、より少ない材料の量の使用が可能になるかもしれない。

さらに、一対の第１および第２の後接触表面１３０ａ、ｂ、１４０ａ、ｂ各々は、３５度未満である、ＸおよびＹ軸が広げる平面との角度βを形成するように、ＺＹ軸が広げる平面に対して対称かつ離れる方を向く。

したがって、一対の後接触表面１３０ａ、ｂ、１４０ａ、ｂが、アダプタ２の突出部の後接触表面２３０ａ、ｂ、２４０ａ、ｂに対応する負荷分配が有効なとき、力の生じる方向はＺおよびＹ軸が広げる平面に向かって作用する成分を有するだろう。今度はこのことが、接触表面１３０ａ、ｂ、１４０ａ、ｂに負荷が提供されるとき、この効果は、アダプタ２に歯１がさらに固定されるだろうということを意味する。このことは連結の固定に寄与する。

また、ＸおよびＹ軸が広げる平面から離れる方向において、傾斜した後接触表面の向こう側で延びる、後分割領域１３２、１４２によって分割された、傾斜した一対の後接触表面１３０ａ、ｂ、１４０ａ、ｂの配置は、内壁１０６、１０７の外形、および結果として歯の外壁１２、１４も、装着の目的を最適化する。

簡単に上述したように、歯が使用されているとき、第１および第２の外壁１２、１４は、上記外壁１２、１４から材料が次第に除去される、損耗を受けているだろう。一般的に、損耗は歯の先端１６から始まり、次第に歯は短くなる。損耗が歯１とアダプタ２との間の接触表面１３０ａ、ｂ、１４０ａ、ｂに到達するであろう場合、歯とアダプタとの間の接続は十分に機能を果たさず、損耗が接触表面に到達する前に、歯は置き換えられなければならない。

一般的に、損耗を受けるとき、歯の外壁は、歯の第１および第２の作業表面から材料が次第に取り除かれるのと同様に、損耗曲線に続いて変形させられるだろう。したがって、第１および／または第２の作業表面を湾曲した外形と仮定してもよい。このような曲線は、ＸＺ平面に沿った前後方向からみたとき、対称の曲線がＺ軸に頂点を有し、歯の側壁に向かって傾斜していると描写されるかもしれない。

図に描かれた歯において、外作業表面１２、１４が損耗を受け、次第にこのような曲線に一致していくとき、接触表面１３０ａ、ｂ、１４０ａ、ｂが、表面の向こう側で延びる後分割領域１３２、１４２によって保護されるだろう。換言すれば、接触表面１３０ａ、ｂ、１４０ａ、ｂは、空洞１０３の内壁１０６、１０７の、損耗によって影響を与えられる最後の部分であるだろう。このことは、たとえ考えられ得る損耗が発生したとしても、歯１はアダプタに安定して固定され続けるであろうことを確実にする。

さらに、有利には、後分割領域１３２、１４２および後接触表面１３０ａ、ｂ、１４０ａ、ｂの（側表面１０８に向かう）最外部は、損耗曲線とほぼ一致する曲線にそって配置されるかもしれない。したがって、損耗が発生したとき、接触表面はその影響を受ける最後の表面であることを確実にされるかもしれない。また、外壁の材料のほとんどが効果的に損耗するまで、歯が十分に機能するであろうことから、配置は歯の材料の最適な使用を作り出すだろう。このため、歯に対して使用される材料の大部分が、事実上使用可能および損耗可能であろうことから、歯の材料は効果的に使用されるだろう。歯が詩集的に損耗しきって交換しなければならなくなったとき、歯の材料の最初の総量の比較的小さな割合が残り続ける。

また、空洞の第１および第２の内壁において後接触表面１３０ａ、ｂ、１４０ａ、ｂの向こう側で延びる後分割領域１３２、１４２は、アダプタ２の後接触表面２３０ａ、ｂ、２４０ａ、ｂの向こう側で延びるアダプタ２の後分割領域２３２、２４２に対応可能である。このため、突起部の後分割領域２３２、２４２は突起部に材料を追加するであろうことから、結果として突起部の効果的な強度が確実にされるかもしれない。

上記の説明は、第１の接触表面１３０ａ、ｂ、第１の後分割領域１３２、第２の接触表面１４０ａ、ｂ、および第２の後分割領域１４２に適用されることが理解されるだろう。

空洞の望ましい外形を説明する代わりの方法は、下記の図６´´の参照とともに作り出されるであろう、後部の空洞の外形を考慮することである。したがって、第１の壁の、後部において上述したように規定される空洞を有する歯は、Ｚ軸に関して対称かつ最大幅ＷＩを有する、点ｘ、ｚによって形成される外径を表す。

外径は下記によって規定される：
０．９×ＷＩ／２以上の絶対値（ｘ）における末梢部において、第１の最大の絶対値（ｚ）は一対の点（ｘ１，ｚ１）において規定され、
絶対値（ｘ１）未満の絶対値（ｘ）に対して、絶対値（ｚ）は、最小の絶対値（ｚ）が（ｘ２，ｚ２）において規定されるまで減少し、絶対値（ｘ２）未満の絶対値（ｘ）に対して、絶対値（ｚ）は、（ｘ３，ｚ３）において規定される最大の絶対値（ｚ）まで増大する。

同様のことが、空洞の後部において、第１の壁（１０６）に面する第２の壁（１０７）に対して適用される。第１の壁および第２の壁の外観は、様々な適用例に適応するために変化せられてもよい。

描写された実施形態において、図６´´に見られるように、第１の内壁の、（ｘ１，絶対値（ｚ１））、（ｘ２，絶対値（ｚ２））、および一対の（ｘ３，絶対値（ｚ３））の外の少なくとも１点は、第１の内壁と第２の内壁との間とは異なっている。このことは、後部がＸＹ平面に関して対称であることを意味し、特定の適応例に対して望ましいかもしれない。

他の実施形態によれば、第１の壁の（ｘ１，絶対値（ｚ１））、（ｘ２，絶対値（ｚ２））、および一対の（ｘ３，絶対値（ｚ３））は、一対の第２の壁の（ｘ１，絶対値（ｚ１））、（ｘ２，絶対値（ｚ２））、および（ｘ３，絶対値（ｚ３））と等しいかもしれない。このことは、ＸＹ平面に関して対称な後部と一致するかもしれず、特定の適応例に対して望ましいかもしれない。

上述の説明は、上述したような係止効果を提供する傾斜した表面を備え、損耗曲線と一致するように適合し、上述と同様に、考えられ得る損耗の後、結合の好ましい振る舞いの結果となる外観を獲得する。

有利には、絶対値（ｚ３）−絶対値（ｚ１）＞０．０３×ＷＩである。これは、力分配と強度の点から有利である、第１または第２の壁の幅と、後分割領域の高さとの間の関係を定める。

有利には、絶対値（ｚ３）−絶対値（ｚ１）＜０．６×ＷＩである。

上述とともに、（ｘ１，ｚ１）と（ｘ２，ｚ２）との間で、外観は一般的に、ｋおよびＫが定数である、直線絶対値（ｚ）＝ｋ×絶対値（ｘ）＋Ｋに従う。直線は基本的に平面の後接触表面と対応する。

上述したものと一致するβまたはγにおいて、定数ｋ＝ｔａｎ（βまたはγ）である。

（（ｘ２，ｚ２）における）最小の点ｚは、基本的に平面の後接触表面と後分割領域との間の接点に規定されるだろう。

歯との関連を作り出す、特徴および有利点の上記説明は、歯が固定されるアダプタにも定期用できる。一般的に、歯に関連する記載された全ての特徴は、アダプタにおいて一致する対応部分を有する。

図の実施形態を参照すると、アダプタ２は、掘削機またはトラクタショベルのような、作業機械のバケットの先端への、歯の取り付けのための、バケットへの配置のための接続部２２と、歯１の空洞と対応する配置のための突出部２０３とを備える。

アダプタがバケットに配置されているとき、先端部２０３は、水平方向における幅Ｈを有し、その先端に沿って延び、接続部２２における接続端２０４から自由端２０５までの、縦方向に延びる距離Ｌを有し、外壁２２を有する。

外壁２０２は、第１の外壁２０６と、外向きに反対に向けられた下方の外壁２０７と、外向きに互いに反対に向けられた側壁２０８とを備え、上記上方および下方の内壁２０６、２０７を相互接続させる。

突起部２０３は、上記対向する、歯１のアダプタ２への取り付けのための、突起部２０３を通じて延びるピンを受け入れるために、側壁２０８の間を延びるスルーホール２０９を備える。

第１の軸Ｘは、スルーホール２０９の中心を通って延びるように規定される。

第２の軸Ｙは、突起部の接続端２０４から突起部の自由端２０５に向かって、突起部２０３に沿って延びる。

第３の軸Ｚは、第１および第２の軸ＸおよびＹに垂直であり、
これにより３軸Ｘ、Ｙ、Ｚは、直交軸系を形成し、原点において接触し、これにより内壁１０２の各々の点は、カーテシアン座標（ｘ，ｙ，ｚ）によって規定されるかもしれず、突起部２０３は、Ｙ軸に沿って延び、ＸおよびＺ軸が広げる平面と突起部の接続端２０４との間に少なくとも一部が配置される後部と、Ｙ軸に沿って延び、ＸおよびＺ軸が広げる平面と突起部の自由端２０５との間に少なくとも一部が配置される前部と、後部と前部とを相互接続する移行部と、第１および第２外壁２０６、２０７とを規定し、
各々が基本的に平面の一対の後接触表面２３０ａ、ｂ、２４０ａ、ｂを備え、
一対の後接触表面各々は、３５度未満である、ＸおよびＹ軸が広げる平面との角度β、γを形成するように、ＺおよびＹ軸が広げる平面に対して対称かつ面が向かい、
一対の後接触表面２３０ａ、ｂ、２４０ａ、ｂは、ＸＹ平面から離れるＺ方向において、一対の第１の接触表面２３０ａ、ｂの向こう側で延びる、第１の後分割領域２３２、２４２によって分割される。

前部において、第１および第２外壁２０６、２０７は、ＺおよびＹ軸が広げる平面に対して対称である基本的に平面の一対の後接触表面を各々備える。

ＸＺ平面にみられるように、全ての接触表面はＹ軸と５度未満の角度αを形成する。

第１および／または第２前接触表面（２１０ａ、ｂ、２２０ａ、ｂ）は、対応する後接触表面（２３０ａ、ｂ、２４０ａ、ｂ）よりも、ＸおよびＹ軸が広げる平面により近く配置され、
移行部の第１および／または第２外壁（２０６、２０７）は、傾斜を形成し、外壁の少なくとも一部はＸＹ平面を底壁に向かって近づけ、上記第１および／または第２後接触表面と、対応する第１および／または第２前接触表面とを相互接続させる。

図７から１０に描かれたアダプタの実施形態は、後部において、ｘ軸に沿った各々の点ｙに対し、第１および／または第２外壁（２０６、２０７）は、点（ｘ，ｚ）によって形成される外観を表し、外観はＺ軸に関して対称であり、Ｘ軸に沿って幅ＷＩを有し、
外観は以下のように規定される：
０．９×ＷＩ／２以上の絶対値（ｘ）における末梢部において、第１の最大の絶対値（ｚ）は一対の点（ｘ１，ｚ１）において規定され、
絶対値（ｘ１）未満の絶対値（ｘ）に対して、絶対値（ｚ）は、最小の絶対値（ｚ）が（ｘ２，ｚ２）において規定されるまで減少し、絶対値（ｘ２）未満の絶対値（ｘ）に対して、絶対値（ｚ）は、（ｘ３，ｚ３）において規定される最大の絶対値（ｚ）まで増大し、
絶対値（ｚ３）＞絶対値（ｚ１）＞絶対値（ｚ２）であり、
第１の後接触表面は点（ｘ１，ｚ１）と（ｘ２，ｚ２）との間を延び、それゆえに、第１の後分割領域は、絶対値（ｚ３）−絶対値（ｚ１）＞０．０３×ＷＩにおいて、最大の絶対値（ｚ）（ｘ３，ｚ３）を含む点（ｘ２，ｚ２）（ｘ２は負）と（ｘ２，ｚ２）（ｘ２は正）との間を延びる。

描写された実施形態において、絶対値（ｚ３）−絶対値（ｚ１）＜０．６×ＷＩである。

有利には、角度βおよびγは、３５度未満であり、５度よりも大きい。

角度βおよびγは、特定の適用例に対して、ほぼ等しいかもしれない。

しかし、他の適用例に対して、角度βおよびγは、有利には異なっているかもしれない。

一般的に、第１および第２後接触表面の勾配の各々の角度は、歯が使用中に受ける垂直の力の分配が可能である間、望ましい引き締め効果を達成するように選択されるべきである。さらに、上記において説明したような損耗曲線の形成は考慮に入れられる。

このために、特に歯の第１の外表面１２が第２の外表面１４よりも、より荷重を受け、より損耗を受けるだろう適用例において、角度γは角度βよりも小さいかもしれない。

一対の第１および／または第２の後接触表面は、好ましくは、実質的に対向する側壁から延びる。このことは、できるだけ大きな一対の接触表面の分離を可能とし、ＺおよびＹ軸が広げる平面から離れる歯とアダプタとの間の荷重移動を動かすだろう。

一般的に、鋭い角および端部は、このような鋭部は荷重の集中を作り出す傾向があり、このため結合の弱い部分が生じる可能性があろうことから、歯の空洞およびアダプタ先端を形作るときに避けられている。

したがって、図の実施形態に描かれているように、たとえほぼ平坦な一対の後接触表面１３０ａ、ｂ、１４０ａ、ｂが、実質的に対向する側壁１０８から延びるべきであるのが好ましくても、側壁１０８と後接触表面１３０ａ、ｂ、１４０ａ、ｂとの各々の間の滑らかな曲線の角の領域が提供されるかもしれないことが理解される。

有利には、少なくとも第１の後接触表面は、歯の開端に向かって、ＺおよびＸ軸が広げる平面から、少なくとも対向する穴の最大半径ｒ、好ましくは少なくとも２ｒに対応するＹ軸に沿った距離を超えて延びるかもしれない。

さらに、第１の後接触表面は、ＺおよびＸ軸が広げる平面の前に、例えばおおよそ距離ｒだけ、延びるかもしれない。

一対の第１および／または第２の後接触表面の外の１つ各々は、ＸおよびＺ軸が広げる平面と平行な断面においてみられるように、Ｘ軸に沿った第１／第２内壁の延長であるＷにおいて、少なくともＸ軸に沿って０．２×Ｗの距離を超えて延びるかもしれない。

特にトラクタショベルの適用例において、実施形態に描かれたように、大きな垂直の荷重が歯の第１の外作業表面において現れ、それゆえに第２の後接触表面１４０ａ、ｂに伝わり得る場合に、後部領域の大部分の至る所における、第１の後接触表面１３０ａ、ｂのＸ軸に沿った延長は、対向する第２の後接触表面１４０ａ、ｂのＸ軸に沿った延長よりも小さいことが適する。

「大部分」という表現は、ここでは少なくとも５０％、好ましくは少なくとも７０％、最も好ましくは少なくとも８０％を意味されている。

これは、歯の先端に隣接する第１の外側表面に適用される垂直の荷重を釣り合わせるために使用される、比較的広い第２の後接触表面を提供する。また、比較的狭い第１の後接触表面は比較的広い第１の後分割領域の供給を可能にする。このため、アダプタの突起部は、アダプタに材料を追加し、アダプタの第１の側面上の突起部の強度を向上させる棒として機能する、比較的広い後分割領域とともに供給されるかもしれない。

歯の接触表面の上述された特徴はアダプタの接触表面に、同様に適用する。

図、特に図８〜１０に描かれた実施形態において、角度（β、γ）は２５度未満であり、好ましくは１０から２０度であり、好ましくは１２から１７度であり、最も好ましくはおおよそ１５度である。

第２の外壁２０７の角度γは、第１の外壁２０６の角度βよりも小さいかもしれず、好ましくは、γは５から１５度であり、βは１０から２０度である。

一対の第１および／または第２の後接触表面２３０ａ、ｂ、２４０ａ、ｂは、実質的に対向する側壁２０８から延び、好ましくは実質的に後分割領域２３２、２４２の各々へ延びる。

第１および第２の後接触表面２３０ａ、ｂ、２４０ａ、ｂを備える後部は、接続端２０４に向かう方向に、少なくともＺおよびＸ軸が広げる平面から、少なくとも対向する穴２０９の最大半径ｒに対応するＹ軸に沿った距離を超えて延びる。

第１および第２の後接触表面２３０ａ、ｂ、２４０ａ、ｂを備える後部は、自由端２０５に向かう方向に、ＺおよびＸ軸が広げる平面の前にも、少なくとも対向する穴２０９の最大半径ｒに対応するＹ軸に沿った距離を超えて延びる。

一対の第１および／または第２の後接触表面２３０ａ、ｂ、２４０ａ、ｂの外の１つの各々は、Ｘ軸に沿った第１／第２外壁２０６、２０７の延長であるＷＩにおいて、少なくともＸ軸に沿って０．２×ＷＩの距離を超えて延びる。

後部の大部分の至る所において、第１の後接触表面２３０ａ、ｂのＸ軸に沿った延長は、第２の後接触表面２４０ａ、ｂのＸ軸に沿った延長よりも小さい。

歯に引き返して、第１および第２の後接触表面は、各々が第１および第２の後分割領域の各々によって分割されている。第１および／または第２の後分割領域は、ＸＹ平面に対して対称かつ面が向かう一対の分割側表面を含むかもしれない。

有利には、第１および第２の後分割領域は、実質的に第１および第２の後接触表面の各々から延びる。

前述したように、鋭い角および端部は避けられるべきであり、分割側表面が滑らかに湾曲した接合領域を通じて後接触表面に接続されるかもしれない理由である。

このため、ＸＹ平面から離れるＺ方向における第１／第２の後分割領域の延長は、上記方向における一対の分割側表面それぞれの延長によって決定されるかもしれない。

図１〜１０に描かれた実施形態において、第１および第２の後分割領域は、ＺＹ平面に対して対称かつ面が向かう一対の分割側表面１３４、１４４をそれぞれ備える。一対の分割側表面１３４、１４４は、それぞれ、実質的に第１および／または第２の後接触表面１３０ａ、ｂ、１４０ａ、ｂから延びる。

後分割領域、およびそれゆえに分割側表面は、畝のような、内壁を形成された外観のより大きい部分の一部を形成するかもしれない。

図１〜１０に描かれた実施形態において、第１の畝は、Ｙ軸に沿って、基本的には空洞の開端１０４から延びる、第１の壁１０６に形成される。第１の後接触表面１３０ａ、ｂの間において、畝は一対の第１の分割側表面１３４を備える第１の後分割領域１３２を形成する。

畝はＹ軸に沿って第１の後接触表面１３０ａ、ｂの向こう側、および本適用例において後述されるだろう移行部の中に延びる。

同様に、図に描かれた実施形態において、第２の畝はＹ軸に沿って、基本的には空洞の開端１０４から延びる、第２の壁１０７に形成される。第２の後接触表面１４０ａ、ｂの間において、畝は一対の第２の分割側表面１４４を備える第２の後分割領域１４２を形成する。

例えば、トラクタショベル、および描かれた実施形態において描写されるような非対称の適用例に対して、第１の背面および後部の大部分を超えて、ＸＹ平面から離れるＺ方向における、第１の後分割領域の延長の最大値は、ＸＹ平面から離れるＺ方向における、第２の後分割領域の延長の最大値よりも大きい。

上述したように、この構成は、使用する間、歯の第１の外表面に最大かつ最も頻繁な垂直荷重が適用される適用例に対して有利である。

有利には、ＸＹ平面から離れるＺ方向における、第１および／または第２の後分割領域の延長は、Ｙ軸に沿って、空洞の底端に向かって、空洞の開端に隣接する最大値から減少する。

空洞の底端にむかって減少する、Ｚ方向における後分割領域の延長を伴って、使用時に歯の十分な侵入を確実にすることに対して望ましい、先端に向かって狭くなる外表面を有する歯の設計が可能である。さらに、第１および第２の後接触表面を分割する後分割領域を伴う有利点は、歯の空洞の第１および第２の後部において最も言明されていることが理解されるだろう。

空洞の分割側表面は、一般に、アダプタの突起部と接触されることを意図しない。したがって、意図されたアダプタの突起部上に取り付けられた歯が長いほど、分割側表面の形状のいくつかの変形は許容されるかもしれない。

しかし、一般に、分割側表面は、かさねて鋭い端部または角を避ける、湾曲、または穏やかに湾曲した部分を形成することが望ましい。

好ましくは、一対の分割側表面の１つ各々は、ＸＺ平面における側表面への接線が、Ｘ軸と４５度未満の角度を形成する、より平坦な領域に引き続いて、ＸＺ平面における側表面への接線が、Ｘ軸と４５度よりも大きい角度を形成する、より急勾配の領域を備えるかもしれない。

このため、後分割領域は、Ｚ軸に沿った接触表面からの距離が増え、接触表面の付近において早い増加率を有し、Ｚ軸の付近の領域においてより遅いまたは全く変化しないだろう。

このため、一対の分割側表面の１つの各々のより急勾配の領域は、Ｘ軸に沿うよりも、Ｚ軸に沿ってより大きい延長を有する。この表面が、Ｚ軸に略平行に適用された垂直の荷重の何れも取り上げることを意図されていないため、このような構成が適している。

しかし、歯および／またはアダプタにおける荷重集中を避ける間の十分な強度を提供するため、Ｘ軸に沿ったより急勾配の領域の長さの大部分に沿った、ＸＺ平面における側表面への接線が、Ｚ軸にむかってＸ軸と４５度よりも大きく、８０度未満の角度を形成する、一対の分割側表面の１つの各々のより急勾配の領域は望ましい。

一対の分割側表面の１つの各々のより平坦な領域において、Ｘ軸に沿ったその長さの大部分に沿った、ＸＺ平面における側表面への接線が、Ｚ軸にむかってＸ軸と５度未満の角度を形成する。

このため、より平坦な領域は、少なくともその一部に沿って、実質的にＸ軸に平行であるかもしれない。

描かれた実施形態において、側に図６´´´の参照と共に、第１の後分割部１３２および第２の後分割部の両方の、一対の側表面１３４、１４４の外の１つの各々は、ＸＺ平面における側表面への接線が、Ｘ軸と４５度未満の角度を形成する、より平坦な領域１３４´、１４４´´´に引き続いて、ＸＺ平面における側表面への接線が、Ｘ軸と４５度よりも大きい角度を形成する、より急勾配の領域１３４´、１４４´を備えるかもしれない。

このため、一対の分割側表面の１つの各々のより急勾配の領域１３４´、１４４´は、Ｘ軸に沿うよりも、Ｚ軸に沿ったより大きな延長を有する。

さらに、Ｘ軸に沿ったより急勾配の領域１３４´の長さの大部分に沿った、ＸＺ平面における側表面への接線が、Ｚ軸にむかってＸ軸と４５度よりも大きく、８０度未満の角度を形成する。

一対の分割側表面の１つの各々のより平坦な領域１３４´´、１４４´´において、Ｘ軸に沿ったその長さの大部分に沿った、ＸＺ平面における側表面への接線が、Ｚ軸にむかってＸ軸と５度未満の角度を形成するかもしれない。

このため、より平坦な領域は、少なくともその大部分に沿って、基本的にＸ軸に平行である。

歯の分割領域に関する上述の特徴は、アダプタの突起部の分割領域に同様に適用される。しかし、上述の分割領域を形成する畝が、突起部によって形成された突出リブに対応するように、特徴は当然反転される。

図８から１０に描かれたアダプタの実施形態は、第１および／または第２の後分割領域２３２、２４２が、ＺＹ平面に対して対称かつ離れる方を向く、一対の分割側表面２３４、２４４を備えるアダプタである。

第１および／または第２の後分割領域２３２、２４２の一対の分割側表面２３４、２４４は、それぞれ、実質的に第１および第２の後接触表面２３０ａ、ｂ、２４０ａ、ｂから延びる。

ＸＹ平面から離れるＺ方向における、第１および／または第２の後分割領域２３２、２４２の延長は、上記方向における一対の分割側表面２３４、２４４それぞれの延長によって決定される。

突起部の後部の大部分を通じて、ＸＹ平面から離れるＺ方向における、第１の後分割領域２３２の延長は、ＸＹ平面から離れるＺ方向における、第２の後分割領域２４２の延長よりも大きい。

ＸＹ平面から離れるＺ方向における第１および／または第２の後分割領域２３２、２４２の延長は、突起部の接続端２０４付近で最大値を有し、突起部の自由端２０５に向かうＹ軸に沿って減少する。

第１および第２の分割領域に対し、一対の分割側表面２３４、２４４の各々は、ＸＺ平面における側表面への接線が、Ｘ軸と４５度未満の角度を形成する、より平坦な領域２３４´、２４４´´´に引き続いて、ＸＺ平面における側表面への接線が、Ｘ軸と４５度よりも大きい角度を形成する、より急勾配の領域２３４´、２４４´を備える。

一対の分割側表面２３４、２４４の１つの各々のより急勾配の領域２３４´、２４４´は、Ｘ軸に沿うよりも、Ｚ軸に沿ってより大きい延長を有する。

第１および第２の後分割領域に対して、Ｘ軸に沿ったより急勾配の領域２３４´、２４４´の長さの大部分に沿った、ＸＺ平面における側表面への接線が、Ｚ軸にむかってＸ軸と４５度よりも大きく、８０度未満の角度を形成する。

第１および第２の後分割領域に対して、Ｘ軸に沿ったより平坦な領域２３４´´、２４４´´長さの大部分に沿った、ＸＺ平面における側表面への接線が、Ｚ軸にむかってＸ軸と５度未満の角度を形成する。

歯とアダプタとが組み立てられたとき、接触は、歯とアダプタとの接触表面の間で生じることを意図されるが、後分割領域においては意図されない。したがって、歯とアダプタとの接触表面が接触するとき、歯とアダプタとの分割領域の間に隙間が得られるように、特徴の相対的な形状は調整されるべきである。

第１および第２の前部において、基本的に平面の接触表面は、有利には、第１および後部における配置と同様に配置されるかもしれない。

したがって、前部において、第１の内壁は、３５度未満である、ＸおよびＹ軸が広げる平面との角度δを形成するように、ＺおよびＹ軸が広げる平面に対して対称かつ離れる方を向く、基本的に平面の一対の第１の前接触表面を備えるかもしれない。

さらに、前部において、第２の内壁は、３５度未満である、ＸおよびＹ軸が広げる平面との角度εを形成するように、ＺおよびＹ軸が広げる平面に対して対称かつ離れる方を向く、基本的に平面の一対の第２の前接触表面を備えるかもしれない。

有利には、角度δおよび／またはεは１０から２０度、好ましくは１２から１７度、最も好ましくはおおよそ１５度である。

好ましくは、角度δは角度βにほぼ等しく、角度εは角度γにほぼ等しい。このため、第１の前および後接触表面は互いに平行に延び、第２の前および後接触表面は互いに平行に延びるだろう。

図１から７に描かれた、前部ＦＰの実施形態において、第１内壁１０６は、３５度未満である、ＸおよびＹ軸が広げる平面との角度δを形成するように、ＺおよびＹ軸が広げる平面に対して対称かつ離れる方を向く、基本的に平面の第１の前接触表面１１０ａ、ｂを備える。

同様に、前部ＦＰにおいて、第２の内壁１０７は、３５度未満である、ＸおよびＹ軸が広げる平面との角度εを形成するように、ＺおよびＹ軸が広げる平面に対して対称かつ離れる方を向く、基本的に平面の第２の前接触表面１２０ａ、ｂを備える。

有利には、角度δおよび／またはεは２５度未満であり、好ましくは１０から２０度、好ましくは１２から１７度、最も好ましくはおおよそ１５度である。

上述のように、第１前および後接触表面は、第１の前接触表面が、第１の後接触表面よりも、ＹおよびＸ軸が広げる平面により近く配置されるような、平行移動された関係における平行な平面に配置されるかもしれない。

しかし、トラクタショベルまたは他の非対象の適用例に対して、第２の前および後接触表面は、平行な平面のみならず、同一の平面に配置されるかもしれない。

前部において、一対の第１および／または第２の前接触表面は、少なくとも、Ｙ軸に沿った第１／第２前接触表面の延長の被分割部に沿って、ＸＹ平面から離れるＺ方向において、第１／第２の内壁が一対の第１／第２の前接触表面の向こう側で延びる、第１／第２の前分割領域によって分割されるかもしれない。

空洞の前部における前分割領域による接触表面の分割は、空洞の後部におけるものと同様に、基本的に同じ有利点を供給するだろう。しかしながら、力分配から、空洞の前における分割領域の供給を伴う有利点は、後においても同様に明言されてはいない。さらに、歯の侵入に対する必要性が、その外径がその先端に向かって細くなることを要求するため、その結果として、前分割領域の供給は、利用可能な能力と釣り合わされるべきである。

したがって、一対の前接触表面が前分割領域によって有利に分割されるかもしれないとしても、これはここに前述した有利点のいくつかを獲得するために必須ではない。

上記の代替または追加として、前部および／または前部において、一対の第１／第２の前接触表面は、第１／第２の内壁が、少なくともＹ軸に沿った第１／第２の前接触表面の延長の被接続部に沿って、ＸＹ平面に向かうＺ軸方向に延びる、第１／第２の前接続領域によって接続されるかもしれない。

このため、接続領域は、ＸＹ平面から離れるように方向付けられた分割領域とは対照的に、ＸＹ平面に向かうように方向付けられている。しかし、接続領域は分割領域に匹敵する程度にはＺ軸に沿った延長を有していない。その代わりに、接続領域は一対の前接触表面の間の、滑らかで湾曲した接続を形成する。

図１から１０に記載された実施形態において、一対の第１および第２の前接触表面１１０ａ、ｂ、１２０ａ、ｂは、空洞の底端１０５からＹ軸に沿って延びる。上記底端から延びる第１の被接続部において、それぞれの一対の第１／第２の前接触表面１１０ａ、ｂ、１２０ａ、ｂは、それぞれ、第１／第２の前接続領域１１３、１２３によって接続されている。前接続領域１１３、１２３において、第１／第２の内壁１０６／１０７は、一対の第１／第２の前接触表面を相互接続させて、ＸＹ平面に向かって延びる。

一対の第１および第２の前接触表面は、他の実施形態においてもまた、さらにＹ軸に沿った空洞の底端からはなれた被接続部の向こう側で延びる。ここで、被接続部は、一対の第１／第２の前接触表面が、それぞれ、第１／第２の前分割領域によって分割される、被分割領域に付随されてもよい。第１／第２の前分割領域において、第１／第２の内壁は、ＸＹ平面から離れるＺ方向において、一対の第１／第２の前接触表面の向こう側にて延びる。

描かれた実施形態において、間に 第１／第２の前接触表面１１０、１２０と接続領域１１３、１２３とを備える被接続部は、上述のように出っ張りを形成する構造の一部を形成し、実証された実施形態において、第１／第２の後接触表面を有する連続した構造を形成する。

一般的に、このような被分割部はいずれも、存在している場合には、被分割部よりも空洞の底端のより近くに配置されるべきである。

描かれた実施形態において、底端に向かう空洞の端部は、対向する側壁と、被接続領域１１３を有する一対の第１の接触表面１１０ａ、ｂと、被接続領域１２３を有する一対の第１の接触表面１２０ａ、ｂとを有する、図６ｄに見られるかもしれない、おおよそ４つの面を有する形状を形成するかもしれない。

描かれた実施形態において、第１および第２の前接触表面１１０ａ、ｂ、１２０ａ、ｂは、実質的に空洞１０３の底端１０５から延びる。

しかし、実施形態は、第１の内壁の被接続部の長さが第２の内壁の接続部の長さと同様でない必要があると考えられるかもしれない。

図に描かれた実施形態において、一対の第２の前接触表面１２０は、一対の第２の後接触表面１４０のように、基本的に同じ平面に配置される。

図５に見られるかもしれないように、水平な第２の後接触表面１４０は、だいたいは、接触表面が開端１０４付近の最も外側の領域のみにおける平面のそれぞれからそれるように形成された、開端１０４、出っ張りの上へ延びる。

第２の前接触表面１２０は、ＸおよびＺ軸が広げる平面から、底端１０５への経路全てに向かって延びるように記載されるかもしれない。

したがって、後部 および前部は、移行部を通じても延びる連続する第２の後および第２の前接触表面１４０、１２０を備える。この場合、もしかすると、第２の後接触表面１４０と第２の前接触表面１２０との間に境界を精密に規定できない、しかしこれは、歯におけるこれらの存在を規定するために必須ではないだろう。

ここで「接触表面」と規定された表面は、歯１がアダプタ部２に対応するように配置されている場合、実際の状況におけるすべての表面にわたって実際に生じるであろう接触を必要としない。実際には、少なくとも下への荷重が歯の先端に適用されているとき、実際の接触が最もあり得る表面は、第２の後接触表面１４０と第１の前接触表面１１０とである。

第１および／または第２の前接触表面１１０、１２０は、ＸおよびＹ軸が広げる平面から離れるＺ軸方向において接触表面の向こう側にて延びる前分割領域によって分割されるかもしれない、空洞においてさらに公報に延びるかもしれない。

歯との接続において記載された上述の特徴は、必然的にアダプタの突起部に対して等しく適用できる。実施形態が描かれている図８〜１０の実施形態の参照とともに、前部において、第１および／または第２の内壁２０６、２０７は、３５度未満である、ＸおよびＹ軸が広げる平面との角度δを形成するように、ＺおよびＹ軸が広げる平面に対して対称かつ面が向かう、基本的に平面の一対の第１および／または第２の前接触表面２１０ａ、ｂ、２２０ａ、ｂを備える。

前部領域ＦＰにおいて、第２内壁２０７は、３５度未満である、ＸおよびＹ軸が広げる平面との角度εを形成するように、ＺおよびＹ軸が広げる平面に対して対称かつ離れる方を向く、基本的に平面の一対の第２の前接触表面２２０ａ、ｂを備える。

角度δおよび／またはεは２５度未満であり、好ましくは１０から２０度、好ましくは１２から１７度、最も好ましくはおおよそ１５度であるかもしれず、好ましくは、角度δは角度βにほぼ等しく、角度εは角度γにほぼ等しい。

前部において、第１または第２外壁２０６、２０７が、ＸＹ平面から離れるＺ軸方向に、一対の第１または第２の前接触表面２１０ａ、ｂ；２２０ａ、ｂの向こう側において延びる、第１または第２の前分割領域２１２、２２２によって分割される、第１および第２の前接触表面２１０ａ、ｂ；２２０ａ、ｂの内、少なくとも一方、好ましくは両方に、被分割部が存在する。

前部において、第１または第２外壁２０６、２０７が、ＸＹ平面に沿うまたは向かうＺ軸方向に延びる、第１または第２の前接続領域２１３、２２３によって接続される、第１または第２の前接触表面２１０ａ、ｂ；２２０ａ、ｂの内、少なくとも一方、好ましくは両方に、被相互接続部が存在する。

被接続部は上記被分割部よりも突起部の自由端２０５のより近くに配置される。

歯の記載を再び振り返るの、空洞の移行部は、空洞の後部と前部との間に延びる。定義付けの観点から、空洞の後部は、後分割領域によって上述のように分割される、一対の第１／第２の後接触表面を示す第１および第２内壁の両方の中のＹ軸の長さに沿う部分である。空洞の前部は、ＺおよびＹ軸に関して対称に配置された、一対の第１／第２の前接触表面を示す第１および第２内壁の両方の中のＹ軸の長さに沿う部分である。

空洞の移行部は、後部と前部とを相互接続する。１つ以上の基本的に平面な接触表面は空洞の移行部の中の後部または全部から付加的に延びるかもしれない。

しかし、移行部は、少なくとも、異なる平面に配置された第１の後接触表面と第１の前接触表面とを相互接続するだろう。このために、移行部は傾斜を備える。

移行部において、第１の内壁は、有利には、第１の後接触表面、第１の分割領域と、第１の前接触表面とを融合するかもしれない。

有利には、移行部は上記表面を融合させるために、Ｓ字型を形成する傾斜を備える。

このために、移行部は第１の後接触表面と第１の前接触表面との間を延び、融合させる、ＺおよびＹ軸が広げる平面に関して対称かつ離れる方を向く、傾斜する一対の第１の表面を形成するかもしれない。

また、第１の中間後表面の間を延び、さらに、第１の後分割領域と第１の前分割領域との間を延び、融合させる、中間分割領域を形成するかもしれない。

中間分割領域は、有利には、歯の外観を細めるような、傾斜するまたは移行される形状を有するかもしれないとしても、これは必須ではない。前接触表面は後接触表面よりもＸおよびＹ軸が広げる平面により近く、これはこれらの接触表面を相互接続させる表面が傾斜しなければならないことを意味する。−これは、上述の第１の傾斜表面である。しかし、歯の移行部における中間分割領域の目的は、今度はアダプタへ強度を提供する、アダプタの対応する突き出る分割領域ための空間を与えるためであることから、分割領域は移行領域の中に他の形状を有して配置されてもよい。したがって、空洞の移行部における分割領域は、−実際にはこの特定の領域が傾斜しているべきであるという要求が存在しないように、「傾斜」分割領域よりもむしろ、「中間」分割領域のように呼ばれる。

このため、第１の後分割領域、中間分割領域、および第１の前分割領域の何れかは、ＸＹ平面から離れるＺ方向における最大延長がＹ軸に沿った空洞の開端付近の最大値から空洞の底端へ向かって減少する、連続する分割領域を形成するかもしれない。

図１〜１０に描かれた実施形態において、空洞１０３の第１の内壁１０６は第１の後接触表面１３０ａ、ｂと第１の前接触表面１１０ａ、ｂとの間の傾斜のようなものを形成する。

移行部の第１内壁１０６は、第１の後接触表面１３０ａ、ｂ、第１の後分割領域１３２と、第１の前接触表面１１０ａ、ｂとを融合させる。このため、移行部は、第１の後接触表面１３０ａ、ｂと第１の前接触表面１１０ａ、ｂとの間を延び、融合させる、ＺおよびＹ軸が広げる平面に関して対称かつ離れる方を向く、一対の第１の中間後表面１５０ａ、ｂを形成する。

また、移行部は、第１の中間後表面１５０ａ、ｂの間を延び、さらに、第１の後分割領域１３２と第１の前分割領域１１２との間を延び、融合させる、中間分割領域１５２を形成する。

従って、第１の後接触表面１３０ａ、ｂ、移行部の第１の後表面１５０ａ、ｂ、および第１の前接触表面１１０は、共に前述のような出っ張りを形成する。出っ張りは、一般にＵ字形状であり、空洞１０３の側壁１０８と底壁１０５とに沿って延びる。

第１の後分割領域１３２と、中間分割領域１５２と、前分割領域１１２とは、連続する分割領域を形成する。ＸＹ平面から離れるＺ方向における連続した分割領域の延長は、連続する分割領域が第１の前接触表面１１０と連続する表面とを融合させる場合、Ｙ軸に沿った空洞の開端１０４付近の最大値から空洞の底端１０５へ向かって減少する。

したがって、連続分割領域は、Ｙ軸に沿う方向に、第１の内壁１０６において延びる、前述のような畝と等しい。畝は上述の出っ張りによって囲われている。

上述の特徴は、アダプタの突起部に同様に適用される。図７から１０の参照とともに、移行部において、第１の内壁が、第１の後接触表面２３０ａ、ｂ、第１の後分割領域２３２と、第１の前接触表面２１０ａ、ｂとを融合し、少なくとも第１の後接触表面と第１の前接触表面２１０ａ、ｂとの間に上記傾斜２３０ａ、ｂを形成するアダプタについて記載されている。

移行部における第２の外壁２０７は、上記第２の後接触表面２４０ａ、ｂと、第２の前接触表面２２０ａ、ｂとを相互接続する、自由端２０５に向かって延びる間、ＸおよびＹ軸が広げる平面に接近する傾斜２６０ａ、ｂを形成する。

移行部において、第１および／または第２外壁２０６、２０７は、第１および／または第２の後接触表面２３０ａ、ｂ、２４０ａ、ｂ、第１および／または第２の後分割領域２３２、１４２と、第１および／または第２の前接触表面２１０ａ、ｂ、２３０ａ、ｂとを融合し、少なくとも第１および／または第２の後接触表面２３０ａ、ｂ、２４０ａ、ｂ、と第１および／または第２の前接触表面２１０ａ、ｂ、２２０ａ、ｂとの間に上記傾斜２５０ａ、ｂ、２６０ａ、ｂを形成する。

傾斜はＳ字形状を形成するように湾曲している。

上記傾斜２５０ａ、ｂ、２６０ａ、ｂによって接続されている第１の前および後接触表面２１０ａ、ｂ、２２０ａ、ｂ、２３０ａ、ｂ、２４０ａ、ｂは、もしこれらが直線に相互接続されているならば、ＸおよびＹ軸が広げる平面と１０度、好ましくは２０度よりも大きい角度である直線のように配置される。

移行部において、第１および／または第２の内壁１０６、１０７は、第１および／または第２の後接触表面２３０ａ、ｂ、２４０ａ、ｂと、対応する第１および／または第２の前接触表面２１０ａ、ｂ、２２０ａ、ｂとの間に延び、融合させる、ＺおよびＹ軸が広げる平面に関して対称である一対の第１の傾斜表面２５０ａ、ｂ、２６０ａ、ｂを形成する。

移行部において、第１および／または第２の外表面２０６、２０７は、第１または第２の傾斜後表面２５０ａ、ｂの間を延び、さらに、第１または第２の後分割領域２３２、２４２と第１または第２の前分割領域２１２、２２２との間を延び、融合させる、中間分割領域２５２、２６２を形成する。

第１または第２の後分割領域２３２、２４２と、対応する第１および／または第２の中間分割領域２５２、２６２とは、連続する分割領域を形成し、ＸＹ平面から離れるＺ方向における最大の延長は、突起部の接続端２０４付近の最大値から、突起部の自由端２０５に向かうＹ軸に沿って減少する。

上述されているものと同様に、分割領域は損耗接続に伴ういくつかの有利点に寄与する。接触表面の分割は、歯の空洞を囲う壁において、より一層力配分に寄与する。したがって、少ない材料が十分に強く歯の形成に必要とされ、空洞の周囲の比較的薄い壁を有する歯が形成されるかもしれない。

アダプタの突起部の分割領域を考慮するときは、逆が正しいだろう。アダプタの分割領域において、アダプタの強度に寄与するより多くの材料が追加される。したがって、接触表面と分割領域との配置は、歯とアダプタとの間の接続に対して使用可能な量の歯の空洞の壁とアダプタの一部との間の有利な分配に寄与する。

有利には、分割領域（後、中間、（もし存在すれば）前）は、歯に沿って延びる連続した分割領域を形成するかもしれない。描かれた実施形態において、このような連続する分割領域は、構造、すなわち畝を形成する。

連続する分割領域は、歯の空間を狭めるように、一般的に順応するために有利に形成されるかもしれず、連続する分割領域の高さが、（Ｚ方向）好ましくは、空洞の底端向かって減少するかもしれないことを意味する。

有利には、第１および／または第２の連続する分割領域は、後部の至る所に延び、少なくとも、ＸおよびＺ軸が広げる平面の前の距離ｒだけ、ＸおよびＺ軸が広げる平面の前に延びるかもしれず、ここでｒはスルーホール１０９の径であり、好ましくは１．５ｒである。

このため、連続する分割領域は、歯１（またはアダプタ２）のスルーホールを通して延び、アダプタ２に対して、スルーホール２０９の領域にわたってアダプタ２の強度に寄与するだろう。

有利には、連続する分割領域の高さ（ｚ方向）は、好ましくは径Ｒに従って、緩やかに減少するかもしれない。

連続する分割領域が、形状とＺ軸に沿った幅とにおいて減少するにつれて、分割側表面の急勾配の領域が、高さおよび幅（ＺおよびＸ）において減少する。分割側表面のより平坦な領域は、最終的に前接触表面の中に融合するまで、基本的に一定であり続け、急勾配の領域と相互接続する。

上述のように、空洞の第１および第２の内壁は、作動中のとき、歯の先端へ垂直の荷重を効率的に移送するだろう。しかし、歯の先端は水平の荷重も受けるかもしれない。

このような水平の荷重は、一般的に、空洞の対向する側表面、およびアダプタの対向する側表面を通じてアダプタ部へ移送されるだろう。また再び、第１／第２の内壁のように、ＺおよびＹ軸が広げる平面の対向する側表面に配置される前および後側表面において、側表面は、第１および前部を通じて延びる前側表面と、第１および後部を通じて延びる後側表面とを備え、組になって動作するだろう。

第１／第２の接触表面のように、荷重の分配を考える場合、前側表面および後側表面が、ＺおよびＹ軸が広げる平面に平行であることが好ましい。しかし、歯とアダプタ部と立を可能にすることに対して、このことからのわずかな逸脱は許されるべきである。

定義の観点から、全ての後接触表面（側、第１、または第２）は、空洞の後部において延長を有するべきである。しかし、後接触表面は空洞の後部に限定される必要があり、しかし、ＸおよびＺ軸が広げる平面にわたってこれらの延長が続いているかもしれない。この場合、後接触表面は、ＸおよびＺ軸が広げる平面の後方に延びる１つの領域部と、ＸおよびＺ軸が広げる平面の前方に延びる１つの領域部とを有するだろう。

図１から１０に描かれた実施形態に戻って、後部ＢＰにおいて、対向する側表面１０８は、対向し、基本的に平面な、後側接触表面１７０ａ、ｂを備える。前部において、対向する側表面１０８は、対向し、基本的に平面な、前側接触表面１８０ａ、ｂを備える。

対向する後側接触表面１７０ａ、ｂは、Ｙ軸に沿った空洞の開端１０５に向かう方向において、スルーホール１０９の最大半径である距離ｒを超えて、ＸおよびＺ軸が広げる平面から延びる。

さらに、後側接触表面１７０ａ、ｂは、スルーホール１０９の最大半径である距離ｒにおいて少なくとも３ｒに対応するＺ軸の方向の距離を超えて延びる。

Ｙ軸に沿った後側接触表面１７０ａ、ｂの延長は、Ｙ軸に沿った後部ＢＰの延長に対応できるが、必須ではない。

代わりに、図に見られるように、後側接触表面１７０ａ、ｂは、傾斜部ＳＰの中のＸＺ平面の前に延びるかもしれない。

前側接触表面１８０ａ、ｂの全体が、後側接触表面１７０ａ、ｂの全体よりも、ＺおよびＹ軸が広げる平面のより近くに配置されるように、後側接触表面１７０ａ、ｂおよび前側接触表面１８０ａ、ｂは、異なる平面に配置される。

対向する前側接触表面１８０ａ、ｂは、実質的に空洞の底端１０５から延びるかもしれない。

描かれた実施形態において、対向する後側接触表面１７０ａ、ｂと、前側接触表面１８０ａ、ｂとの間に、中間側接触表面１９０ａ、ｂが規定される。対向する中間側接触表面１９０ａ、ｂは湾曲している。言い換えれば、側壁の傾斜は、空洞の規定された「移行部」に限定される必要はない。

一対の前側表面と一対の後側表面とは、ＹＺ平面と２度未満の角度を形成する。

歯の側表面に関連する上述の特徴は、アダプタにも等しく適用される。図の参照と共に、少なくとも後部において、対向する側表面２０８は、対向する、基本的に平面な後側接触表面２７０ａ、ｂを備え、少なくとも前部においては、対向する側表面２０８は、対向する、基本的に平面な前側接触表面２８０ａ、ｂを備える、前請求の何れか１つに一致するアダプタが記載されている。

後側接触表面２７０ａ、ｂおよび前側接触表面２８０ａ、ｂは、異なる平面に配置される。対向する側表面２０８はさらに、対向する後側接触表面２７０ａ、ｂと前側接触表面２８０ａ、ｂとを相互接続する、対向する傾斜側表面２９０ａ、ｂを規定する。

歯とアダプタとが相互接続されているとき、前および後側接触表面１７０ａ、ｂ、２７０ａ、ｂ、１９０ａ、ｂ、２９０ａ、ｂは、互いに接触することを意図されている。しかし、傾斜する中間側領域１８０ａ、ｂ、２８０ａ、ｂの何れにおいても接触は発生しない。したがって、歯とアダプタとは、前および後側表面が互いに接触するとき、傾斜側領域に沿っては接触しないように、互いの関係が設計されるかもしれない。

動作時に歯の先端に影響するかもしれない、議論された垂直の力および横断する力を有する事で、縦の力は簡単に言及されるだろう。縦の力は歯の先端上と、一般にその縦の方向に沿って作用するかもしれない。このような力は、主に空洞の内側底壁の方における接触表面によって引き起こされる。

このため、図２ｃに描かれるように、空洞の内側底壁１０５は、アダプタの先端部２０５と接触するだろうし、力はその表面の間を伝搬するかもしれない。

図７から１０の参照と共に、少なくとも後部において、対向する側表面２０８は、対向する、基本的に平面な後側接触表面２７０ａ、ｂを備え、少なくとも前部においては、対向する側表面２０８は、対向する、基本的に平面な前側接触表面２８０ａ、ｂを備える、アダプタの実施形態が開示されている。

後側接触表面２７０ａ、ｂおよび前側接触表面２８０ａ、ｂは、異なる平面に配置される。前側接触表面２８０ａ、ｂの全体は、後側接触表面２７０ａ、ｂの全体より、ＺおよびＹ軸が広げる平面のより近くに配置される。対向する側表面２０８は、対向する後側接触表面２７０ａ、ｂと前側接触表面２８０ａ、ｂとを相互接続する、対向する傾斜側表面２９０ａ、ｂを規定する。傾斜側表面２９０ａ、ｂは湾曲した表面を備える。

対向する前側接触表面２８０ａ、ｂは、実質的に突起部の自由端２０５から延びる。

対向する後側接触表面２７０ａ、ｂは、Ｙ軸に沿った突起部の接続端２０５に向かう方向において、少なくともスルーホール２０９の最大半径である距離ｒを超えて、少なくともＸおよびＺ軸が広げる平面から延びる。

対向する後側接触表面２７０ａ、ｂは、Ｙ軸に沿った突起部の自由端２０５に向かう方向において、少なくともスルーホール２０９の最大半径である距離ｒを超えて、少なくともＸおよびＺ軸が広げる平面から延びる。

一対の前側表面２８０と一対の後側表面２７０とはＹＺ平面と５度未満、好ましくは２度未満の角度を形成する。

後側接触表面２７０ａ、ｂは、スルーホール２０９の最大半径である距離ｒにおいて少なくとも３ｒに対応するＺ軸の方向の距離を超えて延びる。

突起部の自由端２０５は内側底壁を備える。

歯１とアダプタ２との間の結合は、結合の滑らかな外側表面が形成されるように、有利に設計されるかもしれない。これは図２ａ〜２ｃにおいて歯とアダプタとの第１の実施形態に対して描かれている。

歯の取り付け端において、空洞の開端１０４は、内壁１０２によって画定され、歯壁端部を形成する、歯の外壁によって囲われる。アダプタ２の突起部は、突起部の基部を取り囲む縁を形成する結合部と共に、結合部から延びる。縁の形状は、歯とアダプタとが組み立てられたとき、縁が前記歯壁端部に面し、歯の外壁とアダプタの結合部とが、一般に滑らかな外観を有する組み立てられた外表面を形成するような、歯の歯壁端部と対応する。

破片を突起部と歯の空洞の内壁との間に入ることから妨げるため、縁と歯壁端部とは互いがぴったり合うように、有利に設計されるかもしれない。

歯の第２の実施形態は、図１１〜１４の参照と共に記載されるだろう。対応するアダプタの第２の実施形態は図１５から１７に例示される。図１１から１７の実施形態の多数の特徴は、図１から１０の実施形態と関連して記載されたこれらと類似する。このような類似した特徴は、普通同様の参照番号とともに規定される。

以下の図１１から１７の実施形態の記載において、これまでに図１から１０の実施形態の参照とともに記載されていない特徴に、焦点が作り出されるだろう。図１１から１７は、Ｄ１がおおよそＤ２と等しい実施形態を描写する。しかし、記載された特徴は、０≦Ｄ２≦０．０８Ｄ１の実施形態に等しく、かつ同様に適用できる。

描かれた歯の第２の実施形態において、少なくとも第１および第２の後分割領域の外の１つにおいて、分割側表面からＹＺ平面に向かって延びる、基本的に平面な一対の第１／第２の二次後接触表面を備え、第１／第２の二次後接触表面は、３５度未満である、ＸおよびＹ軸が広げる平面との角度（η、θ）を形成するように、ＺおよびＹ軸が広げる平面に対して対称かつ離れる方を向く。

初期状態において、歯とアダプタの突起部とが相互接続されているとき、歯の後分割領域と突起部とは互いに接触していない。したがって、突起部の対応する分割領域よりも、歯の空洞の分割領域の高さはわずかに高く、歯の空洞の分割領域の幅はわずかに広い。代わりに、歯と突起部との間の接触は、第１／第２の前および後接触表面を通じて確実にされる。

しかし、使用中、およびいくらかの荷重状態下において、歯および／またはアダプタ先端は、接触表面に影響する、内側の損耗および／または変形に曝されるようになるかもしれない。この場合、互いに接触するかもしれない分割領域の二次接触表面において、損耗状態は作り出されるかもしれない。したがって、二次接触表面は、影響される歯およびアダプタのいくらかの荷重の分配を効率的に引き継ぐかもしれない。

図１１から１４に記載された歯の実施形態における、第１および第２の後分割領域１３２、１４２の両方において、分割側表面からＹＺ平面に向かって延びる、基本的に平面な一対の第１／第２の二次後接触表面１３６ａ、ｂ、１４６ａ、ｂを備える。第１の二次後接触表面１３６ａ、ｂは、３５度未満である、ＸおよびＹ軸が広げる平面との角度ηを形成するように、ＺおよびＹ軸が広げる平面に対して対称かつ離れる方を向く。第２の二次後接触表面１４６ａ、ｂは、３５度未満である、ＸおよびＹ軸が広げる平面との角度θを形成するように、ＺおよびＹ軸が広げる平面に対して対称かつ離れる方を向く。

基本的に平面な第１および第２の二次後接触表面１３６ａ、ｂ、１４６ａ、ｂは、実質的に第１および第２後接触表面１３０ａ、ｂ、１４０ａ、ｂのそれぞれと平行である。

描かれた実施形態において、一対の二次接触表面１３６ａ、ｂ、１４６ａ、ｂは、実質的に、後部、傾斜部、および／または前部を通るように延びる、分割領域全体にしたがって、Ｙ軸に沿って延びる。

二次接触表面に関連する特徴は、アダプタの突起部に、同様に適用される。図１５から１７の参照と共に、基本的に平面な一対の第１／第２の二次後接触表面２３６ａ、ｂ、２４６ａ、ｂが、分割側表面からＹＺ平面に向かって延びる、アダプタの実施形態が記載され、第１／第２の二次後接触表面２３６ａ、ｂ、２４６ａ、ｂは、３５度未満である、ＸおよびＹ軸が広げる平面との角度η、θを形成するように、ＺおよびＹ軸が広げる平面に対して対称かつ離れる方を向く。

基本的に平面な第１／第２の二次後接触表面２３６ａ、ｂ、２４６ａ、ｂは、実質的に第１／第２後接触表面２３０ａ、ｂ、２４０ａ、ｂのそれぞれと平行である。

多数の代替となる実施形態は、上述に基づいて設計されるかもしれない。記載された様々な特徴の寸法および形状は、歯およびアダプタの異なる適用例および異なる要求物に適するように変形されるかもしれない。

ここに記載されたアダプタは、バケットと、直接連結された歯とに直接取り付けられる、単一構造を形成するものとして記載される。一般に、実際には、アダプタは単一構造であることが望ましい。しかし、他の実施形態は、アダプタが、例えば、第２の部品と相互接続される第１の部品を備え、第１の部品がバケットに取り付けられ、第２の部品が歯と結合されるような、複数部品の構造であると認識されるかもしれない。

歯は好ましくは単一構造として形成される。

上述の例の実施形態は、当業者によって理解されるように組み合わされるかもしれない。発明が例の実施形態の参照とともに記載されていたとしても、多くの異なる変更、変形、および類似のものはこれらの当業者に対して明らかになるだろう。
したがって、前述は例証となる様々な例の実施形態であり、発明は付加された請求のみを規定されることが理解される。

上述の開示が、一般的に非対称である、言い換えれば、０≦Ｄ２≦０．８０Ｄ１である種類のアダプタおよび歯からなっているとしても、ここに記載された特徴および有利点は、一般的に対称である、言い換えれば、０．８０Ｄ１＜Ｄ２≦１である種類のアダプタおよび歯によっても得られるかもしれないことが理解される。このため、Ｄ１とＤ２との間の関係は、異なるように意図された結合の適用例に適するように変更されるかもしれない。

ここに使用されるように、用語「備えている」または「備える」は制限がなく、１つ以上の定まった特徴、要素、工程、構成要素または機能を備え、しかし、１つ以上の他の特徴、要素、工程、構成要素、機能またはこれらの群の存在または付加を排除しない。

歯、アダプタ、取り付けピンの一実施形態を示す。 図１の歯とアダプタとが組み立てられた状態の上面図である。 図１の歯とアダプタとが組み立てられた状態の水平面図である。 図１の歯とアダプタとが組み立てられた状態の断面図である。 図１の歯の斜視図である。 図１の歯の斜視図である。 図１の歯をＺ軸およびＹ軸に沿った場合の断面図である。 図５’は、図１の歯をＺ軸およびＹ軸に沿った場合の断面図である。 図５’において示された断面に沿った図１の歯の断面図である。 図６’は、図５’において示された断面に沿った図１の歯の断面図である。 図６’’は、図５’において示された断面に沿った図１の歯の断面図である。 図５’において示された断面に沿った図１の歯の断面図である。 図５’において示された断面に沿った図１の歯の断面図である。 図５’において示された断面に沿った図１の歯の断面図である。 Ｘ軸およびＹ軸に沿った図１の歯の断面図である。 図１のアダプタの斜視図である。 図１のアダプタの側面図である。 図９’は、図１のアダプタの側面図である。 図９’に示された断面に沿った図１のアダプタの断面図である。 図９’に示された断面に沿った図１のアダプタの断面図である。 図９’に示された断面に沿った図１のアダプタの断面図である。 図９’に示された断面に沿った図１のアダプタの断面図である。 歯の第２の実施形態の斜視図である。 歯の第２の実施形態の斜視図である。 図１１の歯の上面図である。 図１３に示された断面に沿った図１１の歯の断面図である。 図１３に示された断面に沿った図１１の歯の断面図である。 図１３に示された断面に沿った図１１の歯の断面図である。 図１１の歯とともに使用されることを目的としたアダプタの第２の実施形態の斜視図である。 図１５のアダプタの上面図である。 図１６に示された断面に沿った図１５のアダプタの断面図である。 図１６に示された断面に沿った図１５のアダプタの断面図である。 図１６に示された断面に沿った図１５のアダプタの断面図である。 Ｘ軸およびＺ軸に沿った、図２ｃの組み立てられた歯およびアダプタの断面図である。 ３つの部品システム内の歯およびアダプタの斜視図である。 図１９の３つの部品システムを他の視点から見たときの図である。

Claims (94)

1. 掘削機やトラクタショベルのような作業機械のバケットの縁にアダプタによって、取り付けられる歯（１）であって、
   前記歯は、外向きに互いに反対に向けられた２つの外作業表面、すなわち、第１の作業表面（１２）および第２の作業表面（１４）を有し、
   前記作業用表面（１２，１４）は、
   バケットの前記縁に沿って伸びることを意図された水平方向（Ｈ）の幅（Ｗ）と、前記歯の取り付け端と先端（１６）との間を伸びる長さ（Ｌ）と、を有し、
   前記長さ（Ｌ）に沿って伸びながら垂直方向（Ｖ）に収束して、前記歯の前記先端（１６）で接続され、
   前記歯（１）はさらに、前記アダプタの一部を受け入れるための空洞（１０３）を備え、
   前記空洞（１０３）は、
   互いに反対に向けられた前記第１の外作業表面（１２）と前記第２の外作業表面（１４）との間を、前記歯の前記取り付け端における開放端（１０４）から、底端（１０５）へ伸び、
   内壁（１０２）によって画定されており、
   前記内壁（１０２）は、
   前記第１の外作業表面（１２）および前記第２の外作業表面（１４）と各々関連する内部表面である、内向きに向かい合う第１の内壁（１０６）および第２の内壁（１０７）と、
   前記第１の内壁（１０６）および前記第２の内壁（１０７）を相互接続する、対向する側壁（１０８）と、を備え、
   対向する前記側壁（１０８）は、前記アダプタの前記一部に前記歯（１）を取り付けるために前記空洞（１０３）を通って伸びるピンを受け入れるための、対向するスルーホール（１０９）を画定し、
   
   第１の軸Ｘは、対向する前記スルーホール（１０９）の中心を通って伸びるように規定され、
   第２の軸Ｙは、前記空洞（１０３）に沿って、前記空洞の前記開放端（１０４）から前記空洞の前記底端（１０５）に向かって伸び、
   第３の軸Ｚは、前記第１の軸Ｘおよび前記第２の軸Ｙに直交し、
   これによって３本の前記軸Ｘ，Ｙ，Ｚが原点で交差する直交軸系を形成することによって、前記内壁（１０２）の各点は、デカルト座標（ｘ，ｙ，ｚ）によって規定されることができる前記歯（１）であり、
   前記空洞は、
   前記Ｘ軸および前記Ｚ軸が広げる平面と前記空洞の前記開放端（１０４）との間に少なくとも部分的に位置する、前記Ｙ軸に沿って伸びる後部（back portion, ＢＰ）と、
   前記Ｘ軸および前記Ｚ軸が広げる平面と前記空洞の前記底端（１０５）との間に少なくとも部分的に位置する、前記Ｙ軸に沿って伸びる前部（front portion, ＦＰ）と、
   前記後部および前記前部を相互接続する移行部（stepped portion, ＳＰ）と、を規定し、
   前記後部において、前記第１の内壁（１０６）および前記第２の内壁（１０７）は、基本的に平面の一対の後接触表面（１３０ａ，ｂ；１４０ａ，ｂ）を各々備え、
   各一対の前記後接触表面（１３０ａ，ｂ；１４０ａ，ｂ）は、
   前記Ｘ軸および前記Ｙ軸が広げる平面と成す角度（β，γ）が３５度未満であるように、前記Ｚ軸および前記Ｙ軸が広げる平面について対称であると共に、前記Ｚ軸および前記Ｙ軸が広げる平面から離れる方を向いており、
   前記一対の後接触表面の向こう側で前記ＸＹ平面から離れて前記Ｚ方向に伸びる後分割領域（１３２，１３４）によって、分離されており、
   前記前部において、前記第１の内壁（１０６）および前記第２の内壁（１０７）は、前記Ｚ軸および前記Ｙ軸が広げる平面について対称である基本的に平面の一対の前接触表面（１１０ａ，ｂ；１２０ａ，ｂ）を各々備え、
   全ての接触表面は、前記Ｚ軸および前記Ｙ軸が広げる平面に平行な任意の平面において見たとき、前記Ｙ軸と成す角度（α）が５度未満であり、
   前記第１の前接触表面（１１０ａ，ｂ）および／または前記第２の前接触表面（１２０ａ，ｂ）は、対応する前記後接触表面（１３０ａ，ｂ；１４０ａ，ｂ）よりも、前記Ｘ軸および前記Ｙ軸が広げる平面の近くに位置し、
   前記移行部において、前記第１の内壁（１０６）および／または前記第２の内壁（１０７）は、スロープ（１５０ａ，ｂ）を形成し、
   前記スロープ（１５０ａ，ｂ）において、
   前記内壁の少なくとも一部は、前記第１の後接触表面（１３０ａ，ｂ）および／または前記第２の後接触表面（１４０ａ，ｂ）と、対応する前記第１の前接触表面（１１０ａ，ｂ）および／または前記第２の前接触表面（１２０ａ，ｂ）とを相互接続する前記底壁（１０５）に向かって前記ＸＹ平面に接近し、
   前記Ｚ軸に沿う第１の移行間隔（Ｄ１）は、前記第１の後接触表面（１３０）と前記第１の前接触表面（１１０）との間の前記移行部（ＳＰ）に沿う前記第１の内壁（１０６）によって橋渡しされており、
   前記Ｚ軸に沿う第２の移行間隔（Ｄ２）は、前記第２の後接触表面（１４０）と前記第２の前接触表面（１２０）との間の前記移行部（ＳＰ）に沿う前記第２の内壁（１０７）によって橋渡しされており、
   ０≦Ｄ２≦０．８０Ｄ１であることを特徴とする歯。
2. 前記角度（β，γ）は、２５度未満であり、好ましくは１０度〜２０度、好ましくは１２度〜１７度、最も好ましくは約１５度であることを特徴とする請求項１に記載の歯。
3. 前記第２の内壁（１０７）の前記角度γは、前記第１の内壁（１０６）の前記角度βよりも小さく、
   好ましくは、γは５度〜１５度であり、βは１０度〜２０度であることを特徴とする請求項１または２に記載の歯。
4. 前記一対の第１の後接触表面（１３０ａ，ｂ）および／または前記一対の第２の後接触表面（１４０ａ，ｂ）は、対向する前記側壁（１０８）から実質的に伸び、好ましくは各々の前記後分割領域（１３２，１４２）へ実質的に伸びていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の歯。
5. 前記後部に備える前記第１の後接触表面（１３０ａ，ｂ）および前記第２の後接触表面（１４０ａ，ｂ）は、少なくとも前記Ｚ軸および前記Ｘ軸が広げる平面から、かつ、前記Ｙ軸に沿う距離に渡って、前記歯の前記開放端に向かって伸び、
   前記距離は、対向する前記ホール（１０９）の最大半径（ｒ）に少なくとも対応し、好ましくは２ｒに少なくとも対応することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の歯。
6. 前記後部に備える前記第１の後接触表面（１３０ａ，ｂ）および前記第２の後接触表面（１４０ａ，ｂ）は、前記Ｚ軸および前記Ｘ軸が広げる平面の前に、かつ、好ましくは前記Ｙ軸に沿う距離に渡って、空洞（１０３）の前記底端（１０５）に向かって伸び、
   前記距離は、対向する前記ホール（１０９）の最大半径（ｒ）に少なくとも対応することを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の歯。
7. 前記一対の第１の後接触表面（１３０ａ，ｂ）および／または前記一対の第２の後接触表面（１４０ａ，ｂ）の各々は、少なくとも０．２×ＷＩの前記Ｘ軸に沿う距離に渡り伸び、
   ＷＩは、前記Ｘ軸に沿う前記第１の内壁（１０６）／前記第２の内壁（１０７）の伸び（extension）であることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の歯。
8. 前記後部の大部分において、前記第１の後接触表面（１３０ａ，ｂ）の前記Ｘ軸に沿う伸びは、対向する前記第２の後接触表面（１４０ａ，ｂ）の前記Ｘ軸に沿う伸びよりも、小さいことを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の歯。
9. 前記第１の後分割領域（１３２）および／または前記第２の後分割領域（１４２）は、前記ＺＹ平面について対称であると共に、前記ＺＹ平面の方を向いている一対の分割側表面（１３４，１４４）を備えることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の歯。
10. 前記第１の後分割領域（１３２）および／または前記第２の後分割領域（１４２）の前記一対の分割側表面（１３４，１４４）は、前記第１の後接触表面（１３０ａ，ｂ）および／または前記第２の後接触表面（１３０ａ，ｂ；１４０ａ，ｂ）から実質的に伸びることを特徴とする請求項９に記載の歯。
11. 前記第１の後分割領域（１３２）および／または前記第２の後分割領域（１４２）の前記ＸＹ平面から離れる前記Ｚ方向の伸びは、対応する前記一対の分割側表面（１３４，１４４）の同方向の伸びによって定まることを特徴とする請求項１０に記載の歯。
12. 前記空洞の前記後部の大部分に渡って、前記第１の後分割領域（１３２）の前記ＸＹ平面から離れる前記Ｚ方向の伸びは、前記第２の後分割領域（１４２）の前記ＸＹ平面から離れる前記Ｚ方向の伸びよりも、大きいことを特徴とする請求項９〜１１のいずれか１項に記載の歯。
13. 前記第１の後分割領域（１３２）および／または前記第２の後分割領域（１４２）の前記ＸＹ平面から離れる前記Ｚ軸方向の伸びは、
    前記空洞の前記開放端（１０４）付近で最大であり、
    前記Ｙ軸に沿って前記空洞（１０５）の前記底端に向かって減少していることを特徴とする請求項１〜１２のいずれか１項に記載の歯。
14. 前記第１の後分割領域（１３２）および／または前記第２の後分割領域（１４２）について、前記一対の分割側表面（１３４，１４４）の各々は、
    前記ＸＺ平面における前記側表面の接線が前記Ｘ軸と成す角度が４５度超である急勾配領域（１３４’，１４４’）と、
    続いて、前記ＸＺ平面における前記側表面の接線が前記Ｘ軸と成す角度が４５度未満のである平坦領域（１３４”，１４４”）と、を備えることを特徴とする請求項９〜１３のいずれか１項に記載の歯。
15. 前記一対の分割側表面（１３４，１４４）の各々の前記急勾配領域（１３４’，１４４’）が有する伸びは、前記Ｘ軸に沿う伸びよりも前記Ｚ軸に沿う伸びが大きいことを特徴とする請求項１４に記載の歯。
16. 前記第１の後分割領域および／または前記第２の後分割領域について、前記急勾配領域（１３４’，１４４’）の前記Ｘ軸に沿う長さの大部分に沿って、前記側表面の前記ＸＺ平面における接線が前記Ｚ軸に向かって前記Ｘ軸と成す角度は、４５度超８０度未満であることを特徴とする請求項１４または１５に記載の歯。
17. 前記第１の後分割領域および／または前記第２の後分割領域について、前記平坦領域（１３４”，１４４”）の前記Ｘ軸に沿う長さの大部分に沿って、前記分割側表面の前記ＸＺ平面における接線が前記Ｚ軸に向かって前記Ｘ軸と成す角度は、５度未満の角度であることを特徴とする請求項１４〜１６のいずれか１項に記載の歯。
18. 前記第１の後分割領域および／または前記第２の後分割領域について、基本的に平面の一対の第１の二次後接触表面（１３６ａ，ｂ）および／または一対の第２の二次後接触表面（１４６ａ，ｂ）は、
    前記分割側表面から前記ＹＺ平面に向かって伸び、
    前記Ｘ軸および前記Ｙ軸が広げる平面と成す角度（η，θ）が３５度未満であるように、前記Ｚ軸および前記Ｙ軸が広げる平面について対称であると共に、前記Ｚ軸および前記Ｙ軸が広げる平面から離れる方を向いていることを特徴とする請求項９〜１７のいずれか１項に記載の歯。
19. 基本的に平面の前記第１の二次後接触表面（１３６ａ，ｂ）／前記第２の二次後接触表面（１４６ａ，ｂ）は、各々の前記第１の後接触表面（１３０ａ，ｂ）／前記第２の後接触表面（１４０ａ，ｂ）に実質的に平行であることを特徴とする請求項１８に記載の歯。
20. 前記後部において、前記第１の内壁（１０６）および／または前記第２の内壁（１０７）は、輪郭を示し、
    前記輪郭は、
    点（ｘ、ｚ）によって形成され、
    前記Ｚ軸について対称であり、
    前記Ｘ軸に沿う幅ＷＩを有し、
    前記輪郭は、
    絶対値（ｘ）が０．９×ＷＩ／２以上である周辺部において、第１の最大の絶対値（ｚ）を一対の点（ｘ１，ｚ１）に規定し、
    絶対値（ｘ）が絶対値（ｘ１）未満である間、最小の絶対値（ｚ）を（ｘ２，ｚ２）に規定するまで、絶対値（ｚ）が漸減し、
    絶対値（ｘ）が絶対値（ｘ２）未満である間、最大の絶対値（ｚ）を（ｘ３，ｚ３）に規定するまで、絶対値（ｚ）が増大し、
    絶対値（ｚ３）＞絶対値（ｚ１）＞絶対値（ｚ２）であるように規定され、
    前記一対の第１の後接触表面（１３０ａ，ｂ）および／または前記一対の第２の後接触表面（１４０ａ，ｂ）は、前記点（ｘ１、ｚ１）と前記点（ｘ２、ｚ２）との間を伸び、
    絶対値（ｚ３）−絶対値（ｚ１）＞０．０３×ＷＩであることを特徴とする請求項１〜１９のいずれか１項に記載の歯。
21. 絶対値（ｚ３）−絶対値（ｚ１）＜０．６×Ｗであることを特徴とする請求項２０に記載の歯。
22. 前記前部において、前記第１の内壁（１０６）および／または前記第２の内壁（１０７）は、基本的に平面の一対の第１の前接触表面（１１０ａ，ｂ）および／または一対の第２の前接触表面（１２０ａ，ｂ）を含み、
    前記一対の第１の前接触表面（１１０ａ，ｂ）および／または前記一対の第２の前接触表面（１２０ａ，ｂ）は、前記Ｘ軸および前記Ｙ軸が広げる平面と成す角度（δ，ε）が３５度未満であるように、前記Ｚ軸および前記Ｙ軸が広げる平面について対称であると共に、前記Ｚ軸および前記Ｙ軸が広げる平面から離れる方を向いていることを特徴とする請求項１〜２１のいずれか１項に記載の歯。
23. 前記角度δおよび／または前記角度εは、２５度未満であり、好ましくは１０度〜２０度、好ましくは１２度〜１７度、最も好ましくは約１５度であり、
    好ましくは、前記角度δは、前記角度βに実質的に等しく、前記角度εは、前記角度γに実質的に等しいことを特徴とする請求項２２に記載の歯。
24. 前記前部には、少なくとも被分割部があり、
    前記被分割部において、前記一対の第１の前接触表面（１１０ａ，ｂ）および前記一対の第２の前接触表面（１２０ａ，ｂ）の少なくとも一方、好ましくは両方は、第１の前分割領域（１１２）または第２の前分割領域（１２２）によって、分離されており、
    前記第１の前分割領域（１１２）または前記第２の前分割領域（１２２）において、前記第１の内壁（１０６）または前記第２の外壁（１０７）は、前記一対の第１の前接触表面（１１０ａ，ｂ）または前記一対の第２の前接触表面（１２０ａ，ｂ）の向こうで、前記ＸＹ平面から離れて前記Ｚ方向に伸びることを特徴とする請求項２２〜２３のいずれか１項に記載の歯。
25. 前記前部には、少なくとも被相互接続部があり、
    前記被相互接続部において、前記一対の第１の前接触表面（１１０ａ，ｂ）または前記一対の第２の前接触表面（１２０ａ，ｂ）の少なくとも一方、好ましくは両方は、第１の前接続領域（１１３）または第２の前接続領域（１２３）によって、接続されており、
    前記第１の前接続領域（１１３）または前記第２の前接続領域（１２３）において、前記第１の内壁（１０６）／前記第２の内壁（１０７）は、前記Ｘ軸および前記Ｙ軸が広げる平面に沿ってまたは向かってＺ軸方向に伸びることを特徴とする請求項２２〜２４のいずれか１項に記載の歯。
26. 前記被接続部は、前記被分割部よりも、前記空洞の前記底端（１０５）の近くに位置することを特徴とする請求項２４および２５に記載の歯。
27. 前記移行部の前記第２の内壁（１０７）は、スロープ（１６０ａ，ｂ）を形成し、
    前記スロープ（１６０ａ，ｂ）は、
    前記Ｘ軸および前記Ｙ軸が広げる平面に近づきながら、前記底壁（１０５）に向かって伸び、
    前記第２の後接触表面（１４０ａ，ｂ）と前記第２の前接触表面（１２０ａ，ｂ）とを相互接続することを特徴とする請求項１〜２６のいずれか１項に記載の歯。
28. 前記移行部において、前記第１の内壁（１０６）および／または前記第２の内壁（１０７）は、
    前記第１の後接触表面（１３０ａ，ｂ）および／または前記第２の後接触表面（１４０ａ，ｂ）と、前記第１の後分割領域（１３２）および／または前記第２の後分割領域（１４２）と、前記第１の前接触表面（１１０ａ，ｂ）および／または前記第２の前接触表面（１３０ａ，ｂ）と、に合流し、
    前記第１の後接触表面（１３０ａ，ｂ）および／または前記第２の後接触表面（１４０ａ，ｂ）と、前記第１の前接触表面（１１０ａ，ｂ）および／または前記第２の前接触表面（１２０ａ，ｂ）との間に少なくとも、前記スロープ（１５０ａ，ｂ；１６０ａ，ｂ）を形成することを特徴とする請求項１〜２７のいずれか１項に記載の歯。
29. 前記スロープ（１５０ａ，ｂ；１６０ａ，ｂ）は、曲がっており、好ましくはＳ形を形成することを特徴とする請求項２８に記載の歯。
30. 前記第１の前接触表面（１１０ａ，ｂ）および／または前記第２の前接触表面（１３０ａ，ｂ）と、前記第１の後接触表面（１２０ａ，ｂ）および／または前記第２の後接触表面（１４０ａ，ｂ）とは、
    前記スロープ（１５０ａ，ｂ；１６０ａ，ｂ）によって接続されており、
    もしも、直線によって相互接続されたならば、前記Ｘ軸および前記Ｙ軸が広げる平面と前記線とが成す角度が１０度超、好ましくは２０度超であるように、配置されていることを特徴とする請求項１〜２９のいずれか１項に記載の歯。
31. 前記移行部において、前記第１の内壁（１０６）および／または前記第２の内壁（１０７）は、一対の第１のスロープ表面（１５０ａ，ｂ；１６０ａ，ｂ）を形成し、
    前記一対のスロープ表面（１５０ａ，ｂ；１６０ａ，ｂ）は、
    前記Ｚ軸および前記Ｙ軸が広げる平面について対称であり、
    前記第１の後接触表面（１３０ａ，ｂ）および／または前記第２の後接触表面と、対応する前記第１の前接触表面（１１０ａ，ｂ）および／または前記第２の前接触表面との間を伸び、
    前記第１の後接触表面（１３０ａ，ｂ）および／または前記第２の後接触表面と、対応する前記第１の前接触表面（１１０ａ，ｂ）および／または前記第２の前接触表面とに合流することを特徴とする請求項１〜３０のいずれか１項に記載の歯。
32. 前記移行部において、前記第１の内壁（１０６）および／または前記第２の内壁（１０７）は、中間分割領域（１５２，１６２）を形成し、
    前記中間分割領域（１５２，１６２）は、
    前記第１の後中間表面（１５０ａ，ｂ）の間または前記第２の後中間表面（１６０ａ，ｂ）の間を伸び、
    その上、前記第１の後分割領域（１３２）または前記第２の後分割領域（１４２）と、前記第１の前分割領域（１１２）または前記第２の前分割領域（１２２）との間を伸び、
    前記第１の後分割領域（１３２）または前記第２の後分割領域（１４２）と、前記第１の前分割領域（１１２）または前記第２の前分割領域（１２２）とに合流することを特徴とする請求項３０および２４に記載の歯。
33. 前記第１の後分割領域（１３２）および／または前記第２の後分割領域（１４２）と、対応する前記中間分割領域（１５２，１６２）とは、連続分割領域を形成し、
    前記連続分割領域の前記ＸＹ平面から離れる前記Ｚ方向の最大伸びは、前記空洞の前記開放端（１０４）付近の最大から、前記Ｙ軸に沿って、前記空洞の前記底端に向かって減少していることを特徴とする請求項２７〜３２のいずれか１項に記載の歯。
34. 対向する前記側表面（１０８）は、
    少なくとも前記後部において、対向する基本的に平面の後側接触表面（１７０ａ，ｂ）を備え、
    少なくとも前記前部において、対向する基本的に平面の前側接触表面（１８０ａ，ｂ）を備え、
    前記後側接触表面（１７０ａ，ｂ）と前記前側接触表面（１８０ａ，ｂ）とは、異なる平面に位置していることを特徴とする請求項１〜３３のいずれか１項に記載の歯。
35. 前記前側接触表面（１８０ａ，ｂ）の全体は、前記後側接触表面（１７０ａ，ｂ）の全体よりも、前記Ｚ軸および前記Ｙ軸が広げる平面の近くに位置することを特徴とする請求項３４に記載の歯。
36. 対向する前記前側接触表面（１８０ａ，ｂ）は、前記空洞の前記底端（１０５）から実質的に伸びることを特徴とする請求項３４または３５に記載の歯。
37. 対向する前記後側接触表面（１７０ａ，ｂ）は、少なくとも前記Ｘ軸および前記Ｚ軸が広げる平面から、前記Ｙ軸に沿って前記空洞の前記開放端（１０５）に向かう方向に、距離ｒに渡って、好ましくは２ｒに渡って、伸び、
    ｒは、前記スルーホール（１０９）の最大半径であることを特徴とする請求項３４〜３６のいずれか１項に記載の歯。
38. 対向する前記後側接触表面（１７０ａ，ｂ）は、少なくとも前記Ｘ軸および前記Ｚ軸が広げる平面から、前記Ｙ軸に沿って前記空洞の前記底端（１０４）に向かう方向に、少なくとも距離ｒに渡って、伸び、
    ｒは、前記スルーホール（１０９）の最大半径であることを特徴とする請求項３４〜３７のいずれか１項に記載の歯。
39. 対向する前記側表面（１０８）は、対向するスロープ側表面（１９０）を規定し、
    前記スロープ側表面（１９０）は、対向する前記後側接触表面（１７０）と前記前側接触表面（１８０）とを相互接続することを特徴とする請求項３４〜３８のいずれか１項に記載の歯。
40. 前記スロープ側表面（１９０）は、曲がった表面を含むことを特徴とする請求項３９に記載の歯。
41. 前記一対の前側表面と前記一対の後側表面は、前記Ｙ軸および前記Ｚ軸が広げる平面と成す角度が、５度未満であり、好ましくは、２度未満であることを特徴とする請求項３４〜４０のいずれか１項に記載の歯。
42. 前記後側接触表面（１７０ａ，ｂ）は、少なくとも３ｒに対応する前記Ｚ軸の方向の距離に渡り伸び、
    ｒは、前記スルーホール（１０９）の最大半径であることを特徴とする請求項３４〜４１のいずれか１項に記載の歯。
43. 前記空洞の前記底端（１０４）は、内底壁を含むことを特徴とする請求項１〜４２のいずれか１項に記載の歯。
44. 前記角度αは、０．５度と５度との間であり、最も好ましくは、１度と３度との間であることを特徴とする請求項１〜４３のいずれか１項に記載の歯。
45. （ｘ１，絶対値（ｚ１））と（ｘ２，絶対値（ｚ２））と（ｘ３，絶対値（ｚ３））とのうちの少なくとも１つは、前記第１の内壁（１０６）と前記第２の内壁（１０７）との間で異なっていることを特徴とする請求項２０または２１のいずれか１項に記載の歯（１）。
46. 掘削機やトラクタショベルのような作業機械のバケットの縁に歯を取り付けるためのアダプタ（２）であって、
    前記アダプタ（２）は、バケットに配置するための接続部（２２）と歯（１）の対応する空洞の中に配置するためのノーズ部（２０３）とを備え、
    前記ノーズ部（２０３）は、バケットの前記縁に沿って伸びることが意図された水平方向（Ｈ）の幅と、当該アダプタの前記接続部（２２）付近の接続端（２０４）から自由端（２０５）へ長さ方向（Ｌ）に伸びる長さと、外壁（２０２）と、を有し、
    前記外壁（２０２）は、第１の外壁（２０６）と、外向きに反対に向けられた第２の外壁（２０７）と、前記第１の外壁（２０６）および前記第２の外壁（２０７）を相互接続する外向きに対向する側壁（２０８）と、を備え、
    前記ノーズ部（２０３）は、前記アダプタ（２）に前記歯（１）を取り付けるために前記ノーズ部（２０３）を通って伸びるピンを受け入れるための、対向する前記側壁（２０８）の間を伸びるスルーホール（２０９、）を画定し、
    第１の軸Ｘは、対向する前記スルーホール（１０９）の中心を通って伸びるように規定され、
    第２の軸Ｙは、前記ノーズ部（２０３）に沿って、前記ノーズ部の前記接続端（２０４）から前記ノーズ部の前記自由端（２０５）に向かって伸び、
    第３の軸Ｚは、前記第１の軸Ｘおよび前記第２の軸Ｙに直交し、
    これによって３本の前記軸Ｘ，Ｙ，Ｚが原点で交差する直交軸系を形成することによって、前記外壁（２０２）の各点は、デカルト座標（ｘ，ｙ，ｚ）によって規定されることができる前記アダプタであり、
    前記ノーズ部は、
    前記Ｘ軸および前記Ｚ軸が広げる平面と前記ノーズ部の前記接続端（２０４）との間に少なくとも部分的に位置する、前記Ｙ軸に沿って伸びる後部（back portion, ＢＰ）と、
    前記Ｘ軸および前記Ｚ軸が広げる平面と前記ノーズ部の前記自由端（２０５）との間に少なくとも部分的に位置する、前記Ｙ軸に沿って伸びる前部（front portion, ＦＰ）と、
    前記後部（ＢＰ）および前記前部（ＳＰ）を相互接続する移行部（stepped portion, ＳＰ）と、を規定し、
    前記後部において、前記第１の外壁（２０６）および前記第２の外壁（２０７）は、基本的に平面の一対の後接触表面（２３０ａ，ｂ；２４０ａ，ｂ）を各々備え、
    各一対の前記後接触表面（２３０ａ，ｂ；２４０ａ，ｂ）は、
    前記Ｘ軸および前記Ｙ軸が広げる平面と成す角度（β，γ）が３５度未満であるように、前記Ｚ軸および前記Ｙ軸が広げる平面について対称であると共に、前記Ｚ軸および前記Ｙ軸が広げる平面の方を向いており、
    前記一対の第１の接触表面（２３０ａ，ｂ）の向こう側で前記ＸＹ平面から離れて前記Ｚ方向に伸びる後分割領域（２３２，２３４）によって、分離されており、
    前記前部において、前記第１の外壁（２０６）および前記第２の外壁（２０７）は、前記Ｚ軸および前記Ｙ軸が広げる平面について対称である基本的に平面の一対の前接触表面（２１０ａ，ｂ；２２０ａ，ｂ）を各々備え、
    全ての接触表面は、前記Ｚ軸および前記Ｙ軸が広げる平面に平行な任意の平面において見たとき、前記Ｙ軸と成す角度（α）が５度未満であり、
    前記第１の前接触表面（２１０ａ，ｂ）および／または前記第２の前接触表面（２２０ａ，ｂ）は、対応する前記後接触表面（２３０ａ，ｂ；２４０ａ，ｂ）よりも、前記Ｘ軸および前記Ｙ軸が広げる平面の近くに位置し、
    前記移行部において、前記第１の外壁（２０６）および／または前記第２の外壁（２０７）は、スロープ（２５０ａ，ｂ）を形成し、
    前記スロープ（２５０ａ，ｂ）において、
    前記外壁の少なくとも一部は、前記第１の後接触表面（２３０ａ，ｂ）および／または前記第２の後接触表面（２４０ａ，ｂ）と、対応する前記第１の前接触表面（２１０ａ，ｂ）および／または前記第２の前接触表面（２２０ａ，ｂ）とを相互接続する前記底壁（２０５）に向かって前記ＸＹ平面に接近し、
    前記Ｚ軸に沿う第１の移行間隔（Ｄ１）は、前記第１の後接触表面と前記第１の前接触表面との間の前記移行部（ＳＰ）に沿う前記第１の外壁（２０６）によって橋渡しされており、
    前記Ｚ軸に沿う第２の移行間隔（Ｄ２）は、前記第２の後接触表面と前記第２の前接触表面との間の前記移行部（ＳＰ）に沿う前記第２の外壁（２０７）によって橋渡しされており、
    ０≦Ｄ２≦０．８０Ｄ１であることを特徴とするアダプタ。
47. 前記角度（β，γ）は、２５度未満であり、好ましくは１０度〜２０度、好ましくは１２度〜１７度、最も好ましくは約１５度であることを特徴とする請求項４６に記載のアダプタ。
48. 前記第２の外壁（２０７）の前記角度γは、前記第１の外壁（２０６）の前記角度βよりも小さく、
    好ましくは、γは５度〜１５度であり、βは１０度〜２０度であることを特徴とする請求項４６または４７に記載のアダプタ。
49. 前記一対の第１の後接触表面（２３０ａ，ｂ）および／または前記一対の第２の後接触表面（２４０ａ，ｂ）は、対向する前記側壁（２０８）から実質的に伸び、好ましくは各々の前記後分割領域（１３２，１４２）へ実質的に伸びていることを特徴とする請求項４６〜４８の０いずれか１項に記載のアダプタ。
50. 前記後部に備える前記第１の後接触表面（２３０ａ，ｂ）および前記第２の後接触表面（２４０ａ，ｂ）は、少なくとも前記Ｚ軸および前記Ｘ軸が広げる平面から、かつＹ軸に沿う距離に渡って、前記接続端に向かう方向に伸び、
    前記距離は、対向する前記スルーホール（２０９）の最大半径（ｒ）に少なくとも対応し、好ましくは２ｒに少なくとも対応することを特徴とする請求項４６〜４９のいずれか１項に記載のアダプタ。
51. 前記後部に備える前記第１の後接触表面（２３０ａ，ｂ）および前記第２の後接触表面（２４０ａ，ｂ）は、前記Ｚ軸および前記Ｘ軸が広げる平面の前に、かつ、好ましくは前記Ｙ軸に沿う距離に渡って、前記自由端２０５に向かう方向に伸び、
    前記距離は、前記スルーホール（２０９）の最大半径（ｒ）に少なくとも対応することを特徴とする請求項４６〜５０のいずれか１項に記載のアダプタ。
52. 前記一対の第１の後接触表面（２３０ａ，ｂ）および／または前記一対の第２の後接触表面（２４０ａ，ｂ）の各々は、少なくとも０．２×ＷＩの前記Ｘ軸に沿う距離に渡り伸び、
    ＷＩは、前記Ｘ軸に沿う前記第１の外壁（２０６）／前記第２の外壁（２０７）の伸び（extension）であることを特徴とする請求項４６〜５１のいずれか１項に記載のアダプタ。
53. 前記後部の大部分において、前記第１の後接触表面（２３０ａ，ｂ）の前記Ｘ軸に沿う伸びは、対向する前記第２の後接触表面（２４０ａ，ｂ）の前記Ｘ軸に沿う伸びよりも、小さいことを特徴とする請求項４６〜５２のいずれか１項に記載のアダプタ。
54. 前記第１の後分割領域（２３２）および／または前記第２の後分割領域（２４２）は、前記ＺＹ平面について対称であると共に、前記ＺＹ平面から離れる方を向いている一対の分割側表面（２３４，２４４）を備えることを特徴とする請求項４６〜５３のいずれか１項に記載のアダプタ。
55. 前記第１の後分割領域（２３２）および／または前記第２の後分割領域（２４２）の前記一対の分割側表面（２３４，２４４）は、前記第１の後接触表面（２３０ａ，ｂ）および／または前記第２の後接触表面（２３０ａ，ｂ；１４０ａ，ｂ）から実質的に伸びることを特徴とする請求項５４に記載のアダプタ。
56. 前記第１の後分割領域（２３２）および／または前記第２の後分割領域（２４２）の前記ＸＹ平面から離れる前記Ｚ方向の伸びは、対応する前記一対の分割側表面（２３４，２４４）の同方向の伸びによって定まることを特徴とする請求項５５に記載のアダプタ。
57. 前記ノーズ部の前記後部の大部分に渡って、前記第１の後分割領域（２３２）の前記ＸＹ平面から離れる前記Ｚ方向の伸びは、前記第２の後分割領域（２４２）の前記ＸＹ平面から離れる前記Ｚ方向の伸びよりも、大きいことを特徴とする請求項５４〜５６のいずれか１項に記載のアダプタ。
58. 前記第１の後分割領域（２３２）および／または前記第２の後分割領域（２４２）の前記ＸＹ平面から離れる前記Ｚ軸方向の伸びは、
    前記ノーズ部の前記接続端（２０４）付近で最大であり、
    前記Ｙ軸に沿って前記ノーズ部（２０５）の前記自由端に向かって減少していることを特徴とする請求項４６〜５７のいずれか１項に記載のアダプタ。
59. 前記第１の後分割領域および／または前記第２の後分割領域について、前記一対の分割側表面（２３４，２４４）の各々は、
    前記ＸＺ平面における前記側表面の接線が前記Ｘ軸と成す角度が４５度超である急勾配領域（２３４’，２４４’）と、
    続いて、前記ＸＺ平面における前記側表面の接線が前記Ｘ軸と成す角度が４５度未満のである平坦領域（２３４”，２４４”）と、を備えることを特徴とする請求項５４〜５８のいずれか１項に記載のアダプタ。
60. 前記一対の分割側表面（２３４，２４４）の各々の前記急勾配領域（２３４’，２４４’）が有する伸びは、前記Ｘ軸に沿う伸びよりも前記Ｚ軸に沿う伸びが大きいことを特徴とする請求項５９に記載のアダプタ。
61. 前記第１の後分割領域および／または前記第２の後分割領域について、前記急勾配領域（２３４’，２４４’）の前記Ｘ軸に沿う長さの大部分に沿って、前記側表面の前記ＸＺ平面における接線が前記Ｚ軸に向かって前記Ｘ軸と成す角度は、４５度超８０度未満であることを特徴とする請求項５９または６０に記載のアダプタ。
62. 前記第１の後分割領域および／または前記第２の後分割領域について、前記平坦領域（２３４”，２４４”）の前記Ｘ軸に沿う長さの大部分に沿って、前記分割側表面の前記ＸＺ平面における接線が前記Ｚ軸に向かって前記Ｘ軸と成す角度は、５度未満の角度であることを特徴とする請求項４６〜６１のいずれか１項に記載のアダプタ。
63. 前記第１の後分割領域および／または前記第２の後分割領域について、基本的に平面の一対の第１の二次後接触表面（２３６ａ，ｂ）および／または一対の第２の二次後接触表面（２４６ａ，ｂ）は、
    前記分割側表面から前記ＹＺ平面に向かって伸び、
    前記Ｘ軸および前記Ｙ軸が広げる平面と成す角度（η，θ）が３５度未満であるように、前記Ｚ軸および前記Ｙ軸が広げる平面について対称であると共に、前記Ｚ軸および前記Ｙ軸が広げる平面の方を向いていることを特徴とする請求項９〜１７のいずれか１項に記載のアダプタ。
64. 基本的に平面の前記第１の二次後接触表面（２３６ａ，ｂ）／前記第２の二次後接触表面（２４６ａ，ｂ）は、各々の前記第１の後接触表面（２３０ａ，ｂ）／前記第２の後接触表面（２４０ａ，ｂ）に実質的に平行であることを特徴とする請求項６３に記載のアダプタ。
65. 前記後部において、前記第１の外壁（２０６）および／または前記第２の外壁（２０７）は、輪郭を示し、
    前記輪郭は、
    点（ｘ、ｚ）によって形成され、
    前記Ｚ軸について対称であり、
    前記Ｘ軸に沿う幅ＷＩを有し、
    前記輪郭は、
    絶対値（ｘ）が０．９×ＷＩ／２以上である周辺部において、第１の最大の絶対値（ｚ）を一対の点（ｘ１，ｚ１）に規定し、
    絶対値（ｘ）が絶対値（ｘ１）未満である間、最小の絶対値（ｚ）を一対の点（ｘ２，ｚ２）に規定するまで、絶対値（ｚ）が漸減し、
    絶対値（ｘ）が絶対値（ｘ２）未満である間、最大の絶対値（ｚ）を一対の点（ｘ３，ｚ３）に規定するまで、絶対値（ｚ）が増大し、
    絶対値（ｚ３）＞絶対値（ｚ１）＞絶対値（ｚ２）であるように規定され、
    前記一対の第１の後接触表面（１３０ａ，ｂ）および／または前記一対の第２の後接触表面（１４０ａ，ｂ）は、前記点（ｘ１、ｚ１）と前記点（ｘ２、ｚ２）との間を伸び、
    絶対値（ｚ３）−絶対値（ｚ１）＞０．０３×ＷＩであることを特徴とする請求項４６〜６４のいずれか１項に記載のアダプタ。
66. 絶対値（ｚ３）−絶対値（ｚ１）＜０．６×ＷＩであることを特徴とする請求項６５に記載のアダプタ。
67. 前記前部において、前記第１の外壁（２０６）および／または前記第２の外壁（２０７）は、基本的に平面の一対の第１の前接触表面（２１０ａ，ｂ）および／または一対の第２の前接触表面（２２０ａ，ｂ）を含み、
    前記一対の第１の前接触表面（２１０ａ，ｂ）および／または前記一対の第２の前接触表面（２２０ａ，ｂ）は、前記Ｘ軸および前記Ｙ軸が広げる平面と成す角度（δ）が３５度未満であるように、前記Ｚ軸および前記Ｙ軸が広げる平面について対称であると共に、前記Ｚ軸および前記Ｙ軸が広げる平面の方を向いていることを特徴とする請求項４６〜６６のいずれか１項に記載のアダプタ。
68. 前記前部領域（ＦＰ）において、前記第２の外壁（２０７）は、基本的に平面の一対の第２の前接触表面（２２０ａ，ｂ）を含み、
    前記一対の第２の前接触表面（２２０ａ，ｂ）は、前記Ｘ軸および前記Ｙ軸が広げる平面と成す角度（ε）が３５度未満であるように、前記Ｚ軸および前記Ｙ軸が広げる平面について対称であると共に、前記Ｚ軸および前記Ｙ軸が広げる平面の方を向いていることを特徴とする請求項４６〜６７のいずれか１項に記載のアダプタ。
69. 前記角度δおよび／または前記角度εは、２５度未満であり、好ましくは１０度〜２０度、好ましくは１２度〜１７度、最も好ましくは約１５度であり、
    好ましくは、前記角度δ＝角度β、角度ε＝角度γであることを特徴とする請求項６７または６８に記載のアダプタ。
70. 前記前部には、少なくとも被分割部があり、
    前記被分割部において、前記一対の第１の前接触表面（２１０ａ，ｂ）および前記一対の第２の前接触表面（２２０ａ，ｂ）の少なくとも一方、好ましくは両方は、第１の前分割領域（１１２）または第２の前分割領域（１２２）によって、分離されており、
    前記第１の前分割領域（１１２）または前記第２の前分割領域（１２２）において、前記第１の外壁（２０６）または前記第２の外壁（２０７）は、前記一対の第１の前接触表面（２１０ａ，ｂ）または前記一対の第２の前接触表面（２２０ａ，ｂ）の向こうで、前記ＸＹ平面から離れて前記Ｚ方向に伸びることを特徴とする請求項６８〜６９のいずれか１項に記載のアダプタ。
71. 前記前部には、少なくとも被相互接続部があり、
    前記被相互接続部において、前記一対の第１の前接触表面（２１０ａ，ｂ）または前記一対の第２の前接触表面（２２０ａ，ｂ）の少なくとも一方、好ましくは両方は、第１の前接続領域（２１３）または第２の前接続領域（２２３）によって、接続されており、
    前記第１の前接続領域（２１３）または前記第２の前接続領域（２２３）において、前記第１の外壁（２０６）／前記第２の外壁（２０７）は、前記Ｘ軸および前記Ｙ軸が広げる平面に沿ってまたは向かってＺ軸方向に伸びることを特徴とする請求項６８〜７０のいずれか１項に記載のアダプタ。
72. 前記被接続部は、前記被分割部よりも、前記ノーズ部の前記自由端（２０５）の近くに位置することを特徴とする請求項７０および７１に記載のアダプタ。
73. 前記移行部における前記第２の外壁（２０７）は、スロープ（２６０ａ，ｂ）を形成し、
    前記スロープ（２６０ａ，ｂ）は、
    前記Ｘ軸および前記Ｙ軸が広げる平面に近づきながら、前記自由端（２０５）に向かって伸び、
    前記第２の後接触表面（２４０ａ，ｂ）と前記第２の前接触表面（２２０ａ，ｂ）とを相互接続することを特徴とする請求項４６〜７２のいずれか１項に記載のアダプタ。
74. 前記移行部において、前記第１の外壁（２０６）および／または前記第２の外壁（２０７）は、
    前記第１の後接触表面（２３０ａ，ｂ）および／または前記第２の後接触表面（２４０ａ，ｂ）と、前記第１の後分割領域（２３２）および／または前記第２の後分割領域（２４２）と、前記第１の前接触表面（２１０ａ，ｂ）および／または前記第２の前接触表面（２３０ａ，ｂ）と、に合流し、
    前記第１の後接触表面（２３０ａ，ｂ）および／または前記第２の後接触表面（２４０ａ，ｂ）と、前記第１の前接触表面（２１０ａ，ｂ）および／または前記第２の前接触表面（２２０ａ，ｂ）との間に少なくとも、前記スロープ（２５０ａ，ｂ；２６０ａ，ｂ）を形成することを特徴とする請求項４６〜７３のいずれか１項に記載のアダプタ。
75. 前記スロープは、曲がっており、好ましくはＳ形を形成することを特徴とする請求項７４に記載のアダプタ。
76. 前記第１の前接触表面（２１０ａ，ｂ；２３０ａ，ｂ）と、前記第１の後接触表面（２２０ａ，ｂ；２４０ａ，ｂ）とは、
    前記スロープ（２５０ａ，ｂ；２６０ａ，ｂ）によって接続されており、
    もしも、直線によって相互接続されたならば、前記Ｘ軸および前記Ｙ軸が広げる平面と前記線とが成す角度が１０度超、好ましくは２０度超であるように、配置されていることを特徴とする請求項４６〜７５のいずれか１項に記載のアダプタ。
77. 前記移行部において、前記第１の外壁（２０６）および／または前記第２の外壁（２０７）は、一対の第１のスロープ表面（２５０ａ，ｂ；２６０ａ，ｂ）を形成し、
    前記一対のスロープ表面（２５０ａ，ｂ；２６０ａ，ｂ）は、
    前記Ｚ軸および前記Ｙ軸が広げる平面について対称であり、
    前記第１の後接触表面（２３０ａ，ｂ）および／または前記第２の後接触表面（２４０ａ，ｂ）と、対応する前記第１の前接触表面（２１０ａ，ｂ）および／または前記第２の前接触表面（２２０ａ，ｂ）との間を伸び、
    前記第１の後接触表面（２３０ａ，ｂ）および／または前記第２の後接触表面（２４０ａ，ｂ）と、対応する前記第１の前接触表面（２１０ａ，ｂ）および／または前記第２の前接触表面（２２０ａ，ｂ）とに合流することを特徴とする請求項４６〜７６のいずれか１項に記載のアダプタ。
78. 前記移行部において、前記第１の外壁（２０６）および／または前記第２の外壁（２０７）は、中間分割領域（２５２，２６２）を形成し、
    前記中間分割領域（２５２，２６２）は、
    前記第１のスロープ後表面（２５０ａ，ｂ）の間または前記第２のスロープ後表面の間を伸び、
    その上、前記第１の後分割領域（２３２）または前記第２の後分割領域（２４２）と、前記第１の前分割領域（２１２）または前記第２の前分割領域（２２２）との間を伸び、
    前記第１の後分割領域（２３２）または前記第２の後分割領域（２４２）と、前記第１の前分割領域（２１２）または前記第２の前分割領域（２２２）とに合流することを特徴とする請求項７６および７０に記載のアダプタ。
79. 前記第１の後分割領域（２３２）および／または前記第２の後分割領域（１４２）と、対応する前記中間分割領域（２５２，２６２）とは、連続分割領域を形成し、
    前記連続分割領域の前記ＸＹ平面から離れる前記Ｚ方向の最大伸びは、前記ノーズ部の前記接続端（２０４）付近の最大から、前記Ｙ軸に沿って、前記ノーズ部の前記自由端に向かって減少していることを特徴とする請求項７３〜７８のいずれか１項に記載のアダプタ。
80. 対向する前記側表面（２０８）は、
    少なくとも前記後部において、対向する基本的に平面の後側接触表面（２７０ａ，ｂ）を備え、
    少なくとも前記前部において、対向する基本的に平面の前側接触表面（２８０ａ，ｂ）を備え、
    前記後側接触表面（２７０ａ，ｂ）と前記前側接触表面（２８０ａ，ｂ）とは、異なる平面に位置していることを特徴とする請求項４６〜７９のいずれか１項に記載のアダプタ。
81. 前記前側接触表面（２８０ａ，ｂ）の全体は、前記後側接触表面（２７０ａ，ｂ）の全体よりも、前記Ｚ軸および前記Ｙ軸が広げる平面の近くに位置することを特徴とする請求項８０に記載のアダプタ。
82. 対向する前記前側接触表面（２８０ａ，ｂ）は、前記ノーズ部の前記自由端（２０５）から実質的に伸びることを特徴とする請求項８０または８１に記載のアダプタ。
83. 対向する前記後側接触表面（２７０ａ，ｂ）は、少なくとも前記Ｘ軸および前記Ｚ軸が広げる平面から、前記Ｙ軸に沿って前記ノーズ部の前記接続端（２０５）に向かう方向に、距離ｒに渡り、好ましくは２ｒに渡り、伸び、
    ｒは、前記スルーホール（２０９）の最大半径であることを特徴とする請求項８０〜８２のいずれか１項に記載のアダプタ。
84. 対向する前記後側接触表面（２７０ａ，ｂ）は、少なくとも前記Ｘ軸および前記Ｚ軸が広げる平面から、前記Ｙ軸に沿って前記ノーズ部の前記自由端（２０４）に向かう方向に、少なくとも距離ｒに渡り、伸び、
    ｒは、前記スルーホール（２０９）の最大半径であることを特徴とする請求項３４〜３７のいずれか１項に記載のアダプタ。
85. 対向する前記側表面（２０８）は、対向するスロープ側表面（２９０ａ，ｂ）を規定し、
    前記スロープ側表面（２９０ａ，ｂ）は、対向する前記後側接触表面（２７０ａ，ｂ）と前記前側接触表面（２８０ａ，ｂ）とを相互接続することを特徴とする請求項７９〜８４のいずれか１項に記載のアダプタ。
86. 前記スロープ側表面（２９０ａ，ｂ）は、曲がった表面を含むことを特徴とする請求項８５に記載のアダプタ。
87. 前記一対の前側表面（２８０）と前記一対の後側表面（２７０）は、前記ＹＺ平面と成す角度が、５度未満であり、好ましくは、２度未満であることを特徴とする請求項７９〜８６のいずれか１項に記載のアダプタ。
88. 前記後側接触表面（２７０ａ，ｂ）は、少なくとも３ｒに対応する前記Ｚ軸の方向の距離に渡り伸び、
    ｒは、前記スルーホール（２０９）の最大半径であることを特徴とする請求項７９〜８７のいずれか１項に記載のアダプタ。
89. 前記ノーズ部の前記自由端（２０４）は、外端壁を含むことを特徴とする請求項４６〜８８のいずれか１項に記載のアダプタ。
90. 前記角度αは、０．５度と５度との間であり、最も好ましくは、１度と３度との間であることを特徴とする請求項４６〜８９のいずれか１項に記載のアダプタ。
91. （ｘ１，絶対値（ｚ１））と（ｘ２，絶対値（ｚ２））と（ｘ３，絶対値（ｚ３））とのうちの少なくとも１つは、前記第１の外壁（２０６）と前記第２の外壁（２０７）との間で異なっていることを特徴とする請求項２０または２１のいずれか１項に記載のアダプタ（２）。
92. 請求項４６〜９１のいずれか１項に記載のアダプタにフィットするように設計された空洞を有することを特徴とする歯。
93. 請求項４６〜９１のいずれか１項に記載のアダプタが配置されたバスケットを備えることを特徴とする車両。
94. 請求項４６〜９１のいずれか１項に記載のアダプタが少なくとも１つ、一体に形成されていることを特徴とするバスケット。

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