JP2017501274A - フォトルミネセンス特性及びエレクトロルミネセンス特性を有する硫化亜鉛蛍光体、その製造方法、並びに、セキュリティ文書、並びに、セキュリティ特徴及びその検出方法 - Google Patents

Abstract

本発明は、硫化亜鉛蛍光体及びその製造方法に関する。本発明は、更に、セキュリティ文書又は重要書類、セキュリティ特徴及びその検出方法に関する。本発明による蛍光体は、エレクトロルミネセンス物質として、電界により励起可能であって、その結果、光スペクトルの青色領域及び／又は緑色領域におけるエレクトロルミネセンスを放射することができる。この蛍光体は、更に、３４５〜３７０ｎｍの波長領域における紫外線により励起可能であって、その結果、光スペクトルの青色領域におけるフォトルミネセンスを該蛍光体から放射することができる。この蛍光体は、更に、３１０〜３３５ｎｍの波長領域における紫外線により励起可能であって、その結果、光スペクトルの緑色領域におけるフォトルミネセンスを該蛍光体から放射することができる。【選択図】図１

Description

本発明は、エレクトロルミネセンス物質として電界により励起可能であって、更に特殊な発光特性を示す、粉末状の硫化亜鉛蛍光体に関する。本発明は、殊に、エレクトロルミネセンス色素に関し、これは従来の厚膜型エレクトロルミネセンス（交流粉末エレクトロルミネセンス、ＡＣ Ｐｏｗｄｅｒ Ｅｌｅｃｔｒｏｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ：ＡＣＰＥＬ）の際に使用されるエレクトロルミネセンス物質とは異なる特性を有し、それ故にセキュリティ文書におけるセキュリティ特徴として好適に使用することができる。更に、本発明は、硫化亜鉛蛍光体の製造方法、並びに、セキュリティ特徴、セキュリティ文書、及び、そのようなセキュリティ特徴の検出方法及び認証方法に関する。

粉末状の硫化亜鉛エレクトロルミネセンス物質及びそのＡＣＰＥＬにおける使用は、長年に亘り知られている。エレクトロルミネセンス特性を有するＺｎＳ蛍光体には、銅（Ｃｕ）及び／又はマンガン（Ｍｎ）がドープされていることが多いが、更に追加して、共賦活剤として作用する、１価イオン又は３価イオン（例えば、Ｃｌ、Ｂｒ、Ｉ及び／又はＡｌ元素の上記イオン）を、基本格子に導入することができる。合成された材料の粒径は、一般的にはμｍの領域にある。その実施形態は、いわゆるエレクトロルミネセンスシートであることが殆どであって、蛍光粒子は、コンデンサとして、２つの電極及び絶縁層の間に配置されて、１１０Ｖ及び４００Ｈｚの交流電界を印加した場合に、可視スペクトルにおける青色領域、緑色領域又は橙色領域の光を放射する。そのようなエレクトロルミネセンスシート又はエレクトロルミネセンス光源の実施例としては、飛行機及び自動車において、建造物において又は広告設備の製造に使用される、ディスプレイ用光源、バックライト用光源、発光素子及びマーキング素子がある。

従来のエレクトロルミネセンスシートの製造に使用される硫化亜鉛蛍光体は、シート寿命向上のために、薄い水蒸気バリア層を備えていることが多い。マイクロカプセル化とも呼ばれるこの積層には、例えば、化学気相成長のような方法を用いることができる。個々の蛍光粒子を完全に被覆する同層の原料としては、例えば、ＳｉＯ_２、ＴｉＯ_２若しくはＡｌ_２Ｏ_３（特許文献１、２）、又はＡｌ、Ｂ、Ｓｉ若しくはＴｉの酸窒化物（特許文献３）、又はＡｌＮ（特許文献４）がある。

マイクロカプセル型又は非カプセル型の粉末状のＺｎＳ−ＥＬ色素を、セキュリティ文書、及び、例えば、銀行券、旅券、身分証明書、運転免許証などの重要書類におけるセキュリティ特徴として使用することも、また、知られている（特許文献５）。これらの場合、偽造防止の目的で使用される硫化亜鉛エレクトロルミネセンス物質（特許文献６）は、汎用の印刷技術（例えば、凹版印刷、オフセット印刷、スクリーン印刷）を主に用いて、紙、樹脂、ラミネート加工された樹脂又は別の適切な素材を原料としうる、セキュリティ文書のマトリックス上又はマトリックス中に配置される。但し、その際に、従来のコンデンサ構造を目指すことはなく、また同構造を実現することもない。真偽判別のために、そのようにして用いられるエレクトロルミネセンス物質は、好適には、非接触方式で電界により励起されるが、この場合、セキュリティ文書のマトリックスにおけるエレクトロルミネセンス色素の従来とは異なる特殊な配置ゆえに、結果として得られる発光シグナルの確実な現地据付装置による検出を保証するため、そして、好適には高速検出をも保証するためには、一般的に、比較的高周波の高圧電界が必要である（特許文献７〜９）。

エレクトロルミネセンスの励起のために印加される交流電界に関して、エレクトロルミネセンス物質に対して有効な局所的電界強度の向上は、セキュリティ文書及び／又は重要書類の適切なセキュリティ特徴において、ＥＬ色素に加えて、ＥＬ色素の近傍にいわゆる電界変位要素を配置することによっても達成することができる（特許文献１０、１１）。電界変位要素とは、絶縁された高誘電率の導電性色素であって、鉄（Ｆｅ）、銅（Ｃｕ）、アルミニウム（Ａｌ）及び／若しくは銀（Ａｇ）からなる金属粒子又は特定の透明な光学的可変の多層膜効果色素が使用される。

上述した類のエレクトロルミネセンス型セキュリティ特徴は、極めて高いセキュリティレベルを有し、一般的に、いわゆるレベル３の特徴に分類される。対応するセキュリティ文書の真偽判別は、セキュリティ特徴の機能に関する特殊知識を必要とし、且つ、極めて複雑であり、そして、極めて高度な検出技術の使用を伴う。

特許文献１１に記載されているように、励起電界の有効な局所強度向上のために、即ち、その結果得られる、セキュリティ特徴におけるエレクトロルミネセンスのシグナル強度向上のために、ＥＬ蛍光体に加えて、いわゆる電界変位要素が、導電性であって光学的可変の多層膜効果色素の形態で使用され、その結果、この特徴は、レベル３の特徴の他に、対応するレベル１の特徴をも示しうる。上述した色素の光学的効果とは、観察者により認識可能な様々な光照射角度及び観察角度における色変化を指すが、真偽判別に際しての更なる特徴として、これを利用することができる。

種々の賦活イオンがドープされたＺｎＳ蛍光体は、電磁波（例えば、紫外線又はＸ線）によっても又は電子線によっても、励起され発光することができる。従来、カラーブラウン管の蛍光体又は夜光顔料としての利用が知られている。但し、効率的なフォトルミネセンス、カソードルミネセンス又はＸ線ルミネセンスのために最適化された硫化亜鉛蛍光体は、原則として、エレクトロルミネセンスを示さないか、又は、少なくとも、使用可能なエレクトロルミネセンスを示すことはない。その逆もまた同様であり、従来技術分野における使用であっても、又は、セキュリティ文書及び重要書類における使用であっても、ＥＬ色素は、電磁波及び電子線による励起では一般的に発光しないか又は極めて弱い発光を示すのみであるが、その原因としては、異なる発光タイプでは発光メカニズムが根本的に異なること、並びに、高いエレクトロルミネセンス効率を達成するために選択された特殊なＥＬ色素組成及び特殊な製造技術、が挙げられる（参照：Ｓｈｉｏｎｏｙａ，Ｓ．；Ｙｅｎ，Ｗ．Ｍ．：「Ｐｈｏｓｐｈｏｒ Ｈａｎｄｂｏｏｋ」，ＣＲＣ Ｐｒｅｓｓ，１９９９，Ｐ．５８１−６２１）。

硫化亜鉛エレクトロルミネセンス物質の製造は、原則として、固体化学的多段階プロセスに基づいて行なわれる。そのために、従来技術、とりわけ特許文献６、により、順を追って実施すべき次のステップが知られている：
１．粉末状の出発材料の混錬
２．９００〜１，３００℃の温度範囲における高温焼成プロセス
３．Ｈ_２Ｏ及び／又は、必要に応じて、希鉱酸による焼成物の洗浄、焼成粒子の湿式粉砕
４．所定量のＣｕＳＯ_４を更に添加することによる中間生成物への追加ドープ
５．乾燥させた材料の５００〜１，０００℃の温度範囲における熱的処理
６．アニール処理後に得られた生成物の表面に析出したＣｕ_２Ｓを除去するための、Ｈ_２Ｏ、ＨＣｌ若しくはＨＮＯ_３のような鉱酸による又はＫＣＮの存在下における、同生成物の洗浄
７．乾燥させた蛍光体粉末の３００〜５００℃における再アニール処理。

賦活化及び共ドープされた蛍光体基本格子の形成のために極めて重要である高温プロセスは、上述の場合、基本的に還元雰囲気において実施される。即ち、焼成は、窒素及び水素からなる気体混合物の存在下で行なわれ、その場合の水素比率は、典型的には１０％以下である。

例えば銀行券、旅券、身分証明書、運転免許証といったセキュリティ文書において、非常に革新的なレベル３のセキュリティ特徴を使用する際、必要な実験装置若しくは必要なセンサーが無くて、又は、それらの使用方法が著しく複雑で、各々のセキュリティ特徴の存在を確実に検出することが不可能となることは、デメリットである。このことは、殊に、エレクトロルミネセンス型セキュリティ特徴にも当てはまる。上述したセキュリティ特徴の使用に関する更なるデメリットとして、なかでも、環境規制又は安全条例によって、真偽判別に必要な、高周波の交流高圧電界を用いたＥＬ色素励起の実施が許可されない、という例が挙げられる。上述した類の制約は、例えば、銀行券におけるエレクトロルミネセンス型特徴の認証に対しても適用される可能性がある。即ち、例えば、支店の紙幣選別機において、又は、銀行自動取引装置における個々人の現金引出し若しくは振込みに際して、真偽判別を行なう場合である。このような場合には、エレクトロルミネセンス型特徴が、そのレベル３の特徴とは独立した更なる特徴を示すならば、そして、同特徴が同じく真偽判別に利用しうるものであって且つレベル３のセキュリティ特徴の機能原理を損なわないものであるならば、極めて有益である。好適には、この代替手法（レベル２）による真偽判別は、使用方法が比較的単純な検出手段を用いて実施すべきである。

米国特許第５１５６８８５号明細書 米国特許第５２２０２４３号明細書 国際公開第００／０２２０６４号 欧州特許第０９３８８２６号明細書 欧州特許第０９６４７９１号明細書 欧州特許第１１５１０５７号明細書 欧州特許第１０５９６１９号明細書 欧州特許第１１４９３６４号明細書 独国特許出願公開第１０２００８０４７６３６号明細書 欧州特許第１６３１４６１号明細書 欧州特許第１７４８９０３号明細書

本発明の課題は、上述した目的のために、エレクトロルミネセンス特性を示しつつも、これに加えて、セキュリティ特徴として評価可能な特性を少なくとも更に１つは有する修飾された硫化亜鉛エレクトロルミネセンス物質を提供することにある。更に、本発明は、そのための製造方法、並びに、この蛍光体を基にしたセキュリティ特徴、そのようなセキュリティ特徴を用いたセキュリティ文書、及び、相応のセキュリティ文書におけるセキュリティ特徴の追加された特異的性質を検出するための方法を提供する。

上記課題は、付属の請求項１による硫化亜鉛蛍光体によって解決される。更に、上記課題は、付属の従属請求項４による硫化亜鉛蛍光体の製造方法及び付属の従属請求項９による前記方法により製造可能な蛍光体によって解決される。更に、本課題は、付属の従属請求項１０によるセキュリティ特徴によって解決され、付属の従属請求項１１による、セキュリティ文書又は重要文書及び付属の従属請求項１２によるセキュリティ文書におけるセキュリティ特徴の検出方法によって解決される。

本発明による、好適には粉末状の、硫化亜鉛蛍光体は、その特殊なエレクトロルミネセンスに加えて、強力な、従って従来のセンサーにより検出可能な、フォトルミネセンスをも示す。このフォトルミネセンスは、更に、ＵＶ励起条件の変化に伴う、特有の色変化を特徴とする。

特に本発明による硫化亜鉛蛍光体は、特有の青色及び／又は緑色のエレクトロルミネセンスを示し、３４５〜３７０ｎｍの波長領域における励起に際して、同様に青色の発光を示す。一方で、３１０〜３３５ｎｍの波長領域における、より短波長の紫外線を用いた励起の場合、本発明による硫化亜鉛蛍光体は、緑色光を放射する。従って、本蛍光体は、青色又は緑色のフォトルミネセンスを放射する。エレクトロルミネセンスに依存しない、このＵＶ励起可能なフォトルミネセンスの色変化は、本発明の蛍光体をセキュリティ特徴において使用する場合、更なる真偽判定基準として利用可能である。上述したルミネセンス反応の特異性及び複雑性は、後述する特殊な蛍光体組成と関係している。

本発明による硫化亜鉛蛍光体は、次の一般化学式により示される：
ＺｎＳ：Ａ_ａ、Ｍ_ｂ、Ｘ_ｃ
ここで、０＜（ａ＋ｂ＋ｃ）＜０．１２；
０．０００１＜ａ＜０．００８；
０．６×ａ＜ｂ＜４×ａ；及び
２×ｂ＜ｃ＜４×ｂ

ＡはＣｕを表すが、部分的にＡｇ及び／又はＡｕにより代替可能である。いずれの場合も、この蛍光体は、原則として、Ｃｕを賦活剤として含有する。好適には、ＡはＣｕのみを表す。

ＭはＡｌを表すが、元素Ｂｉ、Ｇａ及びＩｎを含む群より選択される１つ又は複数の金属により部分的に代替可能である。Ａｌ並びに、必要に応じて、Ｂｉ、Ｇａ及び／又はＩｎは、３価のカチオンＭ^３＋として出現する。いずれの場合も、この蛍光体は、原則としてＡｌを含有する。好適には、Ｍは、Ａｌのみを表す。

Ｘは１つ又は複数のハロゲン化物を表すが、それらは１価のアニオンＸ⁻として出現し、元素Ｆ、Ｃｌ、Ｂｒ及びＩを含む群より選択される。

イオンＭ^３＋及びイオンＸ⁻は、共賦活剤として機能する。

Ａ、Ｍ及びＸのイオンが組み入れられている精確な格子位置を、決定することはできない。科学文献においても、同様の蛍光体における置換位置に関する統一見解は存在しない。従って、本発明による蛍光体の一般化学式のための、純粋に形式的な代替表記法は、
（Ｚｎ_{１−ａ−ｂ−ｄ}Ａ_ａＭ_ｂ□_ｄ）（Ｓ_{１−ｃ−ｅ}Ｘ_ｃ□_ｅ）
である。
ここで、記号□は、欠陥及び／又は格子間位置を表し、変数ｄ及びｅは、それぞれ、欠陥及び／又は格子間位置の割合を表す。

本発明による蛍光体の一般化学式のための、代替の簡略表記法は、
ＺｎＳ：Ａ、Ｍ、Ｘ
である。
なお、同簡略表記法においては、指数ａ、ｂ及びｃが表示されていない。

上記の場合、本発明による蛍光体に特有の特性として、同蛍光体は、賦活剤として作用する銅（Ｃｕ）のほかに、常に、共賦活剤として機能する３価のカチオンＭ^３＋及び同じく共賦活剤として機能する１価のアニオンＸ⁻を、同時に含有する。銅及び２種の異なる共賦活剤が、硫化亜鉛基本格子中に共存することは、少なくとも常に２つの異なる励起可能な発光中心が生じるための前提条件である。これらの発光中心が、本発明によるエレクトロルミネセンス物質における期せずして発見された特殊なルミネセンス特性の要因である、と見なすことができる。

本発明による蛍光体は、上述した特有の特性を損なわない範囲で、そして、発光強度を著しく抑制することのない範囲で、微量の別の元素を含有することができる。

出発混合物に、アルカリ元素又はアルカリ土類元素のハロゲン化物を加えた場合、強力な洗浄にも拘わらず、最終生成物において、アルカリ元素又はアルカリ土類元素が散見されることが、実験及び分析の結果として示された。同元素が基本格子に組み込まれているのか又は洗浄不可能な不純物として蛍光体内部に存在するのかは未解明である。しかしながら、同元素が存在することによって、本発明による蛍光体の特性が変化することはない。従って、アルカリイオン又はアルカリ土類イオンの存在又は欠損は、特徴とはいえず、本発明を超えるものである。

好適な実施形態において、本発明による蛍光体は次の組成を示す。
ＺｎＳ：Ｃｕ_ａ、Ａｌ_ｂ、Ｉ_ｃ
ここで、同実施形態において、Ａ＝Ｃｕ、Ｍ＝Ａｌ、そして、Ｘ＝Ｉである。

本発明による蛍光体は、好適には粉末状であって、その場合の平均粒径は、好適には２〜５０μｍであり、殊に好適には２〜２０μｍである。

本発明の更なる対象は、硫化亜鉛蛍光体の製造方法、殊に、本発明による硫化亜鉛蛍光体の製造方法である。

効率的なエレクトロルミネセンスに加えてフォトルミネセンスを示し、ＵＶ励起可能なフォトルミネセンスにおいて確実に検出可能な色変化を示す、本発明による硫化亜鉛ＥＬ蛍光体の合成には、特殊な条件が必要である。これは、現時点での知見によれば、なかでも、ＺｎＳマトリックスにおける少なくとも２つの活性化可能な異なる発光中心の発現及び作用が、本発明による特殊な蛍光体組成の影響を受けるだけでなく、また、調製時の諸要素からも強い影響を受ける為である、と説明できる。

本方法は、先ず出発化合物の調製ステップを含む。反応混合物の主成分は硫化亜鉛（ＺｎＳ）であって、この基剤には、必要に応じて、所定量の硫黄（Ｓ）を添加することができる。好適には、硫黄元素が更なる出発材料として使用されて、必要に応じて、更に別の材料と共に混合されて、混合物となる。

同様に、銅（Ｃｕ）を含有する化合物が、出発材料として調製される。本発明による硫化亜鉛エレクトロルミネセンス物質の合成のために賦活剤として必要な銅（Ｃｕ）は、原則的に、硫酸銅（ＣｕＳＯ_４）として、出発材料の混合物に導入される。従って、銅を含有する化合物は、好適には硫酸銅である。Ａｇを含有する化合物及び／又はＡｕを含有する化合物を、追加して使用することもまた可能である。Ａｇを含有する化合物は、好適にはＡｇＮＯ_３である。Ａｕを含有する化合物は、好適にはＮａ_３［ＡｕＣｌ_４］である。

更に、Ａｌを含有する化合物が調製される。付加的に、Ｂｉを含有する化合物、Ｇａを含有する化合物及び／又はＩｎを含有する化合物を、更なる出発材料として調製することも、また、可能である。Ａｌを含有する化合物とは、例えば、酸化アルミニウム（Ａｌ_２Ｏ_３）又は水酸化アルミニウム（Ａｌ（ＯＨ）_３）、硫酸アルミニウム（Ａｌ_２（ＳＯ_４）_３）若しくは硝酸アルミニウム（Ａｌ（ＮＯ_３）_３）のような対応する前駆体、又は硫化アルミニウム（Ａｌ_２Ｓ_３）、或いはアルミニウムハロゲン化物（ＡｌＸ_３、但しＸ＝Ｆ、Ｃｌ、Ｂｒ、Ｉ）又は窒化アルミニウム（ＡｌＮ）である。追加して使用することができる、Ｂｉ含有化合物、Ｇａ含有化合物及びＩｎ含有化合物に関しても同様である。

更に、ハロゲン化物Ｘを含有する化合物が調製される。記号Ｘは、元素Ｆ、Ｃｌ、Ｂｒ及びＩを含む群から選択される、１つ又は複数の元素を表す。記号Ｘは、好適にはＩを表す。ヨウ素（Ｉ）は、一般式で示される他のハロゲン化物と同様に、対応するアルカリ化合物（例えば、ＬｉＩ、ＮａＩ、ＫＩ）、アルカリ土類化合物（例えば、ＭｇＩ_２、ＣａＩ_２、ＢａＩ_２）若しくはアンモニウム化合物（ＮＨ_４Ｉ）又はヨウ化ビスマス（ＢｉＩ_３）の形で使用されることが多い。従って、ヨウ素（Ｉ）含有化合物は、好適には、ＬｉＩ、ＮａＩ、ＫＩ、ＭｇＩ_２、ＣａＩ_２、ＢａＩ_２、ＮＨ_４Ｉ及び／又はＢｉＩ_３である。Ｘ＝Ｆ、Ｘ＝Ｃｌ及びＸ＝Ｂｒに関しても同様である。

Ａｌ、Ｂｉ、Ｇａ又はＩｎを含有する化合物、及び、ハロゲン化物Ｘを含有する化合物は、例えば、ハロゲン化アルミニウム（ＡｌＸ_３）又はハロゲン化ビスマス（ＢｉＸ_３）のように、同一の化合物であってもよい。

本方法を実施するための出発材料として調製した化合物のうち幾つかは、次の熱的処理の際に融剤としても作用しうる。

これらの調製した化合物は、必要に応じて、粉砕される。粉末状の複数の化合物は、先ずは混合されて１つの混合物となる。

次に、前記混合物は、８００〜１，２００℃、場合によっては、１，３００℃以下の温度において焼成されて、その結果、混合物中の複数の出発材料が反応して前記硫化亜鉛蛍光体となる。本発明によれば、混合物の焼成は、活性炭の存在下で実施されるが、その存在は、本発明の蛍光体の製造方法に必要な局所的焼成雰囲気の調節に際して、重要な役割を果たす。高温焼成プロセスは、好適には、ごく弱い還元条件下（Ｎ_２／Ｈ_２雰囲気下での焼成。但し、水素比率は６％以下）で実施されるが、しかしながら、弱い酸化条件下（停滞空気中での焼成）であっても成功する。一方、従来技術によれば、高温焼成プロセスは、還元雰囲気下、即ち、窒素及び水素からなる気体混合物の存在下において実施されることが多く、その場合の典型的な水素比率は、１０％に達する可能性がある。上述したように、その代わりに活性炭が存在することにより、局所的焼成雰囲気を微調整できることは、本発明にとって有意義である。

混合物の焼成は、好適には、窒素Ｎ_２及び水素Ｈ_２からなり、１〜６％の水素を含む弱い還元雰囲気において実施される。弱い還元雰囲気は、殊に好適には、５％の水素及び９５％の窒素からなる。代替として好適には、１．５％の水素及び９８．５％の窒素からなる。

代替の好適な実施形態の場合、焼成は停滞空気下で実施される。

混合物は、焼成プロセスにおいて、好適には、例えば石英皿又はアルミナボートといった、焼成るつぼ内に配置される。その場合、個別のるつぼにおける局所的焼成雰囲気の微調整は、次のように実施される。即ち、蓋をした焼成るつぼの内部において、充填された混合物の上方に、例えば、活性炭を入れた小型の黒鉛るつぼを用いて、活性炭が配置される。このようにして、活性炭の存在が実現され、その結果、焼成雰囲気の制御が可能となって、融剤及び／又は共賦活剤添加物の早期昇華を防ぐことが可能となる。

存在する活性炭の質量は、好適には、硫化亜鉛の質量の０．０００１〜０．１であって、殊に好適には、硫化亜鉛の質量の０．０００５〜０．０５である。活性炭は、好適には、黒鉛皿内に配置され、この皿は充填された混合物の上方に配置される。

混合物の焼成時間は、２時間以上が好適である。この焼成は、好適には、８５０〜１，２００℃の温度において実施される。

生成した蛍光体は、その後、冷却される。続いて、この蛍光体は、一実施形態では、粉砕され、洗浄され、乾燥されて、ふるい分けが行なわれる。上述した単純な場合は、蛍光体は、更なるプロセスステップを必要とすることはなく、この時点で使用することができる。

驚くべきことに、高温焼成後の焼成物に対して追加の銅を用いた追加ドープを行なわないことが、本発明による硫化亜鉛蛍光体の特殊な性質を形成するために、好適となりうることが判明した。従って、本発明による蛍光体の目標とするルミネセンス特性が、抜本的に複雑度を低減した方法により達成可能となる。即ち、エレクトロルミネセンス特性のみを示す硫化亜鉛蛍光体又はエレクトロルミネセンス特性を主に示す硫化亜鉛蛍光体において、従来技術では必須である追加ドープのステップを省略することができる。結果として、焼成物のその後の処理は、凝集抑止のための穏やかな湿式粉砕及び複数の洗浄プロセスにより、容易に実施することができる。従って、上述した実施形態の場合、希鉱酸による処理は実施されず、中間生成物のＣｕによる追加ドープは実施されず、また、希釈酸による新たな処理も実施されず、新たなアニール処理も実施されない。

本発明方法の変化した実施形態では、高温焼成プロセス後に得られる蛍光体を、先ず中間生成物とする。この中間生成物は、更なるステップの前に冷却されて、Ｈ_２Ｏを用いて洗浄される。続いて、セラミックボールを使用し、コリン塩基、ピロリン酸溶液又はカリウム水ガラス溶液のような粉砕助剤を添加して、中間生成物の解砕が行なわれる。最終的に、希鉱酸を用いた処理を行なうことにより、殊に中間生成物の粉末粒子表面が修飾される。鉱酸は、好適には、塩酸により調製する。上述した実施形態の場合、中間生成物に対して、Ｃｕを用いた追加ドープが行なわれ、その結果、目的の蛍光体が形成される。追加ドープは、Ｃｕが、ＣｕＳＯ_４のようなＣｕ含有化合物の形で、中間生成物に添加されることによって実施される。

追加ドープされた蛍光体は、好適には２００〜６００℃、殊に好適には３００〜５００℃、の温度において、アニール処理される。アニール処理時間は、好適には、１時間以上である。

追加ドープされた蛍光体は、再度、更に変化した実施形態における中間生成物と見なすことが可能であって、この場合、この蛍光体は、アニール処理後に希鉱酸により処理される。希釈酸は、好適には、希硝酸により調製する。希釈酸による処理の後に、同中間生成物を、新たに、洗浄し、乾燥して、アニール処理を行なう。新たなアニール処理は、好適には、２００〜５００℃の温度において実施され、冷却後に、修飾された硫化亜鉛蛍光体が得られる。

調製条件の設定は、本発明による硫化亜鉛蛍光体の製造において重要である。ここに開示された製造ステップを基にして、エレクトロルミネセンス物質に特有の蛍光体特性が複雑であるにも拘わらず、且つ、調製時の諸要素による様々な影響があるにも拘わらず、必要に応じて、最適化された合成条件を、実験により容易に見出すことが可能である。そのためには、場合によって、実験室規模で実施可能な実験が、数回必要となるだけである。一方、これに関連して、本発明による蛍光体の合成方法が更なる公知のステップによって補完できることを検証することができる。

加えて、目的とする蛍光体の適切な製造条件を見出すための調査に際して、このエレクトロルミネセンス物質の好適な特性は、８００〜１，３００℃の温度範囲内で選択される高温焼成プロセスの温度に依存することなく、設定可能であることが示された。しかしながら、このことは、また、同特性が、ＺｎＳマトリックスの主に立方晶系及び／又は六方晶系の結晶構造に依存することなく、形成されることをも意味する。文献によれば、ＺｎＳは、１，０２０℃未満では専ら立方晶系であり、より高温の場合は、六方晶系か又は、冷却システムの条件によっては、六方晶系及び立方晶系の結晶又は微結晶の混合物が得られる。

上述の方法で製造した蛍光体は、一般的に、平均粒径が約２〜２０μｍの、良好に解砕された、粒子となる。粒度分布は、調製条件によって、制御可能及び調整可能である。本発明によるエレクトロルミネセンス物質の平均粒径は、例示した範囲に限定されない。

本発明による蛍光体は、好適には、本発明による製造方法及び上述の特殊な蛍光体組成を特徴とする。

本発明の更なる対象は、本発明による製造方法により製造可能な硫化亜鉛蛍光体である。この硫化亜鉛蛍光体は、好適には、本発明による製造方法の好適な実施形態により製造することができる。この硫化亜鉛蛍光体は、殊に、上述した本発明による蛍光体の特徴を示す。好適には、この硫化亜鉛蛍光体は、上述の特徴を示し、即ち、Ｃｕが賦活剤を形成して、Ｍ及びＸが共賦活剤を形成するが、その場合、Ｃｕ並びにＭ及びＸは、硫化亜鉛蛍光体における、活性化可能な２つの異なる発光中心の形成要素である。

本発明によるセキュリティ特徴は、１つ又は複数の本発明による硫化亜鉛蛍光体の実施形態を含む。

本発明によるセキュリティ文書及び／又は重要書類には、例えば、銀行券、又は旅券、身分証明書若しくは運転免許証、又は切手がある。これらの書類は、本発明による硫化亜鉛蛍光体の１つ又は複数の実施形態を含む、セキュリティ特徴を有する。このセキュリティ特徴は、異なる手法によって、セキュリティ文書の表面又は内部に適用することができる。好適には、このセキュリティ特徴は、例えば、凹版印刷、オフセット印刷又はスクリーン印刷のような、適切な印刷技術を用いて、セキュリティ文書の表面及び／又は内部に適用される。

本発明によるセキュリティ文書及び／又は重要書類において、好適には、本発明による硫化亜鉛蛍光体の他に、更に追加して、複数の電界変位要素が配置される。これらの電界変位要素は、導電性であって、セキュリティ文書内部で絶縁されている。この要素は、高い誘電率を示す。この要素は、好適には、硫化亜鉛蛍光体粒子の近傍に配置される。これらの電界変位要素は、好適には、鉄（Ｆｅ）、銅（Ｃｕ）、アルミニウム（Ａｌ）及び／又は銀（Ａｇ）のような金属粒子、或いは透明な、光学的に可変の多層膜効果色素から成る。これらの電界変位要素は、硫化亜鉛蛍光体に対して有効な局所的電界強度の向上に有益である。

本発明の更なる対象は、セキュリティ文書又は重要書類における、蛍光体を含有するセキュリティ特徴の検出方法及び／又は認証方法である。好適には、この方法は、各々のセキュリティ文書において、本発明による蛍光体又はこの蛍光体を用いて形成されたセキュリティ特徴を検出及び／又は認証するに際して有益である。

上記方法の１ステップにおいて、蛍光体の励起は、電界により行なわれる。従って、蛍光体は、エレクトロルミネセンス物質として励起される。よって、電界による励起の結果として蛍光体から放射される光スペクトルの青色及び／又は緑色領域におけるエレクトロルミネセンスが受光されうるかどうか、検査される。受光可能な発光シグナルの現地据付装置による確実な検出、及び、好適には高速検出、を可能にするため、好適には、励起は、蛍光体に対して印加される高周波高圧電界により行なわれる。

本発明による方法の別ステップにおいて、蛍光体の励起は、波長領域が３４５〜３７０ｎｍの紫外線を蛍光体に照射することにより行なわれる。よって、波長領域が３４５〜３７０ｎｍの紫外線による励起の結果として蛍光体から放射される光スペクトルの青色領域におけるフォトルミネセンスが、受光されうるかどうか、検査される。

更に別のステップにおいて、蛍光体の励起は、波長領域が３１０〜３３５ｎｍの紫外線を蛍光体に照射することにより行なわれる。よって、波長領域が３１０〜３３５ｎｍの紫外線による励起の結果として蛍光体から放射される光スペクトルの緑色領域におけるフォトルミネセンスが、受光されうるかどうか、検査される。

本方法により、本発明による蛍光体又は対応するセキュリティ特徴が、（レベル３よりも改善された）高い検査信頼性をもって検査されるべき場合は、出現する３種の発光全てが検査されて、認証される。従って、殊に、本発明による蛍光体のエレクトロルミネセンスに追加して、エレクトロルミネセンスに依存しない、短波長又は超波長の紫外線により励起された、フォトルミネセンスの色変化が、検出されうるかどうか、検査される。上述の励起及び検出は、同時に、順次に又は交互に、実施することができる。

変更を加えた実施形態では、レベル３の特徴であるエレクトロルミネセンスの励起を省略して、ＵＶ励起波長を切替えた結果としての、フォトルミネセンス放射の色シフトに基づくレベル２の特徴が検出される。この場合も、励起及び検出は、時間的及び空間的に分離して実施可能であり、又は、コンパクトな装置において同時に実施することも可能である。

セキュリティ文書は、好適には、光スペクトルの青色及び／又は緑色領域においてエレクトロルミネセンスが受光され、光スペクトルの青色領域においてフォトルミネセンスが受光され、そして、光スペクトルの緑色領域においてエレクトロルミネセンスが受光された場合に、検出及び／又は認証される。これは更に、光スペクトルの青色領域におけるフォトルミネセンスが、波長領域が３４５〜３７０ｎｍの紫外線による蛍光体の励起時に限定して、受光されたこと及び光スペクトルの緑色領域におけるフォトルミネセンスが、波長領域が３１０〜３３５ｎｍの紫外線による蛍光体の励起時に限定して、受光されたことを前提とする。

本発明の更なる詳細及び利点について、実施例及び図面を用いて以下に詳述する。
本発明による蛍光体の第１の一般的な実施形態の発光スペクトル。 本発明による蛍光体の第２の一般的な実施形態の発光スペクトル。 本発明による蛍光体の第１の好適な実施形態の発光スペクトル。 本発明による蛍光体の第２の好適な実施形態の発光スペクトル。 本発明による蛍光体の第３の好適な実施形態の発光スペクトル。 本発明による蛍光体の第４の好適な実施形態の発光スペクトル。 本発明による蛍光体の第５の好適な実施形態の発光スペクトル。 本発明による蛍光体の第６の好適な実施形態の発光スペクトル。

図１より、ここで選択された蛍光体組成及び使用された製造条件の場合、本発明による蛍光体の第１の一般的な実施形態のエレクトロルミネセンス０１、及び、３６５ｎｍにおいて励起されたフォトルミネセンス０２では、ほぼ同一の発光スペクトルが検出されたことが読み取れる。この蛍光体は、ＥＬ励起の場合であっても、またＵＶ−Ａ励起の場合であっても、スペクトルの青色領域においてブロードバンド発光して、最大波長λ_ｍａｘは、およそ４５０ｎｍである。反対に、蛍光体がＵＶ−Ｂ領域において、３１３ｎｍの励起波長で励起される場合、結果として、明らかに長波長シフトしたブロードバンド緑色発光０３が得られて、その最大値は、およそ５２０ｎｍである。従って、フォトルミネセンス０２及び０３は、顕著な色シフトを示すが、同シフトは、最大波長の間隔を基準とする場合、およそ７０ｎｍである。

図２に、本発明による蛍光体の、一般的な実施形態の更なる実施例に対応する発光スペクトル１１〜１３が示されている。この場合も、本発明によるエレクトロルミネセンス物質のＵＶ−Ａ励起のフォトルミネセンス１２とＵＶ−Ｂ励起のフォトルミネセンス１３との間には、明確な色シフトが確認されるが、このシフトは上述の基準を用いて、およそ５０ｎｍの値となる。他方で注目すべきは、本発明による蛍光体のここで選択された実施形態の場合、エレクトロルミネセンスの発光スペクトル１１と３６５ｎｍ励起の場合の発光スペクトル１２との間でも、スペクトルの長波長側へのシフトが見られる点である。

本発明による硫化亜鉛エレクトロルミネセンス物質は、従来技術として公知のエレクトロルミネセンス型ＥＬ色素と同様に、そして、好適には、前記色素に替えて、偽造防止のために、銀行券、旅券、身分証明書、運転免許証、ＩＤカード、入館許可証、健康保険証、印紙、銀行用カード、クレジットカード、スマートカード、チケット又はラベルのような、セキュリティ文書及び重要書類におけるセキュリティ特徴として、使用することができる。そのために、この蛍光体は、例えば、フレキソ印刷、オフセット印刷、凹版印刷又はスクリーン印刷のような、汎用の印刷技術を用いて、各々のセキュリティ文書に使用されている材料のマトリックスの表面又は内部に適用される。エレクトロルミネセンス強度向上のために、本発明によるＥＬ蛍光体を、前述した電界変位要素と混合することも、また、可能である。使用する印刷方法の選択は、なかでも、本発明によるエレクトロルミネセンス物質、及び、添加する電界変位要素の調整された粒度分布に依存する。

本発明による蛍光体を基にしたセキュリティ特徴の、レベル３の特徴の識別は、高周波高圧交流電界を用いて蛍光体粒子を励起することによって、成し遂げられる。

しかしながら、本発明による蛍光体及びこれを基にした本発明によるセキュリティ特徴の決定的な利点は、特殊なエレクトロルミネセンス特性の他に、レベル２の特異的な蛍光体特性を少なくとも更に１つは有することにあり、同蛍光体特性は、前記エレクトロルミネセンス現象に追加して又は前記エレクトロルミネセンス現象に代えて、相応のセキュリティ文書又は重要書類の真偽判別のために利用することができる。これに該当するのは、前述した、ＵＶ励起条件を変えた場合の、本発明による蛍光体のフォトルミネセンスの特徴的な色変化である。

本発明による蛍光体の好適な実施形態、本発明によるセキュリティ特徴の好適な実施形態又は適切なセキュリティ文書又は重要書類の好適な実施形態におけるように、励起電界の有効な局所強度向上のために、即ち、その結果として得られる、セキュリティ特徴におけるエレクトロルミネセンスのシグナル強度向上のために、ＥＬ蛍光体に加えて、いわゆる電界変位要素が、導電性であって光学的可変の多層膜効果色素の形態で使用される場合には、この特徴は、レベル３及びレベル２の特徴の他に、対応するレベル１の特徴をも有することができる。上述した色素の光学的効果とは、様々な光照射角度及び観察角度における、観察者にとって認識可能な色変化を指すが、真偽判別に際しての更なる特徴として、これを利用することができる。

従って、上述した本発明による蛍光体の特殊性は、複数のルミネセンス型セキュリティ特徴の形成を可能とするものであって、これらのセキュリティ特徴は、セキュリティレベルにおける全てのレベルに帰属させることのできる、真偽判別のための諸特性を有する。その結果、対応する特徴の特異性を向上させることが可能となり、複雑性を最適化した真偽判別の可能性を向上させることができる。

本発明の蛍光体に特有のＵＶ−Ａ照射又はＵＶ−Ｂ照射による励起の際に可視光領域において得られる発光の明確なシフトは、容易かつ確実に検出することができる。そのために、当業者は光学分光に関する従来の知識を使用する。

従って、異なる波長領域の紫外線による本発明による蛍光体の励起は、例えば、連続照射型又はパルス照射型の適切な紫外線ＬＥＤの活用により、また、ＵＶ蛍光灯、好適にはＣＣＦＬタイプの対応する光源、の使用により実現可能である。異なる励起条件の結果として得られるルミネセンスの検出は、例えば、適切なカメラの活用により、必要に応じて光学カラーフィルタとの組合せが可能なフォトダイオードの活用により、又はＣＣＤライン若しくは適切な分光器の活用により、実施可能である。

本発明による蛍光体の本発明による合成方法を、以下の実施例により詳述する。

（実施例１）
１，７４２．６ｇのＺｎＳ、２．３９４８ｇのＣｕＳＯ_４・５Ｈ_２Ｏ、４．３５２ｇのＢｉＩ_３、２．６１４ｇのＡｌＦ_３及び５２．２７５ｇのＳを、強力に混合する。ここで、Ｖ型混合機、揺動型混合機又はパン型混合機のような、すべての公知の混合形態が適している。混合物を石英皿に入れて、１．７４ｇの活性炭を入れてある黒鉛皿を用いて混合物を覆い、この焼成容器を石英蓋により閉じる。チャンバーオーブンにおいて、５％Ｈ_２／９５％Ｎ_２雰囲気下で、１，０００℃で３時間以内に転換が起こる。熱湯による洗浄処理を複数回行ない、セラミックボールを使用し粉砕助剤としてのコリン塩基を添加して解砕処理を行なった後、３２％塩酸による処理を複数時間行なう。蛍光体を新たに洗浄して、蛍光体１ｋｇ当たり０．１ｇのＣｕを追加ドープして、乾燥後に約５００℃で２時間のアニール処理を行なう。最終的に、１：１０希釈した硝酸による処理を行ない、新たに水で洗浄して、乾燥させて、３００℃でアニール処理を行ない、最後にふるい分けを行なう。結果として得られた本発明による硫化亜鉛蛍光体の実施例は、一般的な計測方法により得られた化学式として
ＺｎＳ：Ｃｕ_{０．０００６９}Ａｌ_{０．００１７４}Ｂｉ_{０．０００４１}Ｉ_{０．００１２４}Ｆ_{０．００５２２}
である。
図３に、本発明による蛍光体の同実施例の発光スペクトルを示す。即ち、エレクトロルミネセンスの発光スペクトル２１、ＵＶ−Ａ励起によるフォトルミネセンスの発光スペクトル２２及びＵＶ−Ｂ励起によるフォトルミネセンスの発光スペクトル２３が示されている。

（実施例２）
１１，５９２ｇのＺｎＳ、３３．５２６ｇのＣｕＳＯ_４・５Ｈ_２Ｏ、４．０３２ｇのＢｉＩ_３、３６．５９６ｇのＡｌＦ_３及び３６５．９２５ｇのＳを、実施例１と同様に、強力に混合する。混合物の各１／６を各々石英皿に入れて、蛍光体１ｋｇ当たり１２ｇの活性炭を有する黒鉛皿を用いて混合物を覆い、この焼成容器を石英蓋により閉じる。プッシャー炉において、５％Ｈ_２／９５％Ｎ_２雰囲気下で、８５０〜１，０００℃で３時間以内に転換が起こる。熱湯による洗浄処理を複数回行ない、セラミックボールを使用し粉砕助剤としてのカリウム水ガラス溶液を添加して解砕処理を行なった後、３２％塩酸による処理を複数時間行なう。蛍光体を新たに洗浄して、蛍光体１ｋｇ当たり０．１５ｇのＣｕを追加ドープして、乾燥後に約５００℃で２時間のアニール処理を行なう。最終的に、１：１０希釈した硝酸による処理を行ない、新たに水で洗浄して、乾燥させて、３００℃でアニール処理を行ない、最後にふるい分けを行なう。結果として得られた、本発明による硫化亜鉛蛍光体の実施例は、一般的な計測方法により得られた化学式として
ＺｎＳ：Ｃｕ_{０．００１２８}Ａｌ_{０．００３６６}Ｂｉ_{０．００００５８}Ｉ_{０．０００１７}Ｆ_{０．０１０９９}
である。
図４に、本発明による蛍光体の同実施例の発光スペクトルを示す。即ち、エレクトロルミネセンスの発光スペクトル３１、ＵＶ−Ａ励起によるフォトルミネセンスの発光スペクトル３２及びＵＶ−Ｂ励起によるフォトルミネセンスの発光スペクトル３３が示されている。

（実施例３）
１１，５９２ｇのＺｎＳ、３３．５２６ｇのＣｕＳＯ_４・５Ｈ_２Ｏ、４．２６９ｇのＢｉＩ_３、６．２ｇのＡｌＣｌ_３、６９．５５２ｇのＭｇＡｌ_２Ｏ_４、１０ｇのＢａＩ_２、３０ｇのＮａＩ、３０ｇのＮＨ_４Ｂｒ及び３６５．９２５ｇのＳを、実施例１と同様に、強力に混合するが、その際に水分がほぼ除去されるよう注意する。混合物の各１／６を各々石英皿に入れて、蛍光体１ｋｇ当たり１２ｇの活性炭を有する黒鉛皿を用いて混合物を覆い、この焼成容器を石英蓋により閉じる。プッシャー炉において、１．５％Ｈ_２／９８．５％Ｎ_２雰囲気下で、８５０〜１，１００℃で３時間以内に転換が起こる。熱湯による洗浄処理を複数回行ない、セラミックボールを使用し粉砕助剤としてのピロリン酸溶液を添加して解砕処理を行なった後、３２％塩酸による処理を複数時間行なう。蛍光体を新たに洗浄して、蛍光体１ｋｇ当たり０．１ｇのＣｕを追加ドープして、乾燥後に約５００℃で２時間のアニール処理を行なう。最終的に、１：１０希釈した硝酸による処理を行ない、新たに水で洗浄して、乾燥させて、３００℃でアニール処理を行ない、最後にふるい分けを行なう。結果として得られた、本発明による硫化亜鉛蛍光体の実施例は、一般的な計測方法により得られた化学式として
ＺｎＳ：Ｃｕ_{０．００１２７}Ａｌ_{０．００８６}Ｂｉ_{０．００００６}Ｉ_{０．００２２９}Ｃｌ_{０．００１７７}Ｂｒ_{０．００２５７}
である。
図５に、本発明による蛍光体の、同実施例の発光スペクトルを示す。即ち、エレクトロルミネセンスの発光スペクトル４１、ＵＶ−Ａ励起によるフォトルミネセンスの発光スペクトル４２及びＵＶ−Ｂ励起によるフォトルミネセンスの発光スペクトル４３が示されている。

（実施例４）
３，３２５．１３ｇのＺｎＳ、９．１４５６ｇのＣｕＳＯ_４・５Ｈ_２Ｏ、６．６２ｇのＡｇＮＯ_３、８．７０４ｇのＩｎＢｒ_３、１０．４５５ｇのＡｌＦ_３及び１０４．５５ｇのＳを、実施例１と同様に、強力に混合する。混合物の各１／２を各々石英皿に入れて、混合物の上に、蛍光体１ｋｇ当たり１８ｇの活性炭を有するアルミナボートを配置する。この焼成容器を石英蓋により閉じる。プッシャー炉において、１．５％Ｈ_２／９８．５％Ｎ_２雰囲気下で、１，１５０℃で３時間以内に転換が起こる。熱湯による洗浄処理を複数回行ない、セラミックボールを使用し粉砕助剤としてのピロリン酸溶液を添加して解砕処理を行なった後、３２％塩酸による処理を複数時間行なう。蛍光体を新たに洗浄して、蛍光体１ｋｇ当たり０．１ｇのＣｕを追加ドープして、乾燥後に約５００℃で２時間のアニール処理を行なう。最終的に、１：１０希釈した硝酸による処理を行ない、新たに水で洗浄して、乾燥させて、３００℃でアニール処理を行ない、最後にふるい分けを行なう。結果として得られた、本発明による硫化亜鉛蛍光体の実施例は、一般的な計測方法により得られた化学式として
ＺｎＳ：Ｃｕ_{０．００１２２}Ａｇ_{０．００１４４}Ａｌ_{０．００３６４}Ｉｎ_{０．０００７２}Ｂｒ_{０．００２１６}Ｆ_{０．０１０９}
である。
図６に、本発明による蛍光体の、同実施例の発光スペクトルを示す。即ち、エレクトロルミネセンスの発光スペクトル５１、ＵＶ−Ａ励起によるフォトルミネセンスの発光スペクトル５２及びＵＶ−Ｂ励起によるフォトルミネセンスの発光スペクトル５３が示されている。

（実施例５）
３，３２５．１３ｇのＺｎＳ、９．１４５６ｇのＣｕＳＯ_４・５Ｈ_２Ｏ、８．７０４ｇのＢｉＩ_３、１０．４５５ｇのＡｌＦ_３及び１０４．５５ｇのＳを実施例１と同様に、強力に混合する。混合物を石英皿に入れて、蛍光体１ｋｇ当たり２２ｇの活性炭を入れてある黒鉛皿を用いて混合物を覆い、この焼成容器を石英蓋により閉じる。プッシャー炉において、大気下で、１，０００〜１，１００℃で３時間以内に転換が起こる。熱湯による洗浄処理を複数回行ない、セラミックボールを使用し粉砕助剤としてコリン塩基を添加して解砕処理を行なった後、新たに洗浄する。乾燥させて、最後にふるい分けを行なう。Ｃｕによる追加ドープは行なわない。結果として得られた、本発明による硫化亜鉛蛍光体の実施例は、一般的な計測方法により得られた化学式として
ＺｎＳ：Ｃｕ_{０．００１２２}Ａｌ_{０．００３６４９}Ｂｉ_{０．０００４３}Ｉ_{０．００１２９}Ｆ_{０．０１０９}
である。
図７に、本発明による蛍光体の、同実施例の発光スペクトルを示す。即ち、エレクトロルミネセンスの発光スペクトル６１、ＵＶ−Ａ励起によるフォトルミネセンスの発光スペクトル６２及びＵＶ−Ｂ励起によるフォトルミネセンスの発光スペクトル６３が示されている。

（実施例６）
３，３２５．１３ｇのＺｎＳ、８．５ｇのＣｕＳＯ_４・５Ｈ_２Ｏ、２．１ｇのＮａ_３［ＡｕＣｌ_４］、６．２２５ｇのＮａＢｒ、８．７０４ｇのＢａＩ_３、１．９８ｇのＧａＦ_３、８．５５ｇのＡｌＦ_３及び１０４．５５ｇのＳを、実施例１と同様に、強力に混合する。混合物を石英皿に入れて、混合物を黒鉛皿により覆って、この焼成容器を石英蓋により閉じる。プッシャー炉において、５％Ｈ_２／９５％Ｎ_２雰囲気下で、１，０００℃で３時間以内に転換が起こる。熱湯による洗浄処理を複数回行ない、セラミックボールを使用し粉砕助剤としてのコリン塩基を添加して解砕処理を行なった後、３２％塩酸による処理を複数時間行なう。蛍光体を新たに洗浄して、蛍光体１ｋｇ当たり０．１ｇのＣｕを追加ドープして、乾燥後に約５００℃で２時間のアニール処理を行なう。最終的に、１：１０希釈した硝酸による処理を行ない、新たに水で洗浄して、乾燥させて、３００℃でアニール処理を行ない、最後にふるい分けを行なう。結果として得られた、本発明による硫化亜鉛蛍光体の実施例は、一般的な計測方法により得られた化学式として
ＺｎＳ：Ｃｕ_{０．００１１５１}Ａｕ_{０．０００１５１}Ａｌ_{０．００２９８}Ｇａ_{０．０００４５８}Ｉ_{０．００１３}Ｆ_{０．００８９５}Ｂｒ_{０．００１７７}
である。
図８に、本発明による蛍光体の、同実施例の発光スペクトルを示す。即ち、エレクトロルミネセンスの発光スペクトル７１、ＵＶ−Ａ励起によるフォトルミネセンスの発光スペクトル７２及びＵＶ−Ｂ励起によるフォトルミネセンスの発光スペクトル７３が示されている。

０１： エレクトロルミネセンスの発光スペクトル
０２： ＵＶ−Ａ励起によるフォトルミネセンスの発光スペクトル
０３： ＵＶ−Ｂ励起によるフォトルミネセンスの発光スペクトル

１１： エレクトロルミネセンスの発光スペクトル
１２： ＵＶ−Ａ励起によるフォトルミネセンスの発光スペクトル
１３： ＵＶ−Ｂ励起によるフォトルミネセンスの発光スペクトル

２１： エレクトロルミネセンスの発光スペクトル
２２： ＵＶ−Ａ励起によるフォトルミネセンスの発光スペクトル
２３： ＵＶ−Ｂ励起によるフォトルミネセンスの発光スペクトル

３１： エレクトロルミネセンスの発光スペクトル
３２： ＵＶ−Ａ励起によるフォトルミネセンスの発光スペクトル
３３： ＵＶ−Ｂ励起によるフォトルミネセンスの発光スペクトル

４１： エレクトロルミネセンスの発光スペクトル
４２： ＵＶ−Ａ励起によるフォトルミネセンスの発光スペクトル
４３： ＵＶ−Ｂ励起によるフォトルミネセンスの発光スペクトル

５１： エレクトロルミネセンスの発光スペクトル
５２： ＵＶ−Ａ励起によるフォトルミネセンスの発光スペクトル
５３： ＵＶ−Ｂ励起によるフォトルミネセンスの発光スペクトル

６１： エレクトロルミネセンスの発光スペクトル
６２： ＵＶ−Ａ励起によるフォトルミネセンスの発光スペクトル
６３： ＵＶ−Ｂ励起によるフォトルミネセンスの発光スペクトル

７１： エレクトロルミネセンスの発光スペクトル
７２： ＵＶ−Ａ励起によるフォトルミネセンスの発光スペクトル
７３： ＵＶ−Ｂ励起によるフォトルミネセンスの発光スペクトル

Claims (15)

1. 電界により励起された場合に、光スペクトルの青色領域及び／又は緑色領域において発光する硫化亜鉛蛍光体であって、光スペクトルの３４５〜３７０ｎｍの波長領域における紫外線により励起された場合に光スペクトルの青色領域において発光し、光スペクトルの３１０〜３３５ｎｍの波長領域における紫外線により励起された場合に光スペクトルの緑色領域において発光し、前記３４５〜３７０ｎｍの波長領域における紫外線による励起時の発光は、前記３１０〜３３５ｎｍの波長領域における紫外線による励起時の発光とは異なる、次の一般化学式を有する硫化亜鉛蛍光体。
   ＺｎＳ：Ａ_ａ、Ｍ_ｂ、Ｘ_ｃ
   但し、
   Ａは、Ｃｕであって、この場合のＣｕは、Ａｇ及び／又はＡｕにより部分的に代替可能であり、
   Ｍは、Ａｌであって、この場合のＡｌは、Ｂｉ、Ｇａ及び／又はＩｎにより部分的に代替可能であり、
   Ｘは、１つ又は複数のハロゲン化物であって、Ｆ、Ｃｌ、Ｂｒ及びＩの元素を含む群より選択され、
   ０＜（ａ＋ｂ＋ｃ）＜０．１２、
   ０．０００１＜ａ＜０．００８、
   ０．６×ａ＜ｂ＜４×ａ、及び
   ２×ｂ＜ｃ＜４×ｂ
   である。
2. Ｃｕが賦活剤を形成すること並びにＭ及びＸが共賦活剤を形成することを特徴とする請求項１に記載の硫化亜鉛蛍光体であって、Ｃｕ並びにＭ及びＸは、前記硫化亜鉛蛍光体において活性化可能な２つの異なる発光中心の形成要素である硫化亜鉛蛍光体。
3. 粉末状に形成されること及び平均粒径が２〜２０μｍであることを特徴とする請求項１又は２に記載の硫化亜鉛蛍光体。
4. 次のステップを含む、硫化亜鉛蛍光体の製造方法。
   −少なくとも以下から成る混合物の製造；
   ・ＺｎＳ
   ・Ｃｕ含有化合物
   ・１つのハロゲンＸを含有する化合物（ここで、Ｘは、Ｆ、Ｃｌ、Ｂｒ及びＩの元素を含む群より選択される。）
   ・Ａｌを含有する化合物、
   −前記混合物の８００〜１，３００℃における焼成であって、活性炭の存在下において実施され、これにより、前記混合物が反応して硫化亜鉛蛍光体となる焼成；及び
   −焼成した前記混合物の冷却；
   −前記硫化亜鉛蛍光体の洗浄、並びに、必要に応じた、粉砕及びふるい分け。
5. 冷却された前記硫化亜鉛蛍光体が、先ず、中間生成物となり、続いて、更に、次のステップが実施されることを特徴とする請求項４に記載の方法：
   −前記中間生成物の鉱酸を用いた腐食、
   −前記中間生成物のＣｕを用いた追加ドープ、
   −追加ドープされた前記中間生成物の乾燥、
   −乾燥された前記中間生成物の２００〜６００℃の温度におけるアニール処理、
   −アニール処理を施された前記中間生成物の希鉱酸を用いた処理、
   −前記中間生成物の洗浄及び乾燥、及び
   −前記中間生成物の２００〜５００℃の温度におけるアニール処理であって、硫化亜鉛蛍光体が得られるアニール処理。
6. 元素としての硫黄が更なる物質として準備されて、準備された別の物質と混合されて、前記混合物となることを特徴とする、請求項４又は５に記載の方法。
7. 前記混合物の焼成が大気下で実施されることを特徴とする、請求項４〜６のいずれか１項に記載の方法。
8. 前記混合物の前記焼成が、水素比率を１〜６％とするＮ_２／Ｈ_２雰囲気下で、実施されることを特徴とする、請求項４〜６のいずれか１項に記載の方法。
9. 請求項４〜８のいずれか１項に記載の方法により製造可能な硫化亜鉛蛍光体。
10. 請求項１〜３のいずれか１項に記載の硫化亜鉛蛍光体を含有するセキュリティ特徴。
11. 請求項１〜３のいずれか１項に記載の硫化亜鉛蛍光体を含有するセキュリティ特徴を用いたセキュリティ文書又は重要書類。
12. 前記セキュリティ文書又は前記重要書類における、請求項１〜３のいずれか１項に記載の蛍光体を含有するセキュリティ特徴の検出方法及び／又は認証方法であって、次のステップを含む方法。
    ａ．３４５〜３７０ｎｍの波長領域における紫外線を用いた前記蛍光体に対する照射による、前記蛍光体の励起、
    ｂ．３４５〜３７０ｎｍの波長領域における紫外線による励起の結果として、前記蛍光体から放射される光が、光スペクトルの青色領域において受光されるか否かの検査、
    ｃ．３１０〜３３５ｎｍの波長領域における紫外線を用いた前記蛍光体に対する照射による、前記蛍光体の励起、及び
    ｄ．３１０〜３３５ｎｍの波長領域における紫外線による励起の結果として、前記蛍光体から放射される光が、光スペクトルの緑色領域において受光されるか否かの検査。
13. 以下を特徴とする、請求項１２に記載の方法：
    ｅ．電界による前記蛍光体の励起、及び
    ｆ．電界による励起の結果として、光スペクトルの青色領域及び／又は緑色領域における光が放射されるか否かの検査。
14. 実施された検査ステップｂ、ｄ及び／又はｆのいずれか１ステップにおいて、検査対象の発光が確認された場合に、各々の確認信号が発せられること特徴とする、請求項１２又は１３に記載の方法。
15. 前記検査ステップｂ及びｄにおいて、検査対象の発光が確認された場合に、レベル２確認信号が発せられること、並びに、前記検査ステップｂ及びｄ及びｆにおいて、検査対象の発光が確認された場合に、レベル３確認信号が発せられること特徴とする、請求項１４に記載の方法。