JP2017226182A - Screen printer and screen printing method - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、スクリーン版の版離れ性が向上する構成を有するスクリーン印刷機およびスクリーン印刷方法に関する。 The present invention relates to a screen printing machine and a screen printing method having a configuration in which the release property of a screen plate is improved.
従来のスクリーン印刷機としては、例えば特許文献1に記載されたものがある。この特許文献1に開示されたスクリーン印刷機は、撓んでいる基材に対しても均一なアタック角度でスクリーン印刷を行うことができる構成が採られている。アタック角度とは、基材の表面に対するスキージの角度である。スクリーン印刷において、スキージのアタック角度が変化してしまうことは、スクリーン版からインキを押し出す印圧が変化することに繋がる。印圧が変化すると、印刷品質が不安定になってしまう。
ところで、近年においては、回路基板の印刷回路などの高精細なパターンを形成するために、スクリーン印刷を用いることが多くなってきている。
As a conventional screen printer, for example, there is one described in Patent Document 1. The screen printer disclosed in Patent Document 1 adopts a configuration capable of performing screen printing with a uniform attack angle even on a bent base material. The attack angle is the angle of the squeegee with respect to the surface of the substrate. In screen printing, a change in the attack angle of the squeegee leads to a change in the printing pressure for extruding ink from the screen plate. If the printing pressure changes, the print quality becomes unstable.
In recent years, screen printing is increasingly used to form high-definition patterns such as printed circuits on circuit boards.
特許文献1に示すスクリーン印刷機では、スキージが通過した後もスクリーン版が基材に密着しており(版離れがない)、基材上のパターンが滲み易く高精細なパターンを形成することは難しかった。 In the screen printing machine shown in Patent Document 1, the screen plate is in close contact with the base material even after the squeegee passes (no plate separation), and the pattern on the base material is likely to bleed and form a high-definition pattern. was difficult.
本発明はこのような問題を解消するためになされたもので、印刷後のスクリーン版の版離れ性が高くなり、基材に高精細なパターンを形成することが可能なスクリーン印刷機およびスクリーン印刷方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made to solve such a problem, and a screen printing machine and a screen printing capable of forming a high-definition pattern on a base material by improving the release property of a screen plate after printing. It aims to provide a method.
この目的を達成するために、本発明に係るスクリーン印刷機は、被印刷物である基材を保持するステージと、可撓性を有する材料によって形成されて印刷パターンからなるパターン孔が設けられ、前記ステージ上の基材の印刷面から離間した位置に平らな状態で張られたスクリーン版と、前記スクリーン版を介して基材に接触する状態で基材の前記印刷面に沿って移動し、前記スクリーン版の一面に供給されたインキを基材に転写するスキージと、前記スキージが転写時に移動する方向の上流側に位置する前記スクリーン版の端部を前記ステージから離間する方向に移動させる版高さ位置調整手段とを備えたものである。 In order to achieve this object, a screen printing machine according to the present invention is provided with a stage for holding a substrate that is a substrate to be printed, and a pattern hole that is formed of a flexible material and includes a printing pattern. A screen plate stretched in a flat state at a position away from the printing surface of the substrate on the stage, and moves along the printing surface of the substrate in contact with the substrate through the screen plate, A squeegee for transferring the ink supplied to one surface of the screen plate to the substrate, and a plate height for moving the end of the screen plate located upstream of the direction in which the squeegee moves during transfer in a direction away from the stage. And a position adjusting means.
本発明は、前記スクリーン印刷機において、前記版高さ位置調整手段は、予め定めたタイミングで前記スクリーン版の前記端部を前記ステージに接近する方向に移動させてもよい。 According to the present invention, in the screen printing machine, the plate height position adjusting unit may move the end portion of the screen plate in a direction approaching the stage at a predetermined timing.
本発明に係るスクリーン印刷方法は、被印刷物から離間した位置に平らな状態で張られたスクリーン版にスクレーパーによってインキ膜を形成するインキ供給ステップと、スキージがスクリーン版を介して被印刷物である基材に接触する状態で基材の印刷面に沿って移動する転写動作を行いながら、前記スキージの移動方向の上流側に位置する前記スクリーン版の端部を前記ステージから離間する方向に移動させる印刷ステップとを有する方法である。 The screen printing method according to the present invention includes an ink supply step in which an ink film is formed by a scraper on a screen plate stretched in a flat state at a position spaced from the printing material, and a squeegee is a printing material through the screen plate. Printing that moves the end portion of the screen plate located upstream of the moving direction of the squeegee in a direction away from the stage while performing a transfer operation that moves along the printing surface of the substrate while in contact with the material. And a step.
本発明に係るスクリーン印刷機においては、印刷中に版高さ位置調整手段がスクリーン版の端部をステージから離間する方向に移動させることによって、スクリーン版におけるスキージが通過した部分に基材から離れる方向へ付勢する力が作用する。このため、版離れ性が高くなって、基材上のパターンが滲むようなことがなくなる。 In the screen printing machine according to the present invention, the plate height position adjusting means moves the edge of the screen plate in a direction away from the stage during printing, so that the portion of the screen plate where the squeegee has passed is separated from the substrate. A force that biases in the direction acts. For this reason, the stencil release property is improved and the pattern on the base material is prevented from bleeding.
したがって、本発明によれば、印刷時にスクリーン版を基材から離す力が増大して版離れが促進されるから、基材に高精細なパターンを形成することが可能なスクリーン印刷機を提供することができる。 Therefore, according to the present invention, since the force for separating the screen plate from the base material during printing is increased and the plate separation is promoted, a screen printer capable of forming a high-definition pattern on the base material is provided. be able to.
以下、本発明に係るスクリーン印刷機の一実施の形態を図1〜図14によって詳細に説明する。
図1に示すスクリーン印刷機1は、図1において左側の端部に描かれたステージ2を備えている。この実施の形態においては、図1において左側をスクリーン印刷機1の後側とし、図1において右側をスクリーン印刷機1の前側として説明する。また、この実施の形態においては、図1において上下方向をスクリーン印刷機1の左右方向として説明する。
Hereinafter, an embodiment of a screen printing machine according to the present invention will be described in detail with reference to FIGS.
A screen printing machine 1 shown in FIG. 1 includes a
このスクリーン印刷機1は、ステージ2を有する基材支持部3と、この基材支持部3より上に位置するスクリーン版4を含む印刷部5とによって構成されている。
基材支持部3は、基台6と、この基台6に支持されたステージ駆動装置7とを備えている。
ステージ駆動装置7は、ステージ2を図1に示す基材着脱位置と、図1の中央部に示す印刷部5の下方となる印刷位置との間で往復させる。
The screen printing machine 1 includes a base material support unit 3 having a
The base material support unit 3 includes a
The
この実施の形態によるステージ駆動装置7は、図4に示すように、基台6に水平に支持された支持プレート8と、この支持プレート8の上に設けられた一対のスライドレール9と、ステージ2に設けられたナット部10に螺合するボールねじ軸11と、このボールねじ軸11を駆動するモータ12などによって構成されている。スライドレール9とボールねじ軸11は、このスクリーン印刷機1の前後方向に延びている。ステージ2は、図7に示すように、スライドレール9にスライダ13を介して前後方向に移動自在に支持されている。
As shown in FIG. 4, the
ステージ2の上面には、被印刷物としての基材14(図1および図2参照)を重ねて保持するための保持面15(図4および図5参照)が形成されているとともに、多数の吸引孔16が開口している。保持面15は、図2および図5に示すように、下方に向けて凹むように湾曲した凹曲面である。この凹曲面は、スクリーン印刷機1の前後方向からなる一軸方向であって後述するスキージ21(図1参照)の移動方向に湾曲している。このため、保持面15の高さは、保持面15の後端から中間部に向かうにしたがって次第に低くなり、中間部から前端部に向かうにしたがって次第に高くなる。
On the upper surface of the
吸引孔16は、詳細には図示してはいないが、吸引装置22(図13参照)に接続されており、基材14が保持面15に重ねられた状態で空気を吸引する。このため、基材14は、保持面15に吸着されて保持され、保持面15に倣って湾曲する。基材14としては、フィルム状あるいはシート状で可撓性を有する回路基板形成用の板材料を使用することができる。
Although not shown in detail, the
印刷部5は、図1に示すように、ステージ駆動装置7の上方近傍に位置するスクリーン版4と、このスクリーン版4の上方に位置するスクレーパー23およびスキージ21と、これらのスクレーパー23およびスキージ21を水平方向に駆動する印刷部駆動装置24などによって構成されている。
スクリーン版4は、可撓性を有する薄板によって形成されており、印刷パターンからなるパターン孔4aが設けられている。図1に示すパターン孔4aは、一部のみを模式的に描いたものである。また、スクリーン版4は、このスクリーン版4の周囲を囲む枠部材25に保持されて平らな状態に張られており、前端部と後端部とにおいて基台6に支持されている。
As shown in FIG. 1, the
The
枠部材25の前端部は、図2に示すように、支軸26を介して基台6に揺動自在に支持されている。支軸26は、スクリーン印刷機1の左右方向に延びている。枠部材25の後端部は、版高さ位置調整用エアシリンダ27を介して基台6に支持されている。この版高さ位置調整用エアシリンダ27は、上下方向を指向する状態で設置されており、枠部材25の左右方向の両端部にそれぞれ設けられている。これらのエアシリンダ27が伸長することによりスクリーン版4の後端部が上昇する。版高さ位置調整用エアシリンダ27の動作量は、制御装置28(図13参照)によって制御され、印刷時のスキージ21の移動量に応じて増減する。このエアシリンダ27が初期の状態から伸長することによって、図5中に二点鎖線で示すように、スクリーン版4が水平状態から前下がりに傾斜する。この実施の形態においては、この版高さ位置調整用エアシリンダ27が本発明でいう「版高さ位置調整手段」に相当する。
As shown in FIG. 2, the front end portion of the
スクレーパー23は、インキ31(図9参照)をスクリーン版4上に塗り拡げるためのものである。インキ31は、回路形成用の導電性ペーストを使用することができる。この実施の形態によるスクレーパー23は、図1、図6および図7に示すように、スクリーン版4の上方で左右方向に延びる第1のビーム32に第1の昇降機構33を介して支持されている。
第1のビーム32は、図1に示すように、スクリーン版4より左右方向に突出する長さに形成されている。この第1のビーム32の左右方向の両端部には、スクレーパー用支持板34が固定されている。これらの第1のビーム32とスクレーパー用支持板34は、後述する印刷部駆動装置24の一部を構成するものである。スクレーパー23は、第1の昇降機構33と印刷部駆動装置24とを介して基台6に支持されている。
The
As shown in FIG. 1, the
第1の昇降機構33は、図7に示すように、第1のビーム32に左右一対のガイド装置35によって上下方向に移動自在に支持された第1のブラケット36と、ガイド装置35どうしの間に位置して第1のブラケット36に接続された第1のエアシリンダ37とを備えている。スクレーパー23は、第1のブラケット36にハンドル付きねじ38によって着脱可能に取付けられている。この実施の形態においては、ハンドル付きねじ38を緩めることによってスクレーパー23をハンドル付きねじ38とともに第1のブラケット36から外すことができるように、第1のブラケット36に切欠き36aが設けられている。
As shown in FIG. 7, the first elevating
ガイド装置35は、図6に示すように、第1のビーム32に対して固定された軸受部材35aと、この軸受部材35aを上下方向に貫通するガイドロッド35bなどを備えている。ガイドロッド35bの下端部は第1のブラケット36に固定されている。ガイドロッド35bの上端部には、軸受部材35aに当接することによりガイドロッド35bの下方への移動を規制するストッパー35cが設けられている。ストッパー35cは、上端部のノブ35dを回すことによりガイドロッド35bに対して上下方向に移動する。すなわち、ガイド装置35は、第1のブラケット36(スクレーパー23)を上下方向に移動自在に支持する機能と、第1のブラケット36が下に移動したときの停止位置を調整する機能とを有している。このため、例えば一方のガイド装置35のノブ35dを回すことによって、スクレーパー23の左右方向の傾斜角度が変わる。
As shown in FIG. 6, the
第1のエアシリンダ37は、第1のブラケット36およびスクレーパー23を後述する上下方向の二つの位置の間で昇降させる機能を有している。これらの位置は、図9中に二点鎖線で示すように、スクレーパー23とスクリーン版4との間に印刷用の広い空間が形成される退避位置と、図9中に太線で示すように、インキ31をスクリーン版4に塗布するときの塗布位置である。
この第1のエアシリンダ37の動作は、制御装置28によって制御される。
The
The operation of the
スキージ21は、スクリーン印刷を行うためのもので、図1、図6および図8に示すように、スクリーン版4の上方で左右方向に延びる第2のビーム41に第2の昇降機構42を介して支持されている。第2のビーム41は、図1に示すように、スクリーン版4より左右方向に突出する長さに形成されている。この第2のビーム41の左右方向の両端部には、スキージ用支持板43が固定されている。これらの第2のビーム41とスキージ用支持板43は、後述する印刷部駆動装置24の一部を構成するものである。スキージ21は、第2の昇降機構42と印刷部駆動装置24とを介して基台6に支持されている。
The
第2の昇降機構42は、図8に示すように、第2のビーム41に左右一対のガイド装置35によって上下方向に移動自在に支持された第2のブラケット44と、ガイド装置35どうしの間に位置して第2のブラケット44に接続された第2のエアシリンダ45とを備えている。スキージ21を支持するためのガイド装置35は、上述したスクレーパー支持用のガイド装置35と同等のものである。
As shown in FIG. 8, the second elevating
スキージ21は、ゴムなどの弾性を有する材料によって板状に形成されており、第2のブラケット44にハンドル付きねじ46によって着脱可能に取付けられている。この実施の形態においては、ハンドル付きねじ46を緩めることによってスキージ21をハンドル付きねじ46とともに第2のブラケット44から外すことができるように、第2のブラケット44に切欠き44aが設けられている。また、第2のブラケット44は、スキージ21の前後方向の取付角度を変えることが可能な取付構造を備えている。スキージ21は、第2のブラケット44の両端部に設けられたねじ部材47を緩めることによって、このねじ部材47を中心にして後方へ揺動可能になる。このように揺動したスキージ21を図6中に二点鎖線で示す。スキージ21は、このように取付角度が変えられた状態であっても、第2のエアシリンダ45が動作することによって上下方向に移動可能である。
The
また、スキージ21の左右方向の傾斜角度は、ガイド装置35の上端部のノブ35dを回して第2のブラケット44の左右両側の下降位置を変えることによって、調整可能である。
第2のエアシリンダ45は、第2のブラケット44およびスキージ21を後述する上下方向の二つの位置の間で昇降させる機能を有している。これらの位置は、図10中に二点鎖線で示すように、スクリーン版4より上方に位置する退避位置と、図10中に実線で示すように、スクリーン版4を基材14に押し付ける印刷位置である。この第2のエアシリンダ45の動作は、制御装置28によって制御される。
スキージ21がスクリーン版4を基材14に押し付けるときの押圧力の大きさは、第2のエアシリンダ45に供給される圧縮空気の圧力を変化させることによって制御される。
Further, the inclination angle of the
The
The magnitude of the pressing force when the
印刷部駆動装置24は、図1に示すように、このスクリーン印刷機1の前端部に位置する駆動用モータ51を駆動源としてスキージ21とスクレーパー23とを前後方向に駆動する。駆動用モータ51は、回転軸52が左右方向に延びる状態で基台6に支持されている。回転軸52の両端部には、それぞれ駆動側プーリ53が取付けられている。この駆動側プーリ53の後方であって、上方から見てスクリーン版4の後端部の近傍には、従動側プーリ54が設けられている。
As shown in FIG. 1, the printing
この従動側プーリ54と上述した駆動側プーリ53は、基台6の左右両側部に設けられたサブフレーム55に回転自在に支持されている。これらの駆動側プーリ53と従動側プーリ54にはベルト56が巻き掛けられている。このベルト56の上部には駆動用プレート57が取付けられている。この駆動用プレート57は、図2に示すように、前後方向に延びる直線ガイドレール58にスライダ59を介して前後方向に移動自在に支持されている。直線ガイドレール58は、水平に前後方向へ延びる状態でサブフレーム55に支持されている。上述したスクレーパー用支持板34は、この駆動用プレート57に固定されている。
The driven
また、スクレーパー用支持板34は、連結片60を介してスキージ用支持板43に連結されている。連結片60は、スクレーパー用支持板34とスキージ用支持板43とにそれぞれ回動自在に連結されている。
このため、駆動用モータ51の動力が回転軸52から駆動側プーリ53と、ベルト56および駆動用プレート57とを介してスクレーパー用支持板34に伝達され、さらに、スクレーパー用支持板34から連結片60を介してスキージ用支持板43にも伝達される。この駆動力は、スクレーパー用支持板34およびスキージ用支持板43に前後方向へ付勢する推力として作用する。
The
Therefore, the power of the
スキージ用支持板43は、4個のローラ61をそれぞれ回転自在に支持している。4個のローラ61のうち2個のローラ61は、スキージ用支持板43の前端部で上下方向に並び、他の2個のローラ61は、スキージ用支持板43の後端部で上下方向に並んでいる。これらのローラ61のうち、上側の2個のローラ61と、下側の2個のローラ61との間には曲線ガイドレール62が挟まれている。
The
この曲線ガイドレール62は、図2に示すように、側方から見て下方に向けて凸になる弓形状であって、スキージ21の移動方向からなる一軸方向に湾曲する形状に形成されている。この曲線ガイドレール62は、図1に示すように、上方から見て直線ガイドレール58と平行に前後方向に延びる状態で基台6に支持されている。曲線ガイドレール62の左右方向の位置は、直線ガイドレール58より印刷機内側である。
この曲線ガイドレール62の曲率は、ステージ2の保持面15の曲率と一致することが望ましい。しかし、保持面15の曲率は、基材14の可撓性の大きさに応じて変わることがあるから、曲線ガイドレール62の曲率と保持面15の曲率とが必ずしも一致する必要はない。
As shown in FIG. 2, the
The curvature of the
スキージ用支持板43は、4個のローラ61を介して曲線ガイドレール62に支持されているから、駆動用モータ51の動力からなる前後方向への推力がスクレーパー用支持板34から連結片60を介して加えられることによって、図3に示すように、曲線ガイドレール62の後端部と前端部との間で曲線ガイドレール62に沿って移動する。スキージ用支持板43には連結片60を介してスクレーパー用支持板34に連結されているから、スキージ用支持板43(スキージ21)とスクレーパー用支持板34(スクレーパー23)とが一体に移動する。図3中にはスクレーパー用支持板34とスキージ用支持板43とが2組描いてあるが、実際には1組のみ設けられている。
Since the
図3から明らかなように、スクレーパー23は、印刷部駆動装置24によって駆動されることによって、直線ガイドレール58に沿って前後方向に水平に平行移動する。また、スキージ21は、曲線ガイドレール62に沿ってステージ2の保持面15に対応するように移動する。
As apparent from FIG. 3, the
次に、制御装置28の構成を含めてこのスクリーン印刷機1によるスクリーン印刷方法を図9〜図12および図14に示すフローチャートによって説明する。スクリーン印刷を行うにあたっては、先ず、図14のフローチャートのステージ搬入ステップS1が実施される。
ステージ搬入ステップS1においては、先ず、基材14がステージ2の保持面15に作業者によって載せられる。この作業は、ステージ2が基材着脱位置に位置付けられている状態で行われる。スクリーン印刷機1は、この状態で作業者が制御装置28のステージ搬入スイッチ71(図13参照)を操作することによってステージ搬入動作を開始する。
Next, the screen printing method by the screen printer 1 including the configuration of the
In the stage carry-in step S1, first, the
ステージ搬入スイッチ71が操作されると、制御装置28は、先ず、吸引装置22を動作させて基材14をステージ2に吸着させる。また、このときには、制御装置28が印刷部駆動装置24の駆動用モータ51を動作させてスクレーパー23およびスキージ21を直線ガイドレール58および曲線ガイドレール62の前端部の位置まで移動させる。そして、制御装置28は、第1のエアシリンダ37と第2のエアシリンダ45を動作させ、スクレーパー23およびスキージ21をそれぞれ退避位置に移動させる。
When the stage carry-in
次に、制御装置28は、ステージ駆動装置7のモータ12を動作させてステージ2を印刷位置に移動させる。このようにステージ2が移動した後、インキ供給ステップS2に移る。
インキ供給ステップS2においては、先ず、作業者がスクリーン版4上にインキ31を供給し、インキ供給スイッチ72(図13参照)を操作する。インキ31は、スクレーパー23の下方近傍に供給される。制御装置28は、インキ供給スイッチ72が操作された後に、第1のエアシリンダ37を動作させてスクレーパー23を塗布位置に下降させる。そして、制御装置28は、図9に示すように、印刷部駆動装置24を動作させてスクレーパー23およびスキージ21を直線ガイドレール58および曲線ガイドレール62の後端部の位置まで移動させる。このとき、スクレーパー23は、スクリーン版4に対して平行移動し、スクリーン版4上にインキ31を塗り拡げてインキ膜を形成する。このようなスクレーパー23の平行移動は、直線ガイドレール58によって実現される。
Next, the
In the ink supply step S2, first, the operator supplies the
その後、制御装置28は、第1のエアシリンダ37を動作させてスクレーパー23を退避位置に移動させる。このようにスクレーパー23が移動した後、印刷ステップS3に進む。
印刷ステップS3においては、先ず、制御装置28が第2のエアシリンダ45を動作させ、図10に示すように、スキージ21を印刷位置に移動させる。このとき、スキージ21は、スクリーン版4を基材14に所定の押圧力で押し付ける。すなわち、スキージ21がスクリーン版4を介して基材14に接触する状態になる。このときのスクリーン版4は、基材14の印刷面14aとは上方に離間した位置からスキージ21によって押され、自らの張力に抗して印刷面14aに押付けられる。
Thereafter, the
In the printing step S3, first, the
次いで、制御装置28は、印刷部駆動装置24を動作させ、スクレーパー23およびスキージ21を直線ガイドレール58および曲線ガイドレール62の前端部の位置まで移動させる。このとき、スキージ21は、図11に示すように、略一定のアタック角度Aで基材14の湾曲した印刷面14aに沿って移動する。ここでいう「アタック角度」とは、基材14の印刷面14aの角度と、スキージ21とのなす角度である。このようなスキージ21の略一定のアタック角度で基材14の印刷面14aの形状に沿った移動は、曲線ガイドレール62によって実現される。
Next, the
スキージ21が水平方向に移動することにより、スクリーン版4のパターン孔4aに入っていたインキ31が基材14に転写される。スクリーン版4における、スキージ21が通過した後の部分は、自らの張力で印刷面14aから離れる。
基材14の印刷面14aが湾曲しているから、印刷面14aが平坦である場合と較べて、印刷時にスクリーン版4の変形量が少なくなる。すなわち、スキージ21で押される以前のスクリーン版4と印刷面14aとの間の間隔は、印刷面14aの中央から印刷開始側端部となる後端部(図10においては左側端部)および印刷終了側端部となる前端部に向かうにしたがって次第に狭くなる。この間隔が狭いということは、印刷時のスクリーン版4の変形量が少ないことを意味する。
As the
Since the
スクリーン版4は、インキ31の粘度が高かったり基材14の厚みが薄いなどの理由で基材14から離れ難くなる(版離れが悪くなる)。このようにスクリーン版4が基材14から離れ難くなる場合は、図12に示すように、スクリーン版4の後端部をエアシリンダ27によって持ち上げる。すなわち、スキージ21がスクリーン版4を介して基材14に接触する状態で基材14の印刷面14aに沿って移動する転写動作を行いながら、スクリーン版4の後端部をステージ2から離間する方向に移動させる。このスクリーン版4の後端部は、スキージ21が転写時に移動する方向の上流側に位置するスクリーン版4の端部である。エアシリンダ27によるスクリーン版4の上昇量は、スキージ21の移動量に応じて増大する。このため、スクリーン版4の後端部がスキージ21の前進に追従して徐々に上昇する。
The
このようにスクリーン版4が前下がりに傾斜すると、スクリーン版4を引き上げる力が増し、版離れが良好になる。スクリーン版4をこのように傾斜させた場合は、予め定めたタイミング、例えば印刷面14aの中間点を過ぎたタイミングでスクリーン版4の後端部を下げる(上昇前の初期位置に近付ける)。スクリーン版4の後端部をこのように下げる理由は、スクリーン版4の後側が過度に引っ張られてパターンの精度が低下することを防ぐためである。このときは、スクリーン版4の後端部を上昇させるときと同様に、スキージ21の移動量に応じて後端部が徐々に下降する。
When the
スキージ21がスクリーン版4の前端部まで移動した後、制御装置28は、第2のエアシリンダ45を動作させてスキージ21を退避位置に移動させる。このようにスキージ21が移動した後、ステージ搬出ステップS4に進む。
ステージ搬出ステップS4において、制御装置28は、ステージ駆動装置7を動作させてステージ2を基材着脱位置に移動させ、次いで、吸引装置22を停止させる。このように吸引装置22が停止することによって、印刷動作が完了する。
After the
In the stage carry-out step S4, the
このように構成されたスクリーン印刷機1およびスクリーン印刷方法においては、印刷時にスクリーン版4が基材14から離れ難くなる場合にスクリーン版4の後端部がエアシリンダ27によって持ち上げられるから、スクリーン版4におけるスキージ21が通過した部分を引き上げる力が増大する。このため、版離れが促進され、基材上のパターンが滲むようなことがなくなる。
したがって、この実施の形態によれば、印刷時にスクリーン版を基材から離す力が増大して版離れが促進されるから、基材に高精細なパターンを形成することが可能なスクリーン印刷機およびスクリーン印刷方法を提供することができる。
In the screen printing machine 1 and the screen printing method configured as described above, the
Therefore, according to this embodiment, since the force for separating the screen plate from the base material during printing is increased and the plate separation is promoted, a screen printer capable of forming a high-definition pattern on the base material and A screen printing method can be provided.
また、この実施の形態による版高さ位置調整用エアシリンダ27は、スクリーン版4の後端部を持ち上げた後、予め定めたタイミングでスクリーン版の後端部をステージ2に接近する方向に移動させる。このため、スクリーン版4の後端部が過度に持ち上げられることはないから、スクリーン版4の伸びが抑えられ、パターンを精度良く転写することが可能になる。したがって、この実施の形態によれば、さらに高精細なパターンを印刷することが可能なスクリーン印刷機を提供することができる。
Also, the plate height position adjusting
この実施の形態によるスクリーン印刷機1は、スキージ21が略一定のアタック角度で基材14の湾曲した印刷面14aに沿って移動する。また、スクリーン版4におけるスキージ21が通過した後の部分は、自らの張力で印刷面14aから離れるから、版離れが良好になる。したがって、この実施の形態によれば、アタック角度が一定になるとともに版離れが良好であり、印刷精度が高くなるから、基材14に高精細なパターンを形成することが可能なスクリーン印刷機を提供することができる。
In the screen printing machine 1 according to this embodiment, the
この実施の形態に係るスクリーン印刷機1は、スクリーン版4に対して平行移動してスクリーン版4にインキ膜を形成するスクレーパー23を備えている。
このため、一定の膜厚のインキ膜がスクリーン版4上に形成されるから、より一層高精細なパターンを印刷することが可能になる。
The screen printing machine 1 according to this embodiment includes a
For this reason, since an ink film having a constant film thickness is formed on the
この実施の形態によるスクリーン印刷機1は、同一の駆動源(駆動用モータ51)の動力でスキージ21を曲線運動させるとともにスクレーパー23を直線運動させる印刷部駆動装置24(ガイド構成)を備えている。スキージ21の曲線運動、すなわちスキージ21の略一定のアタック角度で基材14の印刷面14aの形状に沿った移動は、曲線ガイドレール62によって実現される。スクレーパー23の平行移動は、直線ガイドレール58によって実現される。
このため、この実施の形態によれば、運動形式が異なるスキージ21とスクレーパー23とを備えているにもかかわらず、これらを一つの動力源の動力で駆動できるから、製造コストが低いスクリーン印刷機を提供することができる。
The screen printing machine 1 according to this embodiment includes a printing unit driving device 24 (guide configuration) that causes the
For this reason, according to this embodiment, even though the
上述した実施の形態においては、スキージ21とスクレーパー23とを一つの駆動用モータ51を動力源として水平方向に駆動する構成が採られている。しかし、本発明は、このような限定にとらわれることはなく、スキージ21とスクレーパー23とを個別に例えばサーボモータを動力源とする駆動装置によってそれぞれ駆動することができる。また、スキージ21の角度調整を行うにあたっては、電動式のアクチュエータを使用することができる。
In the above-described embodiment, a configuration is adopted in which the
1…スクリーン印刷機、2…ステージ、4…スクリーン版、4a…パターン孔、14…基材、15…保持面、21…スキージ、23…スクレーパー、27…版高さ位置調整用エアシリンダ(版高さ位置調整手段)。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Screen printer, 2 ... Stage, 4 ... Screen plate, 4a ... Pattern hole, 14 ... Base material, 15 ... Holding surface, 21 ... Squeegee, 23 ... Scraper, 27 ... Air cylinder for plate height position adjustment (plate) Height position adjusting means).
Claims (3)
可撓性を有する材料によって形成されて印刷パターンからなるパターン孔が設けられ、前記ステージ上の基材の印刷面から離間した位置に平らな状態で張られたスクリーン版と、
前記スクリーン版を介して基材に接触する状態で基材の前記印刷面に沿って移動し、前記スクリーン版の一面に供給されたインキを基材に転写するスキージと、
前記スキージが転写時に移動する方向の上流側に位置する前記スクリーン版の端部を前記ステージから離間する方向に移動させる版高さ位置調整手段と
を備えたことを特徴とするスクリーン印刷機。 A stage for holding a base material to be printed;
A screen plate formed of a flexible material and provided with a pattern hole made of a printing pattern, and stretched in a flat state at a position spaced from the printing surface of the substrate on the stage;
A squeegee that moves along the printing surface of the substrate in contact with the substrate via the screen plate, and transfers the ink supplied to one surface of the screen plate to the substrate;
A screen printing machine, comprising: a plate height position adjusting means for moving an end portion of the screen plate located upstream in a moving direction of the squeegee in a direction away from the stage.
前記版高さ位置調整手段は、予め定めたタイミングで前記スクリーン版の前記端部を前記ステージに接近する方向に移動させることを特徴とするスクリーン印刷機。 The screen printing machine according to claim 1.
The screen printing machine, wherein the plate height position adjusting means moves the end portion of the screen plate in a direction approaching the stage at a predetermined timing.
スキージがスクリーン版を介して被印刷物である基材に接触する状態で基材の印刷面に沿って移動する転写動作を行いながら、前記スキージの移動方向の上流側に位置する前記スクリーン版の端部を前記ステージから離間する方向に移動させる印刷ステップとを有するスクリーン印刷方法。 An ink supply step of forming an ink film with a scraper on a screen plate stretched in a flat state at a position spaced from the substrate;
The edge of the screen plate located on the upstream side in the moving direction of the squeegee while performing the transfer operation of moving along the printing surface of the substrate while the squeegee is in contact with the substrate to be printed via the screen plate And a printing step of moving the printing unit in a direction away from the stage.
Priority Applications (1)
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2016
- 2016-06-24 JP JP2016125447A patent/JP2017226182A/en active Pending
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