JP2017223719A - 光学部材及び光学部材の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】より少ない工程で製造することができる光学部材を提供する。【解決手段】光学部材は、第１表面パターンが形成された、光透過性を有する樹脂層と、前記樹脂層の前記第１表面パターン上に積層され、光が入射する入光面及び前記第１表面パターンに対応する第２表面パターンが形成された出光面を有する光制御層と、を備える。【選択図】図１

Description

本発明は、光学部材及び光学部材の製造方法に関する。

従来、微細な表面パターンの屈折、反射を利用して、光を面状に出射する光学部材が知られている。このような微細な表面パターンを有する光学部材を量産する方法として、光学部材の表面パターンに対応した凹凸（反転表面パターン）を有するシート状の型を用いる技術が提案されている（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１５−１９６２７９号公報

上述した光学部材は、例えば、導光板として電子機器に貼り付けられる。電子機器に貼り付けられる光学部材は、成型後に型から剥がされ、表面パターン上に粘着層が積層される。その際、表面パターンと粘着層との間で気泡が発生しやすいため、気泡を除去するための工程（例えば、アニール処理）が必要となる。

本発明の課題は、より少ない工程で製造することができる光学部材及び光学部材の製造方法を提供することである。

本発明は、以下のような解決手段により、課題を解決する。なお、理解を容易にするために、本発明の実施形態に対応する符号を付して説明するが、これに限定されるものではない。また、符号を付して説明した構成は、適宜改良してもよく、また、少なくとも一部を他の構成物に代替してもよい。
・第１の発明は、第１表面パターンが形成された、光透過性を有する樹脂層（４０）と、前記樹脂層の前記第１表面パターン上に積層され、光が入射する入光面及び前記第１表面パターンに対応する第２表面パターンが形成された出光面を有する光制御層（１２）と、を備える光学部材（１０）である。
・第２の発明は、第１の発明の光学部材（１０）であって、前記樹脂層（４０）の前記第１表面パターンと反対側の平坦面に積層された粘着層（３１）と、前記粘着層の粘着面に積層された剥離シート（３２）と、を備えることを特徴とする光学部材である。
・第３の発明は、被成型物に第２表面パターンを賦型するための第１表面パターンが形成された賦型シート（４０）を作製する賦型シート作製工程と、前記賦型シートの前記第１表面パターンとロールとの間に供給した樹脂を硬化させ、前記賦型シート上に前記第１表面パターンにより賦型された前記第２表面パターンを有する光制御層（１２）を成型する光制御層成型工程と、前記賦型シートの前記第１表面パターンと前記光制御層の前記第２表面パターンとの間を密着させる密着工程と、を含む光学部材の製造方法である。
・第４の発明は、第３の発明の光学部材（１０）の製造方法であって、前記賦型シート（４０）の前記第１表面パターンと反対側の平坦面に粘着層（３１）及び剥離シート（３２）を積層する粘着層及び剥離シート積層工程を含むことを特徴とする光学部材の製造方法である。
・第５の発明は、第３の発明の光学部材（１０）の製造方法であって、前記賦型シート（４０）の前記第１表面パターンと反対側の平坦面に粘着層（３１）を積層する粘着層積層工程と、前記粘着層の粘着面に剥離シート（３２）を積層する剥離シート積層工程と、を含むことを特徴とする光学部材の製造方法である。

本発明によれば、より少ない工程で製造することができる光学部材及び光学部材の製造方法を提供することができる。

導光板１０の構成を説明する図である。 ロール版２０の外観を概略的に示した斜視図である。 スタンパー版２２の構成を説明する図である。 賦型シート４０の形態を概念的に示す斜視図である。 ロール版２０を用いた賦型シート４０の作製過程を説明する図である。 賦型シート４０を用いた導光板１０の作製過程を説明する図である。 導光板積層シート１１ａの作製過程及び導光板積層シート１１ａの構成を説明する図である。 導光板１０を貼り付けた電子ペーパー１００を説明する図である。

（導光板の概要）
まず、導光板１０について説明する。導光板１０は、賦型シート４０（後述）を用いて製造される光学部材である。
なお、本実施形態では、光学部材として導光板を例に挙げて説明するが、光学部材は、例えばプリズムシート、レンズシート、回折構造体、モスアイ構造体等、表面に形成された凹凸により光を制御する光学部材の全般が対象となる。

図１は、導光板１０の構成を説明する図である。図１（Ａ）は、導光板１０の平面図である。図１（Ｂ）は、図１（Ａ）に示すＩａ−Ｉａ矢視の断面図である。
本実施形態の導光板１０は、光制御層１２と、賦型シート４０と、を備える。
光制御層１２は、図１（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、光が入射する入光面１２ａと、光が出射する出光面１２ｂと、を備える。図１（Ａ）では、光制御層１２の長手方向の左側の側面を入光面１２ａとした例を示すが、入光面１２ａは、いずれの側面であってもよい。出光面１２ｂには、凹凸部１３が形成されている。凹凸部１３は、賦型シート４０の型部４２（後述）に対応する表面パターン（第２表面パターン）である。

本実施形態において、凹凸部１３は、長手方向に交互に形成された微小な凹凸により構成される。具体的には、図１（Ｂ）に示すように、凹凸部１３は、光制御層１２の長手方向に交互に形成された矩形断面の凸部１３ａと、矩形断面の凹部１３ｂと、から構成される。凹凸部１３において、この断面形状は、図１（Ａ）に示すように、光制御層１２の幅方向に沿って形成されている。凹凸部１３を構成する凹凸は、微細に形成されている。一例として、凹部１３ｂの深さは、０．１μｍ以上３．０μｍ以下程度である。また、凹部１３ｂの底幅及び凸部１３ａの頂部幅は、１μｍ以上３０μｍ以下程度である。

なお、凹凸部１３の形状は、本実施形態に限られることなく、他の形態が適用されたり、複数の態様が複合して用いられたりしてもよい。他の形態の凹凸部１３としては、例えば、所定の断面を有して光制御層の幅方向に対して斜めに延びる形態、複数の錐状の凸部が平面視で縦横に配置される形態等が挙げられる。

光制御層１２は、例えば、脂環式構造を有する重合体樹脂、メタクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリロニトリル−スチレン共重合体樹脂、メタクリル酸メチル−スチレン共重合体樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂等のほか、エポキシアクリレート樹脂、ウレタンアクリレート系の反応性樹脂等により形成することができる。これらは、導光板等の光学部材の材料として広く使用され、優れた機械的特性、光学特性、安定性及び加工性等を有すると共に、安価に入手可能な材料である。

賦型シート４０（樹脂層）は、光制御層１２の凹凸部１３の形状を賦型できる帯状のシート材である。賦型シート４０は、図１（Ｂ）に示すように、基材４１と、型部４２と、を備える。
基材４１は、型部４２を形成するためのベースとなるシート状の部材である。基材４１は、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂、ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂、メタクリル酸メチル・ブタジエン・スチレン（ＭＢＳ）樹脂、メタクリル酸メチル・スチレン（ＭＳ）樹脂、アクリル・スチレン（ＡＳ）樹脂、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（ＡＢＳ）樹脂等により形成することができる。

型部４２は、光制御層１２の凹凸部１３を賦型する部分である。型部４２は、例えば、ウレタンアクリレート系、ポリエステルアクリレート系、エポキシアクリレート系、ポリエーテルアクリレート系、ポリチオール系、ブタジエンアクリレート等の紫外線硬化樹脂により形成することができる。
なお、本実施形態の型部４２は、光制御層１２（後述する熱可塑性樹脂組成物５５）よりも屈折率の小さい光透過性の高い材料により形成される。光制御層１２の出光面１２ｂ（凹凸部１３）との界面において、光をより広い範囲に拡散させるためである。

（ロール版の構成）
次に、賦型シート４０を作製する際に用いるロール版２０について説明する。図２は、ロール版２０の外観を概略的に示した斜視図である。また、図３は、スタンパー版２２の構成を説明する図である。図３（Ａ）は、ロール版２０に備えられるスタンパー版２２の平面図である。図３（Ｂ）は、図３（Ａ）のＩＩａに示す部分の拡大図である。

図２に示すように、ロール版２０は、シリンダ２１と、スタンパー版２２と、を備える。シリンダ２１は、円柱状のシリンダ本体２１ａと、回転軸２１ｂと、を備える。回転軸２１ｂは、シリンダ本体２１ａの端面から軸線に沿って突出した軸である。シリンダ２１は、回転軸２１ｂを中心に回動することができる。

シリンダ本体２１ａは、スタンパー版２２が巻付けられる部分である。シリンダ本体２１ａは、剛性を確保する必要があるため、機械構造用の鉄系材料で構成することが好ましい。また、シリンダ本体２１ａは、必要な剛性を確保しつつも軽量化をする観点から、長手方向の両側に底面を有する円筒状であってもよい。更に、シリンダ本体２１ａには、表面の温度調節ができるように、シリンダ本体内部に冷水、温水、蒸気又は高温の油の循環機構（不図示）が設けられる。

スタンパー版２２は、導光板１０の凹凸部１３の形状に対応する型が形成されたシート状の部材である。スタンパー版２２は、図３（Ａ）に示すように、その表面の縦横に複数の単位型部２２ａが配置されている。スタンパー版２２において、単位型部２２ａは、継ぎ目なく並べられている。

なお、図３（Ａ）、及び（Ｂ）では、隣り合う単位型部２２ａの境界を点線で表したが、これは単位型部２２ａの配置を理解しやすくするために表したものであり、実質的な継ぎ目ではない。また、スタンパー版２２は、１枚であってもよいし、３枚以上を繋ぎ合わせたものでもよい。スタンパー版２２を構成する枚数は、１枚のスタンパー版の大きさ、巻付けるシリンダ２１の外周長等により適宜に選択される。

このようなスタンパー版２２は、例えば、電鋳版により作製することができる。図示は省略するが、電鋳版は、導電層上に電解ニッケルメッキ層が形成された積層体により構成されている。電鋳版において、導電層の表面には、導光板１０の凹凸部１３に対応した凹凸パターンが形成されている。また、ここではニッケルによる電解メッキ層及び導電層で説明したが、他の材料によるものであってもよい。

図２に示すように、シリンダ２１の外周面にスタンパー版２２を巻きつけて固定することにより、ロール版２０となる。本実施形態のスタンパー版２２は、継ぎ目が存在しないため、ロール版２０として作製されたときには、図２に示すように、端部同士がつき合わされた突き合わせ部２３が唯一の継ぎ目となる。

（導光板の作製過程）
次に、導光板１０を作製する過程を、図４〜図６を参照しながら説明する。
本実施形態では、押し出し法により導光板１０を製作するに先立ち、凹凸部１３の形状を賦型できる賦型シート４０を作製する。

（賦型シートの作製過程）
図４は、賦型シート４０の形態を概念的に示す斜視図である。
先に説明したように、賦型シート４０は、光制御層１２の凹凸部１３（図１（Ｂ）参照）の形状を賦型できる帯状のシート材である。賦型シート４０は、透光性を有する基材４１と、基材４１の一方の面に積層された型部４２と、を有する。型部４２は、光制御層１２の凹凸部１３（図１（Ｂ）参照）を賦型するための反転表面パターン（第１表面パターン）である。型部４２には、単位型部４２ａが複数縦横に配置されている。単位型部４２ａは、一つの導光板１０の凹凸部１３を形成する部分である。

賦型シート４０は、次のようにして作製される。
図５は、ロール版２０を用いた賦型シート４０の作製過程を説明する図である。
図５に示すように、準備されたロール版２０と金型ニップロール４５との間に、矢印ＩＸの方向から基材４１を送り出す。そして、基材４１上に、未硬化の紫外線硬化樹脂４２０をノズル４６から供給する。これにより、基材４１とロール版２０との間に未硬化の紫外線硬化樹脂４２０が充填される。そして、未硬化の紫外線硬化樹脂４２０がロール版２０のスタンパー版２２に形成された凹凸に充填される。この状態で、紫外線照射装置４７から紫外線硬化樹脂４２０に紫外線を照射する。これにより、紫外線硬化樹脂４２０が硬化して型部４２となる。その後、賦型シート４０は、剥離ロール４８によりロール版２０から剥がされる。ロール版２０から剥がされた賦型シート４０は、ロール状（不図示）に巻かれる。

（光制御層成型工程、密着工程）
次に、賦型シート４０を用いて、押し出し法により導光板１０を作製する過程について説明する。
図６は、賦型シート４０を用いた導光板１０の作製過程を説明する図である。
図６に示すように、第１ロール５１と、この第１ロール５１に対して所定の間隔で配置された第２ロール５２との間に、矢印ＩＩＸの方向から賦型シート４０を順次送り出す。また、賦型シート４０と第２ロール５２との間に、溶融した熱可塑性樹脂組成物５５をノズル５６から流入させる。ここで、賦型シート４０の送り方向は、帯状の賦型シート４０の長手方向である。また、流入させる熱可塑性樹脂組成物５５は、第２ロール５２及び賦型シート４０の幅方向大きさと同程度の大きさ（幅）を有する帯状とすることが好ましい。これにより、賦型シート４０の幅方向において、均一に材料を供給することが可能となる。

熱可塑性樹脂組成物５５は、第２ロール５２と賦型シート４０との間に所定の圧力で流入させる。これにより、熱可塑性樹脂組成物５５は、賦型シート４０の型部４２（図４参照）の表面に形成された凹凸に充填され、第２ロール５２及び大気（外気、製造装置の作業環境等）で冷却されることにより硬化し、賦型シート４０の型部４２に沿った形状となる。熱可塑性樹脂組成物５５は、賦型シート４０の型部４２で賦型されることにより、賦型シート４０の側の表面に凹凸部１３が形成される。そして、熱可塑性樹脂組成物５５は、第３ロール５３及び第４ロール５４を経て更に冷却され、最終的に凹凸部１３の形状が固定される。

本実施形態において、第４ロール５４は、熱可塑性樹脂組成物５５を冷却するだけでなく、賦型シート４０の型部４２と光制御層１２（熱可塑性樹脂組成物５５）の凹凸部１３との間を密着させる機能を有する。第４ロール５４は、押圧機構（不図示）に連結されている。第４ロール５４は、この押圧機構により回転自在に支持されると共に、図中の矢印ｂ方向に一定の押圧力が付与されている。また、第３ロール５３は、熱可塑性樹脂組成物５５を冷却するだけでなく、第４ロール５４の押圧力を受け止める機能を有する。第３ロール５３は、支持機構（不図示）により支持されている。第３ロール５３は、この支持機構により、回転自在に支持されると共に、第４ロール５４からの押圧力を受け止めることができる。

これら第３ロール５３と第４ロール５４との間に賦型シート４０と熱可塑性樹脂組成物５５とを通過させると、賦型シート４０の型部４２と光制御層１２（熱可塑性樹脂組成物５５）の凹凸部１３との間に押圧力が付与されるため、賦型シート４０の型部４２と光制御層１２の凹凸部１３との間を密着させることができる。なお、密着させる領域は、図１（Ｂ）において、符号“ａ”で示す太線の領域である。

上記工程を経ることにより、複数の導光板１０が縦横に継ぎ目なく配置された長尺状の導光板シート１１を得ることができる。この導光板シート１１は、分離されることなくロール状に巻かれる。

（粘着層及び剥離シート積層工程）
次に、導光板シート１１と粘着層３１及び剥離シート３２を積層する過程について説明する。
図７は、導光板積層シート１１ａの作製過程及び導光板積層シート１１ａの構成を説明する図である。図７（Ａ）は、導光板積層シート１１ａを作製する装置６０を説明する図である。図７（Ｂ）は、導光板積層シート１１ａの部分断面図である。

図７（Ａ）に示すように、装置６０は、第１ロール６１、第２ロール６２、第３ロール６３、第４ロール６４及び第５ロール６５を備える。装置６０は、ロール状に巻かれた導光板シート１１と粘着シート３０とを互いに積層して、導光板積層シート１１ａとしてロール状に巻き取る、ロール・トゥ・ロール方式の装置である。

第１ロール６１は、導光板シート１１がロール状に巻かれたロールである。導光板シート１１は、図７（Ａ）の拡大領域Ｄ１に示すように、第１ロール６１から引き出されたときに、賦型シート４０の積層された面が粘着シート３０（後述）側となるように巻かれている。第１ロール６１は、図中の矢印方向に回転自在に支持されている。導光板シート１１は、第３ロール６３（後述）の回転と連動して第１ロール６１から引き出されるが、第１ロール６１にモータ、減速機構等を連結し、そのモータの駆動力により第１ロール６１から導光板シート１１を送り出すようにしてもよい。

第２ロール６２は、粘着シート３０がロール状に巻かれたロールである。第２ロール６２は、図中の矢印方向に回転自在に支持されている。粘着シート３０は、第３ロール６３の回転と連動して第２ロール６２から引き出されるが、第２ロール６２にモータ、減速機構等を連結し、そのモータの駆動力により第２ロール６２から粘着シート３０を送り出すようにしてもよい。

粘着シート３０は、図７（Ａ）の拡大領域Ｄ２に示すように、粘着層３１と、剥離シート３２と、を備える。第２ロール６２において、粘着シート３０は、第２ロール６２から引き出されたときに、粘着層３１が導光板シート１１側となるように巻かれている。
粘着層３１は、導光板シート１１の基材４１（賦型シート４０）側に積層される層である。粘着層３１を導光板シート１１の基材４１側に積層することにより、個別に分離した導光板１０を、電子機器に容易に貼り付けることができる。図７（Ｂ）に示すように、粘着層３１は、賦型シート４０の基材４１側（賦型シート４０の型部４２と反対側）に形成された平坦面４１ａ上に積層される。粘着層３１は、例えば、光学粘着シート（ＯＣＡ）、液状のＵＶ硬化樹脂等により形成することができる。

剥離シート３２は、図７（Ｂ）に示すように、基材３２１と、剥離層３２２と、を備える。基材３２１は、剥離層３２２を保持するための部材である。基材３２１は、例えば、紙、樹脂シート等により形成することができる。剥離層３２２は、基材３２１の片面に形成される層である。剥離層３２２は、例えば、シリコン樹脂を含む溶剤を塗布後、硬化させることにより形成することができる。

第３ロール６３は、導光板シート１１と粘着シート３０とを積層することにより作製された導光板積層シート１１ａを巻き取るロールである。第３ロール６３は、モータ、減速機構等（不図示）に連結されている。このモータの駆動力により第３ロール６３が図中の矢印方向に回転すると、導光板シート１１及び粘着シート３０がそれぞれのロールから引き出される。そして、これらシートは、第４ロール６４と第５ロール６５（後述）との間（ニップ）で積層された後、導光板積層シート１１ａとして第３ロール６３に巻き取られる。

第４ロール６４及び第５ロール６５は、両ロール間に搬送される導光板シート１１と粘着シート３０とを積層するためのロールである。第４ロール６４は、昇降装置（不図示）に連結されている。第４ロール６４は、この昇降装置により、図中の矢印方向に回転自在に支持されると共に、第５ロール６５側に押圧力が加えられる。第５ロール６５は、第４ロール６４の押圧力を受け止めるロールである。第５ロール６５は、支持機構（不図示）により、図中の矢印方向に回転自在に支持されている。

図７（Ａ）に示すように、第４ロール６４と第５ロール６５との間に、導光板シート１１と粘着シート３０とを重ねて搬送すると、第４ロール６４と第５ロール６５との間で両シートが積層され、図７（Ｂ）に示すような導光板積層シート１１ａが作製される。この導光板積層シート１１ａは、第３ロール６３にロール状に巻き取られる。

導光板積層シート１１ａは、例えば、ロール状に巻かれた状態で電子機器の製造元に輸送される。導光板積層シート１１ａの出光面１２ｂには、賦型シート４０及び粘着シート３０が積層されているため、出光面１２ｂを保護することができる。そして、電子機器の製造元において、導光板積層シート１１ａに打ち抜き、切断等の加工を施すことにより、分離されたそれぞれの導光板１０が得られる。分離されたそれぞれの導光板１０は、粘着シート３０を備えている。

電子機器（不図示）に導光板１０を貼り付ける作業者は、導光板１０から剥離シート３２を剥がすことにより、粘着層３１を露出させることができる。作業者は、導光板１０の出光面１２ｂ側の面（粘着層３１）を電子機器に重ね合わせることにより、導光板１０を電子機器に貼り付けることができる。導光板１０は、図７（Ｂ）に示すように、粘着層３１の表層に平坦面３１ａが形成されているため、電子機器に対して均一に積層することができる。

次に、導光板１０を貼り付けた電子機器の具体例について説明する。図８は、導光板１０を貼り付けた電子ペーパー１００を説明する図である。図８（Ａ）は、導光板１０の下層にタッチパネル１０１を配した電子ペーパー１００を説明する図である。図８（Ｂ）は、導光板１０の上層にタッチパネル１０１を配した電子ペーパー１００を説明する図である。

図８（Ａ）に示す電子ペーパー（電子機器）１００は、電子ペーパー本体１０２の上側に、タッチパネル１０１、粘着層３１、導光板１０が順に積層されている。タッチパネル１０１は、導光板１０に対して使用者が操作した位置を検出する装置である。電子ペーパー本体１０２は、文字等の表示内容の書き換えが可能な表示装置である。図８（Ａ）に示す電子ペーパー１００において、導光板１０は、粘着層３１を介してタッチパネル１０１の表面に貼り付けられる。なお、図８（Ａ）に示す電子ペーパー１００では、導光板１０の表層に保護層（不図示）が形成される。

図８（Ｂ）に示す電子ペーパー１００は、電子ペーパー本体１０２の上側に、粘着層３１、導光板１０、タッチパネル１０１、防眩層１０３が順に積層されている。防眩層１０３は、タッチパネル１０１の表面反射を抑制するための層である。防眩層１０３は、例えば、表面に微細な凹凸（マット面）が形成された樹脂シートにより形成することができる。図８（Ｂ）に示す電子ペーパー１００において、導光板１０は、粘着層３１を介して電子ペーパー本体１０２の表面に貼り付けられる。

上述した本実施形態の導光板１０によれば、例えば、以下のような効果を奏する。
本実施形態の導光板１０は、光制御層１２の出光面１２ｂに賦型シート４０が積層されている。この賦型シート４０は、基材４１側に平坦面４１ａが形成されている。導光板１０において、粘着層３１は、賦型シート４０の平坦面４１ａに積層されるため、粘着層３１を光制御層１２の凹凸部１３上に形成する場合に比べて、気泡の発生を抑制することができる。そのため、導光板１０を製造する過程において、アニール処理等の気泡を除去する工程を実施する必要がない。従って、本実施形態の導光板１０は、より少ない工程で製造することができる。

本実施形態の導光板１０は、賦型シート４０の型部４２と光制御層１２の凹凸部１３との間が密着している。そのため、製造後の導光板１０において、賦型シート４０と光制御層１２とが分離する不具合を抑制することができる。

本実施形態の導光板１０は、粘着層３１の表層に平坦面３１ａが形成されているため、導光板１０を電子機器に対して均一に積層することができる。そのため、本実施形態の導光板１０を備えた電子機器は、良好な光学特性を得ることができる。

本実施形態の導光板１０において、賦型シート４０の型部４２は、光制御層１２を形成する熱可塑性樹脂組成物５５よりも屈折率の小さい光透過性の高い材料により形成される。そのため、導光板１０は、光制御層１２の出光面１２ｂ（凹凸部１３）との界面において、光をより広い範囲に拡散させることができる。

本実施形態の導光板１０は、光制御層１２の出光面１２ｂに賦型シート４０が積層されているため、保護フィルムを貼り付けることなしに、出光面１２ｂを保護することができる。また、導光板１０によれば、賦型シート４０により光制御層１２の凹凸部１３を形成した後、導光板１０から賦型シート４０を剥がす工程が不要となる。更に、導光板１０によれば、剥がした賦型シート４０の焼却、再生等に要するコストを削減することができる。

本実施形態の導光板１０は、導光板１０から賦型シート４０を剥がした後、光制御層１２の出光面１２ｂに保護フィルムを貼り付ける工程が不要となる。そのため、導光板１０によれば、保護フィルムの調達、貼り付けに要するコストを削減することができる。

本実施形態の導光板１０において、導光板シート１１と粘着シート３０は、図７（Ａ）に示すように、ロール・トゥ・ロール方式により積層することができる。そのため、本実施形態の導光板１０の製造方法によれば、大量の導光板１０（導光板積層シート１１ａ）をより効率よく製造することができる。

本実施形態の導光板１０は、粘着シート３０が積層されている。そのため、電子機器の製造元において、導光板１０から保護フィルムを剥がしたり、導光板１０の出光面１２ｂ側に粘着層を形成したりする必要がなく、導光板１０から剥離シート３２を剥がすだけで、導光板１０を電子機器に貼り付けることができる。従って、本実施形態の導光板１０は、電子機器により速やかに貼り付けることができる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、前述した各実施形態に限定されるものではなく、後述する変形形態のように種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明の技術的範囲内である。また、各実施形態に記載した効果は、本発明から生じる最も好適な効果を列挙したに過ぎず、各実施形態に記載したものに限定されない。なお、上述の各実施形態及び後述する変形形態は、適宜組み合わせて用いることもできるが、詳細な説明は省略する。

（変形形態）
本実施形態では、賦型シート４０の型部４２と光制御層１２の凹凸部１３との間に押圧力を付与して密着させる例について説明したが、これに限定されない。賦型シート４０の型部４２と光制御層１２の凹凸部１３との間にプライマー材を塗布して、密着層を形成してもよい。このような密着層を形成することにより、賦型シート４０と光制御層１２との間の密着性をより向上させることができる。また、光制御層１２を形成する熱可塑性樹脂組成物５５に離型剤を添加しない又は添加量を減らすことによっても、賦型シート４０の型部４２と光制御層１２の凹凸部１３との間の密着性を高めることができる。

本実施形態では、図７に示すように、導光板シート１１に粘着層３１と剥離シート３２とを同時に積層する製造工程について説明したが、これに限定されない。導光板シート１１に粘着層３１を積層する粘着層積層工程と、粘着層３１の表面に剥離シート３２を積層する剥離シート積層工程と、を含む製造工程であってもよい。

また、本実施形態では、粘着層積層工程及び剥離シート積層工程を、導光板シート１１の製造元で実施する例について説明したが、これに限定されない。例えば、ロール状に巻かれた導光板シート１１を電子機器の製造元に輸送し、電子機器の製造元において粘着層積層工程及び剥離シート積層工程を実施してもよい。その場合においても、導光板シート１１は、光制御層１２の出光面１２ｂに賦型シート４０が積層されているため、保護フィルムを貼り付けることなしに、出光面１２ｂを保護することができる。

本実施形態では、導光板シート１１と粘着シート３０とを備えた導光板積層シート１１ａが、ロール状に巻かれた状態で輸送する例について説明したが、これに限定されない。導光板積層シート１１ａは、多面付けされた大判シートの状態で輸送してもよいし、分離された導光板１０の形態で輸送してもよい。

本実施形態の導光板１０は、電子ペーパーに限らず、電子辞書、電卓、電子手帳、スマートフォン、ＰＤＡ（Ｐｅｒｓｏｎａｌ Ｄｉｇｉｔａｌ Ａｓｓｉｓｔａｎｔ）、ポータブルナビゲーション装置、ノート型パソコン、ポータブルゲーム機、携帯型オーディオ等の電子機器にも適用することができる。

１０ 導光板
１１ 導光板シート
１１ａ 導光板積層シート
１２ 光制御層
１２ａ 入光面
１２ｂ 出光面
１３ 凹凸部
３０ 粘着シート
３１ 粘着層
３２ 剥離シート
４０ 賦型シート
４２ 型部

Claims (5)

1. 第１表面パターンが形成された、光透過性を有する樹脂層と、
   前記樹脂層の前記第１表面パターン上に積層され、光が入射する入光面及び前記第１表面パターンに対応する第２表面パターンが形成された出光面を有する光制御層と、
   を備える光学部材。
2. 請求項１に記載の光学部材であって、
   前記樹脂層の前記第１表面パターンと反対側の平坦面に積層された粘着層と、
   前記粘着層の粘着面に積層された剥離シートと、
   を備えることを特徴とする光学部材。
3. 被成型物に第２表面パターンを賦型するための第１表面パターンが形成された賦型シートを作製する賦型シート作製工程と、
   前記賦型シートの前記第１表面パターンとロールとの間に供給した樹脂を硬化させ、前記賦型シート上に前記第１表面パターンにより賦型された前記第２表面パターンを有する光制御層を成型する光制御層成型工程と、
   前記賦型シートの前記第１表面パターンと前記光制御層の前記第２表面パターンとの間を密着させる密着工程と、
   を含む光学部材の製造方法。
4. 請求項３に記載の光学部材の製造方法であって、
   前記賦型シートの前記第１表面パターンと反対側の平坦面に粘着層及び剥離シートを積層する粘着層及び剥離シート積層工程、
   を含むことを特徴とする光学部材の製造方法。
5. 請求項３に記載の光学部材の製造方法であって、
   前記賦型シートの前記第１表面パターンと反対側の平坦面に粘着層を積層する粘着層積層工程と、
   前記粘着層の粘着面に剥離シートを積層する剥離シート積層工程と、
   を含むことを特徴とする光学部材の製造方法。

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