JP2017221893A - 微量ｐｃｂ付着ラジエータの洗浄および運搬架台 - Google Patents

Abstract

【課題】微量ＰＣＢが付着するラジエータを安定的に設置、洗浄、運搬できる架台を提供する。【解決手段】対向する複数の起立フレーム３０４、３０５、３０６と、その上下をそれぞれ接続する上部横フレーム１０２、１０３、１０４及び下部横フレームからなる矩形フレームを複数平行に配置し、複数の矩形フレームの上下をそれぞれ連結する上部配管取付用フレーム１０１及び下部長手フレーム２０１で構成された枠体と、ラジエータの上部及び下部をそれぞれ支持する上部支持フレーム５０１及び下部支持フレームと、上部支持フレーム及び下部支持フレームをそれぞれ、上部横フレーム及び下部横フレームに取付ける上部火打ち受けピース６０３及び下部火打ち受けピースと、下部長手フレームに取付けられ、前記ラジエータに洗浄液を供給する供給配管７０１と、前記上部配管取付用フレームに取付けられ、ラジエータ内の洗浄液を回収する回収配管７０３と、を備える。【選択図】図４

Description

本発明は、過去の使用において微量ＰＣＢが内部に付着した電気機器等のラジエータを、洗浄して微量ＰＣＢを除去する際に用いる微量ＰＣＢ付着ラジエータの洗浄および運搬をするための架台（以下、微量ＰＣＢ付着ラジエータの洗浄および運搬架台）に関する。

送変電に用いる変圧器等の電気機器では、かつて冷却油、絶縁油としてＰＣＢを使用していた。環境汚染防止の観点から、昭和４７年にＰＣＢの製造が中止され、平成１３年７月に施行された法律によりＰＣＢを使用していた変圧器等の電気機器は、ＰＣＢ絶縁油を抜いた後に抜き取ったＰＣＢ液を保管することとなった。それとともに、表面にＰＣＢが付着した変圧器容器内部や変圧器内部は、微量ＰＣＢの処理方法が確立されていなかったので、原形をとどめたままで保管されていた。近年この微量ＰＣＢについても処理方法が開発され、徐々に変圧器等の電気機器への適用がなされている。

微量ＰＣＢが付着した電気機器を処理する場合には、例えば、大型の変圧器を廃棄する場合、その重さが１０トン以上にもなると、外形形状が大き過ぎること及び道路運送法上の制限により、ＰＣＢ処理場へそのままでは運搬することが困難になる。そのため、電気機器を一旦解体および分割して運搬している。その際、容器内壁面や内蔵部品に付着した微量ＰＣＢが、運搬中や解体・移載中に外部へ漏洩するのを防止するために、廃棄物となる電気機器を切断や解体により小型化して、容量１ｍ^３程度の専用の容器に収納し、密閉性を確保して運搬や移載している。

このような微量ＰＣＢが付着した電気機器の処理方法及び処理装置の例が、特許文献１〜３に記載されている。特許文献１に記載のＰＣＢ封入機器の解体処理方法では、ＰＣＢを封入した機器を鋸切断等によって解体処理している。その際、ＰＣＢを冷却液として鋸にかけている。

また特許文献２に記載の低濃度ＰＣＢ含有絶縁油封入機器の処理方法では、大掛かりな処理プラントを不要とするために、ＰＣＢ絶縁油を抜き取らずにガンマ線を照射させて法定基準以下まで濃度を低下させている。さらに、特許文献３に記載のＰＣＢ使用機器の無害化処理システムでは、ＰＣＢを抜き取った後に容器および内部部材に残留するＰＣＢを、触媒槽やマイクロ波照射装置、冷却器、保温部材、加熱器、ヒートポンプ等の手段を備えたシステムを構成して処理している。

なお、危険物を運搬するためや外部への漏洩防止または外部からの汚染防止が求められる液体や固体を運搬するための運搬容器の例が、特許文献４〜６に記載されている。

特開２００５−９５７１０号公報 特開２０１０−２６９２８３号公報 特開２００８−２７２５５０号公報 特開２０００−７０８４号公報 特開２０１１−５２６２３１号公報 特開平５−２４６４８２号公報

上記特許文献１に記載のＰＣＢを封入した機器の解体方法では、機器を解体するために多大な労力を要するとともに、解体した機器の無害化処理及び運搬については開示がない。すなわち、解体した機器も周囲環境を汚染する恐れがあるので、十分な注意を払って無害化処理と運搬が必要であるが、これらについては考慮されていない。

また、特許文献２及び３に記載の方法では、処理装置としてガンマ線照射装置やマイクロ波照射装置を必要としている。そのため、柱上変圧器等の比較的小型の電気機器であれば、処理装置の小型化が可能になり処理装置の移動も可能となるが、中型、大型の変圧器等の場合、照射装置も大型化して変圧器が保管されている場所まで、照射装置を移動する場合は困難である。さらに、被処理物である変圧器を処理場所までの移動については、これらの特許文献２，３では考慮されていない。

特許文献４〜６には、危険物等を運搬する際の密封容器について開示されている。しかし、これらは微量ＰＣＢが付着した大型の電気機器に関するものではないので、例えば大型の変圧器の場合に、どのように環境汚染を防止して容器内に収容するかについてまでは、考慮されていない。

変圧器等の電気機器では、機器の冷却用のラジエータを備えており、含有する微量ＰＣＢの除去には、このラジエータ内を洗浄する必要がある。しかし、変圧器等のラジエータは異なる形状を有するため、機器本体から切り離された状態では、安定的に自立及び設置が困難な場合が多い。またその寸法も種々異なり、形状や寸法に合わせた専用台を準備するのはコストが増大する。

また、洗浄処理ではラジエータ内へ洗浄液の供給が必要となるが、形状および寸法の異なるラジエータへの供給管の接続や洗浄液供給の、洗浄作業が効率良く行われることが望まれている。

本発明は、上記従来技術の不具合に鑑みなされたものであり、微量ＰＣＢを含有する形状及び寸法が異なるラジエータを安定的に設置するとともに、安定設置状態で効率的に洗浄処理を行える架台を提供することを目的とし、さらには無害化処理されたラジエータを一般産業廃棄物としてそのまま運搬及び廃棄できるようにしたものである。

上記目的を達成する本発明は、鋼材を組み合わせた架台に微量ＰＣＢ付着のラジエータを設置して洗浄する微量ＰＣＢ付着ラジエータの洗浄および運搬架台において、対向する複数の起立フレームと、その上下をそれぞれ接続する上部横フレーム及び下部横フレームからなる矩形フレームを複数平行に配置し、前記複数の矩形フレームの上下をそれぞれ連結する上部配管取付用フレーム及び下部長手フレームで構成された枠体と、前記ラジエータの上部及び下部をそれぞれ支持する上部支持フレーム及び下部支持フレームと、前記上部支持フレーム及び下部支持フレームをそれぞれ、前記上部横フレーム及び下部横フレームに取付ける上部火打ち受けピース及び下部火打ち受けピースと、前記下部長手フレームに取付けられ、前記ラジエータに洗浄液を供給する供給配管と、前記上部配管取付用フレームに取付けられ、前記ラジエータ内の洗浄液を回収する回収配管と、前記供給配管と前記ラジエータの下部を接続する供給用フレキシブル配管と、前記回収配管と前記ラジエータの上部を接続する回収用フレキシブル配管を備え、前記上部火打ち受けピース及び下部火打ち受けピースには、それぞれ、前記上部支持フレーム及び下部支持フレームの位置を調節する取付け用キリ孔が高さ方向に複数設けられていることを特徴とする。

また、上記において、前記上部横フレーム及び下部横フレームには、それぞれ、前記上部火打ち受けピース及び下部火打ち受けピースの位置を調節する取付け用キリ孔が横方向に複数設けられていることを特徴とする。

また、上記において、前記ラジエータは上部及び下部にそれぞれ洗浄液の供給用接続配管と回収用接続配管を有し、前記下部支持フレームは前記ラジエータの下部及び接続配管の下面を支持する２本の下部支持フレームで構成されたことを特徴とする。

また、上記において、前記上部支持フレームは前記ラジエータの上部と前記接続配管の側面を支持することを特徴とする。

また、上記において、前記ラジエータは上部及び下部にそれぞれ洗浄液の供給用接続配管と回収用接続配管を有し、前記供給用フレキシブル配管及び回収用フレキシブル配管は、対応する接続配管の偏心した位置に接続されたことを特徴とする。

また、上記において、前記回収用フレキシブル配管は、前記ラジエータの回収用接続配管の上側に偏心した位置に接続され、前記供給用フレキシブル配管は、前記ラジエータの供給用接続配管の下側に偏心した位置に接続されたことを特徴とする。

また、上記において、前記枠体に前記ラジエータが複数台設置され、前記供給配管及び回収配管にそれぞれ接続口が複数設けられ、前記ラジエータの供給用接続配管と対応する前記供給配管の接続口とを前記供給用フレキシブル配管で接続し、前記ラジエータの回収用接続配管と対応する前記回収配管の接続口とを回収用フレキシブル配管で接続したことを特徴とする。

また、上記において、前記ラジエータの供給用接続配管および回収用接続配管の開口方向と、前記接続口の開口方向が同じ方向となるように前記ラジエータが架台に設置されたことを特徴とする。

また、上記において、前記枠体を２台背中合わせに連結して連結枠体を構成すると共に、前記上部横フレームにつり金具を取り付けたことを特徴とする。

また、上記において、前記上部配管取付用フレームの両端に上部起立用金具が取り付けられ、前記下部長手フレームの両端に下部起立用金具が取付けられたことを特徴とする。

また、上記において、前記上部配管取付用フレームの両端に上部起立用金具が取り付けられ、前記下部長手フレームの両端に下部起立用金具が取付けられ、さらに、前記上部起立用金具が取り付けられた上部配管取付用フレームと、前記下部起立用金具が取付けられた下部長手フレームとは、前記矩形フレームの対角位置に配置されていることを特徴とする。

本発明によれば、微量ＰＣＢが付着する種々の寸法のラジエータを効率的に設置するとともに、設置状態で効率的に洗浄処理を行うことができ、さらには、無害化処理されたラジエータを架台に設置したまま、一般産業廃棄物として運搬して廃棄することができる。

本発明実施例の設置および架台の単体の斜視図である。 図１に示す設置および架台の連結架台の斜視図である。 図２に示す設置および架台の一部にラジエータを設置した状態の斜視図である。 図２に示す設置および架台の全体にラジエータを設置した状態の斜視図である。 図４を下方から見た状態の一部を示す斜視図である。 図４を上方から見た状態の一部を示す斜視図である。 本発明実施例のラジエータの洗浄液の流れを示す説明図である。 本発明実施例の設置および架台を横に倒した状態でラジエータを設置する説明図である。 図８の設置および架台を斜めに吊上げた状態の説明図である。 本発明実施例の設置および架台を連結してラジエータを設置した状態の説明図である。 図１０に示す設置および架台を吊上げてトレーラに積載する説明図である。 トレーラに積載された設置および架台のラジエータを洗浄装置に接続した状態の説明図である。

以下、本発明に係る微量ＰＣＢが付着するラジエータの設置および架台の一実施例について、図面を用いて説明する。図１は、設置および架台１００の単体を示す斜視図である。

図１において、３０１と３０４は、立てた状態で対向するように配置された鋼材からなる起立フレームで、同様に３０２と３０５および３０３と３０６も、それぞれ対向する起立フレームである。３０１と３０４の起立フレームは、上下がそれぞれ短尺の上部横フレーム１０２と下部横フレーム２０３で接続され、中央部が短尺の中段フレーム４０１で接続され、全体として「日」の字形の矩形フレームが構成される。同様にして、３０２、３０５、１０３、２０４、４０２及び、３０３、３０６、１０４、２０５、４０３で２組の「日」の字形の矩形フレームが構成され、合計３組の矩形フレームとなる。

３組の矩形フレームは、平行に立てた状態で上下がそれぞれ連結される。すなわち、３組の矩形フレームを構成する起立フレーム３０１〜３０３の各上端が、長尺の１本の上部配管取付用フレーム１０１で横方向（上部横フレーム１０２〜１０４に直交する水平方向）に連結される。上部配管取付用フレーム１０１は、フレームの厚さ分だけ上部横フレーム１０２〜１０４より上方に突出するように構成される。１０５、１０６は、吊金具である。

そして、３組の矩形フレームを構成する起立フレーム３０１〜３０６の各下端が、２本の長尺の下部長手フレーム２０１と２０２で縦方向（下部横フレーム２０３〜２０５に直交する水平方向）に連結される。

１０７と１０９は、上部配管取付用フレーム１０１の両端に取付けられた上部起立用金具で、１０８と１１０は、下部長手フレーム２０１の両端に取付けられた下部起立用金具である。これらの起立用金具１０７〜１１０は、架台１００の単体を横にした状態から起立させる際（後述）にワイヤ等で吊上げられる金具である。

上部配管取付用フレーム１０１と下部長手フレーム２０１とは、前記矩形フレームの対角位置に配置されており、従って、上部起立用金具１０７と下部起立用金具１０８は、前記した「日」の字形の矩形フレームの対角位置に取付けられ、同様に、上部起立用金具１０９と下部起立用金具１１０は、前記の矩形フレームの対角位置に取付けられる。

このように対角位置に取付けられた上部起立用金具と下部起立用金具をワイヤ等で吊上げるとき、架台１００の単体を横にした状態から起立させる際に、円滑に起立させることができる。特に、洗浄処理対象の変圧器ラジエータが取付けられて重量物となった架台１００の単体を起立させるとき、作業の容易性と安全性を保つことができる。

前記に示した、対向する複数の起立フレーム、その上下をそれぞれ接続する上部横フレーム及び下部横フレームからなる複数の矩形フレーム、複数の矩形フレームの上下をそれぞれ連結する上部配管取付用フレーム及び下部長手フレームで枠体が構成される。

５０１は、洗浄処理対象の変圧器ラジエータ（後述）の上部を押さえて支持する上部支持フレームで、５０２、５０３は、同ラジエータの下部を支持する、それぞれ第１下部支持フレーム、第２下部支持フレームである。支持フレーム５０１〜５０３は、前記長尺の上部配管取付用フレーム１０１及び下部長手フレーム２０１、２０２と平行で同等の長さを有する。第１下部支持フレーム５０２、第２下部支持フレーム５０３は、異なる高さに配置され、同ラジエータの下部の２か所を支持する。

６０１〜６０３は、上部横フレーム１０２〜１０４の各裏面に、下向きに垂れ下がるように取付けられた上部火打ち受けピースで、図６にも一部を拡大して示すように、取付け用キリ孔（後述）が設けられたプレート板と、その裏面の三角補強板からなる。上部火打ち受けピース６０１〜６０３は、上部支持フレーム５０１の側面の３か所をプレート板の取付け用キリ孔６０１ａ、６０２ａ、６０３ａに取付ける。

６０４〜６０６は、下部横フレーム２０３〜２０５の上面の３か所に上向きに突出するように取付けられた第１下部火打ち受けピースで、図５に一部を拡大して示すように、上部火打ち受けピース６０１〜６０３とは上下逆であるが同じ構成を有する。第１下部火打ち受けピース６０４〜６０６は、プレート板の取付け用キリ孔（６０４ａのみ図示）に、第１下部支持フレーム５０２の側面の３か所を取付ける。

６０７〜６０９は、下部横フレーム２０３〜２０５の各上面に上向きに突出するように取付けられた第２下部火打ち受けピースで、図５に一部を拡大して示すように、第１下部火打ち受けピースと同じ構成を有する。第２下部火打ち受けピース６０７〜６０９は、プレート板の取付け用キリ孔（６０７ａのみ図示）に、第２下部支持フレーム５０３の側面の３か所を取付ける。

各火打ち受けピース６０１〜６０９のキリ孔は、上部支持フレーム５０１及び第１下部支持フレーム５０２、第２下部支持フレーム５０３の高さ方向の取付位置を調節するために、高さ方向に２列で複数個設けられている。図１に、上部火打ち受けピース６０１〜６０３の取付け用キリ孔を符号６０１ａ、６０２ａ、６０３ａで示している。各上部及び下部の支持フレームは、各火打ち受けピースの取付け用キリ孔にボルトで固定することにより、設置されるラジエータをその高さ寸法に合せて上下から安定的に支持することができる。

また、上部横フレーム１０２〜１０４及び下部横フレーム２０３〜２０５には、それぞれ、上部と下部の火打ち受けピース６０１〜６０９の取付け用キリ孔が設けられる。この取付け用キリ孔は、各火打ち受けピース６０１〜６０９の横方向（水平方向）の取付位置を調節するため、横方向に２列で複数個設けられている。図１に、上部横フレーム１０４に２列に開けられた取付け用キリ孔１０４ａが示される。

このように、各上部及び下部の火打ち受けピースは、各上部横フレームと各下部横フレームの取付け用キリ孔に、奥行方向の位置を調整してボルトで固定されることにより、設置されるラジエータをその奥行寸法に合わせた位置で安定的に支持することができる。

７０１は、ＰＣＢ処理装置（後述）から供給されるＰＣＢ洗浄液を、設置されたラジエータの内部に供給する供給配管である。供給配管７０１は前記下部長手フレーム２０２に沿って水平に延びるように配置される。供給配管７０１の水平部分には、設置されるラジエータの下部と供給用フレキシブル配管（後述）を介して接続される複数の接続口７０２が設けられている（図２参照）。

７０３は、ラジエータ内部の微量ＰＣＢを洗浄した後の洗浄液を、回収して外部のＰＣＢ処理装置に戻す回収配管である。回収配管７０３は、起立フレーム３０１に沿って上方に延び、さらに上部配管取付用フレーム１０１に沿って水平に延びるように配置される。回収配管７０３の水平部分には、設置されるラジエータの上部と回収用フレキシブル配管（後述）を介して接続される複数の接続口７０４が設けられている。

図２は、図１に示す架台１００の単体を背中合わせに連結した連結架台の斜視図であり、図１に示す同一部分は同一符号で示している。架台１００の単体の起立フレーム３０１〜３０３同士を、連結して構成している。

図３は、図２に示す架台の単体を背中合わせにした連結架台の一部にラジエータを設置した状態の斜視図である。図４は、図２に示す連結架台の全体にラジエータを設置した状態の斜視図である。８０１は架台本体の両側に設置されたラジエータで、上部に上部接続配管８０２が、下部に下部接続配管８０３（図５参照）が形成されている。

ラジエータ８０１の架台への設置の際は、図３、図４に示すように、ラジエータ８０１の接続配管８０２、８０３の開口方向と、接続口７０２、７０４の開口方向が架台の外側を向くように合わせている（図３、図４では、水平方向に架台の外側を向いている。）。

接続配管８０２と８０３は、変圧器使用時のラジエータと変圧器本体との冷却油流通用の接続管であるが、ラジエータ洗浄時に変圧器本体から切り離すことで、ラジエータ８０１への洗浄液の供給、回収管として利用される。

図３、図４に示すように、設置されたラジエータ８０１は、上部の面と上部接続配管８０２の側面を、上部支持フレーム５０１によって支持される。さらに、図６に示すように、接続配管８０２はＵ字状金具５０４を介して上部支持フレーム５０１に固定され、ラジエータ８０１の水平方向の移動が防止される。このように、ラジエータ８０１の上部は、上部支持フレーム５０１およびＵ字状金具５０４によって安定的に支持される。

図５は、図４を下方から見た状態の一部を示す斜視図で、図６は、図４を上方から見た状態の一部を示す斜視図である。図５に示すように、第１下部支持フレーム５０２はラジエータ８０１の下部面を支持し、第２下部支持フレーム５０３はラジエータ８０１の下部接続配管８０３の下面を支持している。このように、ラジエータ８０１の下部は、第１下部支持フレーム５０２と第２下部支持フレーム５０３により２か所とＵ字状金具５０４によって安定的に支持される
図７は、ラジエータの洗浄液の流れを示す説明図であり、架台に設置されたラジエータ８０１、供給配管７０１、および回収配管７０３の接続状態、及びラジエータ内の洗浄液の流れを説明している。

７１１は供給配管７０１とラジエータの下部接続配管８０３とを接続する供給用フレキシブル配管で、７１２は回収配管７０３とラジエータの上部の接続配管８０２とを接続する回収用フレキシブル配管である。７０５は供給配管７０１の接続口７０２と前記供給用フレキシブル配管７１１を着脱可能に接続するカプラー構造の接続部である。７０６は回収配管７０３の接続口７０４と前記回収用フレキシブル配管７１２を着脱可能に接続するカプラー構造の接続部である。

８０６はラジエータの上部接続配管８０２の接続端に設けられた上部配管フランジ、８０７はラジエータの下部接続配管８０３の接続端に設けられた下部配管フランジである。８０４は上部配管フランジ８０６の偏心位置と前記回収用フレキシブル配管７１２を接続する回収用接続部で、上部配管フランジ８０６と着脱可能に接続するカプラー構造を有する。８０５は下部配管フランジ８０７の偏心位置と前記供給用フレキシブル配管７１１を接続する供給用接続部で、下部配管フランジ８０７と着脱可能に接続するカプラー構造を有する。

ここで図７に示すように、回収用接続部８０４は上部配管フランジ８０６の上側に偏心した位置に接続され、供給用接続部８０５は、下部配管フランジ８０７の下側に偏心した位置に接続される。

供給配管７０１は、ＰＣＢ処理装置（後述）のＰＣＢ洗浄液供給ホース（後述）８６２から、ＰＣＢ洗浄液が供給される。回収配管７０３は、ラジエータ内部を洗浄した後の回収液が、ＰＣＢ処理装置のＰＣＢ洗浄液回収ホース（後述）８６３へ送出する。

上記構成において、ＰＣＢ処理装置からＰＣＢ洗浄液が供給されると、洗浄液は供給用フレキシブル配管７１１を経由して下部接続配管８０３に供給される。この際、供給用接続部８０５が下部配管フランジ８０７の下側に偏心した位置に接続されているので、ＰＣＢ洗浄液は供給用接続部８０５から下部接続配管８０３の内部底部に供給される。供給に伴って、ＰＣＢ洗浄液はこの内部底部から次第に上昇し、ラジエータ８０１の全てのフィン内を満たし、さらに上昇して上部接続配管８０２に下方から流れ込んで内部を満たす。

回収用接続部８０４が上部配管フランジ８０６の上側に偏心して接続されているので、上部接続配管８０２がＰＣＢ洗浄液で満たされると、上部接続配管８０２内の最上位液面のＰＣＢ洗浄液が回収用接続部８０４から溢れて流出する。回収用接続部８０４から溢れ出たＰＣＢ洗浄液は、回収用フレキシブル配管７１２を経由して回収配管７０３に回収され、ＰＣＢ処理装置に送出される。

このように、回収用接続部８０４が上部配管フランジ８０６の上側の偏心位置に接続され、供給用接続部８０５が下部配管フランジ８０７の下側の偏心位置に接続されるので、ＰＣＢ洗浄液はラジエータ８０１内部の底部から天井部までの内部表面全てに接触することができ、内部表面に付着した微量ＰＣＢを効果的に洗浄することができる。

なお、ＰＣＢ処理装置では、回収されたＰＣＢ洗浄液を再生処理して供給配管７０１に再度供給するか、或いは回収されたＰＣＢ洗浄液を保管して、別の新たなＰＣＢ洗浄液を供給配管７０１に供給する。

図８は、架台単体を横に倒した状態でラジエータを設置する説明図である。ラジエータの架台への設置に際しては、第１図に示す架台１００の単体を横に倒し、ラジエータ８０１を吊上げた状態で上方から架台に配置する。そして、この状態で上部支持フレームを上部火打ち受けピース６０３を介して上部横フレーム１０４に固定して、ラジエータ８０１の上部を支持する。さらに、下部支持フレームを下部火打ち受けピース６０６、６０９を介して下部横フレーム２０５に固定して、ラジエータ８０１の下部を支持する。

また、架台１００の単体を横にした状態で、供給フレキシブル配管７１１の両端を下部接続配管の下部配管フランジ８０７と、供給配管７０１の接続口７０２に、それぞれカプラーで接続する。一方、回収用フレキシブル配管７１２の両端を上部接続配管８０２の上部配管フランジ８０６と、回収配管７０３の接続口７０４にそれぞれカプラーで接続する。この際、ラジエータ８０１の接続配管８０２、８０３の開口方向と、接続口７０２、７０４の開口方向が架台の外側に向くように合わせて（図８では垂直方向に架台の外側を向いている。）いるので、各フレキシブル配管のカプラーでの接続作業が同一方向となる。

架台１００の単体を横にした状態でのラジエータの架台への設置作業は、作業位置が低く、しかも作業方向が下向きなので、作業の安全性を確保できるとともに作業効率が向上する。また、供給フレキシブル配管７１１と回収用フレキシブル配管７１２のそれぞれのカプラーでの接続方向が同一（図８で上下方向）であるため、同一方向への接続作業で済み、作業の安全性を確保できるとともに作業効率が向上する。

次いで、図９に示すようにラジエータが設置された架台１００の単体を、ワイヤ８５０で起立用金具１０７〜１１０を介して吊上げて起立させる。この起立に際し、上部起立用金具１０７の吊上げ高さを下部起立用金具１０８の吊上げ高さより高くして吊上げれば、容易に安全に起立させることができる。次いで、図１０に示すように架台１００の単体を背中合わせに連結してラジエータが設置された連結架台を構成する。

図１１は、図１０に示す設置および架台を吊上げてトレーラに積載する説明図である。連結架台は、ワイヤ８５１で吊上げられ、搬送用車両８６０の漏れ防止用金属トレイ８６１に設置され、所定のワイヤにより固定される。

図１２は、搬送車両積載された架台のラジエータを洗浄装置に接続した状態の説明図である。漏れ防止用金属トレイ８６１に設置された連結架台は、搬送用車両８６０によりＰＣＢ処理装置８６５から伸びるＰＣＢ洗浄液供給ホース８６２と連結される。そして、連結架台の供給配管７０１とＰＣＢ処理装置８６５のＰＣＢ洗浄液供給ホース８６２がカプラーで接続され、一方、回収配管７０３とＰＣＢ処理装置８６５のＰＣＢ洗浄液回収ホース８６３がカプラーで接続される。

ラジエータ８０１の内部にＰＣＢ洗浄液を供給して所定時間洗浄し、ラジエータ８０１の内部に付着した微量ＰＣＢを処理・除去する。そのため、ＰＣＢ処理装置８６５近傍まで、搬送用車両８６０ごと乗り付ける。本実施例の場合には、８時間程度連続運転し、洗浄が終了したら、供給管および回収配管から洗浄液を排出する。これにより、微量ＰＣＢはほぼ完全に除去され、廃棄物の許容基準以下となり、一般産業廃棄物としての廃棄が可能になる。

一般産業廃棄物となったラジエータは、架台内に設置されたまま、搬送用車両８６０によって運搬されて金属廃棄場で廃棄される。

１００…架台、１０１…上部配管取付用フレーム、１０２〜１０４…上部横フレーム、１０５、１０６…吊金具、１０４ａ…取付け用キリ孔、１０７、１０９…上部起立用金具、１０８、１１０…下部起立用金具、２０１、２０２…下部長手フレーム、２０３〜２０５…下部横フレーム、３０１〜３０６…起立フレーム、４０１〜４０３…中段フレーム、５０１…上部支持フレーム、５０２…第１下部支持フレーム、５０３…第２下部支持フレーム、５０４…Ｕ字状金具、６０１〜６０３…上部火打ち受けピース、６０１ａ、６０２ａ、６０３ａ、６０４ａ、６０７ａ…取付け用キリ孔、６０４〜６０６…下部火打ち受けピース（第１下部火打ち受けピース）、６０７〜６０９…下部火打ち受けピース（第２下部火打ち受けピース）、７０１…供給配管、７０２、７０４…接続口、７０３…回収配管、７０５、７０６…接続部、７１１…供給フレキシブル配管、７１２…回収用フレキシブル配管、８０１…ラジエータ、８０２…接続配管（上部接続配管）、８０３…接続配管（下部接続配管）、８０４…回収用接続部、８０５…供給用接続部、８０６…上部配管フランジ、８０７…下部配管フランジ、８５０、８５１…ワイヤ、８６０…搬送用車両、８６１…漏れ防止用金属トレイ、８６２…ＰＣＢ洗浄液供給ホース、８６３…ＰＣＢ洗浄液回収ホース、８６５…ＰＣＢ処理装置。

Claims (11)

1. 鋼材を組み合わせた架台に微量ＰＣＢが付着したラジエータを設置して洗浄する微量ＰＣＢ付着ラジエータの洗浄および運搬架台において、
   対向する複数の起立フレームと、その上下をそれぞれ接続する上部横フレーム及び下部横フレームからなる矩形フレームを複数平行に配置し、前記複数の矩形フレームの上下をそれぞれ連結する上部配管取付用フレーム及び下部長手フレームで構成された枠体と、
   前記ラジエータの上部及び下部をそれぞれ支持する上部支持フレーム及び下部支持フレームと、
   前記上部支持フレーム及び下部支持フレームをそれぞれ、前記上部横フレーム及び下部横フレームに取付ける上部火打ち受けピース及び下部火打ち受けピースと、
   前記下部長手フレームに取付けられ、前記ラジエータに洗浄液を供給する供給配管と、
   前記上部配管取付用フレームに取付けられ、前記ラジエータ内の洗浄液を回収する回収配管と、
   前記供給配管と前記ラジエータの下部を接続する供給用フレキシブル配管と、
   前記回収配管と前記ラジエータの上部を接続する回収用フレキシブル配管を備え、
   前記上部火打ち受けピース及び下部火打ち受けピースには、それぞれ、前記上部支持フレーム及び下部支持フレームの取付位置を調節する取付け用キリ孔が高さ方向に複数設けられていることを特徴とする微量ＰＣＢ付着ラジエータの洗浄および運搬架台。
2. 請求項１に記載の微量ＰＣＢ付着ラジエータの洗浄および運搬架台において、
   前記上部横フレーム及び下部横フレームには、それぞれ、前記上部火打ち受けピース及び下部火打ち受けピースの位置を調節する取付け用キリ孔が横方向に複数設けられていることを特徴とする微量ＰＣＢ付着ラジエータの洗浄および運搬架台。
3. 請求項１または２に記載の微量ＰＣＢ付着ラジエータの洗浄および運搬架台において、
   前記ラジエータは上部及び下部にそれぞれ洗浄液の回収用接続配管と供給用接続配管を有し、前記下部支持フレームは前記ラジエータの下部及び前記供給用接続配管の下面を支持する２本の下部支持フレームで構成されたことを特徴とする微量ＰＣＢ付着ラジエータの洗浄および運搬架台。
4. 請求項３に記載の微量ＰＣＢ付着ラジエータの洗浄および運搬架台において、
   前記上部支持フレームは前記ラジエータの上部と前記回収用接続配管の側面を支持することを特徴とする微量ＰＣＢ付着ラジエータの洗浄および運搬架台。
5. 請求項１〜４のいずれか一項に記載の微量ＰＣＢ付着ラジエータの洗浄および運搬架台において、
   前記ラジエータは上部及び下部にそれぞれ洗浄液の回収用接続配管と供給用接続配管を有し、前記供給用フレキシブル配管および前記回収用フレキシブル配管は、対応する接続配管の偏心した位置に接続されたことを特徴とする微量ＰＣＢ付着ラジエータの洗浄および運搬架台。
6. 請求項５に記載の微量ＰＣＢ付着ラジエータの洗浄および運搬架台において、
   前記回収用フレキシブル配管は、前記ラジエータの前記回収用接続配管の上側に偏心した位置に接続され、前記供給用フレキシブル配管は、前記ラジエータの前記供給用接続配管の下側に偏心した位置に接続されたことを特徴とする微量ＰＣＢ付着ラジエータの洗浄および運搬架台。
7. 請求項１〜６のいずれか一項に記載の微量ＰＣＢ付着ラジエータの洗浄および運搬架台において、
   前記枠体に前記ラジエータが複数台設置され、前記供給配管および前記回収配管にそれぞれ接続口が複数設けられ、前記ラジエータの供給用接続配管と対応する前記供給配管の接続口とを前記供給用フレキシブル配管で接続し、前記ラジエータの回収用接続配管と対応する前記回収配管の接続口とを前記回収用フレキシブル配管で接続したことを特徴とする微量ＰＣＢ付着ラジエータの洗浄および運搬架台。
8. 請求項７に記載の微量ＰＣＢ付着ラジエータの洗浄および運搬架台において
   前記ラジエータの供給用接続配管および回収用接続配管の開口方向と、前記接続口の開口方向が同じ方向となるように前記ラジエータが架台に設置されたことを特徴とする微量ＰＣＢ付着ラジエータの洗浄および運搬架台。
9. 請求項１〜８のいずれか一項に記載の微量ＰＣＢ付着ラジエータの洗浄および運搬架台において、
   前記枠体を２台背中合わせに連結して連結枠体を構成すると共に、前記上部横フレームにつり金具を取り付けたことを特徴とする微量ＰＣＢ付着ラジエータの洗浄および運搬架台。
10. 請求項１〜９のいずれか一項に記載の微量ＰＣＢ付着ラジエータの洗浄および運搬架台において、
    前記上部配管取付用フレームの両端に上部起立用金具が取り付けられ、前記下部長手フレームの両端に下部起立用金具が取付けられたことを特徴とする微量ＰＣＢ付着ラジエータの洗浄および運搬架台。
11. 請求項１０に記載の微量ＰＣＢ付着ラジエータの洗浄および運搬架台において、
    前記上部起立用金具が取り付けられた上部配管取付用フレームと、前記下部起立用金具が取付けられた下部長手フレームとは、前記矩形フレームの対角位置に配置されていることを特徴とする微量ＰＣＢ付着ラジエータの洗浄および運搬架台。

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