ES2887243T3 - Unidad de procesamiento y uso de varias unidades de procesamiento - Google Patents

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Nicolai Krasberg
Dietmar Günther
Carsten Meyer
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Ulrich Liesenfelder
Ingo Steinmeister
Karl-Robert Boos
Wolfgang Güdel
Karl-Hermann Koeching
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Abstract

Combinación entre un contenedor de transporte estándar y una unidad de procesamiento (12) para apoyar y/o llevar a cabo una operación básica según la técnica del procedimiento para una reacción química, y para configurar una planta de producción ejecutada dentro del contenedor de transporte estándar (10), en particular de acuerdo con la norma DIN ISO 668, para llevar a cabo esta reacción química utilizando una pluralidad de tales unidades de procesamiento (12) conectadas directa o indirectamente entre sí en el único contenedor de transporte estándar común (10), con una unidad de funcionamiento (24) para proporcionar una contribución para la operación básica según la técnica del procedimiento y un bastidor (22) para alojar la unidad de funcionamiento (24), en donde el bastidor (22) tiene una extensión en dirección longitudinal dL correspondiente a un múltiplo entero ZL de una parte entera NL de una extensión LL en la dirección longitudinal de un espacio interior del contenedor de transporte estándar (10) y/o el bastidor (22) tiene una extensión dQ en dirección transversal, que se corresponde con un múltiplo entero ZQ de una parte entera NQ de una extensión LQ en dirección transversal del espacio interior del contenedor de transporte estándar (10).

Description

DESCRIPCIÓN
Unidad de procesamiento y uso de varias unidades de procesamiento
Los trabajos que han dado lugar a esta invención han sido financiados en virtud del acuerdo de subvención n° 228867 del Séptimo Programa Marco de la Unión Europea FP7/2007-2013.
La invención se refiere a una unidad de procesamiento y a un uso de varias unidades de procesamiento de este tipo, con la ayuda de las cuales se puede llevar a cabo una operación de básica según la técnica del procedimiento o al menos se puede apoyar, para llevar a cabo una reacción química.
Para la producción de un producto químico, es necesario montar una estructura de planta configurada individualmente para la síntesis deseada del producto químico a producir, con el fin de poder llevar a cabo los pasos de procesamiento necesarios según la técnica del procedimiento. Cuando la producción de este producto ya no es deseada, la estructura de la planta suele ser demolida o desmontada de nuevo, para montar otra estructura de planta conformada individualmente en el mismo emplazamiento, que puede ser utilizada para producir un producto químico diferente. El documento FR 2837 495 A1 muestra una unidad de procesamiento para apoyar y/o llevar a cabo una operación básica según la técnica del procedimiento para una reacción química, teniendo una unidad de funcionamiento para proporcionar una contribución para la operación de básica según la técnica del procedimiento y un bastidor para alojar la unidad de funcionamiento.
Existe una necesidad constante de reducir la complejidad a la hora de llevar a cabo diversas reacciones químicas.
Es tarea de la invención indicar medidas, que permitan llevar a cabo diversas reacciones químicas con una complejidad reducida.
Según la invención, la solución se obtiene mediante una combinación de un contenedor de transporte estándar y una unidad de procesamiento con las características de la reivindicación 1, y un uso con las características de la reivindicación 10. Unas configuraciones preferidas de la invención se indican en las reivindicaciones dependientes, cada una de las cuales puede constituir individualmente o en combinación un aspecto de la invención.
Según la invención, está prevista una unidad de procesamiento para apoyar y/o llevar a cabo una operación básica según la técnica del procedimiento para una reacción química, con una unidad de funcionamiento para proporcionar una contribución para la operación de básica según la técnica del procedimiento y un bastidor para alojarla unidad de funcionamiento, en donde el bastidor tiene una extensión dL en la dirección longitudinal, que corresponde esencialmente a un múltiplo entero Zl de una parte entera Nl de una extensión Ll en la dirección longitudinal de un espacio interior de un contenedor de transporte estándar, en particular de acuerdo con la norma DIN ISO 668, y/o el bastidor tiene una extensión dQ en la dirección transversal, que corresponde esencialmente a un múltiplo entero Zq de una parte entera NQ de una extensión LQ en la dirección transversal de un espacio interior de un contenedor de transporte estándar, en particular de acuerdo con la norma DIN ISO 668.
El contenedor de transporte estándar, en el que se trata en particular un contenedor de transporte del tipo 1C ("contenedor de 20 pies") según la norma DIN ISO 668 o del tipo 1D ("contenedor de 10 pies") según la norma DIN ISO 668, representa un estándar en uso en todo el mundo, cuya extensión en dirección longitudinal, dirección transversal y altura está esencialmente estandarizada en todo el mundo. Con una superficie de base rectangular del interior del contenedor de transporte estándar, el lado más largo define la dirección longitudinal y el lado más corto la dirección transversal. Este tipo de contenedor de transporte estándar puede utilizarse, en particular, para el transporte por camión y/o por barco portacontenedores oceánico. De esta manera, el interior del contenedor de transporte estándar del tipo 1C tiene una longitud Ll de 5.867 mm, una anchura Lq de 2.330 mm y una altura Lh de 2.197 mm, mientras que el interior del contenedor de transporte estándar del tipo 1D tiene una longitud Ll de 2.802 mm, una anchura Lq de 2.330 mm y una altura Lh de 2.197 mm. El espacio de colocación disponible de este contenedor de transporte estándar se divide en varias zonas lógicas imaginarias de igual tamaño. El espacio ocupado de la unidad de procesamiento corresponde esencialmente a esta superficie lógica o a un múltiplo entero de esta superficie lógica, en donde se puede prever algo de aire entre las superficies lógicas adyacentes del contenedor de transporte estándar ("dimensión de rendija") al dimensionar el espacio ocupado de la unidad de procesamiento limitada por el bastidor.
Preferiblemente, un contenedor de transporte estándar del tipo 1C se subdivide en la dirección longitudinal con Nl = 10 y en la dirección transversal con Nq = 4, de modo que con Zl = 1 y Zq = 1 puede resultar una extensión mínima en la dirección longitudinal de dL,min = 570 mm ± 15 mm y una extensión mínima en la dirección transversal de dQmin = 570 mm ± 5 mm para el bastidor. De este modo, la operación básica según la técnica del procedimiento apoyada y/o a realizar por la unidad de procesamiento debe tener lugar en particular básicamente sobre una superficie de dL,min x dQmin. Si esta superficie no fuera suficiente para este fin, el bastidor puede ampliarse en un múltiplo entero en la dirección longitudinal y/o en la dirección transversal, de modo que la operación básica según la técnica del procedimiento apoyada y/o a realizar por la unidad de procesamiento pueda tener lugar en una superficie de como máximo (Zl dL,min) x (Zq dQ,min), en donde Zl < Nl y Zq < Nq. De esta manera, para la extensión del bastidor en dirección longitudinal se aplica dL = Zl dL,min con Zl = 1...Nl, mientras que para la extensión del bastidor en dirección transversal se aplica dQ = Zq dQ,minn con Zq = 1...Nq. Además de esto, se aplica Nl, Nq, Zl,
5 Preferiblemente se aplica 2 < Nl < 40, en particular 3 < Nl< 20, preferiblemente 4 < Nl < 10 y de forma particularmente preferida 5 < Nl < 8. Preferiblemente se aplica 2 < Nq < 10, en particular 3 < Nq < 8 y de forma especialmente preferida 4 < Nq < 6. Si entre las unidades de procesamiento adyacentes hay prevista una dimensión de rendija Sl en la dirección longitudinal y/o una dimensión de rendija Sq en la dirección transversal, esta dimensión de rendija S se tiene en cuenta preferiblemente al determinar dL y dQ, de forma que se pueda mantener una retícula constante del contenedor de transporte estándar. En este caso, se aplica en particular, dL = Zl dL,min (Zl - 1) Sl con Zl = 1...Nly/o dQ = Zq dQ,min (Zq — 1) SQcon Zq = 1...Nq.
En particular, la extensión del bastidor en la dirección longitudinal y en la dirección transversal se selecciona de manera que, con un número máximo posible de unidades de procesamiento en el contenedor de transporte estándar, más del 95% del espacio ocupado del contenedor de transporte estándar sea utilizado por las unidades de procesamiento. Preferiblemente se aplica 0,9 < (Nl dL,min)/LL < 1,0, en particular 0,95 < (Nl dL,min)/L < 0,99 y de forma especialmente preferida 0,97 < (Nl dL,min)/LL < 0,98. De foma correspondiente, se aplica en particular 0,9 < (Nq dQ,min)/LQ < 1,0, en particular 0,95 < (Nq dQ,min)/LQ < 0,99 y de forma especialmente preferida 0,97 < (Nq dQ,min)/LQ < 0,98. Preferiblemente, se aplica 0,95 < [(Nl dL,min) (Nq dQ,min)]/(LL Lq) < 1,0 y de forma especialmente preferida 0,97 < [(Nl dL,min) (Nq dQ,min)]/(LL Lq) < 0,99. En particular, se aplica 450 mm < dL,min < 650 mm, preferiblemente 500 mm < dL,min < 600 mm y de forma particularmente preferida dL,min =°570 mm ± 15 mm. De forma correspondiente, en particular se aplica 450 mm < dQ,min < 650 mm, preferiblemente 500 mm < dQ,min < 600 mm y de forma particularmente preferida dQ,min =°570 mm ± 5 mm.
Mediante esta estandarización de la dimensión de la unidad de procesamiento, es posible colocar dentro del contenedor de transporte estándar varias unidades de procesamiento, que deben apoyar y/o realizar diferentes operaciones básicas según la técnica del procedimiento para la reacción química planificada, en particular una reacción química por lotes y/o una reacción química continua, en el contenedor de transporte estándar en una estructura ordenada e interconectarlas entre sí, en particular para el intercambio de sustancias y/o el intercambio de energía y/o el intercambio de información. La estructura de la planta obtenida dentro del contenedor de transporte estándar puede estar compuesta por varias unidades de procesamiento estandarizadas interconectadas, de modo que es posible, por ejemplo, mantener varias unidades de procesamiento para diferentes operaciones de procedimiento básicas en un pool y, en función de la estructura de la planta requerida para la síntesis de un producto químico específico, montarlas de forma flexible en el contenedor de transporte estándar de manera modular, permitiendo así llevar a cabo diversas reacciones químicas, en particular continuas, con una complejidad reducida.
Por operación básica según la técnica del procedimiento se entiende básicamente aquel procesamiento en el que al menos una sustancia cambia de tipo, propiedad y/o composición, en particular mediante el uso de procesos químicofísicos o biológicos. Preferiblemente, en la unidad de procesamiento sólo se lleva a cabo una operación básica según la técnica del procedimiento, lo que mejora la intercambiabilidad y reutilización para diferentes reacciones químicas. Una operación básica según la técnica del procedimiento es, por ejemplo, mezclar, separar, aglomerar, triturar, calentar, enfriar, secar, filtrar, destilar, oxidar, hidrogenar, polimerizar, fermentar, galvanizar. La operación básica según la técnica del procedimiento apoyada y/o realizada por la unidad de funcionamiento de la unidad de procesamiento va en particular más allá de un puro transporte de sustancias y no se limita al almacenamiento o al transporte.
En particular, el bastidor tiene puntales de apoyo que se extienden sustancialmente de forma vertical. Preferiblemente, están previstos cuatro puntales de apoyo, que están dispuestos en las esquinas de un rectángulo imaginario con las longitudes de arista dL y dQ. Los puntales de apoyo pueden estar conectados entre sí a través de fondos que discurren esencialmente en horizontal y/o paredes laterales que discurren esencialmente en vertical y/o puntales de conexión. El bastidor puede limitar un volumen, en el que se posiciona la unidad de funcionamiento. La unidad de funcionamiento puede estar conectada al bastidor de manera que sea sustancialmente inamovible. En particular, se prevén unos huecos adecuados en el bastidor para permitir la interconexión de la unidad de funcionamiento con al menos otra unidad de funcionamiento de otra unidad de procesamiento.
En particular, el bastidor tiene una altura dH, que se corresponde sustancialmente con un múltiplo entero Zh de la parte entera Nl de la extensión Ll en la dirección longitudinal o de la parte entera Nq de la extensión Lq en la dirección transversal del interior del contenedor de transporte estándar. Esto permite, en particular, configurar las dimensiones de la unidad de procesamiento esencialmente en forma de cubo y/o compuesta por cubos imaginarios. En particular, se aplica dH = Zh L/Nl o dH = Zh Lq/Nq. Preferiblemente, se aplica dH = Zh dL,min o dH = Zh dQ,min, en donde dL,min y/o dQ min se determinó en particular teniendo en cuenta una dimensión de rendija S. Además, se aplica
Preferiblemente, se aplica 1 < Zh < 5 y de forma particularmente preferida 2 < Zh < 4. Además de esto, este dimensionamiento de la altura del bastidor permite que quede un espacio libre por encima y/o por debajo de la unidad de procesamiento dentro del contenedor de transporte estándar, cuya extensión en la dirección vertical es en particular menor que Ll/Nl o Lq/Nq En este espacio libre se pueden prever líneas de suministro para sustancias, energía y/o información, que pueden conectarse a varias unidades de procesamiento de forma fácilmente accesible. Preferiblemente, la extensión mínima dmin del bastidor en la dirección longitudinal y/o en la dirección transversal se determina, con una extensión total L del interior del contenedor de transporte estándar en la dirección longitudinal o en la dirección transversal, respectivamente, y una división entera N, teniendo en cuenta una dimensión de rendija S según dmin = (L-(N+1)S)/N, donde en particular se aplica 1 mm < S < 50 mm, preferiblemente 2 mm < S < 30 mm, más preferiblemente 3 mm < S < 20 mm y de forma particularmente preferida 4 mm < S < 15 mm. De aquí se obtiene dL,min = (Ll -(Nl + 1)Sl)/Nl para la dirección longitudinal y dQ,min = (Lq-(Nq + 1)Sq)/Nq en la dirección transversal. La dimensión de rendija hace que las unidades de procesamiento individuales sean más accesibles y más fáciles de manejar, especialmente durante la instalación y/o el desmontaje. Además de esto, se obtiene una mejor refrigeración pasiva de la unidad de procesamiento, si es necesario. De este modo, se puede evitar especialmente la acumulación de calor en los componentes de accionamiento eléctrico para el funcionamiento de la unidad de funcionamiento.
De manera particularmente preferida, la extensión mínima dL,min del bastidor en la dirección longitudinal corresponde sustancialmente a la extensión mínima dQ min del bastidor en la dirección transversal, en donde en particular la altura mínima dH,min del bastidor corresponde sustancialmente a la extensión mínima dL,min del bastidor en la dirección longitudinal y/o a la extensión mínima dQ min del bastidor en la dirección transversal. De este modo, el espacio de colocación mínimo para la unidad de procesamiento puede estar configurado esencialmente de forma cuadrada. Esto permite fijar la unidad de procesamiento con un desplazamiento de 90° en el contenedor de transporte estándar, lo que simplifica la interconexión y la accesibilidad de las diferentes unidades de procesamiento. Por ejemplo, varias unidades de procesamiento pueden disponerse en forma de L en la dirección longitudinal y en la dirección transversal, dentro del contenedor de transporte estándar.
[0017] En particular, un conducto de aguas residuales conectado a la unidad de funcionamiento o no conectado a la unidad de funcionamiento está previsto dentro del bastidor, en particular debajo de la unidad de funcionamiento, en donde el conducto de aguas residuales tiene al menos una, preferiblemente al menos dos, bridas de tubería dirigidas lateralmente hacia fuera del bastidor. De este modo, las sustancias que ya no se necesitan y/o los productos deseados pueden alimentarse por la fuerza de gravedad al conducto de aguas residuales, en donde es posible prever diferentes conductos para diferentes flujos de sustancias. En este caso, es posible que este conducto de aguas residuales sea utilizado también por la unidad de procesamiento, conectando el conducto de aguas residuales a la unidad de funcionamiento de forma adecuada. En particular, es posible que el conducto de aguas residuales esté previsto para el paso de un flujo de sustancias procedente de otra unidad de procesamiento. Esto significa que incluso desde una unidad de procesamiento, que está posicionada comparativamente lejos de una salida asociada y/o un acumulador asociado, un flujo de sustancias puede pasar fácilmente a través de otras unidades de procesamiento posicionadas entre ellas. En particular, para ello no es necesario prever un conducto separado que pase por las unidades de procesamiento correspondientes. En cambio, una unidad de procesamiento que no requiera este conducto de aguas residuales para su unidad de funcionamiento también puede proporcionar una parte correspondiente del tramo de conducto requerido a través de su conducto de aguas residuales.
Preferiblemente, está prevista al menos una unidad de transporte conectada a la unidad de funcionamiento o no conectada a la unidad de funcionamiento, para transportar sustancias desde y/o hacia una unidad de procesamiento adyacente. En particular, la unidad de transporte puede compensar una pérdida de presión que se produce dentro de la unidad de procesamiento, durante el transporte de sustancias y/o sobrecompensar el establecimiento de una presión de transporte correspondientemente alta. En particular, si un transporte de sustancias debe realizarse a través de varias unidades de procesamiento dispuestas consecutivamente, la unidad de transporte puede garantizar que se mantenga una presión de transporte deseada independientemente de todo el tramo de transporte. De este modo, el dimensionamiento de la unidad de transporte de la unidad de procesamiento puede discurrir esencialmente independiente de la pérdida de presión esperada en todo el tramo de transporte. Esto facilita la intercambiabilidad y reutilización de la unidad de procesamiento para diferentes reacciones químicas.
De manera particularmente preferida, el bastidor está conectado a un suelo, estando el suelo posicionado a una distancia de un subsuelo mediante unos pies para su fijación al subsuelo. Los pies se pueden utilizar para conectar de forma fija pero desmontable el bastidor y, por tanto, la unidad de procesamiento al subsuelo, por ejemplo. La disposición espaciada del suelo al subsuelo deja una rendija definida esencialmente por la extensión vertical de los pies, que puede ser utilizada para otros fines si es necesario, por ejemplo, para tender los cables de corriente para el funcionamiento de equipos de medición. En particular, es posible prever unos travesaños de refuerzo, que pueden aumentar la estabilidad del contenedor de transporte estándar y pueden soportar el peso de las unidades de procesamiento preferiblemente conectadas a los travesaños. Las líneas centrales de los travesaños están preferiblemente separadas entre sí por dL,min o dQmin. En particular, la distancia del suelo al subsuelo permite una fácil inspección visual del subsuelo, lo que facilita la detección de fugas u otros defectos en la unidad de procesamiento. Además de esto, es posible agarrar por debajo la unidad de procesamiento con una carretilla elevadora y transportarla fácilmente, lo que simplifica la reforma de la estructura de la planta. Preferiblemente, las dimensiones del suelo corresponden sustancialmente a las dimensiones de un palé estándar o a una cuarta parte de las dimensiones de un palé estándar, de modo que se simplifica el transporte de las unidades de procesamiento con la ayuda de una carretilla elevadora y/o el almacenamiento de una unidad de procesamiento más grande o el almacenamiento de varias unidades de procesamiento más pequeñas en un palé estándar. En particular, es posible mover varias unidades de procesamiento más pequeñas, que se colocan sobre un palé estándar, conjuntamente con la ayuda de una carretilla elevadora. Preferiblemente, el bastidor de la unidad de procesamiento está dimensionado con respecto a la estabilidad mecánica de tal manera, que los palés con unidades de procesamiento pueden apilarse unos sobre otros. Esta estabilidad mecánica del bastidor de este tipo suele ser suficiente para evitar deformaciones irreparables del bastidor y/o de la unidad de procesamiento, incluso en caso de explosión dentro del contenedor de transporte estándar.
En particular, están previstos unos aparatos de apoyo conectados a la unidad de funcionamiento por debajo de la unidad de funcionamiento, en particular los dispositivos de medición, para el funcionamiento de la unidad de funcionamiento. En particular, la unidad de procesamiento puede tener, sobre una altura definida, la zona de apoyo, por ejemplo para los dispositivos de medición o los conductos de aguas residuales, sobre una altura definida una zona de funcionamiento para la unidad de funcionamiento y sobre una altura definida una zona de interfaz para conectar la unidad de procesamiento a una red de suministro de sustancias y/o energía y/o información. Si estas zonas se prevén esencialmente a la misma altura para todas las unidades de procesamiento utilizadas, la intercambiabilidad y reutilización de la unidad de procesamiento para diferentes reacciones químicas se mejora aún más. En particular, la unidad de funcionamiento puede descansar sobre una parte de un dispositivo de medición que puede, por ejemplo, medir el peso de la unidad de funcionamiento por medio de una galga extensiométrica. Esto permite, por ejemplo, medir el nivel de llenado. Además de esto, es posible medir y/o regular una corriente volumétrica con un dispositivo de medición para medir un flujo.
Preferiblemente, está previsto un módulo de interfaz conectado a la unidad de funcionamiento por encima de la unidad de funcionamiento para recibir sustancias y/o energía y/o información. Esto permite dotar a la unidad de funcionamiento de la unidad de procesamiento, en la parte superior, de un intercambio de sustancias y/o energía y/o información. Esto facilita especialmente la conexión de varias unidades de procesamiento entre sí en la parte superior y/o su conexión a una red de suministro común. Por ejemplo, la red de suministro conectada a través del módulo de interfaz puede tener un bus de datos que proporcione información, en particular resultados de medición, de otras unidades de procesamiento, lo que permite mejorar la regulación, en particular una regulación de alimentación hacia adelante, para la unidad de procesamiento conectada, en función del estado de las otras unidades de procesamiento. Además de esto, si es necesario, se puede tomar energía eléctrica, vapor, aire comprimido o similares de la red de suministro a través del módulo de interfaz. Preferiblemente, el módulo de interfaz tiene un sistema de control que, por ejemplo, en respuesta a una señal de regulación de un regulador, permite un intercambio definido con la red de suministro, en particular para el intercambio de sustancias.
La invención se refiere además al uso de varias unidades de procesamiento interconectadas directa o indirectamente, que pueden estar configuradas y perfeccionadas como se ha descrito anteriormente, en un contenedor de transporte estándar común, en particular de acuerdo con la norma DIN ISO 668, para configurar una planta de producción para llevar a cabo una reacción química. Esto permite, por ejemplo, mantener varias unidades de procesamiento para diferentes operaciones básicas según la técnica del procedimiento en un pool y, en función de la estructura de la planta requerida para la síntesis de un producto químico específico, montarlas de forma flexible en el contenedor de transporte estándar de forma modular, lo que permite llevar a cabo diversas reacciones químicas con una complejidad reducida.
A continuación, la invención se explica a modo de ejemplo haciendo referencia a los dibujos que se acompañan, utilizando unos ejemplos de realización preferidos, en donde las características representadas
a continuación pueden representar, cada una individualmente o en combinación, un aspecto de la invención. Aquí muestran:
la Fig. 1: una vista conceptual esquemática en perspectiva de un contenedor de transporte estándar,
la Fig. 2: una vista conceptual esquemática en perspectiva del contenedor de transporte estándar de la Fig. 1 con varias unidades de procesamiento mostradas conceptualmente,
la Fig. 3: una vista esquemática en perspectiva de un ejemplo de unidad de procesamiento para el contenedor de transporte estándar de la Fig. 1,
la Fig. 4: una vista en perspectiva esquemática de una sección inferior de una unidad de procesamiento para el contenedor de transporte estándar de la Fig. 1, y
la Fig. 5: vista en perspectiva esquemática de una zona de apoyo de una unidad de procesamiento para el contenedor de transporte estándar de la Fig. 1.
Un espacio interior del contenedor de transporte estándar 10 del tipo 1C según la norma DIN ISO 668 mostrado en la Fig. 1 tiene una extensión en dirección longitudinal de Ll = 5.867 mm, una extensión en dirección transversal de Lq = 2.300 mm y una altura de Lh = 2.197 mm. La extensión Ll en dirección longitudinal se subdivide en Nl = 10 unidades lógicas imaginarias de esencialmente el mismo tamaño, lo que resulta en un tramo en dirección longitudinal de esencialmente dL,min = 570 mm para cada unidad lógica. La extensión Lq en dirección transversal se subdivide en Nq = 4 unidades lógicas imaginarias de tamaño esencialmente igual, de modo que para cada unidad lógica se obtiene un tramo en dirección transversal también esencialmente dQ min = 570 mm. Como se muestra en la Fig. 2, en el interior del contenedor de transporte estándar 10 pueden disponerse varias unidades de procesamiento 12, que están orientadas a la retícula imaginaria del contenedor de transporte estándar 10. Esto significa que cada una de las unidades de procesamiento 12 previstas tiene una extensión de dL en la dirección longitudinal y una extensión de dQ en la dirección transversal, cada una de las cuales es sustancialmente un múltiplo entero de dL,min y dQ min, respectivamente. Además, se prefija una altura mínima de dH,min = 570 mm para la unidad de procesamiento 12, de modo que la unidad de procesamiento 12 más pequeña tiene el tamaño de un cubo con una longitud de arista de 570 mm. Las dimensiones de cada unidad de procesamiento mayor 12 utilizada corresponden sustancialmente a un múltiplo entero de este cubo.
Mediante la elección de la altura mínima para la unidad de procesamiento 12 de dH,min= 570 mm, se puede prever una altura máxima para la unidad de procesamiento 12, que puede ser un múltiplo de dH,min por un factor de Zh = 3, con el fin de seguir encajando en el espacio interior del contenedor de transporte estándar 10. De este modo queda una zona superior con una altura de 460 mm en el ejemplo de realización mostrado. Esta zona es lo suficientemente grande como para prever allí una red de suministro 14, que puede abastecer a la respectiva unidad de procesamiento 12 con sustancias, energía y/o información, en la parte superior, en casi cualquier punto dentro del contenedor de transporte estándar 10. En particular, la zona superior está libre de partes de la unidad de procesamiento 12. Sin embargo, es posible que la red de suministro 14 deje libre suficiente volumen en la zona superior para, que una unidad de procesamiento 12 pueda penetrar en el volumen que queda libre en la zona superior. En particular, la red de suministro se extiende sobre un volumen en una cara frontal 16 del contenedor de transporte estándar 10, que corresponde a la retícula predeterminada o puede tener una extensión que se desvía de ella en la dirección longitudinal. En esta cara frontal 16 del contenedor de transporte estándar 10 puede estar previsto un acoplamiento múltiple 18 conectado a la red de suministro, a través del cual el contenedor de transporte estándar 10 puede acoplarse a una estación de acoplamiento 20. La estación de acoplamiento 20 puede, a su vez, estar conectada a una estructura troncal, con la que se puede intercambiar sustancias, energía y/o información a través del acoplamiento múltiple 18 y de la estación de acoplamiento 20. En particular, esto permite suministrar al contenedor de transporte estándar 10 suficiente sustancias, energía y/o información, para llevar a cabo una reacción química con la ayuda de las unidades de procesamiento 12 previstas en el contenedor de transporte estándar 10. Los productos y/o los sustanciases residuales y de desecho pueden alimentarse a la estructura troncal a través del multiacoplamiento 18 y/o de conexiones separadas del multiacoplamiento 18 y de la estación de acoplamiento 20, según proceda, una vez realizada la reacción química. En particular, es posible llevar a cabo la reacción química de forma autónoma dentro del contenedor de transporte estándar 10, es decir, el contenedor de transporte estándar 10 puede colocarse por separado de la estación de acoplamiento 20, cuando se lleva a cabo la reacción química, en particular una reacción química por lotes y/o una reacción continua.
La unidad de procesamiento 12 mostrada en la Fig.3 tiene un bastidor 22, que limita la extensión de la unidad de procesamiento 12 en la dirección longitudinal y en la dirección transversal. En el bastidor 22 se inserta una unidad de funcionamiento 24, que está diseñada, por ejemplo, como reactor o tanque de agitación. Por debajo de la unidad de funcionamiento 24, está prevista una zona de apoyo 28 entre la unidad de funcionamiento 24 y un suelo 26 conectado al bastidor 22, en la que están dispuestos unos aparatos de apoyo, por ejemplo, los dispositivos de medición 30 para supervisar y/o regular los parámetros de funcionamiento de la unidad de funcionamiento 24. Unos pies 32 están conectados al suelo 26 y/o al bastidor 22, por medio de los cuales el bastidor 22 y, por tanto, la unidad de procesamiento 12 pueden fijarse en el contenedor de transporte estándar 10. Por encima de la unidad de funcionamiento 24 hay previsto un módulo de interfaz 34, a través del cual la unidad de funcionamiento 24 puede conectarse a la red de suministro 14. En particular, el módulo de interfaz 34 contiene la tecnología de regulación y de conducción del procesamiento prevista para el funcionamiento de la unidad de funcionamiento 24, en donde, en particular, la información sobre el estado de la unidad de funcionamiento 24 puede transmitirse a la red de suministro 14 a través del módulo de interfaz, para permitir que otras unidades de procesamiento 12 accedan a esta información. Un intercambio de sustancias entre la unidad operativa 24 y la red de suministro 14 puede tener lugar, por ejemplo, a través de tuberías interconectables 36.
Como se muestra en la Fig. 4, se puede prever un conducto de aguas residuales 38 en particular en la zona de apoyo 28, que no tiene que estar necesariamente conectado a la unidad de funcionamiento 24 de la unidad de procesamiento 12 mostrada. El conducto de aguas residuales 38 puede incluir una brida de tubería 40 en dos o más puntos, mediante la cual el conducto de aguas residuales 38 puede conectarse a un conducto de aguas residuales 38 correspondiente de una unidad de procesamiento 12 adyacente. Esto permite que las aguas residuales, el producto u otras sustancias sean transportados desde una unidad de procesamiento 12 a través de conductos de aguas residuales interconectados 38, a través de múltiples unidades de procesamiento 12, a una ubicación prevista. Como se muestra en la Fig. 5, para este fin la unidad de procesamiento 12, en particular varias o incluso todas las unidades de procesamiento previstas en el contenedor de transporte estándar 10, pueden comprender una unidad de transporte 42, por ejemplo una bomba. La unidad de transporte 42 puede compensar, en particular, las pérdidas de presión que se hayan producido entretanto en el conducto de aguas residuales 38. Además de esto, en la zona de apoyo 28 puede estar prevista una unidad de apoyo en forma de dispositivo de filtrado 44, por ejemplo para eliminar las partículas sólidas deseables de un producto.

Claims (10)

REIVINDICACIONES
1. - Combinación entre un contenedor de transporte estándar y una unidad de procesamiento (12) para apoyar y/o llevar a cabo una operación básica según la técnica del procedimiento para una reacción química, y para configurar una planta de producción ejecutada dentro del contenedor de transporte estándar (10), en particular de acuerdo con la norma DIN ISO 668, para llevar a cabo esta reacción química utilizando una pluralidad de tales unidades de procesamiento (12) conectadas directa o indirectamente entre sí en el único contenedor de transporte estándar común (10), con una unidad de funcionamiento (24) para proporcionar una contribución para la operación básica según la técnica del procedimiento y un bastidor (22) para alojar la unidad de funcionamiento (24), en donde el bastidor (22) tiene una extensión en dirección longitudinal dL correspondiente a un múltiplo entero Zl de una parte entera Nl de una extensión Ll en la dirección longitudinal de un espacio interior del contenedor de transporte estándar (10) y/o el bastidor (22) tiene una extensión dQ en dirección transversal, que se corresponde con un múltiplo entero Zq de una parte entera Nq de una extensión Lq en dirección transversal del espacio interior del contenedor de transporte estándar (10).
2. - Combinación según la reivindicación 1, caracterizada porque el bastidor (22) tiene una altura dH, que corresponde sustancialmente a un múltiplo entero Zh de la parte entera Nl de la extensión Ll en la dirección longitudinal o de la parte entera Nq de la extensión Lq en la dirección transversal del espacio interior del contenedor de transporte estándar (10).
3. - Combinación según la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque la extensión mínima dmin del bastidor (22) en la dirección longitudinal y/o en la dirección transversal se determina con una extensión total L del espacio interior del contenedor de transporte estándar (10) en la dirección longitudinal o en la dirección transversal y una división entera N, teniendo en cuenta una dimensión de rendija S según dmin = (L-(N+1)S)/N, en donde en particular se aplica 1 mm < S < 50 mm, preferiblemente 2 mm < S < 30 mm, más preferiblemente 3 mm < S < 20 mm y de forma particularmente preferida 4 mm < S < 15 mm.
4. - Combinación según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque la extensión mínima dL,min del bastidor (22) en la dirección longitudinal corresponde sustancialmente a la extensión mínima dQ min del bastidor (22) en la dirección transversal, en donde en particular la altura mínima dH,min del bastidor (22) corresponde sustancialmente a la extensión mínima dL,min del bastidor (22) en la dirección longitudinal y/o a la extensión mínima dQ min del bastidor (22) en la dirección transversal.
5. - Combinación según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque un conducto de aguas residuales (38) conectado a la unidad de funcionamiento (24) o no conectado a la unidad de funcionamiento (24) está prevista dentro del bastidor (22), en particular por debajo de la unidad de funcionamiento (24), teniendo el conducto de aguas residuales (38) al menos una, preferiblemente al menos dos, bridas de tubería (40) dirigidas lateralmente hacia fuera del bastidor (22).
6. - Combinación según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque al menos una unidad de transporte (42) conectada a la unidad de funcionamiento (24) o no conectada a la unidad de funcionamiento (24) está prevista para transportar sustancias desde y/o hacia una unidad de procesamiento adyacente (12).
7. - Combinación según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizada porque el bastidor (22) está conectado a un suelo (26), estando el suelo (26) posicionado separado de un subsuelo mediante unos pies (32) para su fijación al subsuelo.
8. - Combinación según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizada porque están previstos unos aparatos de apoyo (30, 44), en particular dispositivos de medición (30), conectados a la unidad de funcionamiento (24) por debajo de la unidad de funcionamiento (24) para el funcionamiento de la unidad de funcionamiento (24).
9. - Combinación según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizada porque está previsto un módulo de interfaz (34) conectado a la unidad de funcionamiento (24) por encima de la unidad de funcionamiento (24), para recibir sustancias y/o energía y/o información.
10. - Utilización de varias unidades de procesamiento (12) interconectadas indirecta o directamente en un contenedor de transporte estándar común (10), en particular según la norma DIN ISO 668, para configurar una planta de producción para llevar a cabo una reacción química, en donde cada unidad y el contenedor son una combinación según una de las reivindicaciones 1-9.
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