JP2017220353A - 二次電池 - Google Patents

Abstract

【課題】製造に際して電解液が注入口に付着することを抑制することで、注入口を封止する封止部材の溶着不良を抑制することができる二次電池を提供する。【解決手段】ケースと蓋体１２とを備える電槽の内側の空間に極板群を収容してなる二次電池であって、蓋体１２は、電槽の外側から内側に貫通し、電解液が注入される注入口１５と、注入口１５の内側に設けられたフィルタ部５０とを備える。フィルタ部５０は、電槽の外側から内側に貫通する複数の細孔部５１を有し、細孔部５１は、電槽の外側になる第１開口の内径が、電槽の内側になる第２開口の内径よりも大きい。【選択図】図３

Description

本発明は、極板群及び電解液を電槽内に備える二次電池に関する。

通常、二次電池の製造工程では、極板群を収容した電槽に電解液が注入される。この電解液の注入工程では、電槽内への異物の混入、特に金属片の混入を防ぐ必要がある。こうした電槽内への異物の混入を防ぐ技術の一例が特許文献１に記載されている。

特許文献１に記載の二次電池は、極板群（電池素子）を収容する缶本体の注入口（開口）を蓋体（蓋部材）で閉鎖してなる電槽（電池缶）と、電槽に注入される非水電解液とを備える非水電解質二次電池において、極板群と蓋体との間に介装される絶縁板を備える。絶縁板は、板状の絶縁板本体に注入孔を貫通して設けるとともに、絶縁板本体の片面に、注入孔を覆うように電解液のみを浸透可能な不織布からなるフィルタ部材を設けている。

特許第４７４８１９３号公報

特許文献１に記載の二次電池によれば、不織布からなるフィルタ部材が電解液のみを浸透させるので、電解液の注入時に、金属片等の異物が缶本体の注入口から電槽内に混入することが防止される。

ところで、二次電池の製造工程では、電解液の注入に要する時間の短縮に併せて、電解液の注入口への付着を防ぐことが望まれている。これは、注入口に電解液が付着すると、注入口を封止する封止部材の溶着に際して溶着不良の要因となるためである。なお、特許文献１に記載の二次電池では、不織布が封止部材の機能を備えるが、不織布はそれ自身が電解液を保持するため、電解液の供給が多すぎると電解液が不織布上に浮き出して液はねを生じ、このはね返った電解液が注入口に付着するおそれがある。

本発明は、このような実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、製造に際して電解液が注入口に付着することを抑制することによって注入口を封止する封止部材の溶着不良を抑制することができる二次電池を提供することにある。

上記課題を解決する二次電池は、ケースと蓋体とを備える電槽の内側の空間に発電要素を収容してなる二次電池であって、前記蓋体は、前記電槽の外側から内側に貫通し、電解液が注入される注入口と、前記注入口の内側に設けられたフィルタ部と、を備え、前記フィルタ部は、前記電槽の外側から内側に貫通する複数の細孔部を有し、前記細孔部は、前記電槽の外側になる第１開口の内径が、前記電槽の内側になる第２開口の内径よりも大きい。

電解液が注入口を介して注入されるとき、注入された電解液の一部は、フィルタ部のうち電槽の外側になる表面に当たる。フィルタ部の表面に当たった電解液は、液はねによって、注入口の内周面に付着するおそれがある。注入口の内周面に付着する電解液の量が多いと、注入口を封止する封止部材の溶着の際に、溶着不良を招く可能性がある。一方、フィルタ部を通過した電解液は、電槽内の極板群やその付近に当たって飛散することがある。そして、その飛沫がフィルタ部の細孔部を通り抜けて注入口の内周面に付着するおそれもある。

この点、上記の蓋体の構成によれば、フィルタ部に形成された細孔部は、表面に設けられた第１開口の内径が、裏面に設けられた第２開口の内径よりも大きい。そのため、フィルタ部の表面における第１開口の総面積が大きくなる一方、表面のうち第１開口を除く面積、すなわち液はねを生じさせる面の総面積が小さくなる。また、フィルタ部の裏面側における第２開口の内径は小さくなり、電槽内で飛散した電解液が第２開口を通りにくくなる。したがって、第１開口の内径を大きくしてフィルタ部の表面側の開口総面積を大きくすることで注入口の内周面への付着量を低減しつつ、第２開口の内径を小さくすることで電解液の飛沫が細孔部を介して注入口の内周面に付着することを抑制することができる。したがって、フィルタ部によって、異物の混入及び封止部材の溶着不良の抑制を両立することができる。

上記二次電池について、前記細孔部の内周面は、前記第１開口から前記第２開口に向かうに伴って当該細孔部の内径が小さくなるテーパ面として形成されていることが好ましい。

このような構成によれば、細孔部の内周面はテーパ面として形成されているため、電解液が通過しやすい。また、細孔部を、例えば複数の異なる直線状の孔から形成する場合に比べ、細孔部の加工も容易とすることができる。

上記二次電池について、前記細孔部の前記第１開口の端縁と互いに隣り合う細孔部の前記第１開口の端縁との間の最小距離は、前記第１開口の内径よりも小さいことが好ましい。

このような構成によれば、互いに隣り合う第１開口の間の最小距離は、第１開口の内径よりも小さいため、隣り合う第１開口の間に設けられる面を狭くすることができる。したがって、液はねを生じさせる面の総面積が小さくなるため、注入口の内周面への付着量を低減することができる。

上記二次電池について、前記細孔部の前記第１開口の端縁と互いに隣り合う細孔部の前記第１開口の端縁との間の最小距離は、前記第２開口の内径よりも小さいことが好ましい。

このような構成によれば、隣り合う第１開口の間の最小距離は、第２開口の内径よりも小さいため、互いに隣り合う第１開口の間に設けられる面を狭くすることができる。したがって、液はねを生じさせる面の総面積が小さくなるため、注入口の内周面への付着量を低減することができる。

上記二次電池について、前記細孔部の内周面は、非平滑面として形成されていることが好ましい。
このような構成によれば、細孔部の第１開口付近の電解液が内周面に濡れ広がりやすくなる。そのため、フィルタ部の表面に電解液が留まりにくくなる。

上記二次電池について、前記注入口の内側であって前記フィルタ部よりも前記蓋体の表面側には、前記注入口を閉塞する封止部材を設ける段部が設けられていることが好ましい。

このような構成によれば、フィルタ部よりも蓋体の表面側に封止部材を設ける段部が設けられている。したがって、フィルタ部と段部とは同一の平面上に設けられないため、フィルタ部の表面で液はねした電解液が、段部に付着しにくくなる。

上記二次電池について、前記フィルタ部は、複数の前記細孔部が千鳥状に二次元配列されていることが好ましい。
このような構成によれば、細孔部の間の面積を小さくすることができる。したがって、液はねを生じさせる面の総面積が小さくなるため、注入口の内周面への付着量を低減することができる。

上記二次電池について、前記フィルタ部は、前記蓋体に一体に設けられていることが好ましい。
上記構成によれば、フィルタ部は蓋体と一体であるため、蓋体とは別に設けられたフィルタ部を蓋体に取り付ける工程を省略することができる。また、フィルタ部は蓋体と一体であるため、フィルタ部のずれが生じない。また、製造工程において、小さい部品であるフィルタ単体に対して細孔部を形成するよりも、蓋体に設けられたフィルタに対して細孔部を形成するほうが、加工が容易となる。

この二次電池によれば、製造に際して電解液が注入口に付着することを抑制することができるので、注入口を封止する封止部材の溶着不良を抑制することができる。

二次電池を具体化した一実施形態についてその概略構造を示す斜視図。 同実施形態の二次電池の蓋体と、その一部を拡大した平面図。 図２中、３−３線における蓋体の断面図。 同実施形態の蓋体の断面を拡大した図。 同実施形態の蓋体の断面を拡大した図。 同実施形態のフィルタ部を拡大した図。 同実施形態のフィルタ部の孔の配置と比較するための図であって、他の態様のフィルタの拡大図。

図１〜図７に従って、二次電池を具体化した一実施形態を説明する。本実施形態の二次電池１０は、他の二次電池１０と組み合わされることにより組電池を構成する。組電池は、電気自動車もしくはハイブリッド自動車に搭載され、電動モータ等に電力を供給する。二次電池１０は、リチウムイオン二次電池等の非水電解質二次電池であり、外形が直方体形状の密閉式電池である。

図１を参照して、二次電池１０の全体構成について説明する。二次電池１０は、開口部を有する直方体形状のケース１１と、ケース１１の開口部を封止する蓋体１２とを有する電槽を備えている。ケース１１の内側の空間には、極板群１７及び電解液が収容されている。ケース１１及び蓋体１２は、アルミニウムなどの金属で構成されている。蓋体１２には、安全弁１４と、電槽内に電解液を注入する注入口１５とが設けられている。注入口１５には、注入口１５の開口を密閉する封止部材１６が、溶接等により固定されている。封止部材１６もアルミニウムなどの金属で構成されている。また、蓋体１２には、電力の充放電に用いられる２つの端子部１３が設けられている。

次に図２〜図７を参照して注入口１５の構造について説明する。なお、図２に示す蓋体１２は、蓋体１２から、封止部材１６及び端子部１３の一部を取り外した状態を示す。
図２に示すように、注入口１５は、蓋体１２を表面１２ａから電槽側の裏面１２ｂに向かって貫通する円形状の孔である。注入口１５は、その内周面１５ｄに段差が設けられており、蓋体１２の表面１２ａに対して１段低い第１段部１５ａと、第１段部１５ａに対して１段低い第２段部１５ｂと、第２段部１５ｂに対して１段低い第３段部１５ｃとを有している。第３段部１５ｃは、注入口１５の底部であって、蓋体１２の表面１２ａ側からみて円形の形状を有している。第１段部１５ａ、第２段部１５ｂ、及び第３段部１５ｃは、第３段部１５ｃを中心に同心円状に設けられている。第３段部１５ｃは、所定の大きさの異物を除去し電解液を通すフィルタ部５０として機能する。

図３に示すように、第１段部１５ａは、第２段部１５ｂよりも蓋体１２の表面１２ａ側に設けられ、第２段部１５ｂは、第３段部１５ｃよりも蓋体１２の表面１２ａ側に設けられている。第１段部１５ａは、封止部材１６が載置されるとともに、封止部材１６の縁が溶着等により固定される部分である。第２段部１５ｂは、電槽へ電解液を注入するとき、電解液の注入ノズル７のシール部７Ａが嵌合する部分である。第３段部１５ｃには、電解液の注入ノズル７の注液部７Ｂが入り込み、注液部７Ｂから電解液が注入される。第１段部１５ａ、第２段部１５ｂ、及び第３段部１５ｃは、プレス加工や切削加工、又はそれらの方法の組み合わせにより形成される。

フィルタ部５０には、複数の細孔部５１が形成されている。細孔部５１は、フィルタ部５０の表面５０ａ側から裏面５０ｂ側に向かって貫通している。なお、図３では、便宜上、細孔部５１を実際の大きさよりも大きく示しており、フィルタ部５０の厚さと細孔部５１の大きさの比は図３で表される比に限定されるものではない。

図４に示すように、細孔部５１は、フィルタ部５０の表面５０ａに設けられた第１開口５５の内側の直径である内径Ｄ１が、フィルタ部５０の裏面５０ｂに設けられた第２開口５６の内径Ｄ２よりも大きくなるように形成されている（内径Ｄ１＞内径Ｄ２）。また、細孔部５１の内周面５７は、第１開口５５から第２開口５６に向かうに伴い細孔部５１の内径が小さくなるテーパ面として形成されている。第２開口５６の内径Ｄ２は、１００μｍ以下であることが好ましく、６０μｍ以上１００μｍ以下が特に好ましい。内径Ｄ１が６０μｍ以上であると、電解液の通りを良好にすることができる。フィルタ部５０の厚さＴは、細孔部５１を加工する上では、０．２ｍｍ以下であることが好ましい。なお、図４では、フィルタ部５０の厚さＴと内径Ｄ１，Ｄ２との比は、図４に示される比に限定されない。

細孔部５１は、レーザ加工によりフィルタ部５０に形成されている。特に、細孔部５１は、短い間隔でレーザ光を照射するパルスレーザにより穿孔されることが好ましい。低出力のパルスレーザによって細孔部５１を穿孔することにより、細孔部５１の内周面５７は荒れて非平滑面となる。

また、第２開口５６の内径Ｄ２に対する第１開口５５の内径Ｄ１の割合「（Ｄ２／Ｄ１）×１００」（％）は、第２開口５６に対して１１０％以上１７０％以下であることが好ましく、１１０％以上１３０％以下であることが特に好ましい。

フィルタ部５０の直径を「ｄ」とするとき、フィルタ部５０の裏面５０ｂの面積であって、開口面積を差し引かない面積Ａは、「π×ｄ^２／４」である。このフィルタ部５０の裏面５０ｂの面積Ａに対し、全ての第２開口５６の開口面積を加算した総開口面積Ａ´の割合「（Ａ´／Ａ）×１００」（％）は、３０％以上６０％以下が好ましく、４０％以上６０％以下が特に好ましい。総開口面積Ａ´の割合をそのような範囲にすると、注入口１５を通過して電槽内の極板群１７に当たった電解液が、第２開口５６及び第１開口５５を介して飛散しにくくなる。また、電解液の注液性も十分確保できる。

図５に示すように、互いに隣り合う第１開口５５の間の最小距離を「Ｌ」とするとき、細孔部５１は、最小距離Ｌが第１開口５５の内径Ｄ１よりも小さくなるように形成されている。特に、細孔部５１は、最小距離Ｌが第２開口５６の内径Ｄ２以下となるように形成されていることが好ましい（最小距離Ｌ≦内径Ｄ２＜内径Ｄ１）。このように最小距離Ｌを小さくすることによって、隣り合う第１開口５５の間の面積を小さくすることができる。そして第１開口５５の間の面積を小さくすることにより、フィルタ部５０の表面５０ａのうち液はねを生じさせうる部分の総面積を小さくすることができるので、液はねによる電解液の飛沫量が少なくなり、注入口１５の内周面１５ｄへの電解液の付着を抑制することができる。

図６に示すように、細孔部５１は、フィルタ部５０に千鳥状に二次元配列されている。すなわち、フィルタ部５０には、複数の細孔部５１からなる列５８が複数形成され、各列５８は、互いに平行に延在している。下段の列５８の細孔部５１は、図６中、上段の列５８を構成する細孔部５１の中間位置となるように形成されている。図６は、列５８を跨って隣接する３つの細孔部５１が、正三角形の頂点に配置されるパターン（６０°千鳥配列）である。この場合、第１開口５５の各々の最小距離Ｌは、同一となる。なお、千鳥状の二次元配列のパターンは、３つの細孔部５１が直角三角形の頂点に配置されるパターン（４５°千鳥配列）でもよいし、その他のパターンでもよい。

図７は、細孔部５１の位置を、縦方向及び横方向の両方で二次元的に揃えたパターン（並列）である。この場合、４つの細孔部５１の間に液はねを生じうる面が区画される。図６に示すパターンのように細孔部５１を千鳥状に二次元配列することによって、図７の並列パターンに比べ、第１開口５５が密に配置され、第１開口５５の間の面積が小さくなる。したがって、千鳥状に細孔部５１を二次元配列することによって、液はねを生じうる面の面積を小さくすることができる。

次に図４及び図５を参照して、二次電池１０に設けられる蓋体１２の作用について説明する。
図４中、中央の矢印で示すように、注入ノズル７の注液部７Ｂから供給された電解液５９の一部は、フィルタ部５０の表面５０ａに当たらずに細孔部５１を通過して、電槽内に流れ込む。また、図４中、左端の矢印で示すように、注液部７Ｂから供給された電解液５９の一部は、フィルタ部５０の表面５０ａに当たって周囲に飛散する。このとき発生する電解液の飛沫は、注入口１５の内周面１５ｄに付着するおそれがある。特に第１段部１５ａに電解液の飛沫が付着し、その付着量が多いと、封止部材１６の溶着不良を招く。

細孔部５１は、フィルタ部５０の表面５０ａ側の第１開口５５の内径Ｄ１が、裏面５０ｂ側の第２開口５６の内径Ｄ２よりも大きい。また、隣り合う第１開口５５の間の最小距離Ｌは、第１開口５５の内径Ｄ１よりも小さく第２開口５６の内径Ｄ２以下である。そのため、フィルタ部５０の表面５０ａ側のうち第１開口５５を除く面積が小さくなる。したがって、第１開口５５の間に電解液が当たっても飛沫量が少なくなるため、その飛沫が、たとえ注入口１５の内周面１５ｄへ付着したとしても、内周面１５ｄへの電解液の付着量を低減することができる。そのため、封止部材１６の溶着不良を抑制することができる。

また、フィルタ部５０の裏面５０ｂ側の第２開口５６の内径Ｄ２は、第１開口５５の内径Ｄ１よりも小さいため、電槽内で極板群１７等に当たってはねた電解液が、第２開口５６を通って、注入口１５の内周面１５ｄに付着することが抑制される。つまり、フィルタ部５０は、異物の混入を抑制するといった本来の機能を備えつつ、表面５０ａにおける液はねを抑制し、電槽内からの飛沫がフィルタ部５０を通過することを抑制することができる。

さらに、低出力のパルスレーザによって細孔部５１の内周面５７を非平滑面として形成することにより、内周面５７に付着した電解液が、内周面５７の不規則な凹凸によって内周面５７に濡れ広がりやすくなる。そのため、内周面５７及びその付近に電解液が留まりにくくなる。

以上説明したように、上記実施形態によれば、以下に列挙する効果が得られるようになる。
（１）蓋体１２のフィルタ部５０に形成された細孔部５１は、表面５０ａに設けられた第１開口５５の内径Ｄ１が、裏面５０ｂに設けられた第２開口５６の内径Ｄ２よりも大きい。そのため、フィルタ部５０の表面５０ａにおける第１開口５５の総面積が大きくなる一方、表面５０ａのうち第１開口５５を除く面積、すなわち液はねを生じさせる面の総面積が小さくなる。また、フィルタ部５０の裏面５０ｂ側における第２開口５６の内径は小さくなり、電槽内で液はねした電解液が第２開口５６を通りにくくなる。したがって、第１開口５５の内径Ｄ１を大きくしてフィルタ部５０の表面５０ａ側の開口総面積を大きくすることで注入口１５の内周面１５ｄへの付着量を低減しつつ、第２開口５６の内径を小さくすることで、電槽内ではねた電解液が細孔部５１を介して注入口１５の内周面１５ｄに付着することを抑制することができる。したがって、フィルタ部５０によって、異物の混入及び封止部材１６の溶着不良の抑制を両立することができる。

（２）隣り合う第１開口５５の間の最小距離Ｌは、第１開口５５の内径Ｄ１よりも小さいため、隣り合う第１開口５５の間に設けられる面を狭くすることができる。したがって、液はねを生じさせる面の総面積が小さくなるため、注入口１５の内周面１５ｄへの付着量を低減することができる。

（３）隣り合う第１開口５５の間の最小距離Ｌは、第２開口５６の内径Ｄ２よりも小さいため、隣り合う第１開口５５の間に設けられる面を狭くすることができる。したがって、液はねを生じさせる面の総面積が小さくなるため、注入口１５の内周面１５ｄへの付着量を低減することができる。

（４）細孔部５１の内周面５７が非平滑面として形成されることで、内周面５７に付着した電解液が濡れ広がりやすくなる。そのため、細孔部５１の内周面に電解液が留まりにくくなる。

（５）フィルタ部５０よりも蓋体１２の表面１２ａ側に封止部材１６を設ける第１段部１５ａが設けられている。すなわち、フィルタ部５０と第１段部１５ａとは同一の平面上に設けられないため、フィルタ部５０の表面５０ａで液はねした電解液が、第１段部１５ａに付着しにくくなる。

（６）フィルタ部５０には、複数の細孔部５１が千鳥状に二次元配列されているので、細孔部５１の間の面積を小さくすることができる。したがって、液はねを生じさせる面の総面積が小さくなるため、注入口１５の内周面１５ｄへの付着量を低減することができる。

（７）フィルタ部５０は蓋体１２と一体であるため、蓋体１２とは別に設けられたフィルタ部を蓋体に取り付ける工程を省略することができる。また、製造工程において、フィルタ部５０の所定の位置からのずれを防ぐことができる。

（他の実施形態）
なお、上記実施形態は、以下のように適宜変更して実施することもできる。
・上記実施形態では、細孔部５１は１００μｍ以下の直径を有する場合について例示したが、これに限らず、除去する必要のある異物の大きさに応じて、細孔部５１の直径を１００μｍ以上にしてもよい。

・上記実施形態及び上記他の実施形態では、パルスレーザ光を照射して細孔部５１を形成したが、レーザ光を連続的に照射してもよい。これによれば、細孔部５１を形成するのに要する時間を短縮することができる。

・上記実施形態及び上記他の実施形態では、フィルタ部５０を蓋体１２と一体としたが、この態様に限らず、別体としてもよい。この場合、細孔部５１を形成したフィルタ部５０を、注入口１５の内側に嵌合する。また、この場合、フィルタ部５０は、アルミニウム以外の金属や、樹脂等、蓋体１２と別の材料から形成することができる。

・上記実施形態及び上記他の実施形態では、細孔部５１を千鳥状の二次元配列としたが、この配列に限らず、縦方向及び横方向の配置が揃った並列の配置（図７参照）としてもよい。このように並列の配列を可能にすることで、製造工程における自由度が高められる。

・上記実施形態及び上記他の実施形態では、封止部材１６を溶着する第１段部１５ａを、フィルタ部５０の表面５０ａよりも蓋体１２の表面１２ａ側に設ける構成とした。これ以外に、封止部材１６の溶着部分とフィルタ部５０の表面５０ａとが同一平面上となるように注入口１５を形成してもよい。又は、フィルタ部５０の表面５０ａが第１段部１５ａよりも蓋体１２の表面１２ａ側となるように注入口１５を形成してもよい。

・上記実施形態及び上記他の実施形態では、細孔部５１の内周面が非平滑面となるようにパルスレーザ光を照射したが、電解液の性質等に応じて、内周面が平滑面となるように細孔部５１を形成してもよい。これは、電解液の性質により、細孔部５１の内周面に対する接触角等が変化し、内周面への濡れ広がりやすさが異なるためである。内周面が平滑面となるように細孔部５１を穿孔する方法としては、プレス加工、レーザ光の連続照射等を用いることができる。また、フィルタ部５０を蓋体１２と別体にする場合には、樹脂成形により、細孔部５１を有するフィルタ部５０を形成することができる。

・上記実施形態及び上記他の実施形態では、第１開口５５の間の最小距離Ｌを第２開口５６の内径Ｄ２以下としたが、液はねを低減できる場合等には、第１開口５５の間の最小距離Ｌは、第２開口５６の内径Ｄ２よりも大きくてもよい。

・上記実施形態及び上記他の実施形態では、第１開口５５の間の最小距離Ｌを第１開口５５の内径Ｄ１よりも小さくしたが、液はねを低減できる場合等には、第１開口５５の間の最小距離Ｌは、第１開口５５の内径Ｄ１以上であってもよい。

・上記実施形態及び上記他の実施形態では、細孔部５１の内周面をテーパ面として形成したが、第１開口５５の内径が第２開口５６の内径よりも大きければよい。例えば、細孔部５１を、第１開口５５を有する孔部と、その孔部に連通し第２開口５６を有する孔部とから構成されていてもよい。これらの孔部の間には段差が設けられる。また、細孔部５１を、第１開口５５を有し垂直に延在する孔部と、その孔部に連通するとともに第２開口５６を有し内周面がテーパ面として形成される孔部とから構成されていてもよい。さらに、細孔部５１を、第１開口５５を有し内周面がテーパ面として形成されている孔部と、その孔部に連通するとともに第２開口５６を有し垂直に延在する孔部とから構成されていてもよい。

・上記実施形態及び上記他の実施形態では、二次電池１０はリチウムイオン二次電池から構成される場合について例示したが、これに限らず、他の二次電池、例えば、ニッケル水素二次電池等であってもよい。

・上記実施形態及び上記他の実施形態では、二次電池１０が電気自動車もしくはハイブリッド自動車に搭載される場合について例示したが、これに限らず、二次電池は、ガソリン自動車やディーゼル自動車等、電気自動車やハイブリッド自動車以外の車両に搭載されてもよい。また二次電池は、電源として、自動車以外の移動体や、固定設置される電源として用いられてもよい。例えば、自動車以外の電源としては、鉄道、船舶、航空機やロボット等の移動体や、情報処理装置等の電気製品の電源等が挙げられる。

１０…二次電池、１１…ケース、１２…蓋体、１２ａ…表面、１３…端子部、１４…安全弁、１５…注入口、１５ａ…第１段部、１５ｂ…第２段部、１５ｃ…第３段部、１５ｄ…内周面、１６…封止部材、１７…極板群、５０…フィルタ部、５０ａ…表面、５０ｂ…裏面、５１…細孔部、５５…第１開口、５６…第２開口、５７…内周面、５８…列。

Claims (8)

1. ケースと蓋体とを備える電槽の内側の空間に発電要素を収容してなる二次電池であって、
   前記蓋体は、前記電槽の外側から内側に貫通し、電解液が注入される注入口と、
   前記注入口の内側に設けられたフィルタ部と、を備え、
   前記フィルタ部は、前記電槽の外側から内側に貫通する複数の細孔部を有し、
   前記細孔部は、前記電槽の外側になる第１開口の内径が、前記電槽の内側になる第２開口の内径よりも大きい
   ことを特徴とする二次電池。
2. 前記細孔部の内周面は、前記第１開口から前記第２開口に向かうに伴って当該細孔部の内径が小さくなるテーパ面として形成されている
   請求項１に記載の二次電池。
3. 前記細孔部の前記第１開口の端縁と互いに隣り合う細孔部の前記第１開口の端縁との間の最小距離は、前記第１開口の内径よりも小さい
   請求項１又は２に記載の二次電池。
4. 前記細孔部の前記第１開口の端縁と互いに隣り合う細孔部の前記第１開口の端縁との間の最小距離は、前記第２開口の内径よりも小さい
   請求項１又は２に記載の二次電池。
5. 前記細孔部の内周面は、非平滑面として形成されている
   請求項１〜４のいずれか１項に記載の二次電池。
6. 前記注入口の内側であって前記フィルタ部よりも前記蓋体の表面側には、前記注入口を閉塞する封止部材を設ける段部が設けられている
   請求項１〜５のいずれか１項に記載の二次電池。
7. 前記フィルタ部は、複数の前記細孔部が千鳥状に二次元配列されている
   請求項１〜６のいずれか１項に記載の二次電池。
8. 前記フィルタ部は、前記蓋体に一体に設けられている
   請求項１〜７のいずれか１項に記載の二次電池。