JP2017215965A - 表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】タッチ電極のベンディングによるクラックの発生を低減し得る表示装置を提供する。
【解決手段】表示装置は、偏光板及び第１タッチ電極を含む。偏光板は、吸収軸に平行な吸収軸方向を有する。第１タッチ電極は偏光板と重畳するように配置され、吸収軸方向に交差する第１方向に延長する。第１タッチ電極は、第１タッチタッチパターン及び連結パターンを含む。連結パターンは、第１方向に互いに隣接した２つの第１タッチパターンの間を連結する。平面上において、連結パターンは第１方向及び吸収軸方向に交差する第２方向に垂直な方向に最小幅を有する。第１方向と吸収軸方向の間に９０度以下の第１方向角が定義され、第１方向と第２方向の間に９０度以下の第２方向角が定義され、第２方向と吸収軸方向の間に９０度以下の第３方向角が定義される。第１方向角は、第２方向角と第３方向角の合計である。
【選択図】図２

Description

本発明は表示装置に係り、より詳しくは、タッチ電極のクラック発生を低減する表示装置に関する。

タッチセンシング部は、ユーザが自らの手または物体によりタッチを行って、所定の命令を入力し得る入力装置である。このようなタッチセンシング部はキーボード、マウスなどの別途の入力装置を代替し得るため、モバイル機器を中心にその利用範囲が次第に拡張しつつある。

タッチセンシング部を具現する方式としては、抵抗膜方式、光感知方式、及び静電容量方式などが知られている。このうち、最近広く利用されている静電容量方式のタッチセンシング部は多数のタッチ電極を含み、人の手または物体の接触によって静電容量が変化する地点を検出して、接触位置を捉える。

静電容量方式のタッチセンシング部に備えられたタッチ電極は多様な形状を有する。タッチ電極の形状は、ユーザに認知されにくいよう設計される。

本発明は、タッチ電極のベンディングによるクラックの発生を低減し得る表示装置を提供することを目的とする。

本発明の一実施例による表示装置は、映像を表示する表示パネル、偏光板、第１タッチ電極、及び第２タッチ電極を含む。

前記偏光板は、前記表示パネルの上に配置される。前記偏光板は、前記第１タッチ電極及び前記第２タッチ電極の上部または下部に配置される。前記偏光板は、吸収軸、及び前記吸収軸に垂直な透過軸を有する。

前記第１タッチ電極は、前記表示パネルの上に前記偏光板と重畳するように配置される。前記第１タッチ電極は、前記吸収軸に平行な吸収軸方向に交差する第１方向に延長する。

前記第１タッチ電極は、第１タッチパターン及び連結パターンを含む。連結パターンは、前記第１タッチパターンのうち前記第１方向に互いに隣接した２つの第１タッチパターンの間を連結する。連結パターンは、前記第１タッチパネルと同じ層の上に配置される。

平面上において、前記連結パターンは第２方向に垂直な方向に最小幅を有する。前記第２方向は、前記第１方向及び前記吸収軸方向と交差する。

前記表示装置は、前記第１方向に垂直な基準軸を中心にベンディングされるベンディング領域が定義される。前記ベンディング領域は、前記映像が提供される方向に膨らむようにベンディングされる。

前記第１方向と吸収軸方向の間に９０度以下の第１方向角が定義される。前記第１方向と前記第２方向の間に９０度以下の第２方向角が定義される。前記第２方向と前記吸収軸方向の間に９０度以下の第３方向角が定義される。前記第１方向角は、前記第２方向と前記第３方向角の合計である。前記第１方向角は、４５度である。

前記吸収軸方向は、前記第１方向から反時計方向に０度超過乃至９０度以下の間の角度を有する。この場合、前記第２方向は前記第１方向から反時計方向に前記第１方向角より小さい角度を有する。

前記吸収軸方向は、前記第１方向から時計方向に０度超過乃至９０度以下の間の角度を有する。この場合、前記第２方向は前記第１方向から時計方向に前記第１方向角より小さい角度を有する。

前記第２タッチ電極は、前記表示パネルの上に配置される。前記第２タッチ電極は、前記第１方向に垂直な第３方向に延長され、前記第１タッチ電極と電気的に絶縁される。

前記第２タッチ電極は、第２タッチパターンのうち前記第３方向に互いに隣接した２つの前記第２タッチパターンの間を連結するブリッジパターンを含む。

前記第１タッチパターンの境界及び前記第２タッチパターンの境界それぞれは、ジグザグ形状を有する。前記第１タッチパターンの境界及び前記第２タッチパターンの境界それぞれの一部は、曲線に形成される。前記第１タッチ電極の境界及び前記第２タッチパターンの境界それぞれは、０．１ｍｍ以上の最小曲率半径を有する曲線により形成される。

前記表示装置は、ダミーパターンを更に含む。前記ダミーパターンは、平面上において、前記第１タッチパターン及び前記第２タッチパターンの間に配置される。前記ダミーパターンは、前記第１タッチパターン及び前記第２タッチパターンと電気的に絶縁される。前記ダミーパターンそれぞれの境界の一部は、曲線により形成される。

前記表示装置は、前記第１及び第２タッチ電極の下部に配置される保護層を更に含む。

本発明の表示装置は、タッチ電極の連結パターンの延長方向と偏光板の吸収軸の角度を調整することにより、タッチ電極のクラック発生を低減できる。また、タッチ電極の境界が曲線を有することにより、タッチ電極のクラック発生を低減できる。

本発明の一実施例による表示装置を示す斜視図である。 本発明の一実施例によるタッチセンシング部を示す平面図である。 図２のタッチ電極を示す平面図である。 本発明の一実施例によるタッチセンシング部を示す平面図である。 本発明の一実施例による偏光板を示す平面図である。 図２のＩ−Ｉ’線に沿って切断した表示装置の断面図である。 図２のＩ−Ｉ’線に沿って切断した表示装置の断面図である。 図２のＩ−Ｉ’線に沿って切断した表示装置の断面図である。 図２のＩ−Ｉ’線に沿って切断した表示装置の断面図である。 図２のＩ−Ｉ’線に沿って切断した表示装置の断面図である。 本発明の一実施例によるタッチセンシング部において、図２のＡＡ領域を拡大した平面図である。 本発明の一実施例によるタッチセンシング部において、図１１のＢＢ領域を拡大した平面図である。 連結パターンに作用する力を示すグラフである。 連結パターンに作用する力を示すグラフである。 連結パターンに作用する力を示すグラフである。 連結パターンに作用する力を示すグラフである。 本発明のタッチセンシング部において、図１１のＣＣ領域を拡大した平面図である。 本発明のタッチセンシング部において、図１１のＣＣ領域を拡大した平面図である。 図４のＩＩ−ＩＩ’線に沿って切断した表示装置の断面図である。 図４のＩＩ−ＩＩ’線に沿って切断した表示装置の断面図である。 本発明の他の実施例による表示装置を示す斜視図である。 本発明の他の実施例による表示装置を示す斜視図である。

本発明には多様な変更を加えることができ、多様な形態を有するので、特定実施例を図面に例示し、本文に詳細に説明する。しかし、これは本発明を特定な開示形態に限定するのではなく、本発明の思想及び技術範囲に含まれる全ての変更、均等物、及び代替物を含むと理解すべきである。

図１は、本発明の一実施例による表示装置１０００を示す斜視図である。表示装置１０００は、タッチセンシング部１００と表示パネル２００とを含む。タッチセンシング部１００は、表示パネル２００の上に配置される。図１を参照すると、表示装置１０００は第１方向ＤＲ１に垂直な第３方向ＤＲ３に平行な第１基準軸Ａｘ１を中心にベンディングされる第１ベンディング領域ＢＡ１、第３方向ＤＲ３に平行な第２基準軸Ａｘ２を中心にベンディングされる第２ベンディング領域ＢＡ２、及び平面領域ＮＢＡに区分される。表示装置１０００は、第１方向ＤＲ１に沿って順次に第１ベンディング領域ＢＡ１、平面領域ＮＢＡ、及び第２ベンディング領域ＢＡ２に区分される。

表示装置１０００は、曲げられた状態を維持するカーブド表示装置である。第１ベンディング領域ＢＡ１及び第２ベンディング領域ＢＡ２は曲げによるストレスが発生する領域であり、平面領域ＮＢＡは曲げられないのでストレスが発生しない領域である。図１とは異なって、表示装置１０００は平面領域ＮＢＡなしに第１及び第２ベンディング領域ＢＡ１、ＢＡ２により形成されたカーブド表示装置であってもよい。図１は映像が表示される方向に膨らむようにカーブした表示装置１０００を示しているが、これに限らず、表示装置１０００は映像が表示される方向に窪むようにカーブしてもよい。

表示装置１０００は、アンフォールディング（ｕｎｆｏｌｄｉｎｇ）状態とフォールディング状態（ｆｏｌｄｉｎｇ）状態を有するフレキシブル表示装置である。図１とは異なって、表示装置１０００は一つの基準軸を中心にベンディングされてもよい。表示装置１０００は平面領域ＮＢＡなしに、第１及び第２ベンディング領域ＢＡ１、ＢＡ２のみにより形成されてもよい。

図１の表示装置１０００がフレキシブル表示装置である場合、第３方向ＤＲ３に平行な第１基準軸Ａｘ１及び第２基準軸Ａｘ２を中心にタッチセンシング部１００が外を向くようにベンディングされるアウトフォールディング（ｏｕｔ−ｆｏｌｄｉｎｇ）状態であるとして示したが、これに限らない。例えば、表示装置１０００はインフォーディング（ｉｎ−ｆｏｌｄｉｎｇ）されてもよい。

図１を参照すると、表示装置１０００は活性領域ＡＲ及び非活性領域ＮＡＲに区分される。

活性領域ＡＲは、タッチセンシング部１００が活性化する領域である。活性領域ＡＲは、表示パネル２００が活性化する表示領域及びタッチセンシング部１００が活性化するタッチ領域が重畳する領域である。これによって、ユーザは表示装置１０００にタッチ信号を入力すると共に、表示される映像を介して情報を提供される。

非活性領域ＮＡＲは、タッチセンシング部１００が非活性化する領域である。非活性領域ＮＡＲは、活性領域ＡＲを活性化するための電気的信号が伝達される配線などが配置される領域である。

図２は、本発明の一実施例によるタッチセンシング部１００を示す平面図である。図３は、図２のタッチ電極１１０を示す平面図である。図４は、本発明の一実施例によるタッチセンシング部１００を示す平面図である。図２はベース部材ＢＰの上に配置されたタッチ電極を示すが、図４はタッチ電極１００の上に配置された絶縁膜１４０を含むタッチセンシング部１００を示す。

図２を参照すると、本発明の実施例によるタッチセンシング部１００はタッチ電極１１０、タッチ配線１２０、及びタッチパッド１３０を含む。

タッチ電極１１０は、第１タッチ電極１１１、第２タッチ電極１１２、及びダミーパターンＤＵを含む。第１タッチ電極１１１それぞれは第１方向ＤＲ１に延長され、第２タッチ電極１１２それぞれは第１方向ＤＲ１と垂直な第３方向ＤＲ３に延長される。

タッチ電極１１０は、導電性物質を含む。例えば、タッチ電極１１０はＩＴＯ、ＩＺＯ、ＩＧＺＯなどの伝導性酸化物により形成される。但し、これに限らず、金属または伝導性高分子などにより形成されてもよい。タッチ電極１１０は、Ａｇ、Ｃｕ、Ａｕなどを含むナノワイヤーにより形成される。タッチ電極１１０は、メッシュ（ｍｅｓｈ）状に形成される。

第１タッチ電極１１１それぞれは、表示パネル２００の上に配置される。第１タッチ電極１１１それぞれは、第１タッチパターンＴＰ１及び連結パターンＣＮを含む。

図３を参照すると、第１タッチパターンＴＰ１それぞれは第１方向ＤＲ１に互いに離隔する。第１タッチパターンＴＰ１は菱状を有するが、これに限らず多様な形状を有してもよい。第１タッチパターンＴＰ１それぞれの境界は、ジグザグ状形状を有する。これによって、表示領域と第１タッチパターンＴＰ１が重畳して配置されても、第１タッチパターンＴＰ１が表示される映像の視認性に及ぼす影響を減少できる。詳しくは、ジグザグ状形状は第１タッチパターンＴＰ１の一定なパターン反復によるモアレ現象を防止する。

図３を参照すると、連結パターンＣＮは第１方向ＤＲ１に互いに隣接した２つの第１タッチパターンＴＰ１−１、ＴＰ１−２の間を連結する。連結パターンＣＮは、第１方向ＤＲ１に交差する第２方向ＤＲ２に延長される。図３を参照すると、第１タッチパターンＴＰ１の延長方向と連結パターンＣＮの延長方向は互いに異なる。連結パターンＣＮは、第２方向ＤＲ２に垂直な方向に最小幅Ｗ１を有する。第２方向ＤＲ２については後述する。

例えば、連結パターンＣＮは、第２方向ＤＲ２に垂直な方向に最小幅Ｗ１の２．５倍以内の幅を有する領域と定義される。但し、これに限らず、連結パターンＣＮは多様な方式により定義されてもよい。

第２タッチ電極１１２それぞれは、表示パネル２００の上に配置される。第２タッチ電極１１２は、第１タッチ電極１１１と電気的に絶縁される。第２タッチ電極１１２それぞれは、第２タッチパターンＴＰ２及びブリッジパターンＢＲを含む。

図３を参照すると、第２タッチパターンＴＰ２それぞれは第１方向ＤＲ１に垂直な第３方向ＤＲ３に互いに離隔する。第２タッチパターンＴＰ２は菱状を有するが、これに限らず多様な形状を有してもよい。前記第２タッチパターンＴＰ２それぞれの境界は、ジグザグ状形状を有する。ジグザグ状形状は第２タッチパターンＴＰ２の一定なパターン反復によるモアレ現象を防止する。

図３を参照すると、ブリッジパターンＢＲは第３方向ＤＲ３に互いに隣接した２つの第２タッチパターンＴＰ２−１、ＴＰ２−２の間を連結する。ブリッジパターンＢＲは第２方向ＤＲ２の垂直方向に延長されるが、これに限らない。

第２タッチパターンＴＰ２は第１タッチ電極１１１と同じ層の上に配置され、ブリッジパターンＢＲは連結パターンＣＮの上に配置される。ブリッジパターンＢＲは連結パターンＣＮと互いに電気的に絶縁される。

ダミーパターンＤＵは、平面上において第１タッチ電極１１１と第２タッチ電極１１２の間に配置される。ダミーパターンＤＵは、表示パネル２００の上に配置される。ダミーパターンＤＵは、第１タッチ電極１１１及び第２タッチパターンＴＰ２と同じ層の上に配置される。

ダミーパターンＤＵは、電気的にフローティングする。ダミーパターンＤＵは、第１タッチ電極１１１と第２タッチ電極１１２のパターンが視認されることを防止するために配置される。

更に図２を参照すると、タッチ配線１２０は第１配線１２１及び第２配線１２２を含む。タッチ配線１２０は、ベース部材ＢＰの上に配置される。

第１配線１２１は、第１タッチ電極１１１に連結される。第１配線１２１は、第１タッチ電極１１１と同じ層の上に配置される。第１配線１２１は、表示パネル２００の非活性領域ＮＡＲに配置される。第１配線１２１それぞれの一端は、第１タッチ電極１１１それぞれの一端に連結され、第１配線１２１それぞれの他端は、第１パッド１３１に連結される。

第２配線１２２は、第２タッチ電極１１２に連結される。第２配線１２２は、第１タッチ電極１１１と同じ層の上に配置される。第２配線１２２は、表示パネル２００の非活性領域ＮＡＲに配置される。第２配線１２２それぞれの一端は、第２タッチ電極１１２それぞれの一端に連結され、第２配線１２２それぞれの他端は、第２パッド１３２に連結される。

タッチパッド１３０は、第１パッド１３１及び第２パッド１３２を含む。タッチパッド１３０は、ベース部材ＢＰの上に配置される。タッチパッド１３０は、第１配線１２１及び第２配線１２２と同じ層の上に配置される。タッチパッド１３０は、表示パネル２００の非活性領域ＮＡＲに配置される。第１パッド１３１は第１配線１２１に連結され、第２パッド１３２は第２配線１２２に連結される。

タッチセンシング部１００は、タッチによって発生した第１タッチ電極１１１及び第２タッチ電極１２２の間のキャパシタのキャパシタンスの変化量に基づき、第１パッド１３１及び第２パッド１３２を介してタッチ座標を算出する。

図４を参照すると、タッチセンシング部１００は複数の絶縁膜１４０を更に含む。

一の絶縁膜１４０は、表示パネル２００の上に配置される。別の絶縁膜１４０は、第１タッチ電極１１１の上に配置される。また、さらに別の絶縁膜１４０はタッチ配線１２０及び第２タッチパターンＴＰ２の上に配置され、ブリッジパターンＢＲを覆う。

図４を参照すると、絶縁膜１４０はタッチパッド１３０の一部を除いた表示パネル２００の全面を覆うとして示したが、これに限らない。詳しい内容は後述する。

絶縁膜１４０は、ＳｉＯｘ、ＳｉＮｘなどの多様な絶縁物質により形成される。絶縁膜１４０は、単層構造または多層構造にて提供される。

図５は、本発明の一実施例による偏光板ＰＯＬを示す平面図である。
偏光板ＰＯＬは、外光の反射遮断効果のために表示パネル２００の上部に配置され得る。また、偏光板ＰＯＬは、タッチ電極１１０の上部に配置され得る。また、偏光板ＰＯＬは、タッチ電極１１０と表示パネル２００の間に配置され得る。

偏光板ＰＯＬは、入射する光の偏光程度に応じて出射する光の光量を制御する。詳しくは、偏光板ＰＯＬは吸収軸と透過軸を含む。吸収軸と透過軸は互いに直交する。偏光板ＰＯＬは、透過軸に平行な偏光の光を全て透過させる。偏光板ＰＯＬは、吸収軸に平行な偏光の光を全て吸収する。表示装置１００と吸収軸間の角度に応じて、オフ状態のディスプレイの色感が異なる。

図５を参照すると、偏光板ＰＯＬの吸収軸と平行な吸収軸方向は第４方向ＤＲ４と定義される。偏光板ＰＯＬは、ポリマーフィルムを延伸して形成される。この場合、偏光板ＰＯＬは延伸方向（吸収軸方向）に分子配列が強い方向性を帯びるようになる。つまり、第４方向ＤＲ４にポリマーが配向されており、第４方向ＤＲ４に垂直な透過軸方向へは吸収軸方向に比べポリマーの結合力が弱い。偏光板ＰＯＬは、熱や圧力などによって透過軸方向によく伸びるようになる。詳しくは、偏光板ＰＯＬは高温環境または高湿環境において吸収軸方向に収縮する。偏光板ＰＯＬが第４方向ＤＲ４に収縮力を有すれば、これに対応して偏光板ＰＯＬの内部均衡を維持するために、第４方向ＤＲ４に垂直な透過軸方向に膨張力が発生する。

表示装置１０００がベンディングする場合、タッチ電極１１０のクラックを防止するために第１乃至第４方向ＤＲ１乃至ＤＲ４それぞれは互いに異なる方向に交差する。第１乃至第４方向、ＤＲ１乃至ＤＲ４それぞれの詳しい関係は後述する。

図６乃至図１０は、図２のＩ−Ｉ’線に沿って切断した表示装置１０００−１乃至１０００−５の断面図である。図６乃至図８は偏光板ＰＯＬがタッチ電極１１０の上部に配置された表示装置１０００−１乃至１０００−３の断面図であり、図９及び図１０は偏光板ＰＯＬがタッチ電極１１０及び表示パネル２００の間に配置された表示装置１０００−４、１０００−５の断面図である。

図６を参照すると、表示装置１０００−１は、タッチセンシング部１００−１、表示パネル２００、及びベース部材ＢＰを含む。タッチセンシング部１００−１は、表示パネル２００の上に配置される。ベース部材ＢＰは、タッチセンシング部１００−１と表示パネル２００の間に配置される。

タッチセンシング部１００−１は、タッチ電極１１０、絶縁膜１４０、及び保護層１５０を含む。絶縁膜１４０は、第１絶縁膜１４１及び第２絶縁膜１４２を含む。保護層１５０はベース部材ＢＰの上に配置され、タッチ電極１１０及び絶縁膜１４０は保護層１５０の上に配置される。偏光板ＰＯＬは、絶縁膜１４０の上に配置される。

図６及び図７を参照すると、本発明の一実施例によるタッチセンシング部１００−１、１００−２は、基材（図示せず）の上に保護層を形成し、保護層１５０の上にタッチ電極１１０、絶縁膜１４０、及び偏光板ＰＯＬを形成する。次に、保護層１５０は基材（図示せず）から分離される。図６は保護層１５０とベース部材ＢＰを接着剤１６０により取り付けた図であり、図７は保護層１５０と表示パネル２００を接着剤１６０により取り付けた図である。

タッチセンシング部１００−１、１００−２は保護層１５０の上に第１タッチ電極１１１及び第２タッチパターンＴＰ２を形成し、第１絶縁膜１４１を第１タッチ電極１１１及び第２タッチパターンＴＰ２の上に形成する。次に、ブリッジパターンＢＲを形成するために、第１絶縁膜１４１と第２タッチパターンＴＰ２が重畳する領域の一部にコンタクト孔が形成される。第１絶縁膜１４１の上部及びコンタクト孔にブリッジパターンＢＲを形成し、互いに隣接した２つの第２タッチパターンＴＰ２が連結される。ブリッジパターンＢＲ及び第１絶縁膜１４１の上に第２絶縁膜１４２が形成される。第２絶縁膜１４２を形成した後、偏光板ＰＯＬは第２絶縁膜１４２の上に取り付けられる。

第１絶縁膜１４１と第２絶縁膜１４２はＳｉＯｘ、ＳｉＮｘなどの多様な絶縁物質により形成され、互いに同じ物質により形成される。例えば、絶縁膜１４０の厚さは、１００ｎｍ乃至１０μｍである。

保護層１５０は、ポリエチレンエーテルフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリカーボネート、ポリアーリレート、ポリエーテルイミド、ポリエーテルスルホン、及びポリイミドなどの多様な高分子有機膜により形成される。但し、これに限らず、保護層１５０は無機膜により形成されてもよい。例えば、保護層１５０の厚さは、１００ｎｍ乃至１０μｍである。

保護層１５０は基材（図示せず）から分離されてベース部材ＢＰに取り付けられた後、タッチ電極１１０を表示パネル２００から絶縁させ、外部の衝撃から保護する機能をなす。

ベース部材ＢＰはガラス、高分子樹脂などの透明な絶縁性物質により形成され、保護層１５０と実質的に同じ物質により形成される。例えば、ベース部材ＢＰは無機物質または有機物質を含むフィルムにより形成される。ベース部材ＢＰは、ベンディングまたはフォールディングが容易であるように可撓性物質により形成されることが好ましい。

図６を参照すると、タッチセンシング部１００−１とベース部材ＢＰは接着剤１６０により取り付けられる。接着剤１６０は透明な接着フィルムであってもよく、ＯＣＲ（Ｏｐｔｉｃａｌｌｙ Ｃｌｅａｒ Ｒｅｓｉｎ）などの液状接着剤であってもよい。

表示パネル２００は、入力された映像データに対応する映像を表示する。表示パネル２００は、有機発光表示パネル、電気泳動表示パネル、エレクトロウェッティング表示パネル、液晶表示パネルなどであってもよく、その種類は制限されない。以下、表示パネル２００は有機発光表示パネルであるとして例示的に説明する。

表示パネル２００は、基板ＢＳ、画素層ＥＬ、及び封止層ＥＣＬを含む。

基板ＢＳは可撓性基板であってもよく、ポリエチレンエーテルフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリカーボネート、ポリアーリレート、ポリエーテルイミド、ポリエーテルスルホン、及びポリイミドなどの耐熱性及び耐久性に優れたプラスチックにより構成される。しかし、本発明はこれに限らず、基板ＢＳは金属やガラスなど多様な素材により構成されてもよい。

画素層ＥＬは、基板ＢＳと封止層ＥＣＬの間に配置される。画素層ＥＬは、有機発光素子（図示せず）と有機発光素子を駆動するための駆動素子（図示せず）を含む。駆動素子（図示せず）は、薄膜トランジスタと多様な配線を含む。有機発光素子（図示せず）は、アノード、有機発光層、及びカソードを含む。アノード及びカソードから、それぞれ正孔と電子が有機発光層の内部に注入される。有機発光層においては正孔と電子が結合したエキシトン（ｅｘｉｔｏｎ）が形成されるが、エキシトンが励起状態から基底状態に至りながら光を放出する。

封止層ＥＣＬは、画素層ＥＬの上部に配置される。封止層ＥＣＬは、画素層ＥＬに含まれた有機発光素子が外部の水分及び空気に露出されることを遮断する。

封止層ＥＣＬは、有機膜及び無機膜が積層されたフィルム状にて提供される。但し、これに限らず、封止層ＥＣＬはガラスやプラスチックにより形成された基板状にて提供されてもよい。

図７を参照すると、表示装置１０００−２においては、保護層１５０が表示パネル２００に直接取り付けられる。詳しくは、保護層１５０は表示パネル２００の封止層ＥＣＬの上に直接取り付けられる。この場合、表示装置１０００−２の厚さを減らすことができるので、ベンディングまたはフォールディングに有利である。他の構成は図６と同じ効果及び機能を有する。

図８を参照すると、タッチセンシング部１００−３は、タッチ電極１１０及び絶縁膜１４０を含む。絶縁膜１４０は、第１絶縁膜１４１及び第２絶縁膜１４２を含む。タッチ電極１１０及び絶縁膜１４０は、保護層１５０なしに表示パネル２００の上に直接配置される。

詳しくは、タッチ電極１１０及び絶縁膜１４０は保護層１５０及び接着剤１６０なしに封止層ＥＣＬの上に直接形成される。封止層ＥＣＬは、図６及び図７を参照して説明した保護層１５０と実質的に同じ物質であってもよい。

図９及び図１０を参照すると、偏光板ＰＯＬは保護層１５０と表示パネル２００の間に配置されている。図９を参照すると、表示装置１０００−４は封止層ＥＣＬの上に偏光板ＰＯＬを取り付け、偏光板ＰＯＬと保護層１５０を接着剤１６０を利用して取り付ける。図１０を参照すると、表示装置１０００−５は偏光層ＰＯＬの上にベース部材ＢＰを配置し、ベース部材ＢＰと保護層１５０を接着剤１６０を利用して取り付ける。

図１１は、本発明の一実施例によるタッチセンシング１００部において、図２のＡＡ領域を拡大した平面図である。図１２は、本発明の一実施例によるタッチセンシング１００部において、図１１のＢＢ領域を拡大した平面図である。

図１１を参照すると、第１タッチパターンＴＰ１−１、ＴＰ１−２は第１方向ＤＲ１に延長され、第２タッチパターンＴＰ２−１、ＴＰ２−２は第３方向ＤＲ３に延長される。第１タッチパターンＴＰ１−１、ＴＰ１−２の境界及び第２タッチパターンＴＰ２−１、ＴＰ２−２の境界それぞれは、ジグザグ形状を有する。ダミーパターンＤＵは第１タッチパターンＴＰ１−１、ＴＰ１−２と第２タッチパターンＴＰ２−１、ＴＰ２−２の間に配置され、第１タッチパターンＴＰ１−１、ＴＰ１−２の境界及び第２タッチパターンＴＰ２−１、ＴＰ２−２の境界それぞれに対応するようにジグザグ形状を有する。

図１２を参照すると、連結パターンＣＮは第１方向ＤＲ１に互いに隣接した２つの第１タッチパターンＴＰ１−１、ＴＰ１−２の間を連結する。連結パターンＣＮは、第１タッチパターンＴＰ１−１、ＴＰ１−２を連結するために第１方向ＤＲ１に交差する第２方向ＤＲ２に延長される。詳しくは、連結パターンＣＮは第２方向ＤＲ２に垂直な方向に最小幅Ｗ１を有する。

図１２に示した本発明の実施例において、平面上において上部に配置された第２タッチパターンＴＰ２−１は最下端に延長された第１辺ＴＰ２−Ｌを含む。平面上において下部に配置された第２タッチパターンＴＰ２−２は最上端に延長された第２辺ＴＰ２−Ｈを含む。連結パターンＣＮは、平面上において第１辺ＴＰ２−Ｌに対応して第１辺ＴＰ２−Ｌの下部に配置される上辺ＣＮ−Ｈを含む。連結パターンＣＮは、平面上において第２辺ＴＰ２−Ｈに対応して第２辺ＴＰ２−Ｈの上部に配置される下辺ＣＮ−Ｌを含む。連結パターンＣＮは、第１辺ＴＰ２−Ｌと第２辺ＴＰ２−Ｈの間に配置される。最小幅Ｗ１は、上辺ＣＮ−Ｈ及び下辺ＣＮ−Ｌの間の距離と同じである。

図１１及び図１２とは異なり、連結パターンＣＮは複数の方向に最小幅Ｗ１を有してもよい。つまり、連結パターンＣＮは第２方向ＤＲ２に垂直な方向だけでなく、他の方向に垂直な方向に最小幅Ｗ１を有してもよい。この場合、第２方向ＤＲ２を除いた他の方向は後述する第２方向ＤＲ２と同一視して、第１方向ＤＲ１及び第３方向ＤＲ３との関係に符合するように提供される。

図１３乃至図１６は、第１乃至第４方向ＤＲ１乃至ＤＲ４の角度による連結パターンＣＮに作用する力を示すグラフである。図１３乃び図１６は本発明の比較実施例であり、図１４及び図１５はクラックの発生を低減する目的に符合する本発明の実施例である。

第１方向ＤＲ１は本発明の表示装置１０００のベンディング方向であって、図１のようにアウトフォールディングされる場合、第１タッチ電極１１１に引張力Ｆｂが発生する方向である。図１とは異なって、インフォールディングされる場合、第１タッチ電極１１１に圧縮力が発生する。本発明のタッチ電極１１０がＩＴＯのような導電性酸化物であれば、タッチ電極１１０の引張強度が低いため、引張力Ｆｂが圧縮力よりクラックに影響を及ぼす。表示装置１０００は、アウトフォールディングによって第１方向ＤＲ１に引張力Ｆｂが作用する。

第２方向ＤＲ２は、連結パターンＣＮの延長方向である。タッチ電極１１０は連結パターンＣＮにおいて最小幅Ｗ１を有するようになるため、第１タッチパターンＴＰ１及び第２タッチパターンＴＰ２に比べクラックに脆弱である。第２方向ＤＲ２に作用する引張力（以下、連結パターンの引張力Ｆｃという）は、連結パターンＣＮのクラック発生に最も大きい影響を及ぼす。

第３方向ＤＲ３は、第１方向ＤＲ１に垂直な方向である。タッチ電極１１０は、第３方向ＤＲ３と平行な基準軸を中心にベンディングされる。

第４方向ＤＲ４は、偏光板ＰＯＬの吸収軸方向に平行する。上述したように、平行板ＰＯＬは吸収軸の垂直な方向に分子間の結合力が弱い。高温または高湿環境において、偏光板ＰＯＬに収縮力が作用する。特に、高温または高湿環境において、偏光板ＰＯＬの吸収軸方向の収縮率は増加する。つまり、表示装置１０００の工程時、または表示装置１０００の駆動時に発生する高温、高湿環境において、偏光板ＰＯＬに第４方向ＤＲ４に収縮力が作用する。第４方向ＤＲ４に作用する収縮力に対応して、偏光板ＰＯＬの内部均衡を維持するために第４方向ＤＲ４に垂直な方向に偏光板ＰＯＬの膨張力Ｆｐが発生する。

図１３乃至図１６を参照すると、第１方向角ａ１、第２方向角ａ２、及び第３方向角ａ３が定義される。

第１方向角ａ１は、第１方向ＤＲ１と第４方向ＤＲ４の間の角度と定義される。ベンディングによる引張力Ｆｂは基準点を中心にＤＲ１方向の両方向に作用し、吸収軸の延長方向も同じく吸収軸と平行な両方向が考慮される。両直線間の角度は垂直ではなければ、それぞれ鋭角と鈍角の２つの角度が定義される。第１方向角ａ１は、第１方向ＤＲ１と第４方向ＤＲ４の間の鋭角と定義される。第１方向ａ１は、９０度以下である。図１３乃至図１６は、第１方向角ａ１を４５度と定義する。

第２方向角ａ２は、第１方向ＤＲ１と第２方向ＤＲ２の間の角度と定義される。最小幅Ｗ１に垂直な方向は、最小幅Ｗ１に垂直な基準軸と平行な両方向が考慮される。第２方向角ａ２は、第１方向ＤＲ１と第２方向ＤＲ２の間の鋭角と定義される。つまり、第２方向ａ２は、９０度以下である。

第３方向角ａ３は、第２方向ＤＲ２と第４方向ＤＲ４の間の角度と定義される。第３方向角ａ３は、第２方向ＤＲ２と第４方向ＤＲ４の間の鋭角と定義される。つまり、第３方向角ａ３は、９０度以下である。

図１３乃至図１６のグラフは、第１方向ＤＲ１を水平軸とし、第３方向ＤＲ３を垂直軸と定義する。水平軸と垂直軸の接点を原点と定義する場合、ベンディングによる引張力Ｆｂ、偏光板の膨張力Ｆｐは原点を中心に両方向に作用する。原点を中心に連結パターンＣＮに作用する力は原点に対して点対照であるため、第１四分面と第４四分面に作用する力は、第３四分面と第２四分面に対して大きさは同じで方向だけ反対の力を有する。よって、以下、第１四分面と第４四分面に作用する力を中心に説明する。

連結パターンＣＮに作用する力は、ベンディングによる引張力Ｆｂ及び偏光板の膨張力Ｆｐの２つを考慮する。ベンディングによる引張力Ｆｂ及び偏光板の膨張力Ｆｐの合力Ｆｓｕｍを抽出した後、合力Ｆｓｕｍから連結パターンＣＮの進行方向である第２方向ＤＲ２に対するベクター成分を抽出して連結パターンの引張力Ｆｃを求める。

図１３を参照すると、ベンディング方向が第１方向ＤＲ１を水平軸に、第４方向ＤＲ４は第４四分面の上に定義され、第２方向ＤＲ２は第１四分面の上に定義される。第１方向角ａ１は４５度と定義され、第２方向角ａ２は０度超過乃至４５度未満の間と定義される。

偏光板の膨張力Ｆｐが作用する力の方向と第２方向ＤＲ２は、第１四分面の上に定義される。合力Ｆｓｕｍのベクター方向は、第１四分面の上に定義される。この場合、合力Ｆｓｕｍの方向と連結パターンＣＮの進行方向間の角度の差が相対的に小さくなり、合力Ｆｓｕｍの第２方向の成分が相対的に大きくなる。つまり、連結パターンの引張力Ｆｃが相対的に大きくなるため、連結パターンＣＮはクラックに脆弱な恐れがある。

図１４を参照すると、ベンディング方向が第１方向ＤＲ１を水平軸に、第２方向ＤＲ２は第１四分面の上に定義される。第１方向角ａ１は４５度と定義され、第２方向角ａ２は０度超過乃至４５度未満の間と定義される。

偏光板の膨張力Ｆｐが作用する力の方向は第４四分面の上に定義され、第２方向ＤＲ２は第１四分面の上に定義される。合力Ｆｓｕｍのベクター方向は、第４四分面の上に定義される。この場合、合力Ｆｓｕｍの方向と連結パターンＣＮの進行方向間の角度の差が相対的に大きくなり、合力Ｆｓｕｍの第２方向の成分が相対的に小さくなる。つまり、連結パターンの引張力Ｆｃが相対的に小さくなるため、連結パターンＣＮにおけるクラック発生を低減できる。

第２方向角ａ２が４５度超過乃至９０度未満の間に形成される場合、連結パターンＣＮは引張力Ｆｂの影響を小さく受けるようになる。しかし、連結パターンＣＮは第２四分面の方向に作用する偏光板の膨張力Ｆｐ’の影響を大きく受けるようになる。

図１５を参照すると、ベンディング方向である第１方向ＤＲ１を水平軸に、第２方向ＤＲ２及び第４方向ＤＲ４は第４四分面の上に定義される。第１方向角ａ１は４５度と定義され、第２方向角ａ２は０度超過乃至４５度未満の間と定義される。

偏光板の膨張力Ｆｐが作用する力の方向は第１四分面の上に定義され、第２方向ＤＲ２は第４四分面の上に定義される。合力Ｆｓｕｍのベクター方向は、第１四分面の上に定義される。この場合、合力Ｆｓｕｍの方向と連結パターンＣＮの進行方向間の角度の差が相対的に大きくなり、合力Ｆｓｕｍの第２方向の成分が相対的に小さくなる。つまり、連結パターンの引張力Ｆｃが相対的に小さくなるため、連結パターンＣＮにおけるクラック発生を低減できる。

第２方向角ａ２が４５度超過乃至９０度未満の間に形成される場合、連結パターンＣＮは引張力Ｆｂの影響を小さく受けるようになる。しかし、連結パターンＣＮは第２四分面の方向に作用する偏光板の膨張力Ｆｐ’の影響を大きく受けるようになる。

図１６を参照すると、ベンディング方向である第１方向ＤＲ１を水平軸に、第４方向ＤＲ４は第１四分面の上に定義され、第２方向ＤＲ２は第４四分面の上に定義される。第１方向角ａ１は４５度と定義され、第２方向角ａ２は０度超過乃至４５度未満の間と定義される。

偏光板の膨張力Ｆｐが作用する力の方向と第２方向ＤＲ２は、第４四分面の上に定義される。合力Ｆｓｕｍのベクター方向は、第４四分面の上に定義される。この場合、合力Ｆｓｕｍの方向と連結パターンＣＮの進行方向間の角度の差が相対的に小さくなり、合力Ｆｓｕｍの第２方向の成分が相対的に大きくなる。つまり、連結パターンの引張力Ｆｃが相対的に大きくなるため、連結パターンＣＮはクラックに脆弱な恐れがある。

連結パターンの引張り力Ｆｃの大きさが小さいほどクラックの防止に有利であるため、図１４、図１５のようなタッチ電極１１０及び偏光板ＰＯＬの設計がクラックの防止に有利である。偏光板ＰＯＬの吸収軸が第１方向ＤＲ１から時計方向に４５度であれば、連結パターンＣＮの進行方向である第２方向ＤＲ２は第１方向ＤＲ１から時計方向に０度超過乃至４５度以下の間に形成されることが好ましい。偏光板ＰＯＬの吸収軸が第１方向ＤＲ１から反時計方向に４５度であれば、連結パターンＣＮの進行方向である第２方向ＤＲ２は第１方向ＤＲ１から反時計方向に０度超過乃至４５度以下の間に形成されることが好ましい。つまり、第１方向角ａ１は第２方向角ａ２と第３方向角ａ３の合計になるように形成されることが好ましい。

図１７及び図１８は、本発明のタッチセンシング部１００において、図１１のＣＣ領域を拡大した平面図である。図１７は、本発明の一実施例による第１タッチパターンＴＰ１、第２タッチパターンＴＰ２、及びダミーパターンＤＵの境界領域の平面図である。図１８は、本発明の他の実施例による第１タッチパターンＴＰ１、第２タッチパターンＴＰ２、及びダミーパターンＤＵの境界領域の平面図である。

図１７を参照すると、第１タッチパターンの境界ＴＰ１−Ｅと第２タッチパターンの境界ＴＰ２−Ｅそれぞれは、ジグザグ形状を有する。ダミーパターンＤＵは、第１タッチパターンＴＰ１−２と第２タッチパターンＴＰ２−１の間に配置される。ダミーパターンＤＵは、第１タッチパターンとの境界ＴＰ１−Ｅ及び第２タッチパターンとの境界ＴＰ２−Ｅと離隔されて配置される。ダミーパターンＤＵは、第１タッチパターンＴＰ１−２及び第２タッチパターンＴＰ２−１のジグザグ形状に対応するようにジグザグ形状を有する。上述したように、ジグザグ形状は第１タッチパターンＴＰ１及び第２タッチパターンＴＰ２の一定のパターン反復によるモアレ現象を防止する。

第１タッチパターンの境界ＴＰ１−Ｅ、第タッチパターンの状態ＴＰ２−Ｅ、及びダミーパターンの境界ＤＵ−Ｅのそれぞれは、複数の直線と頂点Ｖ１、Ｖ２、Ｖ３を含む。第１タッチパターンＴＰ１−２、第２タッチパターンＴＰ２−１、及びダミーパターンＤＵは、ベンディングによる引張力または偏光板ＰＯＬによる膨張力を受ける。この場合、引張力及び膨張力などは頂点Ｖ１、Ｖ２、Ｖ３に集中する。よって、タッチ電極１１０は頂点Ｖ１、Ｖ２、Ｖ３においてクラックが容易に発生する。

図１８を参照すると、第１タッチパターンの境界ＴＰ１−Ｅ、第２タッチパターンの状態ＴＰ２−Ｅ、及びダミーパターンの境界ＤＵ−Ｅそれぞれは、曲線Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３を含む。詳しくは、図１７の頂点Ｖ１、Ｖ２、Ｖ３はそれぞれ図１８の曲線Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３に対応する。

図１８のように、ジグザグ形状の頂点Ｖ１、Ｖ２、Ｖ３を曲線処理した場合、引張力及び膨張力などによる外力が分散する。タッチセンシング部１００がベンディングする際、曲線Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３それぞれに作用する引張力の大きさは曲線Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３それぞれの曲率半径に影響を受ける。詳しくは、曲線Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３それぞれの曲率半径が大きいほど、曲線Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３それぞれに作用する引張力の大きさが減る。

表１は、タッチ電極１１０に同じ力を提供した場合、第１タッチパターンＴＰ１−２の曲線Ｃ１及び第２タッチパターンＴＰ２−１の曲線Ｃ２の曲率半径による応力の大きさを示す実験例である。

表１を参照すると、曲率半径が０であれば、つまり、第１タッチパターンの境界ＴＰ１−Ｅ及び第２パターンの境界ＴＰ２−Ｅがそれぞれ頂点Ｖ１、Ｖ２を含めば、応力の大きさは１７０ＭＰａである。曲率半径が０．１５ｍｍであれば、応力の大きさは１６１ＭＰａである。曲率半径が０．３ｍｍであれば、応力の大きさは１６０ＭＰａである。曲率半径が無限大であれば、つまり、第１タッチパターンＴＰ１−２及び第２パターンＴＰ２−１のそれぞれの境界ＴＰ１−Ｅ、ＴＰ２−Ｅが直線に形成されれば、応力の大きさは１５８ＭＰａである。

第１タッチパターンＴＰ１−２及び第２タッチパターンＴＰ２−１それぞれの曲線Ｃ１、Ｃ２の曲率半径が大きいほど、第１タッチパターンＴＰ１−２及び第２タッチパターンＴＰ２−１に作用する応力の大きさは減少する。第１タッチパターンＴＰ１−２及び第２タッチパターンＴＰ２−１それぞれの曲線Ｃ１、Ｃ２の曲率半径が大きいほど、第１タッチパターンＴＰ１−２及び第２タッチパターンＴＰ２−１のクラック発生が減少する。第１タッチパターンＴＰ１−２及び第２パターンＴＰ２−１のそれぞれの境界ＴＰ１−Ｅ、ＴＰ２−Ｅが直線により形成されれば応力の大きさが最も小さいが、モアレ現象が発生する恐れがある。

第１タッチパターンの境界ＴＰ１−Ｅ及び第２タッチパターンの境界ＴＰ２−Ｅだけでなく、連結パターンＣＮの境界が曲線に形成される場合、連結パターンＣＮに作用する応力が分散する。よって、連結パターンＣＮの境界それぞれは、曲線に形成されることが好ましい。

図１９、図２０は、図４のＩＩ−ＩＩ’線に沿って切断した表示装置１０００−６乃至１０００−７の断面図である。

図１９は、本発明の一実施例による表示装置１０００−６の断面図である。表示装置１０００−６は、タッチパッド１３０、絶縁膜１４０、保護層１５０、接着剤１６０、ベース部材ＢＰ、及び表示パネル２００を含む。絶縁膜１４０は、第１絶縁膜１４１及び第２絶縁膜１４２を含む。

図４を参照すると、絶縁膜１４０は平面上においてタッチパッド１３０が配置された領域を除いた表示パネル２００の全面を覆うように配置される。更に図１９を参照すると、絶縁膜１４０はタッチパッド１３０の境界領域を覆うように配置される。露出されたタッチパッド１３０の上には、回路基板が配置されて電気的に連結される。

タッチパッド１３０が露出されるように絶縁膜１４０を形成するために、第１絶縁膜１４１及び第２絶縁膜１４２がタッチ電極１１０、タッチ配線１２０、及びタッチパッド１３０を全て覆うように塗布し、パターニングして形成する。または、第１絶縁膜１４１及び第２絶縁膜１４２がタッチパッド１３０の境界領域のみを覆うように塗布して形成してもよい。図１９は第１絶縁膜１４１の上部に第２絶縁膜１４２が配置されるように示したが、絶縁膜１４０は一つの層を有するように形成されてもよい。

タッチセンシング部１００の形成過程において、保護層１５０の上にタッチ電極１１０、タッチ配線１２０、タッチパッド１３０、及び絶縁膜１４０を形成した後、ベース部材ＢＰと保護層１５０は接着剤１６０を利用して取り付けられる。ベース部材ＢＰと保護層１５０を接着するために、絶縁膜１４０の上部から圧力が加えられる。平面上において、接着剤１６０が塗布された領域が広いほど、圧力が加えられる領域が増加する。この場合、接着剤１６０が受ける力が均一になり、保護層１５０とベース部材ＢＰの間において高い接着効果を有するようになる。

絶縁膜１４０がタッチパッド１３０の境界領域に限定するように塗布されてもよいが、絶縁膜１４０の上部から圧力が加えられる場合、平面上において絶縁膜１４０が配置されていない領域に接着剤１６０が移動することがある。この場合、絶縁膜１４０の配置された領域の下部の接着剤１６０の厚さが減少し、絶縁膜１４０が配置された領域の下部の保護層１５０とベース部材ＢＰの間の接着効果が減少する。

図２０は、本発明の他の実施例による表示装置１０００−７の断面図である。表示装置１０００−７は、タッチパッド１３０、絶縁膜１４０、保護層１５０、接着剤１６０、ベース部材ＢＰ、及び表示パネル２００を含む。絶縁膜１４０は、第３絶縁膜１４３及び第４絶縁膜１４４を含む。

図１９とは異なって、図２０を参照すると、第４絶縁膜１４４はタッチパッド１３０の上部に配置される。第４絶縁膜１４４は、保護層１５０とベース部材ＢＰを接着するために圧力を加えるステップにおいて、タッチパッド１３０の下部に形成された接着剤１６０に均一な圧力を受けるように形成される。

第４絶縁膜１４４の形状は制限されないが、表示装置１０００−７が均一な圧力を受けるように、保護層１５０と第３絶縁膜１４３の厚さの合計が保護層１５０、タッチパッド１３０、及び第４絶縁膜１４４の厚さの合計と同じように形成することが好ましい。また、タッチパッド１３０の上部に回路基板が接続し得る空間が提供されるように、第４絶縁膜１４４を形成することが好ましい。

図１９及び図２０を参照すると、タッチパッド１３０は単一層を有するとして示したが、導電性物質を有する複数の導電層を含んでもよい。この場合、図２０のようにタッチパッド１３０の下部に均一な圧力が伝達されるよう、複数の導電層の間に絶縁物質を配置してもよい。絶縁物質を含むタッチパッド１３０の高さは、絶縁膜１４０の高さと同じように形成してもよい。

図１９及び図２０を参照すると、保護層１５０はベース部材ＢＰと接着剤１６０により取り付けられる。但し、これに限らず、保護層１５０はベース部材ＢＰなしに表示パネル２００と直接接着剤１６０により接着されてもよい。

図２１及び図２２は、本発明の他の実施例による表示装置２０００を示す斜視図である。図２１はアウトフォールディング状態の表示装置２０００を示し、図２２はアンフォールディング（ｕｎｆｏｌｄｉｎｇ）状態の表示装置２０００を示す。

表示装置２０００は、タッチセンシング部２１００と表示パネル２２００を含む。タッチセンシング部２１００は、表示パネル２２００の上に配置される。図２１及び図２２のタッチセンシング部２１００及び表示パネル２２００それぞれは、図１のタッチセンシング部１００及び表示パネル２００と実質的に同じであるため、詳しい説明は省略する。

図２１を参照すると、表示装置２０００は第１方向ＤＲ１に垂直な第３方向ＤＲ３に平行な第３基準軸Ａｘ３を中心にベンディングされるベンディング領域ＢＡ、及びベンディング領域ＢＡに隣接した平面領域ＮＢＡに区分される。表示装置２０００は、第１方向ＤＲ１に沿って順次に平面領域ＮＢＡ、ベンディング領域ＢＡ、及び平面領域ＮＢＡに区分される。

ベンディング領域ＢＡはフォールディングによるストレスが発生する領域であり、平面領域ＮＢＡはフォールディングによるストレスが発生しない領域である。図２１の表示装置２０００は第３方向ＤＲ３に平行な第３基準軸Ａｘ３を中心にタッチセンシング部２１００が外を向くようにベンディングされるアウトフォールディング状態であるとして示したが、これに限らず、表示装置２０００はインフォールディングされてもよい。

表示装置２０００は、アンフォールディング状態とフォールディング状態を有するフレキシブル表示装置である。図２１とは異なって、表示装置２０００は２つ以上の基準軸を中心にフォールディングされてもよい。表示装置２０００は平面領域ＮＢＡなしに、ベンディング領域ＢＡのみにより形成されてもよい。

図２２を参照すると、アンフォールディング状態の表示装置２０００は第１方向ＤＲ１及び第３方向ＤＲ３が定義する平面上において、活性領域ＡＲ及び非活性領域ＮＡＲに区分される。一方、本発明は記載された実施例に限らず、本発明の思想及び範囲を逸脱せずに多様に修正及び変形し得ることは、この技術分野における通常の知識を有する者にとっては自明である。よって、そのような変形例及び修正例は、本発明の請求範囲に属するというべきである。

１００、１００−１、１００−２、１００−３、１００−４、１００−５、２１００ タッチセンシング部
１１０ タッチ電極
１１１ 第１タッチ電極
１１２ 第２タッチ電極
１２０ タッチ配線
１２１ 第１配線
１２２ 第２配線
１３０ タッチパッド
１３１ 第１パッド
１３２ 第２パッド
１４０ 絶縁膜
１４１ 第１絶縁膜
１４２ 第２絶縁膜
１４３ 第３絶縁膜
１４４ 第４絶縁膜
１５０ 保護層
１６０ 接着剤
２００、２２００ 表示パネル
１０００、１０００−１、１０００−２、１０００−３、１０００−４、１０００−５、１０００−６、１０００−７、２０００ 表示装置

Claims (15)

1. 映像を表示する表示パネルと、
   前記表示パネルの上に配置され、吸収軸及び前記吸収軸に垂直な透過軸を有する偏光板と、
   前記表示パネルの上に前記偏光板と重畳するように配置され、前記吸収軸に平行な吸収軸方向に交差する第１方向に延長する第１タッチ電極と、を含み、
   前記第１タッチ電極は、第１タッチパターンのうち前記第１方向に互いに隣接した２つの第１タッチパターンの間を連結し前記第１タッチパターンと同一層の上に配置される連結パターンを含み、平面上において、前記連結パターンは第２方向に垂直な方向に最小幅を有し、前記第２方向は前記第１方向及び前記吸収軸方向と交差し、
   前記第１方向と前記吸収軸方向の間に９０度以下の第１方向角が定義され、前記第１方向と前記第２方向の間に９０度以下の第２方向角が定義され、前記第２方向と前記吸収軸方向の間に９０度以下の第３方向角が定義され、前記第１方向角は、前記第２方向角と前記第３方向角の合計であることを特徴とする表示装置。
2. 前記表示パネルの上に配置され、前記第１方向に垂直な第３方向に延長され、前記第１タッチ電極と電気的に絶縁される第２タッチ電極を更に含み、
   前記第２タッチ電極は、第２タッチパターンのうち前記第３方向に互いに隣接した２つの前記第２タッチパターンの間を連結するブリッジパターンを含むことを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
3. 前記第１タッチ電極及び前記第２タッチ電極は、前記表示パネルと前記偏光板の間に配置され、
   前記表示パネルと前記第１及び第２タッチ電極の間に配置される保護層を更に含むことを特徴とする請求項２に記載の表示装置。
4. 前記偏光板は前記表示パネルと前記第１及び第２タッチ電極の間に配置され、
   前記偏光板と前記第１及び第２タッチ電極の間に配置される保護層を更に含むことを特徴とする請求項２に記載の表示装置。
5. 前記第１方向角は４５度であることを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
6. 前記第３方向に平行な基準軸を中心にベンディングされるベンディング領域が定義されることを特徴とする請求項２に記載の表示装置。
7. 前記ベンディング領域は、
   前記映像が提供される方向に膨らむようにベンディングされることを特徴とする請求項６に記載の表示装置。
8. 前記第１タッチパターンの境界及び前記第２タッチパターンの境界それぞれは、ジグザグ形状を有することを特徴とする請求項２に記載の表示装置。
9. 前記第１タッチパターンの境界及び前記第２タッチパターンの境界それぞれの一部は、曲線により形成されることを特徴とする請求項８に記載の表示装置。
10. 平面上において、前記第１タッチパターン及び前記第２タッチパターンの間に配置され、前記第１タッチパターン及び前記第２タッチパターンと電気的に絶縁されるダミーパターンを更に含み、
    平面上において、前記ダミーパターンそれぞれの境界の一部は曲線により形成されることを特徴とする請求項９に記載の表示装置。
11. 映像を表示する表示パネルと、
    前記表示パネルの上に配置され、吸収軸及び前記吸収軸に垂直な透過軸を有する偏光板と、
    前記表示パネルの上に前記偏光板と重畳するように配置され、第１方向に垂直な基準軸を中心にベンディングされるベンディング領域が定義される第１タッチ電極と、を含み、平面上において、前記第１タッチ電極は第２方向に垂直な方向に最小幅を有し、前記第１方向、前記第２方向、及び前記吸収軸と平行な吸収軸方向は互いに交差し、
    前記第１方向と前記吸収軸方向の間に９０度以下の第１方向角が定義され、前記第１方向と前記第２方向の間に９０度以下の第２方向角が定義され、前記第２方向と前記吸収軸方向の間に９０度以下の第３方向角が定義され、前記第１方向角は、前記第２方向角と前記第３方向角の合計であることを特徴とする表示装置。
12. 前記吸収軸方向は、前記第１方向から反時計方向に０度超過乃至９０度以下の間の角度を有し、
    前記第２方向は、前記第１方向から反時計方向に前記第１方向角より小さい角度を有することを特徴とする請求項１１に記載の表示装置。
13. 前記吸収軸方向は、前記第１方向から反時計方向に４５度の角度を有することを特徴とする請求項１２に記載の表示装置。
14. 前記吸収軸方向は、前記第１方向から時計方向に０度超過乃至９０度以下の間の角度を有し、
    前記第２方向は、前記第１方向から時計方向に前記第１方向角より小さい角度を有することを特徴とする請求項１１に記載の表示装置。
15. 前記吸収軸方向は、前記第１方向から時計方向に４５度の角度を有することを特徴とする請求項１４に記載の表示装置。

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